1。 施工电梯安、拆方案编制依据：
1.1 国家标准:1）GB/T 10053-1996 《施工升降机检验规则》
2）GB/T 10054-1996 《施工升降机技术条件》 3)GB/T 10055—1996 《施工升降机安全规则》。
1。2 企业标准：1)Q/AJ326-2004《施工升降机装、拆工安全技术操作规程》
2）Q/AJ132—2004《施工升降机安装质量、安全标准》.
1.3 产品销售合同—-合同号：
1。4 《SC型施工升降机使用维护说明书》 1.5 基础荷载
升降机高度102米/68节
部件质量明细
序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 部件名称 每台数量 标准节 电缆系统 围栏 天轮系统 驱动装置 附墙架 吊笼 吊杆 底座 合计质量19611kg 额定最大装载质量2×2000=4000（kg）
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单重(kg) 170 1260 380 41 1200 总重（kg） 11560 250 590 2520 760 1312 2400 99 120 备注 含安全器 取实际质量的30％ 68 1 1 2 2 32 2 1 1 垂直静荷载：19611×9。8N×1.2＝230。6kN 动 载： 4000×9。8N×1。4＝54.9 kN 全 部 负 载：230.6 kN＋54。9 kN＝285.5 kN（22吨)
1.5 基础（地下室顶板）承载能力 详见施工单位提供的施工升降机平面布置方案及基础加固设计资料. 2. 工程概况
2.1 工程名称：新乡绿都·塞纳春天25＃楼 2。2 工程地点：新乡市中原路与胜利路交叉口 2。3 建筑物总高度： 96.6m. 2.4 承建单位:中建五局 3. 安装高度及日期
3.1 安装设备名称及型号：施工升降机 SC200/200 3.2 安装设备出厂编号：
3。3 安装总高度:102m /68节 附墙架： 12 道
第一次安装日期：11年 6月 20 日至11年 6 月 23 日安装高度：30m； 第二次安装日期:11年 1月 18日至 11年 1月 19日,加高到42m; 第三次安装日期:11 年2月 15日至 11年 2月 16日，加高到 63m； 4。 安装人员组织 4。1 安装工 4 人 4.2 电 工 1 人 5. 辅助设备及主要工具：
名 称 QTZ5008塔式起重机 扭力扳手 6. 安全装备
数 量 1台 4把 名 称 经纬仪 锤 子 数 量 1台 2把 - 2 -
名 称 安全帽 数 量 5顶 名 称 安全带 数 量 4条 7. 安装、拆卸安全技术措施：
7.1 参加安装、拆卸人员必须经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点,并持证上岗.
7.2 安装、拆卸人员需身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等疾病，且具有一定的文化程度。
7。3 安装、拆卸人员必须配戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等，而且必须正确使用.
7.4 所有作业人员必须听从指挥,严禁酒后作业，应各守其职，不得擅自离开或互相调换岗位。
7。5 风速五级以上或雨雪天气禁止安装、拆卸作业。
7.6 安装、拆卸时，安全技术负责人必须在现场向作业人员进行技术交底。 8。 安装现场准备：
8.1 选定安装位置，清除障碍物。
8.2 安排合用的起重设备（汽车吊或塔吊）。
8.3 供电要求：1）本设备采用三相五线制（TN—S）供电。
2)现场供电应良好，保证有足够的容量。供电容量为4×11
千瓦。
3）漏电保护的动作时间小于0。1秒，动作电流小于30毫
安。
4）施工升降机整机应做好防雷和接地保护工作，接地电阻
不大于4Ω.
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9。 安装过程
9。1 在基础上按要求摆放好底盘，然后旋上4-M24高强度螺母。用水平仪检查、较正底盘的水平度，在底盘与基础间插入100mm×100mm厚薄不等的钢板进行调整，至水平度符合要求后，将螺母拧紧,拧紧力矩350 N·m。 9。2 在地面上将基础节与2节标准节用8根M24×220 8。8级高强度螺栓联接好，拧紧力矩为300N·m.联接前,须清除节口处的泥沙及污物,并涂上黄油。（节口间必须涂黄油，以下不再特别说明)。
9.3 继续用塔式起重机将预先在地面联接好的3节导轨架吊装加高，联接螺栓为M24×220 8。8级高强度螺栓,拧紧力矩为300N·m。
9。4 在地面上将吊笼装配完整，并将各滚轮、背轮调至最大偏心位置.卸下吊笼上安全钩及对安装有妨碍的滚轮，松开电机制动器.
9。5 用塔式起重机吊起吊笼,从导轨架上方将吊笼对入导轨架,使其正确就位，将吊笼平稳地停放在高度适合的垫木上。 9.6 安装第一道附墙架。
9.7 用经纬仪测量导轨架顶端2个垂直方向上的垂直度，不应超过9mm。若超差，应重新检查、调整底盘的水平度,水平度符合要求时，可以调整附墙架调接螺杆。垂直度符合要求后，才能进行下一步作业。
9。8 重新安装卸下的安全钩及滚轮,调整各滚轮的偏心轴及压轮的偏心套，使各滚轮与标准节立柱管的间隙为0。5mm，压轮与齿条背面的间隙为0。5mm,同时保证防坠器齿轮与齿条在宽度方向的中心平面处于齿条的中间位置。安装笼顶护栏。
9。9 拆除电机制动器上的楔块，使制动器复位。
9。10 取下传动系统联轴器处的检查盖，用撬棍插入联轴器孔内，撬动时，
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必须同时用手拉开电机尾端制动器的松闸把手。每向上推一次撬棍后应松手合闸一次。这样,反复撬动，使吊笼上升一米左右,撤去吊笼下面的垫木,在吊笼下面临时加设安全支撑，安装缓冲弹簧后拆去安全支撑。用手拉松闸把手，使吊笼缓慢下降，平稳地停靠放缓松弹簧上。
9.11 安装地面围护栏和围栏门。用可调拉杆将其与标准节相连,并通过调节拉杆,保证门框及门与地面的垂直度。 9.12 电气系统的安装
9.12。1 将电缆桶放到基础上，桶口上方正对吊笼上的电缆臂，用膨涨螺栓固定在基础上。
9。12.2 将下电箱安装在两围栏门之间的钢丝网上。
9.12.3 将随行电缆以自由状态盘入电缆桶内。电缆不得扭曲和打结。 9.12.4 将电缆的一端穿过吊笼上的电缆臂接到传动板上的极限开关的L12、L22、L32、N端子上。并在电缆臂处用螺栓固定好电缆。
9。12。5 从电缆桶底部拉出电缆的另一端，接到下电箱的L1、L2、L3、N端子上。
9。12。6 接通下电箱内的电源开关,关上围栏门,检查是否已接入相序正 确的电源，以确保吊笼运行方向与操纵箱上的“向上”、“向下”标记一致。 9。12。7 检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼门限位开关， 运笼顶门限位开关，上、下限位开关,三相极限开关,松、断绳开关均应能正常起作用。
9.12。8 用接地电阻仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω；用500V兆欧表测量电机及电气元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ。
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9.13 吊笼通电试行。检查吊笼在导轨架上的运行情况：
a） 调整滚轮的偏心轴,使各滚轮随着吊笼的上下运动均能正常转
动；
b） 检查齿轮齿条的啮合情况。调整压轮及滚轮，用着色法和压铅
法检查啮合接触面积及啮合侧隙，沿齿高接触斑点不少于40％，沿齿长接触斑点不少于50％,齿面侧隙在0.2—0.3mm. c） 检查吊笼升降时，地面围护栏安全门的机械联锁装置工作是否
正常,若不正常应予调整。
9。14 安装下限位及下极限开关碰块，应满足吊笼满载下行时，开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车后,吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300mm-400mm,下极限碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后吊笼不能碰到缓冲弹簧。
9。15 用塔吊继续加高道轨架,并在9m、18 m、27m、36 m、45 m、54m等处安装附墙架各一道。附墙架间隔距离不得大于9m，其平面与水平面夹角不得大于8°.（见安装示意图).
9.16 每安装一道附墙架时，均应用经纬仪测量两个方向的垂直度，并调整附墙架调节螺杆，以调节导轨架垂直度，使其满足规定要求。
9。17 安装电缆防风圈。在电缆桶上方2米左右处安装第一道电缆防风圈,第二道距第一道3米，第三道距第二道4.5米，以后每隔6米安装一道。 9。18 继续加高导轨架。同时按规定要求安装好附墙架及电缆防风圈。 10 对重系统的安装。
10.1 在对重缓冲弹簧座处垫上250-300mm厚的木块，用起重设备吊装对重，从导轨架的上方对入道轨，使其平稳地停放在垫木上。
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10。2 将顶架、绳筒及绕有钢丝绳的盘绳装置用起重设备，吊到吊笼顶部，备好绳卡。
10.3 装好绳筒.将吊笼升到距导轨架顶端500mm处，用起重设备将顶架安装就位,然后用8.8级M24x220螺栓紧固在导轨架上。
10。4 将钢丝绳绕过顶架上的天轮，并一直放到地面的对重装置上。每根钢丝绳用三个绳卡将其固定在对重装置的绳环上。绳卡间距不小于120mm,绳端外露自由端应大于200mm.用同样方法将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳筒上。调整两根钢丝绳的长度，确保：使松绳开关位于挡板的中间位置; 当对重碰到缓冲装置弹簧时，吊笼离顶架的距离应大于500mm以上。
11 上极限碰块及上限位碰块的安装
上极限碰块及上限位碰块的安装，应满足吊笼运行至极限开关碰到上极限碰块而停止后，吊笼底高出最高施工层约150—200mm，且吊笼上部距导轨架顶部不小于1。5m.上限位碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至限位开关碰到碰块而停止后，吊笼底与最高施工层平齐。 12 坠落试验
12.1 施工升降机使用前必须进行额定载荷坠落试验。正常运行后，每隔三个月进行一次,以保证使用安全。 12.2 试验步骤
12.2。1 在吊笼内加装额定载荷并撤离人员。
12.2。2 切断电源，将地面控制按钮盒的电线接入上电箱，理顺电缆，防止吊笼升降时卡断。
12。2.3 按下“坠落”按钮，并保持之。此时电机制动器松脱不起作用，
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吊笼呈自由状态下落，达到安全器动作速度时，吊笼平稳地制停在导轨架上。
12。2.4 防坠安全器复位
13 施工小组每天应认真填写“施工记录”。若因工作需要,中途调换作业小组或作业人员，应做好交工作。
14 进行自检,并认真填写“自检报告”。自检合格后,应及时向公司质管部报检。
15 当质管部检验不合格时，应按规定要求及时进行整改，直至复检合格. 16 拆卸步骤
16.1 拆去围栏，将围栏片摆放在空地上.
16。2 将吊笼升至顶部，使对重落在缓冲弹簧上,将钢丝绳与对重分离。 16。3 使钢丝绳与吊笼分离,并将钢丝绳盘放整齐，置于空地。
16。4 用起重设备将最上面一道附墙架以上的标准节逐节拆下，安全运至地面。
16。5 将最上面一道附墙架和电缆防风圈拆下，运至地面。 16。6 重复过程16.4，依次再将其余标准节拆下.
16.7 重复过程16。5,将上面第二道附墙架和电缆防风圈也拆下。 16。8 重复过程16.6、16。7，直到最后只剩下升降机基础部分。 16.9 用起重设备将对重吊至空地，平稳摆放.
16。10 将对重及吊笼底部缓冲弹簧取下，将下限位和下极限碰块拆下并收好，然后小心地用手拉开电机制动器，使吊笼缓慢滑至地面停放好。（注意：
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一定要小心下降,切勿使吊笼撞底)。
16。11拆掉升降机电源线、电缆筒与极限开关之间的接线，将电缆筒和下电箱放好。
16.12 松开地脚螺母，用起重设备将底盘与基础分开，放置在安全地方. 16.13 将所有各部件(包括标准节和专用工具）整理收拾好,准备入库或转移至下一工地.
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