钢材加工企业各部门危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划表

钢材加工企业各部门危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划表 序号 风险点名称 所在位置 主要危险源 设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良 传动转动部位防护缺失 物料放置不整齐，人员违章有用手在工1 200t压力机 四车间 作的台面上调整物料位置 设备维修时未停机、停电挂牌；维修现场未设置警戒区和警示标志 安全联锁装置缺失或失效 机械伤害、触电 机械伤害 1 6 7 42 四 3 2 7 42 四 机械伤害 机械伤害 1 3 6 6 7 42 四 三 7 126 作业条件危险性评价 可能导致 L E C D 触电 3 6 2 36 危险级别 四 典型控制措施 1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是否完好。3、定期检测设备接地电阻。 1、设备传动部位安装可靠的防护装置。 1.严格按照操作规程进行操作。 2.设备出现运行故障时先停机，再进行修正。 1.设备维修前制定维修方案，并进行危险因素分析。2、设备维修作业前应切断电源，并挂停电牌。3、设备维修区域设置警示标志和警戒线。 1、确保紧急停车等的安全联锁有效，并每天进行检查。2、定期维护。 设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良 传动转动部位防护缺失 触电 3 6 2 36 三 1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是否完好。3、定期检测设备接地电阻。 机械伤害 1 6 7 42 四 1、设备传动部位安装可靠的防护装置。 2 双盘 摩擦压力机 物料放置不整齐，人员违章有用手在工四车间 作的台面上调整物料位置 设备维修时未停机、停电挂牌；维修现场未设置警戒区和警示标志 设备高处平台未设置防护栏、挡脚板或防护不到位 机械伤害 3 6 7 126 三 1.严格按照操作规程进行操作。 2.设备出现运行故障时先停机，再进行修正。 机械伤害、触电 高处坠落、物体打击 3 2 7 42 四 1.设备维修前制定维修方案，并进行危险因素分析。2、设备维修作业前应切断电源，并挂停电牌。3、设备维修区域设置警示标志和警戒线。 3 6 2 36 四 1、高处平台安装防防护栏和挡脚板。 安全联锁装置缺失或失效 机械伤害 1 6 7 42 四 1、确保紧急停车等的安全联锁有效，并每天进行检查。2、定期维护。 设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良 传动转动部位防护缺失 触电 3 6 2 36 四 1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是否完好。3、定期检测设备接地电阻。 机械伤害 1 6 7 42 四 1、设备传动部位安装可靠的防护装置。 3 剪板机 物料放置不整齐，人员违章有用手在工四车间 作的台面上调整物料位置 设备维修时未停机、停电挂牌；维修现场未设置警戒区和警示标志 安全联锁装置缺失或失效 机械伤害 3 6 7 126 三 1.严格按照操作规程进行操作。 2.设备出现运行故障时先停机，再进行修正。 机械伤害、触电 机械伤害 3 2 7 42 四 1.设备维修前制定维修方案，并进行危险因素分析。2、设备维修作业前应切断电源，并挂停电牌。3、设备维修区域设置警示标志和警戒线。 1 6 7 42 四 1、确保紧急停车等的安全联锁有效，并每天进行检查。2、定期维护。 设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良 传动转动部位防护缺失 触电 3 6 2 36 四 1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是否完好。3、定期检测设备接地电阻。 机械伤害 1 6 7 42 四 1、设备传动部位安装可靠的防护装置。 4 数控 液压冲孔机 物料放置不整齐，人员违章有用手在工四车间 作的台面上调整物料位置 设备维修时未停机、停电挂牌；维修现场未设置警戒区和警示标志 安全联锁装置缺失或失效 机械伤害 3 6 7 126 三 1.严格按照操作规程进行操作。 2.设备出现运行故障时先停机，再进行修正。 机械伤害、触电 机械伤害 3 2 7 42 四 1.设备维修前制定维修方案，并进行危险因素分析。2、设备维修作业前应切断电源，并挂停电牌。3、设备维修区域设置警示标志和警戒线。 1 6 7 42 四 1、确保紧急停车等的安全联锁有效，并每天进行检查。2、定期维护。 数控设备控制柜内积尘；控制柜操作平台或内部随意放置物品；控制柜内部线路老化 液压冲孔机气动系统损坏，如 气管破损 设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良 传动转动部位防护缺失 设备维修时未停机、停电挂牌；维修现触电、火灾 3 6 7 126 三 1、控制柜内外严禁随意堆放物品。2、安排专业电工定期对控制柜内积尘及线路进行检查。 设备损坏 触电 1 3 6 6 7 2 42 36 四 四 1、定期检查气动系统并及时更换相关部件。2、气管规范有序布线并采取保护措施。 1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是否完好。3、定期检测设备接地电阻。 机械伤害 机械伤害、触电 1 3 6 2 7 7 42 42 四 四 1、设备传动部位安装可靠的防护装置。 1.设备维修前制定维修方案，并进行危险因素分析。2、设备维修作业前应切断电源，并挂停电牌。3、设备维修区域设置警示标志和警戒线。 5 坡口机 四车间 场未设置警戒区和警示标志 物料非正常卷进时，人员违章用手修正、调整物料 急停装置缺失或失效 设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良 126 机械伤害 3 1 6 6 7 7 42 三 四 1.严格按照操作规程进行操作。 2.设备出现运行故障时先停机，再进行修正。 1、确保紧急停车等的安全联锁有效，并每天进行检查。2、定期维护。 1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是否完好。3、定期检测设备接地电阻。 机械伤害 触电 3 6 2 36 四 42 6 数控 直条切割机 无急停开关或急停开关失效 四车间 未划分专用区域、设置隔离设施；周围堆放易燃易爆物品 未经批准，私自进入切割作业区域 机械伤害 1 6 7 126 四 1、确保紧急停车等的安全联锁有效，并每天进行检查。2、定期维护。 1.每班对除尘气管封闭情况进行点检，确保封闭使用。2.发现有密封不严的情况，要立即维修。 火灾、爆炸 3 6 7 72 三 灼烫 6 6 2 三 1、严禁非专业人员进入切割作业区域。 21 切割区域通风不良 中毒、窒息 0.5 6 7 126 火灾、爆炸 3 6 7 42 火灾、爆炸 触电 1 3 6 6 7 2 36 四 四 三 四 1、切割作业区设置在通风良好的区域。 1、规范气管走线并采取保护措施。2、严格按照操作规程作业。3、定期检查橡胶管并及时更换。 1.气瓶放置区域远离明火。2、气瓶安装回火控制器。 1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是否完好。3、定期检测设备接地电阻。 1.每班对除尘气管封闭情况进行点检，确保封火灾、爆炸 1 6 7 42 四 闭使用。2.发现有密封不严的情况，要立即维修。 灼烫 6 6 2 72 三 1、严禁非专业人员进入切割作业区域。 气体橡胶管老化或由于操作不当造成橡胶管破损，导致可燃气体泄漏 气瓶受热导致瓶体爆炸；气瓶倾倒造成可燃气体泄漏导致导致爆炸 设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良 未划分专用区域、设置隔离设施；周围堆放易燃易爆物品 未经批准，私自进入切割作业区域 7 半自动火焰切割机 四车间 切割区域通风不良 中毒、窒息 0.5 6 7 21 四 1、切割作业区设置在通风良好的区域。 1、规范气管走线并采取保护措施。2、严格按火灾、爆炸 3 6 7 126 三 照操作规程作业。3、定期检查橡胶管并及时更换。 火灾、爆炸 触电 1 3 6 6 7 2 42 36 四 四 1.气瓶放置区域远离明火。2、气瓶安装回火控制器。 1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是否完好。3、定期检测设备接地电阻。 触电 1 6 7 42 四 1、使用漏电保护开关并定期对手持电动工具进行绝缘电阻检测. 气体橡胶管老化或由于操作不当造成橡胶管破损，导致可燃气体泄漏 气瓶受热导致瓶体爆炸；气瓶倾倒造成可燃气体泄漏导致导致爆炸 设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接8 打磨岗位 四车间 地不良 手持手动工具漏电 砂轮机防护罩缺失 砂轮机锯片崩裂 操作人员未佩戴防护眼镜等劳动防护用品 打磨区域通风不良 机械伤害 物体打击 物体打击 其它伤害 1 1 6 6 6 6 2 2 2 7 12 12 72 21 五 五 三 四 1、确保砂轮机防护罩完好 2、确保砂轮机防护罩完好。2、定期更换砂轮。 1、作业前佩戴符合相关标准的劳动防护用品。 1.打磨岗位设置在通风良好的区域。 0.5 6 数控设备控制柜内积尘；控制柜操作平台或内部随意放置物品；控制柜内部线路老化 设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良 急停按钮失效或缺失 触电、火灾 3 6 7 126 三 1、控制柜内外严禁随意堆放物品。2、安排专业电工定期对控制柜内积尘及线路进行检查。 触电 3 6 2 36 四 1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是否完好。3、定期检测设备接地电阻。 机械伤害 1 6 7 42 四 1.定期检查急停开关的有效性。2.每班对急停开关进行点检。 9 数控相贯线切割机 二车间 设备行车轨道上方堆放物品或有人员停留 可燃气体管道保护措施不到位造成管道破裂，可燃气体泄漏 可燃气体管道无泄漏报警装置 点火计量系统损坏，造成可燃气体释放过多，引起爆炸 设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措设备损伤、机械伤害 火灾、爆炸 3 6 2 36 四 1.作业前检查行车轨道及周围环境，确保安全后再进行作业。 6 6 7 252 二 1、按照国家标准或行业标准设置管道识别色、识别符合和警示标识。2、在可燃气体管道周围设置防护措施。 火灾、爆炸 10 火灾、爆炸 1 6 6 7 420 7 42 一 四 1、可燃气体管道安装泄漏报警装置并定期维护。 1、定期检查点火计量系统。2、严格按照操作规程进行作业。 触电 3 6 2 36 四 1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是否完好。3、定期检测设备接地电阻。 10 切割机 二车间 施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良 无漏电保护措施；手柄无绝缘措施 切割机砂轮侧有人停留 切割机锯片崩裂 切割机防护罩缺失 等离子切割机行车轨道站人或者放物品 空气压缩机的油位、温度、压力等联锁保护装置失效 触电 灼烫 物体打击 物体打击 机械伤害 设备损伤 机械伤害 10 3 1 1 3 6 6 6 6 6 2 120 2 2 2 2 36 12 12 36 三 四 五 五 四 1、使用漏电保护开关。2操作手柄应有绝缘保护。 1、砂轮机操作人员在确保周围危险区域内无人方可作业。 2、确保切割机防护罩完好。2、定期更换砂轮。 1、确保切割机防护罩完好。 1、等离子切割机轨道严禁站人或存放物品。 1 6 7 42 四 1、确保油位、温度、压力等的安全联锁有效，并每周进行检查2、定期维护温控阀、最小压力阀、减压阀。 空气罐的泄压阀、压力表没有定期检验 容器爆炸 1 6 7 42 五 1.空气罐的泄压阀要每年进行一次检验。2.压力表每半年进行一次检验。3.每班要对压力表进行点检，确保有效。4.当泄压阀、压力表失效时，及时维护。 11 等离子 切割机 一车间 空气压缩机的管道材质强度不够，引起管道破裂 其他伤害 0.5 6 7 21 四 1、管道应采用国家规定的材质。2.空气管道要按照国标要求进行喷上流向及安全色的标识。 触电 空压机外壳破损、腐蚀 其他伤害 空压机转动部位防护罩松动、脱落 1 6 7 42 四 1、每班在开始工作前都要巡检记录空压机状态，确保外壳无破损和腐蚀。2、当空压机外壳出现破损和腐蚀时，需及时维修。 1 6 2 12 五 1、每班在开始工作前都要巡检记录空压机状态，确保传动部位防护罩完好。2、当空压机防护罩脱落、松动时需重新安装好再进行开机工作。 配电箱内部积尘过多导致短路或散热较差引起火灾 触电、火灾 3 6 7 126 三 1、配电箱箱盖应处于关闭状态。2、每班在开始工作前先清扫配电箱内积尘。 触电 配电箱操作空间较小 触电 配电箱箱体破损 触电 配电柜外无安全用电警示标志 1 6 7 42 四 根据《低压配电用电规范》变更配电箱的位置使其置于便于操作的空间中。 1 6 7 42 四 1、每班在开始工作前都要巡检配电箱的状态，确保箱体无破损。2、当配电箱箱体出现破损时，需及时维修更换。 1 6 7 42 四 配电柜周围应张贴安全警示警示告知 配电柜没有接地，且进柜的电缆没有进行阻燃封堵 触电、火灾 6 6 7 252 二 1、配电柜要按照标准进行接地并确保有效。2、进入配电柜的要穿墙电缆进行防火阻燃封堵。3、要定期对配电柜的接地、防火封堵进行点检，并确保有效。4、配电柜前要加上防止触电的安全标识，以防人员靠近触电。 电气线路线路的导电性能和机械强度不符合要求，相序、相色不正确，敷设排列不整齐，有影响线路安全的障碍物，绝缘、保护措施不可靠，导致线路破损、短路等 四车间 配电箱体及线路警示标志不清晰或缺失导致人员触碰 触电、火灾 6 6 7 252 二 1、使用符合国家标准或行业标准的电力产品、设施。2、严格执行标准规范中有关配电系统的安装、运行的相关规定，安排专业电工对配电系统进行管理、维护。 触电 1 6 7 42 四 1、按照电业规范设置相关警示标志并定期维护、更新，确保标志清晰、醒目，起到警示作用。 1、配电箱内电器及线路应规范有序布置，留有足够的安全操作与维修空间。3、配电箱与厂房结构直接设置绝缘挡板。2、非专业电工严禁改动配电箱内结构。 1、安排专业电工定期检查配电箱，确保箱体完好。 12 配电系统 一车间 二车间 配电箱内绝缘破坏或电器裸露导致厂房结构带电 触电 3 6 7 126 三 配电箱体破损 触电 1 6 7 42 四 配电箱体无跨接保护 配电箱内积尘过多导致电器线路发热引起火灾；配电箱堆放杂物引起火灾；配电箱周围放置易燃物品遇打火引起火灾 主梁塑性变形，制动器、限位器等安全部件失效 违反“十不吊”“八严禁”等作业行为 （十不吊：1. 指挥信号不明或违章指挥不吊2. 超载或重量不明不吊3. 安全装置失灵不吊4. 工件捆绑不牢或捆扎后不稳不吊 5. 吊物上面有人或吊钩直接挂在重物上不吊6. 钢丝绳严重磨损或出现断股及安全装置不灵不吊7. 工件埋在地下或冻住不吊8. 光线阴暗视线不清或遇六级以上强风、大雨、大雾等恶劣天气时不吊9. 棱角物件无防护措施、长6米以上或宽大物件无牵引绳不吊10.斜拉工件不吊 八严禁：1. 严禁人员站在起吊区域内或从吊起的货物底下钻过 2. 严禁站在死角或敞车边上3. 严禁站在起吊物件上4. 严禁用手校正吊高半米以上的物件5. 严禁用手脚伸入已吊起的货物下方直接取垫衬物6. 严禁重物下降时快速重放7. 严禁用起重机 10 6 7 420 一 2、安排专业电工定期检查配电箱，确保跨接保护措施完好。 1、安排专业电工定期检查配电箱内环境，确保火灾 3 6 7 126 三 配电箱内保持整洁。2、配电箱周围严禁放置易燃物品。 1、安装使用符合国家标准的行车及安全部件。起重伤害 1 6 15 90 三 2、定期组织针对行车及其安全部件的外部、内部安全检测，确保安全运行。3、安排专人负责行车及安全部件的检查、保养、更换。 13 行车 四车间 1、行车操作人员应经过相应培训并考核合格后方可上岗。1、严格遵守行车操作规程进行作业。起重伤害 3 6 15 270 二 3、定期组织针对行车及其安全部件的外部、内部安全检测，确保安全运行。3、安排专人负责行车及安全部件的检查、保养、维修、更换。 拉动车辆和撞击物） 1、吊具应有专人管理，在其安全系数允许范围吊具选配不当或使用损坏的吊具导致吊物坠落 吊运物行走的安全路线，跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所 行车操作人员未佩戴劳动防护用品九就进行吊装作业 维修作业时，高空作业人员缺少安全绳等保护措施或移动升降平台损坏导致起重伤害 1 6 15 90 三 内使用。钢丝绳和链条的安全系数和钢丝绳的报废标准，应符合《起重机械安全规程》（GB6067）的有关规定。 起重伤害 0.2 6 15 18 五 1、划分明显的吊运物行走路线和人行路线及其他功能区域。 1、建立完善劳动防护用品管理制度。2、依据起重伤害 1 6 15 90 三 劳动防护用品管理制度加强相关教育培训，规范员工对自身的防护行为。 高处坠落 1 6 7 42 四 1、高空维修作业前确保移动平台的可靠性。2、高空维修人员应有相应保护措施并有专人看人员高处坠落 护。 安全通道被铁板、维修工具、吊具等占用，导致人员划伤、绊倒 未划分安全通道线或安全通道线不清晰，划分不合理，导致人员、车辆运行其它伤害 3 6 2 36 四 1、安全通道严禁被占用。2、安排专人每日巡检，确保安全通道畅通。 1、严格按照国家标准或行业标准划分功能区域及通道标线。2、定期检查、维护，确保安全通道线清晰醒目。 1、严格按照国家标准设置安全出口，确保正常、其它伤害 6 6 7 252 二 14 安全通道 （消防通道） 一车间 二车间 四车间 无序、撞击 安全出口设置不足或堵塞，遇紧急情况不能及时疏散或救援 疏散标志、导向标志、警示标志缺失或不清晰，遇紧急情况，人员不能有序疏散 员工上岗前未经过相应的安全教育培训或发生设备设备、工艺流程、作业环境等方面的变更后未及时跟进教育培训 标准规范、规章制度、操作规程等未发放至相关岗位 其它伤害 6 6 7 252 二 其它伤害 1 6 7 42 四 其它伤害 1 6 7 42 四 其它伤害 3 6 7 126 三 非正常情况下均能安全有效的保证人员、物资的流通。 1、严格按照国家标准或行业标准设置疏散标志、导向标志、警示标志。2、定期检查、维护、更新，确保各种标志清晰醒目。 1、新员工上岗前应接受三级教育培训并考核合格后方可上岗。2、定期对工作环境、岗位、技术工艺等发生变更的员工说及老员工进行再培训。 1、标准规范、规章制度、操作规程等及时发放到相关岗位并组织进行教育培训。 1、在有较大危险因素的作业场所或有关设备上，设置符合《安全标志》（GB24）和《安15 教育培训 安全宣传 一车间 二车间 四车间 危险性较大的场所或设备设施缺少警示标志、危害告知、应急措施等 其它伤害 6 6 7 252 二 全色》（GB23）规定的安全警示标志和安全色。2、在重点作业岗位公布应急处置方案或措施并组织教育培训；定期对其适应性进行评估、修订。 万能实验机 理化实验室 实验人员操作不当，未按操作规程操作，对人员造成伤害 万能实验机液压系统失效，液压管老化破损 物体打击 0.5 3 2 3 机械伤害 0.5 3 2 3 五 五 1、确保每日开车前进行检查。2、定期维护液压、刹车系统 1.定期组织专业人员检查液压系统，及时更换老化部件。 1 电器线路 理化实验室 理化实验室 绝缘导线老化、漏电保护失效 实验人员操作不当，未按规定佩戴防护用品 触电、火灾 1 烫伤、灼伤 1 6 6 1 2 6 12 五 五 1.定期组织专业人员巡检电气线路，及时更换老化导线。 1、佩戴好劳动防护用品进行操作。 2 用电线路 物资仓库 绝缘导线老化、绝缘皮破损、漏电保护失效 触电、火灾 1 6 1 6 五 1.定期组织专业人员巡检电气线路，及时更换老化导线。 １、应根据场所内的物质及其燃烧特性， 以及可燃物数量、 火灾蔓延速度、 扑救难易程度等因素选择不同类型的灭火器。 发生火灾时，因灭火器配置不符合要求，使火灾危害扩大。 ２、应根据灭火器的最大保护距离设置数量， 并符合《建筑灭火器配置设计规范》（ＧＢ ５０１４０）的规定。 ３、应设置在明显、 且便于取用的地点， 并不得影响安全疏散。4、设置警示标志。 绝缘导线老化、绝缘皮破损、漏电保护失效 触电、火灾 1 6 1 6 五 1.定期组织专业人员巡检电气线路，及时更换老化导线。 １、应根据场所内的物质及其燃烧特性， 以及可燃物数量、 火灾蔓延速度、 扑救难易程度等因素选择不同类型的灭火器。 发生火灾时，因灭火器配置不符合要求，使火灾危害扩大。 ２、应根据灭火器的最大保护距离设置数量， 并符合《建筑灭火器配置设计规范》（ＧＢ ５０１４０）的规定。 ３、应设置在明显、 且便于取用的地点， 并不得影响安全疏散。4、设置警示标志。 3 灭火器配置 物资仓库 触电、火灾 1 6 1 6 五 4 用电线路 螺栓仓库 3 灭火器配置 螺栓仓库 触电、火灾 1 6 1 6 五 雷电或静电所产生的火花引起油品燃烧或爆炸。 火灾、其他爆炸 3 10 7 210 二 1、钢储罐防雷接地点不得少于 ２ 处， 沿储罐周长间距不宜大于 ３０ｍ； 储存甲、 乙、 丙 Ａ 类液体的钢储罐、 汽车罐车和灌桶设施， 均应采取防静电措施； 储存可燃液体的钢储罐， 不应装设接闪杆（网）， 但应做防雷接地。 2、覆土储罐的呼吸阀、 液位计（量油孔）等法兰连接处， 应做电气连接并接地； 地上或非充砂管沟敷设的钢管始（末）端、分支处以及直线段每隔 ２００ｍ～３００ｍ 处， 应设置防静电接地装置。 3、甲、 乙和丙 Ａ 类液体作业场所的泵房门外、 储罐上罐扶梯入口和装卸作业平台入口处， 均应设置消除人体静电的装置。 4、防雷、 防静电接地应定期检测。 6 柴油罐 厂区内 罐内油品泄漏、 管道产生静电等引起火灾、爆炸 火灾、其他爆炸 3 10 7 210 二 （１）油罐宜设有高液位报警功能的液位计， 玻璃管式、 板式液位计应有最高液位警示标识； 应设置导除静电的耐油软管或单独安装接地装置。 （２）油罐的通气管管口应高出建筑物顶 １. ５ｍ 以上， 并安装阻火器， 汽油通气管口应设置呼吸阀， 连接法兰应安装跨接线。 （３）呼吸阀、 阻火器应灵敏、 可靠， 并应定期检查。 行车制动、上升限位等安全联锁装置失效或缺失 龙门吊 厂区内 行车吊带磨损严重 起重伤害 3 2 15 90 三 1、确保制动、限位、舱门等安全联锁齐全。2.每班开车前对安全联锁进行检查并确保有效。2.安全联锁装置失灵，立即停车并进行整改。 起重伤害 3 2 15 90 三 1、每班作业前对吊带进行检查。2、当点带磨损超过5％立即更换吊带。 行车工未培训、误操作（超载、未走吊装安全路线） 吊运线路下站人 起重机及供电系统登高维修 行车未检测或检测不合格 起重伤害 3 2 15 90 三 1、行车工必须持证上岗并每两年进行复审。2.在吊运过程中严格执行安全操作规程。3.严禁超载，未走吊装线路。 起重伤害 高处坠落触电 起重伤害 3 3 3 2 2 2 15 90 15 90 15 90 三 三 三 行车吊运物件时，严禁吊运线路下站人。 登高作业时必须有登高作业审批票证，设备必须断电，并且有专人看护。 1.行车指定有资质的专业机构监测。2.经检测合格后方可使用。 （１）瓶体漆色、 字样应符合《气瓶颜色标志》（ＧＢ ７１４４）的相关规定。 （２）瓶体外观无缺陷， 无机械性损伤， 无严重腐蚀、 灼痕； 瓶帽、 防震圈等安全附件齐全、 完好。 （３）瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理， 并确保密封可靠。 工业气瓶安全附件不齐全或损坏，导致（４）溶解气体气瓶不允许卧放使用， 盛装易容器爆炸 1 6 15 90 三 起聚合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射源。 （５）气瓶不得靠近热源和明火， 应保证气瓶瓶体干燥； 不得采用超过 ４０℃的热源对气瓶加热。 （６）气瓶内气体应留有不小于 ０·０５ＭＰａ 的余压。 （７）气瓶瓶口不容许沾有油污； 助燃气体和可燃气体气瓶不能混存。 2 工业气瓶存放 厂区内 气体泄漏，与电气线路或设备较近遇明火发生爆炸 运输车辆搭载无关人员进入厂区。 物料装车过程， 未采取可靠的防止车辆异常动作或防溜车的措施。 装卸人员车辆伤害 1 6 7 42 四 （１）进入厂区的运输车辆驾驶及装卸人员应进行相应的安全培训， 严禁运输车辆搭载无关人员进入厂区。 （２）物料装车过程， 应有可靠的防止车辆异常动作或防溜车的措施。 （３）装卸人员高处作业应有可靠的防止高处坠落的措施。 （１）在同一作业区， 采用人工或者汽车、 铲3 运输车辆 厂区内 高处作业无可靠的防止高处坠落的措施。 原料堆场 厂区内 堆料和取料作业同时进行。 坍塌车辆伤害 1 6 2 12 五 车装卸作业时， 堆料和取料作业严禁同时进行。 （２）未经许可， 非作业人员严禁进入。 1、罐体安全附件老化损坏等，导致泄 液氧、液体二氧化碳储罐 漏，遇明火爆炸2、储罐周围防护栏、厂区内 警示标志老化、缺失、损坏，无关人员失误随意接触。3、灌装时操作人员失误操作，导致泄漏 火灾、容器爆炸、冻伤、中毒窒息 1 10 15 150 三 1、液氧储罐周围禁止明火，禁止带有油脂的工具接触储罐，禁止 存放易燃易爆物品，照明及电气开关必须是防爆型的。 2、 液氧储罐须有防护栏隔离，并有醒目的警示标志。严禁对液氧 储罐加热，焊接，撞击。 3、 在液氧储罐场所应配有相应的灭火设施等，如遇突发情况，能 够及时处理情况。 1、甲方应统一协调管理同一作业区域内的多个5 试装 试装区 登高和吊装作业 高空坠落、物体打击 3 1 7 21 四 相关方的交叉作业。2、不应将工程项目发包给不具备相应资质的单位。工程项目承包协议应当明确规定双方的安全生产责任和义务。 配电箱体，开关，电线电缆老化，绝缘降低、失效 3 6 2 36 4 1 车间配电系统 车床车间 日常检查缺失 触电、火灾 1 6 2 12 5 绝缘导线老化、漏电保护失效 3 6 7 126 3 1、及时检查配电箱体、开关等，更换老化部件。 2、定期组织专业人员巡检，及时发现隐患。 3、定期组织专业人员巡检电气线路，及时更换老化导线。 4、装配漏电保护器。 5、配电柜要按照标准进行接地并确保有效。 6、要定期对配电柜的接地、线路进行点检，并确保有效。 1、高空作业必须告知安全领导小组，作业时安全带按规定挂好系牢。 2、吊装作业时，危险地带下方禁止站人或逗留。 3、起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好。 4、工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。 5、起重指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发的特种作业操作证。遵守各项安全操作规程，严禁违章操作、指挥；明确指挥信号。 6、轨道基础严格按照施工设计方案实施，轨道基础有问题时必须停工维修。 1、注意车辆，保持安全距离。 2、作业人员上、下运输车辆要抓好登牢，禁止从车辆上跳下、跨越行车轨道和从钢材上行走。 3、严格遵守《叉车操作人员安全管理规则》，高空作业未系安全带 下方站人或停留 起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳或吊带断裂、吊物下面站人 车床车间 违章操作或未遵守操作规程、违章指挥 人身伤害 物体打击 起重伤害 3 1 3 7 63 4 4 3 3 15 45 3 6 7 126 2 行车作业 物体打击 6 3 7 126 3 轨道基础承载力不够 坍塌伤害 1 6 7 42 4 运输车辆碰伤行人 3 车间转运 车床车间 作业人员从车辆上跳下、从钢材上行走 超载、超限、超速行驶 机械伤害 1 3 6 3 6 7 7 2 42 63 36 4 4 4 摔碰伤害 3 制动故障、电路故障依然出行 无证驾驶 货物倾倒 4 原材料堆放 原材料堆放区域摆放较高，不整齐，车床车间 砸伤伤害 出现倒塌，发生坍塌砸伤伤害 1 1 1 3 3 3 7 7 7 21 21 21 4 4 4 3 按章操作。 3 6 7 126 1、卸货的物料按照库房标准化摆放整齐。 2、对于摆放不整齐的重新进行码放。 3、标识张贴提醒。 防护用品使用不当（未戴防护帽， 戴手套操作，袖口未扎紧），手拿 棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷 衣袖，致使人体防护失效，金属铁机械伤害 屑伤人，导致碾、碰、绞割伤害 3 6 7 126 3 5 铣床 车床车间 铣削过程中测量工件、拆卸工件，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故 进刀量大、夹具、刀具有缺陷使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故 装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成伤人事故 工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人 物体打击 1 6 7 42 4 3 3 7 63 4 3 6 2 36 4 1、正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。 2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。 3、正确掌握进给量，认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。 4、正确装卡刀具和工件。 5、不在机床工作台表面浮放工具和工件。 6、平稳摆放工具，工件。 7、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。 8、严格按操作规程操作。 9、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。 6 6 2 72 3 工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人 吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害 机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害 违章操作或未遵守操作规程 顶部调紧螺栓用扳手调紧后未将扳手拿走 砸伤伤害 起重伤害 3 3 7 63 4 3 3 6 7 126 触电伤害 机械伤害 物体打击 1 3 3 6 6 3 7 42 4 3 5 7 126 2 18 防护用品使用不当（未戴防护帽， 戴手套操作，袖口未扎紧），手拿 棉纱操作，易发生绞手、缠卷 衣袖，致使人体防护失效，金属铁机械伤害 屑伤人，导致碾、碰、绞割伤害 3 6 7 126 3 6 钻床 车床车间 作业过程中测量工件、拆卸工件、翻转工件，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故 夹具、刀具有缺陷使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故 装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成伤人事故 1 6 7 42 4 3 3 7 63 4 1、正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。 2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。 3、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。 4、正确装卡刀具和工件。 5、平稳摆放工具，工件。 6、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。 7、严格按操作规程操作。 8、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。 物体打击 3 6 2 36 4 工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人 吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害 砸伤伤害 起重伤害 3 6 2 36 4 3 3 6 7 126 机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，动力线路被油侵蚀，触电伤害 易造成触电伤害 违章操作或未遵守操作规程 工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害 机械伤害 砸伤伤害 3 6 7 126 3 4 3 1、正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作，高速切削时要戴好防护眼镜。 2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。 3、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。 4、车工必须将工件、刀具、夹具装卡牢固，装卸工件后，立即取下卡盘扳手，卡盘转动灵活，锁紧装置可靠，能达到所加工工件精度的要求。 5、平稳摆放工具，工件。 6、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。 7、严格按操作规程操作。 8、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。 1 3 6 6 7 42 7 126 防护用品使用不当（未戴防护帽， 戴手套操作，袖口未扎紧），手拿 棉纱操作，易发生绞手、缠卷 衣袖，致使人体防护失效，金属铁机械伤害 屑伤人，导致碾、碰、绞割伤害 7 车床 车床车间 工件、刀具、夹具、卡盘扳手及浮物飞出伤人 作业过程中测量工件、拆卸工件、翻转工件，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故 物体打击 吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害 3 6 7 126 3 3 6 7 126 3 1 6 7 42 4 3 6 7 126 3 机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，动力线路被油侵蚀，触电伤害 易造成触电伤害 违章操作或未遵守操作规程 工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人 吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害 8 压力机 车床车间 安全联锁装置缺失或失效 机械伤害 违章操作或未遵守操作规程 设备接地良好，电线无裸漏 设备接地良好，电线无裸漏 作业人员需培训合格上岗；穿戴劳保服装、防砸鞋、工作帽等 更换锯条时，应断开电源，防止发生意外，佩戴防护手套 吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害 液压装夹失灵未手动压紧，装夹不紧使工件松动造成伤害 违章操作或未遵守操作规程 10 划线 车床车间 吊卸工件、翻转工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害 触电伤害 触电伤害 机械伤害 触电、划伤 起重伤害 其他伤害 机械伤害 起重伤害 砸伤伤害 3 6 7 126 3 3 4 3 3 6 6 7 126 2 36 起重伤害 3 6 7 126 3 4 3 3 3 4 1 3 3 3 1 6 6 6 6 6 7 42 7 126 7 126 7 126 7 42 1、确保紧急停车等的安全联锁有效，并每天进行检查，定期维护。 2、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。 3、严格按操作规程操作。 4、经常检查接地线。 3 3 7 63 4 3 3 3 3 9 锯床 车床车间 3 6 7 126 3 3 3 6 6 6 7 126 7 126 7 126 1、操作前检查设备。 2、正确穿戴和使用劳保用品。 3、严格按操作规程操作。 4、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。 5、经常检查接地线及电气线路。 6、作业人员培训合格后方可上岗。 1、严格按操作规程操作。 2、与起重机司机共同遵守起重作业安全规打点时锤头打偏砸伤 磨光机漏电，未按规定检测 供电电缆软线破裂 各部护罩不齐全 11 打磨 车床车间 无保护接零（地）措施 未设漏电保护器 不按操作规程操作 铁渣飞溅 砸伤伤害 3 3 3 6 3 3 3 3 3 3 3 2 7 7 7 7 7 7 7 36 63 63 63 63 63 63 63 4 4 4 4 4 4 4 4 定。 触电伤害 3 3 3 磨削伤害 烫伤、眼睛伤害 3 3 1、经常检查，定期检测。 2、作业前检查电缆软线 有无破损。3、保证各部护罩齐全有 效。 4、设保护接零（地）措 施。 5、设漏电保护器。 6、严格按操作规程操作。 7、正确穿戴和使用劳保用品、戴防护眼镜。 配电箱体，开关，电线电缆老化，绝缘降低、失效 3 6 2 36 4 1 车间配电系统 钢结构车间 日常检查缺失 触电、火灾 1 6 2 12 5 绝缘导线老化、漏电保护失效 3 6 7 126 3 1、及时检查配电箱体、开关等，更换老化部件。 2、定期组织专业人员巡检，及时发现隐患。 3、定期组织专业人员巡检电气线路，及时更换老化导线。 4、装配漏电保护器。 5、配电柜要按照标准进行接地并确保有效。 6、要定期对配电柜的接地、线路进行点检，并确保有效。 1、高空作业必须告知安全领导小组，作业时安全带按规定挂好系牢。 2、吊装作业时，危险地带下方禁止站人或逗留。 3、2 行车作业 车床车间 钢结构车间 高空作业未系安全带 下方站人或停留 人身伤害 物体打击 3 1 3 7 63 4 4 3 15 45 起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳或吊带断裂、吊物下面站人 违章操作或未遵守操作规程、违章指挥 起重伤害 3 6 7 126 3 物体打击 6 3 7 126 3 轨道基础承载力不够 坍塌伤害 1 6 7 42 4 起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好。 4、工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。 5、起重指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发的特种作业操作证。遵守各项安全操作规程，严禁违章操作、指挥；明确指挥信号。 6、轨道基础严格按照施工设计方案实施，轨道基础有问题时必须停工维修。 运输车辆碰伤行人 作业人员从车辆上跳下、从钢材上行走 超载、超限、超速行驶 3 车间转运 钢结构车间 制动故障、电路故障依然出行 无证驾驶 货物倾倒 4 机械伤害 1 3 3 6 3 6 3 3 3 7 7 2 7 7 7 42 63 36 21 21 21 4 4 4 4 4 4 3 3 4 1、卸货的物料按照库房标准化摆放整齐。 2、对于摆放不整齐的重新进行码放。 3、标识张贴提醒。 1、操作前检查设备。 2、正确穿戴和使用劳保用品。 3、严格按操作规程操作。 4、与起重机司机共同遵守起重作业安全规摔碰伤害 1 1 1 1、注意车辆，保持安全距离。 2、作业人员上、下运输车辆要抓好登牢，禁止从车辆上跳下、跨越行车轨道和从钢材上行走。 3、严格遵守《叉车操作人员安全管理规则》，按章操作。 原材料堆放区域摆放较高，不整齐，原材料堆放 钢结构车间 砸伤伤害 出现倒塌，发生坍塌砸伤伤害 设备接地良好，电线无裸漏 触电伤害 机械伤害 3 6 7 126 3 1 6 6 7 126 7 42 5 锯床 钢结构车间 作业人员需培训合格上岗；穿戴劳保服装、防砸鞋、工作帽等 更换锯条时，应断开电源，防止发生意外，佩戴防护手套 吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害 液压装夹失灵未手动压紧，装夹不紧使工件松动造成伤害 违章操作或未遵守操作规程 焊接把线、电焊把子漏电 触电、划伤 起重伤害 其他伤害 机械伤害 触电、人员伤害 3 3 7 63 4 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 定。 5、经常检查接地线及电气线路。 6、作业人员培训合格后方可上岗。 3 6 7 126 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 6 6 3 3 3 3 3 3 3 6 7 126 7 126 7 7 7 7 7 7 7 7 63 63 63 63 63 63 63 42 不正确接电焊机或不按规定接地线 触电伤害 6 电焊作业 钢结构车间 焊接时焊烟大、超标 焊渣飞溅 焊光强烈 气割时劳保护品穿戴不全 焊花飞溅 乙炔、丙烷瓶与明火的间距不够 7 气焊作业 钢结构车间 气瓶超期使用、漆色及标志不明显、安全附件不全或损坏、无防回火装置、气瓶倾斜或放倒使用 焊光强烈 8 抛丸作业 钢结构车间 吊卸工件时不符合起重作业安全要爆炸 尘肺 烫伤 眼睛伤害 烫伤 烫伤 爆炸 1、加强用前检查、用后维护。 2、必须由电工进行接电。 3、安装排风扇、通风。施工时带好防尘口罩。 4、戴好劳保用品、戴防护眼镜。 1 6 7 42 4 1、加强作业前检查，违反者及时纠正。 2、作业时穿戴好劳保用品、戴防护眼镜。 3、严格按照5米、10米以上的规定执行，发现有违反情况，立即停止其施工。 4、气瓶使用时先检查安全附件使用防倾倒措施。 眼睛伤害 起重伤害 3 3 3 6 7 63 4 3 1、与起重机司机共同遵守起重作业安全规7 126 求，造成起重伤害 物体打击、眼睛伤害 物体打击、眼睛伤害 机械伤害、其他伤害 机械伤害、其他伤害 机械伤害 摔伤 爆炸、职业危害 作业时不穿戴劳动防护用品 3 6 7 126 3 定。 2、作业时穿戴好劳保用品、戴防护眼镜。 3、加强作业前检查，作业中监控，作业后维护。 4、严格按操作规程操作。 工件出入口挡板缺失或损坏 1 6 7 42 4 清理喷砂机地下机房钢砂时无人监护 抛丸机地下机房的坑沟无护栏或护栏损坏 不按操作规程操作 作业过程中或清理钢砂时滑倒 作业过程中除尘系统失灵 添加或回收钢砂时未开启除尘风机 3 3 7 63 4 3 3 7 63 4 3 4 4 4 1、正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。 2、不准在加工过程中拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。 3、正确掌握进给量，认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。 4、正确装卡刀具和工件。 5、平稳摆放工具，工件。 3 3 1 3 6 6 6 3 7 126 2 7 7 36 42 63 9 端铣机 防护用品使用不当（未戴防护帽， 戴手套操作，袖口未扎紧），手拿 钢结构车间 棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷 机械伤害 衣袖，致使人体防护失效，金属铁屑伤人，导致碾、碰、绞割伤害 3 6 7 126 3 铣削过程中拆卸工件，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故 3 6 7 126 3 进刀量大、夹具、刀具有缺陷使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故 装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成伤人事故 工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人 吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害 机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害 铁屑飞溅 违章操作或未遵守操作规程 气焊加热时劳保护品穿戴不全 乙炔、丙烷瓶与明火的间距不够 10 热校正 漆色及标志不明显、钢结构车间 气瓶超期使用、安全附件不全或损坏、无防回火装置、气瓶倾斜或放倒使用 焊光强烈 3 3 7 63 4 6、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。 7、严格按操作规程操作。 8、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。 物体打击 3 6 7 126 3 砸伤伤害 起重伤害 3 6 2 36 4 3 3 6 7 126 触电伤害 烫伤、其他伤害 机械伤害 烫伤 爆炸 1 6 7 42 4 4 3 4 4 1、加强作业前检查，违反者及时纠正。 2、作业时穿戴好劳保用品、戴防护眼镜。 3、严格按照5米、10米以上的规定执行，发现有违反情况，立即停止其施工。 4、气瓶使用时先检查安全附件使用防倾倒措施。 5、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。 3 3 3 3 6 6 3 3 2 36 7 126 7 7 63 63 爆炸 1 6 7 42 4 眼睛伤害 3 3 7 63 4 吊卸工、卡具、工件、翻转工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害 劳保护品穿戴不全 吊卸工、卡具、工件、翻转工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害 11 冷校正 钢结构车间 不按操作规程操作 液压送料装置失灵 安全联锁装置缺失或失效 起重伤害 其他伤害 起重伤害 3 6 7 126 3 3 3 3 4 4 1、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。 2、作业时穿戴好劳保用品、戴防护眼镜。 3、严格按操作规程操作。 4、确保紧急停车、液压系统等安全联锁有效，并每天进行检查，定期维护。 3 6 7 126 3 6 7 126 3 6 3 3 7 126 7 7 63 63 机械伤害 3 3 防护用品使用不当（未戴防护帽， 戴手套操作，袖口未扎紧），手拿 棉纱操作，易发生绞手、缠卷衣袖，致使人体防护失效，金属铁屑伤人，机械伤害 导致碾、碰、绞割伤害 12 有轨钻床 钢结构车间 3 6 7 126 3 作业过程中测量工件、拆卸工件、翻转工件，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故 夹具、刀具有缺陷使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故 物体打击 3 6 7 126 3 3 3 7 63 4 1、正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。 2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。 3、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。 4、正确装卡刀具和工件。 5、平稳摆放工具，工件。 6、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。 7、严格按操作规程操作。 8、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。 9、加强作业前检查，确保轨道周围无安全隐患。 装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成伤人事故 吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害 起重伤害 3 6 7 126 3 3 6 7 126 3 机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，动力线路被油侵蚀，触电伤害 易造成触电伤害 违章操作或未遵守操作规程 作业时轨道被人或其他杂物阻挡 机械伤害 机械伤害、其他伤害 1 6 7 42 4 3 3 6 7 126 0 防护用品使用不当（未戴防护帽， 戴手套操作，袖口未扎紧），手拿 棉纱操作，易发生绞手、缠卷衣袖， 致使人体防护失效，金属铁屑伤人，导致碾、碰、绞割伤害 13 数控三维钻床 钢结构车间 吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害 作业时进出料口站人或有非操作人员出入 作业过程中测量工件、用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故 3 6 7 126 3 起重伤害 3 3 6 3 7 126 7 63 3 4 4 1、正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。 2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。 3、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。 4、正确装卡刀具和工件。 5、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。 6、严格按操作规程操作。 9、加强作业前检查，确保液压系统正常运转。 机械伤害 3 3 7 63 液压送料装置失灵 未停电更换钻头 违章操作或未遵守操作规程 气割时劳保护品穿戴不全 焊花飞溅 乙炔、丙烷瓶与明火的间距不够 气瓶超期使用、漆色及标志不明显、安全附件不全或损坏、无防回火装置、气瓶倾斜或放倒使用 焊光强烈 14 半自动气切割完的工件未冷却就进行转运作割、数控火钢结构车间 业或在工件上行走 焰切割作业 气瓶加热水槽的温度高于40度 水槽加热器质量不合格 作业时轨道被人或其他杂物阻挡 废料未及时清理，在机器周围堆积过高造成坍塌 吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害 烫伤 烫伤 爆炸 3 3 3 3 3 3 3 3 6 3 3 3 7 7 63 63 4 4 3 4 4 4 1、加强作业前检查，违反者及时纠正。 2、作业时穿戴好劳保用品、戴防护眼镜。 3、严格按照5米、10米以上的规定执行，发现有违反情况，立即停止其施工。 4、气瓶使用时先检查安全附件使用防倾倒措施。 5、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。 6、严格按操作规程操作。 7、加热时加强监控、使用合格的加热工具。 8、及时清理废料。 7 126 7 7 7 63 63 63 爆炸 3 3 7 63 4 眼睛伤害 烫伤 爆炸 触电 机械伤害、其他伤害 砸伤 起重伤害 3 3 3 3 3 3 3 3 7 7 7 7 63 63 63 63 4 4 4 4 4 3 3 7 63 3 3 3 6 7 63 4 3 7 126 吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害 15 H型钢 劳保护品穿戴不全 钢结构车间 组立机 液压装置失灵 违章操作或未遵守操作规程 吊卸工件、翻转工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害 焊接时电流过大造成击穿 劳保护品穿戴不全 起重伤害 3 3 6 3 3 6 7 126 7 7 63 63 3 4 4 3 机械伤害 3 3 7 126 1、正确穿戴使用防护用品。 2、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。 3、严格按操作规程操作。 4、加强作业前检查，确保液压系统正常运转。 起重伤害 3 6 7 126 3 触电 烫伤、职业危害 机械伤害、其他伤害 机械伤害 高处坠落 烫伤、其他伤害 烫伤 3 3 3 3 7 7 63 63 4 4 16 埋弧 钢结构车间 自动焊机 作业时轨道被人或其他杂物阻挡 安全联锁装置缺失或失效 更换焊丝的平台高于2米，平台和爬梯的护栏缺失或损坏 劳保护品穿戴不全 铁屑飞溅 17 砂轮切割机 钢结构车间 作业时身体正对砂轮 3 3 7 63 4 4 4 4 4 4 4 1、作业时穿戴好劳保用品、戴防护眼镜。 2、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。 3、严格按操作规程操作。 4、高处作业时实行作业许可制度，佩戴安全带，作业时有人员监护。 3 3 3 3 7 7 63 63 3 3 3 3 3 3 3 7 7 7 7 63 63 63 63 物体打击 切割工件固定不牢 3 1、作业时穿戴好劳保用品、戴防护眼镜。 2、严格按操作规程操作。 3、加强作业前、作业中、作业后的检查和监控。 在砂轮侧面打磨工件造成砂轮破裂 防护罩、绝缘手柄缺失或损坏 烫伤、触电 3 3 3 3 7 7 63 63 4 4 涂料暂存区存放过多、无通风设施、火灾、爆无气体浓度报警器、稀料与涂料未炸 分开存放、消防设施缺失 6 6 7 252 2 电气设备不符合防爆要求， 火花引燃易爆气体而产生爆炸 18 涂装 爆炸 3 6 7 126 4 火灾、中通风不良导致中毒和窒息， 风量不钢结构车间 毒和窒够导致易燃物品积聚而引起火灾和息、其他爆炸 爆炸 静电产生的火花引燃可燃气体导致火灾、爆火灾和爆炸 炸 吊卸工件、翻转工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害 起重伤害 6 6 7 252 2 3 6 7 126 3 3 3 6 7 126 涂料与气泵距离过近，静电产生的火灾、爆火花引燃可燃气体导致火灾和爆炸 炸 1、应准确划分危险区域， 并严格控制作业区域内有机溶剂的浓度。 2、爆炸危险区严格按照电气整体防爆要求设置，并安装报警装置，该装置应与自动灭火系统联锁。 3、喷漆场所周围电气设备应符合防爆要求，与明火和其他电气设备的安全间距不得小于６ｍ， 并设置警戒线和安全标志牌， 周边不得存放易燃和可燃物质。 4、车间设置通风装置并定期检查。 5、喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装置， 喷漆人员应接受消除静电处置。 6、喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等联锁。 7、与静电喷漆室相关连的通风管道应安装自动防火调节阀。 3 6 7 126 3 车间公共部分 1 叉车 铆一车间、铆二车间 刹车、液压、声、光、电等安全系统失效 机械伤害 3 6 7 126 三 1.确保每日开车前进行检查。 2.定期维护液压、刹车系统 巡查电瓶充电时，未按要求触碰充电机电源容易造成触电伤害 叉车充电，电路老化，充电时间长，产生热量，容易引起火灾 叉车工换电瓶时，用钩子调电瓶，钩子断开，电瓶摔倒在地，砸到人 叉车电瓶电解液意外泄漏遇明火可能会发生爆炸 叉车工换电瓶不小心车辆，被其它的叉车撞伤 叉车收车时未拔钥匙，无证人员驾驶，造成人员伤害 叉车收车时未将叉车停放在指定位置，造成车辆相撞 叉车部件老化、失灵，行驶过程中失控撞伤他人 触电 1 6 7 42 四 1.操作规程明确不允许触碰充电机电源。 2.发生触电，区域急救人员先断电，呼吸、心跳停止进行心肺复苏。 触电 1 3 7 21 四 1.充电机线路采用金属管进行穿管。 2.电源安装漏电保护器。 3.电路出现老化现场进行更换。 其他伤害 1 3 7 21 四 1.对于工具进行检查如有磨损不在进行使用 其他爆炸 1 其他伤害 1 车辆伤害 1 车辆伤害 1 车辆伤害 1 3 3 3 3 3 7 7 7 7 7 21 21 21 21 21 四 四 四 四 四 1.对于工具进行检查如有磨损不在进行使用 1.行驶过程中的叉车看见行人鸣笛示意 1.叉车收车时必须拔钥匙，叉车钥匙集中管理 1.要求叉车收车时停放在指定位置 1.每天对叉车进行点检，发现车辆异常及时维修，异常车辆禁止使用； 2.制定叉车清理排期计划，保养中发现问题及时维护。 行驶过程中，货物的高度超出视线，没有倒车行驶，对于前方的人员或车辆看不清楚，发生事故 行驶的速度过快，对于过往的员工没有看到，撞到行人 叉车未定期检验 未经培训持证上岗叉车工误操作 轨道车、拖拉铆一车间、铆二车间 场内机动车辆超载、超限、超速。 车辆伤害 1 3 7 21 四 1.货物超出本身视线，要进行倒车行驶 车辆伤害 机械伤害 机械伤害 车辆伤害 1 3 1 3 3 6 6 6 7 4 7 7 421 四 72 42 42 三 四 四 1.对于叉车进行限速行驶的速度为7公里以下， 1.每两年选有资质的机构进行检验 1.叉车工持证上岗。 2.叉车工定期进行安全培训。 厂房内机动车辆运行限速5km/h，严格按照荷载重量运输。 2 机 场（厂）内机动车辆驾驶员无证操作。 车辆伤害 1 6 7 42 四 厂内机动车辆驾驶员必须经专门安全技术培训合格并取得操作证后持证上岗。 场（厂）内机动车辆灯光、喇叭、刹车等安全附件不全。 场（厂）内专用车辆无警示信号和限位开关等安全防护装置。 货物倾倒 铆一车间、铆二车间 控制柜 控制柜线路磨损造成短路 车辆伤害 1 6 7 42 四 1.厂内机动车应按时进行审验合格后使用。2.车辆灯光、喇叭、刹车等安全附件必须齐全完好。 火灾、车辆伤害 物体打击 1 1 6 6 6 7 7 42 42 四 四 三 1.设置车辆警示信号和限位开关。每日对其点检、维护，确保有效。 1.转运车辆上的物品要摆放平稳、严禁偏装 1、控制柜要按照标准进行接地并确保有效。 2、要定期对配电柜的接地、线路进行点检，并确保有效。 3、配电柜前要加上防止触电的安全标识，以防人员靠近触电。 4、配电箱周围包装材料及时清理。 触电、火灾 1 15 90 3 4 行车制动、上升限位等安全联锁装置失效或缺失 行车吊带磨损严重 铆一车间、铆二车间 行车工未培训、误操作（超载、未走吊装安全路线） 吊运线路下站人 行车未检测或检测不合格 起重伤害 3 6 7 126 三 1、确保制动、限位、舱门等安全联锁齐全。 2.每班开车前对安全联锁进行检查并确保有效。3.安全联锁装置失灵，立即停车并进行整改。 起重伤害 起重伤害 3 1 6 6 7 126 三 三 1、每班作业前对吊带进行检查。 2、当点带磨损超过5％立即更换吊带。 1、行车工必须持证上岗并每两年进行复审。2.在吊运过程中严格执行安全操作规程。3.严禁超载，未走吊装线路。 行车 15 90 起重伤害 起重伤害 3 1 3 6 15 135 三 15 90 三 行车吊运物件时，严禁吊运线路下站人。 1.行车指定有资质的专业机构监测。2.经检测合格后方可使用。 二保焊机、逆变交流弧焊铆一车间、铆二车间 基座下沉、倾斜、腐蚀、焊缝裂纹；外壳损坏，机体破裂，有漏电现象。 触电伤害 1 6 2 12 四 作业前检查焊机 机、逆变直流弧焊机 未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾 火灾、其他爆炸 1 6 15 90 三 1.在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。 2.及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。 3.定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。 气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾 火灾 其他爆炸 1 6 15 90 三 1.氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10米， 不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。 2.减压器在气瓶上应安装牢固， 采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上， 采用专门的夹具压紧时应平整牢固。 3.软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。 一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸 触电伤害、1 其他爆炸 6 15 90 三 1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。 2.焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作， 应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路 5 气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾 其他爆炸 1 6 15 90 三 未正确佩戴劳动防护用品导致弧光和飞溅火花伤害。 弧光伤害、灼烫 1.氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10米，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。 2.减压器在气瓶上应安装牢固， 采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上， 采用专门的夹具压紧时应平整牢固。 3.软管材质应符合要求， 且无泄漏、 磨损、 老化。 3 6 2 36 四 1.正确穿戴和使用劳保用品、戴防护眼镜 焊接回火引发爆炸事故。 其他爆炸 3 6 7 126 三 1.安装回火防止器。 3.焊接电源应有良好的保护性接地或接零，并设置漏电自动保护装置，接地线或接零线应用整根导线，中间不应有接头，连接牢固，应有防松措施。 3.焊接电源的接地装置应打入地下，重复接地电阻不应大于10Ω。 在焊接平台进行焊接作业时，未将构建进行牢固固定。 物体打击 3 6 7 126 三 放置构件后及时固定，设置防倾、防翻转装置。 磨光机漏电，未按规定检测 供电电缆软线破裂 触电伤害 各部护罩不齐全 6 磨光机 铆一车间、铆二车间 无保护接零（地）措施 未设漏电保护器 不按操作规程操作 铁渣飞溅 空压机、压力罐 铆一车间、铆二车间 空气压缩机的油位、温度、压力等联锁保护装置失效 磨削伤害 烫伤、眼睛伤害 机械伤害 3 3 3 3 3 3 3 1 6 6 6 6 6 6 6 6 2 2 2 2 2 2 2 36 36 36 四 四 1、经常检查，定期检测。 2、作业前检查电缆软线 有无破损。 3、保证各部护罩齐全有效。 4、设保护接零（地）措 施。 5、设漏电保护器。 6、严格按操作规程操作。 7、正确穿戴和使用劳保用品、戴防护眼镜。 四 36 四 36 36 36 四 四 四 三 15 90 1、确保油位、温度、压力等的安全联锁有效，并每周进行检查。 2、定期维护温控阀、最小压力阀、减压阀。 7 空气罐布置在室内 机械伤害 1 6 15 90 三 1、按照国标要求，空气罐要布置早室外，并与墙体等构建物保持安全距离。 2.空气罐的基础要固定。 空气罐的泄压阀、压力表没有定期检验 容器爆炸 1 6 15 90 三 1.空气罐的泄压阀要每年进行一次检验。 2.压力表每半年进行一次检验。 3.每班要对压力表进行点检，确保有效。 4.当泄压阀、压力表失效时，及时维护。 更换、点检空气罐泄压阀时，没采用专门的梯子，且无人监护 高空坠落 1 6 15 90 三 1.更换、点检泄压阀时要采用专门的梯子。 2.高空作业有排专人监护。 3.监护人要扶好扶梯，并确保人员的安全。 空气压缩机的管道材质强度不够，引起管道破裂 空气压缩机的管道材质强度不够，引起管道破裂 其他伤害 1 6 15 90 三 1.管道应采用国家规定的材质。 2.空气管道要按照国标要求进行喷上流向及安全色的标识。 其他伤害 1 6 15 90 三 1、管道应采用国家规定的材质。 2.空气管道要按照国标要求进行喷上流向及安全色的标识。 1.厂区架空氧气管道每隔80~100m应设有防氧气管道无静电导出和跨接、未设置阻火器（阻火段） 雷、防静电接地措施；厂房内氧气管道应有防火灾 1 6 15 90 三 静电接地措施，氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03Ω 2.氧气主管线，宜配置阻火铜管 工业气体管道及车间内气瓶管理 1.架空管道穿过道路、铁路及人行道等的净空铆一车间、铆二车间 管道敷设位置不合适或支架不牢固，导致管道泄漏时不易发现 而发生爆炸。 容器爆炸 1 6 15 90 三 高度，以及管架边缘与其他设施的水平距离均应符合相关规定。 2.B类流体管道不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶内及建（构）筑物封闭的夹层内，不得穿过与其无关的建（构）筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、 贮罐区等， 在明沟中不宜敷设密度比环境空气大的B类气体管道。 3.架空管道支撑、吊架应牢固，高度合适。 8 气瓶安全附件不全、存放区未设置防倒链 气瓶钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认 二氧化碳、氧气等气体阀门关闭不严，气体软管老化破损造成泄漏 铆一车间、铆二车间 移动梯台 移动梯台轮子的限位、防移动装置失灵、斜撑变形、铰接松动、结构件破坏造成人员伤害。 铆一车间、铆二车间 配电柜 配电柜没有接地，且进柜的电缆没有进行阻燃封堵 容器爆炸、物体打击 容器爆炸 其他爆炸、火灾、窒息中毒 1 6 15 90 三 附件齐全，气瓶放置悬挂防倒链 1 6 15 90 三 对瓶内介质进行确认 1 6 15 90 三 必须对阀门及胶皮软管进行二次确认，确保不漏气。 操作平台护栏完好符合规定，斜撑无变形，铰高处坠落 1 2 15 30 四 接可靠，防滑措施齐全、完好，轮子的限位、防移动装置完好有效，结构件无松脱、裂纹、扭曲、腐蚀等严重变形，不得有裂纹 1.配电柜要按照标准进行接地并确保有效。 2.进入配电柜的要穿墙电缆进行防火阻燃封堵。3.要定期对配电柜的接地、防火封堵进行点检，并确保有效。 4.配电柜前要加上防止触电的安全标识，以防人员靠近触电。 生产 11 组立工位 9 10 12 触电、火灾 1 10 7 70 四 铆一车间、铆二车间 胎具固定构件不牢固脱落。 移动胎具吊装作业 物体打击 其他伤害 其他爆炸 1 1 6 6 15 90 15 90 三 三 放置构件后及时固定，设置防倾、防翻转装置。 吊装时确保固定良好，放置时注意操作平台是否平整无异物。 数控等离子切割工位 人工补充切割时被杂物绊倒 1 1 6 6 7 42 四 三 作业时注意脚下杂物。 切割气瓶与明火距离不少于10米， 不得靠近热源；切割气瓶应配置回火防止器。 铆一车间 切割气体与火源距离近引起爆炸 15 90 1 设备部件松动等机械故障引起的伤害 机械伤害 6 15 90 三 1.启动设备前检查设备是否正常、焊接是否开焊，易松动件是否松动，地面是否平整。 2.预弯作业过程中不可将手放在板、滚轮及升起的底座上。板上严禁站人。 13 预弯工位 铆一车间 1 预弯作业时操作不当引起的机械伤害 机械伤害 1 上、下模具之间和折弯工件时板斜翘起或翻转区域内；电动驱动的工作部件运动时经过区域因操作不当导致挤压和碰撞伤害。 机械伤害 6 15 90 三 6 15 90 三 3.换模时，支撑模具的螺丝不可弯曲且插入底部。行车工时刻注意操作工的信息指挥。 在上、下模具之间和折弯工件时板斜翘起或翻转区域内；电动驱动的工作部件运动时经过区域按照作业指导书作业。 14 折弯工位 铆一车间 高处维修作业未佩戴劳动保护用品。 高处坠落 1 6 15 90 三 2米以上作业时必须扎安全带，安全带要做到高挂抵用 1.加强对各油压管路点检维护，高压管路出现异常及时更换、处理，避免老化泄漏。 2.发生泄漏要紧急停泵，并启动现场应急处置预案。 高压管路泄漏，高压油喷出。 火灾、物体打击 1 6 7 42 四 15 合缝工位 铆一车间 合缝作业时操作不当引起的机械伤害 环焊转轮绞入衣物造成伤害 焊接平台物料固定不牢固导致物料滚落 焊剂烘干箱线路破损、接地线松动、开关失灵 机械伤害 机械伤害 物体打击 1 1 1 6 6 6 7 7 7 42 42 42 四 四 四 放置构件后及时固定，设置防倾、防翻转装置。 作业时衣物穿戴整齐。 放置构件后及时固定，设置防倾、防翻转装置。 16 环焊工位 铆一车间 触电伤害 1 6 7 42 四 作业前检查烘干机 更换模具时确保模具固定良好无松动后再开始作业。 17 精整工位 铆一车间 更换精整模具时脱落。 物体打击 1 6 7 42 四 1.加强对各油压管路点检维护，高压管路出现高压管路泄漏，高压油喷出。 火灾、物体打击 1 6 7 42 四 异常及时更换、处理，避免老化泄漏。 2.发生泄漏要紧急停泵，并启动现场应急处置预案。 操作人员处理翘头、握角钢管时站位不当 1.当处理有翘头、握角的钢管时，操作者应该机械伤害 1 6 7 42 四 听从处理者的指挥。2.指挥行车要及时躲开在安全的位置，指挥行车时手势应准确、清晰。 1.做好停电挂牌工作。 操作人员处理设备故障与操作者联系时未确认 机械伤害 1 6 7 42 四 2.上下工作人员协调好做好安全确认。 3.处理故障时精力要集中。 4.行车经过时应及时避让。 高处维修作业时未扎安全带 高处坠落 1 6 15 90 三 2米以上作业时必须扎安全带，安全带要做到高挂抵用 1 角钢数控钻 1车间 1、吊钩和防撞器失效、钢丝绳断裂等，导致物体坠落 起重伤害 1 6 15 90 三 2、人员起吊载荷质量不确定系挂位置不当，吊索具选配不当或变形、破断，导致吊物高处坠落 起重伤害 1 6 15 90 三 3、翻转上料操作失误导致物料坠落伤人 物体打击 1 6 15 90 三 1、自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并经企业主管部门审批 2、购置的吊索具应是经安全认可的合格产 3、吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档。 1、从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。2、 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。3、 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4、工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器 各班组长班会前注意各员工精神面貌，加强教育培训 4、原材料长度过长碰撞中控室 物体打击 1 6 15 90 三 (1) 应避开易碰撞、地面通道、热力管道、积水等易造成绝缘损坏的地方敷设，禁止在易燃易爆场所敷设。 (2) 沿墙架空敷设的高度在室内应大于2.5m，室外应大于4.5m，跨越道路时应大于6m，与其他设备、门窗或水管的距离应大于0.3m。 (3) 沿地面敷设时应有保护措施。 配备专用工具及劳动防护用品 (1) 有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺 5、中控室电线电缆老化，绝缘降低、失效 触电 1 6 7 42 四 6、数控钻床清理铁屑导致铁屑伤人 机械伤害 1 6 7 42 四 7、数控钻清屑沟无防护措施警示标志导致人员坠落伤害 物体打击 3 6 7 126 三 割等危险的运动部件(2) 转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准设备维护检修时应使用能量锁定装置和 传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB 23821-2009)的相关规定，并确保有效。 8、翻转上料定位链条与吊带缠绕发生伤人 9、角钢数控钻无警示标志操作规程人员违章操作业发生事故 物体打击 机械伤害 1 6 7 42 四 3 6 7 126 三 吊装原料后及时撤走吊带 编制适用的安全操作规程，加强人员教育培训 10、配电柜无警示标志，常开导致人员触电伤害 触电 3 6 7 126 三 (1)固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗入，应有足够的安全操作与维修空间。(2)配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。(3)配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。 划定工作区域物料存放区域 编制适用的安全操作规程，加强人员教育培训 2 锯床 1车间 11、物料堆放堵塞操作通道导致人员磕伤及影响应急疏散 1、锯床无警示标志，操作规程人员违章操作业发生事故 2、锯床供电系统无漏电保护导致人员触电伤害 3、物料堆放堵塞操作通道导致人员磕伤及影响应急疏散 物体打击 机械伤害 触电 物体打击、其他伤害 3 6 2 36 四 3 6 7 126 三 3 6 7 126 三 加装漏电保护装置，电工巡检全厂用电 3 6 2 36 四 划定工作区域物料存放区域 角钢自动线3 20、125、08线 1车间 1、吊钩和防撞器失效、钢丝绳断裂等，导致物体坠落 起重伤害 1、自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并经企业主管部门审批 2、购置1 6 7 42 四级 的吊索具应是经安全认可的合格产 3、吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档。 2、人员起吊载荷质量不确定系挂位置不当，吊索具选配不当或变形、破断，导致吊物高处坠落 起重伤害 3、员工吊装违规操作 起重伤害 4、钢印机打码人员操作失误导致挤压伤害 5、角钢调正操人员操作未佩戴防护用品 6、角钢自动线无安全操作规程、警示标志人员违章操作业发生事故 机械伤害 机械伤害、物体打击 机械伤害、物体打击 1、从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。2、 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。1 6 7 42 四级 3、 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4、工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器 (1)从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。(2)吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定1 6 7 42 四级 起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。(3)吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。（4）严格按照公司相关规定进行作业 严格按照安全操作规程进行作业，避免工3 6 2 36 四级 作走神 3 6 2 36 四级 严格按照安全操作规程进行作业 3 6 2 36 四级 编制适用的安全操作规程，加强人员教育培训 7、中控室电线电缆老化，绝缘降低、失效 触电 (1) 应避开易碰撞、地面通道、热力管道、积水等易造成绝缘损坏的地方敷设，禁止在易燃易爆场所敷设。 (2) 沿墙架空敷设的高度在室内应大于1 6 2 12 五级 2.5m，室外应大于4.5m，跨越道路时应大于6m，与其他设备、门窗或水管的距离应大于0.3m。 (3) 沿地面敷设时应有保护措施。 1 6 2 12 五级 划定人员操作区，严禁进入设备往复动作区 8、上料加紧臂往复动作导致人员撞伤 9、翻转上料定位链条与吊带缠绕发生伤人 10、翻转上料操作人员失误发生脱落伤人 物体打击、机械伤害 物体打击 物体打击 1 6 2 12 五级 吊装原料后及时撤走吊带 1 6 2 12 五级 加强岗前教育，避免工作中走神 (1) 氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。 (2) 减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。 (3) 软管材质应符合要求，且无泄漏、磨6 7 42 四级 损、老化。 (4) 一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。 (5) 焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 4 工业气瓶 1车间 焊接作业气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾，焊机一次线绝缘破损，二次线接头过多导致人员触电和可燃气体爆炸。 触电、爆炸 1 瓶体腐蚀或混装，导致瓶内高压气体爆炸 爆炸 1 (6) 禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。 (3) 软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。 (4) 一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。 (1) 瓶体漆色、字样应符合《气瓶颜色标志》（GB 7144)的相关规定。 (2) 瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。 (3) 瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确保密封可靠。 (4) 溶解气体气瓶不允许卧放使用，盛装6 7 42 四级 易起聚合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射源。 (5) 气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥；不得采用超过40℃的热源对气瓶加热。 (6) 气瓶内气体应留有不小于0.05MPa的余压。 (7) 气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃气体气瓶不能混存。 编制适用的安全操作规程，加强人员教育培训 应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触5 冲压设备 （冲孔、切角、打钢印） 1车间 1、冲床缺少警示标志，操作规程人员违章操作业发生事故 2、冲压往复行程未设置紧急联锁装置导致人体伤害。 机械伤害 机械伤害 3 6 2 36 四级 3 6 2 36 四级 危险区域则应在每个侧面提供安全装置 3、冲床踏板无防滑措施导致人员操作失误 物体打击、机械伤害 3 6 2 36 四级 加装防护措施 (1) 冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，应使用安全栓等安全防护装置。 (2) 检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。 1、自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并经企业主管部门审批2、购置的吊索具应是经安全认可的合格产3、吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档。 1、从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。2、 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。3、 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4、工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器 配备劳动防护用品 空压机周边不得存放易燃、易爆物品或处于油污环境 4、调整或更换模具导致挤压伤人 机械伤害 3 3 7 63 四级 5、吊钩和防撞器失效、钢丝绳断裂等，导致物体坠落 起重伤害 3 6 2 36 四级 6、人员起吊载荷质量不确定系挂位置不当，吊索具选配不当或变形、破断，导致吊物高处坠落 起重伤害 3 6 2 36 四级 6 活塞式空压机 1车间 7、原料工件脱落导致砸伤 空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火灾和爆炸。 物体打击 3 爆炸、物体打击、1 火灾 6 2 36 四级 6 2 12 五级 7 刨床 1车间 保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸。 1、刨床周围未划定工作区域导致铁屑伤人 2、缺少安全操作规程、警示标志员工违规操作导致机械伤害 3、设备未进行接地导致触电事故 爆炸、物体打击、火灾 机械伤害、物体打击 机械伤害 触电 机械伤害、物体打击 机械伤害、物体打击 机械伤害、物体打击 机械伤害、物体打击 触电 1 6 2 12 五级 3 6 2 36 四 安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠，定期巡检安全附件 划定工作区域加强员工教育培训 编制适用的安全操作规程，加强人员教育培训 3 6 2 36 四 3 2 15 90 三 电工人员考察做出相应改良措施 有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和 传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB 23821-2009)的相关规定，并确保有效。 编制适用的安全操作规程，加强人员教育培训 8 钻床 1车间 1、防护罩缺损导致铁屑缠绕飞出伤人。 3 6 2 36 四 9 三辊卷板机 1车间 2、缺少安全操作规程、警示标志员工违规操作导致机械伤害 人员安全防护用品、用具不当，造成人员伤害 卷板机旋转，着装不规范手套或衣服被绞进机械动作范围 开关、线路裸露或受潮、浸水漏电造成触电伤害 1 6 7 42 四 1 6 7 42 四 发放劳动防护用品，严格按照公司相关规定 1 6 7 42 四 张贴安全操作规程，加强教育培训 1 6 7 42 四 电工人员考察做出相应改良措施 10 装卸作业 1车间 未设置漏电保护装置和接地装置漏电造成触电伤害 1、高空作业未系安全带 2、下方站人或停留 3、起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳或吊带断裂、吊物下面站人 4、违章操作或未遵守操作规程、违章指挥 触电 3 2 15 90 三 电工人员考察做出相应改良措施 1、高空作业必须告知安全领导小组，作业时安全带按规定挂好系牢。 2、吊装作业时，危险地带下方禁止站人或逗留。 3、起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好。 4、工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。 5、起重指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发的特种作业操作证。遵守各项安全操作规程，严禁违章操作、指挥；明确指挥信号。 6、轨道基础严格按照施工设计方案实施，轨道基础有问题时必须停工维修。 规定作业速度，严格遵守特种要求 规定运输材料高度 加强员工教育培训班前会议加强强调 人身伤害 3 2 物体打击 3 2 起重伤害 15 15 90 三 90 三 1 6 7 42 四 物体打击 1 6 7 42 四 5、轨道基础承载力不够 坍塌伤害 3 2 15 90 三 11 叉车 1车间 1、叉车行驶速度过快，容易撞人 2、运送材料，零部件挡住视线不清容易撞伤 3、运送材料，零部件举升时，掉落伤人 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 3 3 3 2 15 2 15 2 15 90 三 90 三 90 三