建筑施工方案
江油隆华小区工程施工方案
摘要：本工程依据³³工程施工图纸；³³工程施工组织设计；以质量为中心，执行ISO9000系列标准，按照《质量管理和质量保证》建立工程质量保证体系；选配高素质的项目经理及管理人员，组成项目经理部；按国际惯例实施项目管理；在预定工期内优质、高速、安全、低耗地完成本工程的装饰装修工程。建筑装饰企业的技术管理有其特殊性，那就是负有既要对施工还要对设计这两方面的技术管理责任。又由于装饰工程项目的施工周期相对土建工程要短，所以，施工组织设计的科学性、合理性、可操作性尤为重要。因此，技术管理的控制点和有效性是衡量企业技术发展和技术进步的重要标准，是企业可持续发展的技术保障。 关键词：装饰工程 施工安全 技术管理 一、 工程概况
本工程为别墅住宅小区，由A、B、C、D、E1、E2、F、G八种单体型号组成，有单体和组合体型，建筑层数为二至三层的低层住宅，配有地面车库和屋顶花园。室内外高差有0.45m、0.6m、0.75m、0.9m四种，±0.000绝对标高各幢不同在总平面图表一中有详细的标注。
建筑设计等级为二级、设计年限50年。
本工程设计为土建和水电设备设计，不包括天然气和二次装修设计。 外墙：部份外墙为涂料饰面，喷甲基硅醇纳增水剂；部份外墙为饰面砖，1：1水泥砂浆勾缝，勒脚为青石片墙面。
楼地面：厨房、卫生间为地砖面层（用户自理），混凝土基层、砂浆找平层，聚胺脂防水涂膜，1：2水泥砂浆结合层，其它房间均为20厚的水泥砂浆楼面。
内墙面：厨房、卫生间做水泥砂浆找平和水泥石灰砂浆结合层加建筑胶，面层彩釉砖住户自理。其它房间做1：1：6水泥石灰砂浆垫，1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面压光，满刮腻子一道。涂料面层住户自理。
踢脚线：除厨房、卫生间外其它房间为1：3水泥砂浆打底，垫层1:2.5水泥砂浆面层，高度150mm。
顶棚：厨房、卫生间为铝合金扣板面层，住户自理，其它房间为1:3水泥砂浆找平，1:0.3:1.5水泥石灰砂浆抹，面层涂料住户自理。
油漆：木装修为醇酸清漆，金属栏杆、铁花花格等金属表面为醇酸磁漆。 门窗：外门、窗及内窗均为彩色铝合金窗；内门采用木门内住户自理。 屋面：该建筑屋面防水等级为三级；坡屋顶为倒置式防水保温瓦屋面；上人屋顶为倒置式防水保温平屋面。 二、施工组织及保证体系 （一）施工组织措施 1、施工力量部署
总承包单位：公司总承包 土建施工单位:公司所属项目部
防水施工单位:与公司配合施工多年的质量信得过的防水专业队。 安装施工单位：公司所属安装项目部
各劳务层的组织安排，随各阶段施工的不同而随时进行调整，灵活调动，形成严密的动态管理。调集经过严格专业训练的人员作为本工程的主要施工力量。
原材料试验、混凝土、砂浆试配、试压、计量管理由委托有专业资质的试验室承担。
物资、设备的供应：
以工程施工图预算实物量和施工组织设计为依据，在工程开工前首先做好材料、设备准备工作，按各分部分项工程的施工时间，列出数量、规格、型号和进场时间。装饰材料提前两个月提出数量、规格、色泽、花饰、样品给甲方选供。模板、架料等周转性材料、施工机械设备等由本公司租赁公司统一调配。工程材料供应由本公司材料科组织供应到现场。 2、项目经理部机构成员职责框图
职 别 职 责 内 容 全面负责工程项目施工管理、生产经营、行政管理; 工程质量第一终身责任人; 安全生产第一责任人; 现场文明施工。 项目经理 1
技术负责人 负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。对工程质量负主要负责。 按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各防水、砌砖及各专业施工员和现场劳动力的使用和分配。 负责钢筋下料、绑扎，模板配板、支模工种管理、工程进度和质量。 负责抹灰、地坪、花岗石梯面、天棚、涂料、油漆等工种管理、工程进度和质量。 按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理及各班组长和现场劳动力的使用和分配。 负责建筑物及楼层的测量放线、定位抄平工作。 工程结算(预算由公司编制); 主办施工员 土建施工员 水电施工员 测量员 内业技术员 计量员 质量检查员 安全员 工程技术档案管理: 技术核定、设计变更。 计量管理。 落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查。 落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查。 3、项目部的运作保证措施
⑴组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
⑵建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制。 ⑶强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。
⑷每天下午召开由项目经理主持的班组碰头会，对次日的工作进行协调安排。
⑸实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。
4、建立质量、安全保证体系
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在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理、总工程师为首的质量、安全管理、检验保证体系，全面控制施工项目的工程质量。 （二）施工组织 1、施工部署
组织施工以土建工程为主,防水工程,塑钢门窗,水电安装紧密配合施工。 整体工程分基础施工工期,结构施工工期,水电安装和装饰施工工期，按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。
本工程工期以土建的工期为主要进度控制，中间插入其余分项工程，确保结构施工总进度计划。
2、施工段的划分及施工顺序安排
根据本工程的具体情况，将本工程划分为两个施工段，即：每个单元为一个施工段，以变形缝为界，分段平行流水、立体交叉作业。 三、 基础及主体工程的施工方案 （一）基础工程
1、施工测量
该工程成立由测量工程师和技术员等人组成的测量小组专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。
⑴施测前要认真熟读总平面图中各幢相关位置的定位座标，以及±0.000绝对标高。施工放线前，应提前复核建筑物与周边红线的距离，经设计单位确认后方能正式放线。
⑵轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。
⑶取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。
⑷投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在M照60″/V²D/P″2以内，经纬仪竖轴不铅直的影响误差控制在：
M竖=H/P″³V/5以内
以上公式中H为建筑物全高，D为向上投测时的斜视线长，为经纬仪水平度
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盘水准管的分划值。
V为经纬仪望远镜的放大倍数，P″为常数。
轴线控制：采用激光经纬仪直角坐标法进行，正倒镜闭合校核。 2、工艺流程
本工程基础采用独立柱基础，持力层为稍密园砾石。
放线→挖基坑→浇混凝土垫层→柱基扎筋→支柱基模板→浇柱基混凝土→柱扎筋→支柱模板→浇柱混凝土→扎地梁、柱筋→支梁柱模板→浇梁柱混凝土。
3、土方工程
本工程基础采用独立柱基础，埋深均在3.5m左右，因此在基础开挖时必须注意安全，防止土方踏凹。
柱基按人工开挖，采用1:0.3的放坡系数的护坡措施施工。
如基底标高处有粉土、中砂时，应将其全部挖除再进行地基处理，同时调整相临基底标高，其差不大于基础净距的1/2，基坑周边严禁堆土。挖至地梁底标高处，地梁的土方同时开挖。原则上是挖填土计算平衡后余土外运。
4、 土方回填
当基础施工至室外地坪标高时，可进行基坑回填工作。
土方回填采用蛙式打夯机进行，夯实遍数不少于4遍，回填应分层夯实，每层厚度控制在250mm以内，回填土的质量要求严格按设计规定执行。回填必须进行回填土的质量检验。
土方回填时，应在基础四边同时进行。
回填材料利用基槽开挖的预留土方，不得夹杂有垃圾及有机物。
回填时，防止管道中心线位移或损坏，先在管道两侧人工填土夯实，并在管道两侧同时进行，至管顶500mm以上时，方可采用蛙式打夯机夯实。
回填夯实后，应按规范规定进行环刀取样检验。夯实后的干土质量密度合格率不小95%，压实系数大于0.94。
回填土应在基础验收后进行。
回填土含水率应经测定，不宜过湿或过干。过干不易夯实，过湿容易造成“弹簧土”。如发现有“弹簧土”，应及时挖出，重新换土回填。 （二）主体工程
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施工顺序：测设墙体轴线→柱梁钢筋安装→柱梁模板安装→投测标高及水平控制→浇筑柱梁混凝土→板模板安装→板钢筋安装→板混凝土浇筑→自检→以此类推至屋面断水→混凝土墙砌筑。
1、测设墙体轴线 ⑴轴线控制
根据基础放定的轴线，标注于首层柱各轴线位置上，必须在首层调正确轴线的准确位置，直接向施工层逐层传递投测，避免逐层造成误差积累。
⑵标高控制
基础施工至±0.000标高时，将±0.000标高值标注在建筑物的四大角上，施工到二层时用钢尺将二楼标高延引至二楼的四大角上，以此类推，必须把建筑物的整体标高控制在规范要求的范围之内。
第一层的标高还须用水平仪进行水平控制，确保每层的平整度。 2、钢钢筋工程
本工程所需钢筋均在现场加工制作。 ⑴钢筋制作绑扎流程：
钢筋除锈 保证符合物理性能和化学 性能的要求的钢筋用于制作
保证钢筋与砼之间的粘结 钢筋调直 保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力 配料单复核 保证钢筋下料准确，满足设计要求 钢筋切割
保证断面长度准确 钢筋弯曲成型 保证达到设计图样，尺寸形状准确无误 5
分类、编号堆码 成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码
⑵钢筋接长方法及接头位置：
①大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。
②楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。
③梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。
④柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
⑤楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。
⑥楼面施工缝处钢筋处理：一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
3、钢筋焊接工艺
⑴电渣压力焊焊接工艺如下
焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。 ⑵电渣压力焊接头
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电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。
电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求： ①四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 ②钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。 ③接头处的弯折角不得大于4°。
④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有１个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取６个试件进行复验。复验后仍有１个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
⑶水平窄间隙焊焊接工艺要求
焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：
①钢筋端面应平整
②选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋之间焊接选E43型，对Ⅱ级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。
③端面间隙和焊接参数按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）P19表4.4.7选用。
④从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。
⑤焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。
⑥焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。 ⑦水平窄间隙焊接头
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从每批接头中随机切取３个试件做拉伸试验，试验结果后，如有１个试件的抗拉强度小于规定值，或有１个试件断于焊缝，或有２个试件发生脆性断裂时，应再取６个试件进行复验。复验结果当有１个试件抗拉强度小于规定值，或有１个试件断于焊缝或有３个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。
如果３个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有２个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。
4、钢筋绑扎 ⑴柱筋绑扎安装
①箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均要绑扎，主筋与非转角部份的交叉点成梅花状交错绑扎。
②柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求。 ③柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑扎于主筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
⑵梁钢筋绑扎
①先穿上梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；做主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
②框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要求符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。
③绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部份长度为10d，如做成封闭时，单面焊缝长度为5d。
⑤梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，箍筋加密间距与加密区长度均要符合设计要求。
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⑥在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用Φ25的Ⅱ级钢筋断成短钢筋垫在两层钢筋之间，其间距为1米，受力钢筋的排距应符合设计要求。
⑦梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范和设计要求的规定，搭接末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。
⑶板钢筋绑扎
①按划好的间距，先摆放板主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
②绑扎板筋时一般用顺扣和八字扣，除外围两根筋的相交点外的全部双层筋的上部筋的负弯矩筋，采用如附图 所示的钢筋马凳进行支承，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
③在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距0.8m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述相同。
⑷楼梯钢筋绑扎
①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
③底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
⑸钢筋安装允许偏差
项目名称 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位移
允许偏差（mm） ±5 20 9
绑扎骨架 箍筋、横向钢筋间距 焊接骨架 基础 受力钢筋的保护层 柱、梁 板、墙 ⑹钢筋的搭接及锚固
纵向受拉钢筋的锚固长度La及搭接长度LaE 项目 1 2 钢筋种类 C20 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 35d(41d) 45d(53d) C25 30d(35d) 40d(47d) ±20 ±10 ±10 ±5 ±3 砼强度等级（括号内为搭接长度） C30、C35 25d(29d) 35d(41d) ≥C40 25d(29d) 30d(35d) ⑺钢筋的保护措施
①柱筋在绑扎好后在柱顶单用一个箍筋并用短钢筋与钢模焊牢，防止砼浇灌对柱筋位移。在扎柱筋时将柱筋的保护层垫块绑扎在柱筋上，并在扣柱模时保护好垫块。
②梁板钢筋：梁受力筋为双排时，用Φ25的Ⅱ级钢筋断成短钢筋垫在两层钢筋之间，其间距为1米，使受力钢筋的排距应符合设计要求。为防止板的负弯矩钢筋被踩踏造成质量事故，在板负弯矩钢筋下加设铁马凳，间距为双向400mm一个，其铁马凳尺寸详见附图。并在板的负筋下，铁马凳上增加一根Φ12的通长钢筋，确保板负筋不易被踩踏，详见附图七。
③浇灌混凝土前铺设木跳板，浇注人员及相关值班人员只能踩木跳板，不得踩踏钢筋。
④明确浇注顺序：柱→梁→板，这样也能起到保护钢筋位置的作用。 ⑤树立钢筋的质量保护意识，定期教育工人，不能随意踩踏钢筋。 （三）模板工程 1．模板的选用
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模板底模均采用10厚防水胶合板；梁、柱采用组合钢模散拼散拆。 2．技术措施
⑴．矩形柱和异形模支设采用Ф48钢管箍，纵距600mm，断面尺寸大于或等于600mm的矩形柱，中间增加－3³50对拉扁铁，纵距600mm。
⑵．因该工程工期短栋号多，为加快周转速度，保证质量节约周转材料，梁、板底模采用工具式早拆支模体系。
梁板底模采用早拆体系部分，混凝土强度达到设计强度50%时，即可早拆，晚拆立杆一般达到设计强度的100%时方可拆除。其余部分模板拆除应在混凝土强度达到1N/mm2，以表面及棱角不因拆除而损坏方可拆除。
⑶．楼板模板采用10mm防水胶合板，支模架采用ф48³3.5的钢管满堂架，上摆100³100木枋，中距400mm。
⑷．梁模板采用组合钢模，支撑采用ф48³3.5的钢管架。 ⑸．楼梯模板采用木模。 3．模板支设的质量要求
⑴．模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 ⑵．模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
⑶．模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表)，超过允许值必须校正。
项 目 轴线位置 底板上表面标高 基础 截面及内部尺寸 柱、梁 层高垂直度
允许偏差 5mm ±5mm ±10mm +4、-5mm 6mm 11
全高≤5m 全高>5m 相邻板面高低差 表面平整(2m长度以上) 4．模板支设的质量控制措施
8mm 2mm 5mm ⑴．所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
⑵．模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 ⑶．柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根。
⑷．为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是，不粘结、易脱模、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
⑸．安装模板时需有保护措施：模板由门式架起吊；就位时，因钢筋绑扎好，柱筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
⑹．在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔防止焊火烧坏模板板面。
⑺．在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
⑻．浇筑振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损模板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
5．模板的拆出：模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残
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渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模板时间，侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模。 （四）混凝土工程 1、混凝土施工方法
本工程混凝土采用现场搅拌，配备2～3台JDY-350型强制式搅拌机现场搅拌混凝土，混凝土采用斗车运输。
2、现场拌制混凝土质量控制
原材料：水泥应使用质量稳定的大厂水泥，且必须具有出厂合格证和试验报告，砂、石子粒径级配合理，含泥量及有害成份不超过规范规定。砂必须进行过筛，石子必须经过用水冲洗干净。
必须有试验部门提供的配合比，并根据材料的供应时间，砂、石的含水率变化情况，及时调整配合比。衡器必须定时校验，混凝土搅拌必须实行开盘申请制。并且必须进行盘盘过秤，向料斗中装料顺序应先加石后加水泥，最后加砂和水。
搅拌完毕后，倒入斗车运到使用部位，采用人工上抖入模。 3、混凝土施工措施
⑴．混凝土浇灌前作做好自检和工序交接记录。浇筑时要有专人检查维护模板和钢筋，以保证不变形，混凝土入模后钢筋、模板不变形。
⑵．对模板、钢筋及预埋预留的尺寸、位置、固定牢固等并清除模板和钢筋的杂物、垃圾，模板应用清水冲洗干净。待质检员检查，并经监理复查无误时方可进行混凝土浇灌，浇灌必须实行浇灌许可证制，检查维护模板和钢筋。
⑶．混凝土振捣要有专业人员操作，做到快插慢拨，不能超振和漏振，振动棒应尽量避免碰撞钢筋骨架和模板。
⑷．梁接头钢筋密集处采用0.5～2石子的细石混凝土浇灌，转角部位辅以人工插钎，确保混凝土浇筑密实和平整，不允许蜂窝麻面现象出现。
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⑸．现浇梁板应连续浇筑不留施工缝。屋面板的坡度为21.8度在混凝土浇筑时，掌握好混凝土的坍落度，以便成型不会梭滑和坍，浇筑前要搭设简易施工架。
4、混凝土浇筑注意事项
浇筑混凝土前应先办理好混凝土浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑，为保证混凝土浇筑的连续性，必须昼夜施工时，必须先办理好夜间施工许可证。
混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土浇筑的密实性，严禁出现蜂窝麻面现象。
混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土的强度控制，混凝土终凝后1～2小时开始浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。
在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，避免移位。 5、混凝土搅拌的质量保证措施
⑴．严格原材料质量检验工作，水泥必须有出厂质量证明并进行抽样复检。 ⑵．严格按配合比施工，严格计量，并随时抽样计量设备。 ⑶．根据砂、石含水率及时调整配合比，并保证搅拌时间。 ⑷．混凝土出站运输现场至卸料完毕时间宜在2h内。 ⑸．严禁往料斗内任意加水。
⑹．浇筑柱前，其底部先铺5～l0cm与混凝土中成份相同的水泥砂浆，防止烂根。
⑺．原材料：水泥应使用质量稳定的大厂水泥，且必须具有出厂合格证和试验报告，砂、石子粒径级配合，含泥量及有害成份不超过规范规定。砂必须进行过筛，石子必须用水冲洗干净。
⑻．必须有试验部门提供的配合比，并根据材料的供应时间，砂、石的含水率变化情况，及时调整配合比。衡器必须定时校验，混凝土搅拌必须实行开盘申
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请制。并且必须进行盘盘过秤，向料斗中装料顺序应，先加石，后加水泥，最后加砂和水。
⑼．对于模板、钢筋及预埋预留的尺寸、位置、固定牢固等并清除模板和钢筋的杂物、垃圾，模板应用清水冲洗干净。待质检员检查，并经监理复查无误时方可进行混凝土浇灌，浇灌必须实行浇灌许可证制，检查维护模板和钢筋。
⑽．混凝土振捣要有专业人员操作，做到快插慢拨，不能过振和漏振，振动棒应尽量避免碰撞钢筋骨架和模板。
⑾．梁、挑梁接头钢筋密集处采用0.5～2石子的混凝土浇灌，转角部位辅以人工插钎，确保混凝土浇筑密实和平整，不允许蜂窝麻面现象。
⑿．现浇楼板要控制好厚度和标高，特别注意、卫生间、厨房等处的标高。 ⒀混凝土浇灌完毕，6～12h待混凝土终凝后，即开始浇水养护。混凝土养护期不得少于7昼夜。
浇筑时应分层下料，适当控制混凝土的浇筑速度，减少混凝土对模板侧压力，以及保证振捣密实，但分层浇捣的间隔时间应控制在初凝时间内。
混凝土采用插入式振动器分层振捣，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土至少5cm。振捣应均匀，振动间距不大于振动半径的1.5倍，一般为400～500mm，每点振动时间要够。以观察混凝土表面没有气泡为准，混凝土振捣应密实，振动棒不得碰撞钢筋骨架。
混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干挣，浇水冲洗，充分润湿，并先在新旧混凝土交接处铺以5～l0cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，然后再浇筑正常配制的混凝土，以保证接头密实。
浇筑时应顺次梁方向进行，先将梁混凝土分层浇筑，用“赶浆法” 由梁一端向另一端作成台阶形向前推进，当起始点至板底位置时，再浇板面混凝土。
混凝土浇筑前应将板上浮渣清扫干挣，并浇水充分湿润。
浇筑楼板时，虚铺厚度略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕用长木抹压实抹平。
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为了准确的控制楼面标高，确保板面整体平整度，在浇筑板混凝土前，用水准仪抄平，在钢筋上焊控制短筋，形成1.5～2m的水平控制网，短筋顶部涂红漆，抹压板面时，操作人员可以较好的控制板面标高。施工时用铝合金扁坊赶平并收光。
6、混凝土的养护
⑴．墙、柱构件的混凝土采用带模养生法养护，待模板拆除后换成喷水养护法养护混凝土。
⑵．梁、板混凝土的养护采用覆盖草袋洒水养护法。前三天每隔2小时洒水一次，以后每昼夜不少于4次。
（五）砌筑工程 1、KF页岩空心砖施工
⑴墙砌体采用KF页岩空心砖，砌筑砂浆标号为M5混合砂浆。
⑵空心砖墙的下部先砌三层普通粘土砖，墙与梁连接时(即墙顶部)，用粘土砖斜砌封项。
⑶门窗固定体，采用C20混凝土预制块。预制块为平面为240³240，厚度同墙厚，与墙体同时砌筑。
⑷砌筑前一天要洒水2～3遍进行湿润，水渗入砌块8～10mm。 ⑸砌体转角处和交接处同时砌筑，须留槎时应砌成踏步槎。 ⑹保证水平拉结筋的位置正确、平直。 ⑺砌筑时必须立匹数杆和双面挂线。 ⑻砌筑时不得搁置施工脚手架。 2、施工方法
⑴基层清理：砌筑前将墙体部位的框架梁或板清扫干挣，并剔除凝结灰浆。
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⑵墙体放线：砌筑前，应先按标高找平，然后放出砌体轴线及边线，理出洞口线。
⑶砌筑前，根据砌块先设计砌块排列图，按图排列砌筑。
⑷砌块排列必须上、下匹错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不小于砌块高1/3，也不小于150mm。
3、注意拉接筋位置正确
⑴拉接筋用2ф6钢筋竖向间距为500mm，伸入墙内1000mm。
⑵水平每隔1500mm，加设一条钢筋混凝土带厚60mm，内设2ф6通长拉筋。 ⑶为保证KF页岩空心砖墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。
4、砌筑
KF页岩空心砖的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面(反砌)的周肋上满披灰浆、铺灰长度为2～3m，再在待砌的KF页岩空心砖端头抹头灰，然后双手搬运KF页岩空心砖进行挤浆砌筑。砌筑时做到孔、肋相对，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。
上、下匹空心砌块砖应错缝砌筑，但搭接长度应不小于120mm，如无法保证搭接长度，则应在灰缝中设置结构筋或网片。
5、勾缝
KF页岩空心砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砖面要平整、密实，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，利于墙面粉刷和装饰。
6、砌块墙体构造措施
⑴KF页岩空心砖设计中常要求预留孔洞、管遣、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。
⑵严禁在墙体上剔凿的质量保证措施
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对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。对电气穿线管、利用空心砖孔作穿线孔，考虑到墙体刚度，故将U形横孔用Cl0～C15砼灌到上平下5cm处，留作横向穿线孔。
（六）脚手架工程 1、脚手架的选择
⑴该工程均采用ф48x3.5双排钢管脚手架，脚手板采用钢木架板及木架板。 ⑵本工程为框架结构的小型住宅，经分析比较，确定外脚手架采用双排落地式外架。
⑶填充墙砌筑及内墙抹灰时搭设里脚手架。 ⑷天棚抹灰及装修时搭设满堂脚手架。
⑸上人屋面脚手架用双排落地式钢管脚手架搭设二次。 2、脚手架的构造及搭设要求 ⑴外脚手架构造尺寸
立杆：横距1.2m，相邻立杆的接头位置应尽量错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。
大横杆：步距为1.5m，上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该脚手架总长度的1/300。
相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少偏心受力情况。 小横杆：贴于立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。
剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，每7～9根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在中间应增加2～4个结点。
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连墙杆：每层均要设置，垂直距离不大于4m，水平距离控制在4.5m，即每隔三根立杆设一点。护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设防护栏和拦脚板，拦脚板高度为20cm,材料为50厚的木板。
⑵外脚手架的搭设方法
脚手架搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆隋即与扫地杆扣紧→扫地小横杆并与立杆或地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→加设临时斜支撑→安第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手板。
3、扣件的安装及注意事项
开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。
拧紧程度：扣件的拧紧程度对于脚手架的承载能力，稳定和安全有很大的影响，由于本工程采用是高层脚手架，因此搭设时采用扭矩扳手，扭矩控制在39～40N²m。
4、脚手板的铺设和安全防护
⑴操作层及人行道脚手板必须满铺，板端必须搁置在小横杆上，在同一排横杆上搭接长度大于200mm，严禁出现探头板，脚手板一律采用8#元丝绑扎固定。
⑵操作层外侧应设置安全横杆且设置牢固，高度为1200mm,不少于两道钢管。 ⑶在外架立杆外侧用聚氯乙烯绿色密目防火安全网封闭，在未砌筑外墙的楼层，应在结构边缘设安全栏板，采用钢管紧扣在钢筋砼柱或梁上，再在钢管栏杆上挂竹胶板，高度不少于1200mm。
5、脚手架拆除
脚手架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下原则: ⑴单位工程负责人或项目经理检查确认可以拆除后方可拆除。
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⑵拆除脚手架时，设专人看管拆除现场，且划出安全区、设立警戒标志，严禁大量非作业人员进入警戒区域。
⑶脚手架拆除的原则:先安装的后拆除，后安装的先拆除，自上而下的程序进行。
①拆除的物体，禁止往下抛掷。
②严禁上、下同时作业，严禁推倒、拉倒的方法进行拆除。
③如需保留局部脚手架时，应附加专项技术措施，经技术负责人批准，安全部门验收，办理签字手续后方能使用。
④拆除到地面的构配件应及时清理，维护并分类堆放以便运输和保管。 6、脚手架搭设的安全技术措施
为确保脚手架在搭设，使用和拆除阶段的安全，应注意以下几点:
⑴架子工作业时，必须严格着装制度、戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋，所用材料要堆放平稳，上下传物不应抛扔。
⑵脚手架的外侧、斜道和上料平台，必须绑lm高的护身栏杆和l8cm高的档脚板及挂防护栏网，且同时随施工高度的升高而提升。
⑶随时注意清除架子上的杂物，制止超荷载堆放材料。 ⑷遇暴风雨后，应立即对架子进行检查，发现问题即时处理。 ⑸外架和内架使用期，严禁私自拆除任何部位的架子。 四、主体质量控制措施
（一）主体框架重点部位施工控制措施 1、梁、柱、板支撑架体施工措施
⑴梁、柱、板的支撑架体系采用钢管脚手架，分别沿通长方向连续设置，使支撑架体在同一施工层内保持整体受力。支撑架体底部应设置扫地横杆和垫板，
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上部应设置剪刀撑，以便加强支撑架体的刚度，稳定性和强度，确保柱、梁不发生位移。
⑵严格执行架体验收合格使用制度。确保支撑体系的强度、刚度和稳定性的使用要求，验收不合格的架体不能够进入下道工序。架体验收时要有技术负责人、工长、班长、安全员参加，且验收要有记录。
2、梁板的模板控制措施
⑴模板施工由分管工长负责，建立分管工长责任制，分管工长负责模板施工方案编制、质量检查、验收技术等。
⑵梁模板采用组合钢模板(异形柱除外)。在模板施工前必须先复核轴线、标高，正确后才能支模。支模时，当柱截面大于700mm，梁净高大于700mm时，为保证构件成形尺寸正确，模板采用－4³50的对拉扁铁，按规定设置：按柱竖向每500mm设一道，梁横向每600mm设一道。当梁跨度4m≤L<9m时，梁底模板按跨度的2‰起拱；当主梁跨度为L≥9m时，按3‰起拱；悬臂梁按设计要求0.4%起拱。柱梁的模板施工完毕，必须进行复查，包括轴线位移，柱的垂直度，梁、柱结构尺寸，以及柱、梁模板支撑架体的强度、刚度和稳定性。
⑶严格“三检”制，不经过“三检”和验收不合格的产品不能够进入下道工序。
⑷模板班组要认真组织工人学习技术交底，把握支模的技术要点，确保模板的标高、轴线、强度符合设计要求。
3、框架柱、梁、板混凝土施工保证措施
⑴框架柱施工缝留设在梁下口50mm处。当框架柱每施工高度超过3米时应采用串筒来输送混凝土，以避免混凝土产生离析，分层等现象，确保混凝土浇筑质量。在振捣混凝土时，要避免漏振、超振，产生蜂窝麻面等现象。
在浇筑混凝土前，遇在梁柱交接位置或在施工缝留设位置皆宜先用同标号的细石混凝土或原混凝土中的砂浆来浇筑10～20mm厚，以避免烂要，接缝不密实等现象。
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遇在钢筋密集的梁或柱浇筑混凝土时，必须采用同标号的细石混凝土，且先用钢钎人工浇筑密实边角后，再用振动棒振捣密实其它部位。混凝土浇筑时，应以最少的转载次数和最短时间来完成运输和浇筑。
混凝土拆模时，必须保证混凝土构件不产生缺棱掉角现象，柱混凝土强度需达到50%，梁混凝土强度有上部荷载时，混凝土达到90%以上，无上部支撑体时，混凝土达75%即可。悬挑构件底模及支撑必须在其混凝土强度达到100%时，才能拆除。
⑵混凝土养护：建立混凝土养护制度。拆模后，混凝土表面应着手进行养护，养护设专人管理。养护时间不少于14昼夜，且随时保持混凝土表面湿润状态，当混凝土强度末达到1.2N/mm2以前，不得在其表面踩踏或安装模板及支架，而且不能集中堆放架管、架料以便保证XB的混凝土质量。
⑶建立混凝土分管工长责任制，混凝土分管工长必须编制混凝土浇筑施工方案，且向混凝土班组长、工人进行技术交底，随时检查混凝土搅拌、运输、浇筑、成形质量。
⑷模板、钢筋、支撑架体没有经过验收，就不能够浇筑混凝土，混凝土边浇边检查，当发现混凝土质量不符合要求时，应立即停止作业，分析原因，重新组织。
⑸为确保柱、梁、板的保护层厚度满足设计要求和其它现浇构件的质量，避免产生露主筋，保护层厚度不够等现象，制作的25mm厚有筋砂浆垫块和35mm、15mm厚的无筋砂浆垫块。其强度同于相同构件混凝土中的砂浆强度，且在构件中分布均匀，位置正确、牢固。
⑹板浇筑时，宜顺着次梁方向浇筑且一次完成。遇到特殊原因或需留设施工缝时，应留置在次梁跨度中间1/3范围内。
4、框架柱、梁钢筋制安施工保证措施 ⑴原材料检验措施
所有钢筋进场都必须具有出厂合格证及材质证明书、批号、生产日期等，否则不能进场。进场后钢筋必须进行抽样检查，同一炉号、同一批号每60t为一检
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查批，复验满足《钢筋混凝土用钢筋》GB1499-84和GB701-65以及YB-2O0-78的要求后才能使用。
⑵钢筋制安措施
①钢筋下料前必须按施工图纸及相应规范制作下料表。 ②钢筋下料前必须先除锈，去污渍。
③钢筋下料的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋下料长度力求准确，其允许偏差在±10mm之内。
④钢筋形状准确，平面没有翘曲不平现象，且钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
⑶建立钢筋工长责任制，钢筋工长必须认真履行自己的职责，提供下料表、材料计划，向班组长进行技术交底，负责检查和验收钢筋的制作，安装质量等。
⑷资料员随时按进度做好钢筋的隐蔽验收记录，隐蔽验收不合格的，不能够浇筑混凝土。
⑸严格“三检”制度，没有进行“三检”和验收不合格的钢筋分项必须整改，重新制作或绑扎，验收合格后方能进入下道工序。
（二）梁、柱节点施工方法及措施
为了克服梁、柱接头出现缩颈、夹渣混凝土不密实的质量通病，在施工过程中采取下列有效措施：
1．在模板支设前，按结施图准确计算出各构件的几何尺寸，便于模板的精确配制，使其在梁柱接点处，采用整体钢模面不用木条嵌塞，避免缩颈、胀模。
2．构件尺寸不符合模板的使用模数时，刚采用木材或其它材料配制，辅助模板必须与钢模连接平滑牢固其缝宽在5mm以内，其位置不宜在梁柱接头处。
梁、柱、接头处，必须采用阴角钢模板，保证接头尺寸准确。
3．柱子支撑与梁板支承架连成整体，以增加其刚度和稳定性，避免柱梁移位。
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4．梁、柱节点处钢筋较密，应采用同标号细石混凝土浇灌，用钢钎人工振捣边角，保证其混凝土密实度符合规范要求，避免露筋。 五、施工工期及进度计划 （一）工期目标
1、工期目标：300个日历天。
本工程拟定工期为300天。为了尽早使业主投入见成效，根据我公司施工同类型建筑的成套经验和我公司的机械设备等情况，确定本工程的工期为290日历天，比合同工期提前10天。
基础工程:80天，
主体工程：底层8天，二层5天，三8天共21天，小区主体工程完成70天。 装饰工程：120天，其中含部分砌体墙，初级装修，内外装饰同时施工。 收尾、初验及整改:20天。 2、质量目标
确保工程达到国家合格标准。 3、安全目标
坚持无死亡无重伤、无水灾、无中毒、无倒塌，严格按建设部“一标三规范”组织施工。年工伤率小于3‰。
4文明施工
达到企业文明施工样板工地标准，符合成都市“景观化，标准化\"文明施工的要求，同时争创文明施工工地。
（二）施工进度计划安排
1、每个施工区域均考虑同时开工几幢工程并准备所承担工程总面积1/3m2
的模板及相应的周转材料，确保工期按时完成。
2、主要施工程序
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基础施工→主体施工→屋面施工→室内外装饰工程→室外散水、管道工程→全面清洁→竣工验收。
分部分项工程如填土、钢筋、模板、混凝土工程、砌体工程、抹灰工程、楼地面工程、室内装饰装修等均在以上主线条之内相应插入施工。
⑴结构工程：
严格按照结构设计图纸施工，稳步进展，把握必要的技术间隙时间，倒排流水，限期(完成)封顶。(在保证主体质量优良的前提下，为装饰装修工程提供必须的施工周期和创优良质量等级创造条件)
⑵装修工程:
围护墙及内装修、外装修在主体工程施工期间安排适当时间及时插入。 ⑶安装工程:
在主体施工期间作好各配套设施系统工程的预埋、予留工作;在装修施工期作好安装、调试工作。
要分阶段实施上述方案，就应该使全体参战人员更新观念意识，提高各专业人员的业务素质，树立起综合协调意识，质量意识、竞争意识，明确各分部的综合形象关系，把握好各分部之间的联系，才能有效地达到目标管理的目的。 六、劳动力安排计划 （一）劳动力的实施
对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员。 对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
未经项目部质量、安全、落手清培训的操作工人不允许上岗。
加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。
（二）劳动力的配置计划
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根据四川省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，
本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：
劳动力配置计划(按分部工程安排) 施工阶段 序号人数 工种名称 基 础 主 体 装 修 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
装 饰 清 理 收 尾 2 4 2 6 2 1 2 2 2 6 30 2 26
钢筋工 木模工 砼工 架工 电焊工 防水工 电工 机械工 钳工 机操工 机修工 水暖工 油漆工 砖抹工 测量工 试验工 材料保管 60 60 20 20 2 15 2 3 1 6 2 1 20 2 1 2 80 100 20 30 2 2 3 1 8 2 1 40 2 2 4 5 10 4 40 2 20 1 2 4 2 2 20 120 2 1 2 18 19 20
工地护警 普工 合计 3 60 280人 4 60 350人 4 50 251人 4 30 95人 说明：1.各阶段需用劳动力为单独作业所需人数。
2.由于各阶段的交叉搭接和人员平衡调配，高峰期总人数为350人左右。
时间 人数 350人 300人 250人 200人 150人 100人 （三）劳动力组织和管理的关键环节
1．施工现场项目经理及主办施工员做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什
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30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。
2．在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。 3．本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止己完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。
（四）主要周转材料需要计划
根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 材料名称 φ48钢管 十字扣件 接头卡 旋转卡 组合钢模 回形卡 15㎜胶合板 绿色安全网 木枋 5cm厚跳板 安全平网 早拆头 单位 T 套 套 套 m2 个 ㎡ ㎡ m3 块 ㎡ 个 数量 270 备注 内外架、防护设施等 32000 与钢管配套使用 28000 与钢管配套使用 2500 与钢管配套使用 3000 22000 与钢模配套使用 3000 板底支模 3000 防护架用 400 800 400 600 用于支模板底搁栅 用于脚手架板 用于安全水平防护 用于模板早拆体系 七、施工机械设备
为加施工速度，保证工期，保证质量，降低成本，选择如下机具。 1、垂直运输机械
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主体、装饰阶段：本工程为多幢号，为保证工期和工程质量，准备在基础完成后，每幢号开工工程使用二台门式吊车，保证满足垂直运输。
2、混凝土机械
各区各配备三台JDY350强制式混凝土搅拌机供混凝土和砂浆搅拌所用。 3、其它机械
⑴钢筋、铁件、木作加工房内各配各一套加工机械。
⑵其它小型机械，除了加工房内的固定设备外，在现场操作部位上有混凝土振捣器、电渣压力焊机、交流弧焊机等。
进入装饰施工阶段后，楼层上主要有交流弧焊机（用于焊接钢筋、铁件）、手提式电锤（用于结构上钻孔）、手提式圆盘锯（用于切割瓷砖、石材）以及室内照明等。
现场内的室外照明用二台500W投光灯来解决。
每区主要机械需用计划表
序号 机械名称 1 2 3 4 5 6 门式架 砼搅拌机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 闪光对焊机 单位 台数 座 8～12 台 台 台 台 台 3 1 1 1 1 3 1 1 1 1 2 1 1 1 型号 MJL30 JDY350 GJ40 JGB7一40B KDZ一500 UN-1OO BX一330 MJ225 MB106 HW32 S3SR一150 YD5O0 QW40-5 功 率 (KW) 4³75 2³15 2³7.5 2³2.2 2 l00KVA 2³42 2³22KVA 3 2.8 2³0.5 2³1.0 4³2.5 备注 装修工程使用 每区三台 主体封顶退出 主体封顶退出 主体封顶退出 主体封顶退出 主体封顶退出 切割饰砖石材 试桩检测 降底下水用 29
7 电渣压力焊机 台 8 9 交流电焊机 木工园盘锯 台 台 台 台 台 套 台 台 10 木工平刨机 11 蛙式打夯机 12 砂轮切割机 13 氧割设备 14 加荷千斤顶 15
潜水泵 16 17 18 19 投光灯 碘钨灯 经纬仪 水准仪 盏 盏 台 台 1 20 1 1 10 2 1 1 2 3 1 1 1 J1 N2 Z一55 Z20一80 TGT一500 DH22 J12一18 WYQ一159L TQ3A M32一26 2³500 2³1.3 1.1 7.5 2³05 3³06 1.1 2³l.0 0.6 现场照明 操作部位照明 20 插入式振动器 台 21 平板式振动器 台 22 磅秤 台 23 氧割设备一套 套 24 25 冲击电锤 手提电钻 台 台 台 台 台 26 电动弯管机 27 切管套丝机 28 台式电钻 八、安全文明施工措施 （一）安全施工组织
1、建立以公司总经理挂帅，管生产的副总经理和各职能部门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。
组 长：公司经理
副组长：公司管生产的副经理
组 员：公司质安部门、技术部门、机械设备租赁部门、材料部门负责人 2、公司在与项目经理签订项目承包责任书时，安全指标为第一指标。加强项目经理的安全生产责任感。
3、项目经理是第一安全责任人，下设一名专职安全员、班组兼职安全员(班组长)参加的安全施工管理小组，形成现场安全管理网络，坚持安全管理制度，严格执行安全技术“二条”规定。
组 长:项目经理
副组长:专职安全员、施工员 组 员：机械员、材料员、各班组长 （二）施工安全的具体措施
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1、在施工现场的门前显赫位置挂“一图五牌”即总平面示意图，施工公告牌，工程概况牌，文明施工牌，消防制度牌，工程项目经理部人员七寸照片和监督电话号码牌。
现场按安全标志总平图设置安全标志，并悬挂醒目位置。
2、施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示红灯。
3、新入场的工人进行严格的三级安全教育。对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不合格者不能上岗。特种作业工人经专业培训合格后，要求持证上岗。
4、现场安全工程师配合施工员检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。
5、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋，高空作业系好安全带。
6、由项目负责人每周一召开安全大会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识。
7、下达施工任务书的同时，必须以书面形式进行安全技术交底，接受任务负责人签字。
8、建立班前会制度。每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底。
9、电锯、钢筋机械等各类带电设备须有良好的保护接地接零，传动部位有防护罩。
10、现场用电为TN一s系统(三相五线制)，配电箱完整带锁，箱内部和顶部装钉防火板，一机一间，配备漏电保护装置，闸刀熔丝不得用其它金属代替，非电工不得乱接电线，危险区域夜间应设红灯示警。
11、四口五临边的防护设施由质安小组管理，并按具体部位设计加工专用设施。安设要牢固，以防任意搬动（附图八、九、十）。
12、．建筑材料、施工机械、垃圾等严禁从楼上抛下，要有组织地运出。 13、爬塔及井架等重要设备，经最大荷载试验合格验收挂牌后， 才能投入施工使用。
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14、严格防火制度，严禁使用电炉，库房、宿舍和建筑物内部按消防规范装备灭火器材，消防栓四周禁止堆放东西。
15、项目安全工程师要建立工伤事故档案，密切注意检查安全生产隐患，及时向项目经理书面提出消除隐患方案。
16、双排脚手架上在操作面上，必须设置18cm高的脚手板和1.2m高的防护栏，且操作面满铺脚手板。
17、双排脚手架搭设必须满足《建筑施工安全检查标准》JGJ59一99的要求，
经过验收合格挂牌后方可使用。 （三）班组安全配合措施
施工现场安全纪律、安全交底制度
1、各班组均由现场安全领导小组统一管理、调配，在统一领导下进行安全工作布署。
2、班组之间不得以任何理由随便拆除现场的安全设施。
3、班组之间相互发现有安全违规行为立即阻止，发现安全隐患应立即上报安全领导小组，项目经理以便及时消除隐患。
4、 班组之间要积极进行安全知识学习，加强“安全第一，预防为主”的意
识。
（四）临时用电安全技术措施
1、电气操作人员严格执行用电安全操作规程，对电气设备，工具要进行定期检查和试验。
2、电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。 3、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，做到“一机一间，一箱一漏”。
4、电气设备所有的保险丝，禁止用其它金属代替，并且须与设备容量相匹配。
5、施工现场内严禁使用塑料线，所有绝缘导线型号及截面必须符合临电设计要求。
6、电工必须持证上岗，操作时应穿戴好各种绝缘防护用品，严禁违章操作。 7、凡移动式照明，必须使用安全电压。
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8、当发生电气火灾，应即时切断电源，用于砂或干粉灭火器灭火。 9、施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全技术操作规程。 （五）钢管外脚手架安全技术措施 1、脚手架安全技术交底
班组进场必须由工长、安全员进行安全技术交底，安全技术交底要有记录、签字、内容齐全。
2、脚手架搭设和拆除安全注意事项
⑴脚手架立杆必须埋深地下不小于6cm，底部要有垫块和扫地杆。 ⑵脚手架必须按规定搭设剪刀撑(每隔15m设置)，按规定设置连墙杆件(水平每隔7m，竖向每隔4m)。
⑶从一层顶板设置安全平网，然后每隔l0m设置一道，沿外架长度方向周边设置密目式安全网。
⑷在搭设和拆除脚手架时，任何材料未扎牢时不得中途停止。同时做好施工现场的防护措施。
⑸在脚手架上设电力线或电动机具时，必须有良好的绝缘措施。 3、脚手架维修、使用
⑴脚手架上摆放的材料要整齐平稳、不超载。 ⑵不准利用脚手架攀登。
⑶在脚手架作业时，必须系好安全带。
⑷脚手架要经常检查维修，发现不安全因素立即整改。 （六）施工现场安全纪律
1．非工作人员未经允许不能随便进入施工现场。 2．任何人凡进入施工现场必须正确佩戴合格的安全帽。
3．工作人员在上班时间严禁打赤脚、穿高跟鞋、穿高跟鞋、硬底鞋、风衣、裙子等。
4．在施工现场内，任何人严禁打闹和嬉戏。 5．工作人员严禁酒后作业和疲劳作业。 6．严禁带小孩进入施工现场。
7．非电工操作人员，用电不能随便私拉乱接。
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8．任何人员在施工现场不能随便取火，取火必须有上级部门的批准手续。 9．施工现场内严禁随便吸烟和乱扔烟头。 10．严禁从高处往低处抛掷任何物体。
11．任何人员严禁私自拆除、移动安全防护设施、安全标志等，未经允许任何人员不准随便进入各种安全警戒区域。
小 结
随着我国经济水平的发展，人民生活水平的不断提高，社会对住宅商品的需求日趋高涨。这几年住宅小区项目的开发红红火火，设计、生产和管理取得了长足的进步。然而，随着竞争变得越来越激烈，市场逐渐走向成熟，客户购房理念也日趋理性，建筑项目也更加显得重要。
参考文献
1、赵鸿佐，胡鹤钧主编，中国土木建筑百科辞典：建筑设备工程.北京：中国建筑工业出版社，2004
2、阎西康主编.土木工程施工.北京：中国建材工业出版社，2000 3、胡向真，肖铭主编. 建设法规. 北京. 北京大学出版社，2006 4、阎兴华，黄新主编. 土木工程概论. 北京. 人民交通出版社，2005 5、段树金主编. 土木工程概论. 北京. 中国铁道出版社，2005
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