车间品质管理方案

一. 目的：

为提咼产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和 长效管理。保证公司

产品质量出厂合格率，在生产过程中减少或消除质量问题，明确岗位 员工的职责。

二. 适用范围： 时道生产车间 三. 权责：

插件生产线负责产品的生产制造过程，整形工作，合理化建议的提 出。 焊接生产线负责产品的生产制造过程，及生产制造过程中的质量控制, 合理化建议的提出。

测试生产线负责产品的测试过程，及过程中的质量控制，合理化建 议的提出。 包装生产线负责产品的包装过程、出货过程，及过程中的质量控制， 合理化建议的提出。

质量检验小组负责生产车间的质量检验工作（生产焊接符合性检验、 焊接质量检验、包装符合性及过程检验），并对各部门提出的合理化 建议给予评审。 质量部现场质量人员负责对来料进行检验，处理生产过程中发现的生 产或来料质量问题，及整个生产过程各环节各部门的质量监督检查， 合理化建议的提出，质量改善效果的确认。 四. 质量事故的定性范围及类别：

质量事故的定性范围

下列行为 / 现象均属于质量事故：

1. 违反工艺和操作规程，造成成品不良或重大后果的； 2. 违反标准 / 合同规定，编制工艺造成严重后果的；

3. 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经 济损

失的；

4. 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量 问题，

造成损失的；

5. 因物料 / 产品保管不善，造成报废 /降级/返工/退货的； 6. 因错发产品 / 材料，对销售 /生产产生影响的； 7. 因个人疏忽，致使产品不良的；

8. 因核算失误，下错生产通知单，而造成物资 / 产品积压的； 9. 不具备上岗条件，擅自开动生产设备的；

10. 生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱 / 不全，致使错用的； 11. 纠正措施没有按期整改的；

12. 一次交验合格率没有达到规定要求的 ; 13. 工作纪律散慢、或违反车间制度； 14.5S工作不到位；

15.未按静电作业标准作业 ; 质量事故的处罚 造成质量事故的责任者及管理

者，将根据造成事故的归类给予不同 程度的处罚，办法如下：

违反上款(4/5/7/9/10/12/13/14/15 项)的处警告一次处罚10元，违反 上款

(1/3/5/6/7/10/

11/13/15项)的处记小过一次处罚30元，违反上款(1/2/3/7/8/13项) 处罚50

元，造成公司产品严重质量问题按实际金额给以赔偿并处留 职察看直至辞退； 附则：

公司主要产品一次交验合格率的规定：

1•数据线类》98%

2•插件电源盒PCBA板》95% 3补焊》98%

4. 成品组装》95% 5控制盒PCBA板》95% 6成品测试=100% 7成品 包

装》95% 产能标准：

工程 描件 流水 补捍 线 焊接 焊接 培线 数据 负感 器 线 a人 1人 2人 3人 2人 2人 1人 S小时 S小时 S小时 S小时 吕小时 8小时 S小时 数据 线 ⑶块 组装 电源 盒 弓人 8小 2S0450根 300抿 280 fg 300块 500很 时块 电源 线 组装技 制盒 人员 时间 标准产 G人 8小时 .00台 3SO台 5 A 8小时 450块 能 工程 人员 时间 能 标准产 測传感器并包装 1人 S小时 200台 测试(老化) 3人 1天 400台 成品包装 待走 其他标准产貶豆 时按乍业强度情疋甬定° 各产小组每次品管检查，合格率达或产能达不到以上要求，小组组长 绩效考核扣5分，影响产线品质责任人绩效考核扣 10分。五、质量 奖励的定性范围：

列行为 / 现象均属于质量奖励范畴：

1. 发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发 生者； 2. 发现工艺编写错误，避免产生严重后果者； 3. 发现专检失误，避免或减少质量损失者；

4. 积极推进质量改进，使本部门 / 工序产品质量、工作效率、设备有 效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者；

5. 积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗 降低方面有成效的；

6. 在对外来往中，维护本公司利益 /形象，使公司损失减少、利益增 加/形象提高的；

7. 因工作成绩突出，受到有关部门质量方面奖励 / 表扬的； 8. 在技术改造和新产品开发方面做出贡献的；

9. 积级搞好本岗位 /部门工作，工作成绩突出，产品质量优良，未出现 质量事故者。

五. 奖励： 嘉奖 10 元、小功一次 30 元、大功一次 50 元、对公司有 重大贡献按情况进行奖励。奖励详细内容 :

5.1 焊接人员 /作业员在一个月内没有质量问题，在月底时即奖励 50

元。

5.2 检验员（含来料检验员 ,焊接检验员 ,巡检员,出货检验员 ）在一个月 内

没有因检查不到位而出现质量问题即奖励 50 元。

5.3 测试人员在一个月内没有出现质量问题即奖励 50 元。 5.4 维修人员在一个月内没有出现质量问题即奖励 50 元。

5.5 包装和出货人员在一个月内没有出现质量问题即奖励 50 元。 5.6 如在生

产过程中发现批量质量问题 ,对直接发现反馈人员将给予一定 的奖金，依所发现问题的程度给予奖励额度从 20 - 20元不等的奖励。

5.7 对员工在质量控制方面有合理化建议并被采纳 ,实施后产生经济效 益的 ,

批准后给予 20- 200元不等奖励。

六考核结算： 各单位每月质量考核记录经生产部门复审，公司领导 批准后，在每月初提交财务部门，由财务部门在当月工资里结算。 七考核方法和考核纠纷终裁：

7.1 考核中如出现纠纷责任人应先接受考核后申诉，有争议由质量员 或组长

上报公司，组织质量责任终裁。

7.2 终裁后不论责任人是否同意都应按终裁执行 ,如裁定时判定责任 人有无

理取闹或不服从管理或影响生产的情况 ,将根据情节对责任人 按待岗处理或辞退处理。

7.3 员工绩效考核组长考核，组长跟据质检专员提供报告、与组长对 员工本

月的工作表现进行考核，组长及相关技术职能岗位由经理考核， 经理跟据质检专员提供报告、与经理对组长和相关技术职能岗位人员 本月的工作表现进行考核，绩效考核表每个月底填写。 相关表格：

《员工绩效考核评价表》、《组长绩效考核评价表》

祝语 : 不够强大，意味着很容易受到外界的影响，通常表现为：要么特别在意别人的看法，在他人的眼目口舌之中。从而失去的判断能力，变得摇摆不定和坐立不安。

要么活