一种由单台或多台单机双级变频螺杆压缩机构成的制冷机组，它由1到2台并联的压缩机、主控器、变频器、油分离器、储液器、公共吸/排气管等组成。采用节能的控制系统设计：智能化连续能量控制系统；远程联网实时监控及报警预警；故障自我诊断；安全可靠的0电流启动，对电网无冲击，降低装机功率近30%，减少变配电设施与运行投资30%；公共的排气集管/吸气集管；高效率的油分离及回油控制等多项高新技术，在国内首次推出单机双级变频螺杆低温制冷技术。本项目目前在国外也属于前沿技术，只有少数几个国家才有，在我国则属于空白。
1．安全可靠的0电流启动，可以避免对用户电网的冲击，并延长电机使用寿命。
大功率的制冷机启动时对电网或多或少都有冲击（压缩机的瞬间启动电流约为其正常运行电流的6倍）。通过采用变频启动法，使制冷机上的压缩机群0电流启动，可有效减轻对用户电网的冲击；同时延长电机使用寿命。
2．高COP值
每台变频制冷机组均是根据具体客户的需求定做的。在设计和制造时，已充分仔细考虑到不同用户的特定气候、空气环境、设置场所等因素。
通过合理的设计，由制冷管道和部件引起的压力损失被降到最低值。 高效油分离器从排气中分离出尽可能多的润滑油，从而大大减少了冷凝器和蒸发器内含油量，换热器内的传热过程都保持在高效状态。
因为系统设计匹配造成的机器负荷与需求负荷的差距，实际上全年绝大部分时间里机组运行在部分负荷工况下。在部分负荷工况下，变频制冷机组可以灵活地通过调整压缩机转速以匹配用户实时变化的负荷，转速从1500~6000r/min无级变化，达到最佳冷量/输入功率比，实现系统最高COP。减少电力损耗15—30%至以上。
3．简便的控制系统；集中及远程控制成为可能
专用的远程控制软件可以非常方便的通过普通Modem和电话线实现远程控制（根据客户需要选配）。
故障自我诊断，预警报警，可以极大的节约人力成本，降低由于故障引起的商品损耗
变频器根据采集到的温度与压力信号，实现转速实时变化，机组始终工作在最
高能效比状态。
4、低温下的高效制冷
单机双级压缩变频螺杆机组蒸发温度可达-60度，填补国内氨制冷行业低温螺杆机高COP压缩机市场空白。
产品的技术性能水平与国内外先进水平的比较。
·本产品无级能量控制；安全可靠的0电流启动，可避免对用户电网的冲击。通过压缩机转速调节，可获得简单而有效的能量控制方法，节电效果达30%以上。采用智能控制，联网管理，可以随时监控机组的运行状况。
·国内以前绝大多数采用单机头或多机头并联冷凝机组，无法做到能量连续控制。即使加装有滑阀等卸载装置，由于压缩机本身电机结构，其能量调节与电机匹配非常有限，电机轴功率无法等比衰减，越是低温工况节能效果越差。
单机头大机器随机启动，对电网冲击较大，存在系统性安全隐患，用户装机功率大30%以上，初投资与运行成本较高。
