装配式PC钢筋灌浆套筒连接方案 - 前注浆

钢筋灌浆套筒连接方案

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目录

一、编制依据 ............................................................................................ 4 二、工程概况 ............................................................................................ 4

1、项目概况 ........................................................................................................... 4

1.1项目基本信息 ............................................................................................ 4 1.2工程涉及注浆连接PC构件信息 ............................................................. 4 1.3灌浆套筒注浆形式 .................................................................................... 5 2、灌浆料信息 ....................................................................................................... 6 3、灌浆套筒及预留钢筋信息 ............................................................................... 6

3.1本工程灌浆套筒材料选用 ........................................................................ 6 3.2 PC柱预留插筋高于结构板面信息统计 .................................................. 8 4、座浆料信息 ....................................................................................................... 8

三、施工工艺 ............................................................................................ 9

1、施工准备 ........................................................................................................... 9

1.1机具准备 .................................................................................................... 9 1.2人员准备 .................................................................................................... 9 1.3其他相关准备 .......................................................................................... 10 2、总体施工流程 ................................................................................................. 11

2.1柱底座浆料封堵 ...................................................................................... 12 2.2注浆孔编号 .............................................................................................. 12 2.3灌浆料拌置 .............................................................................................. 12 2.4注浆施工工艺 .......................................................................................... 13 2.5补浆施工工艺 .......................................................................................... 14 2.5后期养护 .................................................................................................. 15

四、质量控制措施 .................................................................................. 16

1、材料要求 ......................................................................................................... 16

1.1灌浆料要求 .............................................................................................. 16

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1.2灌浆套筒要求 .......................................................................................... 16 2、施工要求 ......................................................................................................... 17

2.1一般规定 .................................................................................................. 17 2.2构件制作 .................................................................................................. 18 2.3安装与连接 .............................................................................................. 19 2.4 PC注浆施工时间及温度控制 ................................................................ 21 3、试验要求 ......................................................................................................... 22 4、其他要求 ......................................................................................................... 24

五、安全保证措施 .................................................................................. 24

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一、编制依据

《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012 《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355-2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

二、工程概况

1、项目概况 1.1项目基本信息

工程名称：上海市浦江镇万达广场项目 建设单位：上海浦星万达广场投资有限公司 设计单位：上海联创建筑设计有限公司 监理单位：安徽省建设监理有限公司 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司 勘探单位：中船勘察设计研究院有限公司

上海市浦江镇万达广场项目位于上海市闵行区，东至永寨路，南至鲁南路、西至永跃路，北至鲁康路。装配式整体式框架结构，总建筑面积为518845.9m2；装配率约40%；

1.2工程涉及注浆连接PC构件信息

本项目为装配整体式框架结构，其中正负零以下为现浇， PC构件（包括PC柱、PC板、PC楼梯、PC梁），最大构件重量为6.79t，共计6088个构件；

本工程涉及需注浆连接PC构件有PC柱、PC梁； PC构件灌浆信息详见下表：

PC构件灌浆信息表

型号 GTZB4 20/22B PC柱 GTZB4 25/25B GTZB4 28/28B GTZB4 32/32B 梁 4 / 25

GT4 25分离式全灌浆套筒参数 GT4 28分离式全灌浆套筒参数

1.3灌浆套筒注浆形式

（1）现阶段钢筋灌浆套筒连接注浆形式分为“前注浆”和“后注浆”两种形式，根据工程实际情况，综合对比分析后拟采用“前注浆”方式（PC柱吊装完毕后，柱子底部封堵2天后；PC梁、钢筋绑扎完成，封模之前开始注浆）；

（2） “前注浆”和“后注浆”综合对比分析

序号 对比项目 “前注浆”分析 PC柱安装及垂直度调整等准备1 施工工艺介绍 工作完成后，开始注浆； 后，开始注浆； 当前楼层结构施工完成后，PC柱PC柱注浆完成后，应防止扰动，开始灌浆施工；（注：楼层内混2 施工要求 待灌浆料达到强度之后，再开凝土浇筑完成后，在上一层工序始进行下道工序施工； 施工前完成PC柱灌浆工作） （1）施工在后期，楼层结构施工（1）施工在前期，PC柱稳定性控制好；（2）PC柱安装完3 “优点分析” 成后就可灌浆施工，施工速度较快、周期短； 施工中，和其他工序互不影响；（3）未灌浆之前，对PC柱稳定性要求不高； （1）如PC柱受到扰动，将是永久性破坏，结构安全隐患大；（1）未灌浆之前， PC柱稳定性4 “缺点分析” 无法修复；（2）对下道工序有较差，无法承受水平力； 影响，注浆完成后，待强度达到后，才能进行下道工序施工。 根据“前注浆”和“后注浆”对比分析后，本程采用 “前注“综合对比”5 分析 一天，拆掉底部一根横向扫地杆作为人形通道，灌浆完毕后恢复。） 5 / 25

“后注浆”分析 楼层内所有PC构件安装完成（除PC楼梯外）、楼层结构施工完成完成后开始灌浆，PC结构整体稳定性好，不宜被破坏；（2）灌浆浆”方式（已经支设完毕支模架的区域，同层混凝土浇筑完毕后2、灌浆料信息

本工程灌浆料厂家选用武汉源锦建材科技有限公司，灌浆料质量相关齐全，与套筒相匹配备案情况相匹配，具体资料详见附表一；

检测项目 流动度/mm 30min 性能要求 初始 ≥300 ≥260 ≥35 ≥60 ≥85 ≥0.02 0.02～0.5 ≤0.03 0 抗压强度/MPa 1d 3d 28d 竖向膨胀率/% 3h 24h 与 3h 差值 氯离子总含量/% 泌水率/% 3、灌浆套筒及预留钢筋信息 3.1本工程灌浆套筒材料选用

本工程为全灌浆套筒，材料厂家选用宁波元众建材有限公司，相关资料齐全；PC柱用的灌浆套筒规格为22mm/25mm/28mm/32mm半灌浆套筒，PC梁灌浆套筒规格为25mm、28mm分离式全灌浆套筒；

半灌浆套筒剖面图

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半灌浆套筒参数表

分离式灌浆套筒实体图

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3.2 PC柱预留插筋高于结构板面信息统计

PC柱钢筋连接高于板面信息表

序号 1 2 3 4 4、座浆料信息

座浆封堵材料的抗压强度不得低于 40MPa，需特别注意不易施工操作处的封堵；

钢筋直径（mm） 22 25 28 32 插入套筒内长度(mm) 200 220 250 280 8 / 25

三、施工工艺

1、施工准备 1.1机具准备

套筒灌浆料（工地现场需注意防水、防晒保护）； 电子称：精度 1g； 手持电动搅拌器（或其他类型搅拌机）； 机械注浆机（最大注浆压力≤1.5MPa）； 手持式注浆器；拌合水：符合 JGJ63《混凝土用水标准》； 截锥圆模、卷尺、钢化玻璃板（500mm×500mm×5mm）、三联胶砂试模； 储料容器、储水容器、搅拌容器、导管、快速堵漏材料等。 1.2人员准备

施工班组：3组；施工现场共3家劳务，每个劳务1个班组，共计3个施工班组；

每个班组工人：3～4 名，主要负责装料、搅拌、运输、灌浆等； 每个班组技术人员：1 名，主要负责现场技术指导监督、灌浆秩序维护、现场取样检 测和数据记录等；

（注：灌浆施工人员须进行灌浆操作培训，经考核合格后方可上岗。 灌浆施工人员培训，考核编号可在上海市人力资源和社会保障局网站 (www. 12333sh.gov.cn) 和上海市建设协会网站(www.shjsxh.com)上进行查询。灌浆施工人员严禁以个人名义承揽灌浆施工业务。）

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1.3其他相关准备

（1）灌浆料需选择自流性好、无收缩、 早期强度高且后期不倒缩的产品，并且必须经过地产、监理和项目部检查，材料经实验室试验来确定；

（2）预制构件进场时，需检查灌浆套筒的灌浆孔及出浆孔是否有堵塞的情况， 如有堵塞需先进行疏通，并做好记录；

（3）预制构件吊装就位前，技术人员需再次检查确认钢筋预留长度、钢筋垂 直度、构件限位器高度等技术指标，预制构件与楼板之间的间隙必须达到设计要 求；预制构件吊装就位后，技术人员再次检查各注浆孔和出浆孔，对插入端钢筋 阻塞注浆口（或出浆口）的位置做好标识，注浆时应尽量避免使用该通道作为注浆口；

（4）采用连通腔灌浆方式时，灌浆施工前应对各连通灌浆区域进行封堵，且封堵材料不应减少结合面的设计面积，为避免注浆过程中座浆崩漏，封堵材料的抗压强度不得低于40MPa，需特别注意不易施工操作处的封堵；

（5）座浆封堵前，应清除拼缝间的杂物、粉尘、油污等不利于粘结的污垢， 并确保灌注时连通腔内无明水；

（6）对于分仓施工，须严格执行设计图纸要求，并确保分仓施工后无漏浆问题。

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2、总体施工流程

第一步： 第二步 柱底封堵：采用座浆料对各连通灌浆区孔位编号：对灌浆孔及出浆孔进行编号 域进行封堵； 第三步 第四步

灌浆料拌制：按照灌浆料说明书进行拌注浆施工：料入灌浆机、进行灌浆； 制并进行流动度检测； 第五步 第六步 出浆孔封堵：采用专用堵头封堵出浆并补浆施工：检查灌浆密实饱满度，如有及时补浆； 空洞，应查明原因及时补浆； 第七步 11 / 25

灌浆完成：灌浆完成，印写灌浆记录表； 2.1柱底座浆料封堵

座浆封边施工应安排在灌浆施工前，待座浆砂浆具有一定强度后方可进行灌 浆施工。

a）保证 PC 构件连接缝隙高度 2 厘米，小于2 厘米应打磨出足够的高度； b）座浆封堵前，应清除拼缝间的杂物、粉尘、油污等不利于粘结的污垢， 提前进行润湿处理并确保灌注时连通腔内无明水；

c）采用连通腔灌浆方式时，灌浆施工前应对各连通灌浆区域进行封堵，且 封堵材料不应减少结合面的设计面积，为避免注浆过程中座浆崩漏，封堵材料的抗压强度不得低于40MPa，需特别注意不易施工操作处的封堵；

d）大风天气或高温环境时，应及时对座浆材料进行洒水养护，避免收缩开 裂，冬季施工时，需注意对座浆封堵材料及时进行保温养护，当强度达到设计要 求时，方可进行注浆施工；

e）2h 后洒水进行润湿养护，温度低于 5℃时需采取保温养护，遇到大风天 气，需进行覆盖保护； 2.2注浆孔编号

孔位应按照顺序编制，方便以后我们观察和记录灌浆情况； 2.3灌浆料拌置

a）称取施工所需套筒灌浆粉料，并按砂浆：拌合水=1:0.13 称取规定拌合用 水（实际用水量应根据现场温度、湿度环境进行适当调整，以满足流动性要求且 无泌水分层为宜，用水量不宜超过 0.14），浆体流动度不宜过大，流动度以 320~340mm 为宜；

b）搅拌时间不应小于 5min，以浆体搅拌均匀无结块为准。为保证浆体获得

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较好的工作性能，建议先加指定用量的拌合水，再加入 70%~80%干粉料，高速 搅拌 30s 后，在搅拌的状态下缓慢投入剩余粉料，待粉料完全投入后，高速搅拌 2~3min（单次搅拌量较多时，可适当延长搅拌时间），静置 1~2min，期间可以用 刮刀将桶壁上未搅拌开的浆料刮入桶中，再慢速搅拌1min，停机静置 2~3min， 待表面气泡消失后，即可进行灌注施工；

c）搅拌过程需要有专人负责计时，并将加水量、加水时间、搅拌时长、流动度做详细记录；

d）留测砂浆强度试件应在施工现场制作，每工作班取样不得少于 1 次，每 楼层取样不得少于 3 次，标准养护 28d 后进行抗压强度试验。

图一 粉料与用水称量示意图 2.4注浆施工工艺

a）对竖向钢筋套筒灌浆连接，灌浆作业应采用压浆法从灌浆套筒下注浆口 注入，当灌浆料浆体从构件其他灌浆孔、出浆孔流出后应及时封堵；采用连通腔 灌浆时，宜采用一点灌浆的方式；当一点灌浆遇到问题而需要改变灌浆点时，各 灌浆套筒已封堵的灌浆孔、出浆孔应重新打开，待灌浆料浆体再次流出后进行封 堵；

b）对水平钢筋套筒灌浆连接，灌浆作业应采用压浆法从灌浆套筒灌浆孔注 入，当灌浆套筒灌浆孔、出浆孔的连接管或连接头处的灌浆料浆体均高于灌浆套 筒外表面最高点时停止灌浆，并及时封堵灌浆孔、出浆孔；

c）开启注浆机后，应先将注浆头对空，用浆体将注浆管内部的水和残渣挤出，待注浆头流出的灌浆料与注浆料斗中浆体流动度一致时，方可进行注浆施工；

d）注浆速度控制：注浆过程中应保持连续匀速缓慢注浆，尽量避免引入气

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图二 砂浆搅拌示意图 囊或气泡夹层，注浆过程必须保证连贯性，非意外情况，不得中途停机，注浆时 应密切留意注浆料斗中的浆体存量，严禁设备空载运行；

e）出浆封堵：当浆体以整股状（圆柱状）从出浆口流出时，可进行出浆封堵，建议采用可重复利用的橡胶塞封堵，为保证注浆饱满度，可将橡胶塞抵住出 浆口下部，待上部空气排空后完全封堵，并用橡胶锤击打塞紧；

f）漏浆检查：注浆过程中，应密切注意四周是否有漏浆情况，特别PC柱外侧部位，如果出现漏浆，应暂停灌浆作业并及时采用快速 封堵材料进行封堵；

g）灌浆施工结束后 30~60min，应检查灌浆密实饱满程度，如有空洞，应查 明原因并及时补浆。

PC柱注浆效果图 PC梁注浆效果图

2.5补浆施工工艺

有补浆操作施工，应先行查明漏浆原因，并将漏浆部位进行有效封堵。补浆工艺按如下规定进行：

a）补浆时机：当灌浆施工出现无法出浆的情况时，应查明原因，采取的施

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工措施应符合下列规定：

（1）对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合 30min内 时，应首选在注浆口补浆；当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆口补灌，并 应采用手动设备结合细管压力灌浆；

（2）水平钢筋连接灌浆施工停止后 30s，当发现灌浆料浆体液面下降，应 检查灌浆套筒的密封或灌浆料拌合物的排气情况，并及时补灌；

b）补浆施工：

（1）未硬化浆体：从注浆口采用机械注浆机进行补浆，同时，需将已封堵 橡胶塞全部取下，重新按注浆封堵流程操作；

（2）已硬化浆体：建议采用带橡胶细管接头的手动活塞式注浆器进行补浆，将细管沿出浆口插入至套筒内部，缓慢匀速推动活塞注浆器，使浆体均匀密实填充内部空腔体，待出浆口出浆时，继续推动活塞注浆并将细管缓慢拔出，同时， 迅速塞紧橡胶塞；

c）补浆检查：补灌应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止，并应在灌浆料凝固后再次检查其位置符合设计要求。 2.5后期养护

灌浆料同条件养护试件抗压强度达到 35MPa 后，方可进行对接头有扰动的 后续施工；临时固定措施的拆除应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承 载要求后进行。

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四、质量控制措施

1、材料要求 1.1灌浆料要求

检测项目 流动度/mm 30min 性能要求 初始 ≥300 ≥260 ≥35 ≥60 ≥85 ≥0.02 0.02～0.5 ≤0.03 0 抗压强度/MPa 1d 3d 28d 竖向膨胀率/% 3h 24h 与 3h 差值 氯离子总含量/% 泌水率/% 1.2灌浆套筒要求 a）材质要求

b）尺寸要求

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c）其他要求

2、施工要求 2.1一般规定

（1）套筒灌浆连接应采用由接头型式检验确定的相匹配的灌浆料、灌浆套筒；

（2）灌浆施工的操作人员应经专业培训后上岗。

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（3）对于首次施工，宜选择有代表性的单元或部位进行试制作、试安装、试灌浆。

（4）施工现场灌浆料宜储存在室内，并应采取防雨、防潮、防晒措施。 2.2构件制作

（1）预制构件钢筋及灌浆套筒的安装应符合下列规定

a)连接钢筋与全灌浆套简安装时，应逐根插入灌浆套筒内，插人深度应满足设计锚固深度要求；

b）钢筋安装时，应将其固定在模具上，灌浆套筒与柱底模板应垂直，采用橡胶环、螺杄等固定件避免混凝土浇筑、振捣时灌浆套筒和连接钢筋移位；

c)与灌浆套筒连接的灌浆管、出浆管应定位准确、安装稳固 d) 应采取防止混凝土浇筑时向瀍浆套筒内漏浆的封堵措施。

（2）浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程检查。隐蔽工程检査应包括下列内容：

a)纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；

b）灌浆套筒的型号、数量、位置及灌浆孔、出浆孔、排气孔的位置； c) 钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度;

d)箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度;

e ) 预埋件的规格、数量和位置;

（3）预制构件拆模后，灌浆套筒的位置及外露钢筋位置、长度偏差应符合以下相关规定。

预制构件灌浆套筒和外露钢筋的允许偏差及检验方法

项目 灌浆套筒中心位置 中心位置 外露钢筋 外露长度 允许偏差（mm） +2 0 +2 0 +10 0 检验方法 尺量 （4）预制构件制作及运输过程中，应对外露钢筋、灌浆套筒分别采取包裹、封盖措施。

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（5）预制构件出厂前，应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行透光检查，并清理灌浆套筒内的杂物。 2.3安装与连接

(1)连接部位现浇混凝士施工过程中，应采取设置定位架等措施保证外露钢筋的位置、长度和顺直度，并应避免污染钢筋。

(2)预制构件吊装前，应检查构件的类型与编号。当灌浆套筒内有杂物时，应清理干浄。

(3)预制构件就位前，应按下列规定检查现浇结构施工质量：

a)现浇结构与预制构件的结合面应符合设计及现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定；

b) 现浇结构施工后外露连接钢筋的位置、尺寸偏差应符合下表的规定，超过允许偏差的应予以处理；

现浇结构施工后外露连接钢筋的位置、尺寸允许偏差及检验方法 项目 中心位置 允许偏差（mm） +3 0 +8 0 尺量 检验方法 外露长度、顶点标高 c)外露连接钢筋的表面不应粘连混凝土、砂浆，不应发生锈蚀 d)当外露连接钢筋倾斜时，应进行校正。

（4）预制柱、墙安装前，应在预制构件及其支承构件间设置垫片； （5）灌浆施工方式及构件安装应符合下列规定 a)钢筋水平连接时，灌浆套筒应各自灌浆

b)竖向构件宣采用连通腔灌浆，并应合理划分连通灌浆区域；每个区域除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔外，应形成密闭空腔，不应漏浆；连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒间距离不宜超过1．5m；

c) 竖向预制构件不采用连通腔灌浆方式时，构件就位前应设置坐浆层。 （6）预制柱、墙的安装应符合下列规定：

a)临时固定措施的设置应符合现行国家标准《混凝士结构工程施工规范》

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GB 50666的有关规定；

b)采用连通腔灌浆方式时，灌浆施工前应对各连通灌浆区域进行封堵，且封堵材料不应减小结合面的设计面积。

（7）预制梁和既有结构改造现浇部分的水平钢筋采用套筒灌浆连接时，施工措施应符合下列规定

a)连接钢筋的外表面应标记插入灌浆套筒最小锚固长度的标志，标志位置应准确、颜色应清晰；

b)对灌浆套筒与钢筋之间的缝隙应釆取防止灌浆时灌浆料拌合物外漏的封堵措施；

c)预制梁的水平连接钢筋轴线偏差不应大于5mm，超过允许偏差的应予以处理；

d)与既有结构的水平钢筋相连接时，新连接钢筋的端部应设有保证连接钢筋同轴、稳固的装置；

e)灌浆套筒安装就位后，灌浆孔、出浆孔应在套筒水平轴正上方土45°的锥体范围内，并安装有孔口超过灌浆套筒外表面最高位置的连接管或连接头。

（8）灌浆料使用前，应检查产品包装上的有效期和产品外观。灌浆料使用应符合下列规定：

a) 拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定； b) 加水量应按灌浆料使用说明书的要求确定，并应按重量计量；

c) 灌浆料拌合物应采用电动设备撹拌充分、均匀，并宜静置2min后使用； d) 搅拌完成后，不得再次加水；

e) 每工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度不少于1次； f) 强度检验试件的留置数量应符合验收及施工控制要求。 （9）灌浆施工应按施工方案执行，并应符合下列规定：

a) 灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并及时形成施工检查记

录；

b) 灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求；环境温度低

于5℃时不宜施工，低于0℃时不得施工；当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施；

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c) 对竖向钢筋套筒灌浆连接，灌浆作业应采用压浆法从灌浆套筒下瀍浆孔

注入，当灌浆料拌合物从构件其他灌浆孔、出浆孔流出后应及时封堵； d) 竖向钢筋套筒灌浆连接采用连通腔灌浆时，宣采用一点灌浆的方式；当

一点灌浆遇到问题而需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔应重新打开，待灌浆料拌合物再次流出后进行封堵

e) 对水平钢筋套筒灌浆连接，灌浆作业应采用压浆法从灌浆套筒灌浆孔注

入，当灌浆套筒灌浆孔、出浆孔的连接管或连接头处的灌浆料拌合物均高于灌浆套筒外表面最高点时应停止灌浆，并及时封堵灌浆孔、出浆孔； f) 灌浆料宜在加水后30min内用完；

g) 散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、

水后混合使用

（10）当灌浆施工出现无法出浆的情况时，应查原因，采取的施工措施应符合下列规定:

a) 对于未密实饱满的竖向连接灌浆套简，当在灌浆料加水拌合30min内时，

应首选在灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌，并应采用手动设备结合细管压力灌浆；

b) 水平钢筋连接灌浆施工停止后30s，当发现灌浆料拌合物下降，应检查

灌浆套筒的密封或灌浆料拌合物排气情况，并及时补灌或采取其他措施； 补灌应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止，并应在灌浆料凝固后再次检査其位置符合设计要求。

（11）灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N／mm²后，方可进行对接头有扰动的后续施工；临时固定措施的拆除应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后进行。 2.4 PC注浆施工时间及温度控制 1）注浆时间控制

a) 本工程灌浆施工是采用 “前注浆”方式；

b) PC柱注浆的时间为PC柱吊装完成后，柱边封堵2天后进行。 c) PC梁注浆的时间为PC梁节点位置钢筋绑扎完成，现浇段梁封模之前完成PC梁灌浆套筒注浆工作；

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d) 灌浆料应在搅拌后30分钟内用完，未用完的灌浆料禁止使用； （2）注浆温度控制措施

灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求；本工程灌浆施工时，室外温度应严格控制在5℃-30℃范围内施工。当环境温度低于5℃时不易施工，若必须安排施工则需提前对拌合水、套筒进行预热，控制浆体入模温度不低于10℃；当环境温度低于0℃时不得安排施工；当环境温度高于30℃时，应采取“冰水”作为拌合水搅拌拌合料或安排夜间注浆的措施安排施工； 3、试验要求

2.1灌浆料进场时，应按规定随机抽取灌浆料进行性能 检验。在灌浆施工过程中，当按规定留置灌浆料标准养护 28d 抗压强度试件，并应当留置同条件养护抗压强度试件。同条件养 护试件抗压强度未达到 35N/mm2，不得进行对接头有扰动的后续施工。

2.2工程应用套筒灌浆连接时，应由接头提供单位提交所有规格接头的有效型式检验报告。验收时应核查下列内容：

(1) 工程中应用的各种钢筋强度级别、直径对应的型式检验报告应齐全，报

告应合格有效；

(2) 型式检验报告送检单位与现场接头提供单位应一致；

(3) 型式检验报告中的接头类型，灌浆套筒规格、级别、尺寸，灌浆料型号

与现场使用的产品应一致；

(4) 型式检验报告应在4年有效期内，可按灌浆套筒进厂（场）验收日期确

定；

(5) 报告内容应包括本规程附录A规定的所有内容

2.3灌浆套筒进厂（场）时，应抽取灌浆套筒检验外观质量、标识和尺寸偏差进行复核；

检査数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取10个灌浆套筒。

2.4灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物30min流动度、泌水率及3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验，检验结果灌浆技术要求

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检査数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过5t为批，每批按现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG／T408的有关规定随机抽取灌浆料制作试件。

2.5灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，当更换钢筋生产企业，或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验。接头工艺检验应符合下列规定：

① 灌浆套筒埋入预制构件时，工艺检验应在预制构件生产前进行；当现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌浆前应再次进行工艺检验；

② 工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并应按接头提供单位提供的施工操作要求进行；

③ 每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头，并应检查灌浆质量； ④ 采用灌浆料拌合物制作的40mm×40mm×160mm试件不应少于1组； ⑤ 接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护28d； ⑥ 接头试件在量测残余变形后可再进行抗拉强度试验；

⑦ 第一次工艺检验中1个试件抗拉强度或3个试件的残余变形平均值不合格时，可再抽3个试件进行复检，复检仍不合格判为工艺检验不合格；

⑧ 工艺检验应由专业检测机构进行；

2.6灌浆套筒进厂（场）时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验，检验结果均应符合本规程第3．2．2条的有关规定。

检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过500个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

2.7每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次。每次抽取1组40mmX40mmX160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。 2.8灌浆应密实饱满，所有出浆口均应出浆。

2.9 当施工过程中灌浆料抗压强度、灌浆质量不符合要求时，应由施工单位提出技术处理方案，经监理、设计单位认可后进行处理。经处理后的部位应重新

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验收。 4、其他要求

（1）应按要求对灌浆料、套筒、分仓材料、封堵材料和 坐浆料等材料进行报审，监理单位审核通过方可使用。应按 照沪建建材[2017]10 号文《关于进一步完善本市建设工程材料备案管理的通知》的规定，核验进场灌浆料、套筒相匹配备案情况，不相匹配的，不得使用。

（1）实行灌浆令制度。钢筋套筒灌浆施工前，应联合监理单位对灌浆准备工作、实施条件、安全措施等进行全面检查，应重点核查套筒内连接钢筋长度及位置、坐浆料强度、接缝分仓、分仓材料性能、接缝封堵方式、封堵材料性能、灌浆腔连通情况等是否满足设计及规范要求。每个班组每天灌浆施工前应签发一份灌浆令，灌浆令由项目负责人和总监理工程师同时签发， 取得后方可进行灌浆。

（2）应当对钢筋套筒灌浆施工进行全过程视频拍摄，该视频作为工程施工资料留存。视频内容必须包含：灌浆施工人员、专职检验人员、旁站监理人员、灌浆部位、预制构件编号、 套筒顺序编号、灌浆出浆完成等情况。视频格式宜采用常见数码格式。 视频文件应按楼栋编号分类归档保存，文件名包含楼栋号、楼层数、 预制构件编号。视频拍摄以一个构件的灌浆为段落，宜定点连续拍摄。

（3）竖向钢筋套筒灌浆施工时，出浆孔未流出圆柱体灌浆料拌合物不得进行封堵，持压时间不得低于规范要求；水平钢筋套筒灌浆施 工时，灌浆料拌合物的最低点低于套筒外表面不得进行封堵。当灌浆套筒施工时，出浆孔出现无法出浆的情况时，采取的补灌工艺。

（4）灌浆施工后，应和监理单位相关人员必须对出浆孔内灌浆料拌合物情况实施检查：当采用竖向钢筋连接套筒时，灌浆料加水拌合 30min 内，一经发现出浆孔空洞明显，应及时进行补灌；采用水平钢筋连接套筒施工停止后 30s 内，一经发现灌浆料拌合物下降， 应检查灌浆套筒的密封或灌浆料拌合物排气情况，并及时补灌。补灌后，应和监理单位必须进行复查。

五、安全保证措施

1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，进入施工现场，必须戴好合格的安全帽，严禁赤脚、赤膊或穿拖鞋、短裤等人员进入施工现场，禁止

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酒后作业。

2、施工人员必须进行相关安全知识的学习，并经考核合格后方可上岗作业。 3、机械操作人员和专业电工必须挂牌、持证按照操作规程上岗作业，严禁无证、违章操作。

4、一般安全技术交底

（1）进场机械必须完好，操作人员必须证照齐全； （2）机械安装完毕，细部验收合格后，方准使用。

（3）机械在使用过程中，应经常检查，确保设备运转正常，禁止所有机电设备带“病”运转作业。

（4）为了贯彻执行国家有关安全生产法规，保障施工现场用电安全，防治触电事故发生，促进施工生产的顺利进行，各类用电人员应做到：

①掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。

②使用设备前必须按照规定穿戴好相应的劳动防护用品。并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转，雨季应加强检查各电气设备及漏电保护器等。

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