隧道洞内施工安全监理措施
1. 要求施工单位必须建立安全生产责任制，主要负责人必须坚持“管生产必须管安全\"的原则，参加施工的人员必须经安全考试合格后方准上岗；
2. 施工组织设计应制定安全生产的技术措施，经批准后贯彻执行；
3. 每项工序开工前，应按有关规定制定安全操作细则,并向施工人员交底；
4. 国家规定的特种作业人员，以及在劳动过程中容易发生伤亡事故的有关作业人员，必须经专业培训和考核合格取得特种作业操作证后，方准上岗；
5. 施工现场应设置安全防护措施，进入施工现场的人员,应按规定使用劳动保护用品;
6. 隧道施工的各班组间,应建立完善的交制度，并将施工、安全等情况记载于交的记录薄内，工地值班负责人应认真检查交情况；
7. 隧道进、出口应设立《进、出洞人员登记薄》，并有专人负责；
8. 在隧道开挖工作面应使用36v安全电压；
9. 隧道施工所用各种机具设备应定期进行检验，不合格者严禁使用。
10、洞内开挖作业应符合下列要求
1）.钻眼
（1） 钻眼前应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除危石、浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业；
（2） 不得在残眼中钻眼；
（3） 在工作面内不得拆卸、修理风、电钻；
（4） 电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好.电钻工必须手戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋,并不得用手导引回转钢钎，不得用电钻处理被夹住的钎子；
（5） 钻孔台车进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限,其行走速度不得超过25m/min。
2）。爆破
（1） 必须按现行国家标准《爆破安全规程》(GB6722）要求，编制爆破设计方案，制定相应的技术措施;
（2） 洞内爆破作业必须统一指挥；
（3） 洞内爆破时，所有人员必须撤离，其安全距离应为：
① 独头巷道内不小于200m；
② 相邻上、下坑道内不小于100m；
③ 相邻坑道、横通道及横洞间不小于50m；
④ 双线上半断面开挖时不小于400m;
⑤ 双线全断面开挖时不小于500m。
（4） 遇有下列情况时严禁装药爆破：
① 照明不足；
② 开挖面围岩破碎，尚未支护；
③ 出现流砂、流泥未经处理;
④ 有大量溶洞水及高压水涌出，尚未处理；
⑤ 没有警戒好的。
（5） 洞内爆破不得使用产生大量有害气体的炸药；
（6） 洞内爆破不得采用明火起爆;
（7） 起爆应符合下列规定：
① 导火索起爆时，点炮人员必须有计划地依次点炮并选好撤离路线及躲炮地点.每人每次点火应以信号雷管控制点炮时间。信号雷管的引线长度应比最短的点炮引线短0。8m，其总长不得小于1m；
② 火花起爆必须用导火索，或专用点火器材，严禁用火柴、烟头和打火机。爆破中应记录起
爆个数，最后一炮响后20min方准进入爆破区检查；
③ 当近处有闪电、雷声或云雨弥漫可能导致突然发生雷电时，严禁使用电雷管起爆;
④ 同一施工地段有若干点同时爆破时,必须统一指挥，在全部警戒和防护工作未完成之前，严禁任何一处起爆。
（8） 爆破后必须通风排烟15min后检查人员方可进入开挖面检查，检查内容包括：
① 有无瞎炮；
② 有无残余炸药或雷管;
③ 顶板及两边墙有无松动的围岩;
④ 支撑有无损坏与变形.
（9） 爆破时,爆破工应随身佩带手电筒，并设故障照明；
（10） 装药与钻眼不得平行作业,当采用钻孔台车平行钻凿深孔爆破并采取下列措施时，可不受此项：
① 制定操作细则并经批准；
② 钻孔与装药顺序应自上而下，钻孔与装药孔应隔开一排,其距离不小于2。5m；
③ 钻孔与装药人员必须分区.
（11） 爆破器材加工房应远离洞口50m以外。若洞口离开挖面大于1000m时，可在洞内适当地点设立加工房，但应符合下列规定:
① 储存药量仅限于当班用量;
② 洞深应大于10m,并与隧道中线有60°的交角，设有两道外开的门；
③ 设立明显的标志和专人看守;
④ 加工房设在坚固的围岩中,并应设置栏杆，严禁无关人员进入；
（12） 采用电雷管起爆时，必须符合现行国家标准《爆破安全规程》(GB6722）有关规定。
4)施工通风
施工通风应符合下列规定：
（1) 导坑开挖面风流中,按体积计氧气不得小于20%，二氧化碳不得超过0。5％；
（2) 洞内空气中，有毒有害物质的浓度必须符合国家规定标准;
（3) 作业开挖面复工时，必须进行通风和分析空气中有害气体浓度，确认符合标准后方可进入;
（4) 人员严禁在风管的进出口停留。
