土钉墙

(1) 首先依照设计单位提供的放线图及基地内控制点，用经纬仪和

水准仪进行加固区的定位点设定，并用砼固定好。定位点不少于三个，永久保留。

(2) 根据定位点测放各个中心点（或定位轴线），做好标志，并用砼

固定，以便以后放样复核。

(3) 引测搅拌桩的标高，并在场地内作若干个点的标志，确保桩的

入土深度。

(4) 放样完毕，由测量员绘制详细的放线图，经甲方签证同意后，

我方依据该图进入下一步作业。

(5) 按图纸放出桩位，搅拌桩用小竹签作好标记。 (6) 机具、人员移动时要保护好未曾施工的桩位标记。 b. 施工工艺的选择

(1) 本工程根据设计要求，采取二次下沉二次喷浆的搅拌工艺，具

体施工工艺如下：

桩机 就位 预拌 下沉 第一次提升、注浆、搅拌 第二次提升、 搅拌、注浆 制浆

一般的工艺参数： 提升速度：V=0.5M/min 搅拌速度：R=46r/min； 浆液压力：P=0.4 - 0.6Mpa 水灰比：0.5 - 0.55

每根桩水泥用量：7.0米桩长：1193Kg B. 土钉墙施工流程图：

土钉制作 第一层 开 挖 初喷砼 =30mm 水泥浆制作 搅拌成桩 结束 取样、 制作试块 修边坡定 成 孔孔安放 土钉 注 浆

挂网焊 加 强 筋 复喷砼 第一层 支 护 结 束 重复 上述 工序 到底部 标高 结束 根据现场情况的复杂程度，施工程序可作适当调整。 C. 施工方法 a. 挖土

分三层开挖，每次挖深1米至2.0米，严禁超挖，挖土方应服从土钉支护的要求，放坡比例为1：0.3。 b. 修边坡

根据建设方的施工计划要求，首先确定基坑放样尺寸，沿线挖出一条7米宽的工作断面，然后进行人工修整，以满足坡比要求，且要求断面平整。 c. 成孔

(1) 成孔前应根据设计定出孔位，并作出标记，成孔时对土体注意

保护，孔位误差应小于200毫米。

(2) 成孔作业时要调整好倾角，避开临近建筑物的基础和管线。碰

到障碍物时，适当调整土钉长度、位置和数量，确保边坡安全。

(3) 成孔作业时，若发现某个孔的出水量较大，应及时封堵，不使

边坡水土流失。

D. 注浆

注水泥砂浆或水泥浆，水灰比0.4～0.5，也可掺入0.4的粉煤灰。注浆压力0.5～0.6Mpa。掺早强剂，掺量根据早强剂性能确定。每米土钉注浆量控制在40升以上。

E. 喷砼

为保证喷射砼厚度，修坡完成后在坡面插标杆，每隔1米一

根，露出坡面100mm。

喷射砼采用干喷法，使用425号水泥，骨料为中粗砂和直

径10至15mm的碎石，水泥：砂：石为1：2：2，水灰比为0.4 – 0.5，掺8640速凝剂，掺量为水泥的4%，砼干料至少拌和3次。喷射机开机顺序为先送风 – 再送水 – 后送料，关机顺序反之。

保证钢筋保护层20mm。喷射时喷头应与作业面垂直，喷

头至作业距离为0.6 – 1.0m，喷射顺序由下至上螺旋运动，回弹料不得再用。要及时清理喷射机。 F. 挂网与加强筋

钢筋网与初喷砼间垫起20mm，钢筋搭接210mm，用铁丝

绑扎，纵向钢筋插入土中210mm，与下一层钢筋搭接。加强筋压在钢筋网和土钉上，与土钉头焊牢。 G. 施工组织管理

施工组织管理机构由项目负责人、技术负责人、现场指挥

和后勤财务人员组成，各自的职责如下：

a. 项目负责人：管理人员分工，与甲方协调，工程主要开支计划。

全面负责工程质量、施工计划，处理突发事件。

b. 技术负责人：制定施工组织设计，检查施工，参与处理工程险

情，与甲方协调技术问题，做好施工记录。

C. 现场指挥：执行施工方案，施工人员分工及考勤；填写隐蔽工

程自检单，施工安全管理。

d. 后勤财务人员：采购器材、财务管理、协调现场指挥。 I. 设备、劳动力及能源需用计划 a. 主要施工设备：

序号 1 2 3 4 5 6 名称 柴油空压机 数量 1台 1台 2台 2套 2套 3台 序号 7 8 9 10 11 12 名称 搅拌机 卷扬机 潜水泵 数量 2台 1台 2台 喷射机 注浆泵 风动凿岩机 土钉钻机 交流弧焊机 b. 劳动力安排

施工工人分为五个组，共22人。 电焊组：焊工3人。 注浆组：注浆工2人。 施工组：每组5人，共3组。 材料员：1人。 施工员：1人。

c. 日用水量10T，用电功率45KW。 J. 安全措施

a. 施工人员必须带上安全帽；

b. 非本人操作的机械设备未经许可，不准动用；

c. 注浆、喷浆人员必须带上防护眼镜及其他有关防护用具； f. 安全用电，未经电工许可，不准乱拉、乱接电力线路； g. 各工种施工人员必须按安全操作规程进行文明施工。 K. 工期保证措施

总有效工期为25天，其中深层搅拌桩施工期为10天，搅拌桩保养期为15天，土钉墙施工期为15天。

土钉墙支护施工与基坑开挖同步进行，即土方开挖露出基坑边壁断面时，立即采用喷射混凝土封闭土体，然后完成其他工序作业，根据开挖土质情况及时调整土钉长度和密度。为使开挖尽快进行，边坡断面土体暴露时间不得超过24小时，当最后一方土清理完毕后一周内，其支护工作全部结束。

L. 质量保证措施

a. 现场工程技术人员坚持跟班作业，及时解决施工中出现的问题，

确保每道工序的质量符合质量要求。

b. 施工现场由专人进行位移监测，并做好施工记录和分析工作。 c. 支护作业采用逐层开挖逐层支护，需要同开挖密切配合，土方

开挖分三层，每层开挖不超过2.0m，严禁超挖。

d. 所用材料均应有产品合格证，水泥应有出厂检验报告单，必要

时须进行化验。

e. 对每个施工环节应严格把关，对成孔深度、土钉制作质量，沙

浆配比，添加剂比例，注浆饱满程度，土钉头焊接质量，进行严格监督检查。

f. 支护施工期间和施工完成一定时间内，严格监测制度，发现问题

及时处理。

M. 对挖土和降水的要求

土钉墙施工必须分层开挖、分层施工，严禁超挖。挖土必须服从土钉墙的施工要求，绝对不可擅自行事。土钉墙施工完成一段时间后才可挖掘。

基坑北侧和西侧降水在搅拌桩完成后开始，降水深度控制在基坑底面下0.5米左右，须根据挖土要求逐层降水，不得太快，以免引起边坡沉降太大。