超前小导管作业指导书

XXX隧道工程

编号：03

超前小导管施工作业指导书

编 制：

XX X X XXXXX

审 核：

批 准：

目录

1、适用范围 .......................................... 1 2、作业准备 .......................................... 1 3、技术要求 .......................................... 1 4、施工程序与工艺流程 ................................ 2 5、施工要求 .............................. 3 6、劳动组织 .......................................... 7 7、材料要求 .......................................... 8 8、设备机具配置 ...................................... 8 9、质量控制及检验 .................................... 9 10、安全及环保要求 .................................. 10

超前小导管施工作业指导书

1、适用范围

XXXX隧道超前小导管作业施工。 2、作业准备

2.1内业技术准备 超前小导管施工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在过程中需采取的应急措施，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备

2.2.1对施工所用原材料取样检验，检测指标必须符合规范要求；检查机具设备、人员配备是否满足施工要求，检查机具设备和风、水、电等管线路，施工人员安全防护用品是否佩戴，施工机具就位并试运转。

2.2.2按照设计图纸要求将超前小导管所需材料在钢筋加工场提 前加工制作完成。

3、技术要求

3.1确定小导管的直径和壁厚、钻孔的直径、钻孔的间距以及预 留止浆段的长度。

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①钢管规格：热轧无缝钢管，外径 42mm，壁厚4.0mm，单根长 4.0m。

②超前小导管环向间距中至中40cm。

③钢花管在前部钻注浆孔，孔径 8mm，孔间距100mm，呈梅花形 布置，前段加工成锤形，尾部预留不小于 30cm的止浆段，尾端焊接 Φ6加劲箍。

④倾角：

V 级围岩浅埋加强一：Φ42 超前小导管外插角以6°～8°和12°～15°为宜，可根据实际情况适当调整。

V 级围岩浅埋加强二：Φ42 超前小导管外插角以6°～8°和12°～15°为宜，可根据实际情况适当调整。

V 级围岩浅埋段：Φ42 超前小导管外插角以10°～15°为宜， 可根据实际情况适当调整。

⑤注浆材料：采用水泥浆液，水灰比1：1（重量比），注浆压力0.5~1.0Mpa.

3.2施工前按设计提供的注浆液的配比进行室内试验，确定施工 配合比。

3.3在现场注浆之前，根据实验得出的数据和施工经验，确定工 艺参数，并报监理单位确认。

4、施工程序与工艺流程

4.1施工程序

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施工程序为：施工准备→测量定位→钻孔作业→清孔→下管、封堵孔口→喷混凝土封堵工作面→注浆→管尾与钢架焊接→进入下循环

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4.2工艺流程

施工准备测量定位钻孔、清孔安装小导管注浆设备就位连接管路制 浆注 浆达到标准停止注浆结 束小导管制作 超前小导管施工工艺流程图

5、施工要求

5.1 施工准备

施工前对注浆液进行严格比选，进行配比试验并进行现场试验， 确定注浆参数。同时进行注浆设备准备、管材加工、材料准备、机具 准备。

5.1.1 超前小导管设计 超前小导管配合型钢使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注

浆预支护，Φ42 超前小导管纵向搭接长度不小于 1.0m。 超前小导管

设计参数：

①超前导管规格：热轧无缝钢花管，外径 42mm，壁厚 4.0mm,单 根长

4.0m（外径 42mm,壁厚 4.0mm，单根长 4.0m）；

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②小导管环向间距 40cm，V 级围岩加强段纵向间距 2m，V 级围岩 浅埋纵向间距 2.4m。

③钢花管在前部钻注浆孔，孔径 8mm，孔间距 10cm，呈梅花形布 置，前段加工成锤形，尾部预留不小于 30cm 的止浆段。

Φ42钢花管（钢管）构造示意图

④倾角：Φ42超前小导管外插角以6°～8°及10°～15°为宜，可根据实际情况适当调整。

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V级浅埋段Φ42小导管倾角及水平搭接示意图

5.2施工工艺

5.2.1小导管钻孔、安设

①测量放样，在设计孔位上做好标记，用风动凿岩机钻孔。

②钻孔方向应顺直，钻孔深度和直径应与钢管匹配，钻孔直径比 钢管直径大3~5mm。

③钻孔采用吹孔法清孔，用高压风将钻孔内的砂石吹出，然后将小导管穿过钢架或钢架外缘，用锤击或钻机顶入（顶入长度不小于钢管长度的90％），并用高压风将超前小导管内的砂石吹出。

④超前小导管外露部分应与钢架焊接牢固。

⑤超前小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在 小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。

5.2.2超前小导管注浆

① 施工准备施工人员应佩戴好安全帽、手套、雨鞋等安全防护用品，拌制浆液的操作人员要戴好护目镜，穿长筒胶鞋。采用高压风

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对小导管内的杂物进行吹清。 ②浆液拌制

a注浆材料：注浆材料为425硅酸盐水泥浆液，水灰比1:1（重 量比），注浆压力0.5～1.0Mpa。

b每盘浆液搅拌时间不得少于5min，浆液搅拌要均匀、不得有结块、沉淀，否则应适当延长搅拌时间，待浆液拌匀后，方可注入小导管内。

c浆液应在现场随伴随用，浆液要具有良好的流动性、可注性。 d当围岩破碎、地下水发育时，为调凝需要，可部分采用水玻璃 双液浆

5.2.3注浆

①注浆施工应严格按照注浆机操作规程作业，注浆时注浆管孔不得对准人体，避免高压浆液对人体伤害，作业过程中还应防止注浆管爆管对施工人员造成伤害。

②开机注浆前应认真检查注浆管路系统，包括混合器、接头、阀门等，如有破损立即更换，不好用的接头、阀门不得使用，防止在高压下发生脱扣的危险事故。并且预先在洞外将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行。在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，予以排除，保持管路系统各部件完好畅通。

③注浆顺序按照由低到高、由下往上，交错进行。在注浆过程中，所有拆卸下来的接头、阀门，安排专人及时清洗干净，以备轮换使用。

④注浆机注浆压力应控制在0.5～1.0MPa，浆液注满后应持压10min后停止注浆。

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⑤注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.0~1.2倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。

⑥当注浆压力泵压力突然升高时，可能发生堵管，应立即停机检 查，并及时清洗注浆管路。

⑦在注浆时，当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取 措施，当出现窜浆时，要及时堵塞窜浆孔。

⑧注浆施工中，现场技术人员应认真填写注浆记录，随时分析和改进作业。注浆作业完毕后，认真清洗干净所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，以备下阶段注浆时使用。

⑨在施工过程中应配备专业电工，在电路、电器设备发生故障时 及时排除，保障施工顺利进行。

6、劳动组织

6.1劳动力组织方式：采用架子队管理模式。

6.2施工人员应结合制定的施工方案、机械、人员组成、工期要 求进行合理配备。

主要施工人员配备表

序号

职务 负责人 技术主管 专职安全员 专职质检员 数量（人） 1 1 1 1 1 2 3 4

8

5 6 7 8 9 技术、测量及试验 工班长 司钻工 电工 其他机械操作员 3 2 10 2 3

其中现场负责人、工班长、技术人员、专职安全员及专职质检员由我单位正式职工担任，并可根据施工现场情况适当配备若干劳务工人。

7、材料要求

原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下 要求： 7.1 水泥：浆液采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5MPa，必要时可采用特种水泥。水泥的安定性、凝结时间均应合格。

7.2细骨料应采用坚硬、耐久的细砂，细度模数应小于2.0，含 水率宜控制在5%～7%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。

7.3钢管：钢管外径为50mm、壁厚5.0mm，外径42mm、壁厚3.5mm， 钢管进场检验力学性能指标应符合热轧无缝钢管的技术标准要求。7.4拌合用水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。不应使用污水、海水、PH值小于4的酸性水，一般应采用饮用水。

8、设备机具配置

主要施工机具设备配置表

序号

名称 规格型号 9

单位 数量 1 2 3 4 5 6

空压机 风动凿岩机 注浆机 制浆机 电焊机 贮浆桶 20 m3 YT28 KBY-50/70 ZJ-400 BX1-400 台 台 台 台 台 个 2 10 1 1 1 1 9、质量控制及检验

9.1质量控制

9.1.1超前小导管所用钢管进场必须按批次抽取进行力学性能试 验（屈服强度、抗拉强度、和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合设计要求。

9.1.2相邻两排超前小导管搭接长度必须符合设计要求。

9.1.3超前小导管与钢架连接必须符合设计要求，小导管尾部必 须与钢架焊接。

9.1.4水泥浆液配合比必须经试验调配并经审批后方可使用，水 泥浆液配比所用原材料质量检验结果应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的规范要求。

9.1.5单孔注浆终止标准：单孔注浆量达到单孔设计注浆量的

1.0~1.2倍或单孔注浆压力达到设计注浆压力（0.5~1.0Mpa）并稳定

10min后结束注浆。

9.1.6按现场施工实际情况认真填写注浆记录，对照注浆记录情况分析、改进注浆施工作业。

9.2质量检查

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8.2.1超前小导管施工允许偏差

序号 1 2 3

项目 方向角 孔口距 孔深 允许偏差 2° ±50mm ＋50mm 9.2.2超前小导管注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆 液必须充满钢管及周围的空隙。

检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。 10、安全及环保要求 10.1安全要求

10.1.1施工现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责 现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

10.1.3 在注浆施工过程中，严禁注浆管口对准作业人员，避免高压浆液对人体伤害，作业过程中还应防止注浆管爆管对施工人员造 成伤害。

10.1.4 在注浆施工中，应严格按照注浆机操作规程进行作业。

10.1.5安全员应随时观察周边围岩变化，发现有松动滑块现象， 应立即组织所有人员撤离到安全地带。

10.1.6在施工过程中，所有施工用电必须做到“一机一闸、一 箱一保护”的标准。

10.2环保要求

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10.2.1对施工中产生的污水及油水设置沉淀池进行沉淀过滤， 对沉淀池中污油水加以处理，达到环保部门要求的排放标准后方可排放，采取油水、污水分类排放。

10.2.2注浆施工中，施工操作人员要戴好护目镜、手套及穿长 筒胶鞋。

10.2.3生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。

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