反应器安装施工方法

金川集团热电二车间 锅炉脱硝改造项目工程

反应器安装施工方案

批准： 审核： 编制：

永清环保股份有限公司

甘肃金川项目部 2013年12月16日

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目 录

一、工程概况 ................................................................ 0 二、编制依据 ................................................................ 0 三、作业条件 ................................................................ 0 四、反应器安装施工方法及措施 ................................................ 1 五、质量保证体系 ............................................................ 3 六、 成品及半成品保护措施 ................................................... 3 七、 安全文明施工及职业健康和环境管理 ....................................... 4 八、脚手架搭拆措施 .......................................................... 5 九、工程建设标准强制性条文 .................................................. 6 十、危险源及环境辨识 ........................................................ 7

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反应器安装施工方案

一、工程概况

本工程为金川集团有限公司热电厂2×150MW烟气脱硝改造工程，由永清环保股份有限公司设计。该机组配有2套SCR反应器系统，主要包括喷氨格栅、反应器本体、催化剂、吹灰系统、整流导流装置。其中反应器是整个脱硝装置的核心设备。

本工程反应器本体重量约为54吨/台（不含催化剂重量），在现场进行分段、分件制作，根据现场已立塔吊的吊装载荷及图纸，反应器在现场制作为3-5吨的构件。安装时按照自下而上的方法进行分段、分件组装。 二、编制依据

1.《电力建设施工质量验收及评价规程》 第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009 2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：（焊接）DL/T5210.7-2010 3.《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》 4.《2#机组SCR反应器施工图》YQS1333S-J(B)0301

5.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程 6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21发布 7.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.2002 三、作业条件

3.1运输及施工道路已平整；

3.2施工机具、施工人员已到位，具备安装能力。 3.3设备已全部或部分到现场，具备拼装或安装条件。 3.4 SCR钢结构已安装到要求层高，并经验收合格。 3.5脚手架材料及其它附属材料已到现场。

3.6作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能，特殊工程须持证上岗且证件在有效期内。

3.7所有作业人员必须经过安全知识培训并通过考试，且体检合格后方可上岗作业 3.8施工人员在施工前应认真学习和熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程、规范，理解并掌握锅炉烟风煤粉管道设备安装方法和工艺质量要求等。

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3.9作业人员必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。作业人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和施工方案的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。 四、反应器安装施工方法及措施

反应器的安装较为复杂。制作完毕的反应器全部是散件。首先要按图进行组装且重量不能超过其安装位置塔吊的载荷，然后再逐一吊装就位。在安装过程中力求一次正确到位，避免吊上 吊下多次返工，首先把安放位置、吊点位置，吊装工具，钢丝绳直径、长度、数量、起吊高度、空中轨迹、就位过程(包括拉绳、滑轮组)，微调过程进行统筹考虑后，方可组织安装施工作业。 4.1 施工顺序

反应器构件预制→反应器立柱安装→反应器横梁、壁板安装→内部支撑结构安装→整流器装置安装→导流板安装→反应器顶板安装→催化剂模块(包括其上格栅板)安装→吹扫装置安装→催化剂安装门安装→自检、报请验收。 4.2反应器的预制及组合安装

（1）、反应器的预制：反应器在地面预制时，应根据构件的安装位置，满足塔吊的起重载荷下，尽量减少空中的作业量。因反应器A中心位置距塔吊距离为40米，根据塔吊性能参数，可在2倍D时起重4.5T。根据其组装顺序及重量应按以下构件预制：

以上构件在超过塔吊起重载荷时，应减少部分小构件至满足起重要求，减少的小构件在地面预制完成后，在其安装位置组装。

反应器护板应按下图要求在地面分件、分片预制，以下护板的构件重量在3T以内，可满足塔吊的载荷要求。

（2）、反应器组装： 预制完成后应按上图从下至上进行组装。先进行反应器底部平台的组装，再进行第一层护板的组装，其顺序为A-正1-构件68、A-正2-1-构件68、A-侧1-构件70、A-侧2-1-构件73、76、77.第一层完成后以此顺序再进行第二层、第三层及38.7米平台的组装。

（3）、反应器组装要求：反应器墙板分片组合时，应按图进行组合安装，组合时应划出组合定位基准线，以其中起始端板块的端边为基准点，调正各分片间间隙，先用专用定

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位卡具逐片进行定位，组合几何尺寸、对角线尺寸、平直度等符合图纸要求后再进行点焊固定，并做好组合过程控制自检记录以便逆溯。（注意点焊的顺序方法，从中间往两边、进行分段退焊）

（4）、反应器墙板焊接：墙板焊接应待加强筋焊接完毕后，再进行墙板的焊接(隐蔽焊逢除外)，先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右，根据分段，焊工从中心向两端焊接，焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。 （5）、反应器组合的尺寸应符合图纸及塔吊载荷重量要求，反应器组合完成后应有足够的吊装刚度，必要时进行临时加固，加固点和吊装点应牢靠，具有足够的吊装承载能力。 SCR反应器支吊架有滑动支架、固定支架和导向支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及SCR反应器组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在SCR反应器安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。为了避免聚四氟乙烯在高温下熔化，反应器下部支撑梁端部必须保证裸露状态。

（6）反应器每层的底板安装完毕后，进行底板上护板的施工，在进行该项目时，利用底板（即平台）的格栅走廊进行施工，在格栅走廊外侧安装安全防护网。详见下图（以28.5米层为例）： 4.4反应器（灰斗）安装

SCR反应器（灰斗）安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。 4.5整流器装置及导流板安装

（1）安装整流器时，先安装其内部支撑梁，然后从右往左依次铺设，铺完好一排焊接好一排，最后安装整流器上端四周的遮灰板。

（2）整流器安装完成后，才能安装入口烟道导流板，先安装导流板两边的支撑板，再依次铺设导流板，并与其两端的支撑板螺栓连接，再安装其上端的支撑杆，然后整体找正，最后焊接导流板与其两端支撑板，以及支撑杆与SCR反应器壳体焊接。导流板安装时如果烟道内部支撑椼架有相碰，可以适当修割导流板边缘。 4.6吹扫装置及人孔门安装

催化剂模块安装完成后，安装声波吹扫装置，分2层布置，按照安装图纸在设备的外壳上用切割器具开孔，开孔孔径的大小根据喇叭法兰的口径，使法兰管能插入到开孔，开口处应保持清洁，没有悬垂物。将法兰管插入孔中，插入的长度根据安装图纸上的标注，

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插入的长度一般为10～20 厘米。然后将法兰管焊接在开孔上，焊缝应为连续气密焊。

然后安装外部吹扫装置管道及吹扫装置，由催化剂安装门进入。在最后一列催化剂和密封条安装结束后，经业主，监理和质检人员及技术人员联合检查所有工作，确认无误后，封闭催化剂安装门及人孔门，安装所有门密封条。 五、质量保证体系 6.1 质量控制措施

，切割必要支架时，严禁伤及母材，如出现,补焊磨平。

，毛刺用磨光机磨平，切割断面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱。采用半自动氧气切割机、等离子切割机切割。

6.1.4 SCR反应器内部干净、氨气管道内部干净，管路合理，标识醒目。 ，并应符合我国现行国家或行业标准的有关要求。 6.2质量验收和遵循规范标准 6.2.1 焊接要求

反应器焊接优先选择电弧焊；对于焊材的保管及焊前预处理应满足有关规范或标准的要求。焊接应遵循以下要求：

（1）钢板的厚度小，焊接电流应采用小电流，确保避免产生扭曲和翘曲。

（2）为减少焊接变形，焊接顺序宜采用从中间向两边施焊，焊接宜选用分段退焊法。 （3）反应器壁板的焊缝尽可能在加强筋的下方。

（4）反应器内壁焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷，对于焊缝应按设计要求进行焊后检查并修磨平整。

（5）全部安装完毕后，清理反应器内部，保证内部清洁无杂物。整体验收后，等待锅炉其他相关设备安装完毕，做整体风压试验。 六、 成品及半成品保护措施

7.1加强对全体施工人员进行文明施工和成品、半成品保护教育。 7.2在交叉施工作业中作好防护和隔离措施。

7.3吊装设备过程中设专人统一指挥，防止磕坏、碰坏设备。 7.4搞好文明施工和安全、保卫、消防工作，防止设备丢失和损坏。

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7.5反应器组合完毕应有适当的放置场地,不得在部件上放置重物;不得随便开孔和引弧。 7.6裸件设备的堆放及组合场地应保持清洁，不应直接存放于泥土或石子上，应存放于道木或钢架上。

7.7设备的构件应不得被雨、油侵蚀和其它污物污染。

7.8催化剂必须在包装完好的状态下进行搬运，在将模块装载到货车上时，要注意使催化剂沿孔道方向保持水平，催化剂单元孔道与货车行进方向垂直。确保催化剂模块平稳安全地固定在货车底盘上，可用绑货带加固，但不能用链条。运输中应将催化剂模块水平放置在木制托盘或枕木上，相邻模块之间以及模块底部应放置缓冲垫，避免和运输车辆箱体直接接触。

7.10卸车时不得以任何方式抛扔、碰撞或震动模块；每个模块必须使用叉车单独卸载。下雨天不得进行催化剂模块的运输工作。装车领用前应检查催化剂是否发生损毁、是否存在破裂或弯曲的部件等等。对于检查过程中发现的任何问题，及时与相关技术人员联系。 7.11催化剂模块的叠放层数最多不超过两层，叠放模块时，底层模块上部必须要用两根同样规格通长的木方铺垫，使催化剂模块重量通过木方获得均匀支撑。模块堆放好后，须再用双层防雨布盖好，做好防潮、防雨措施。周边做好围栏和警示标志。防止周围物体对催化剂模块的撞击、倚靠等。

7.12催化剂模块安装前应保证外包装完整，且始终保持水平状态，在装入反应器之前必须保持模块处于干燥状态。

七、 安全文明施工及职业健康和环境管理 8.1安全文明施工 ，成品应有标号。

，真正做到工完、料净、场地清。 ，材料随用随进。 ，避免出现探头板。 ，使用大锤时不能带手套。 ，要带防护眼镜。

，如遇6级以上大风、雨等恶劣天气，应立即停止施工，吊车司机及指挥人员要严格按照

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程序操作。起重工器具应经检查合格后方可使用。起吊作业人员需有技术监督局核发的资质证书。

；按规定使用电动工器具，角向磨光机不允许拆除防护罩。

，应注意自身防护。正确佩戴安全帽，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。 ，严禁高空作业时抛掷物品，严禁高空坠物。 ，避免无关人员进入，发生意外事故；

，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行施工。 8.2 职业健康及环境管理措施

，必须对高空作业人员进行全面的身体检查，有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参加吊装

，建立安全文明施工区域。

，及时回收施工垃圾，严格执行焊条回收制度，保证焊条头的回收率。 八、脚手架搭拆措施

10.1反应器护板施工时，在反应器内部搭设脚手架。脚手架采用四面双层栏杆，高度不小于1.2米，四面满铺脚手板。脚手架搭设要固定在牢固可靠的地方，不能产生移动。 10.2反应器吊架根部脚手可采用悬吊脚手形式，使立杆与上部钢梁连接牢固，不能产生移动，采用四面双层栏杆，高度不小于1.2米，四面满铺脚手板。

10.3反应器内部脚手架需采用双排井字形搭设，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

10.4脚手架搭设应逐层进行，每搭完一步脚手架后，应按本规范规定校正步矩、纵矩、横矩及立杆的垂直度。

10.4上部双排脚手施工层应搭拦腰杆，脚手板应并排双铺，铺设、绑扎牢固，脚手板探头长度140mm，脚手板采用搭接铺设，搭接长度≥200mm，一根脚手板应设置在三根横向水平杆上。

10.5脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业；连墙件以及水平斜撑必须随脚手架逐层拆除，同层拆除时应按顺序从一面拆至另一面墙，直至最后一面墙；分段拆除高差不应大于2步，否则应增设连墙件加固。

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九、工程建设标准强制性条文

11.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004要求控制措施。

11.1.1 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。

11.1.2 首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能（含常、高温）、AC1、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。

11.1.3 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30 mm。

11.1.4 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 11.1.5 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。 11.2 焊件经下料和坡口加工控制措施。

11.2.1 淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格；

11.2.2 坡口内及边缘20 mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷； 11.2.3 坡口尺寸符合图纸要求。

11.3 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，错口，其错口值控制措施。 11.3.1 对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的10%，且不大于1mm。 11.3.2 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。 11.4 焊接质量控制措施

11.4.1 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。

11.4.2 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺继续施焊。

11.4.3 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。 11.4.4 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。

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11.4.5 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定： a) 彻底清除缺陷；

b) 补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施； c) 需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。 11.4.6 不得对焊接接头进行加热校正。

11.4.7 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验； 11.5 焊接检验

11.5．1烟道壁板焊接完成后进行自检并做好自检记录，自检符合标准要求后，对焊口周边飞溅物、焊瘤、药皮等进行清理。

11.5.2 清理复检后，按图纸及标准要求对烟道壁板焊口做渗透试验，渗透试验方法：在壁板外侧焊口100mm范围内均匀涂刷滑石粉涂料，在涂料风干后从壁板内壁焊口处涂刷煤油试验液，20分钟后进行检验无渗透为合格。检验时间不宜间隔过长，否则煤油试验液过度挥发，造成漏检、误检产生质量隐患。

11.5．3渗透试验报检完成后，及时对焊口进行清理、除锈、涂刷防锈漆 11.6 现场安全控制措施

，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。 ，应设置栏杆。

，均应设置围栏或盖板，梯子、平台均应采取防滑措施。 ，并能适应所在地区的抗震要求。

，吊装前必须全部检查无误后正式起吊，吊装过程中设专人全程监护。 十、危险源及环境辨识

见下页（附表2张：15-16）

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危险源辨识与评价表 作业条件危险性评价 序号 作业 危险因素 可能导致的事故 L E C D 危险级别 控制措施 弧光、电辐射 1 焊接作业 职业病 10 6 1 60 2 1 2 1 2 1 1 1 1 1 2 1 2 2 1 加强防护 定期检查、完善安全设施 定期检查 及时检查、及时更换 经常检查、加漏电保护装置 经常检查 加防护圈 避免高温 经常检查、加回火装置 加防护圈 避免高温 起重臂下严禁站人、危险区域设警戒绳 严禁歪拉斜吊 严禁超负荷 严格按起重机操作规程施工 焊机绝缘不好，焊机烧毁一二设备损坏、人身伤亡 0.5 1 15 7.5 次线短路 磨光机漏电 磨光片碎裂 伤人 伤人 触电事故 火灾 爆炸 爆炸 火灾 爆炸 爆炸 1 1 1 1 6 6 6 3 7 42 1 6 2 3 使用磨光机 使用电源 漏电 气体泄露 7 42 3 9 4 使用氧气瓶 碰撞 温度过高 气体泄露 0.5 3 1 1 1 3 3 4.5 7 3 7 9 5 使用乙炔瓶 碰撞 温度过高 0.5 3 1 3 3 4.5 7 21 起重臂下站人、回转范围内站坠物伤人及挤伤 1 人 歪拉斜吊 设备损坏、人员伤亡 1 6 使用起重机 超负荷 设备损坏、人员伤亡 1 1 15 15 1 40 40 1 40 40 履带式起重机行走路面不平或起重机设备损坏，人0.2 0.5 100 10 软硬不一，起重机承载倾翻 员伤亡 环境因素辨识与评价表

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序号 作业活动 1 2 焊接作业 焊接、气割 环境因素 可能导致的环境影响 环境影响的评价 a b c d e f g h M 3 2 3 2 2 2 3 1 14 3 2 2 1 2 2 1 1 12 M1 4 2 2 2 4 2 2 4 4 2 2 2 影响程度 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 控制措施 集中回收 分散排放 工作人员戴口罩， 集中回收 改用电加热 工作人员戴耳塞 集中回收 集中收集、处理 工作人员戴耳塞 尽量少用 经常检查 集中收集、处理 焊条头未回收 固体废弃物污染环境 有害气体 有害气体 废旧螺栓 空气污染 人体伤害、空气、土地污染 3 2 2 1 2 2 1 1 12 土地污染 空气污染 噪音污染 土地污染 污染土壤 噪音污染 污染大气 污染大气 污染土壤 3 3 2 2 2 2 1 1 14 3 3 3 1 3 3 1 3 16 3 3 3 1 2 2 1 1 14 3 2 2 1 2 2 1 1 12 3 2 2 2 2 2 3 1 13 2 2 2 2 3 3 3 1 14 3 2 2 1 2 2 1 1 12 3 2 2 1 2 2 1 1 12 4 2 2 4 2 2 1 1 16 3 4 5 6 7 8 9 10 设备安装 燃烧柴木 设备打磨 设备检修 噪音 废布 切割金属 废金属丢弃 切割金属 噪音污染 使用割把 废气排放 使用割把 乙炔泄漏 现场清理 垃圾倾倒 注明：环境因素的影响的大小，以M表示 M=a+b+c+d+e+f， M1=g+h 1