双壁波纹管施工组织设计

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一、工程大要 ................................................................................................................................................................................................................. 2 二、编制依照 ................................................................................................................................................................................................................. 2 三、施工部署 ................................................................................................................................................................................................................. 3

3.1 施工组织机构 .................................................................................................................................................................................... 3 3.2 劳动力需求计划 ........................................................................................................................................................................... 3

四、施工措施 ................................................................................................................................................................................................................. 4

4.1 施工原则 .................................................................................................................................................................................................... 4 4.2 施工流程 .................................................................................................................................................................................................... 4 4.3 检验计划 .................................................................................................................................................................................................... 5 4.4. 资料管理 .................................................................................................................................................................................................... 5 4.5. 测量放线 .................................................................................................................................................................................................... 5 4.6. 管沟开挖及措施 ........................................................................................................................................................................... 6 4.7. 基底办理和基础铺设 ........................................................................................................................................................... 7 4.8. 下管 ..................................................................................................................................................................................................................... 7 4.9. 管道安装 .................................................................................................................................................................................................... 7 4.10. 管道隶属井砌筑 ....................................................................................................................................................................... 8 4.11. 闭水实验 ................................................................................................................................................................................................ 8 4.12. 分层回填 ........................................................................................................................................................................................... 10

五、质量保证措施 ............................................................................................................................................................................................ 11 六、安全保证措施 ............................................................................................................................................................................................ 12 七、环境保护 ............................................................................................................................................................................................................ 13

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双壁涟漪管施工组织设计

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双壁涟漪管施工方案

一、工程大要

XX 项目给排水工程中，包括钢筋混凝土管道的施工、球墨铸铁管的施工和

HDPE双壁涟漪管的施工。 其中 HDPE双壁涟漪管包括管径为 DN300、DN400、DN500

和 DN600的管道。其中 DN300管道 3571m，DN400的管道 463m，DN500的管道 1690m，

DN600的管道 3436m,雨污水挖方 133421m。

3

双壁涟漪管工程量表格

序号 1

部位 名称

HDPE双壁涟漪管

规格 DN300

单位 米

数量 3571

备注

06MS201-2，P28 环刚度 SN8

雨水

2

HDPE双壁涟漪管

工程

DN600

米

3036

06MS201-2，P28 环刚度 SN8

3 4 5 6 7

雨水管道挖（填）方 HDPE双壁涟漪管

污水 工程

HDPE双壁涟漪管 HDPE双壁涟漪管 污水管道挖（填）方

m3

DN400 DN500 DN600

米 米 米 m3

47601 463 1690 400 83883

仅双壁涟漪管挖方， 1:1 放坡 06MS201-2，P28 环刚度 SN8 06MS201-2，P28 环刚度 SN8 06MS201-2，P28 环刚度 SN8 仅双壁涟漪管挖方， 1:1 放坡

二、编制依照

1. 《建筑给排水设计规范》 GB50015-2003 2. 《室外排水设计规范》 GB 50014-2006

3. 《给水排水工程管道构造设计规范》 GB50332-2002 4. 《给水排水管道工程施工及查收规范》 GB50268-2008 5. 《城市工程管线综合规范规划规范》 GB50289 6. 《 CJJ3-90 市政排水管渠工程质量检验评定标准》 7. 《 CJJ143-2010 埋地塑料排水管道工程技术规程》

8.《CECS143-2002给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道构造设计规程》

9. 《 06MS201市政排水管道工程及隶属设施》

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10. 《07MS101市政给水管道工程及隶属设施》 11. 《建筑地基基础工程施工质量查收规范》 GB 50202 12. 本项目设计院供应的《市政工程施工图设计给排水工程》图纸

三、施薪水源配置

3.1 施工组织机构

项目部

技 术 办

施 工 办

质 检 办

机 务 办

测 量 办

实 验 室

一 工 区

二 工 区

3.2 劳动力需求计划

序号 1 2 3 4 5 6 7

工种 项目管理人员

电工 挖掘机操作工

管工 测量工 力工 机修工

数量

4 2 2 10 4 5 1

备注

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8 9

碾路机操作工 随车吊操作工

1 1

四、施工措施

4.1 施工原则

1）管道施工：先骨干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施

工此后进行。

2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留

200mm厚人工清槽），管沟边坡坡

度为 1:1 ，沟深高出 4m时预留宽度为 1.2m 的马道，分层开挖。小管沟采用人工 开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。

3）阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。

4）双壁涟漪管采用承插式接口，当不能够采用单承口连接时，可采用双承口

连接，套管采用 PE、玻璃钢也许不锈钢资料，双向承插弹性密封圈连接。

5）双壁涟漪管施工前，管沟需要铺一层

200mm厚的砂垫层，压实度需达到

85%～ 90%。双壁涟漪管回填施工时， 必定采用中粗砂回填密实。 回填范围不得小 于设计支撑角 2α+30°（ 180 °），回填密实度应达到 95%以上。

6）双壁涟漪管与检查井的连接能够采用刚性连接也许柔性连接。

刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件也许短管，承口向外，便于插口

连接。采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。

柔性连接：在检查井上布置带有承口的预制混凝土圈梁，

圈梁内径与管插口

以适应检

外留有必然缝隙， 使管端的橡胶圈与圈梁相接后赞成产生必然的转角， 查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。

4.2 施工流程

施工准备

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定位测量 管沟、井室开挖 井室施工

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回填

管道系统试 管道施工 管沟、井室检查

4.3 检验计划

施工前，实验人员要对资料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；

施工时要检查焊缝焊接、 管道的走向， 标高和坡度； 管道安装后要进行密实性试

验，回填后进行压实度试验。 当采用供应商供应的管材时， 应将供应商的管材名

称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。

4.4. 资料管理

1) 资料检验

所有的资料必定有合格证及质保书等相关文件，

其材质规格、 型号、质量应

吻合招标文件的规定。质保质料严格依照施工规范要求执行。

a. 管配件在使用前对付证量证明文件进行审查和实物核对； b. 外观检验不合格不得使用； c. 资料代用必定有相关文件。 2）管道及管道组成件的检查与管理

a. 管材在接受和使用从前，对付证量证明文件进行审查与实物核对； b. 管道组成件使用从前，对付外观进行检查，不合格者不得使用； c. 其他特种钢材组成件检查，如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样 查收。

4.5. 测量放线

1）以施工图纸为依照， 对管线进行定位放线， 经复测无误后进行管沟开挖。

2）在管沟开挖后，对付管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基

础。

3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。确认无误后方可安

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装。

4.6. 管沟开挖及措施

1）土方开挖要先认识开挖地域的地下情况，当地下有 、管道等不明物

体 ， 禁机械开挖。

2）管道沟槽底部开挖 度

开挖深度 H<4m 宜按 算公式（ 1） 算。

B=D0+2(b1 +b2+b3) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（

1）

开挖深度 H>4m且采用 板 支 宜按 算式（

2） 算

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（

1:1 的坡度，土方开挖必 要与

2）

B=D+2S

3）管沟开挖依照 的土 情况，两 留

工况相一致， 并依照“开槽支撑，先撑后挖，分 开挖， 禁超挖” 的原 。 4）大面 利用机械开挖管沟 ， 挖出的土方及 用自卸 运到 外弃渣 ，

一小部分能够用作土方回填，可 性的堆放在离管沟 超

1m以外的地方，

其他土方外运，回填 回运。

5）当机械开挖土方凑近 底 高

200mm， 改用人工开挖至 高，

10～15mm天然 配砂石料或

禁超挖。若是局部 生超挖或 生 ， 填

5～40mm的碎石，整平夯 。

6）管道基 格依照 要求施工，所有管道在安装前，沟底 留好操

作坑。

7）管沟开挖深度大于 4m的，管沟两 做 板支 ，并且 地下水位、周

境 行必要的 和保 。

8）坑内人工开挖 300mm× 300mm的排沟渠， 水要及 排出， 潜水 抽水

水中不得有人工作，移 潜水 必 使用麻 ， 不得使用 等 的 索。

9）基坑开挖后 马上 置防 杆， 高度不低于

，横杆两道， 警

示 志， 离坑

1m以上。

10）与土建工程重合部位 在土建工程回填至管 管底 高 留管沟。

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4.7. 基底办理和基础铺设

1）管槽开挖后，发现地基土质柔嫩、底部不均匀等特别情况，会同监理单

位、设计单位确定办理措施并会签改正设计、洽谈记录。基地严禁超挖，必要时

能够用砂土回填。地基需要换土时，要完整清理干净，回填资料、操作方法及质

量标准依照详尽情况确定。 基底按设计要求夯实办理查收合格此后，

按设计要求

进行管道基础施工。

2）基底夯实后，直接在沟槽底部摊铺 200mm厚的砂垫层，夯实后方可稳管。对于一般土质，当地基承载力特色值 fak ≥80kPa 时，基底可铺设中粗砂；当地基土质较差其地基承载力特色值 55≤ fak ＜80kPa 或槽底处在地下水位之下时，宜铺垫厚度不小于 200mm的砂砾基础层，也能够分两层铺设，基层用粒径位 5～

40mm的碎石，上层铺设厚度不小于 50mm的中粗砂；对于软土地基其基底承载力

特色值 fak ＜55kPa，或因施工原因，地基原状土被扰动而影响地基承载力时，

必定先对地基进行加固办理， 在达到规定地基承载能力后， 再铺设中粗砂基础层。

4.8. 下管

下管以施工安全，操作方便为原则，依照工人操作的熟练度、管材重量、长

度、施工环境、沟槽深浅、吊装设施供应条件，合理确定下管方法。下管的要点

是安全问题， 必定由经验丰富的工人担当指挥。 下管时需采用可靠地吊具， 平稳

下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应设两个吊点，严禁穿心吊装。起吊

管子下方严禁站人；人工下管时，槽内工作人员必定躲开下管地址。下管时，必

须要对沟槽做完整检查，包括基地土质，基地杂物，沟槽牢固性。

4.9. 管道安装

HDPE双壁涟漪管施工：砂垫层夯实此后，即可开始安装。双壁涟漪管要求

外观颜色一致，内壁圆滑平展，管身不得有裂缝，涟漪的连续缺损不得高出

2

条，管口不得有破坏、裂口、变形等弊端；管材的端面应平展，与管中心轴线垂

直，轴向不得有明显的波折出现； 别的管材内压强度及刚度应满足设计要求。 双

壁涟漪管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。

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管道安装可用人工安装， 安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员， 槽身大

于 3m或管径大于 400mm的管道，能够用非金属索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。 管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平展。接口作业时，要先将插口清理干

净，套上橡胶圈，检验胶圈可否配合圆满，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准

承口的中心轴线就位， 缓慢对接。 严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。 管道施工时若是管道破坏严重， 则需要经过专业人员检验， 经过检验的才能够连续使用；若是破坏不严重，则能够进行维修后再使用。

4.10. 管道隶属井砌筑

1）检查井：采用矩形混凝土雨水井，间距约 40m装备重型 φ700mm球墨铸铁井盖及井圈，盖板上应有“雨”或“污”字表记。施工时，先用 C10混凝土浇筑 100mm垫层混凝土，等达到必然强度后，开始扎筋，立模，用 C25混凝土浇筑底板和井壁。 流槽用 M7.5 水泥砂浆砌 MU10砖，用 1:2 防水水泥砂浆抹面， 抹面厚度为 20mm。座浆、抹三角灰均用 1:2 防水水泥砂浆。 井筒为预制混凝土井筒，井盖及井座安装注意保持水平， 路口处井盖与路面处齐平， 绿化带井盖处要比地面高 15mm-20mm。详尽安装方法见《 06MS201-3》 。

2）跌水井：跌水水头大于 2.0m 时，需设置跌水井。

3）叩门井及出水口：雨水管道系统设出水口 5 个， 2 个入蔡家港明渠， 3 个就近排入耒水， 为防范耒水倒灌， 出水管尾端设置叩门。 叩门一般与出水口一同砌筑，也能够设置在出水口上游的叩门井中以方便检修。 叩门井施工时， 第一要浇筑垫层混凝土， 垫层用 C15砼浇筑，等达到必然强度此后， 进行立模浇筑叩门井，井室井筒及盖板为预制混凝土。其中叩门及法兰要进行防腐办理，采用 STIC 防腐剂，底面各油三层。

4.11. 闭水实验

1. 闭水试验：管道施工达成后， 及时分段进行闭水试验， 在管道灌满水浸泡 2-3 昼夜再进行，试验段上游设计水头不高出管顶内壁时，试验水头应以试验段

上游管顶内壁加 2m 计；试验段上游设计水头高出管顶内壁时， 试验水头应以试

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段上游 水 加

2m ； 算出的 水 小于 10m，但已超 上游 井

水 达 定水 开始 ，

保持 水

井口 ， 水 以上游 井井口高 准。

管道的渗水量， 直至 束 ， 不断地向 管段内 水， 恒定。渗水量的 不得小于

30min 。

渗水量 按下式 算：

q＝ W/(T*L) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（

3）

式中 q —— 渗水量 (L/min ·km)；

W—— 水量 (L) ；

T—— 渗水 (min) ；

L—— 管段的 度 (m) 。

双壁波 管允 渗流量 小于等于下式 算的允 渗流量：

i

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（ 4）

式中 q——允 渗流量

m/24h ·km

mm）

3

D

i

——管道内径（

2. 管道 形减

1）沟槽回填至 高程后，在

12～ 24h 内 量管道 向直径的初始 形

2/3 。

量，并 算管道 向直径初始 形率， 其 不得超 管道直径允 形率的

2）管道的 形量可采用 形心 或 路 等方法 行 ， 量误差不

得大于 1mm。

3）当管道 向直径初始 形率大于管道直径允 形率的

2/3 ，且管道本

身还没有 坏 ，可按以下程序 行 正，直至吻合要求 止：

1）挖出沟槽回填土至漏出

85%管道高度，管 以上 0.5m 范 内必 采用人

工开挖；

2） 管道，有 的管材 行修复或更 ；

3）重新夯 管道底部的回填资料；

4）采用合适的回填资料，按要求的密 度重新回填密 ；

5）吻合 向管道直径的初始 形率。

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4.12. 分层回填

闭水实验合格后马上进行清底回填，防范裸露时间过长或遇水浸泡。

HDPE

双壁涟漪管回填施工时，必定采用中粗砂回填，回填范围不得小于设计支撑角

2α+30°（ 180 °），回填密实度应达到 95%以上。每层回填厚度不宜大于。管侧及管顶以上 50cm范围内的沟槽回填能够采用碎石屑、 粒径小于 40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰（游离钙 CaO含量在 12%以上）、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。从管底基础至管顶 0.5m 范围内，沿管道、检查井两侧必定采用人工对称、分层回填压实， 严禁用机械推土回填， 管道两侧采用临时限位措施， 防范管道上浮。回填时每压实层进行密实度取样， 经检验合格后再进行上层回填。 回填时沟槽内应无积水。不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不得含有石块、砖及其他

带有棱角的杂硬物体。 当沟槽采用钢板桩支护时， 在回填达到规定高度后， 方能够拔桩。拔桩应间隔进行，随拔随灌沙，必要时也能够采用边拔桩边注浆的措施。

地面

原土分层回填，压实 度按地面或路面要求

管侧及管顶以上

范围回填按回填要求 规定执行

≥90%

≥85%

≥95% ≥95% 85%~90%

设计支撑角2α+30°范

垫层基础按规定执行

围用中粗砂回填

槽底原状土工程 办理回填密实土层

沟槽回填土压实度要求

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五、质量保证措施

为了保证质量 , 争创优异工程 , 我项目部采用以下措施：

1. 对进入工地的所有原资料， 必定经过认真检查， 由质检人员和试验人员抽样检验，并对原资料质量提出议论， 对不合格资料坚决拒绝接受， 并报工地项目经理部的技术负责备案， 施工中的各种配合比及各种数据必定吻合规范和经过监理工程师赞成后方可进行。

2. 对工地所用的计量仪器、 工具、设施采用请计量部门或厂家判断的签证单或误差值。

3. 现场技术员要严格依照图纸、 规范和监理程序对施工工程进行控制和检查。 4. 各工序采用“三级监理”制，即班组自检、专职人员二检，认为合格后请监理工程师检查认可，如任何一环检查有问题， 必然要找出原因，采用措施拯救，对无法拯救的地方进行返工办理。

5. 对每一工序施工前要做好技术交底， 并且在施工过程中技术人员向来要在现场，对发现的问题， 应及时办理或报告， 亲近依照技术员和监理人员的要求组织施工。

6. 沟槽的开挖应吻合表 6.1 的规定：

表 6.1 沟槽开挖的赞成误差

序

检查数量

赞成误差

检查项目

号

检查方法

点数

范围

±20

两井之间

+20， -200

两井之间 两井之间

土方

槽底高程

1

3

用水平仪测量

石方

槽底中线每侧宽度

沟槽边坡

2 3

不小于规定 不陡于规定

6 6

挂中线用钢尺测量，每侧计 用坡度尺测量，每侧计

3 点 3 点

7. 管道铺设的赞成误差应吻合表 8.1 的规定：

表 7.1 管道铺设的赞成误差

检查数量

检查项目

赞成误差

范围

点数

检查方法

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无压管道

1

15

经纬仪测量或挂中

水平轴线

压力管道 无压管道

Di ≤ 1000

管底

压力管道 无压管道

Di ＞ 1000

压力管道

± 30 ± 30 ± 15 30 ± 10

线用钢尺测量

每节

1 点

管

水平仪测量

2

高程

六、安全保证措施

为了保证施工安全， 道路畅达，创立一个优异的施工环境， 我项目部成立了安全小组，设保通专职负责人 1 名，巡视安全人员 2 名。

1、巡视安全员，每天进行巡视检查，对发现有安全隐患的及时提出并改正，

并加强交通管制。

2、安全负责人和施工人员每个月召开一次安全生产会议， 加强安全施工教育，提高人们的安全意识。

3、 在施工路段、交通路口、高压电（变压器） 、管沟、凑近亲水平台、斜坡等危险地址设醒目的警示牌， 保证人身安全。 夜间施工要有优异照明设施， 凑近亲水平台路段外侧要摆放安全警示标志。

4、土方施工人员严禁在基坑内休息。雨季开挖施工时，上班前专职安全员

对付开挖边坡进行检查，主要检查内容为：坡面的变形情况，坡顶地表情况，发

现坡面变形、坡顶地面下陷、开裂等情况时应停止施工，并及时上报项目部。未

采用有效的安全防范措施时， 不得施工。 施工机械设施必定经过坡顶时， 坡脚施

工人员应临时辙离施工面， 等待设施过去后， 检查坡面无异常时才可进场连续施

工。

5、 所有施工设施和机具在使用前均需由专职安全员检查合格后方可使用，

并做好安全用电 , 带电设施安装漏电保护装置。 吊装作业时要严格落实防范措施，

吊装作业下面严禁站人，吊装作业人员必定拥有合格的特别工种操作证。

6、 做好工地资料、设施的安全防盗工作，设专人看守。

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七、环境保护

在工程施工中， 应严格遵守对环境保护的相关规定控制扬尘、 噪声，应将施

工及生活中所产生的荒弃物及时办理运至监理工程师及当地环保部门赞成的指

定地址弃置， 防范拥塞河流及污染水源。 在施工及生活中产生的污水或废水， 集

中办理，不得将含有污染物质或可悬浮物质的水排入河流、 水道或现有的灌溉系

统中。在运输和储蓄施薪水料时，采用可靠措施防范漏失，经常保持工地齐整。保护农田排灌作业，不得随意置废。

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