抗渗混凝土施工要点及对原材料的要求
1.施工要点
首先要注意混凝土的入模温度。冬季混凝土入模不低于10℃．春秋夏季入模温度一般控制在比最高气温低2℃为宜：并设立可靠的测温措施；控制混凝土内部和表面的温差在20℃到30℃以内；控制混凝土温度降低的速率在7d内不大于1.5℃／d，以后每天降温不大于2℃一3℃／d，从而避免由于温差过大和降温过快产生的强度应力超过混凝土的抗拉强度，造成混凝土开裂，
采用合理的混凝土浇注方法。通常应横向浇注、纵向推进，一个坡度、分层浇注、一次到顶，混凝土形成的坡度以1 ：5到1 ：8 为宜。每层浇注厚度以500mm 到1000mm 为宜。
混凝土振捣要分层、定距、紧插慢拔。振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，辗捣到虚浆不下沉，气泡不上浮。为避免漏振现象的发生：最好要进行一次复振，但是也要注意避免过振造成混凝土离析，振捣时间一般以15 为宜。
要加强混凝土面，一般混凝土浇到设计标高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面。从而避免混凝土的脱水干裂。
要加强混凝土的保湿保温养护。通常要求混凝土初凝后12小时以内要开始养护，及时覆盖塑料薄膜或者喷刷养护液以保湿，覆盖草毡或麻袋以保温。春冬季节一般带模养护以5d为宜，夏季带模养护时间要适当缩短，以2～3d为宜，并且模板外加盖麻袋或草毡，洒水养护。一般抗渗混凝土养护时间不少于14d。
减少混凝土的约束措施。混凝土底板表面可设塑料薄膜或者油毡滑动层以减少垫层对底板的约束；墙板的混凝土与楼板要分开浇注，以减少楼板对墙板的约束，从而释放混凝土的收缩变形，避免裂缝的发生。
泌水处理的方法。在混凝土垫层上要设置0.5％-2％的排水坡度，或者设置排水沟并设置集水坑，将混凝土的泌水及时从集水境中用潜水泵抽出；为避免混凝土泌水在构件内部产生的渗水通道，混凝土通常要进行复振。
2.对原材料的要求
一般对于大体积抗渗混凝土为降低水化热，减少混凝土裂缝，宜采用低水化9b，小收缩的矿渣水泥或者粉煤灰水泥。
粗骨料粒径在考虑泵送管径以及钢筋的筋距基础上，尽可能采用较大粒径和良好级配的石子，以1cm 石子为宜，从而减少水泥用量，降低水化热，避免混凝土裂缝产生。
细骨料除了要满足一般要求外，也应该用较大粒径的中粗沙，细度模数以2.5～2.8mm 为宜，以减少水泥及水的用量，降低水化热．提高混凝土的抗渗性能。
外加材料。一般混凝土中掺加适量的UEA 膨胀剂(8％～12％)，或者HE 防水剂(4％～10％)。以起到微膨胀作用，从而调节收缩变形产生的混凝土裂缝。另外为避免混凝土裂缝的出现，通常要掺加水泥重量0.5％～3％的缓凝剂，以调节混凝土的凝结时间；为减少混凝土的用水量，一般要掺加适量的减水剂；为提高混凝土的可泵性减少水泥用量，降低水化热，通常掺入16％～26％的粉煤灰或其它活性掺合料。
