新模具试模作业指导书 1、按模具冲剪力的大小，正确使用足够吨位的冲床（一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力）模具上机前检查及试模指导2、在新模具上机前，必须检查模具各要求部位正常，如模柄是否固定牢靠，推料板孔是否正确。3、机床安装模前要对模具的上下表面进行清洁，保证模具安装面和冲床的工作台上下面的平行度。4、冲床的工作台面与滑块地面必须平行，平行度的偏差应小于0.05mm。模具垫铁使用前必须检查是否高度一致。5、模具固定好后将模具打开，将模具个部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件（外观件）的模具其型面清擦干净，以保证制件的质量。对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查，特别是安全件（如冲孔废料孔等）。6、冲出新样品，须当即有新模具设计师现场确认是否与产品规格相符。并决定是否继续试样。7.对于特殊结构的成型模带滑块的操作时必须推块上有力否则不能踩机床，拆模时必须凸模进入凹模后方可拆卸弹块橡皮。1、模具使用时，导柱和导套要定时加润滑油。生产2、在生产过程中定期对模具的相应部位和刃口多加润滑油或冲压油。中的3、严禁双料冲剪，除冲压材料、润滑油外其他物品应远离作业区域。保养4、刃口内铁粉状物不能滞留太久，应及时清理滞留物和废料。生产结束后要对模具进行检查和清擦，以保证模具的清洁度。拟制：审核：批准：
