塔吊全套表格台账

工程名称 规格型号 施工单位 项目 基础 设计 基础 地槽 钢筋 工程 预埋 件 砼 工程 接地 装置 使用单位验收意见： 项目负责人（签字）： （盖章） 年 月 日 监理单位验收意见： 总监理工程师（签字）： （盖章）

年 月 日 安装单位验收意见： 项目负责人（签字）： （盖章）

年 月 日 检 查 内 容 检查基础施工是否符合基础方案设计图纸或安装使用说明书的设计要求。 检查基底标高，检查基底的土质及地下水的情况，地耐力是否符合基础设计方案或说明书要求。 检查钢材型号、直径、根数、位置等是否符合设计要求。检查施工质量，如锚固、 搭接的位置和长度。绑扎以及几何尺寸间距等。 预埋件规格尺寸是否符合设计要求。预埋件或螺栓是否由专业生产厂制造，并有质量合格的试验证明。 混凝土的强度是否符合设计要求（检查混凝土强度检测报告），检查施工质量，其表面水平度应小于1/1000。 接地点应在基础周围设置，并不少于2点；接地装置应使用角钢（钢管），其埋设深度不小于2.5m；接地电阻应不大于4Ω。 实测砼强 MPa 水平误差 mm 接地装置有 处 实测接地电阻 Ω 工程地址 备案证号 安装单位 检 查 情 况 其他需要说明的内容：（桩基础、组合式基础的桩及相关构件的检查验收情况资料等） 施工总包单位验收意见： 项目负责人（签字）： （盖章） 年 月 日 1

表8.1.8.1-2 建筑施工起重机械（塔式起重机）预制拼装基础验收表

工程名称 设备型号 使用单位 项 目 检 查 内 容 工程地址 备案证号 安装单位 检 查 情 况 基础设计地耐力 Mpa 实际地耐力 Mpa 基础地耐力应满足拼装塔机基础设计要求 地 基 基 础 地基承载 地基施1．地耐力特征值必须≥80Kpa 2．地基承载力特征值应≥100KPa 1．地基应夯实做10公分石子垫层，垫层表层再做10～15公分2．预制基础拼装后，基础周围应做800mm高240mm厚的维护墙，墙内夯实素土 基础件表面不应有裂纹和大块砼损坏现象 张拉后，预制件之间不得有间隙现象 拼 装 件 预制件拼装完成后，基础表面应清洁 基础底部与垫层之间有缝隙时，必须用黄沙塞实 拼装件总重量必须大于原机基础设计重量 钢 绞 线 锚 具 钢绞线是否清洁，并涂黄油 钢绞线张拉后每根预应力应为24KN，40Ｂ型张拉数应为26KN 钢绞线张拉完毕后，应使用塑料套管裹实 锚具、小夹片应清洁，张拉后必须涂刷黄油 多孔承压板不得有变形，如有变形必须更换 工要求 C15以上的砼面层，砼面层平面度应小于4mm 原机设计重量 吨 拼装件总重量 吨 其他需要说明的内容： 使用单位验收意见： 项目负责人（签字）： （盖章） 年 月 日 施工总包单位验收意见： 项目负责人（签字）： （盖章） 年 月 日

监理单位验收意见： 总监理工程师（签字）： （盖章） 年 月 日 项目负责人（签字）： （盖章） 年 月 日 安装单位验收意见： 2

表8.1.8.1-3 建筑施工起重机械（塔式起重机）轨道基础验收表

工程名称 设备型号 使用单位 项目 基础设计 工程地址 备案证号 安装单位 检 查 内 容 检查基础施工是否符合基础方案设计图纸或安装使用说明书的设计要求。 检 查 情 况 基础地槽 检查基底标高，基底的土质及地下水的情况。 轻型（起重量30KN以下）应为60～100KPa； 中型（起重量31～150KN）应为101～200KPa； 重型（起重量150KN以上）应为200KPa以上。 每隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1/1000，且不超过±3mm。在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1000。 钢轨接头间隙不得大于4mm，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于1.5m，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2mm。 距轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走轮的半径。在距轨道终端2m处必须设置限位开关碰块。 鱼尾板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢靠。 路基承载能力 轨道 轨道接头 缓冲止挡 其他 其他需要说明的内容： 使用单位验收意见： 项目负责人（签字）： （盖章） 年 月 日 施工总包单位验收意见： 项目负责人（签字）： （盖章） 年 月 日

安装单位验收意见： 项目负责人（签字）： （盖章） 年 月 日 监理单位验收意见： 总监理工程师（签字）： （盖章） 年 月 日

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表8.1.8.1-4 建筑施工起重机械（塔式起重机）安装前检查表

工程名称 安装单位 序号 1 检查项目 钢结构 内容及要求 无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀 销轴及螺栓螺母规格正确，数量齐全，质量满2 连接件、紧固件 足设计要求；配套开口销或卡板规格数量均符合要求 钢丝绳完好符合GB\\T5972-2009要求，钢丝绳3 钢丝绳及其固结 绳夹固结符合GB\\T5976-2006要求，压板固结应符合GB\\T5975-2006要求 制动带（块）摩擦衬垫磨损不大于原厚度的4 制动器 1/2，间隙符合标准要求，能正常动作，设有防护罩 5 安全装置 各安全装置应齐全、完好 油质良好、充足 6 液压系统 各及管接头状况良好，平衡阀与油缸之间为硬管连接 7 8 检 查 意 见 安装单位（盖章） 年 月 日 电气系统 现场状况 保持较良好状况，能正常工作 安装现场应具备安全安装塔机的条件 设备型号 设备编号 结果 备注 安装单位技术负责人： 使用单位设备主管： 检 查 人 安装队长（组长）： 安装单位安全（质量）员： 其他参检人员：

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表8.1.8.1-5 建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表

工程名称 工程地址 设备生产厂 工程地址 资料检查项 序号 1 2 3 检查项目 隐蔽工程验收单和混凝土强度报告 安装方案、安全交底记录 塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单 基础检查项 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查项目 地基允许承载能力（KN/㎡） 基坑围护形式 塔式起重机距坑边距离（m） 基础下是否有管线、障碍物或不良地质 排水措施（有、无） 基础位置、标高及平整度 行走式塔式起重机底架的水平度 行走式塔式起重机导轨的水平度 塔式起重机接地装置 其他 机械检查项 名称 标识与 环境 序号 1 检查项目 登记编号牌和产品标牌 要求 齐全 尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m 两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机的起重臂端部与另一塔机的塔身之间的距离不得小于2m；处2﹡ 塔式起重机与周围环境关系 于高位的塔机的最低部件与低位塔机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m 与输电线路的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144的规定 结果 备注 要求 — — — — — 结果 — — — — — 备注 要求 齐全 齐全 齐全 结果 备注 备案证号 出厂日期 安装单位 安装日期 5

（续表一）

名称 金 属 结 构 件 7 梯子、护圈、休息平台 5 6 主要连接销轴 过道、平台、栏杆、踏板 4 主要连接螺栓 序号 3﹡ 检查项目 主要结构件 要求 无可见裂纹和明显变形 齐全，规格和预紧力矩达到使用说明书要求 销轴符合出厂要求，连接可靠 符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定 符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定 设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固 无明显变形，焊接无裂纹 状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身 附着状态下最高附着点以下塔身 塔身轴心线对支承面的垂直度≤4/1000 塔身轴心线对支承面的垂直度≤2/1000 连接可靠 应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接 自升式塔机在正常加节、降节作业时，14 爬升装置防脱功能 应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能 对回转处不设集电器供电的塔机，应设15 回转限位器 置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540° 起 升 系 统 18 起重量器 17﹡ 起升高度限位器 16﹡ 起重力矩器 灵敏可靠，值＜额定载荷110%，显示误差≤±5% 对动臂变幅和小车变幅的塔机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为80cm处时，应能立即停止起升运动 灵敏可靠，值＜额定载荷110%，显示误差≤±5% 结果 备注 8 9 附着装置 附着杆 在空载，风速不大于3m/s10 11 状态下 12 爬 升 与 回 转 内爬式塔机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间连接 平衡阀或液压锁与油缸间连接 13﹡ （续表二）

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名称 变 幅 系 统 序号 19 20 21 检查项目 小车断绳保护装置 小车断轴保护装置 小车变幅检修挂篮 双向均应设置 应设置 连接可靠 要求 结果 备注 对小车变幅塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离20cm 动臂变幅有最大和最小幅度限位器，范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠 钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形 应完整可靠 滑轮应转动良好，出现下列情况应报废： 22﹡ 小车变幅限位和 终端止挡装置 动臂式变幅限位和防臂架后翻装置 23﹡ 机 构 及 零 部 件 24 25 吊 钩 吊钩防钢丝绳脱钩装置 26 滑 轮 1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25% 27 滑轮上的钢丝绳 防脱装置 应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20% 卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原 28 卷筒 壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘 29 卷筒上的钢丝绳 防脱装置 钢丝绳完好度 钢丝绳端固定 钢丝绳穿绕方式、 润滑与干涉 卷筒上的钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20% 见钢丝绳检查项目 符合使用说明书规定 穿绕正确，润滑良好，无干涉 起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动 30 31 32 33 制动器 器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠 34 35 传动装置 有可能伤人的活动 零部件外露部分 固定牢固，运行平稳 防护罩齐全

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（续表三）

名称 电 气 与 保 护 38 39 40 41 42 接地电阻 塔机专用开关箱 声响信号器 保护零线 电源电缆与电缆保护 37﹡ 绝缘电阻 序号 36﹡ 检查项目 紧急断电开关 要求 非自动复位，有效，且便于司机操作 主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ 接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4Ω 单独设置并有警示标志 完好 不得作载流回路 无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或防止磨损措施 塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时43 轨 道 48 钢轨接头位置及误差 轨距误差及轨距 拉杆设置 性能标牌（显示屏） 门窗和灭火器、雨刷 等附属设施 可升降司机室或 乘人升降机 平衡重、压重 风速仪 障碍指示灯 行走轨道端部止挡装置与缓冲器 行走限位装置 防风夹轨器 排障清轨板 应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响 44 45﹡ 46 47 应设置 制停后距止挡装置≥1m 应设置，有效 清轨板与轨道间的间隙不应大于5mm 支承在道木或路基箱上时，两侧错开≥1.5m；间隙≤4mm；高差≤2mm ＜1/1000且最大应＜6mm;相邻两根间距≤6m 齐全，清晰 齐全，有效 按《施工升降机》GB/T10054和《施工升降机安全规程》GB10055检查 安装准确，牢固可靠 臂架根部铰点高于50m时应设置 钢丝绳检查项 序号 1 2 常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数 检查项目 钢丝绳磨损量 报废标准 钢丝绳实测直径相对公称直径减小7%或更多 钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断根数的控制标准参照《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972 实测 结果 备注 结果 备注 49 司 机 室 52﹡ 其 他 53 54 51 50 8

（续表四） 钢丝绳检查项 序号 3 检查项目 钢丝绳变形 报废标准 出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废 笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废 钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废 绳经局部严重增大或减小均应报废 实测 结果 备注 4 检查结果 其他情况描述 保证项目 不合格项数 资料情况 结论 一般项目 不合格项数 检查人（签字）： 安装单位技术人员(签字)： 安装单位（盖章） 年 月 日 注：1. 表中序号打“*”为保证项目，其他为一般项目；

2. 表中打“—”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；

3. 对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内； 4. 表中d表示钢丝绳公称直径；

5. 钢丝绳磨损量=[(公称直径－实测直径)/公称直径]×100%;

6. 首次安装及每次附着顶升后，安装单位均应按此表对塔式起重机进行自检。

8.1.8.1-6建筑施工起重机械（塔式起重机）安装检测报告

（粘贴）

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表8.1.8.1-7 建筑施工起重机械（塔式起重机）安装验收记录表

工程名称 塔式起重机 幅度 m 起重力矩 KN·m m 验收要求 部件、附件、连接件安装齐全，位置正确 结 构 件 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开 结构件无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重的重量与位置使用说明要求 地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确 基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 基础与 轨道 钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止挡装置距钢轨两端距离≥1 m 行走限位装置距止挡装置距离≥1 m 轨接头间距不大于4m，接头高低差不大于2 mm 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好 钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准 钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 机构及 零部件 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠 各机构转动平稳、无异常响声 各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确 制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常 锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠 附着 锚固 垫铁、锲块等零部件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度 最大起重量 各道附着间距 t m 塔高 附着道数 结果 m 型号 设备编号 起升高度 m 与建筑物水平附着距离 验收部位

（续表）

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供电系统电压稳定、正常工作、电压380V±10% 电 气 系 统 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活、可靠 电气按要求设置短路和过流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求 电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ 起重量器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 力矩器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 回转限位器灵敏可靠 安 全 装 置 行走限位器灵敏可靠 变幅限位器灵敏可靠 顶升横梁防脱装置完好可靠 吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠 滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠 小车断绳保护装置灵敏可靠 小车断轴保护装置灵敏可靠 布设位置合理符合施工组织设计要求 环 境 与架空线最小距离符合规定 塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m 其他 对检测单位意见复查 安装单位验收意见： 负责人（签字）： （盖章 ） 年 月 日 使用单位验收意见： 项目负责人（签字）： （盖章 ） 年 月 日 施工承包单位验收意见： 项目负责人（签字）： （盖章 ） 年 月 日 监理单位验收意见： 总监理工程师（签字）： 负责人（签字）： 出租单位验收意见： （盖章 ） 年 月 日 （盖章 ） 年 月 日 注：首次安装及每次附着顶升后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收。

表8.1.8.1-8 建筑施工起重机械（塔式起重机）使用登记证

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