绍兴酒股份有限公司 废水处理工程改造方案设计报告
一、概述
股份有限公司废水处理工程原设计于1997年，用于处理每日60吨的高浓度米浆废水，随时间推移，原污水处理设施已部分老化，工艺流程也需有部分改进，因此，我公司接受了企业的委托编制以下改进方案。 二、污水水量与水质 1、水量
日处理高浓度米浆废水60吨/天； 2、来水水质
平均化学需氧量（CODcr）： 35000mg/L 平均生化需氧量（BOD5）： 18000mg/L pH值： 4~5 3、出水水质
废水经处理后主要出水水质应达到如下指标： 平均化学需氧量（CODcr）： ≤1000mg/L 固体悬浮物（SS）： ≤400mg/L pH值： 6-9
高浓度米浆废水经处理后，达到设计出水水质，再与低浓度废水混合，达到排放标准后进入XX市截污管网系统。
三、污水处理工艺 1、原有工艺路线框图
原工艺采用厌氧（UASB）—好氧（SBR）联合处理的工艺路线，其工艺路线框图如下：
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高浓度米 浆废水 蒸汽加热 水封 沼气 贮气柜 水封 接入锅炉燃烧
调节池 UASB反应器 中间水池 泵 SBR反应器 剩余污泥 外排至泵站 回流泵 污泥浓缩肥料外运 图一：原有污水处理系统工艺流程框图
2、改进后的工艺流程框图
原工艺设施存在以下问题：
1）厌氧反应器容积偏小，停留时间偏短；
2）好氧反应池（SBR）为单只，连续运行时出水将带出好氧污泥； 改进后的工艺流程框图如下：
高浓度米 浆废水 蒸汽加热 水封 沼气 调节池 UASB反应器 SBR反应器 沉淀池 上清液外排至泵站 贮气柜 水封 接入锅炉燃烧
沉淀污泥 回流泵 污泥浓缩肥料外运 图二：改进后污水处理系统工艺流程框图
3、污水处理系统改进的主要内容
1）改进厌氧罐结构，取消中间水池，原有厌氧消化液自流至第一曝气罐中，然后流入第二曝气池曝气。
2）将原中间水池改建为第二曝气池，上清液外排。 四、主要工艺装置修改说明 1、厌氧罐
通过将原厌氧罐加高的方法，增加厌氧反应器的容积，延长其水力停留时间，
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加强其处理效果。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 高度 内容 容积 直径 圆筒高度 锥筒高度 布水系统 三相分离器系统 溢流槽系统 回流水系统 保温层 其它 原有厌氧反应器 300立方米 8米 5.4米 2米 改进后厌氧反应器 450立方米 8米 8.4米 2米 维护修改 维护 重建 新增 维护与扩建 维护与扩建
2、中间水池改建为第二曝气池
在原有中间水池上增加二米高度（钢结构）和中心管导流筒，将其改建成第二曝气池，上清液出水通过蝶阀自流排水。
3、原曝气池中曝气装置改建
将原曝气池中的曝气系统更新，更换为微孔橡胶盘式曝气器以增加曝气效率。
4、预计各单元处理效果
处理单元 水量（t/d） 滞留期（h） CODcr（mg/L） 去除率 BOD5 （mg/L） 去除率 pH值 调节池 100 35000 18000 4~5 UASB厌氧反应器 100 108 3500 90% 1440 92% 7~8 好氧曝气池 100 12 1050 70% 360 75% 6~9 沉淀池出水 100 18 <1000 10% <350 10% 6-9
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