关于强夯施工过程中技术控制的要求
各驻地办、施工单位;
目前施工单位根据设计要求已着手准备强夯施工，为了确保强夯施工质量，规范施工，根据《建筑地基处理技术规范》、《公路路基施工技术规范》、及设计要求，针对强夯施工中的工艺和施工方法要求如下：
1. 各施工单位拟采用的强夯机具需满足夯锤质量必 满足设计要求﹥15吨，进场机具需对夯锤重量进行称重，并测量夯锤底面积。
2. 强夯施工前，应对施工段的土质进行取样，做标准击实、土的液塑限、颗粒分析及含水量等试验。
3. 强夯施工前，应在施工现场有代表性的施工场地选取一个试验区进行试夯。通过试夯，确定主副夯及满夯的夯击数、夯击能和各夯击间时间间隔，以此作为大面积施工工艺控制参数，对于塑性指数﹤12的，间隔时间可适当缩小至两天以上。
4. 夯点布设须按设计要求进行布设，主副夯击能须达到设计要求，满夯夯击能以确保密实松散层为标准（通过试夯确定）。
5. 施工工艺流程须符合以下要求：
场地平整——划定强行范围——布设夯点（须在夯区外设置主副夯夯点控制桩）——主夯——沉降量检测 ——场地平整——布设夯点——副夯——沉降量检测——场地
平整——满夯——场地平整——碾压——验收
①.强夯范围须用灰线撒出，标识明显。
②.夯点须按设计要求布设且用白灰标出。
③.满夯施工前须用灰线撒出施工范围，确保夯击点至少搭接1／4锤面积。
④.强夯施工时，主副及满夯间隔时间须严格按试夯确定的时间间隔进行。
6．在设计单位未进一步提供强夯检测指标前，以压实度和沉降量进行控制。压实度检测应以主副行间为检测点，在顶面一下50公分和1米处进行检测，压实度须满足设计要求。
7．强夯施工过程中，施工单位要安排专人指挥现场施工
各驻地办应加强强夯施工过程中各项测试数据的检测，全过程旁站强夯施工。
8．强夯过程中，当发生严重弹簧现象时须立即停止施工，上报总监办。
