爆破专项方案(1)(1)

目 录

1编制依据 .................................................................................................. 1 2工程概况 .................................................................................................. 1 3总体施工方案 .......................................................................................... 2 4监控量测 ................................................................................................ 16 5施工组织机构 ........................................................................................ 18 6、安全保证措施 ..................................................................................... 18 6.1岗前培训教育、安全技术交底 ...................................................... 18 6.2施工安全保证措施 .......................................................................... 19

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隧道开挖方案

1编制依据

（1）、国家、公路现行设计规范、施工规范、验收标准和有关规定；

（2）、古交兴能电厂至太原供热管线隧道施工设计文件和施工图纸；

（3）、古交兴能电厂至太原供热管线隧道施工现场调查所获得的地质、水文、气象等资料；

（4）、可利用的新技术、新工艺、新材料、新设备等； （5）、国家及地方施工安全、工地保安、人民健康、环境保护等方面的具体规定与技术标准；

（6）、现场踏勘调查资料；

（7）、我单位技术装备、类似工程的施工技术和管理经验； （8）、《爆破安全规程》（GB6722-2011）；

（9）、《公路隧道施工技术规范》（JTGF60—2009）； （10）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）； (11) 、《煤矿安全规程》（生产监督管理局第16号令，2004年10月18日公布，自2005年1月1日起实施）；

2工程概况

太古供热3号隧道位于太原市境内，隧道起点王封乡周家山，终点位于太原市万柏林区乡大岩村，路线经太原市万柏林化客头乡赛庄村、大窊村，全长11.04km，整个隧道分为2个标段，我单位承

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建施工第3标段内的施工任务，第3标段起止里程为K10+400，终点里程为K15+550，标段全长5.15km，隧道起止里程为K10+400，终点里程为K15+490，隧道全长5090米。

隧道主洞净宽10.25米，净高5.0米,通风道加宽13.0米，净高5.0米；避险通道采用直墙式，净宽4.6米，净高4.5米。设计等级按照公路一级标准设计，二衬混凝土采用防水、抗渗等级S8混凝土。

从隧道起点（K10+400）至K11+070采用-0.4%纵坡，K11+070至本标段终点（K15+550）采用-0.3%纵坡，K10+400--K11+337.847位于8500m曲线上。

隧道主体衬砌等级分为五种类型，其中Ⅲ衬砌2925m、Ⅳ加强段230m、Ⅳ有仰拱980m、Ⅴ加强段838m、Ⅴ深埋段105m。

3总体施工方案

隧道施工严格按照“先加固、后开挖、弱爆破、短进尺、强支护、勤量测、衬砌紧跟”的原则组织施工。

对洞身围岩采用TPS法进行地质超前预报，探测围岩的地质状况，同时采用地质钻机对隧道围岩进行探测，结合围岩、支护的变形测量，对围岩状况进行分析，将结果与施工图、施工组织设计进行比较，及时修正开挖、支护参数。加强监控量测，内容包括：隧道地表沉降观测、洞内拱顶下沉及水平收敛监测。根据监控量测数据及时分析得出结论，以便指导施工及做出应急处理。

3.1正洞部分开挖施工 3.1.1洞口段开挖

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（1）、洞口边仰坡施工

在洞顶距仰坡坡口线5～10m人工开挖并施作洞顶截水沟。 隧道进口根据设计图纸并结合实际现场地形进行测量放样，放出边坡控制桩，按照设计坡比人工配合挖掘机分层分段开挖，及时进行边仰坡喷锚网防护，随开挖随防护。

(2)、洞门修筑

本隧道设计为端墙式洞门。在进洞正常施工后，适时安排施工。洞门完成后及时完善排水系统，保证洞口排水畅通。施工中精心组织、满足景观要求。 （3）、进洞施工

隧道进口处于软弱围岩地带，自承能力差，需采取强有力的辅助加固措施。采用22m长大管棚对洞口段进行超前支护。沿隧道开挖轮廓线外缘间隔打入一排纵向钢管，而且在插入钢管后，在往管内注浆以凝结软弱围岩、充填钢管与孔壁之间的缝隙，使管棚与围岩凝结细密，以加强钢管的强度。开挖后架设拱形钢架支持，形成牢固的棚状支护结构，以确保安全进洞 大管棚工艺流程：

明洞边、仰坡开挖支护--施作套拱--钻机就位--钻孔--清空--验孔--安装管棚钢管--孔口密封处理--注浆。

3.1.2明洞边、仰坡开挖支护

（1）、明洞仰坡开挖支护在洞顶天沟完全施作好后开始施工，开挖是从上至下分级分片依次有序进行，做到随挖随护，及时封闭坡

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面，尽量避开雨天开挖仰坡面。仰坡支护采用锚杆、挂设钢筋网、喷射砼。

（2）、明洞拉槽在洞顶仰坡开挖支护好后开始进行。明洞拉槽开挖两侧则自然形成边坡，明洞拉槽分级分台阶进行，必要时边坡支护也分块、分层进行锚、网、喷支护。

3.1.3施作套拱

（1）、当隧顶仰坡开挖至洞口前2m时，要预留好核心土，用人工修整成型。

（2）、核心土形成后，先砌筑浆砌片石拱脚基础，当基础达到强度后，沿开挖轮廓线外10cm以60cm间距将4榀I16工字钢拱架立在基础上，纵向布设环向间距1m、φ25纵向连接钢筋。

（3）、在钢拱架上按设计要求设置φ127mm导向管，导向管用φ16固定钢筋双面焊接固定好（环向间距为40cm），使钢拱架与导向管形成整体。

（4）、支设外模（用木模），背型钢拱架支撑。当外模支撑加固经检查确认牢固安全后，开始浇注C25混凝土，为使模筑套拱混凝土尽早达到设计强度，在混凝土中加入一定量的早强剂。

（5）、大管棚套拱混凝土浇注完后要及时进行养护。

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钻爆法开挖施工工艺流程框图

机具就位 断面测量放开挖轮廓线布炮眼 施工准备

清 危 排 险 钻 炮 眼 装 药 爆 破 通 风 洒 水

喷 砼 出 碴 锚 杆 、 挂 网

进入下道工序

3.1.4洞口Ⅴ级围岩段开挖

洞口Ⅴ级围地段，采用三台阶七步流水作业法施工。上台阶以风镐开挖为主，循环进尺1.2m，每天2个循环。开挖上部弧形导坑时，同时开挖中台阶或中、下台阶，循环进尺相同。开挖后及时喷砼封闭岩面，及早施作拱部喷锚网、钢架初期支护，喷砼采用湿喷工艺。

3.1.5洞身Ⅳ、Ⅴ级围岩地段开挖

洞身Ⅳ、Ⅴ级围岩地段采用正台阶法施工，上台阶开挖采用YT-28凿岩机钻眼，乳化岩石炸药、电毫秒雷管起爆，实行光面爆破。Ⅴ级

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围岩每循环进尺1m，每天2个循环。Ⅳ级围岩每循环进尺2.5m，每天2个循环。上台阶出碴利用CAT320C挖掘机将碴扒到下台阶，下台阶由侧卸装载机装碴，自卸汽车运碴。施工中合理调整工序，实行“钻爆、装碴、运输”机械化作业。隧道开挖前及时施作超前预支护，开挖后及时施作初期支护，下半断面开挖后仰拱施工紧跟。

隧道正洞Ⅳ、Ⅴ级围岩地段采用上、中、下三台阶法开挖，仰拱紧跟开挖面。上台阶高度3.5米，中台阶高度4.0米，下台阶高度2.6米。上台阶采用光面爆破，二级复合式楔形掏槽；中、下台阶利用上、中台阶爆破后形成的临空面，分左右部错开开挖；仰拱距开挖面不小于规定距离。

同时，钻爆参数是一组动态的参数，应根据围岩变化及每循环爆破情况，及时进行合理调整，进行动态管理。

每分部开挖循环施工程序

施工准备——施工放样——钻孔台车（架）就位——钻孔——清孔、钻孔质量验收——装药、连接起爆网络——爆破——通风——找顶——初喷——出渣——支护或临时支护——监控量测——下一循环。

3.1.5.1爆破技术要求

（1）、根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深20cm。

（2）、严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。

（3）、选用低密度低爆速、低猛度的炸药，采用岩石乳化炸药、电毫秒雷管、导爆索，起爆器配合电雷管起爆。

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（4）、采用毫秒微差有序起爆，周边眼采用导爆索起爆。 （5)、掏槽眼采用斜眼楔形掏槽。

(6）、装药结构：周边眼采用小直径药卷间隔装药，导爆索引爆；其它炮眼连续装药，非电毫秒雷管引爆。

（7）、堵塞方式：所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于20cm。

（8）、掏槽眼的第一段采用正向装药其余炮眼均采用反向装药。 （9）、爆破效果要求: a、严格控制超欠挖。

b、保证开挖轮廓圆顺，开挖面平整。 c、爆破进尺达到爆破设计要求。 d、爆出石碴块适合装碴要求。

e、炮眼痕迹保存率，硬岩≥80％，中硬岩≥60％,并在开挖轮廓面上均匀分布。

f、两次爆破衔接台阶不大于15cm。 3.1.5.2上台阶爆破设计

（1）、炮眼直径的确定

根据施工水平及进度安排和现有装备采用40mm钻头，成孔直径约42mm。

（2）、循环进尺

掘进眼孔深1.0m，每循环设计进尺1.0m。 （3）、炮眼数量的确定

炮眼数量由公式 N=q×s/(r×n) 计算 ，其中符号代表意义： N—炮孔数量；

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q--2号岩石乳化炸药单耗，取0.65kg/m3； s--开挖面积，上台阶开挖断面面积为30.4m2； n--炮眼装药系数,取0.6； r--每米长度炸药重量，取0.75kg； 经计算：

N=0.65×30.4/(0.75×0.6)=44个 （4）、炮眼深度

根据隧道断面规格及施工经验确定采用垂直楔形掏槽，掏槽眼深度为1.86米，掏槽眼布置在断面中下部。

①周边眼

周边眼按要求采用光面爆破，周边眼间距为40cm，深度1.0m，采用间隔装药，结构如图所示

②辅助眼

辅助眼间距取1.0～1.5m，深度1.0m，连续装药。 ③底板眼

底板眼间距取1.0 m，深度1.0m。 （5）、炮孔装药量设计

上断面开挖总药量计算由公式Q=q×L×S Q—上台阶开挖总装药量；

q—岩石炸药单耗，Ⅳ、Ⅴ级围岩取0.65kg/m3；

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L---炮眼深度，1.5m；

S—上台阶开挖面积，Ⅳ、Ⅴ级围岩80.0m2； 经计算 ：Q=0.65×2.5×30.4=49kg ①掏槽眼药量设计

按装药系数75%，装药量计算为

1.62×75%×0.75/0.2=4.6卷，实际装药量取5卷，单孔装药量1.0kg；

1.47×75%×0.75/0.2=4.1卷，实际装药量取4卷，单孔药量0.8kg。

②扩槽眼药量设计

按装药系数70%，装药量计算为

1.09×70%×0.75/0.2=2.86卷，实际装药量取3卷，单孔装药量0.6kg；

③周边眼药量设计

按岩石级别及光爆装药结构的要求，取线装药系数为0.15kg/m,实际装药量为1.0×0.15/0.2=0.75卷，实际取1卷，单孔药量0.2kg。

④辅助眼装药量设计

按装药系数65%，装药量计算为

1.0×65%×0.75/0.2=2.4卷，实际装药量取2.5卷，单孔药量0.7kg。

⑤底板眼装药量设计

为保证底板眼爆破后隧道底板的平整正性，并考虑到底板眼的夹制作用，底板眼取装药系数为75%，装药量为：

1.0×75%×0.75/0.2=2.8卷，实际装药取3卷，单孔装药量为0.6kg。

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3.1.5.3中、下台阶、仰拱爆破设计

中、下台阶分左、右侧分部开挖。左侧先行开挖，利用上台阶形成的临空面，向上分排爆破；右侧共打设2～3排竖眼，向左侧爆破后形成的临空面爆破。装药量参考上台阶辅助眼药量，眼间间距及排距参考上台阶爆破。仰拱紧跟开挖面，仰拱也实行光面爆破，利用下台阶临空面，向上爆破，底部钻孔平行与隧道线路纵向平行，并沿隧底开挖轮廓线布眼。

3.1.6Ⅲ级围岩地段开挖

隧道围岩大部分为Ⅲ级围岩。Ⅲ级围岩地段采用全断面光面爆破法施工。每循环进尺3m，每天2个循环。Ⅲ级围岩开挖采用凿岩台车钻眼，由挖掘机配合侧卸装载机装碴，自卸汽车运碴。

光面爆破根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计，并进行审批，严格按设计施工，并根据爆破效果及时修正有关参数；钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。钻眼前应绘出开挖断面中线、水平和开挖轮廓线，并根据钻爆设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼；爆破施工除应对地层、结构进行监控量测外，为严格控制爆破对围岩的破坏，以及对周围环境的影响，必须对围岩爆破时的扰动范围和地震效应进行检测。

在全断面爆破作业中，采用水幕降尘，确保作业面粉尘含量达到标准。施工中采用“W”型水幕降尘器喷雾降尘。每个爆破作业面共设两道水幕降尘，距离掌子面分别为20m和40m；每道共设4个水幕降尘器，左右边墙各1个，基底2个；在爆破工点炮后离开时逐组启动喷水系统，开始水幕降尘作业。

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3.1.6.1爆破技术要求

（1）、根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深20cm。

（2）、严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。

（3）、选用低密度低爆速、低猛度的炸药，隧道正洞采用岩石乳化炸药、非电毫秒雷管、导爆索，起爆器配合电雷管起爆。 （4）、采用毫秒微差有序起爆，周边眼采用导爆索起爆。 (5)、掏槽眼采用斜眼楔形掏槽。

(6)、装药结构：周边眼采用小直径药卷间隔装药，导爆索引爆；其它炮眼连续装药，非电毫秒雷管引爆。

(7)、堵塞方式：所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于20cm。

(8)、掏槽眼的第一段采用正向装药其余炮眼均采用反向装药。 (9)、爆破效果要求: a、严格控制超欠挖。

b、保证开挖轮廓圆顺，开挖面平整。 c、爆破进尺达到爆破设计要求。 d、爆出石碴块适合装碴要求。

e、炮眼痕迹保存率，硬岩≥80％，中硬岩≥60％,并在开挖轮廓面上均匀分布。

f、两次爆破衔接台阶不大于15cm。

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3.1.6.2 爆破参数的设计

根据施工要求，开挖过程中尽量减轻对围岩的扰动，采用控制爆破技术，实施光面爆破。根据围岩情况及时修正参数，力求达到最佳效果。

(1)、炮眼直径的确定

根据施工水平及进度安排和现有装备采用40mm钻头，成孔直径约42mm。

(2)、循环进尺

掘进眼孔深2.5m，每循环设计进尺2.5m。 (3)、炮眼数量的确定

炮眼数量由公式 N=q×s/(r×n) 计算 ，其中符号代表意义： N—炮孔数量；

q--岩石乳化炸药单耗，取0.65kg/m3； s--开挖面积，上台阶开挖断面面积为53m2； n--炮眼装药系数,取0.6； r--每米长度炸药重量，取0.75kg； 经计算：

N=0.65×53/(0.75×0.6)=77个 （4）、炮眼深度

根据隧道断面规格及施工经验确定采用垂直楔形掏槽，掏槽眼深度为1.86米、3.33米，掏槽眼布置在断面中下部。

①周边眼

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周边眼按要求采用光面爆破，周边眼间距为40cm，深度2.5m，采用间隔装药，结构如图所示

②辅助眼

辅助眼间距取1.0～1.5m，深度2.5m，连续装药。 ③底板眼

底板眼间距取1.0 m，深度2.5m。 （5）、炮孔装药量设计

上断面开挖总药量计算由公式Q=q×L×S Q—上台阶开挖总装药量； q—岩石炸药单耗，取0.65kg/m3； L---炮眼深度，2.5m； S—上台阶开挖面积53m2； 经计算 ：Q=0.65×2.5×53=86kg ①掏槽眼药量设计

按装药系数75%，装药量计算为

1.8×75%×0.75/0.2=5.1卷，实际装药量取5卷，单孔装药量1.0kg；

3.3×75%×0.75/0.2=9.3卷，实际装药量取10卷，单孔药量2.0kg。

②周边眼药量设计

按岩石级别及光爆装药结构的要求，取线装药系数为0.15kg/m,

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实际装药量为2.5×0.15/0.2=1.8卷，实际取2卷，单孔药量0.4kg。

③辅助眼装药量设计

按装药系数65%～70%，装药量计算为

2.5×（65%～70%）×0.75/0.2=6.1～6.6卷，实际装药量取6～6.5卷，单孔药量1.2kg ～1.3kg。

④底板眼装药量设计

为保证底板眼爆破后隧道底板的平整正性，并考虑到底板眼的夹制作用，底板眼取装药系数为80%，装药量为：

2.5×80%×0.75/0.2=7.5卷，实际装药取8卷，单孔装药量为1.6kg。

下台阶参照上台阶爆破设计参数 3.1.7盲炮处理

（1） 经检查确认起爆网路完好时，重新起爆。

（2） 钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不小于0.3m。 （3） 用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。

（4）在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但须采取措施回收雷管。

（5）处理非抗水类炸药的盲炮时，将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但须回收雷管。

（6）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。

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3.1.8爆破飞石、爆破震动的计算与防护 3.1.8.1 爆破飞石

根据爆破飞石距离R计算公式： RFmaxK¢·D 式中：

RFmax —飞石的飞散距离m； K¢—安全系数，取15～16； D—药孔直径，4.2cm RFm=67.2m；

3.1.8.2 爆破空气冲击波

爆破空气冲击波的影响范围是极小的，空气冲击波的影响可以忽略不计。

3.1.8.3 爆破地震

根据控制爆破震动速度公式：

VKK(Q/R)13计算爆破震动速度。 式中：

V — 最大震动速度， cm/s；

K、 — 与地质地形有关的系数，本次爆破K取200、 取1.8； K′— 分散装药衰减系数，K′取1；

Q — 一次齐爆的最大药量，kg,取最大15m/1.5kg、40m/25kg R — 最大一段齐爆药量的几何分布中心到邻近被保护物的距离，m。

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小于爆破安全规程的规定值，可见爆破所引起的震动影响是在国家规定范围内的。

3.1.8.4爆破飞石防护措施

从现场看，飞石距离大于建筑物安全距离，需对个别飞石进行防护，防护措施如下：

（1）、严格按设计进行施工；

（2）、孔口进行覆盖防护（覆盖沙包、柴禾或稻草、毛竹片、钢丝网等）；

（3）、保证堵塞长度和堵塞质量； （4）、合理调整自由面，控制飞石方向。 4监控量测

监控量测主要项目为：新建隧道浅埋段地表沉降观测、洞内拱顶下沉及水平收敛监测、既有隧道病害观察及爆破振速监测，必要时进行既有隧道拱顶下沉及水平收敛量测。

施工过程中加强地形观测及地质构造观察，出现较大变化时及时上报，根据情况加大监控量测频率，必要时调整爆破参数并采取其他措施，确保安全。现场无法判断围岩地质情况时邀请设计院进行确认或变更处理。

a量测断面间距：Ⅴ级围岩5米，Ⅱ、Ⅲ级围岩30m。 b量测断面布置：每个量测断面各布置一个拱顶下沉点和两条水平收敛量测基线。

c量测频率：洞内观察分为开挖工作面观察和支护表面状况观察，

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开挖工作面观察在每次开挖后进行，地质情况基本无变化时，可每天进行一次。对支护的观察每天至少进行一次，并依据观测结果作出详细的地质描述。净空水平收敛量测和拱顶下沉量测采用相同的频率，见“量测频率表”。地表下沉量测点与洞内收敛、拱顶下沉量测断面里程对应，集中设在隧道中线附近，需要进行横断面方向地表下沉量测时，其测点间距取2～5m，在同一量测断面内取7～11个测点，地表下沉的量测频率和拱顶下沉及净空水平收敛的量测频率相同，并在开挖面前方H+h1处设测点，（H为隧道埋深，h1为上半断面净高），直到开挖面后方约3m～5m处。

监控量测频率表

变形速度（mm/d） ≥5 1～5 0.5～1 0.2～0.5 ﹤0.2 量测断面距开挖面距离（m） 量测频率 (0～1)B (1～2)B (1～2)B (2～5)B ﹥5B 1～2次/天 1次/天 1次/2天 1次/2天 1次/周 注：B表示隧道开挖宽度

d监控量测数据判定：净空变化速度持续大于5.0mm/d时，围岩处于急剧变形状态，应加强初期支护；水平收敛（拱脚附近）速度小于0.2mm/d，拱顶下沉速度小于0.15mm/d，围岩基本达到稳定。根据位移时态曲线的形态来判别：当围岩位移速率不断下降时（du2/d2t＜0），围岩趋于稳定状态；当围岩位移速率保持不变时（du2/d2t=0），

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围岩不稳定，应加强支护；当围岩位移速率不断上升时（du2/d2t＞0），围岩进入危险状态，必须立即停止掘进，加强支护。

5施工组织机构

为确保“安全、高效”完成太古供热三号隧道爆破施工，本着“合理、适度”的原则，我项目部隧道爆破施工领导组和现场指挥组，由项目经理任组长，副经理、总工任副组长，各部室（主任）任组员。

具体领导机构设置如下： 组 长：王全亮 宋建忠 副组长：雒文军 胡干华 赵骏

组 员：董录彬 孙士亮 肖红喜 李钊 侯 斌 王浩天 袁印根

6、安全保证措施

6.1岗前培训教育、安全技术交底

（1）岗前培训教育：所有进场人员（包括所有管理人员和作业人员）都必须进行入场培训、安全教育和考试，考试合格后方可上岗，否则一律不准进场上岗。特殊工种人员要送到劳动部门或有相关资质资格的部门进行培训，考试合格取得相关合格证或上岗证、操作证后，方可持证上岗。

（2）安全技术交底：施工方案审批通过后，要根据工程内容，进行危险源分析，制定安全防护措施。由技术员向作业人员进行安全技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。对安全技术

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交底工作落后的作业队、工班，项目部必须实现严格的考核。

6.2施工安全保证、质量措施 6.2.1加强安全生产技术管理

（1）爆破工作应有专门的设计和爆破方案，每个施工地应专人统一指挥，并有安全警戒人员。

（2）从事爆破工作的人员必须经过专业训练。 （3）严禁边打眼、边装药、边爆破。

（4）装药的炮棍只准使用木、竹及铝、铜制成的。

（5）装有雷管的起爆药包禁止冲击和猛力挤压，禁止从起爆药中拔出或拉动导爆索。

（6）天气恶劣、如浓雾、闪电、雷雨和夜间、禁止爆破作业。 （7）爆破后，应及时检查爆破效果。但不得在起爆未结束或安全时间内进入爆破区。安全时间正常为15分钟。

（8）炮眼爆炸后，不论眼底有无残药，都不允许打残眼。 （9）加强炸药现场管理，由专人负责领取和退回炸药，炸药进入现场并有专人负责看管，专职炮工负责装药和联线，其他人员负责安全警戒。爆破现场四周必须要有安全警戒。所有警戒人员举红旗，标语牌让无关人员可明显识别。预警信号：长声连续哨音，人员开始撤离。起爆信号：短促连续哨音，待确认警戒范围内人员、设备全部撤离完成后，再指挥爆破人员下令起爆。解除信号：长短结合哨音，爆后15分钟并经过通风排烟后，爆破员才能进入现场检查有无瞎炮和其他异常情况，方可下达解除警戒信号。安全警戒距离半径不得小

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于300米。

6.2.2安全警戒

（1）放炮后最少要两个人巡视放炮地点，检查处理危岩、瞎炮、残炮。

（2）等到一切安全后方可吹哨解除警戒，并通知其他人员和机械进入施工现场。

（3）在挖机出碴时，安全员负起安全责任，全面监视现场以防底板眼的瞎炮未处理而清理出现场。 6.2.3质量措施

（1）、不良地质段开挖前应做好预加固、预支护。

（2）、当前方地质出现变化迹象或接近围岩分界线时，必须用地质雷达、超前小导管、超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质情况，才能进行开挖。

（3）、应严格控制欠挖。当石质坚硬完整时，允许岩石个别凸出部分（每1㎡不大于0.1㎡)凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30mm，衬砌时不大于50mm，拱脚、墙脚以上1m内严禁欠挖。 （4）、开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用监控量测反馈信息进行及时调整。

（5）、隧道爆破开挖时应严格控制爆破震动。 （6）、洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护。 （7）、隧道开挖断面的中线、高程必须符合设计要求。

检验方法：激光断面仪、全站仪、水准仪测量。

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（8）、 隧道不应欠挖，当围岩完整，石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1 m2）侵入衬砌，整体式衬砌应小于衬砌厚度的1/3，并小于10cm，锚喷衬砌不应大于5cm；拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。检验方法：采用激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线，绘制断面图与设计断面核对。

（9）、 隧道开挖断面允许超挖值应符合表4的规定。

表4 隧道开挖断面允许超挖值 项次 1 检查项目 拱部超V～IV级围岩 挖 2 边墙宽度（mm） 3 II～IV级围岩 每侧 全宽 规定值或允许偏差 检查方法 平均100，最大150 采用激光断平均150，最大250 面仪、全站+100，-0 +200，-0 平均100 仪测量周边轮廓线，绘制断面图与设计断面核对。 （10)、 炮眼保存率，硬岩应大等于80%，中硬岩应大等于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。

（11）、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。 （12）、 施工前主管工程师应对施工班组、人员进行安全交底和安全教育，同时告知安全风险和应对措施。

（13）、 严禁带明火和火种进入隧道，隧道内禁止吸烟。 （14）、施工人员到达工作地点后，领工员、工班长应首先组织

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边墙、仰拱、隧底超挖（mm）

大家分头检查工作面，检查机具设备是否处于安全状态，详细检查支护是否牢固，拱部是否稳定，如有松动或裂纹，应及时加固处理。同时在施工过程中要经常检查支护的稳定状况，特别是爆破后的工作面和附近要加强检查，发现异常应随时处理，如发现可能有险情时，应立即撤离工作人员并报告上级处理。

（15)、台阶法和导坑开挖：a.台阶或导坑之间控制一定的距离，以适应机具作业，并尽量减少翻碴工作量；b.支护和临时支护必须紧跟，支护及时成环；c.台阶宜少分层，使装碴机械紧靠开挖面，以减少扒碴距离；d.下断面开挖的落底拱脚边沿应留平台，以保证拱圈稳定。落底采用分层或一次拉槽。

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