XXX集团有限公司
生产车间绩效考核制度
文件编号：XX-WI-PC-012 版本状态：A/0
编 制： 批 准： 生效日期：2020年 1 月8日
XXX集团有限公司 文件编号：XX-WI-PC-012 版本状态：A/0 生产车间绩效考核制度 修 订 页
历史制/修订纪要 制/修订时间 制/修订摘要 制/修订人 本次制/修订说明 编制/修订原因说明： 原章节号 现章节号 分发部门：GM□ MD□ ID□ MK□ AD□ CS□ EC□ OEM□ PD□ FD□ HR□ RD□ PC□ QP□ PMC□ ED□ SD□ 修订（内容） 核准者 版本 备注
XXX集团有限公司 文件编号：XX-WI-PC-012 版本状态：A/0 生产车间绩效考核制度 签 批 页
签名/日期 制修订人： 制修订部门审核： ISO事务所审核意见： 相关部门会签： 1.研发部： 2.技术部： 3.品质部： 4.生产部： 5.PMC部： 6.仓务部： 7.人力资源部： 8.营销事业部： 9.海外事业部： 10.OEM事业部： 11.采购部： 12.财务部： 审批意见：
XXX集团有限公司 文件编号：XX-WI-PC-012 版本状态：A/0 生产车间绩效考核制度 1. 目的
为了进一步加强工厂的规范化管理，不断提升产品品质，促进生产车间安全、清洁、高效生产，杜绝浪费；同时，为客观公正评价生产现场管理与生产人员的工作业绩，特制定本绩效考核制度。 2. 适用范围
本绩效考核制度适用于车间现场管理人员及各岗位生产员工。 3. 绩效考核工作职责
3.1生产经理：负责绩效考核的制订并对生产办公人员进行考核。
3.2主管：负责生产绩效考核标准的宣贯及本车间组长/物料员和生产员工的绩效考核。 4. 绩效考核具体内容 4.1考核周期：一个月
4.2生产部脱产人员绩效考核标准
脱产及一线管理人员绩效考核指标由公共业绩与岗位考核两部分组成，具体如下： 4.2.1公共业绩考核部分（配分20分）：
4.2.1.1产量达标率考评
考核指标 目标值 计算方法 考核标准 月总产量达到100% 产量8% 当月实际完成的产量月总产量达到99-99.9% 2800万片/月 /当月目标产量月总产量达到98-98.9% *100% 月总产量达到97-97.9% 月总产量达到97%以下 4.2.1.2质量合格率考评
考核指标 目标值 计算方法 考核标准 合格率≥97% 质量6% 97% 一次合格的产品数/合格率≥96-97% 产品总数*100% 合格率≥95-96% 合格率<95% 4.2.1.3物料损耗率考评
考核指标 目标值 计算方法 考核标准 物料损耗率≤3% 物耗6% 4% 损耗量/总物料使用物料损耗率达到4.1%-5% 量*100% 物料损耗率达到5.1%-6% 物料损耗率>6%
物料损耗率达到3.1%-4% 分值 6 5 3 2 1 分值 6 5 3 1 分值 8 6 4 2 1 XXX集团有限公司 文件编号：XX-WI-PC-012 版本状态：A/0 生产车间绩效考核制度 4.2.2岗位考核标准（配分80分）： 序考核 号 岗位 考核 项目 安全生产 考核明细 考核标准 管辖车间发生送院治疗工伤事故（不住院） 管辖车间发生工伤事故（住院） 管辖车间消防、卫生等安全事故 管辖车间安全事故隐患（人身、消防、卫生等） -2/单 -5/单 -2～-10/单 -2/单 -5/单 加减分 当月未发生安全事故+5分 标准 配分 数据 来源 15 数据库 生产管控 1 主管 质量管制 现场6S 人员管控 安全生产 生产管控 质量管控 2 组长 现场6S 人员管控 生产计划不足，导致订单未在预期时间内完成 因生产安排或跟进不到位，人为因素导致生产返工量较大或生产浪费严重 外部有效制程质量投诉 内部有效制程质量投诉 所负责区域公司级6S检查不符合项 所负责区域公司级6S检查不符合项未整改或整改未达到要求 管辖车间员工吵架、打架；件 管辖车间辞工率≥4%（已过试用期员工） 管辖车间员工有效投诉 所负责区域发生送院工伤、消防、卫生安全事故 所负责区域存在安全隐患（人身、消防、卫生等） 生产安排不当，导致生产进度拖延较严重 未安排或监督好，导致返工量较大或浪费严重 责任区域内外部质量投诉 责任区域内内部质量投诉 车间级6S检查不符合项 所负责区域公司级6S检查不符合项 所负责区域公司级6S检查不符合项未整改或整改未达到要求 所负责区域员工出现吵架、打架、群体事件等 所负责区域员工有效投诉 与仓库物料交接不清楚，数据有误 运输、保管过程中出现物料污染等质量问题 所负责的物料摆放混乱、标识不全、不清、未标识、混放等 盘点数据不准确或盘点不完整 未及时退料导致余料积压时间较长 20 -2～-10/单 -2/单 -1/单 -1/项 20 -5/项 -2～-10/单 -3/月 -3/单 -5/单 -2/单 -5/次 -10/单 -5/单 -2/单 -1/项 -2/项 -5/项 -5/项 -5/项 -5/单 -2～-5/单 -2/次 -2/单 -2/单 60 10 10 15 20 20 15 车间 质量部 数据库 车间 数据库 车间 质量部 15 数据库 车间 物料管控 3 物料员 车间/仓务/PMC 因沟通等原因，导致生产过程中出现断料停机等问题 -2/单 现场6S 所负责物料暂存区域6S检查不符合项 6S不符合项未在规定时间内进行整改 机台叠好的托盘未及时清走 数据统计出现错误 4 生产统计 数据统计 数据统计不及时 未按规定时间和要求上交报表 工资数据核算有误 -2/项 -5/项 -2/次 -2/单 -2/单 -5/次 -3/次 80 财务/车间 20 数据库 4.3生产部生产人员绩效考核标准
XXX集团有限公司 文件编号：XX-WI-PC-012 版本状态：A/0 生产车间绩效考核制度 4.3.1考核标准明细(100分）： 序号 考核 岗位 考核 项目 考勤考核 1 公共 遵章守纪 安全生产 生产管控 工艺/质量 2 机长 节约生产 现场6S 主管评定 安全生产 考核明细 考核标准 旷工，不参加会议或培训 迟到或早退（迟到30分钟，早退15分钟按旷工半天处理） 漏打卡 违反请假制度 在车间吵架或打架 不服从机台、班组或车间工作安排 违反公司或车间相关规定或制度 所负责区域发生送院工伤、消防、卫生安全等事故 所负责区域存在安全隐患（人身、消防、卫生等） 未按计划要求进行生产 因人为因素，导致合格率及产量严重偏低 本机组生产过程中未达工艺要求（如芯体/面料正反面出错）或机台上错原料等 内外部投诉（外部投诉为当月收到的投诉单） 本机组人员违反车间生产节约相关条例，导致生产浪费严重 本机组6S责任区域车间级检查或班组巡查不符合项 本机组6S责任区域公司级检查不符合项 本机组6S责任区域不符合项在规定时间未完成整改或整改不达标 根据当月的产质量，工作表现评定 违单导致自身或他人人身伤害（住院） 违单导致自身或他人人身伤害（送院治疗，不住院） 其他安全事故或隐患 生产过程中未达工艺要求（如芯体/面料正反面出错）或上错原料、用错包材等 内外部投诉（外部投诉为当月收到的投诉单） 违反车间生产节约相关条例，导致生产浪费严重 本责任区域6S车间级检查或班组巡查不符合项 本责任区域6S公司级检查不符合项 本责任区域6S不符合项在规定时间未完成整改或整改不达标 根据当月的产质量，工作表现评定 所负责喷码编码错误或数量出错 漏码、喷码不清晰 本责任区域6S检查不符合项 本责任区域6S不符合项在规定时间未完成整改或整改不达标 根据当月的产质量，工作表现评定 -5/天 -2/次 加减分 标准 配分 数据 来源 人事/车间 10 -2分/次 -2/次 -2～-10/次 -5/次 -2～-10/次 -5/单 无+5/月 -2/单 -5/次 -3/单 -5/单 -2/单 -2/项 -1/项 -2/项 -3/项 -10/单 -5/单 -2～-10/单 -10/单 20 -2/单 -2～-5/项 -1/项 -2/项 -3/项 -2/单 -2/次 -2/项 -3/项 5 55 15 20 5 15 10 无+5/月 10 车间 数据库/车间 车间 质量部/车间 车间 15 15 20 数据库 主管 数据库 3 操作员/包装员/装箱员 工艺/质量 节约生产 现场6S 主管评定 质量 质量部/车间 车间 20 数据库 主管 质量部/车间 数据库 主管 4 喷码员 现场6S 主管评定 20 5
XXX集团有限公司 文件编号：XX-WI-PC-012 版本状态：A/0 生产车间绩效考核制度 5.附表:
5.1《生产部员工当月考核明细统计》 5.2《生产部员工考核分总表》
