管廊项目砼垫层专项施工方案

B.0.1

1、编制依据

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 其他 13

2、工程概况 2.1工程概况表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 工程名称 建设单位 设计单位 勘察单位 监理单位 施工单位 建设地点 建设规模 内容 综合管廊（：桩号范围为K2+640-K5+400） 基础设施建设发有限公司 设计研究总院有限公司 岩土工程有限公司 项目管理有限公司 集团有限公司 总长约5.388公里，本二标段约长2.76公里 100年 京泰路南延地下综合管廊项目施工图纸 国家、行业标准 类别 名称 《城市综合管廊工程技术规范》 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 《混凝土结构工程施工规范》 《混凝土质量控制标准》 《普通混凝土配合比设计规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《混凝土外加剂应用技术规程》 《混凝土外加剂》 《建筑施工安全检查标准》 《建设工程施工现场供用电安全规范》 《建筑施工手册》 编号 GB50838-2015 GB50300－2001 GB50666-2011 GB50164-2011 JGJ55-2011 GB50204-2015 GB50300-2013 GB50119-2013 GB8076-2008 JGJ59-2011 GB50194-2014 第五版 管廊工程（桩号：K ～K ）管廊垫层施工方案 主体结构设计年限

10 11 12 13 14 15 16 17 工期要求 砼结构裂缝控制等级 地下工程防水等级 地下结构抗震等级 砼结构环境类别 抗浮设计水位 砼抗渗等级 现浇段砼强度 管廊主体结构计划工期为10个月。 三级 二级 三级 二（b） 按道路沿线整平后地面向下0.5米考虑 P8 C40 2.2、垫层概况表

序号 1 2 3 2.3、垫层做法

使用部位 基础垫层（现浇段） 基础垫层（现浇段） 防水保护层 强度等级 C20 C20 C20 厚度 300mm 300mm 50mm

3、项目管理目标 3.1 质量管理目标

一次性验收合格， 符合现行国家规范验收要求。 3.2 工期管理目标

根据 项目总进度计划，垫层及防水保护层工期为 2018 年 8 月 6 日-2019 年 1 月 26 日。 3.3 安全文明施工管理目标

符合职业健康安全管理标准 GB/T28001的要求，杜绝死亡、重伤和机械设备事故， 无火灾事故；轻伤频率 1.5 ‰以下，争创“江苏安全文明施工标准工地” 。 3.4劳务管理目标

遵守政府劳务管理相关规定，以人为本，建立和谐健康的劳资关系。 4、施工安排 4.1 施工组织

项目成立以项目经理为组长，项目副经理、项目书记为副组长，工程部、技术质量部、机电部、安全部、物资部和成本部为组员的工作领导小组。保证混凝土工作安全有序进行。

工作安排 生产总指挥 技术负责人 砼施工总调度 砼浇筑质量控制 砼总调度 安全负责人 资料员 4.2、施工段的划分

根据施工进度计划及施工部署安排，拟定分不同区段分时开挖。区段划分如下：

负责人 陈余云 王秋中 江强 李坚 李红林 杨焕清 王宝进 主要职责 负责安排与砼施工有关的人员、材料、机械，进度控制 全面负责砼施工的质量、技术、安全 负责浇筑现场人员、材料及设备的调度 负责砼现场施工质量的检查、控制 混凝土罐车的调度指挥，确保浇筑连续 全面负责现场安全工作 负责砼浇筑的资料收集、整理、上报 管廊第一段施工段（ K2+640～K3+226 (586m); 管廊第二段施工段（:K 3+226～K3+736 (510m) ; 管廊第三段施工段（: K3+736～K3+932(196m); 管廊第四段施工段（）:K3+932～K4+378(446m); 管廊第五段施工段（）:k4+538～K4+759 (221m); 管廊第六段施工段 :（）:K4+759～K5+400 (641m); 管廊第七段施工段）: K4+378～K4+538(160m)

施工分区顺序：

第一区施工区域（大寨河-凤凰路）：第四段→第五段→第六段→第三段→第七段 顺序施工； 第二区施工区域（三号路-大寨河）：第二段→第一段 顺序施工；

4.3工程重点难点分析及应对措施 4.3.1、环境保护

分析：

本工程施工范围广，混凝土浇筑持续进行，扬尘、噪声的污染大，绿色环保尤为重要 应对措施：

1）严格控制强噪声作业时间，原则上夜间作业时间不超过 22： 00，在 22： 00- 次日 06：00 范围内，特殊情况需连续作业的，采取降噪措施，噪声污染辨识；

2）我们将对所有垃圾进行分类存放， 积极回收再利用，对废弃物将委托有资质的单位和符合要求的车辆外运建筑垃圾。 4.3.2、 雨季施工管理

分析：

管廊工程主体结构时间长，结构施工经历雨季，合理组织施工，采取合理措施是保证施工质量的重点 应对措施:

1）有针对性编制雨季施工方案，按照方案要求成立领导小组，准备物资材料； 2）混凝土浇灌后，末达到终凝如遇雨，及时用塑料布或油毡遮盖，防止雨淋； 3）雨季浇筑混凝土，必要时可搭设活动防雨棚，准备用塑料布遮盖；

4）大雨天不允许露天浇灌混凝土 4.3.3、场区交通组织是难、重点

分析:

本工程施工现场为原农田，时有农民阻挠施工。施工工序穿插较多，如何保证车辆的正常安全通行，为本工程重点难点之一

应对措施：

1）本工程全线各施工点根据环境情况采用局部封闭围护施工。

2）项目经理部成立以项目经理为组长，副经理为副组长，施工员和施工队长为成员的保通领导小组， 全面管理保通工作，加强各方面的协调、配合，做到交通不阻，施工不误。

3）在施工安排上根据现场实际情况，统筹安排施工段落，合理组织施工工序、分段， 临时道路通行宽度满足通行要求，确保道路畅通，行人、车辆正常通行；

4）项目经理部保通管理领导小组组织有关人员对保通工作进行日常巡查和定期检查，检查保通措施的落实情况，督促现场交通维护人员尽职尽责， 规范完善标志标牌和警示设施； 定期检查主要对保通工作进行检查评比， 通过考核的手段促进保生产工作的加强和提高。 4.3.4、预制管廊段垫层平整度±5mm是难点

分析:

本工程预制管廊段垫层平整度要求±5mm，对平整度要求较高，如何实现要求，是本工程难点。 应对措施:

砼垫层施工质量对预制管廊安装起决定性作用，施工时应严格控制垫层平整度，砼垫层表面平整度允许误差控制在平整度控制±5mm。

为保证混凝土垫层的顶面标高，垫层混凝土浇筑前，应复核侧模板顶标高并将垫层的标高控制线引至基坑内的支护桩上，以便施工过程中随时复核砼标高。插入钢筋作为标高控制桩，埋入土层250mm，外露长度根据垫层顶标高设置，每隔3米呈梅花桩型布置。砼浇筑前、浇筑过程中需复核标高控制桩标高，施工过程中安排专人现场指挥，根据支护桩上弹出的标高控制线加强对垫层标高复核控制。

防水保护层可采取结合抹灰 “冲筋” 理念， 将垫层沿基坑长度方向， 每两米一道定型化可周转钢制分隔条， 分隔条采用同标号砂浆座浆固定并调节标高，以满足± 5mm的平整度要求。钢制分隔条抽离后， 留下的凹槽内，采用高一等级的微膨胀砼填充，填筑过程中用2m刮尺检查、刮平，以保证凹槽两侧垫层的平整度要求。 5、施工准备与资源配置计划 5.1、 施工技术准备

5.1.1 技术准备

1 ）熟悉图纸；仔细研究图纸及施工技术要求，掌握设计图纸中混凝土的各种参数和业主对混凝土施工方面的要求。

2 ）收集并了解国家、行业、混凝土施工方面的规范、规程，作为 混凝土施工的依据和标准。针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、 业主要求，编制详细的专项的混凝土施工方案，并在施工前向监理提交，监理审核同意后方可实施。

3 ）编制施工技术交底和安全技术交底，浇筑砼前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。

4 ）在每次浇筑混凝土前，必须将混凝土的强度等级、浇筑部位、浇筑数量、混凝土坍落度、初凝时间、是否掺加掺和料和外加剂、混凝土罐车数量等要求告之搅拌站 ,搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料，我方将报送业主代表和监理单位审核。

5.1.2 现场准备

1） 检查安全设施、劳动配备是否妥当，临时用电及原材料的供应符合混凝土施工要求，浇筑期间可备用柴油发电机。

2） 检查作业面标高、钢筋及规格、符合图纸设计要求后报监理验收，并严格执行砼浇筑令制度。 3） 混凝土输送设施设备满足施工要求。

4） 保证混凝土运输道路畅通，施工人员、配套机具等满足混凝土浇筑要求。

5） 掌握天气气候变化，加强气象预测预报的联系，在砼施工阶段掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑顺利进行，确保砼质量，雨天施工在所难免，必须根据天气预报提前在作业面备好五彩布等防雨工具。

5.2 施工物资采购

1） 本工程混凝土采用商品混凝土，场外运输采用混凝土搅拌车，场内运输采用混凝土输送泵，混凝土振捣采用振捣棒，混凝土养护采用覆盖塑料薄膜封闭，浇水养护。

2） 为保证混凝土浇筑顺利进行，采取的主要措施有：依据搅拌站距浇筑点的距离，确定足够数量的混凝土搅拌运输车；依据混凝土浇筑量及现场施工场地狭窄的实际情况，混凝土浇筑采用汽车泵进行浇筑。为保证混凝土连续浇注，水电供应提前与有关部门联系，确保混凝土浇筑期间不停水停电。

3） 为确保混凝土供应，本工程选取海陵区搅拌能力较强的商混供货厂家 5.3 物资准备

采用商品混凝土，场外运输采用混凝土搅拌车，场内泵送以车载泵为主。同时准备五彩布、水泵等减小雨季带来影响。

5.4 施工材料及机具

1）混凝土：按设计要求采用 C20商品混凝土。

2）泵车、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷

5.5 劳动力准备

确定每次浇筑混凝土的项目部及土建队值班人员及具体分工， 每次混凝土浇筑时设指挥测量人员1人，混凝土工人 8 人，还必须有一名值班电工，同时要求必须有2名模板工看护模板。有专人指挥调动混凝土罐车。

5.6 混凝土搅拌

1 为保证混凝土的生产质量，混凝土浇筑前，应安排专人检查搅拌站所用计量设备的准确性，以防由于计量不准而影响混凝土的质量，导致质量事故。

2 混凝土搅拌时应严格按配合比称量水泥、砂、石、外加剂。混凝土原材料投量允许偏差：水泥、外加混合料为± 2％；砂石± 3％；水、外加剂为± 2％。原材料投料时应依次加入石、砂、水泥和外加剂，混凝土搅拌时间不小于 50s。混凝土搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块，拌好的混凝土应及时浇筑，发现离析现象应重新搅拌。

5.7 坍落度控制

混凝土运至浇筑地点后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失情况。混凝土运至浇筑地点严禁加水，值班人员重点对该问题进行监控。每次浇筑混凝土作业前都要对作业工人进行交底。

5.8验槽

现场具备验槽条件后，邀请质量监督单位、建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位，依据施工图纸及地勘报告等对地基进行验槽，检查内容包括基坑位置、平面尺寸、持力层核查、基底绝对高程和相对标高、基坑土质、地下水位及护坡等。做好地基验槽检查记录，应由建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位共同验收一次性签认。地基需处理时，应由勘察、设计单位提出处理意见，地基处理完工后填写《地基处理记录》报勘察、设计、监理单位复查。

当基坑清理时，如果出现局部持力层与勘察报告有不符合的地方，即有不明物或软土等情况，派人实测出不明物或软土的具体部位、面积及深度，上报给建设、设计、监理、勘察单位。经协商确定处理方法后，在做地基处理记录，处理完全符合要求后，做好隐蔽工程记录，方可进行下道工序施工。 6、施工方案及工艺 6.1 施工流程、准备工作

人工清槽→技术交底、 施工准备→签发浇筑令→搅拌站运输混凝土→浇筑防水层以下垫层混凝土→收面→防水→验收防水→浇筑防水保护层

6.2.1基层处理:

1) 垫层下为基土时将表面清理干净，清除虚土、杂物并拍底夯实。当垫层下 2) 为混凝土结构层时将粘结层时将粘结在混凝土基层上的浮沉、松动混凝土、 3) 砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 4) 垫层铺设前，其基层表面湿润。 6.2.2测设标高控制线

根据标高控制桩，测量出垫层标高，在四周支护墙体上弹出标高控制线，标高控制点间距不大于 2m 6.2 混凝土运输

混凝土搅拌完成至现场浇注开始的时间不得超过 1 小时，运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后责任工程师都要取样测定坍落度，合格后方可使用，做好浇筑记录。

搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。 6.3 混凝土浇筑

混凝土浇注前应该检查标高、找平措施是否符合要求，如果上述问题没有解决完毕不能浇注混凝土，并要求相关责任工程师迅速督促施工单位尽快整改。

6.3.1 防水层以下垫层混凝土

垫层浇筑时应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端，混凝土随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，压光处理，保证混凝土表面平整、密实无裂纹。

6.3.2 防水层以上垫层混凝土

砼垫层施工质量对预制管廊安装起决定性作用，施工时应严格控制垫层平整度，砼垫层表面平整度允许误差控制在平整度控制±5mm。

为保证混凝土垫层的顶面标高，垫层混凝土浇筑前，应复核侧模板顶标高并将垫层的标高控制线引至基坑内的支护桩上，以便施工过程中随时复核砼标高。插入钢筋作为标高控制桩，埋入土层250mm，外露长度根据垫层顶标高设置，每隔3米呈梅花桩型布置。砼浇筑前、浇筑过程中需复核标高控制桩标高，施工过程中安排专人现场指挥，根据支护桩上弹出的标高控制线加强对垫层标高复核控制。

防水保护层可采取结合抹灰 “冲筋” 理念， 将垫层沿基坑长度方向， 每两米一道定型化可周转钢制分隔条， 分隔条采用同标号砂浆座浆固定并调节标高，以满足± 5mm的平整度要求。钢制分隔条抽离后， 留下的凹槽内，采用高一等级的微膨胀砼填充，填筑过程中用2m刮尺检查、刮平，以保证凹槽两侧垫层的平整度要求。

6.4、找平

混凝土振捣密实后，按照标高控制线检查平整度，用刮杠刮平，表面用抹子搓平，有坡度要求的，按设计要求的坡度找坡。 6.5、养护

已浇筑完的混凝土垫层，再浇筑 12h 以内加以覆盖和洒水养护，一般养护不少于 7d。 7、质量保证措施

7.1 混凝土施工质量保证措施

1）支模用的木方下面用木楔子塞垫，保证木方上部高度及平整。待混凝土强度达到1.2MPa后，拆掉木方。

2）铺设混凝土垫层时，必须根据钢筋控制桩掌握混凝土的铺设厚度，振捣后检查平整度，去高填低平整后，在用木刮板以钢筋桩为标准进行刮平。 7.2 混凝土试块的留置、施工记录

混凝土抗压试块在混凝土浇筑地点随机取样制作。 7.3质量标准

混凝土垫层施工应保证外边线尺寸、表面平整度、顶面标高。垫层施工完毕后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和平整度偏差（尺寸偏差应≤5mm）进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

8、施工安全保证措施

1） 每次混凝土浇筑前，必须仔细检查基坑是否稳固，有无其他障碍物。

2） 检查振捣棒、临时照明电源是否完好，有无漏电现象。同时振捣棒配电箱、振捣棒电动机以及铁锹、锤子等施工用具必须放置平稳，防止其从边坡等处掉落伤人。

3） 振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

4） 混凝土泵车进场劳务分包有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时还要响笛警示。

5 ）汽车泵端头的软管必须连接牢固。夜间施工要有足够的照明设备，并在使用前对照明用具及供电线路进行检查。

6） 电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压；架空电线支架必须采用木质绝缘材料；电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上；经常检查电源线，发现破损及时处理。

7 ）作业工人必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全带。

8 ）混凝土浇筑过程中临时断料时，作业工人不得躺在作业层基坑底部休息。

9 ）每次混凝土施工前，责任工程师和项目安全管理人员必须书面对作业工人进行安全技术交底。 10 ）每天上班前，班组必须认真组织班前安全教育，并形成书面记录，项目部检查活动开展情况 9、雨季、冬期施工措施 9.1 雨季施工保证措施

1 ）经涂刷隔离剂的模具，在雨前应加以遮盖，防止冲刷。若已被冲刷，应重新涂刷后，方可浇筑混凝土。

2 ) 新浇筑的混凝土，当其强度尚不能抵御雨水冲刷时，在雨前应加以遮盖。 3 ) 雨期施工应经常对骨料的含水率进行测试，调整混凝土拌和用水量。 4 ) 在浇筑过程中，如遇大雨，暴雨时，应采取以下措施： a) 立即停止浇筑，并遮盖好混凝土表面。

b) 保证基坑底部排水沟顺畅。

c) 被冲刷混凝土的表面应进行处理， 如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间，应加铺砂浆后

继续浇筑，否则应按施工缝处理。

9.2冬期施工

冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3% 10、人员、机械设备配备

序号 设备 1 小挖机 2 铁锹 3 水泥泵车 4 混泥土车 5 泥浆泵 5 振捣棒 6 水准仪 7 经纬仪 8 钢管 9 照明灯 10 警示灯 11 钢卷尺 12 杂工 13 专职安全员 14 管理人员 15 测量工 单位 台 把 辆 辆 台 个 台 台 米 套 个 把 个 个 个 个 数量 1 10 1 若干 3 3 2 1 1000 10 20 10 10 1 1 2 进场时间 根据现场需求灵活调入 常备 根据现场需求灵活调入 根据现场需求灵活调入 常备 根据现场需求灵活调入 常备 常备 常备 常备 根据现场需求灵活调入 常备 使用部位 清槽 人工挖土 混凝土浇筑 运输混凝土 场地排水 砼振捣 施工放线 定位放线 基坑围挡 夜间施工 夜间施工 现场测量 配合施工 现场安全生产监督 现场施工管理及协调 跟踪测量及放线