酿酒废水处理

ZZZZZZZ生物科技发展有限公司

酿酒废水处理工程

方案设计

AAAAAAAAAAAA ZZZZZ年Z月

目 录

1. 概述 ................................................................................................................................................. 1

1.1基本情况 ................................................................................................................................. 1 1.2编制依据 ................................................................................................................................. 1 1.3编制原则 ................................................................................................................................. 2 1. 4编制范围 ................................................................................................................................ 2 1.5 处理规模的确定................................................................................................................. 2 1.6 设计进水水质..................................................................................................................... 2 1.7 设计出水水质..................................................................................................................... 3 2. 设计方案比选................................................................................................................................ 4

2.1 污水处理工艺选择............................................................................................................. 4 2.2 污泥处理工艺选择............................................................................................................. 8 2.3 自动控制设计..................................................................................................................... 9 2.4 处理工序去除率估测..................................................................................................... 9 2.5 推荐工艺流程................................................................................................................... 10 2.6 推荐工艺流程说明........................................................................................................... 10 2.7 工艺参数设计................................................................................................................... 10 3. 总图设计 ...................................................................................................................................... 12

3.1 位置概况........................................................................................................................... 12 3.2 总平面布置....................................................................................................................... 12 3.3 竖向布置........................................................................................................................... 12 3.4 道路设计........................................................................................................................... 12 4. 建筑、结构设计.......................................................................................................................... 12

4.1 建筑设计........................................................................................................................... 12 4.2 结构设计........................................................................................................................... 13 5. 电气与自控.................................................................................................................................. 13

5.1 设计依据........................................................................................................................... 13 5.2 设计范围........................................................................................................................... 13 5.3 用电负荷........................................................................................................................... 13 5.4 低压配电系统及接地方式............................................................................................... 13 5.5 电气控制系统................................................................................................................... 14 5.6 自动控制系统................................................................................................................... 14 6. 给水排水与消防.......................................................................................................................... 14

6.1 给水 ................................................................................................................................... 14 6.2 排水 ................................................................................................................................... 15 6.3 消防 ................................................................................................................................... 15 6.4 管材与接口....................................................................................................................... 15 7. 节能设计 ...................................................................................................................................... 15 8. 管理机构、工作制度和劳动定员.............................................................................................. 16 9. 劳动与安全设计.......................................................................................................................... 16

9.1 主要职业危害因素........................................................................................................... 16 9.2 防范措施........................................................................................................................... 16 9.3 预期效果........................................................................................................................... 16 10. 环境保护.................................................................................................................................... 16

10.1 影响环境的主要项目..................................................................................................... 17 10.2 主要防治措施................................................................................................................. 17 10.3 环保处理预期效果......................................................................................................... 17 11. 水处理直接运行成本................................................................................................................ 18 12. 构建筑物一览表........................................................................................................................ 18 13. 设备清单.................................................................................................................................... 19 14. 工程投资概算............................................................................................................................ 20

14.1 编制说明......................................................................................................................... 20 14.2 投资估算......................................................................................................................... 20 14.3 工程总投资..................................................................................................................... 22

附图：见图YQ10F-GY-01, YQ10F-GY-02

1. 概述 1.1基本情况

“ZZZZZZ”是经湖南省工商局注册，由ZZZ经贸委、zzZZ酒办、zZZZZ酒业协会批复的zZZZZZ唯一一家专业化、高科技生物酿造黄酒的企业。公司位于ZZZZZZZZZZ。

公司注册资本金ZZZZZ万元，占地ZZZZZ平方米，拥有目前国内一流的生产酿造设备和先进的发酵工艺技术。公司以“开发民族品牌、振兴民族经济”为宗旨，奉行“务实、勤奋、高效、奉献”之精神，倡导“与时俱进，积极发展”的理念，秉承“以共好谋求更好，以双赢谋求更赢”的经营思想，旨在打造高标准、高效益、国际化一流的现代生物黄酒研发生产基地，以展民族产业之雄风为目标，大胆引进使用高新技术和各类优秀的经营管理人才，积极整合各类资源，响应国家关于酒类行业“四个转变”的，全力推进黄酒产业的发展。公司曾先后多次被评为“中国公认精品地方名牌产品企业”、“重合同、守信用企业”、“消费者信得过企业”、“ZZZZZ高新技术企业”、“中华人民共和国2003年火炬计划推广项目”、“全国民营企业十年成果博览会金奖”等。产品多次被评为省级以上优质产品，并被指定为“ZZZZZZ”、“ZZZZZZ”，系国家黄酒协会理事单位。 1.2编制依据

1.2.1 业主提供的水质水量参数

1.2.2《污水综合排放标准》（GB78-1996） 1.2.3《建筑给排水设计规范》（GBJ15-88） 1.2.4《室外排水设计规范》（GBJ14-87） 1.2.5《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）

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1.2.6《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79） 1.2.7《混凝土结构设计规范》（GBJ10-） 1.3编制原则

1. 依照国家和地方现行环保及法规，要求废水处理站在建设过程中和投产运行时，对环境不产生二次污染。

2. 遵循从长远和全局观点出发的原则，选择可行的废水处理工艺，采用高效节能、简便易行的工艺技术，力求废水处理达到能耗低、投资省、占地面积少、运行管理简便、出水水质好的目标。

3. 采用切实可行的技术手段，提高装备水平，使废水处理站的生产尽可能实行自动化操作，以保证废水处理站运行可靠，经济合理。

4. 废水经处理后，外排水质达到GB78-1996《污水综合排放标准》中的一级标准要求。 1. 4编制范围

1. 废水处理站的合理设计规模及对废水处理工艺的技术可行性进行方案比较。

2. 废水处理站的废水处理工艺流程和有关附属设施。 3. 投资估算和技术经济分析。 1.5 处理规模的确定

根据业主提供的数据，污水处理站设计能力为日处理量Qd=300m3/d，其中高浓度废水120 m3/d，低浓度废水180 m3/d，混合后由一支管网排放。 1.6 设计进水水质

根据业主提供的数据，水质参数如下：

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1）高浓度废水

CODcr：10000～12000mg/L BOD5：5000～6000mg/L SS：400mg/L 左右 PH： 7左右 2）低浓度废水

CODcr：1000mg/L BOD5：500mg/L SS：400mg/L左右 PH： 6.5左右 则混合废水

CODcr：4600～5400mg/L BOD5：2300～2700mg/L SS：300～400mg/L PH： 6.5～7 1.7 设计出水水质

污水经处理后，出水水质要求达到《污水综合排放标准》（GB78-1996）一级排放标准，即：

BOD5≤20mg/L

CODcr≤100 mg/L

SS≤70mg/L PH值 6～9

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2. 设计方案比选 2.1 污水处理工艺选择

本制酒生产过程中，排水大部分为间断性排水，水量波动较大，如果直接进入连续处理系统，势必造成处理过程水力负荷短时过大现象，故废水处理前段一般要建调节池均衡水质水量，以解决水量波动大的问题，保证后续连续运转系统的可靠性和稳定性；同时将调节池设计成水解反应池，通过水解酸化反应，提高了废水的可生化性。

针对废水有机污染物浓度高且变化大，可生化性特别好（BOD5：CODcr=0.5）的特点，单纯采用高去除效率的氧化沟及SBR好氧工艺，CODcr及BOD5都很难达标排放，如果采用延长曝气时间的方法，BOD5虽然可能达标排放，但一方面会增大用地面积，另一方面，好氧动力消耗过大，运行费用也会大大提高。

厌氧处理技术既是去除有机污染物的有效方法，又是一种省能产能途径。鉴于该有机废水经厌氧处理后有机物浓度仍然达不到环境要求，因此，采用厌氧—好氧串联处理工艺，是非常必要的。厌氧—好氧联合的生物处理工艺综合了厌氧与好氧处理工艺的优点，克服了各自的缺点，使两处理工艺的优点相得益彰。特别是能使一些复杂的、难降解的纤维素等有机物得到降解，使污水得到高度净化，提高出水水质。

厌氧处理技术的发展经过从第一代的厌氧消化池到第二代的厌氧接触法、UASB反应器、厌氧生物滤池、两相厌氧消化工艺。厌氧消化池的厌氧生物停留时间短，处理效率低。厌氧接触法出水水质好，但从消化池排出的混合液难于在沉淀池中进行固液分离。UASB反应器有机负荷居第二代反应器之首，水力负荷也能满足要求，然而颗粒化污泥培养技术难度大，形成颗粒化污泥条件较苛

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刻，运行过程中操作管理要求也很严格。厌氧生物滤池可获得较高的有机负荷，启动时间短，底部滤料层却易堵塞，局部易发生穿透现象。两相厌氧消化工艺克服了上述单相厌氧消化工艺在产酸阶段和产甲烷阶段中起作用的微生物菌群在组成和生理生化特性方面存在很大的差异的缺点，控制不同的运行参数，在两个的反应器中分别培养发酵细菌和产甲烷细菌，使得全系统有机负荷可以比单相厌氧消化工艺明显提高，但系统由两个厌氧反应器组成，设备投资费用相对较高。

以上所述第二代厌氧反应器处理工艺自身所存在的问题，在一定程度上影响了它们的推广应用。80年代以来，人们在充分认识到第二代厌氧反应器，尤其是UASB反应器处理工艺和两相厌氧处理工艺所独具的优点及所存在的不足的基础上，研究、研制并开发了第三代厌氧反应器EGSB反应器。作为最新的第三代厌氧处理工艺——厌氧膨胀颗粒污泥床，简称EGSB反应器，是在第二代厌氧处理工艺代表UASB的基础上发展起来的。EGSB采用出水回流，获得了较高的上升流速，不仅使进水能与颗粒之间污泥接触更充分，提高了传质效率，而且有利于基质和代谢产物在颗粒污泥内外的扩散、传送，保证了反应器在较高的容积负荷条件下正常运行，因此处理效果良好。

EGSB反应器具有结构简单、运行管理方便及对生物量具有优良的截留能力和运行性能稳定可靠等特点。我公司在总结了十几个UASB运行装置经验的基础上，对EGSB反应器进行了系统性的研究，获得了丰富设计参数。

厌氧处理后的污水较为稳定，可生化性效果好,故后续可采用技术上比较成熟的产污泥量少的好氧活性污泥处理工艺。目前小型污水处理站使用比较多的好氧污水处理工艺主要有：SBR法、A2/O法与生物接触氧化法。下面分别作简要

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说明。

早在1914年到1920年期间，国外就建成若干座间歇式运行的活性污泥法污水处理装置。1920年后，因种种原因未得到广泛应用。70年代起，监控和监测技术的发展，SBR法本身的独特性能，使该技术再度引起重视。美国、日本、澳大利亚、法国等国家开始了高层次重新研究间歇活性污泥法。被命名为序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor简称SBR）。

SBR法是将初沉池出水流入曝气池，按时间顺序进行进水、反应（曝气）、沉淀、出水、待机（闲置）等基本操作，从污水的流入开始到待机时间结束称为一个操作周期，这种操作周期周而复始反复进行，从而达到不断进行污水处理之目的，因此，节约了二次沉淀池和污泥回流系统，在中小规模污水处理中是较好的处理工艺。

传统活性污泥法是在空间顺序上设置不同构筑物与设施进行固定地连续操作，而SBR是在单一的反应池内，在时间顺序上进行各种目的的不同操作。SBR（同样包括衍生出来的ICEAS、DAT-IAT、CASS、CAST、UNITAK及MSBR）相对于传统的活性污泥法有以下优点：无需初沉池与二沉池及相应泵送管道系统，占地面积少，基建投资降低；设备数量种类少，可减少运行电耗，维护管理简便；可根据进水水质水量的变化灵活调整运行方式，有较强的耐冲击能力；一般都是模块化设计，易于扩建。

A2/O工艺由厌氧、缺氧和好氧三段组成，功能明确，界线分明。但是 A2/O存在以下不足之处：由于存在两次回流，内回流比达到100～400%，外回流比为50～100%，需要大量的回流设备及管路闸阀系统，而回流泵的运行需要耗费大量电能，因此A2/O工艺运行费用相当高；需要初沉池，二沉池，构筑物数量增

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多，相应设备增加，土建与设备费用增大。

生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，是一种应用非常广泛的污水处理工艺。它也具有处理效率高、产泥量少等优点。但填料作为微生物的载体是生物接触氧化池的核心，其特性对接触氧化池中生物固体量、氧的利用率、水流条件和废水与生物膜的接触情况等起着重要的作用，因此是影响生物接触氧化池处理效果的重要因素，目前填料的投资较高且使用寿命不长，填料安装困难，给系统带来极大的不便，其次不能承受大的水力冲击负荷，需要二沉池，增加了投资费用。

近年来，SBR工艺以它独特的优点引起广泛注意，被迅速推广，并不断得到改进、完善，使其成为目前世界上污水处理技术中的热门工艺，其中CASS工艺是最新最优的SBR革新工艺之一。现在已有数百座CASS工艺污水处理厂（站）正成功运行。

CASS工艺具有良好的运行效果，以及低成本和简单方便的管理维护。主要特点如下：

(1)工艺建设费用低，与常规活性污泥法相比,省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备,工艺流程简洁,建设费用可节省10%～25%,占地面积可减少20%～35%。

(2)运转费用省。由于曝气是周期性的,重新开始曝气时,氧浓度梯度大,传递效率高,节能效果显著,运转费用可节省10%～25%。

(3)有机物去除率高,出水水质好。

(4)管理简单,运行可靠,能有效防止污泥膨胀。与传统的SBR工艺相比,CASS最大的特点在于增加了一个生物选择区,且连续进水(沉淀期、排水期仍连续进

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水),没有明显标志的反应阶段和闲置阶段。设置生物选择区的主要目的是使系统选择出良好的絮凝性生物。

据有关资料介绍,污泥膨胀的直接原因是丝状菌的过量繁殖。由于丝状菌比菌胶团的比表面积大,因此,有利于摄取低浓度底物。而一般丝状菌的比增殖速率比其它细菌小,在高底物浓度下菌胶团和丝状菌都以较大速率降解底物和增殖,但由于菌胶团细菌比增殖速率较大,其增殖量也很大,从而占优势。所以CASS池首端设计合理的生物选择区可以有效地抑制丝状菌的生长和繁殖,克服污泥膨胀。

(5)控制系统设计紧密结合CASS工艺特点,管理简单,运行可靠。CASS工艺要求周期性地对相关设备进行控制,在系统设计与软件编程上我们采取了以下做法：

① 根据进水水质变化可以灵活地调节每周期曝气、沉淀和滗水闲置时间； ② 监控室内可方便地设定曝气量；

③ 采取了超低水位进程暂停、超高水位声光报警等较完备的保护措施。 ④ 污水提升泵采用自动循环备用的自控模式,使每台泵的运行几率尽可能相同；避免了自动备用方式造成的主泵过度运转。

我们经过审慎地比较各种工艺并结合古越楼台生物科技发展有限公司污水处理工程的实际情况，我们拟采用EGSB与CASS工艺相结合的工艺方案作为该工程污水处理推荐方案。 2.2 污泥处理工艺选择

从CASS反应池排出的剩余污泥量比较少，所有的剩余污泥经厌氧后直接外运。

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2.3 自动控制设计

采用自动控制方式，整套控制系统采用现场可编程控制(PLC)集中控制。 2.4 处理工序去除率估测

污染 指标 进水浓度 （mg/l） 水解调节池 EGSB CASS 总去除率 去除率(%) 去除率（%） 去除率(%) (%) 30 30 70 65 75 30 93 96 40 98.3 99.3 87.4 排水浓度 （mg/l） 78.9～92.6 16.1～19.0 37.8～50.4 CODcr 4600～5400 BOD5 SS 2300～2700 300～400 9

2.5 推荐工艺流程

车间来水

水解调节池 剩余污泥 EGSB反应器 外运

鼓风机 CASS反应池 外排

2.6 推荐工艺流程说明

车间污水经污水收集管网收集后进入水解调节池，使之在调节水量的同时，兼有均衡水质的效果，同时通过水解酸化作用将大分子有机物分解成小分子有机物，提高了后续生化处理的能力。水解调节池出水经提升泵提升至EGSB反应器，经厌氧生化处理后的污水自流至CASS反应池。

污水连续不断的进入CASS的预反应区，然后再通过隔墙底部的连接口进入主反应区进一步降解。在主反应区，污泥负荷降低，使处理过程更为稳定彻底。同时也可根据进水水质和出水要求，灵活调整曝气、搅拌时间，以达到理想的处理效果。

经生物处理的污水直接达标排放。 2.7 工艺参数设计 2.7.1 水解调节池

设计参数：设计平均流量Q=12.5m3/h

考虑污水在排放过程中，水量及水质的不均衡性，会对后续和生化反应造

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成严重影响，设计水力停留时间HRT=6h。

尺寸：4.5×4.5×4.5m 地下钢筋砼结构 1座

内设一级提升泵2台（一用一备），型号CP3057.181HT262，流量 Q=12.5m3/h，扬程H=16m，功率N=1.7kw，出口口径DN50。 2.7.2 EGSB反应器

设计参数：表面负荷q=2.0 m3/m.h，上流速度ｖ=10.8m/h，体积负荷Fv=8.4KgCOD/ m3.d

尺寸：φ3.6×6.0m Q235钢防腐 1台

设脉冲布水器1台，型号：MB75，流量Q=75 m3/h，脉冲周期T=120s。 2.7.3 CASS反应池

设计参数：设计流量Q=300m3/d 水力停留时间HRT=14h

污泥负荷Nv=0.25KgBOD5/KgMLSS.d 混合液平均污泥浓度MLSS=4000～6000mg/L 溶解氧浓度DO：2.0～4.0mg/L

运行周期：连续进水，曝气4h，沉淀1h，排水1h 尺寸：8.4×4.5×4.5m 钢筋砼结构 1座 曝气系统

设计参数：最大供气量：348 m3/min

采用微孔曝气，选用微孔曝气器80套，通气量Qs=3.0-6.0 m3/h，氧转移率a=28％。

选用鼓风机曝气。选用SSR100-100A鼓风机2台（一用一备）,流量Q=5.0 m3/min，升压P=49KPa，转速n=1460rpm，功率N=7.5Kw。 排水系统

旋转式滗水器一台，型号YSB-75，每台滗水量75m3/h，功率N=0.75kw。 滗水深度h≤2.0m。

污泥回流泵1台，型号CP3045.180HT252，Q=4m3/h，H=6m， N=0.8kw，出口口径DN50。

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控制方式

采用PLC编程控制整个系统的运行，通过控制板操控运行过程。 2.7.4 动力车间

尺寸：7.8×4.5×3.3m 砖混结构 3. 总图设计 3.1 位置概况

污水处理站位置待定。 3.2 总平面布置 3.2.1 布置原则

合理布局，保证工艺流程畅通，保证厂内运输畅通。 3.2.2 总平面布置

污水处理站用地226m2，构（建）筑物与厂内主干道平行布置，详见总平面布置图（YQ10F-GY-02）。 3.3 竖向布置

污水经过收集管网自流进入水解调节池，经提升泵提升至EGSB反应器，EGSB出水自流至CASS反应池，反应后重力自流入排水沟。 3.4 道路设计

站区运输量不大，运输流向单一，站区面积小，防火要求低，所以站区设人行道1.2m，采用素砼路面。 4. 建筑、结构设计 4.1 建筑设计 4.1.1 设计依据

根据工艺流程设计和建设单位提供的相关条件，并结合现场实际情况进行设计。

4.1.2 设计内容

包括水解调节池、CASS反应池和生产车间。 4.1.3 建筑装饰

（1）墙和池外表面为水泥砂浆抹面，刷外墙涂料。

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（2）墙内面下部做1000mm釉面砖墙裙，其上为混合砂浆抹面，刷仿瓷涂料。 （3）采用单层铝合金门窗。 4.2 结构设计

本工程初步设计阶段因缺少工程地质详勘资料,设计中仅参考国家标准如《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)等进行设计。暂未考虑基础处理。 5. 电气与自控 5.1 设计依据

《供配电系统设计规范》GB50052-95。 《低压配电设计规范》GB50054-95。 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93。 5.2 设计范围

本方案设计为古越楼台生物科技发展有限公司污水处理厂厂址内部的低压配电及自动控制系统。供电电源及其进线均由业主负责。 5.3 用电负荷

用电设备装机总容量：18kw，计算有功功率：20kw，自然功率因数按0.8计，视在功率为：22.5kVA。 5.4 低压配电系统及接地方式 5.4.1 配电方式：

根据用电负荷配置情况采用树干式的配电方式。 5.4.2 接地型式：

低压配电系统接地型式采用TN-S三相五线制系统。所有用电设备的金属外壳均接地线，并且该用电设备的出线断路器采用带漏电保护的断路器，进行接地保护。

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5.4.3 用电计量

为了便于对污水处理站用电进行考核，在污水处理站进线柜中装了一块DT862型三相四线有功电度表。 5.4.4 导线、电缆选择及敷设方式

用电设备配电线路采用VV-1kV型电力电缆，控制线路采用KVV-500V型阻燃控制电缆。电缆穿PVC管沿墙经电缆桥架沿地面进入用电设备。照明线采用BV-500V铜芯导线穿PVC管沿墙、楼板暗敷设。 5.5 电气控制系统

根据用电设备的分组情况，本污水处理站设有两台电控柜（包括进线柜），分别控制各组的用电设备。它们是：进线控制柜和反应池控制柜。这两台控制柜集中置于生产车间内。

⑴进线控制柜：

该台控制柜所控制的设备包括：总进线、二台提升泵、照明及其它柜出线等。

⑵反应池控制柜：

该台控制柜是本污水处理站污水处理主要工艺过程的控制柜。它所控制的设备包括：两台鼓风机、两台污泥回流泵和一台滗水器。 5.6 自动控制系统

本污水处理站自动控制系统采用用电设备按组分散控制集中监控的方式。根据用电设备的分组情况，本污水处理站对每组设备都设有相应的电控柜，反应池控制柜设备由PLC实现自动控制。 6. 给水排水与消防 6.1 给水

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6.1.1 用水量

用水部门 生活用水 合计 6.1.2 水压

用水压力为0.2MPa即可满足。 6.1.3 水质要求

按生活饮用水水质标准 6.2 排水

排水部门 生活用水 合 计 6.3 消防

依据《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）规定，本项目生产类别属戊类，建筑物耐火等级不低于一、二级，因此，在站区内不设置消火栓，在生产车间的适当位置设置干粉灭火器。 6.4 管材与接口

给水管：采用镀锌钢管，丝扣接口。

排水管：采用钢筋混凝土管及PVC排水管。钢筋混凝土管砖砌连接，PVC管胶接。 7. 节能设计

污水处理站消耗的能源主要是电能，其中又以水泵及曝气设备为重中之重。水泵的电耗一般占全厂电耗的20%左右，曝气系统占50%左右，二者都是污水厂节能的关键。对于水泵，设计时尽量使处理构筑物布置紧凑，连接管路短，以减少水头损失，从而减少水泵的扬程。同时对水泵实行合理控制，使水泵在高效率段运行。设计中从以下几方面节能：

• 将节约能源，降低电耗作为污水厂设计中的一项重要原则。 • 在污水及污泥处理方案的拟定中，将节能作为比选的重要条件。

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用水量（m3/d） 1.0 1.0 取水水源 自来水 备注 排水量（m3/d） 0.8 0.8

• 主要耗能设备如提升泵、污泥泵、鼓风机均采用新型、节能型设备。工艺设计中，水泵机组的经常工况点要在高效率区范围内。

• 主要设备采用国家推荐的节能设备。 8. 管理机构、工作制度和劳动定员

由于污水站采用自控装置，自动化控制程度高，暂不设专门的管理机构，全站拟定员1人，负责人可由动力部门兼任。采用每日一班，每班8小时的工作制度。

9. 劳动与安全设计 9.1 主要职业危害因素

本项目在生产过程中危害职工安全卫生的因素有下列方面：

• 噪声：主要噪声发源于鼓风机、各类泵等，其中1台鼓风机间断运行。噪声低于85dB（A），共频谱特性为中性。

• 转动机械：主要有泵、脱水机等均有转动部分。 • 电气设备：如操作不当，易发生人身伤亡事故。 • 其他不安全因素有扶梯和池的设备孔。 9.2 防范措施

• 噪声：选用低噪声的国家环保推荐产品，其进出口安装消声器。 • 转动机械：在机械转动部分安装防护罩。 • 电气设备：采用PE线连通接地网保护。

• 其他不安全因素：对建筑物、池体按规范规定考虑采光、通风。平台、走梯和走道板均设备防护栏。 9.3 预期效果

本工程设计中对危害职工安全卫生和各种因素，采取了相应的防护措施，使对操作者的危害程度尽量减少。在站区内绿化，美化环境，使各项环境指标达到国家各有关环境法规的规定，保证全体职工在安全、卫生环境中工作。

考虑到污水处理站规模不大，人员较少，不用单设安全卫生机构和专职人员，由厂内相应机构兼职人员负责指导全站职工的安全卫生工作。 10. 环境保护

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10.1 影响环境的主要项目 10.1.1 污水

本项目的污水排放量和排水水质详见1.5及1.7。 10.1.2 噪声

本项目最大噪声源为鼓风机，共设2台。选取用的低噪声曝气产品，最大噪声小于80dB（A）。 10.1.3 废气

本项目产生的废气主要是厌氧产生的甲烷气体。 10.2 主要防治措施

主要采用先进的生物处理方法，其处理工艺流程、工程设施及其处理后水质标准达到污水综合排放标准。

在鼓风机进出口处设置消声器；并且选用级数高的电机。 厌氧产气经活性碳过滤装置洗气后高空排放。 10.3 环保处理预期效果

本项目采用上述防治措施后，其环境效果将显著改善。 污水：

CODcr排放量减少414-486T/年，处理效率达98.3%以上。 BOD5排放量减少207-243T/年，处理效率达99.3%以上。 SS排放量减少27-81T/年，处理效率达87.4%以上。

噪声：治理后，使站界噪声低于55dB（A），设备间内噪声值低于85dB（A）。

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11. 水处理直接运行成本

编号 项目名称 每天消耗 数量 污水处理量：450 m/d 1 2 3 总计 设备开机能耗 人工工资 自来水 150Kw.h/d 1人 1m3 0.5元/Kwh 800元/mon 1.5元/ m3 75元/d 26.7元/d 1.5元/ d 0.250元/m3 0.0元/m3 0.005元/m3 0.344元/m3 3单价 合价 单位水处理成本

12. 构建筑物一览表

序号 1 2 3 4 5 名称 水解调节池 EGSB反应器 CASS反应池 动力车间 人行道 尺寸单位 4.5×4.5×4.5m Ф3.0×0.3m 8.4×4.5×4.5m 7.8×4.5×3.3m 2.0×30×0.3m 结构形式 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 砖混 砼结构 备注 地下 地上 地下，分两格 地上

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13. 设备清单

序号 一 1 设备名称 工艺设备 一级提升泵 3主要技术参数 CP3057.181HT262 Q=12.5m/h，H=16m，N=1.7kw SSR100-100A 流量Q=5.0 m3/min，升压P=49KPa 转速n=1460rpm，功率N=7.5Kw Qs=3.0-6.0 m3/h YSB-75 Q=75m/h，N=0.75kw，滗水深度2m CP3045.180HT252 Q=20m/h，H=5m，N=0.8kw φ3.6×6.0m MB75 1AP，2200×800×350mm 2AP，2200×800×350mm 33数量 2台 参考厂家 2 3 4 鼓风机 微孔曝气器 旋转式滗水器 2台 80套 1台 5 6 7 8 9 污泥回流泵 EGSB反应器 布水器 进线柜 反应池控制柜 2台 1台 1套 1台 1台

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14. 工程投资概算 14.1 编制说明 14.1.1编制依据

·2001年《ZZZZZ定额》

·1999年《ZZZZ工程单位估价表》 ·2002年《ZZZZZ安装工程基价表》 14.1.2设备、材料及有关建筑费用的确定 ⑴ 设备价格

国内设备：参照有关厂家报价 国外设备：国外厂家询价

⑵ 材料价格按照ZZZZZ发布的价格信息和近期市场价格。 ⑶ 本概算以污水处理站虚拟围墙内为界。 14.2 投资估算 14.2.1 构建筑物费用

序号 1 2 3 4 5 名称 水解调节池 EGSB反应器 CASS反应池 动力车间 人行道 尺寸单位 4.5×4.5×4.5m Ф3.6×0.3m 8.5×4.5×4.5m 7.8×4.5×3.3m 1.2×30×0.2m 总计 结构形式 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 钢筋砼 砖混 单价（万元）

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14.2.2 设备费用

序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 工艺设备 一级提升泵 鼓风机 微孔曝气器 旋转式滗水器 污泥回流泵 EGSB反应器 布水器 进线柜 反应池控制柜 合 计 数量 2台 2台 80套 1台 2台 1台 1套 1台 1台 单价（万元） 合价（万元） 21

14.3 工程总投资

本工程总投资为：

序 号 1 2 3 4 名 称 土建费 设备费 安装费(含管材费) 税费 合 计

总价（万元） 备注 --- --- 范围为构筑物边1米以内 --- 以上 22