XX小区10kv配电工程施工组织设计

XX小区10kv配电工程

编制单位：编 制：审 核：日 期：施 工 组 织 设 计

2012年07月

目 录

一、工程概述…………………………………………………………………1

二、编制依据…………………………………………………………………1

三、施工措施…………………………………………………………………1

四、施工现场组织机构………………………………………………………1

五、施工进度安排计划………………………………………………………6

六、工程用电设备和工器具清单……………………………………………6

七、施工措施…………………………………………………………………8

八、安全生产、文明施工环保措施…………………………………………38

九、质量目标及保证措施 ……………………………………………………46

十、技术管理措施 ……………………………………………………………50

一、编制依据

1、依据XX10KV配电工程招标文件编制；

2、依据XX设计的《XX10kv配电工程设计施工图》编制；

3、依据贵州省建筑设计研究院设计的《XX电气设计施工图》编制； 4、依据国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册； 5、依据中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书； 6、本公司质量管理体系、环境管理体系、职业健康安装管理体系。 7、依据现行《电气装置安装工程施工及验收规范》； 8、依据GB 50150－2006 《电气设备交接试验标准》

9、依据GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

10、依据GBJ147-90-GBJ50150-91-GB50182-93《电气安装工程施工及规范汇编》 二、工程概述

贵工程釆用双回路供电方式，主供由待建成的110KV大明变提供一个10kV间隔敷设专线引至电缆分支箱。保安电源为由在建的10KV公用线路苏上线提供，保安容量为2000KVA，釆用“T”接供电，采用 YJV22-10/3 ×120mm2的电缆引接至电缆分支箱。两路电源通过分支箱再引至本工程所建10KV配电室进线柜。工程设置10KV配电室1个，10KV高压配电装置及综合自动化保护设备均装设在该配电室，另外还装设有1、2、3、4、5、6干式变压器和低压配电装置。10KV高压配电装置为进线二回、出线六回，共9台高压开关柜，釆用 KYN28A-12 (Z)型中置式高压开关柜。低压配电装置采用GCS型抽出式开关柜，共25台。无功补偿由低压电器柜补偿，采用自动补偿，每台主变配备240KVAR,共6套。变压器10kV进线使用

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YJV22-10/3 × 70mm2电缆从配电室10KV高压出线柜引接。变压器釆用的SCB11-1000/10干式变压器进行供电，共六台。接地、照明；本配电室采用-40x4热镀锌扁钢单独敷设接地网，并与建筑物主接地网相连的方式进行接地，配电室接地网的接地电阻不得大于4欧。照明采用吊链式日光灯，并设置应急照明。 三、施工措施

本施工组织设计的编制是在对施工现场的实地踏勘、对招标文件和施工设计图纸的深刻领会的基础上，经过认真细致的研究和分析，对土建、安装工程及属于管理范围内的各分项工程作了相应的质量、工期、文明施工等各方面介绍。在确定施工质量计划时，结合本工程特点、招标要求和我公司自身综合实力即施工经验、管理技术、人力资源、材料选型、资金实力等力量，并充分考虑土建与安装工程等配合管理范围内各分项工程的质量验收程序与常见质量通病的预防措施。 四、施工现场组织机构

本工程实行项目管理，成立项目部负责对遵义仁怀冠英110kV新建变电站电气安装工程部分的管理，充分发挥项目组织和项目管理的优势，代表本公司对本项目进行全面管理。

1、项目经理：全权负责本工程的施工工作，代表公司处理和决策与本项目工程有关部门的一切事宜，是工程安全第一负责人，工程质量第一负责人；项目经理对工程项目施工负有全面管理的责任；

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施工现场组织机构机构图

综 合 安 装 一 队 综 合 安 装 二 队 综 合 安 装 三 队 电 气 试 验 队 安 全 员 质 检 员 资 料 员 项目经理 工长 （施工员） 2、工长：全面负责本项目工地的技术管理工作。

2.1、领导和组织施工图纸的会审工作，对会审提出的问题要组织研究或提交设计院解决。

2.2、负责施工技术准备及组织编制专项施工方案。

2.3、组织解决施工生产中的技术问题，主持召开项目工地技术会议，审批重大技术方案。

2.4、参加项目工地的生产协调周会、月度会，参与生产调度工作。 2.5、督促有关部门和各施工处认真做好工程质量的检查验收工作，组织

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工程竣工验收、达标投产工作。

2.6、负责重大安全技术方案的审批，参加安全大检查，解决施工中存在的安全技术问题。

2.7、督促有关部门做好信息管理工作。

2.8、督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。 2.9、负责脂开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。 2.10、负责本项目工地的施工机械、人员的平衡调度工作。 2.11、编制本项目工地月度施工计划，定期检查施工计划完成情况。 2.12、对本项目工地的文明施工进行监督、检查和考核。

2.13、定期组织召开本项目工地的生产会议，负责各专业之间的生产协调。

2.14、贯彻执行公司质量、安全、环境管理体系的有关要求。 3、安全员：对本项目工地生产进行全过程监督

3.1、制定本项目工地安全工作目标计划，代表项目工地与项目施工处签订安全目标合同。

3.2、监督、检查项目施工处安全管理和安全工作目标计划的执行情况。 3.3、负责对本项目工地各专业施工处的安全工作进行监督、检查和考核，制定安全奖惩办法，实行重奖重罚。 4、质检员：

4.1、制定本项目工地质量工作目标计划，代表项目工地与项目施工处签订质量目标。

4.2、负责编制项目工地质量计划并组织实施，对项目施工处的质量活动进行监督、检查、验收和考核。

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4.3、负责对物资进货和生产过程中的检验和试验工作。 4.4、负责整理、审核竣工资料，参与移交等工作。 5、拟投入本项目的主要劳动力：

主要劳动力投入计划表

接地照明施工工种 系统系统准备 安装 安装 桥架吊10kv变架及桥压器安架安装 装 10kv开关柜安装 低压开关柜安装 电缆敷设 电气 验收试验 送电 电焊 工 起重 工 电气一次安装工 电气二次安装工 电气 试验工 普 工 管理人员 2 8 5 15 10 5 25 10 5 24 8 5 31 4 5 23 4 5 20 60 5 78 8 5 19 4 5 21 4 4 2 6 4 2 4 2 4 6 4 6 4 4 10 4 1 1 1 1 1 2 4 4 2 1 4 合计 2

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五、施工进度安排计划 本工程总工期为80日历天。

计划开工日期：2012年9月1日；计划竣工日期：2012年11月19日 ； 实际开工时间以监理下达的开工令为准；

工期计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分部工程名称 施工准备 接地系统安装 照明系统安装 桥架吊架及桥架安装 10kv变压器安装 10kv开关柜安装 低压开关柜安装 电缆敷设 电气试验 验收送电 开始时间 2012.9.1 2012.9.3 2012.9.12 2012.9.3 2012.9.28 2012.10.8 2012.10.17 2012.9.28 2012.11.5 2012.11.16 完成时间 2012.9.3 2012.9.28 2012.9.25 2012.9.28 2012.10.8 2012.10.17 2012.11.1 2012.11.5 2012.11.15 2012.11.19 工期（天） 3 26 14 26 11 10 16 39 11 4 备 注 六、工程用电设备和工器具清单 序号 一 1 2 3 4 名 称 起重运输机械 吊车 载重汽车 生活车 手推车 单位 数量 辆 辆 辆 辆 1 1 1 1 6

型 号 16T 5T 皮卡 备 注 租用，支架、设备、材料装卸 租用，材料运输 生活用 二 1 2 三 1 2 3 4 5 6 7 8 四 1 2 焊接设备 交直流焊机 氧焊工具 其它电气安装 切割机 弯管机 冲击电钻 对讲机 倒链（葫芦） 万用表 标号打印机 标签机 主要调试设备 直流高压发生器 开关机械特性测试仪 CPT互感器综合测试仪 直流电阻测试仪 开关回路电阻测 台 套 台 台 套 付 只 个 套 套 台 台 2 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 BX3-400 结构施工 材料加工 3 4 5 6 7 8 台 台 台 套 只 块 1 1 1 1 2 1 试仪 升流装置 标准CT 单臂电桥 7

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 标准PT 兆欧表 电压表 电流表 毫安表 调压器 工频试验变压器 变频电源装置 补偿电抗器 继电保护校验仪 钳形电流表 相序表 对线灯 台 块 块 块 块 台 套 套 只 台 块 块 对 2 3 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 七、施工措施

1、干式变压器的安装及试验 1.1、作业前准备工作

1.1.1、变压器室内的屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；室内地面的基层施工完毕，混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；预埋件应牢固及符合设计要求。

1.1.2、变压器与门的距离不得少于1.6m，与墙的距离不应少于0.8m；变压器之间的净距不应小于1.0m。

1.1.3、检查变压器基础：基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm、水平误差小于5mm。

1.1.4、现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施

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工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。

1.1.5、工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。

1.1.6、现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场 1.2、变压器本体安装

1.2.1、变压器在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

1.2.2、采用起重机具装卸时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。应准确使用变压器顶的吊环，吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60°。起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器套管。起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。

1.2.3、变压器就位采取人抬和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。较大容量变压器，可采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、槽钢轨道铺设必须平稳牢固，在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒“点”变压器的底盘，沿槽钢轨道向基础方向移动到位，或在变压器室里墙根部设牵引钩，用钢丝绳将变压器底部绑扎牢固，用手拉葫芦将变压器从槽钢轨道上由门外向室内牵引到位。在就位移动时不宜过快，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件，就位移动时要有防止变压器滑出轨道和倾倒的措施，要设专人指挥，统一信号，用力均匀，速度要缓慢，互相协调。 1.2.4、干式变压器应水平稳定放置并安装稳固，底部用防震胶垫垫起离地，防震胶垫厚度不能少于30mm，以降低噪声。

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1.2.5、变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；温控装置、套管压线螺栓等部件应齐全，外壳干净；变压器高压、低压线圈之间严禁有异物遗留。 1.3、一次接线安装

1.3.1、变压器进出线的支架按设计施工，牢固可靠，标高误差、水平误差均不大于5mm，与地网连接可靠。

1.3.2、高压电缆（含插接式母线）沟进出口应进行防火、防小动物封堵。1.3.3、电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。插接式母线与变压器连接必须是软连接并应留有裕度，可吸收变压器运行时产生的噪声、震动及避免周围环境因地震、位移等造成运行事故和起到辅助散热作用。

1.3.4、变压器本体接地线截面不小于中性线截面1/2，最小不能少于70mm2。1.3.5、干式变压器的铁芯和金属件、带有防护罩干式变压器金属箱体的保护接地、变压器中性点接地线分别与电房主接地网连接，接地线两端必须用接线端子压接或焊接，接地应可靠，紧固件及防松零件齐全，与主接地网的连接应满足设计及规范要求。

1.3.6、裸露带电部分宜进行绝缘处理（加装高低压绝缘护套）。 1.3.7、单芯电缆固定严禁用导磁线金属绑扎。

1.3.8、双电缆进出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接。 1.3.9、变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3丝扣。高腐蚀地区，宜采用热镀锌螺栓。

1.3.10、高低压进出线应相位对应、相色标识正确清晰。 1.4、附件安装

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1.4.1、风扇电动机及叶片安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况；风机电源电压应符合其额定电压，三相电源的风机要分清相序，以免风机运转不正常。温控装置动作可靠，指示正确。

1.4.2、在变压器房内根据设计图纸及验收单位的要求配置消防器材。 1.4.3、房内非封闭式变压器应装设固定遮栏，遮栏与变压器外廓的净距应符合相关标准；遮栏高度、孔的大小、遮栏悬挂标志、警告牌等参照设计图纸及上级单位验收相关标准及文件的要求设置。 1.18变压器电气试验 1.18.1.试验程序：

试验工作贯穿于变压器安装工程的全过程，设备安装过程中的单元件试验严格控制，确保安装的顺利进行和安装完毕设备的完好性。高压电气设备试验本着先简单后复杂的原则，首先进行设备的通常性检查及绝缘的非破坏性试验，在各项试验均合格的情况下进行耐压试验。 1.18.2.试验内容及方法： 1）绝缘电阻测试：

用绝缘电阻表测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，测得值符合规范要求。绝缘电阻测试在被试品无残留电荷、远离电磁场干扰的前提下进行。试验前应校验绝缘电阻表是否指零或无穷大，试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。 2）直流电阻测试：

用变压器直流电阻测试仪测量变压器各分接头位置下绕组直流电阻。所有分接头所在位置都应进行测量。各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。

变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值相比，相应变化不应大于

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2%。测直流电阻时，用万用表测量相间电阻，在进行调档应注意观察是否有断档现象。

3）检查所有分接头的电压比：

用变压器变比测试仪在变压器所有分接头位置变比，测量变压器在额定位置时误差应不大于±5%。

4）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性：

用变压器测试仪检查变压器的三相组别和极性，测试结果，应与设计要求及设备铭牌上的标记相符。 5）测量铁芯绝缘电阻：

变压器铁芯必须为一点接地，将铁芯接地打开后测量铁芯对外壳绝缘电阻值。测试结果，必须满足变压器出厂技术规范。 6）交流耐压试验：

交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度的最严格、最有效和最直接的试验方法。交流耐压试验是破坏性试验，试验电压数值的确定参照国家标准和出厂值。交流耐压试验采用串联谐振耐压试验装置，对变压器高、低压侧分别进行不同电压等级的谐振耐压试验，耐压前将另外一侧短接接地，耐压时应无闪络和击穿现象，耐压完成后应进行绝缘电阻测试，与耐压前比较无明显差别。注意事项如下：

a、耐压试验之前必须仔细了解被试设备的非破坏性试验项目是否合格，并确认试验电源可靠和基本稳定，因试验设备容量较大，试验期间，需停止较大的施工用电设备的启动和用电。

b、试验现场围好遮栏，挂好标志牌并派专人监视。

c、试验之前，应将设备上所有的电流互感器均短路后可靠接地，并检查被试验设备外壳接地可靠。

d、试验之前，被试验设备的均压环、防电晕罩必须安装好，试验高压接线

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必须用专用扩径防电晕线连接，检查高压部分凡有棱角的部分必须用防晕罩罩好。

e、试验过程中，如发现有闭路、放电、击穿等异常现象时，操作人员要立即快速将电压降到零位，关断试验电源，由厂方、业主、监理、施工单位及运行单位共同分析，提出处理意见，采取措施，制定试验方案后，按新方案重新加压试验。

f、试验完毕及时断开电源高压侧挂上接地线后方可改线或拆线。 g、试验前后测量被试设备的绝缘电阻及吸收比，两次测量结果不应有明显差别。

12）温控器校验委托当地中心试验所检验。 2、10kv成套高压开关柜安装试验 2.1、基础检查

2.1.1.用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。

2.1.2清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。 2.2、现场搬运盘柜。

2.2.1.开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。

2.2.2.根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3 人合力推柜体，1 人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。 2.2.3.盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位

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安装。

2.2.4.设备检查时生产厂家、监理及业主代表应在现场。检查的主要内容：检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷绝缘子等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在现场生产厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。 2.3、盘柜就位安装

2.3.1.首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米 1.5mm，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。 2.3.2.第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。通常 10kV 配电盘柜以主变压器进线盘柜为第一面柜开始安装，然后分别向两侧拼装。如发现基础槽钢的水平误差较大，应选主变压器进线柜第一面柜的安装位置。

2.3.3.依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。最后要求成列柜顶水平高差不大于 5mm，成列柜面不平度小于 5mm，柜间缝隙小于 2mm。 2.4、开关柜内母线安装

2.4.1.柜内母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂

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一层电力复合脂。连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值封闭母线桥由生产厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭设好脚手架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼接完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺栓紧固，并让吊杆处于适当的受力状态 2.4.2、母线安装应符合下列要求：

（1）交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。

（2）当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持 1～1.5mm 的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持 1.5～2mm 的间隙。

（3）母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV 不小于 125mm。

（4）母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于 2mm。 （5）母线安装完成后进行核相。 2.5、断路器及隔离开关的调整

2.5.1.断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：高压开关柜内真空断路器生产厂家已调整好，在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知生产厂家到现场调整。 2.5.2. 隔离开关的调整（固定式开关适用）：检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求，应通知生产厂家到现场调整。隔离开关的具体检查项目：三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。 注：小车式无上、下隔离开关，只有接地开关，调整方法与上述类同。

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2.6、安装后注意事项

高压柜安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具。 2.7、10kv高压开关柜试验 2.7.1.试验准备工作

1）、对照高压开关柜合格证明文件、出厂试验报告以及设计图纸，核对高压开关柜铭牌技术参数，检查并记录铭牌的出厂编号等数据。记录现场的温度、湿度；现场环境温度不低于5℃，空气相对湿度一般不高于80% 。 2）、将被试高压开关柜的进出线电缆拆除，使高压开关柜与系统其他设备隔离，应有足够的安全距离。将电压互感器一、二次线，避雷器的一次连接线拆除，并做好记号

3）、正确接取电源，耐压试验必须使用带有过电流保护装置的电源箱，试验用电源应有断路明显的双刀开关和电源指示灯；试验仪器的接地端子、被试设备外壳的接地端均应与接地网连接可靠，接地线使用截面积不少于4mm2的多股软裸铜线 2.7.2、断路器试验

1）、断路器的导电回路电阻；测试结果应符合产品技术条件规定

2）、测试断路器的机械特性；测量断路器的分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间；测试结果应符合产品技术条件的规定。

3）、断路器的绝缘电阻；测量断路器相间、相对地的绝缘电阻；绝缘电阻值参照制造厂的规定。

4）、断路器交流耐压试验；试验前后应测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低；断路器的交流耐压试验在合闸时相对地和分闸时断口间进行；试验电压应按规程要求。

5）、测量绝缘电阻及交流耐压试验的过程中，设专人监护，禁止人员进入测试范围和触碰断路器及试验设备，试验操作人员要注意仪表的指示情况

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以及断路器的状况，如发现电压变化幅度很大，电流急剧增加，断路器有异常现象，应立即降压、切断电源，停止试验，查明原因并处理后再进行试验。

6）、在完成测量绝缘电阻及交流耐压试验后，均需用放电棒对断路器进行放电

2.7.3、电压互感器试验

1）、电压互感器一、二次绕组的直流电阻；同型号、同规格的电压互感器绕组直流电阻不应有较大差异，一次绕组直流电阻值与出厂值比较相差不宜大于10%，二次绕组的直流电阻值与出厂值比较相差不宜大于15% 2）、电压互感器励磁特性；额定电压测量点测量出的励磁电流不宜大于其出厂试验报告和型式试验报告的测量值的30%，同批次、同型号、同规格的电压互感器在额定电压点的励磁电流不宜相差30%；一般情况下，励磁曲线测量点为额定电压的20%、50%、80%、100%和 120%

3）、电压互感器的误差测量；用于计量的电压互感器必须进行误差测量，且进行误差检测的机构必须是国家授权的法定计量检定机构。

4）、电压互感器绕组的绝缘电阻；电压互感器一次绕组对二次绕组及外壳、二次绕组对外壳的绝缘电阻值不宜低于1000M；对电压互感器进行交流耐压试验前后均测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低。

5）、电压互感器的交流耐压试验；电压互感器一次绕组对二次绕组及外壳的试验电压按规程要求，二次绕组对外壳的试验电压为2kV；在完成测量绝缘电阻及交流耐压试验后，均须用放电棒对电压互感器进行放电。

6）、测量电压互感器的励磁特性、测量绝缘电阻及交流耐压试验的过程中，

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设专人监护，禁止人员进入测试范围和触碰电压互感器；试验操作人员要注意仪表的指示情况以及电压互感器的状况，交流耐压的试验如发现电压变化幅度很大，电流急剧增加，电压互感器有异常现象，应立即降压、切断电源，停止试验，查明原因并处理后再进行试验 2.7.4、电流互感器试验

1）、电流互感器的误差测量；用于计量的电流互感器必须进行误差测量，且进行误差检测的机构必须是国家授权的法定计量检定机构。

2）、电流互感器绕组的绝缘电阻；电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳、二次绕组对外壳的绝缘电阻值不宜低于1000M；对电流互感器进行交流耐压试验前后均测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低。

3）、电流互感器的交流耐压试验；电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳的试验电压按规程要求，二次绕组对外壳的试验电压为2kV

4）、测量电流互感器的绝缘电阻及交流耐压试验的过程中，设专人看护，禁止人员进入测试范围和触碰电流互感器；试验操作人员要注意仪表的指示情况以及电流互感器的状况，交流耐压的试验如发现电压变化幅度很大，电流急剧增加，电流互感器有异常现象，应立即降压、切断电源，停止试验，查明原因并处理后再进行试验。

5）、在完成测量绝缘电阻及交流耐压试验后，均须用放电棒对电流互感器进行放电

2.7.5、开关柜整组耐压试验

1）、交流耐压试验；对于整列开关柜，可以连同柜内设备，包括电压互感器、电流互感器、断路器、隔离开关、母线等，但必须将避雷器隔离开，交流耐压试验标准应采用连接的设备中最低的试验电压值为标准进行加

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压；全回路交流耐压试验应一相加压，其余两相接地，加压前后测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低；手动绝缘电阻表摇到额定转速才可接上被试设备，测量完毕，先切开高压线，然后停止摇动绝缘电阻表。

2）、在试验升压期间，任何人不得越过遮栏，设专人监护，交流耐压试验高压引出线应支持牢固可靠，并有足够的安全绝缘距离。加压前，必须认真检查试验接线，调压器零位及仪表的开始状态，均正确无误，检查所有人员是否满足高压试验电压的距离要求，采取呼唱应答的方式进行操作，升压过程，应观察仪表的指示，监听整列柜的设备有没有异常现象，根据这些现象来判断，每次加压试验完或变更接线先将电压降至零位，断开试验电源，对被试设备及试验变压器高压部分放电、接地；升压过程中如出现电压表指针摆动幅度大，电流表指示急剧增加，设备有异常现象，应立即降压，切断试验电源，做好安全措施并进行检查，根据检查情况确定重新试验或者终止试验

2.7.6、金属氧化物避雷器试验

1）、金属氧化物避雷器的直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流；直流参考电压实测值与出厂试验值相比较变化不大于±5%，0.75倍直流参考电压下的泄漏电流不应大于50µA或符合产品技术条件的规定 2）、试验高压引出线应支持牢固可靠，并有足够的安全距离。试验的过程中，设专人监护，禁止人员进入测试范围和触碰避雷器；试验操作人员要注意仪表的指示情况以及避雷器的状况，如发现有不正常现象，应立即降压，切断试验电源，做好安全措施并进行检查，根据检查情况确定重新试验或者终止试验。

3）、在完成每项测试后，均须用放电棒对避雷器进行放电

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拆出试验人员自装的接地线、短路线、收拾仪器、仪表、专用试验线、工具、围栏、标示牌等，不允许遗留物件在设备上 将试验前拆除的电缆、引线恢复原状，并确认连接牢固 试验数据与试验标准或者出厂试验报告比较，分析判断是否合格 4）、避雷器的绝缘电阻；金属氧化物避雷器的绝缘电阻不少于1000M；对避雷器进行直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流试验前后测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低；手动绝缘电阻表摇到额定转速才可接上被试绕组，测量完毕，先切开高压线，然后停止摇动绝缘电阻表 2.7.7、二次试验

单体试验完毕后，应对开关柜内控制回路、信号回路、电流回路、电压回路进行通电试验，已检验柜内接线是否正确。并对保护测控装置进行校验，模拟保护动作后应能可靠断开断路器，装置报警应正确。 3、0.4kv低压开关柜安装及试验 3.1、低压开关柜就位：

3.1.1.核对图纸、确定柜的编号、摆放顺序和摆放位置。 3.1.2.单体柜或组合式低压开关柜按指定位置摆放。

3.1.3.组合低压柜在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

3.1.4.由辅助移动工具或人力搬运，按编号顺序进行柜体就位，划定柜眼、套扣，以首面柜为基准按扩展方向定位延伸摆放。

3.1.5.低压开关柜搬运过程要固定牢靠，以防受力不均柜体变形或损坏部件。

3.1.6.低压电容柜搬运前将电池组拆开另外搬运，待电容柜就位固定后按原接线方式接回电池组。

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3.1.7.柜体组立调整，与基础间采用0.5～1mm补偿垫片进行调整，每处垫片最多不能超过3片，各柜之间应用厂家配备螺栓进行紧固连接。 3.1.8.单体柜按基础就位固定，按规定进行焊接接地处理。 3.2、柜体固定安装：

3.2.1.柜体紧固螺栓完好，紧固螺栓表面有镀锌处理；螺栓紧固力矩符合安装技术要求。

3.2.2.柜体与基础型钢连接牢固，柜单面或成列安装时用螺栓连接牢固，相邻两柜顶部水平误差<2mm；成列柜顶部水平误差<5mm；垂直误差<1.5mm/m；盘面误差：相邻两柜边<1mm，成列柜面<5mm；柜间接缝<2mm。 3.2.3.柜体接地牢固可靠，每段柜有前后各两点以上明显接地，导通良好，焊接长度符合相关要求。

3.2.4.机械闭锁、电器闭锁动作准确可靠，二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠。

3.2.5.装有电器可开启的柜门用多股软铜导线与柜金属架构连接可靠，其截面>6mm2，多股导线的端部应纹紧，加终端附件或搪锡处理，不得松散、断股。

3.2.6.柜体间的连接插件接触良好。

3.2.7.安装在有震动场所的低压开关柜应采取防震措施，柜与基础型钢之间垫10mm防震胶垫。

3.2.8.抽屉式低压柜推拉灵活，抽屉可互换，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉与柜体间的二次插件、柜体接触、框架接地良好 3.3、母线安装：

3.3.1.硬母线及固定装置无尖角、毛刺，表面光洁平整，包括弯曲部分不应该有裂纹、皱褶、夹杂物及变形和扭曲现象。

3.3.2.螺栓固定的硬母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未

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覆盖部分，镀银层接触面不得任意研磨。

3.3.3.母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3丝扣。

3.3.4.贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装弹簧垫圈锁紧螺母。

3.3.5.母线固定金具与支柱绝缘子间平整，螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。

3.3.6.母线接触连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩符合规定（不同规格型号低压开关柜力矩按规定要求使用）。

螺栓力矩值 螺栓力矩值 螺栓 力矩值 螺栓力矩值 规格 N·m 规格 N·m 规格 N·m 规格 N·m 156.98.8～31.4～78.5～M8 M12 M16 M20 ～10.8 39.2 98.1 196.2 274.617.7～51.0～98.0～M10 M14 M18 M24 ～22.6 60.8 127.4 343.2 3.3.7.当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5mm间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2mm间隙，相间及对地距离应符合规范要求。

额定电压（V） U≤500 5003.3.9.双层母线的可见部分有相色标志，母线与电器的连接处及连接处

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10mm以内不应有相色标志或相色漆。 3.4、低压开关设备调整：

3.4.1.检查操动机构的传动部分灵活，各连接螺栓松动。

3.4.2.检查弹簧储能完毕后，辅助开关将电动机电源切除，合闸完毕后，辅助开关自动接通电动机电源。

3.4.3.隔离开关合闸后触头间的相对位置正确、接触紧密，两侧的接触压力均匀，在分闸状态，触头的净距或拉开角度符合产品技术要求。 3.4.4.合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮与各合闸锁扣可靠锁紧。 3.4.5.分、合闸闭锁装置动作灵活、可靠、复位准确、迅速。

3.4.6.机构合闸后，可靠保持在合闸位置，调整弹簧机构缓冲器行程，符合产品的技术规定。

3.4.7.机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠。

3.4.8.检查和调整柜内五防装置元件的完整性，确保操作灵活可靠 4、配电室照明系统安装 4.1、弹线定位

4.1.1.弹线定位应符合以下规定：线槽配线在穿过楼板及墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m。 4.1.2.墙上盒弹线定位：墙盒弹线定位，弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒准确位置，并标注尺寸。

4.2、安装开关、插座安装。按接线要求，将盒内甩出的导线与插座、开关的面板按相序连接压好，理顺后将开关或插座推入盒内，调整面板对正盒眼，用机螺钉固定牢固。固定时应使面板端正，并紧贴墙面。 4.3、线管安装

4.3.1.半硬质阻燃型绝缘导管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，

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接口处应用胶粘剂粘接牢固。

4.3.2.敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段长度超过15m，或直角弯有3个且长度为8m，均应在中途装设接线盒。

4.3.3线槽固定（绝缘线槽明敷设工程）：砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清理干净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺钉加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，应横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设 4.4、管内穿线：

4.4.1.相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关控制线宜使用白色。

4.4.2.穿带线的同时，检查子管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

4.4.3.两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

4.4.4.槽内放线：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。按分支回路排列绑扎成束，绑扎时应采用采尼龙扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。 4.5、开关接线：

4.5.1.要求同一场所的开关切断方向一致，控制灵活，导线压接牢固。灯具电源的相线必须经开关控制。

4.5.2.开关连接的导线宜在圆孔接线端子内折回头压接（孔径允许折回头

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压接时）。

4.5.3.多联开关不允许拱头连接，应采用缠绕或LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。 4.6、插座接线：

4.6.1.单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线（L），左极接中性线（N）；竖装时，面对插座的上极接相线（L），下极接中性线（N）。

4.6.2.单相三孔、三相四孔及单相五孔插座的（PE）线均应接在上孔，插座保护接地端子不应与工作零线端子连接。

4.6.3.不同电源种类或不同电压等级的插座安装在同一场所时，外观与结构应有明显区别，不能相互代用，使用的插头与插座配套。同一场所的三相插座相序一致。

4.6.4.插座箱内安装多个插座时，导线不允许拱头连接，宜采用接线帽或缠绕形式接线。

4.6.5.压接端子接线时，导线应顺时针方向盘圈压紧在开关、插座的相应端子上；插接端子接线时，线芯直接插入接线孔内，孔径较大时，导线弯回头，再将顶丝旋紧，线芯不得外露。接线时导线要留有维修裕量，剥线时不应伤线芯 4.7、灯具安装 4.7.1料台的安装：

1）将灯头盒内的电源线从料台的穿线孔中穿出，留出接线长度，削出线芯，将塑料台紧贴建筑物表面，对正位置，用机螺钉将塑料台固定在灯头盒上。

2）将电源线由吊线盒底或平灯座出线孔内穿出，并压牢在其接线端子上，余线送回至灯头盒。然后将吊线盒底座或平灯座固定在塑料台上。

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4.7.2.吸顶荧光灯安装：首先确定灯具位置，然后将电源线穿入灯箱，将灯箱贴紧建筑物表面，用胀管螺栓固定。灯头盒不外露。 4.7.3.嵌入式荧光灯安装：

1）根据灯具与吊顶内接线盒之间的距离，进行断线及配制金属软管，但金属软管必须与盒、灯具可靠接地，金属软管长度不得大于1.2m，如果采用阻燃喷塑金属软管可不做跨接地线。

2）金属软管连接必须采用配套的软管接头与接线盒及灯箱可靠连接，吊顶内严禁有导线明露。

3）应急灯安装：应急灯必须灵敏可靠，应急时间符合设计要求；应选用自带电源型应急灯具，并有应急电源的切换功能。应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s；安全照明≤0.5s 4.8、通电试运行

4.8.1.通电试运行灯具、配电箱全部安装完毕。线路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查开关与灯具控制顺序是否相对应，灯具的控制是否灵活、准确；电器元件是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。修复后，重新进行通电试运行。 4.8.2.建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，所用照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态，连续试运行时间内无故障 5、直流系统安装调试

5.1、直流屏在卸装、搬运过程中应该设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确，搬运过程应缓慢移动，防止严重的冲击和震荡，以免损坏柜体、构件或伤人。

5.2、对于易脱落、难固定或者容易倾倒损坏的门、屏柜内的设备等，一般应拆下分开运输。

5.3、直流屏的固定宜采用螺栓连接，应注意不得损伤屏体。

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5.4、实施电焊时，应注意防止弧光伤害周围人员的眼睛，必要时候可在周围设置挡光屏。

5.5、在潮湿的地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上或穿绝缘鞋。 5.6、电焊机的外壳必须有良好的接地。

5.7、电焊工应具备镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩、电焊手套、橡胶绝缘鞋及清除焊渣用的白光眼镜（防护镜）等防护用具。 5.8、电焊工更换焊条时，必须戴电焊手套，以防触电。 5.9、电焊工离开工作现场必须将电焊机的电源切断。

5.10、屏体的接地及屏内的保护接地直接应与接地网相连，不得转接，接地使用规范要求规格的接地线。

5.11、盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐 5.12、检查电池壳体有无裂缝、渗漏和变形；极柱、安全阀周围是否有液体溢出电池；极柱（板）、连接板（条）有无生锈氧化。 5.13、测量各单体电池端电压。

5.14、蓄电池的安装顺序必须按照设计图纸或厂家图纸提供的连接排（线）进行合理布置，蓄电池应排列整齐一致，放置平稳。

5.15、安装使用的工具，如铁钳、扳手、螺丝刀等，应做好安全措施，防止工作中发生误触碰，发生短路。

5.16、电池触点和搭接处，应先清洁干净，清洁后可涂电力复合脂，并使用力矩扳手紧固，力矩大小符合规范及厂家要求。厂家配的电池盖应盖上，以防止发生短路。

5.17核对设计的施工图和厂家提供的图纸，进行直流系统内部连接线的敷设和接线工作，安装接线工艺符合规范要求，排列整齐、工艺美观。 5.18、蓄电池引出线应采用塑料色带标明正、负极，每个蓄电池应在其台座或外壳表面标明编号

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5.19、直流系统调试

5.19.1.测量回路绝缘时，应验明无电压，回路上无人工作，方可进行。测量过程中禁止他人接近。

5.19.2.小母线在断开所有其他并联支路时，绝缘电阻结果不应小于10M。 5.19.3.测量绝缘前后，必须将设备对地放电。

5.19.4.确认交流电源输入系统、充电装置、监控模块直流母线等安装牢固、绝缘良好且符合设计要求。

5.19.5.用万能表测量电池交流电源，检查确认电压无异常、大小符合厂家规定范围，才可以合上电池输入熔丝（或开关），打开整流工作开关，让电源开始工作。

5.19.6.启动充电装置，充电装置监控模块应与高频电源开关通信正常，监视的状态与实际相符，监控模块内的参数设置符合厂家要求。

5.19.7.测量检查直流屏控制电源、储能、信号、闪光等电源电压输出正常，符合设计要求。

5.19.8.检查直流屏上的电池电压、母线电压、电池电流、母线电流等表计，应标示清晰，显示与输出所测数值对应正确。

5.19.9.模拟母线过电压、欠电压等故障，灯光信号动作正确、可靠，有警铃信号的，应该信号可靠，清晰。

5.19.10.检测绝缘监察装置，可在直流电源装置空载运行时进行。如果额定电压为220V，采用25k电阻（额定电压为110V，用7k电阻；额定电压为48V，用1.7k电阻）使直流母线接地，应发出声光报警。 5.19.11.确认蓄电池组安装结束，单体电池的电压无异常，装置能监测到整组电池的电压，合上蓄电池组的充电熔断器，对电池进行充电。 5.19.12.密封电池在使用前不需进行初充电，但应进行补充充电。补充充电应采取恒压限流充电方式，充电电压应按说明书规定进行。

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5.19.13.密封电池如果出现以下三种情况应对电池更换或进行均衡充电：① 单独搁置不用的时间超过三个月；② 蓄电池组单独放电20%以上；③ 有两节以上电池低于下限值。

5.19.14.如有必要对电池进行充放电试验，应注意蓄电池的初充电及首次放电应按产品技术条件的规定进行，不得过充过放。并应符合下列要求：① 初充电前应对蓄电池组及其连接条情况进行检查； ② 初充电期间，应保证电源可靠，不得随意中断； ③ 充电过程中，电解液温度不应高于45℃。

5.19.15.在五次充、放电循环内，放电容量在（20±5）℃时应不低于额定容量。

5.19.16.蓄电池充好电后，在移交运行前应按产品的技术要求进行使用和维护。

5.19.17.充放电期间，应按规定时间记录每个蓄电池的电压、电流及电解液的密度、温度。

5.19.18.充放电结束后，绘制整组充放电特性曲线 6、桥架安装

6.1、桥架支架、吊架安装要求

6.1.1.根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，均匀分布支撑点距离并用笔标出具体位置。

6.1.2.电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物（如墙、柱梁、楼板）上安装，与土建专业密切配合。

6.1.3.梯架或托盘式桥架（有孔托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m，（无孔托盘）距地高度可降低到2.2m。

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6.1.4.电缆桥架多层安装时，为了散热和维护及防止干扰的需要，桥架层应留有一定距离。

6.1.5.几组电缆桥架在同一高度平行或交叉安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。

6.1.6.电缆桥架与各种管道平行安装时，其净距应符合相应电压等级要求。 6.1.7.电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼顶或沟底、地面的距离应符合设计要求。

6.1.8.电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的允许值。

6.1.9.支架与吊架安装应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。

6.1.10.支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲，切口处应无卷边、毛刺。 6.2、支架、吊架安装

6.2.1.首先沿着墙壁或顶板根据设计图纸进行弹线定位，标出固定点的位置。

6.2.2.根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的膨胀螺钉及钻头，所选钻头的长度应大于膨胀螺钉套管长度。

6.2.3.打孔的深度应以将膨胀螺钉套管长度全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。

6.2.4.应先清除干净打好的孔洞内的碎石，用铁锤将膨胀螺钉敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

6.2.5.埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直 接固定在膨胀螺钉上。

6.2.6.先将预埋铁预先放在混凝土上，然后将支架或吊架直接焊接在上面

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或将工字钢立柱与预埋铁焊接后，才把支架或吊架安装在工字钢立柱上。 6.3、桥架安装及接地

6.3.1.电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。有的桥架直线段之间连接时还在侧边内侧使用内衬板。

6.3.2.连接两段不同宽度或高度的托盘，梯架可配置变宽连接板或变高板。 6.3.3.托盘、梯架分支、引上、引下处宜有适当的弯通。因受空间条件不便装设弯通或有特殊要求时，可使用铰链连接板和连续铰接板。 6.3.4.梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。

6.3.5.当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。

6.3.6.桥架与桥架连接处均应有接地线连通，支（吊）架与支（吊）架均应有接地线连通，使电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地 7、电缆敷设

7.1、电缆支架制作安装、电缆管配制预埋 7.1.1.电缆支架制作、电缆管制作

（1）按设计要求尺寸下料。电缆支架用钢材必须先经平直方可下料，下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割。切口卷边、毛刺应打磨掉。下料后的钢材如有明显变形，则应再次进行平直校正。组焊时，应采用样板台组焊，以提高工效和保证质量。立柱与横撑连接处应用满焊缝，焊缝应均匀。焊接后，应及时清除焊渣和药皮。电缆管按现场电气设备就位后的实际地点进行弯制，加工好的支架、电缆管按设计要求进行防腐处理。 （2）铅合金桥架及玻璃钢支架由生产厂家制作供货。

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7.1.2.电缆支架安装

（1）电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低差不应大于 5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于 10mm。

（2）在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

（3）组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不大于其长度的 2％；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的 2％；竖井的对角线的偏差不应大于其对角线长度的 5％。

（4）对于采用铅合金或玻璃钢的支架，安装步骤相同，在固定及连接时采用螺栓连接。 （5）竖井内的安装：

① 当采用角钢进行安装时，先将设计开列的槽钢焊接于预埋件上作为支柱，然后在支柱上焊接竖井支架，支架焊接应牢固，并做到横平竖直，垂直和水平误差应符合规程规范要求。

② 当采用桥架进行安装时，先进行预组装，对照桥架的固定眼孔位置在基础上锚孔，移开桥架，安装膨胀螺栓，再进行桥架组装，校正水平、垂直度符合规范要求后，紧固螺栓。 7.1.3.电缆支架接地

（1）电缆支架之间应用扁钢或铜导线连接。

（2）电缆支架、桥架的起始端和终点端应与变电站主地网可靠连接。 （3）电缆桥架连接部位采用两端镀锡铜鼻子的铜导线连接。 （4）与接地网或接地干线连接的材料，其规格应符合设计要求。 7.1.4.电缆保护管的预埋

（1）根据图纸及电气设备的机构箱、端子箱的实际情况确定电缆管的位置

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及尺寸，以及弯制电缆管和加长电缆管，电缆管埋入地下后，可用“U”形卡子固定在花角铁上或用钢管打桩焊接固定，为了不妨碍主体设备的拆卸，电缆管不宜敷设到待接设备的端子箱、机构箱、设备接线箱的跟前；需加用一段金属软管或者阻燃塑料管进行过渡。管口离设备电缆接线箱的距离为300～400mm。电缆管、金属软管及接头安装完成后由技术员负责自检。 （2）电缆管预埋敷设或安装完后暂时不进行穿电缆等下一步工作，临时进行封口。 7.2、电缆敷设

7.2.1.敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度应与敷设清单相符，外观检查电缆应无损坏。

7.2.2.电缆敷设时应必须按区域进行，原则上先敷设长电缆，后敷设短电缆，先敷设同规格较多的电缆，后敷设规格较少的电缆。尽量敷设完一条电缆沟，再转向另一条电缆沟，在电缆支架敷设电缆时，布满一层，再布满另一层。

7.2.3.按照电缆清册逐根敷设，敷设时按实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆的敷设条数。

7.2.4.敷设完一根电缆，应马上在电缆两端及电缆竖井位置挂上临时电缆标签。

7.2.5.电缆明敷设时，至少应加以固定的部位如下：垂直敷设，电缆与每个支架接触处应固定；水平敷设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时，在适当处亦应固定一两处。

7.2.6.电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。

7.2.7.光缆、通信电缆、尾纤应按照有关规定穿设 PVC 保护管或线槽。

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7.2.8.电缆在各层桥架布置应符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从上至下高压、低压、控制电缆原则敷设，不得将电力电缆及控制电缆混在一起。

7.2.9.机械敷设电缆的速度不宜超过 15m/min，牵引的强度不大于 7kg/mm ，电缆转弯处的侧压力不大2于 3kN/m 。

7.2.10.金属保护管不宜有中间口，如有中间口应用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定。金属保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接。

7.2.11.高压电缆敷设过程中为防止损伤电缆绝缘，不应使电缆过度弯曲，注意电缆弯曲的半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。电缆拐弯处的最小弯曲半径应满足规范要求，对于交联聚乙烯绝缘电力电缆其最小弯曲半径单芯为直径的 20 倍，多芯为直径的 15 倍。

7.2.12.高压电缆敷设时，在电缆终端和接头处应留有一定的备用长度，电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置“品”字形，并用相色缠绕在电缆两端的明显位置。

7.2.13.电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致，相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。

7.2.14.高压电缆固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处应加装符合规范要求的衬垫。 7.2.15.电缆敷设完后，应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，必须采取措施进行密封，防止潮湿。

7.2.16.电缆敷设完固定后，应恢复电缆盖板或填土，电缆穿墙或地板时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封。 7.3、热缩电缆终端头制作安装

7.3.1.将电缆封口打开，用2500～5000V绝缘电阻表测试绝缘合格方可进

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入下一道工序（使用绝缘电阻表测试绝缘应按电缆试验要求执行）。 7.3.2.在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头，应有可靠的安全措施。安装户内电缆头前，在对应的柜盘或母排下按设计要求安装电缆支持角铁并接地（如柜盘有固定点且固定点与柜的连接点距离足够安装电缆头时，可以不用重复安装电缆支持角铁）。

7.3.3.安装户外电缆头前，按设计要求在安装电缆头的电杆（塔）上安装电缆抱箍或金具，电缆抱箍或金具应具有足够的机械强度，满足终端和临时荷重的承载要求。抱箍或金具及保护管应坚固耐用，并应镀锌（建议采用热镀锌材料）。

7.3.4.矫直并清洁端部一段电缆。 7.3.5.做好防雨、防尘措施。

7.3.6.在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。 7.3.7.剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处5～10mm。 7.3.8. 将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。对于无铠装电缆可直接将接地线引下。

7.3.9. 包绕填充胶，安装三叉手套，剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层， 固定应力管，压接接线端子，绝缘管密封处理，安装雨裙。 8、二次接线 8.1、二次接线

8.1.1.电缆接线前应进行芯线整理，首先将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直，然后根据每根电缆在断子排的接线位置进行并拢绑扎。 8.1.2.电缆接线时可根据已接入位置进行二次绑扎，芯线扎带绑扎要求间距一致。每根电缆芯线宜单独成束绑扎。

8.1.3.接线应有组织、有计划逐个系统进行。电缆芯线两端编号必须核对

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正确，当电缆一端接好，再接另一端时要进行对线并确保线芯无误。 8.1.4..接线前应考虑好整个屏柜（端子箱）内电缆的走向。端子排接线应严格按设计图纸进行，不能随意更改，如有疑问应及时向技术人员确认。芯线水平地从线芯后部引向端子排，并弯成一个半圆弧，大小要美观一致，接线应牢靠。

8.1.5.对于螺栓式端子，要将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯制线头的内径与紧固螺丝外径应相吻合，其弯曲的方向应与螺栓紧固的方向一致。

8.1.6.对于多股软铜芯线，要压接线鼻子才能接入端子，采用线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格相配。

8.1.7.对插入式端子，可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓，注意剥除芯线外护套长度要与接入端子的深度一致。

8.1.8.电缆线芯不应有伤痕。导线与端子接触良好，端子螺丝紧固，每一端子一侧最多接两根线芯且导线截面应一致。

8.1.9.引入屏、端子箱内的电缆及线芯应排列整齐，编号清晰、避免交叉、固定牢固，并应分别成束，分开排列；接线时尽量使线芯弯度一致、平整、美观。

8.1.10.线管号的规格应和芯线的规格相配，线管号裁切长度一致，，字体大小一致，线号的内容应包括回路编号和电缆编号。

8.1.11.每条电缆的备用芯要高出端子排最上端位置，预留长度剪成统一，每根电缆单独布置。备用芯端头宜包上自粘绝缘带。

8.1.12.每块屏、端子箱接线完毕，对照端子排接线图检查接线是否正确，使用兆欧表检查二次回路绝缘电阻是否符合规范，每一个二次回路绝缘电阻不小于 1MΩ，小母线绝缘电阻不小于 10MΩ。

8.1.13.接完线后，应全面清扫干净线头杂物，屏柜及端子箱下部电缆孔洞

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均应用耐火材料严密封堵 9、系统试验 9.1、二次回路检查 9.2、测量绝缘电阻。 9.3、交流耐压试验。 9.4、控制回路检查

合上控制电源，对断路器及隔离开关的控制回路进行检查，分别在就地和远方或后台监控操作断路器和隔离开关，均应可靠动作，相互之间的连锁、闭锁应可靠，各种指示灯均应正确显示。 9.5、信号回路检查

模拟断路器和隔离开关正常动作或故障动作，就地监控装置和后台监控系统显示应正确无误。

模拟各种非电量动作，保护装置和后台监控系统显示应正确无误。且应发出声光报警，

各种动作情况应符合图纸要求，光字牌应正确显示。 9.6、电流回路检查

在电流互感器一次侧。利用大电流发生器施加相应的电流，控制屏和高压柜上电流表均应批示正确，用卡钳表分别测量保护和测量回路的电流，均应读数正确。 9.7、电压回路检查

断开电压互感器二次侧的连线,在CT二次回路中分别施工UAN =10V,UBN=20V,UCN=30V,的三相电压(可用三相调压器分别进行调压),用数字万用表分别测量计量和保护回路中各点的电压,均应指示正确,控制屏上电压表读数应正确。 9.8、保护系统联动

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9.8.1.根据供电部分调度中心下发的整定通知书，依次对各种保护装置进行检验。

9.8.2.模拟各种保护动作，合上相应断路器，保护装置动作后应能可靠跳开相应断路器，在作主变差动联动试验时应注意将三侧断路器合上，保护动作时要同时跳开三侧断路器。同时应进行连扳的功能试验是否正确。 9.8.3.模拟非电量保护动作时采用人工短接接点使保护装置动作，同时应进行连扳的功能试验是否正确。 八、安全生产、文明施工环保措施 1、安全生产、文明施工目标

杜绝人身死亡事故、重伤事故、重大设备事故和其他重大事故，争创安全工程，争创安全文明“双标化”工地。具体为：

杜绝人身伤亡事故杜绝重大交通事故、火灾事故、触电事故，起重、事故一般交通事故控制在1‰以内，千人负伤率控制在1‰以内，实现无责任事故安全工程。 2、安全管理职责 2.1、项目经理

2.1.1.项目经理是本工程安全施工的第一责任者，对工程安全目标全面负责。贯彻执行国家有关安全生产的方针、、法规、条例、规范和标准及公司的各项安全管理制度，结合工程特点建立项目工程的安全保证体系，落实安全生产责任制。

2.1.2.加强对职工的安全教育，领导、组织施工现场定期的安全生产检查。主持召开安全生产例会，及时解决安全、文明施工中存在的问题，总结、推广安全、文明施工经验。

2.1.3.审定安全施工措施和计划，并督促执行。

2.1.4.确保承包合同中有关安全施工的要求和奖惩的规定得到落实，严格

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按合同执行。 2.2、工长

2.2.1.在项目经理的领导下，对分管的土建或变电安装工作的安全目标负责。

2.2.2.领导和协调各职能部门对安全生产、文明施工的管理，对安全检查中发现的问题组织实施整改措施。

2.2.3.组织安全施工检查，总结推广安全生产和文明施工的先进经验。 2.2.4.负责安全技术工作。

2.2.5组织安全培训、安全技术教育。

2.2.6负责编制施工组织设计中和特殊工序安全施工技术措施。

2.2.7.监督指导项目专工、技术员编制分项工程的安全措施、技术交底。 2.2.8.监督指导专职安全员的工作。 2.2.9.参加安全检查、事故处理工作。 2.3、安全员

2.3.1.贯彻执行国家有关安全规程、规定、组织编制安全管理制度，建立健全安全风险机制，落实各级安全责任制。

2.3.2.制定年度、月度安全工作目标计划并组织落实；组织安全规程、管理规定及安全技术措施的学习培训、考试取证工作。

2.3.3.负责向项目法人提供安全管理制度、特殊施工技术措施、安全检查通报及事故报告等资料文件。

2.3.4.负责审查施工安全技术措施；负责施工现场安全标识及现场安全监督监护工作。

2.3.5.加强外用工的安全管理；进行安全用具、用品、安全设施的检查和认证。

2.3.6.根据公司安全奖惩办法，提出对施工人员的奖惩意见；协助项目经

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理召开安全工作例会；组织参加定期对施工项目的安全大检查。 2.3.7.参加事故的调查处理工作，负责人身事故的统计、分析和上报。 2.3.8.负责监督检查施工现场的安全施工。

2.3.9.有权制止违章作业和违章指挥并相应进行经济处罚；参与审查施工安全技术措施并监督执行。

2.3.10.参加安全工作例会及安全日活动，协助领导做好安全工作的布置、检查、总结。

2.3.11.参加安全监察部组织的安全大检查，对安全隐患按“三定”原则监督整改；负责组织轻伤、未遂事故的调查处理工作。 3、安全管理制度 3.1、安全工作责任制度

建立以项目经理为组长、各级负责人参加的工地安全监察领导小组，从行政领导、安全思想、安全技术及生活后勤上为安全工作提供保障；严格执行安全工作“三项机制”，即安全风险、安全监督制约、安全教育激励机制，将安全工作责任落实到人。 3.2、安全教育制度

工程开工前，对全体施工人员进行一次《电力建设安全工作规程》的培训教育与考试，对管理人员及施工班组长一次《电力建设施工管理规定》的培训教育与考试。施工期间，采用多种形式，对职工进行经常性的安全教育，提高其安全意识。 3.3、安全工作会议制度

项目经理部每月召开一次有专职安全员、施工技术人员及施工队长参加的工作会议，检查、了解本工程安全情况，提出改进措施，并布置近期安全工作。

3.4、安全检查制度

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专职安全员负责工地的日常安全监督、检查工作；项目经理每月组织工地级安全检查，及时消除事故隐患。 3.5、安全活动日制度

必须坚持每周一次安全日活动，活动有内容、有要求，问题有反映、有解决办法，记录详实。

3.6、安全技术措施编审、交底制度

各分部分项工程均要有安全技术措施，且必须经公司有关部门审核，主管工程师审批后执行。 3.7、安全工作票制度

任何作业均使用安全工作票，并严格履行签字手续。 3.8、劳动保护用品管理使用制度

所有参加施工人员按岗位配齐劳动保护用品，加强对安全“三宝”（安全帽、安全带、安全绳）的管理和使用。进入施工现场必须戴安全帽，高处作业人员必须使用安全带和安全绳。 3.9、安全监护制度

危险作业必须设专人监护，监护人须尽职尽责。 4、 现场文明和环保施工措施

为减小施工对周边环境的影响，必须遵守国家、市区有关规定，采取有效措施，控制施工现场的各种噪音、粉尘、废气、废水、建筑垃圾的排放。施工现场应达到环境美化，场布合理，施工有序等文明施工标准，必须推行现代管理办法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。 4.1、施工现场必须在明显处设置“五牌一图”和其他标牌。

（1）工程场布图应标明：工程建筑方位，生产、生活设施，各类材料堆放和机械设备区域，围墙、大门、进出通道、水电走向等。按施工三阶段（基础、主体、装饰）及时调整场布图。

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（2）工程概况牌示意图应标明：工程项目名称，建设、设计、施工、质监、监理，安监单位名称，工程层数、面积、总高度，开竣工日期，施工许可证批准文号和项目部主要管理人员名单。建筑物可悬挂公司标志旗、牌徽。 （3）现场张挂“十项安全技术措施”、“安全生产六大纪律”、“十个不准”、“起重机械十个不准吊”、“门卫、消防制度”、“安全·生产记录牌”、“危险区域警示牌”、“机械操作规程牌”、“安全生产责任制”等九块标牌，以及有关安全检查生产、文明施工的宣传标语牌。 4.2、施工围墙、道路、场地的设置：

（1）施工现场围墙采用轻质彩钢板，围墙高度2.5m高，钢板为绿色，墙面书写安全生产、文明施工标语。刷写的标语、口号应规范，禁止非施工人员进入施工现场。

（2）进出大门通道必须畅通，有回车余地。大门立柱应坚固、美观，大门内外及主车道均用砼硬地面，连接人行道或外界道路，沿围墙外不得设置建筑、生产垃圾堆积箱（处）。

（3）现场内道路畅通、平整、整洁，无坑洼积水，重要部位地坪砼硬化。 （4）场内有畅通的排水设施和沉淀池，排水系统保持良好的使用状态，保证污水不外溢，保持场容场貌的整洁，工地排放废污水必须向有关部门办理排污许可证。

（5）工地大门采用铁质不透亮双扇门，脚手架外侧应挂设符合规定的密目网等安全防护措施，创造绿色宜人的空间，形成一种安全悦目的氛围。工地插企业标志彩旗，绿化装点施工环境。 4.3、临设工程的设置：

（1）施工现场应按施工总平面图设置办公室、食堂、宿舍、厕所、浴室等临时设施，应符合卫生、通风、照明等环境规定，并制定卫生制度，落实专人清扫，保持卫生整洁，防止四害孳生。

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（2）食堂必须卫生清洁，符合“食堂卫生法”各项要求，炊事人员应持“健康证”着白装上岗，食堂应设置冰柜，做到冷热贮藏分开，可铺贴瓷砖，改善食堂环境。

（3）施工场地搭设厕所，应符合有关卫生防疫要求，厕所内外墙刷白，设冲洗设施，落实专人清扫冲洗，定期喷洒消毒药水。保持施工现场的作业环境卫生。

（4）现场设简易的浴室，不准露天场地洗澡。

（5）宿舍与生产区域隔离，可优先采用活动宿舍房。无法隔离的应合理安排整齐的宿舍，宿舍内外、床上用品应整洁、卫生，不乱倒污物和便溺。床铺搭设统一、整齐，采用统一的被褥、床铺。

（6）施工现场设置茶水亭，按标化要求建造。有消毒措施。夏季用加盖茶水桶，应卫生清洁，经常消毒，防止疾病传染，并配备药箱和常用急救药物。

（7）仓库按标准搭设。有仓库管理制度。材料有标识，材料进出有账目，仓库保持整洁。 4.4、班组管理：

（1）加强施工队伍管理，现场人员按公司规定登记造册，招用外来劳务人员的三证（身份证、劳务证、计划生育证）和暂住证必须齐全有效，经有关部门培训教育才能上岗作业，人员变动情况应及时掌握，并作好调整手续。进出人员及时注销。教育考核后上岗。

（2）项目经理（建造师）应定期组织各工种负责人及班组长，对班组成员应经常进行安全生产、文明施工的宣传教育，坚持每天工完场清的制度，废料清扫为堆，处理施工机具保养、整理，保持作业场所整洁有序。 （3）作业场所建筑废料和生活区生活垃圾应集中堆放，设置遮挡设施或容器集装，并及时组织清理外运。

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（4）施工现场应作好安全保卫工作，按有关规定配备门卫值班人员，落实防偷防盗措施，办理治安许可证手续。施工现场作业人员应佩证上岗，凭证进入现场。施工现场统一着装，加强安全帽分色管理。

（5）各工种负责人及班组长应经常教育班组成员遵守公司各项规章制度，遵守劳动纪律，精心操作，并带头执行，杜绝“黄、赌、毒”情况发生，配合公司有关部门加强计划生育的管理。 5、噪音控制：

根据我国区域环境噪音标准，本工地处于市区，昼间等效声级不大于60分贝，夜间不大于50分贝。本工地超标的噪声声源见下表： 超标噪声设备表 机械名称 卷扬机 挖土机 运土卡车 插入式振动器 木工电锯 砼输送泵 搅拌机 噪声级（Db） 75～83 80～93 85～94 80～94 75～83 60～75 75～88 因此必须合理安排施工进度，力求避免上述噪声超标机械在夜间作业，严格控制夜间施工的时间，必须夜间连续施工的必须经有关部门审批。 在施工现场，对以上机械作业棚采取隔音措施，将作业棚搭设成封闭式，内墙表面挂50mm厚聚苯吸声板，以减轻对周边的噪声污染。 6、粉尘控制：

进出入施工现场的车辆，派专人用水清洗轮胎，做到车辆清洁出场，不污染马路。散装水泥桶下水泥口用彩色塑料布四周围好，防止水泥四处飞

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扬。清运施工垃圾和土方采用封闭式箱斗，现场道路有专人适量洒水，减少扬尘。外脚手架拆除时，脚手板上的建筑垃圾要先清理，装入容器内再运下地面。不得倾翻脚手板，装垃圾倒向地面。施工楼层内的建筑垃圾不允许从窗洞口抛下，应先集中盛放在容器内，再搬运至地面。施工现场不得燃烧刨花和建筑废料，以免污染空气。 7、排污控制：

施工现场围墙外，做到“门前清”，不向围墙外倾倒建筑垃圾，场内做到清洁卫生。施工污水、水泥浆经沉淀后排入市政污水管。搅拌机前设置沉淀池的废水池，浆水和清洗用水必须流入沉淀池，经沉淀后再排入废水池。沉淀池要经常清掏，现场污水禁止流出施工区域。生活垃圾倾倒在环卫部门指定的场所，并严禁将建筑垃圾倾倒在生活垃圾处。 8、绿化保护：

重视施工区内的绿化，种植草坪、灌木、盆花，并加以养护，造成良好的绿化环境。对施工区域附近的绿化要加以经常观察，防止由于施工原因造成对周围绿化的破坏。 10、“暴露垃圾”控制：

生活垃圾分区堆放，生活垃圾桶采用带盖桶，及时清理。 保证按照环保要求对“暴露垃圾”的处置执行。 第六章 消防措施

（1）现场建立消防领导小组和消防组织，制定消防管理制度落实消防责任制。

（2）重要部位（木工、油漆、仓库、宿舍、明火作业区等）设灭火器和隔离措施，楼层灭火器设置每层不少于2只，易燃易爆物品必须有专人管理。 （3）使用明火作业，必须经有关部门和现场项目部办好审批手续，并有专人监护。

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（4）生产、生活设施（宿舍、工棚、食堂）应符合消防要求，无明火隐患。宿舍内不得私自垒灶和烧电炉、烘煮食物和用灯具取暖烘物，电线不得乱拉乱接。

九、质量目标及保证措施

本工程质量目标为合格，我公司承诺并在此基础上实现优良，一次验收合格率为100%。我公司将全力以赴，为达到上述目标，采取以下措施。 1、质量方针及质量责任制

1.1、建立有效的工程质量保证体系：

项目部根据公司质量体系文件建立质量保证体系，严格按照ISO9000标准，本企业质量手册以及相应的程序文件进行全过程质量控制，落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确、职责权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体。从项目经理到各级管理人员，直至作业班组，均有明确的岗位职责。 1.2、质量管理职责：

⑴ 项目经理：负责批准本工程质量计划、质量保证技术措施，特别关注关键工序的质量控制，保证本工程有关工程质量的任何指令能够贯彻执行；支持本公司项目经理部的质检机构行使职能和权限；对于工程质量负领导责任，同时负责向公司总经理报告质量体系的运行情况。

⑵ 工长：在项目经理领导下，主管整个工程的施工质量，协助项目经理落实检查本工程质量保证计划执行情况，实现质量目标，对工程质量负直接责任。

⑶ 项目总工：负责主持工程质量的日常管理工作，掌握工程的选题动态，审核本工程质量计划、质量保证技术措施并督促执行；协调监理工程师的工作，配合项目法人、监理工程师进行中间验收和竣工验收。

⑷ 质量安全部：负责编制本工程质量计划、检验计划、质量管理保证技术

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措施、奖惩条例，并经常性检查普通工序和特殊工艺的质量情况，严格监督执行。负责质量体系及其文件、记录的正常运行，审核和整理工程质量竣工移交记录，作好质量报告。

⑸ 工程技术部：具体负责工程的施工过程控制，为施工全过程提供技术保证。负责技术文件和资料的控制管理。配合质安部进行内部质量检查和分部工程的中间验收。

⑹ 物资设备部分：负责甲供和自购材料、物质的管理及质量控制、检验，并配合质安部进行检查。

⑺ 各施工队：负责本施工队质量工作，包括过程控制、自检、互检，以及施工记录、责任卡的填写，负责各工序的质量检查。配合中间验收和竣工验收，总结分析评比施工质量情况

⑻ 试验室：负责质量检验并出具实验报告。 2、实行工程质量的目标管理：

确保合格，力创优质的质量目标自进场之日起开始宣传、教育和灌输，使之深入人心，为创优夺杯打下良好的思想基础，根据总目标标制定分阶段的工程质量目标。通过签订多级责任状进行责任目标逐级分解，从项目部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有创杯的目标和计划，做到措施落实，责任到人，齐心协力确保工程目标的实现。 3、强化过程控制：

过程控制是实现工程质量目标的关键。本工程严格按国家有关施工验收规范、规程以及设计图纸组织施工。在过程控制中突出以下四个方面： 3.1、以预防为主，预防与检验相结合的方针，开展一次创优活动； 3.2、围绕工序质量，落实质量职能，进行动态控制；

3.3、抓关键促一般，对关键工序建立质量管理点，实行重点控制和特殊管理，如事故油池、主体结构、装修等主要分部分项；

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3.4、开展质量管理小组活动，持续不断提高工程质量； 4、组织保证措施

4.1、项目部按GB/T19001标准要求建立质量保证体系，编制《质量保证计划大纲》及其他质量保证措施文件并提交项目法人和监理工程师，以便监理工程师在工程中监督检查实施情况。健全质量管理组织机构，配备足够和胜任的质检人员。严格执行标准、规范设计文件、项目法人制定的实施办法以及监理工程师依据合同签发的一切指令。

4.2、认真贯彻执行国家电力公司《输变电工程达标投产考核评定标准（2000年版）》，针对本工程的特点，进一步规范、细化考核标准。

4.3、 建立健全质量风险机制，实行“质量风险抵押金”制，签订内部质量合同，质量工作优秀，无质量事故者，加倍奖励，否则没收抵押金并加倍处罚。

4.4、本工程实行样板引路制度，即每个分项目工程（特别是量大面广的分项工程）都要在开始施工前做出示范样板，经过监理工程师检查认可，质量达到优良级后，再进行大面起施工。样板引路制度可以明确质量目标，推广先进施工经验，提高施工人员的操作水平，确保工程质量。 4.5、施工过程实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录。工程质量按施工规范及项目部《质量保证计划大纲》考核，考核成绩与管理者、操作者的经济利益挂钩。成绩优良的给予重奖；成绩达不到要求，责令其离岗培训，并扣发50％奖金，经培训仍达不到要求者，退回其原单位学习。因施工不按规范、规程施工而造成质量事故的，扣发全部奖金并罚款，退回其原单位处理 。

4.6、积极配合并接受监理工程师按规定对工程进行的质量监督工作。分部、分项工程队 质量检验，应提前一段时间书面通知监理工程师并按其规定的日期进行。认真听取意见并及时改进。按规定进行质量检查和中间验收，

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隐蔽工程和关键工序应对过程进行连续监控。

4.7、针对施工过程中的技术难点或质量通病成立以项目总工为组长的QC小组，开展有领导、有组织的QC活动，将QC小组的成果记录备案，参加公司举办的QC成果评比。

4.8、施工过程按程序文件实行“三检制”，设立质量管理R（记录点）、H（停工待查点）、W（见证点），并对管理点实施有效控制。事故处理实行“三不放过”原则。特殊工序作业人员需经专业培训，考试合格后持证上岗。 4.9、所有施工机械必须经过认证检验，确认没有妨碍工程质量的隐患存在，并进行状态标识。各种材料按照其检验、试验标准和监理工程师的要求进行检验、试验，结果应记录并移交建立工程师和业主。

4.10、每周制定工程施工项目质量验收计划，每周召开一次质量工作会议，定期向项目法人、监理工程师提供质量报表，听取对质量工作的建议和要求，改进质量管理工作。

4.11、施工记录必须按原始记录由施工人员填写，填写人和审核人应对施工记录的及时性、真实性、准确性和完整性负责，并经监理工程师检查合格签署意见。

4.12、对不合格分项、分部工程必须进行返工。严禁不合格分项工程流入下道工序，有关责任人要针对出现不合格的原因采取必要纠正和预防措施。 4.13、加强后勤服务，创造良好的生活环境，使施工人员安心工作，保证施工的质量。

4.14、实行严格的成品保护制度，成品保护的成功与否直接影响最终工程质量的核定。

4.15、项目管理人员要合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，明确各工序人员对成品保护的责任。上下工序之间必须进行交换工作，做好记录，并在下道工序施工过程中及工作完成后检查对上道工序成品损坏情况， 造

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成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

4.16、在土建施工过程中，电气技术人员需积极配合，配合预埋件、预留件的施工。

4.17、制定切实可行的交叉施工点，明确电气安装工序的介入点和要求，土建须严格按要求为电气安装提供良好的工作面和施工条件。

4.18、双方交叉施工，由项目总工主持制定详细的施工技术措施和成品保护措施，并监督贯彻、执行，保证不发生质量事故和安全事故。 4.19、施工结束时，做好施工场地的清理工作，所有的施工临建必须清理干净，不留任何施工痕迹。

4.20、做好竣工服务工作，主动作好用户回访工作，按有关规定实行工程保修制度。 十、技术管理措施 1、组织图纸会审：

进场后，即由项目部组织现场管理人员学习熟悉图纸，了解设计意图及工程特点，同时找出问题与矛盾，把有可能造成质量通病的部分问题在施工前解决好，图纸会审可分阶段进行。 2、施工组织设计：

2.1、进场后，以本施工组织设计为基础，编制详尽的施工组织设计实施方案，经总工程师批准后实施，用以指导施工。

2.2、对技术复杂、容易出问题的分部分项工程，如本工程的预应力管桩、事故油池等，编制专项施工方案。

2.3、项目部全体管理人员及班组应当了解方案的具体内容和要求。 2.4、做好施工组织设计的及时调整，实施动态管理。 3、质量策划：

本工程将分阶段编制质量计划，确保质量目标的实现：

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3.1、在编制实施的施工组织设计的同时，编制创优结构优质的质量计划。 3.2、主体结构完成前，编制装修部分以创精品工程目标的质量计划。 4、技术培训：

4.1、开工前，由公司牵头会同项目部针对新规范、新工艺、新材料、新技术的应用进行技术培训。

4.2、技术培训动态进行，根据组织设计和质量计划，确定项目部的培训计划，使培训有序、及时、有效进行。 5、技术交底：

工程开工前，由公司总工程师对整个工程进行交底，分部工程开工前，由项目工程师对分部进行技术交底。严格执行技术交底制度，每项工作开工前，由施工员对班组交底，其内容包括施工工艺、操作规程、质量要求、质量通病防治等。对关键部位施工要点和质量要求更要仔细交代。 严格按图纸和会审记要施工。施工中发现对图纸仍有异议和要求协商事项以及合理化建议等，必须办变更设计联系单，要经监理方、建设、设计单位研究同意后，才能实施或变更，不得擅自更改。

编制单位：XX

日 期：2012年07月28日

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