数控车实训 课程电子教案首页（实训课）
周次 指导教师 实训日期 实训课题 第14周 王春举 课型 实训班级 实训课 13春数控班 课时 总第38 课时 2015年 月 日 G71外圆复合循环（共4课时） 知识目标：使学生了解的基本格式及字母含义 实训目的与能力目标： 掌握G71的基本路线 要求 德育目标：从中体会到成就感，增强团队协作精神 实训重点 及难点 分组要求 实训设备 工具材料 运用G71 组内异质、组组同质 华中机床、数控刀具 讲解： 同学们，上次课我们学习了G80外圆循环加工，循环加工的指令有很多种，分别适用于不同类型工件的加工，如果工件的外圆加工余量特别大，加工的阶台又较多，用G80指令编程会很麻烦，可采用G71外圆粗精车循环加工指令来进行编程加工，比较方便，下面我们就一起来学习这个指令。 1、外圆粗车循环 （G71） 实训方式 外圆粗车循环G71，适用于切除棒料毛坯的大部分加工余量。其格式为： G71 U R P Q X Z F S T U---每次径向吃刀深度,半径值(该切深无符号); R---每次切削后的退刀量； P---精加工循环中的第一个程序段号; Q---精加工循环中的最后一个程序段号 ; U---X向的精车余量(该尺寸为直径值); W---Z向的精车余量; G71粗车循环方式的特点是：循环切削过程中，最初的切深方向，是刀具切削平行于Z轴。 如图1所示为用G71粗车外圆的走刀路线。图中C点为粗加工循环起刀点，A点是毛坯外径与端面轮廓的交点。Δw为轴向的精车余量;U/2径向的精车余量。Δd是每次切削深度，e是径向退刀量，它是模态指令（由参数定）。R表示快速进给，F表示切削进给。只要在程序中，给出A→A′→B之间的精加工形状及径向精车留量ΔU/2、轴向精车留量△W及每次切削深度Δd 即可完成AA′BA区域的粗车工序。 CBAe实训方式 φ45A'W2．编程 如图2所示为棒料毛坯的加工示意图。粗加工切削深度为2mm, 进给量为0.3mm/r,主轴转速为500 r/min, 精加工余量X向为1mm（直径值）, Z向0.5mm, 进给量为0.15mm, 主轴转速为800r/min，程序起点如图，编写加工程序。 Xφ704φ40φ301515φ20O2210Z15u/2 图2 外圆循环（G71）实例 加工程序如下： d程 序 O0005; N10 M03 T0101 S800; N20 G00 X120.0 Z2.0; N30 G71 U2 R2； N35 G71 P40 Q110 U1.0 W0.5 D4.0 F0.3 S500; N40 G00 X20.0 S800; N50 G01 Z-15 F0.15; N60 X30.0; N70 Z-30.0; N80 X40.0; N90 Z-45.0; N100 X70.0; N110 X75.0; N120 G70 P40 Q110; 实训方式 N130 G00 X100.0 Z100.0; N140 M05; N150 M30; 示范加工上图零件。 1、程序输入、校验。 2、建立参考点，对刀。 3、试切削、调整尺寸。 4、再加工保证尺寸精度。 巡回指导： 1、发现制止不安全动作。 2、检查学生程序是否正确。 3、检查学生对刀是否正确。 4、解答学生提出的疑问。 教学环节内容 1、讲解 实训过程 概述 教学所有时间 45 25 120 120 30 2、示范 3、分组练习（外圆、断面工艺及用量选择） 4、巡回指导 5、总结 执行情况 以上所讲的内容就是我们这堂课所介绍的知识，我主要对常用功能指与 令的格式及应用作了简单的介绍。要想学好这部分内容还需要我们多加课后体会 练习讨论，同时，要求大家在机房作业的时候先检验程序再操作并不得有半点马虎。 实训过程 讲解内容 （一）复习
（二）新授内容工艺分析（附图纸） （三）参考程序 操作演示 操作实训 课后作业
