[ 煤的工艺性质 ]煤的工艺性质包括：
（1）煤的粘结性和结焦性指数； （2）煤的发热量和燃点； （3）煤的反应性； （4）煤灰熔融性和结渣性等
1、煤的粘结性和结焦性
煤的粘结性和结焦性，是两个有联系、有区别，又难以严格区别开来的概念。
煤的粘结性是煤粒（d<0.2mm）在隔绝空气受热后能否粘结其本身或惰性物质（即 无粘结力的物质）成焦块的性质；煤的结焦性是煤粒隔绝空气受热后能否生成优质 焦炭的性质。 两者都是炼焦煤的重要特性之一。 煤在干馏结焦过程中， 一般要经过 软化、熔合、膨胀、固化和收缩几个阶段，最后生成品质不同的焦炭。当温度等于 或高于煤的软化点（一般为 315〜350c）时，煤都软化成胶质体。当温度等于或高 于煤的固化点（一般为420c〜450c）时，煤都结成半焦。从软化到固化的时间愈长， 煤就熔化得愈好，焦炭结构愈均匀。
为了了解煤的结焦性，人们设计了许多实验室方法，直接测试模拟工业焦化条 件下所得焦炭品质（ 2200Kg 小焦炉试验）；或测试上述胶质体的某一性质也有的直 接观察实验室所得焦块的性质，表征煤的结焦性。本节只阐述与我国煤的现行分类 有关的几个测试指标。
（1）煤的胶质层指数
煤的胶质层指数，又称煤的胶质层最大厚度，或 Y 值。它是原苏联、波兰等国 家煤的分类指标之一，也是我国煤的现行分类中区分强粘结性的肥煤、气肥煤的一 个分类指标。
煤的胶质层指数，是原苏联列 .姆.萨保什尼可夫和列 .帕.巴齐列维奇提出的。它 的测试要点是根据不同结焦性的煤在干馏过程中胶质层的厚度、收缩情况和膨胀曲 线的不同，测试胶质层的最大厚度（丫值）、最终收缩度（X值）和体积曲线，来表 征煤的结焦性。其中， Y 值应用的最广。 Y 值是通过测试胶质层的上部层面高度和 下部层面高度得出的（一般出现在 520
〜630C之间），X值是曲线终点与零点线间 的距离。 丫值、 X 值和体积曲线都是通过胶质
层指数测试仪上的记录转筒和记录笔 记记录下来的。胶质层指数测试曲线如图 30-11 所示。胶质层曲线类型如图 30-12
所示。
250280310340370400430460490520550580610067070073
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100110120130140150160
图30-11胶质层指数测试曲线
胶质层指数测试的允许误差。同一煤样平行测试结果的允许误差为:
Y 值w20mm误差 1mm； Y 值〉20mm 误差 2mm； X值误差3mm。
胶质层指数报出结果。应选取在允许误差范围内的各结果的平均值。
胶质层指数表征煤的结焦性的最大优点是 Y 值有可加性。 这种可加性可以从单 煤 Y 值计算到配煤 Y 值，可以估算配煤炼焦 Y 值的较佳方案。在地质勘探中可以 通过加权平均计算出几个煤层的综合 Y 值。它的缺点一是规范性强，煤样粒度、升 温速度、压力、煤杯材料、炉转耐火材料等都能影响测试结果。所以必须使仪器、 制样和操作等都符合严格规定；二是用样量大，一次平行测试需要煤样 200 克，在 地质勘探中常常由于煤芯煤样数量不足而无法测试；三是胶质层指数能反映胶质层 的最大厚度，但不能反映出胶质层的质量。
（2）煤的罗加指数
罗加指数（R.1）,是波兰煤化学家罗加教授1949年提出的测试烟煤粘结力的指 标。现已为国际硬煤分类方案所采用。 我国 1 985年颁发了烟煤罗加指数测试的国家 标准（ GB5549-85） ,但在我国现行煤的分类中,罗加指数不作为分类指标。
罗加指数的测试要点：将 1 克煤样和 5 克标准无烟煤样（宁夏汝箕沟矿专用无 烟煤标样,下同）混合均匀,在规定的条件下焦化,然后把所得焦渣在特定的转鼓 中转磨 3 次,测试焦块的耐磨强度,规定为罗加指数。其计算公式如下：
R.仁[(a+d)/2+b+c]/3Q 100
式中：
第一次转鼓试验后过筛，其中大于
1mm 焦渣的重量， g; 1mm 焦渣的重量， g; 1mm 焦渣的重量， g;
c――第二次转鼓试验后过筛，其中大于
第三次转鼓试验后过筛，其中大于
a 焦渣过筛，其中大于1mm焦渣的重量，g; Q ---- 焦化后焦渣总量，g;
罗加指数是测试的允许误差：每一测试煤样要分别进行二次重复测试。同一化 验室平行测试误差不得超过 3，不同化验室测试误差不得超过 5。取平行测试结果的 算术平均值（取整数）报出。
罗加指数表征煤的粘结力的优点是煤样量少，方法简便易行。它的缺点是，规 范性也很强，对标准无烟煤的要求很严。罗加指数区分强粘煤灵敏度不够。
（3）煤的粘结指数
煤的粘结指数（G.R.I或G）,是我国现行煤的分类国家标准（GB5751-86）中代 表烟煤粘结力的主要分类指标之一。其方法测试要点是：将 1 克煤样与 5 克标准无 烟煤混合均匀， 在规定条件下焦化， 然后把 所得焦渣在特定的转鼓中转磨两次， 测 试焦渣的耐磨强度，规定为煤的粘结指数，其
计算公式如下：
G=10+(30m1+70m2)/m
式中：
ml ---- 第一次转鼓试验后过筛，其中大于 10mm的焦渣重量，g; m2 --- 第二次转鼓试验后过筛，其中大于 10mm的焦渣重量，g ; m—— 焦化后焦渣总重量， g。
当测得的G<18时，需要重新测试，此时煤样和标准无烟煤样的比例为 即 3 克煤样和 3克无烟煤，其余与上同，计算公式如下：
3: 3，
G=(30m1+70m2)/5m
煤的粘结指数测试的允许误差：每一测试煤样应分别进行二次重复测试，G> 18 时，同一化验室两次平行测试值之差不得超过 3；不同化验室间报告值之差不得超 过4。G<18时，同一化验室两次平行测试值之差不得超过
之差不得超过 2。以平行测试结果的算术平均值为最终结果。 ( 4)煤的奥压膨胀度
煤的奥压膨胀度(b值，%)，是1926〜1929年由奥蒂伯尔特创立的，1933年 又为亚纽所改进，现在西欧各国广泛采用。在国标分类中，与葛金焦性并列作为硬 煤分亚组的两种方法之一。我国1985年以国标GB5450-85发布，并与Y值并列作 为我国煤炭现行分类中区分肥煤的指标之一。
煤的奥亚膨胀度的测试要点，是将煤样制成一定规格的煤笔，置入一根标准口 径的膨胀管内，按规定的升温速度加热，压在煤笔上的压杆纪录煤样在管内的体积 变化，以体积曲线膨胀上升的最大距离占煤笔原始长度的百分数，表示煤的膨胀度 b 值的大小。奥压膨胀度曲线如图 30-14所示。
1;不同化验室间报告值
T 1 ——软化点，体积曲线开始下降达 0.5mm 时的温度， C; T2――始膨点，体积曲线下降到最低点后开始膨胀上升的温度， T3――固化点，体积曲线膨胀上升达最大值时的温度，C; b――最大膨胀度，体积曲线上升的最大距离占煤笔长度的百分数， a――最大收缩度，体积曲线收缩下降的最大距离占煤笔长度的百分数，
%;
%;
C;
2、煤的燃点
煤的燃点时将煤加热到开始燃烧时的温度，叫做煤的燃点（也称着火点，临界 温度和发火温度）。测定煤的燃点的方法很多，一般是将氧化剂加入或通入煤中，对 煤进行加热，使煤发生爆燃或有明显的升温现象，然后求出煤爆燃或急剧升温的临 界温度，作为煤的燃点。我国测定燃点时采用亚钠做氧化剂。在燃点测定仪中 进行测定。煤的燃点随煤化度增加而增高，风化煤的燃点明显下降。
3、 煤的反应性
煤的反应性又叫反应活性，是指在一定温度条件下，煤与不同的气体介质（C02、 02和H20蒸气）相互作用的反应能力。反应性强的煤，在气化燃烧过程中，反应 速度快、效率高。我国测定反应性的方法是在高温下煤或焦炭还原二氧化碳的性能， 以C02还原率表示煤或焦炭在燃烧、 气化和冶金中的重要指标。反应性强的煤，在 汽化燃烧过程中，反应速度快、效率高。我国测定反应性的方法是在高温下煤或焦 炭还原二氧化碳的性能，以 C02还原率表示煤或胶的反应性。具体测定方法见
GB220-。
4、 煤灰熔融性和结渣性
煤灰熔融性是动力和气化用煤的重要指标。煤灰是由各种矿物质组成的混合物， 没有一个固定的熔点，只有一个熔化温度的范围。煤灰熔融性又称灰熔点。煤的矿 物质成分不同，煤的灰熔点比其某一单个成分灰熔点低。灰熔点的测定方法常用角 锥法、见GB219-74。将煤灰与糊精混合塑成三角锥体，放在高温炉中加热，根据灰 锥形态变化确定DT （变形温度）、ST （软化温度）和FT （熔化温度）。一般用ST 评定煤灰熔融性。
图30-13奥亚膨胀曲线
由于煤灰熔融性不能反映煤在气化炉中的结渣性，通常用测定煤的结渣性来判 断。测定方法见GB1572-。主要是将煤样送入炉内与空气气化， 燃尽后冷却称重, 用6mm筛分出大于6mm的渣块占总重量的百分数，称做结渣率。
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