人防地下室模板工程施工方案

1、基础筏板选用240厚砖胎模，采用普通砖水泥砂浆砌筑，防水面采用20厚1：3水泥砂浆抹灰，达到防水施工条件；

2、剪力墙、梁柱及楼梯模板均采用18厚双面覆膜木胶合板，普通钢管脚手架支撑体系；

3、电梯井内模采用工具式定型大钢木模板筒模； 4、后浇带位置采用钢丝网； 施工目标和原则： 1.一.1.1. 目标

混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。

1.一.1.2. 原则

优选模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损耗。

1.一.2. 模板的安装与支撑固定

为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：

梁模板与竖向结构之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间

的接缝。

楼板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。 1.一.3. 模板施工 1.一.3.1. 砖胎模施工

1、施工流程

放线→排砖→砌砖→内侧抹灰（防水施工一侧） 2、施工方法

人工清底完成并浇筑完垫层后，放出砖胎模线（地下室底板的砖胎模线为：底板外轮廓+防水保护层厚度＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用MU7.5普通砖、M5水泥砂浆砌筑，胎模面层需用1:3的水泥砂浆20mm厚抹面，阴、阳角处分别抹成半径不小于50mm、20mm的圆角。 1.一.3.2. 柱模板施工

1、工艺流程

放线→绑扎柱筋→安装柱模板→槽钢柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检

2、施工方法

在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱侧面各焊两根，距地面高度为100mm。

确定模板拼缝严密后，采用14#槽钢柱箍加Ф14对拉螺

杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。

柱模可一次安装到位（上层梁底），离地200mm安装第一道柱箍，往上400mm安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔500mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。

柱模安装加固示意图详见下插图0-1所示。 500对拉螺杆满堂架400400400200400槽钢抱箍槽钢抱箍 插图 0-1柱模板安装支撑示意图 3、梁柱、梁墙接头施工

梁柱（含剪力墙暗柱与连梁）等节点钢筋过密的部位，需采用同强度等级的细石混凝土振捣密实，并严格按照设计节点要求施工。

4、柱根部处理

为防止柱根部出现烂根现象，柱墙根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇筑时将柱墙根部混凝土高出5～10cm，避免漏浆、烂根。在模板安装时，所有柱根部加设垫海绵条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。

1.一.3.3. 剪力墙模板施工

1、施工流程

放线→焊限位→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→预检

2、施工方法

（1）高导墙（500mm高）：

外墙模板采用18mm厚红松木模板及50×100木枋制作，采用木枋制作“U型箍”结合钢管支撑进行加固，具体详见下图所示。在外墙的水平施工缝处，采用在剪力墙竖向钢筋上焊接定位钢筋的方法进行固定橡胶止水带，为防止模板倾覆，在高导墙施工时，用钢管脚手架固定。

（2）剪力墙模板：

地下室外墙模板支设采用带止水片的Φ12对拉螺杆，横向背楞为2Φ48钢管，竖向背楞为100×50mm的木枋，其中木枋中心间距250mm。为防止模板倾覆，加钢管快拆头并与满堂架连接。模板制作完成后按间距457×457钻孔。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上36厚Φ40楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。内墙模板支设同外墙。剪力墙限位钢筋同墙宽，采用Φ10钢筋，在墙体端部距地100mm布置一道，如图0-3所示。

水平施工缝室外自然地面双面胶粘海绵条对拉螺杆@457×457

插图0-2地下室外墙模板支撑示意图 50×100木枋次楞双钢管背楞M12对拉螺杆+3型卡覆膜胶合板

插图 0-3墙体模板支设立面图

1/2墙厚1/2墙厚40×40×36楔形木块φ12钢筋作成的对拉螺杆φ8定位筋与螺杆焊接40*40*3止水钢板，双面满焊

插图 0-4外墙用对拉螺杆加工详图

1.一.3.4. 梁模板施工

1、工艺流程

施工流程：搭设满堂脚手架→安装主龙骨 →安装次龙骨→铺梁板模→校正标高 →加设立杆水平拉杆→预检

2、梁模板施工方法

施工方法：楼板、梁模采用优质覆膜木模板，模板拼缝严密，防止漏浆，所有木枋施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设优质木模板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用普通钢管脚手架。梁、板跨度等于或大于3.6m时，模板应起拱，起拱高度按设计或现行规范执行。

模板支设见下插图0-5所示。其中梁高大于700时设置对

拉螺杆。

梁板模板15注：拼缝处贴密封海绵条

插图 0-5梁模板支设示意图

其中，地下室部分框架柱、剪力墙先进行混凝土浇筑后，

梁底高度以上的模板必须要下落至框架柱、剪力墙混凝土浇筑面以下300，并在浇筑面往上100左右处设置对拉镙杆，以保证梁板混凝土在梁底处施工缝接茬无错台。在浇筑面以下应在模板和已浇筑混凝土之间贴双面胶，防止漏浆。

次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。 1.一.3.5. 板模板施工

1、工艺流程

搭设满堂脚手架→安装龙骨→铺平板模板→校正标高→加设立杆水平撑杆加固→预检

2、施工方法

在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的水平钢管，最后铺木枋及模板，梁板交接部位钉50mm宽阴角模。楼板模板支设见下插图0-6所示。

插图 0-6楼板模板支设示意图

1.一.3.6. 楼梯模板施工

楼梯底模板采用双面覆膜木模板，底模超出侧模20～30mm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。

楼梯模板用普通钢管架支撑，每步楼梯留出两个浇捣口，沿斜坡方向设两道10050mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。楼梯栏杆预埋铁件用铁丝或铁钉固定在模板上，以防移位及表面不平整。

由于楼梯部位的特殊性，施工缝要求留设于梯板剪力最小处，根据施工方便的原则，将上一跑楼梯的模板支设三步，梯板的施工缝留设于三步踏步处。楼梯模板支设示意图如下插图0-7示。

18厚多层板底模1/3跨长施工缝50*100木方背楞两道50*100木枋18厚多层板底模φ48钢管立管排架系统木垫块 插图 0-7楼梯支模示意图

1.一.4. 模板安装质量控制 1.一.4.1. 模板安装质量控制措施

1、模板支设前，进行技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进行；

2、认真执行自检、互检、专业检“三检”制度，奖优罚劣；

3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净； 4、模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序；

5、模板安装质量检查验收重点为：支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意电梯井模板等处的轴线位置，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

1.一.4.2. 模板安装注意事项

模板安装前必须要完成以下准备工作：

1、竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置的钢筋定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，

2、具体要求为：

⑴模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面100mm开始设置；

⑵将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用塔吊就位后用撬杠轻轻撬动钢模板模板使其精确定位；

⑶用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度。

3、梁板模：

⑴安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；

⑵支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；

⑶根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧；

⑷板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出

板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；

⑸龙骨安装就位后再行铺设模板，铺模板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部；

⑹模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于2mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。

4、模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。 1.一.5. 模板拆除 1.一.5.1. 模板拆除要求

先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。

承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MPa。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下插表所示。

插表 0-1拆除承重结构模板的混凝土强度要求表 构件类型 结构跨度 ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 悬挑构件 100 100 按设计要求混凝土强度达到的百分值 50 75 100 75 拆除承重结构底模板之前，应填报模板拆除申请表(插表0-2)，经有关人员会签后方可拆模。

插图 0-2拆模申请表

拆除班组 混凝土浇捣日期 混凝土强度要求 申 请 人 同条件养护试块强度 项目技术负责人意见 % 拆除部位 年 月 日 日 期 试验员 年 月 日 质安负责人意见 项目经理 拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。

拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。 1.一.5.2. 模板拆除注意事项

模板的拆除与存放：一般情况下，包括墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约12～24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项：

1、拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。

2、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。

3、拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。 4、模板拆除后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。

5、模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。 1.一.6. 模板工程质量通病防治措施

插表 0-3模板质量通病防治措施表

序号 项 目 防治措施 模板下口缝隙用高标号砂浆提前1 墙、柱烂根 48小时找平，并在模板安装后用石灰膏调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆 2 混凝土表面不平、粘连 控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收 模板安装时要反复用线锤吊靠，3 垂直度偏差 支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正 4 竖向钢筋位移 外模上下层接茬不平、漏浆 设置梯子型限位钢筋，钢筋保护层采用塑料垫块来控制 确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵 梁板支撑材料应有足够强度和刚5 6 梁板下挠 度，梁板模板严格按照规范进行起拱