1、导轨的分类有哪些？
答：按运动部件的运动轨迹：直线运动导轨；圆周运动导轨
导轨结合面的摩擦性：滑动导轨（普通滑动导轨、塑料滑动导轨）；滚动导轨（直线滚动导轨和滚动导轨块）；静压导轨（介质不同分：液压导轨、气压导轨）
2、常见导轨的截面形状有哪些，特点有那些？
答：滑动导轨的截面形状：矩形、三角形、燕尾槽形、圆柱形
特点：矩形导轨承载能力强，制造简单，水平方向和垂直方向的位置精度互不相影响，侧面间隙不能自动补偿，必须设置间隙调整机构。
三角形导轨的三角形截面有两个导向面，同时控制垂直方向和水平方向的导向精度，它在载荷作用下能自行补偿并消除间隙，导向精度较其他导轨高 燕尾槽导轨的高度值最小，能承受力矩，摩擦阻力也较大 圆柱形导轨制造容易，磨损后调整间隙较困难
3、数控机床上对导轨有哪些要求？ 答：1、高的导向精度 2、良好的耐磨性 3、足够的刚度
4、具有低速运动的平稳性 4、切屑的形状及产生的原因？
答：带状切屑（内表面光滑，外表面毛茸）
加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。它的切削过程平衡，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。 挤裂切屑
这类切屑与带状切屑不同之处在于其外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。这种切屑大多在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。 单元切屑
如果在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面上，则整个单元被切离，成为梯形的单元切屑，带状切屑的切削过程最平稳，假如改变挤裂切屑的条件，如进一步减小刀具前角，减低切削速度，或加大切削厚度，就可以得到单元切屑。 崩碎切屑
这是属于脆性材料的切屑。这种切屑的形状是不规则的，加工表面是凸凹不平的。从切削过程来看，切屑在破裂前变形很小，和塑性材料的切屑形成机理也不同。它的脆断主要是由于材料所受应力超过了它的抗拉极限。加工脆硬材料，如高硅铸铁、白口铁等，特别是当切削厚度较大时常得到这种切屑。（由于它的切削过程很不平稳，容易破坏刀具，也有损于机床，已加工表面又粗糙，因此在生产中应力求避免。其方法是减小切削厚度，使切屑成针状或片状;同时适当提高切削速度，以增加工件材料的塑性。） 5、常见的英文缩写？
答：FMS(柔性制造系统）FMC（柔性制造单元）CAD(计算机辅助设计）CAM（计算机辅助制造）CNC（计算机数字控制）NC(数字控制）PLC（可编程控制器）ATC(自动换刀装置） 6、刀具面和角的定义？
答：面：前刀面：切屑流出是经过的刀面 后刀面：与代加工表面相对的面 副后刀面：与一加工表面相对的刀面
切削刃：前后刀面的交线
副切削刃：前刀面与后刀面的交线，配合切削刃完成切削工作
刀尖：切削刃与副切削刃的交点，它可以是一个点、微小的一段直线或圆弧。 参考平面的建立：
基面：通过切削刃选定点且垂直与假定主运动方向的平面。
切削平面：通过切削刃选定点，与主切削刃相切并垂直与基面的平面。 正交平面：通过切削刃选定点，同时垂直于基面和切削平面的平面。
角：主偏角：基面中测量的主切削刃与基面之间的夹角
副偏角：基面中测量的副切削刃与假定进给运动方向之间的夹角 前角：正交平面中测量的前刀面与基面之间的夹角 后角：正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角
副后角：副正交平面中测量副后平面与副切削平面之间的夹角 楔角：正交平面中测量的前、后刀面之间的夹角 刀尖角：基面中测量的主、副切削刃之间的夹角 7插补原理，定义，常用的逐点比较法？
答：插补功能：加工各种形状的零件轮廓时，必须控制刀具相对于工件以给定的速度沿指定的路径运动，即控制各坐标轴依某一规律协调运动
逐点比较法：每走一步都要和给定轨迹比较一次，根据比较结果来决定下一步的进给方向，使刀具向减小偏差的方向并趋向终点移动，刀具所走的轨迹应该和给定轨迹非常相像。 8、滚珠丝杠工作原理？
答：在丝杠和螺母上加工有弧形螺旋槽，当把它们套装在一起时形成螺旋通道，并且滚道内填满滚珠，当丝杠相对于螺母旋转时，两者发生轴向位移，而滚珠可以沿着滚道流动。
