石材贴面施工方案及工艺方法
（1）作业条件：
办理好结构验收。少数工种（水电、设备安装）的活应做在前面，并准备好加工石材所需的水、电源等。
内墙面弹好50cm水平线，外墙弹好水平标高控制线。 脚手架提前搭设好，架子步高要符合施工要求。
石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按好取用。
大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门检验合格后，还要经过设计、甲方、我施工方三方共同认定，方可组织班组按样板要求施工。
对进场的石材应进行验收，颜色不均匀适应进行挑选，必要时进行试拼选用。 （2）操作工艺：
工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆弹线分格→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝及擦缝
基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，可采取如下措施：即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并由较高的强度（用手掰不动）为止。
吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
从上方开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据石材的规格尺寸分层设点、做灰饼。具体做法参考墙面（水泥砂浆）抹灰工程施工。
在基层湿润的情况下，先刷水泥浆（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将以湿润的石材抹上厚度为2—3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲；用靠尺找平找直。
勾缝、擦缝：在贴完石材的墙面，一手拿拍板、靠在贴好的墙面上，一首拿
锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），检查石材缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，要顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。铺贴后48h，先用抹子把擦缝水泥浆摊放在需要擦缝的石材上，然后用刮板将水泥浆往缝子里挂满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。并按石材颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。遗留在缝子里的浮砂用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗表面时，待勾缝材料硬化后方可进行。
（3）质量标准
石材的品种、规格、颜色、图案等必须符合设计要求和现行有关标准的规定。 石材铺贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。石材表面要平整、洁净，颜色协调一致；石材接缝要填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处石材的压向正确，非整块石材的使用部位要适宜；石材的套割用整砖套割吻和，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
（4）成品保护：
铺贴好的石材墙面，要有切实可靠的防治污染的保护措施；同时要及时清擦干净残留的砂浆。
墙面铺贴完毕后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。 石材的结合曾在凝结前要防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。 拆除架子时注意不要碰撞墙面。 （5）应注意的质量问题
接缝不平，高低差过大：只要是因为基层处理不好，对石材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真。施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石材外移或石材表面错动，以致出现接缝不平，高低差过大。
空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏是，剔凿用力过大，使石材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓。
开裂：有的石材石质较差、色纹多，当铺贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力的影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝；铺贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使石材受到垂直方向的压力而裂开。施工时应待墙、柱面等承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底
部，铺贴时，应留有一定的缝隙，以防止结构压缩，石材直接承重被压开裂。
墙面破损、污染：主要是由于石材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或铺贴后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染墙面。此外还要防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触石材表面，造成污染。
如大面积铺贴石材，而且直接朝阳时，可采用干挂法施工，既能保持原石材表面清晰美观，又不会因为温度变化而产生石材脱落事故。如采取传统湿挂作业时，可考虑和设置变形缝，目的是防止由于热胀冷缩产生裂缝和石材脱落，同时还要有预防石材反碱等措施。
