尤特尔公司突发环境事件风险评估报告

湖南尤特尔生化有限公司

突发环境事件

风 险 评 估 报 告

湖南尤特尔生化有限公司

二〇一七年四月

目 录

1.前言 .............................................................................................................................................. 3 2.总则 .............................................................................................................................................. 3

2.1编制原则 ........................................................................................................................... 3 2.2编制依据 ........................................................................................................................... 4 3.资料准备与环境风险识别 .......................................................................................................... 7

3.1企业基本信息.................................................................................................................... 7 3.2企业周边环境风险受体情况.......................................................................................... 11 3.3涉及环境风险物质情况.................................................................................................. 12 3.4生产工艺 ......................................................................................................................... 14 3.5安全生产管理.................................................................................................................. 17 3.6现有环境风险防控与应急措施情况 .............................................................................. 18 3.7现有应急物资与装备、救援队伍情况 .......................................................................... 21 4.突发环境事件及其后果分析 .................................................................................................... 23

4.1突发环境事件情景分析.................................................................................................. 23 4.2突发环境事件情景源强分析.......................................................................................... 24 4.3释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施 .............................. 26 4.4应急资源情况分析.......................................................................................................... 30 4.5突发环境事件危害后果分析.......................................................................................... 32 5.现有环境风险防控和应急措施差距分析................................................................................. 33

5.1环境风险管理制度差距分析.......................................................................................... 33

5.2环境风险防控与应急措施差距分析 ............................................................................. 35 6.完善环境风险防控和应急措施的实施计划............................................................................. 36 7.企业突发环境事件风险等级 .................................................................................................... 37

7.1环境风险等级确定方法.................................................................................................. 37 7.2环境风险物质数量与临界量比值（Q） ........................................................................ 38 7.3生产工艺与环境风险控制水平（M）指标评估标准 .................................................... 38 7.4生产工艺与环境风险控制水平（M）评估 .................................................................... 43 7.5环境风险受体敏感性（E）............................................................................................ 45 7.6环境风险等级确认.......................................................................................................... 47 8.附图 ............................................................................................................................................ 48

8.1企业地理位置图.............................................................................................................. 48 8.2厂区平面布置图.............................................................................................................. 49 8.3企业雨水、清净下水收集、排放管网图 ...................................................................... 50 8.4污水收集、排放管网图以及所有排水最终去向图 ...................................................... 52

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1.前言

湖南尤特尔生化有限公司原《突发环境事件应急预案》于2013年8月28日经专家评审并备案，备案号为：4306032013003，于2016年8月到期。公司对《突发环境事件应急预案》重新组织人员进行更新编制，成立了由公司生产厂长谢良栋任组长，公司办公室、生产技术部等各部门、车间负责人为成员的应急预案编制领导小组。编制小组查阅了《湖南尤特尔生化有限公司年产8000吨半纤维素酶、纤维素酶项目环境影响报告书》、《湖南尤特尔生化有限公司年产8000吨半纤维素酶、纤维素酶项目竣工环境验收报告》、《湖南尤特尔生化有限公司年产8000吨半纤维素酶、纤维素酶项目安全评价报告书》和《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》等资料，按照《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》中的附录D《企业突发环境事件风险评估报告编制大纲》规定，编制形成了此突发环境事件风险评估报告。

2.总则 2.1编制原则

公司突发环境事件应急救援工作实行“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责、单位自救与社会救援相结合”的工作原则。并按照统一领导、分级负责、条块结合、属地为主的原则，同地方和相关部门应急预案相衔接。 （1）以人为本，安全第一

以保障公司的生命财产安全和最大限度地减少人员伤亡为原则，对各类发生或可能发生的环境事件及时发现、预警、处置，

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提高我公司的防范能力。 （2）统一领导，先期处置

在公司突发环境事件应急指挥部领导下，公司各职能部门按照各自职责和权限，负责环境事件的应急管理和应急处置工作，发现隐患或突发事件先期处置。 （3）依靠科学，依法规范

遵循科学原理，充分发挥技术人员的作用，实现科学民主决策。依靠科技进步，不断改进和完善环境事件救援的装备、设施和手段。依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和可操作性。

（4）预防为主，平战结合

贯彻落实“综合利用、化害为利、保护环境、造福人民”的方针，坚持环境事件应急与预防相结合。按照长期准备、重点建设的要求，做好应对突发环境事件的思想准备、预案准备、物资和经费准备、工作准备，加强培训演练，做到常备不懈。将日常管理工作和应急救援工作相结合，充分利用公司现有力量，努力实现救援队伍多能；培养兼职应急救援力量并发挥其作用。

2.2编制依据

2.2.1法律法规规章

（1）《中华人民共和国环境保》（中华人民共和国令[2014]第9号）；

（2）《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国令[2007]第69号）；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（中华人民共和

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国令[2015]第31号）；

（4）《中华人民共和国水污染防治法》（中华人民共和国令[2008]第87号）；

（5）《中华人民共和全生产法》（中华人民共和国令[2014]第13号）；

（6）《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》；（2016年11月07日修订）；

（7）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国令[2008]第6号）；

（8）《危险化学品安全管理条例》（令第591号, 令5号修正）；

（9）《中华人民共和国水污染防治法》；（中华人民共和国令第87号）

（10）《国家突发环境事件应急预案》；（，2014） （11）《废弃危险化学品污染环境防治办法》；

（12）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》；

（13）湖南省关于印发《湖南省突发环境事件应急预案》的通知；

（14）《关于印发<湖南省突发环境事件应急预案管理办法>的通知》；

（15）《关于开展企业突发环境事件应急预案管理工作的通知》。

2.2.2相关技术规范

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（1）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）； （2）《突发环境事件应急监测技术规范》（HJ5-2010）； （3）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2015）； （4）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）； （5）《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1-2007）；

（6） 《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环办 [2014]34号）；

（7）《企业突发环境事件隐患排查与治理工作指南指南》（试行）。 2.2.3相关标准

（1）《危险化学品名录》（2015版） （2）《重点监管的危险化学品名录》

（3）《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》 （4）《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）； （5）《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）； （6）《地下水水质标准》（GB/T 14848-1993）； （7）《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） （8）《危险化学品重大危险源辨识》 （GB 18218-2009） （9）《污水综合排放标准》（GB 78-1996）

（10）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001） （11）《常用危险化学品贮存通则》（GB 15603-1995） （12）《建设项目环境风险评估导则》（HJ/T 169-2004） （13）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

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2.2.4相关资料

（1）《湖南尤特尔生化有限公司年产8000吨半纤维素酶、纤维素酶项目环境影响评价报告》

（2）《湖南尤特尔生化有限公司年产8000吨半纤维素酶、纤维素酶项目竣工环境保护验收报告》

（3）《湖南尤特尔生化有限公司年产8000吨半纤维素酶、纤维素酶项目安全预评价报告》

3.资料准备与环境风险识别 3.1企业基本信息

3.1.1企业简介

湖南尤特尔生化有限公司成立于2000年11月，公司注册地址:湖南岳阳绿色化工产业园,法定代表人: 李新良,注册资本：人民币2222.22万元整,注册类型：有限责任公司, 是一家专业从事生物技术酶制剂生产、科研的企业；公司按照现代企业管理制度的要求公司建立了规范的法人治理制度，严格科学的企业管理制度；实行董事会领导下的总经理负责制，总经理下属财务部、办公室、市场部、生产部和研发部等部门。设兼职安全环保管理人员2人。 3.1.2总体布局

本着节约土地，合理利用地形，节约建设投资的原则，根据现场条件和工艺流程的需要，在满足国家现行防火、防爆、安全、卫生及环保等规范、规定要求的前提下，在注重各装置生产协作联系的基础上，安全、紧凑、合理地布置生产及辅助生产设施。

根据工艺要求和土地的综合利用，避免不必要的浪费，其工

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艺从北至南布置，按照使用功能分为西区和东区两部分。主要生产车间和设施（提取车间、发酵车间、固态酶车间、空压房、冷冻房、锅炉房等）位于项目中北区，污水处理站设置在项目西侧，办公生活区位于南区。生产车间和仓库的安排便于工艺流程的进行和成品的存放，使得物流通畅，运输便捷。 3.1.3公用工程

（一）供排水 1.供水

水源由工业园提供，自来水管已按园区规划沿工业园各道路铺设，水压大于0.3mpa，水管管径为DN100。公司设有的生产、生活供水系统，公司按工艺要求配有一套冷却循环供水系统。

2.排水

公司排水实行雨污分流，厂区雨水用暗管收集后分路排入工业园排水系统。生产废水排放量约为76020吨/年，日排放量为253t/d，主要污染因子为COD、BOD5、氨氮。水质复杂程度为简单，经“UASB+A／O (缺氧+好氧接触氧化)”工艺处理后，达到云溪污水处理厂的进水标准后通过工业园管网排入云溪污水处理厂进行处理，待处理达标后，排入长江，生活污水与生产废水一起处理。（目前发酵工序在山东生产基地进行生产，公司只对产品进行混合包装后销售，废水量极少。）

（二）供电

供电：项目用电来自工业区10KV高压电电线，电网已沿工业园道路铺设，公司生产装置设有3台1600kVA和1台2000KVA的变压器，向生产装置和其他设施降压供电。

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（三）供汽：已接园区集中供汽（华能蒸汽）。 （四）防雷、防静电系统

公司在生产区安装了防雷防静电装置，电气线采用电力铠装电缆直埋敷设，以防止雷电波的窜入。

生产装置设备、各工艺管道、阀门及管道支架均设置有接地点与接地网相连以防止静电。

生产装置和原料仓库已建成了一个接地网系统，每年的防雷检测均符合标准要求。

（五）消防设施

根据生产装置和原料仓库的火灾危险性，公司设置环形消防管网，消防管采用DN65的镀锌钢管，在整个厂区设置了3个Φ100室外消火栓和15个Φ65室内消防栓，在生产车间、仓库、生产现场及生产辅助构建物内配备了52台MFZ/ABC-4型手提式干粉灭火器。 3.1.4主要生产设备

主要生产设备与辅助设施见表3.1.4。

表3.1.4 主要生产设备与辅助设施一览表 设备名称 发酵罐 种子罐 贮液罐 板框压滤机 喷雾干燥塔 规格型号 60T 800L 30T 10T LPG-200A 数量 7只 6只 5只 5台 10套 备注 停用 停用 停用 停用 9

JLS-YUD350×折叠式空气过滤器 830 棉花活性炭过滤器 变压器 变压器 真空泵 空压机 超滤机 供汽锅炉 1600KVA 2000KVA W5-1 70m3/min UF-806 10T/H 4套 3台 1台 1台 8台 12套 2台 停2开1 停用 停用 停用 停用 4套 停用 因发酵工序在山东生产基地进行生产，目前公司只对产品进行混合包装后销售。故大部分设备、设施已停用。 3.1.5主要原材料及产品

（一）产品

公司主要产品为半纤维素酶2400吨、纤维素酶5600吨。均为液态浓缩酶，含水率为50%。根据客户要求，部分产品经干燥后制成固态粉剂。产品实行企业自订标准。

（二）主要原辅材料

表3.1.5 主要原辅材料表

类别 1 主要原料 2 3 主要辅料

名称 乳糖 玉米浆 淀粉 磷酸 10

年用量 1500t 180t 2400t 360t 备注 停用 停用 停用 停用 4

5 6 7 其它添加剂 8 白糖 磷酸二氢钾 玉米皮 / 188t 20t 380t 10t 停用 停用 停用 说明：其它添加剂主要是一些无机物和无毒的有机原料，其配方具有一定的技术保密性，但其中存在不含重金属等有毒有害物质。

3.2企业周边环境风险受体情况

3.2.1周边环境概况

公司位于岳阳绿色化工产业园内,其东面是107国道，东北方300—400米有居民点，16户居民，约60人居住。南面是云港路;西面与围墙相隔的是岳阳市金茂泰科技有限公司；北面是园区主干凤翔路，其对面是湖南岳阳绿色化工产业园办公楼。 3.2.2周边环境风险受体情况

我公司项目地东边约200米为107国道，东北方300—400米有居民点，16户居民，约60人居住，北面是湖南岳阳绿色化工产业园办公楼。环境保护目标见表3.2.2。

表3.2.2 环境保护目标表

项目 环境保护目标 功能 方位及距离 规模 保护 级别 居住 零散住户 东北300—400m 16户60人 GB3095—办公 大气 办公区 北约150m 约60人 2012二级工业生周边工人 项目地周边 约30人 标准 产环境 噪声 零散住户

居住 东北300—400m 16户60人 GB3096—11

办公区 办公 北 约150m 周边工人 工业生项目地周边 产环境 水

约60人 约30人 2008中2类标准 GB3838－2002III类标准 松杨湖 长江 西北 约3000米 西北 约7500米 / 环境保护目标见下图。

长江 松杨湖 工业园办公楼 博大科金茂泰 ■■ ■ 住户 项目地 集镇 图1-1：项目环境保护目标图

3.3涉及环境风险物质情况

3.3.1涉及环境风险物质危险性识别标准

根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》中附录A.1中的标准进行危险性识别，标准见下表3.3.1。

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表3.3.1 物质危险性标准 名称 序号 1 2 3 LD50（大鼠经口） LD50（大鼠经LD50（小鼠吸入，mg/kg 有毒 物质 <5 513

密度：1.5 g/mL at 25 oC(lit。沸点：357.8°。淀粉是一种可燃性物质，因此同可燃性气体一样。当在空气中分布过多时一遇明火，就会剧烈燃烧。使周围气体迅速膨胀，进而发生爆炸。 3.3.3危险化学品重大危险源辨识

我公司不使用危险化学品，产品属非危险化学品。依据国家标准GB18218-2009《重大危险源辨识》进行辨识，湖南尤特尔生化有限公司不构成危险化学品重大危险源。

3.4生产工艺

液态浓缩酶生产工艺如下图3.4－1； 固态粉剂酶生产工艺如下图3.4—2。

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水 菌种、投料 一级 种子缸 补料、水 二级种子缸 补料、补水、空气 发 酵 大罐 废气 板 框 过滤 母液 超 滤 压滤渣 废水 微 滤 废水 白糖、盐 包装入库 图3.4—1 液态浓缩酶生产工艺流程图 15

玉米皮 废气 液态酶 喷雾干燥塔 袋装入库 图3.4—2 固态酶生产工艺

工艺过程说明：

公司生产两种产品半纤维素酶和纤维素酶的生产工艺过程是相同的，不同的是所用发酵的真菌菌种不同，生产中所控制的温度有一定差别。

生产中投料、补料，均是加入乳清粉、玉米浆等原料的过程。每种原料的具体的加入数量具有一定的技术保密性，一般不宜公开。且其加入的具体数量的多少与本项目的环境影响不大。

生产中发酵属有氧发酵，在发酵时要通入一定的纯净的空气，纯净空气由空压机提供（采取折叠式空气过滤器和棉花活性炭过滤器两级过滤方式净化）。

超滤：就是一个浓缩的过程，因为水为小分子，酶为大分子，利用膜的孔径大小不同，把料液中的水去除一大部分，则料液用水越来越少，体积越来越小，料液就越来越浓，从而得到高浓度的酶液。其过程会产生一定的超滤水。

每生产周期采用4-7个60m3大发酵罐进行发酵，每罐可生产液态半纤维素酶14t，或生产液态纤维素酶15t。后续进行的

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喷雾干燥过程是将液态酶转化为固态粉剂型酶，其生产过程也是相同的。

每次生产后，均需进行缸体消毒，采用130℃的蒸汽进行消毒。

为了保持发酵温度的稳定，生产中采用自来水降温或制冷水降温。

生产中一次生产菌种数量是极少量的，同时，生产中需加入一定的微量的特定原料或元素（保密）。

液态酶生产中加入的白糖和食盐和固态酶生产中加入的玉米皮为保护剂，不产生对环境有影响的新的污染物质。

喷雾干燥采用电能为能源。每罐产生的液态酶干燥时间为24小时，干燥温度约为60℃。

使用菌种为迟缓芽孢杆菌、黑曲霉等，微生物菌种已经通过了中国科学院微生物研究所的检验鉴定。

3.5安全生产管理

3.5.1制度建设能力

公司按照现代企业管理制度的要求公司建立了较为严格科学的企业管理制度，公司生产技术部按照相关法律、法规制定了较合理的有实用性、操作性的安全生产、环境保护系列制度。公司总经理或分管负责人经常组织召开管理工作会议，及时对管理制度进行更新和修订，为企业更好发展保驾护航，同时公司在执行制度上注重抓严、抓细、抓实，落实制度上一视同仁。 3.5.2安全生产管理制度

公司按照《中华人民共和国环境法》、《中华人民共和

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全生产法》等法律法规要求，设立了安全生产、环境保护管理机构—生产技术部，制定了系列安全生产管理制度。具体的措施制度如下：1、安全生产责任制；2、安全生产例会等安全生产会议制度；3、安全投入保障制度；4、安全生产奖惩制度；5、安全培训教育制度；6、领导干部轮流现场带班制度；7、特种作业人员管理制度；8、安全检查和隐患排查治理制度；9、变更管理制度；10、应急管理制度；11、生产安全事故或者重大事件管理制度；12、防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度;13、工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；14、动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、临时用电、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度；15、职业健康相关管理制度；16、劳动防护用品使用维护管理制度；17、承包商管理制度；18、安全管理制度及操作规程定期修订制度。编制了《湖南尤特尔生化有限公司生产安全事故应急预案》，针对不同的工作岗位，提出了编制了相应的规章制度和生产安全操作规程及岗位操作规程，包括正常的操作程序、可能产生的环境影响与防治措施、可能出现的异常情况及应急对策等，明确了具体的岗位负责人。

3.6现有环境风险防控与应急措施情况

3.6.1风险源防控措施

公司各部门应加强对各种可能发生的突发环境事故的监控和预测分析，应急指挥中心建立预防预报系统，做到早发现、早报告、早处置，公司环境风险源防控措施情况详见表3.6.1。

表3.6.1 企业环境风险源防控措施一览表

环境风险源 主要监控措施

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主要预防措施

生产车间及原料仓库 1.周边设置事故水收集系统；2.1.专人定期巡查 设置了的安全警示标示；3. 配备个人防护和消防器材。 1. 采用旋风分离器喷淋将臭气吸收，排入废水处理系统；2.干燥工废气处理 系统 序的粉尘用布袋除尘器吸收粉专人定期巡查 尘，回收利用，尾气排气筒高度为25m；3.生产场所按要求安装了轴流风机强制排气；4.生产系统紧急停车。 废水处理 系统 专人定期巡查 1.地面硬化、池体防渗防漏；2.设立厂区事故水收集池。 3.6.2环境风险隐患排查措施

1、建立危险源管理制度，落实监控措施。 2、建立危险源台账、档案。

3、安全附件和仪表按国家相关法律法规强制检定，主要包括各机组、原料仓库、物料管道应该配备的安全阀、压力表等。

4、重点关键部位设置摄像头监控。

5、全厂和各部门对危险源定期安全检查，实施专项检查，查“三违”，查事故隐患，落实整改措施。

6、制订日常点检表，专人巡检，作好点检记录。 7、设备设施定期保养并保持完好。 8、做好交记录。 3.6.3三废排放主要治理措施

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（1）废气排放治理措施 1.发酵废气污染防治措施

发酵废气的治理方法，从原理是讲主要有：(1)化学法(氧化法,吸收法,吸附法)包括燃烧法(热力燃烧,催化燃烧)；(2)物理法，如掩避法,稀释扩散法等；(3)生物法，主要是利用微生物，通过微生物的生理代谢将具有发酵废气中臭味的物质加以转化。

公司对发酵废气采用旋风分离器喷淋将臭气吸收，排入废水处理系统。

2、喷雾干燥粉尘防治措施

喷雾干燥粉尘即来自喷雾干燥塔干燥物料时所产生的粉尘，一般为淀粉酶和少量的产品酶，粒径较大，危害较小。干燥工序的粉尘用布袋除尘器吸收粉尘，回收利用，尾气排气筒高度为25m。

（2）废水排放治理措施

公司目前发酵工序在山东生产基地进行生产，只对产品进行混合包装，故生产废水量很少，主要为地面冲洗水和少量工艺废水，废水经收集预处理后排入园区废水主管网进入云溪污水处理厂处理；办公生活污水：经化粪池处理后排入园区污水管网送污水处理厂处理。

（3）固废治理措施

公司固废主要来源于发酵渣，现发酵工序在山东生产基地进行生产，所以固废量很少，主要为包装物，可回收利用。

生活垃圾，由云溪区环卫部门送垃圾场填埋处理。 （4）噪声治理措施

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噪声属物理性污染，其治理措施主要是吸声，隔声、消声、防振等措施，一般对空压机加装减振垫可降低噪声值约15 dB(A)，消声器可降低噪声15-25 dB(A)，厂房隔声可降低10—15 dB(A)，综合起来可降低噪声30-35 dB(A)。

对真空泵，主要采取减振和厂房隔声，可降低噪声约20-30 dB(A)。

其它噪声设备，如其它种类电泵、风机、变压器、机械等噪声强度较小，经采取减振隔声措施后，其噪声值对环境影响有限。

主要噪声源防治措施表

声源强噪声源 dB(A) 空压机 102 dB(A) 减振垫、消声器、防治措施 降噪效至厂界 果dB(A) 距离m 30-35 北20 (8台) 连续 厂房隔声 减振垫、厂房隔声 20-30 北50 真空泵 80dB(A) (1台) 连续 公司主要噪声污染源为各种机泵及空压机、搅拌机等机器设备，采用减振、消声、隔声等措施处理后厂界噪声昼间噪声小于65dB，夜间噪声小于55 dB，均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中Ⅲ类标准要求，不会对厂外环境造成影响。

3.7现有应急物资与装备、救援队伍情况

3.7.1现有应急物资与装备

公司现有应急物资与装备一览表

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 小车 铁锹 千斤顶 电锤 各型号面罩 急救箱 创口贴 红花油 防爆型手电筒 堵漏夹具 数量 序号 2辆 3把 1台 1把 5副 1个 20片 2盒 3把 2个 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 名称 堵漏粘合剂 堵漏袋 堵漏绷带 防酸碱手套 防化学眼镜 止血纱布 烧伤软膏 应急灯 移动式洗眼器 木楔 数量 2瓶 2个 1盒 10套 5副 3捆 3支 4盏 1个 若干 3.7.2救援队伍情况

为了加强处置我公司环境事件应急救援工作的统一指挥、协调，公司成立环境事件应急救援指挥部。

总指挥：总经理 李新良 副总指挥：副总经理 沈建新

成员：公司生产技术部、综合管理部、财务部、市场部和研发部等部门主要负责人、环保管理员和当班班长。下设五个救援应急小组，分别为现场处置组、安全警戒组、物资保障组、综合协调组和医疗救护组。

应急值班室设在公司办公室。应启动应急救援预案，负责通知指挥部所有成员参加环境事件应急救援处理工作。进入现场的指挥机构成立组建现场指挥中心，如总指挥不在企业，副总指挥负责应急救援指挥工作，总指挥、副总指挥均不在企业时，公司安环主管全权负责应急救援指挥工作。

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公司应急救援组织体系构成如下图：

现场指挥中心 现场处置组安全警戒组物 资保 障组 综合协调组医疗救护组应急指挥部4.突发环境事件及其后果分析 4.1突发环境事件情景分析

依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004），我公司生产装置可能突发环境事件主要为泄漏、火灾等风险事故类型，结合企业的环境风险源辨识结果，可能发生的环境风险事件情景分析见下表4.1。

表4.1 本企业可能发生的环境风险事故情景

序号 1 环境风险事件 固态物质泄露事件 风险物质 固态粉剂酶等 发生场所 储存仓库、干燥、混配岗位。 生产装置及原料、产品仓库 废气处理系统

应急救援队伍成员及联系方式见附件

燃烧产生一氧化碳、二2 火灾爆炸事件 氧化碳、烟尘及挥发性有机物等 废气处理系统故3 干燥粉尘、尾气等 障导致废气非正23

常排放 废水处理系统故4 障导致废气非正常排放 pH、COD等 废水处理岗位

4.2突发环境事件情景源强分析

4.2.1原料、成品仓库泄漏事件情景源强

公司原料、成品仓库主要为桶装，包装桶规格一般为200L，泄漏主要因为包装桶破裂、操作不当、包装桶桶打翻等原因，根据公司现有情况及仓库存量，假设情景为一个包装桶操作不当打翻，则包装桶内物料可能全部泄漏，泄漏量约为200kg。 4.2.2火灾爆炸伴生环境风险事件情景源强

①火灾爆炸事件伴生大气环境影响情景源强

厂区火灾爆炸主要可能发生在生产装置及仓库。根据物质危险分析，燃烧产物均为二氧化碳和一氧化碳。公司突发环境事件应急预案选取淀粉(C6H10O5)n作为火灾爆炸评估依据。根据物质危险识别，公司物料淀粉燃烧产物基本为二氧化碳和一氧化碳。若10%物料不能通分燃烧，则CO释放源强

GCO =1077QC

式中：GCO —— CO的产生量，g/kg； Q —— 不完全燃烧百分率，10%；

C —— 淀粉(C6H10O5)n中C元素的含量，6.69%。 计算可得，CO产生量为7.2g/kg。 ②火灾爆炸事件伴生水环境影响情景源强

火灾爆炸事故发生时，按30L/s的消防用水量，则有108m/h

24

3

消防水量，灭火时间按1h计，则消防废水量约为108m。消防废水中含有砂土、干粉、泡沫等灭火剂和未完全燃烧的化学物质和燃烧产生的废渣，若收集不及时或不到位，会造成地表水污染。 4.2.3废气处理系统故障导致废气非正常排放情景源强

公司只对产品进行混合包装，废气主要来源于粉尘。喷雾干燥粉尘即来自喷雾干燥塔干燥物料时所产生的粉尘，一般为淀粉酶和少量的产品酶，粒径较大，危害较小。干燥工序的粉尘用布袋除尘器吸收粉尘，回收利用。

干燥次数50次/年，干燥时间每次为24小时，干燥程度为92%（平均值）。由于所干燥的物料水分较多，物料本身分子量较大，气流速度较小，干燥后上浮物料经干燥塔自带的旋风除尘器回收后，一般干燥得率为99%以上，按99.5%计，产生的粉尘量为9.80kg/h，年产生量为70.6t/a，袋式除尘器处理效率按95%计算，排气量为20000m3/h，粉尘浓度为98.0mg/m3。

从物料分析，废气中粉尘主要为淀粉和少量生物酶，其危害性较小，其排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准：排放浓度120mg/m3，排气筒高度25m。

干燥粉尘、尾气等废气处理系统出现故障，在非正常排放情况下，会对周边企业正常生产、职工生活和园区管委会办公楼正常办公等带来不利影响。因此，单位必须严格按照要求确保环保设施正常运行，避免事故排放的发生，如发生废气处理系统故障导致废气非正常排放事件，必须立即采取停产、停进料等有效应急措施，避免对大气环境及周围环境敏感点产生不利影响。 4.2.4废水处理系统故障导致废气非正常排放情景源强

因发酵工序在山东基地生产，公司只对产品进行混合包装，

25

3

废水主要来源于地面冲洗水，且量很少，经收集后排入园区污水管网，送云溪污水处理厂处理，收集管、沟出现堵塞、操作失误等，可能会造成废水泄漏至雨水沟，造成地表水环境污染。

4.3释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施

4.3.1干燥粉尘（淀粉酶、产品酶）释放的扩散途径及后果分析

本节选用公司粉尘（淀粉酶、产品酶）作为释放环境风险物质，按HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》中推荐的公式计算，粉尘风险排放预测模式采用烟团扩散进行计算在不同时刻污染物的超标浓度和超标范围。预测计算模式如下：

2xxo2yyo2zoCx,y,oexpexpexp223/222222xyzyz x2Q式中：

Cx.y.o—下风向地面x,y坐标处的空气中污染物浓度（mg/m3）；

xo,yo,zo—烟团中心坐标；

Q—事故期间烟团的排放量；

σX、、σy、σz—为X、Y、Z方向的扩散参数（m）。常取σX =σy。按《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2015）二级标准取值，其粉尘（淀粉酶、产品酶）职业接触限值（时间加权平均值）为10mg/m3。

在D稳定度下、平均风速为2.8m/s时和B类稳定度下、静小风条件下，粉尘排放对环境的影响，预测结果见下表4.3.1。

表4.3.1粉尘扩散预测结果表 单位：mg/m

距排放源距离（m） D类（u=2.8 m/s） B类（u=0.5m/s）

26

3

1 10 15 20 30 50 80 100 200 47.7 88.6 80.7 72.06 53.16 32. 19.21 14.34 5.78 67.5 15.7 7.02 3.97 1.77 0.61 0.24 0.16 0.03 由预测结果可知，在D稳定度下、平均风速为2.8m/s时，100米范围内其泄漏浓度均大于《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2015）中职业接触限值（时间加权平均值）为10mg/m3，200米范围以外其泄漏浓度才小于职业接触限值（时间加权平均值）为10mg/m3。在B类稳定度下、静小风条件时15米范围以外其泄漏浓度才小于职业接触限值（时间加权平均值）为10mg/m3。故公司粉尘非正常排放，会对周边企业生产、生活带来不良影响，对园区管委会办公楼正常办公影响不大。 4.3.2环境风险防控与应急措施

4.3.2.1总图布置和建筑方面的防控措施

公司严格按建设项目安全评价及安全设施设计专篇要求进行布局、建设。建筑抗震按烈度7度设防；建筑物的耐火等级不应低于二级。

厂区绿化采用多水分的树种。生产装置与道路（尤其是消防车道间）不宜种植绿篱或茂密的灌木丛，厂区绿化不应妨碍消防操作。

27

根据生产特点和安全卫生要求,总图布置按照功能分区进行布置。分区内部和分区之间的间距按有关防火和消防要求确定，并按规定设计消防通道。

4.3.2.2工艺和设备方面的防控措施

工程设计采用可靠的控制系统。对重要的参数设计越限报警和联锁系统，确保生产装置和人身安全。采取特殊结构的反应器设计，消除火灾和爆炸条件；设计和安装防爆装置等。

劳动保护：增加劳动保护措施。戴防护面罩。配应急洗眼器和喷淋装置。

4.3.2.3物料泄漏防控措施

泄漏事故的防止是生产和储运过程中最重要的环节。经验表明：设备失灵和人为的操作失误是引发泄漏的主要原因。设备定期检漏。定期对原料仓库及生产现场存放的原料、成品进行外部检查，及时发现破损和漏处，采取必要防护措施。

同时，生产区和存放场所设事故排污沟，发生事故泄漏的物料可以通过厂内的事故收集系统进入事故收集池，并由其集中处理，减小事故后果。

4.3.2.4货物的运输风险及防控措施

公司货物的运输由物流公司承担运输，其运输中的风险不属于本公司风险管理范围。 4.3.2.5消防废水处置防控措施

公司配备有消防水池、消防水泵和事故池。同时根据《建筑灭火器配置设计规范》，在建筑物室内配置干粉灭火器等小型消防设施。室外按规范设置消防栓，在生产车间和原料库房外设置消防砂和铁铲等灭火工具。一旦发生火灾，关闭相关雨水阀门，

28

用于灭火的消防废水经收集进入事故，不会造成地表水环境污染。

4.3.2.6安全及消防防控措施

（1）建筑物的耐火等级为二级及二级以上；

（2）设有室内外地上式消火栓，室内消防保护半径为60m，室外消防保护半径为120m，室内外消防用水量分别为10L/S和25L/S；

（3）各建筑物内按消防的要求配置相应数量和品种的灭火器材；

（4）仓储区、生产厂房的电气和照明设备采用隔爆型，并采取静电接地措施；

（5）车间内设置安全疏散通道，以及疏散标志，火灾报警器等；

（6）岗位上存在危险、有害物质的场所均配置相应物质的安全周知卡。

4.3.2.7电气安全防控措施

（1）有防爆要求的区域内设置防爆型电源动力箱； （2）采用TN-S接地系统，PE线与N线自配电处分开，所有电气设备的金属外壳、用电设备金属外壳、电缆桥架、金属保护管以及防静电接地干线均与PE线连接。所有插座的前端均设漏电断路口，厂房内设等电位连接箱，对进入建筑物的所有金属管道，内部金属物件，防静电接地干线，防雷接地干线，电气PE线等做等电位连接。电气系统中，所有线路、电机及其它用电器均设过载及短路保护；

（3）生产厂房、原料库按二类防雷设置防雷接地；

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（4）配电室内部结构及设施有能防雨水、小动物进入的措施，保持通风良好，同时配备有电气安全工具，如绝缘操作杆、绝缘鞋、高低压验电器等。 4.3.2.8工作场所安全防控措施

（1）有潮湿热气的一般生产区房间设房间机械通风，防爆区设防爆通风，设计通风换气次数均按2～10次/h计算；

（2）所有设备的传动、转动部位设置防护罩或防护栏杆； （3）低温设备、管道应进行相应的绝热、隔热、保冷处理，高温设备、管道进行保温处理，保证外表面温度在气温水平；

（4）设置可靠、便利的通迅联系系统，与消防、医院必须有快捷、有效的通讯联系。 4.3.2.9职业卫生防控措施

（1）厂房内设置足够的通风散热设施，对温度有特殊要求的区域设置通风和降温设备，有火灾、爆炸危险区域的通风设备具有防火、防爆功能；

（2）公司选用低噪声、低振动的设备，并采用减振、防振措施；

（3）配备隔离式和过滤式防毒面具和面罩。

4.4应急资源情况分析

4.4.1公司应急消防设施

公司应急消防设施：厂区内主干道宽6米，消防通道宽5米。配备的灭火器型号和数量见下表：

消防器材设施一览表

30

序号 1 消防设施名称 室外消火栓 (配套水带、水) 室内消火栓(配套水带、水) 手提式干粉灭火器 事故应急池 规格型号 SSFT100 数量 3个 所在位置 厂区道路旁 2 3 4 SG21/65 MFZ/ABC-4 V=200m 315个 生产车间及仓库 52个 生产车间及仓库 1 目前企业现有环境应急救援物资、装备和器材基本能应对公司常见突发环境事情处置和救援需要，但缺乏处理泄露事故时人员防护用品等。应根据需要补充相应的资源。在各生产车间岗位、仓库应当建立应急器材存放点，以方便急用。

企业应完善的应急物资见表4.4.1。

表4.4.1 企业应补充的应急物资

类别 控制事编织袋 故措施 移动式机泵 4.4.2园区应急消防力量

园区消防力量：岳阳市云溪区消防大队就设在园区内，距我公司约1000米，云溪区消防大队现有官兵约20人，配备有4辆消防车。驻区内还有长炼、巴陵石化二大厂的专业消防力量。 4.4.3应急救援协议或互救协议

31

应急物质名称 单位 数量 铁锹、铲子 把 只 台 5 50 2 配置地点 仓库区 仓库区 仓库区

云溪区和园区管委会与巴陵石化公司有应急救援的援助会议纪要。

4.5突发环境事件危害后果分析

4.5.1粉尘非正常排放事件危害后果分析

根据4.3.1干燥粉尘（淀粉酶、产品酶）释放的扩散途径及后果分析结果，公司粉尘非正常排放，会对周边企业生产、生活带来不良影响，对园区管委会办公楼正常办公影响不大。

4.5.2火灾事件危害后果分析

我公司生产装置区和原料仓库均有可能发生火灾事故，此类事故不仅会产生有毒气体（CO）排放，还会次生大量的消防废水。

一旦发生火灾，产生的有毒有害气体和燃烧烟尘、颗粒物对区域的大气环境会造成不利影响，导致区域环境空气质量下降，且短时间内不易恢复。发生大面积火灾引发连锁反应，则事故将进一步扩大。当发生火灾时，产生大量的烟尘、CO等污染物，分子式为CO，分子量为28.01。相对密度是0.793(水=1)。熔点-205.0℃。沸点-191.5℃。自燃点608.℃。与空气混合物爆炸限12～75%。发生火灾时，产生大量的CO气体，按持续时间0.5hr计，在当地一般气象条件下，在排放历时25min左右时达到稳定，此时受污染的范围最大，下风向0至2800m的范围内的CO浓度均超过《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2015）中规定的一次值（3.00mg/Nm3），在此范围内都将受到CO的污染影响，但不会造成人员重伤和死亡。在大约在48min左右时CO的浓度恢复到规定值以下，污染情况消除，污染持续时间23min左右。48min钟后最大落地点距离污染源2663m，最大落地浓度值为

32

2.02mg/Nm3。

危害后果分析：火灾爆炸事故中的有毒有害气体和燃烧烟尘、颗粒物对区域的大气环境会造成不利影响；对人体产生危害；灭火过程中产生的消防水、泡沫等如收集不到位、不及时可能造成地表水或地下水的污染；如果进入到松阳湖水系，还有可能造成生态环境的破坏。

5.现有环境风险防控和应急措施差距分析 5.1环境风险管理制度差距分析

1、环境风险防控和应急措施制度是否建立，环境风险防控的重点岗位的责任人或责任机构是否明确，定期巡检和维护责任制度是否落实。

企业实际情况：

公司目前建立了公司的环境保护管理制度和生产岗位管理制度，明确规定了生产作业要求、环保管理要求、安全生产的具体内容，对生产区内的主要环境风险源制定了专门巡查制度。

公司设置了生产技术部，专门负责环保相关事宜。主要生产设备巡检和维护保养情况，有安全专员进行定期检查，指导安全生产操作，避免发生突发环境事故。

差距分析：

具体环境风险源管理制度不全，对日常管理及各种可能出现的环境问题缺乏针对性、系统性的管理制度。

2、环评批复文件的各项环境风险防控措施和应急措施要求是否落实。

岳阳市环境保护局于2011年8月29日对湖南尤特尔生化有

33

限公司年产8000吨半纤维素酶、纤维素酶建设项目环境影响报告书进行了批复；于2012年1月12日对我公司该项目进行了环保竣工验收。环评批复落实情况见下表5.1.1。

表5.1.1 环评批复要求及落实情况一览表

序号 认真落实项目雨污分流措施，厂区所有污经处理达标后送云溪区污水处理厂处1 理，加强污水处理站的日常管理维护，确保其正常运行。 岳阳市环境保护局批复要求 落实情况 已落实。公司按要求落实了雨污分流；生产废水（地面冲洗水）和生活污水均进入园区污水管网。因公司只对产品进行混合包装，污水处理站已停用。 进一步完善发酵废气喷淋洗涤措施，保已落实。发酵工序在山证其正常运行。加强管理，杜绝物料“跑、东基地生产，公司只对2 冒、滴、漏”，确保无组织废气达标排放。加强锅炉烟气水膜除尘器的日常管产品进行混合包装；锅炉已停用，改用华能蒸理，确保正常运行，设置煤场防雨棚。 汽。 发酵废渣经消毒处理后及时送相关单位处理，不得长期在厂区储存，同时设置3 密闭的发酵废渣暂存库，不得造成恶臭污染。完善机电设备的防震降噪措施，确保厂界噪声达标排放。 4 加强环境安全管理，强化风险防范意识，杜绝事故发生，建立健全风险事故防范34

已落实。 已落实。

和应急预案，落实风险防范措施，确保风险事故一旦发生后能及时得到有效处理。 5 试生产3个月内，向我局申请环保竣工验收，验收合格后，项目方可正式生产。 差距分析：

由上表分析可知，企业基本上落实环评批复文件的各项环境风险防控措施和应急措施要求。

3、评定要求“是否经常对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训”。

企业实际情况：

公司制定了突发环境事件应急预案，按预案要求开展班组级宣传和培训，每年开展公司级宣传和培训。

差距分析：已落实

4、评定要求“是否建立突发环境事件信息报告制度，并有效执行”。

企业实际情况：

公司制定了突发环境事件应急预案，根据应急预案中突发环境事件信息报告制度执行。

差距分析：符合要求。

5.2环境风险防控与应急措施差距分析

评定要求“是否在废气排放口、废水、雨水和清净下水排放口对可能排出的环境风险物质，按照物质特性、危害，设置监视、控制措施”、“是否采取防止事故排水、污染物等扩散、排出厂

35

已落实。

界的措施，包括截流措施、事故排水收集措施、清净下水系统防控措施、雨水系统防控措施、生产废水处理系统防控措施等”、“涉及毒性气体的，是否设置毒性气体泄漏紧急处置装置，是否已布置生产区域或厂界毒性气体泄漏监控预警系统，是否有提醒周边公众紧急疏散的措施和手段等”。

企业实际情况：

企业目前实际建设的各项风险防控措施见表3.6.1。 差距情况分析：符合要求。

6.完善环境风险防控和应急措施的实施计划

公司在突发环境事件应急处置方面，需要持续改进以下方面：

（1）完善环境风险源管理制度。

（2）添置环保设施运行的机泵，做到一用一备。 （3）补充应急物质（铁锹、铲子和编织袋）。 （4）加强对生产装置的相关配套设施的巡查和维护。 公司针对环境风险防控和应急措施差距分析排查出来的每一项差距和隐患，公司制定完善计划，详见下表6.1。

表6.1完善环境风险防控和应急措施的实施计划表 序号 存在的问题 1 整改目标 完成时限 责任单位 2017年4月2017年4月底前。 2017年4月生产技术部 生产技术部 生产技术环境风险源管完善环境风险添置环保设施配置机泵，一理制度不全。 源管理制度。 底前. 运行的机泵。 用一备。 加强对相关设建立健全巡查2 3

36

备、设施的巡和维护制度并查和维护。 4 应急物资及装备欠缺。 实施。 按要求购买铁锹、编织袋等应急物质。 底前。长期部 坚持巡查。 2017年4月底前。 办公室

7.企业突发环境事件风险等级

7.1环境风险等级确定方法

根据《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环办[2014]34号），通过定量分析企业生产、使用、存储或释放的事故环境风险物质数量与其临界量的比值（Q），工艺过程与风险控制水平（M）以及环境风险受体（环境敏感区）敏感性（E），按照分级矩阵法将企业环境风险等级划分为重大、较大和一般三级，分级程序见下图。

待识别环境风险企业Q值小于1计算环境风险物质数量与临界量比值（Q）Q值大于等于1工艺过程与风险控制水平（M）环境风险物质数量与临界量比值（Q）环境风险受体敏感性（E）企业环境风险等级评估矩阵一般环境风险单位较大环境风险单位重大环境风险单位

企业突发环境事件风险分级流程示意图

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7.2环境风险物质数量与临界量比值（Q）

根据《企业突发环境事件风险评估指南》中附录B《突发环境事件风险物质及临界量清单》，我公司的化学物质其数量与临界量比值Q计算如下表7.2。

表7.2 化学物质数量与临界量比值Q计算结果 序号 名称 1 2 添加剂 纤维素酶 最大储存量（吨） 临界量（吨） 2.5 30 50 0 Q值 0.05 0 0.05 Q值合计 根据《企业突发环境事件风险评估指南》，当Q＜1 时，企业直接评为一般环境风险等级，以Q 表示。当1≤Q 时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10，（2）10≤Q＜100，（3）Q≥100；分别以Q1、Q2和Q3表示。从上表计算结果可得知，我公司化学物质数量与临界量比值Q值＝0.05＜1, 直接评为一般环境风险等级。

7.3生产工艺与环境风险控制水平（M）指标评估标准

表7.3-1 企业生产工艺过程与风险控制水平指标评估标准

评 估 依 据 涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）生产工艺 工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工10分∕每艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工套 艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺

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分值

其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过5分∕每程 具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备 不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺∕设备 套 5分∕ 每套 0分 消防验收意见为合格，且最近一次消防检查合格 2分 安全生 产控制 安全生产许可 危险化学品安全评价 重大危险源备案 1)各个环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施，高防初期雨水、泄漏物、受污染的消防水（溢）入雨水和清净下水系统的导流围挡收集措施（如防火堤、围堰等），且相关措施符合设计规范； 2)装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设切换阀， 0分 2分 2分 2分 正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故存截流措 施

液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲池或污水处理系统的阀门打开； 3)前述措施日常管理及维护良好，设专人负责阀门切换，保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统。 有任意一个环境风险单元的截流措施不符合上述任意一条要求的。 39

8分

业企业环境风险防控措施与应 急事故排水收集措施 1)按相关设计规范设置应急事故水池、事故存液池或清净下水排放缓冲池竺事故排水收集设施，并根据下游环境风险受体敏感程度和易发生极端天气情况，设置事故排水收集设施的容量； 2) 应急事故水池、事故存液池或清净下水排放缓冲池竺事故排水收集设施位置合理，能自流式或确保事故状态下能顺利收集泄漏物和消防水，日常保持足够的事故排水缓冲容量； 3)设抽水设施，并与污水管线连接，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理。 有任意一个环境风险单元的事故排水收集措施不符合上述任意一条要求的。 1)不涉及清净下水； 2)厂区内清净下水均进入废水处理系统；或清污分流，且清净下水系统具有下述所有措施： ①具有收集受污染的清净下水、初期雨水和消防8分 0分 措 清净下水功能的清净下水排放缓冲池（或雨水收集池），施 水系统池内日常保持足够的事故排水缓冲容量；池出水管防控措上设置切换阀，正常情况下阀门关闭，防止受污染施 的水外排；池内设有提升设施，能将所集物送至厂区内污水处理设施处理； ②具有清净下水系统（或排入雨水系统）的总排口监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭清净下水总排口，防止受污染的雨水、清净下水、消 0分 40

防水和泄漏物进入外环境。 涉及清净下水，有任意一个环境风险单元的清净下水系统防控措施不符合上述2）中要求的。 1)厂区内雨水均进入废水处理系统；或雨污分流，且雨水系统具有下述所有措施： ①具有收集初期雨水的收集池或雨水监控池，池出水管上设置切断阀，正常情况下阀门关闭，防止受污染的水外排；池内设有提升设施，能将所集物送 至厂区内污水处理设施处理； 0分 8分 雨水系②具有雨水系统外排总排口（含泄洪渠）监视及关统防控闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭雨水排口措施 （含与清净下水共用一套排水系统情况），防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境； ③如果有排洪沟，排洪沟不通过生产区和罐区，具有防止泄漏物和受污染的消防水流入排洪沟的措施。 不符合上述要求的。 1）无生产废水产生或外排； 生产废 水系统防控措施 2）有废水产生或外排时： ①受污染的循环冷却水、雨水、消防水等排入生产污水系统或处理系统； ②生产废水排放前设监控池，能够将不合格废水送污水处理设施重新处理； ③如企业受污染的清净下水或雨水进入废水处8分 0分 41

理系统处理，则废水处理系统应设置事故水缓冲设置； ④具有生产废水总排口监视及关闭设施，有专人负责启闭，确保泄漏物、受污染的消防水、不合格废水不排出厂外。 涉及废水产生或外排，但不符合上述 2）中任意一条要求的。 毒性气体泄漏紧急处置装置 1）不涉及有毒有害气体泄漏或排放的； 2）根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、 氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等）的泄漏紧急处置措施。 不具备有毒有害气体泄漏紧急处置装置的。 1）不涉及有毒有害气体泄漏或排放的； 毒性气2）根据实际情况，具有针对有毒有害气体（如0分 10分 0分 8 体泄漏硫化氢、氰化氢、 氯化氢、光气、氯气、氨气、监控预苯等）设置生产区域或厂界泄漏监控预警措施。 警措施 不具备生产区域或厂界有毒有害气体泄漏监控预警措施的。 环评及按环评及批复文件的要求落实的其他建设环境4分 批复的风险防控设施的。 风险防控措施未落实环评及批复文件中建设环境风险防控设0分 落实情施要求的 况

42

10分

不产生废水或废水处理后100%回用 进入城市污水处理厂或工业废水集中处理厂（如工业园区的废水处理厂） 废水排放去向 进入其它单位 其他（包括回喷、回灌、回用等） 直接进入海域或江河、湖、库等水环境 进入城市下水道再入江河湖库或再入沿海海域 直接进入污灌农田或进入地渗或蒸发地 表7.3-2 控制水平取值标准

0分 7分 10分 工艺与环境风险控制水平值（M） 工艺过程与环境风险控制水平 M＜25 25≤M＜45 45≤M＜60 M≥60 M1类水平 M2类水平 M3类水平 M4类水平 7.4生产工艺与环境风险控制水平（M）评估

表7.4 公司企业生产工艺过程与风险控制水平评估表

评估指标 生产工艺 过程 安全分值 得分 得分情况说明 不危险工艺；不涉及易燃易爆等物20分 0 质的工艺过程；无限期淘汰的工艺名录和设备。 0 0 已验收。 已办理安全生产条件审核、验收等相关许可，不需办理安全生产许消防验收 2分 安全生产许可 2分 43

生产 危化品安控全评价 2分 0 可证。 不涉及危险化学品。 制 重大危险源备案 水环境风险防控措清净下水事故排水收集措施 2分 0 不构成危险化学品重大危险源。 （1）生产装置（车间）设置了防渗漏、防腐蚀、防流失措施； （2）装置围堰设置了切换阀；保截流措施 8分 0 证了正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故存液池、应急事故水池、清净下水排放缓冲或污水处理系统的阀门打开； （3）有专人负责管理维护。 （1）公司按要求建设了100m的事故池。 38分 0 （2）事故池的废水用泵能输送到污水处理厂装置进行处理后排入园区污水管网。 公司只对产品进行混合包装，不涉及清净下水。 初期雨水和受污染的废水能通过阀门排入事故池。 公司生产废水排入园区污水管施 系统防控8分 措施 雨水系统防控措施 8分 0 0 0 生产废水8分 44

系统防控措施 大气环境风险防控措施 环评批复的其他风险防控措施落实情况 废水排放去向 得分汇总 10分 0 气体厂界监控预警4分 系统 0 毒性气体泄漏紧急8分 处置装置 0 网，送岳阳华浩污水处理厂处理。 不涉及毒性气体。 不涉及有毒有害气体泄漏或排放。 已落实环评批复的风险防控措施。 7分 送岳阳华浩污水处理厂处理。 7分 根据上表，M值为7，因M＜25，所以本公司属于M1类水平。用M1表示。

7.5环境风险受体敏感性（E）

表

7.5 企业周边环境风险受体情况划分

环境风险受体情况 类别 类型1●企业雨水排口、清净下水排口、污水排口下游10公（E1） 里范围内有如下一类或多类环境风险受体的：乡镇及以 45

上城镇饮用水水源（地表水或地下水）保护区；自来水厂取水口；水源涵养区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；风景名胜区；特殊生态系统；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；或 ●以企业雨水排口（含泄洪渠）、清净下水排口、废水总排口算起，排水进入受纳河流最大流速时，24小时流经范围内涉界或省界的； ●企业周边现状不满足环评及批复的卫生防护距离或大气环境防护距离等要求的； ●企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于5万人，或企业周边500米范围内人口总数大于1000人，或企业周边5公里涉及军事禁区、军事管理区、国家相关保密区域； ●企业雨水排口、清净下水排口、污水排口下游10公里范围内有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖类型2（E2） 区；天然渔场；耕地、基本农田保护区；富营养化水域；基本草原；森林公园；地质公园；天然林；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域； ●企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万 46

人；或企业周边500米范围内人口总数大于500人，小于1000人； ●企业位于溶岩地貌、泄洪区、泥石流多发等地区； ●企业下游10公里范围无上述类型1和类型2包括的类型3（E3） 环境风险受体； ●企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于1万人，或企业周边500米范围内人口总数小于500人。 依照《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环办

[2014]34号）上表中内容分析，我公司雨水排口（含泄洪渠）、清净下水排口、废水总排口算起，排水进入受纳河流最大流速时，24小时流经范围内涉跨省界（湖北省），故我公司周边环境风险受体类型符合E1型。

7.6环境风险等级确认

按照化学物质数量与临界量比值（Q）、生产工艺过程与环境风险控制水平（M）矩阵，根据企业周边环境风险受体类型，确定企业环境风险等级。本公司为 E1类,依照《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》以下表划分企业环境风险等级: E1类——企业环境风险分级表

环境风险物质生产工艺过程与环境风险控制水平（M） 数量与临界量比（Q） 1≤ Q＜10 M1类水平 M2类水平 M3类水平 M4类水平 较大环境风险 较大环境风险 重大环境风险 重大环境风险 47

10≤ Q ＜100 较大环境风险 重大环境风险 重大环境风险 重大环境风险 重大环境风险 重大环境风险 重大环境风险 100 ≤ Q 重大环境风险 从上述评估得知，我公司化学物质数量与临界量比值Q值＝0.05＜1, 直接评为一般环境风险等级。

8.附图

8.1企业地理位置图

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图中1号位置为公司地理位置地形图

图中1号位置为公司地理位置卫星图

8.2厂区平面布置图

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说明：公司东面与园区干道相连，其东边为园区绿化带；南面是云溪河港，与通港路相邻；西面与岳阳市金茂泰科技有限公司和园区创业中心共围墙相连；北面围墙旁是园区绿化带，隔园区主干道与园区管委会办公楼相邻。

8.3企业雨水、清净下水收集、排放管网图

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8.4污水收集、排放管网图以及所有排水最终去向图

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