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有限公司
汽车零部件生产研发基地项目101生产车间
钢结构主体验收
质 量 自 评 报 告
钢结构有限公司
2012年7月15日
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有限公司
汽车零部件生产研发基地项目101生产车间钢结构
主体验收质量自评报告
一、工程建设基本情况 1、工程概况
该工程位于 ，工程结构形式为门式刚架轻型钢结构，总建筑面积2196m2，主要柱网尺寸24m*7.5m，总高度12.3m，抗震设防烈度为7度，使用年限均为50年。
该工程于2012年6月12日正式开工，截止2012年7月12日，已完成101生产车间主体安装工作。 2、责任主体单位 建设单位： 勘察单位： 设计单位： 监理单位： 总包单位： 施工单位：
3、施工企业质量标准
建立符合GB/T19001—2000标准要求的质量管理体系，并保证其有效性和适宜性，确保工程质量合格率为100%，优良率80%，精品率20%。 4、主要质量管理措施
①质量计划及控制措施 ②质量保证措施 ③防止质量通病措施 ④季节性施工措施 ⑤成品保护措施 5、主要检测设备和工具
序号 1 2 设备名称 经纬仪 水准仪 型号 PDJ6E DS32 。
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数量 1台 1台 产地 备注 精品文档
3 4 5 6 7 8
激光垂直仪 检测尺 卡尺 钢卷尺5米 钢卷尺50米 扭矩扳手 PL-I 1—1000 1台 1套 2把 5个 1个 2把 二、主体结构工程特点
该项目主体结构形式为门式刚架轻型钢结构，刚架梁、柱、吊车梁的连接为10.9级大六角型高强度螺栓，普通螺栓为C级螺栓，主钢构焊缝要求为二级。在原材料应用上，主钢架焊接H型钢采用Q345B钢，檩条及支撑配件均采用Q235B钢。
三、施工过程中的质量控制情况
1.施工范围及措施
合同及施工图纸中所有钢结构内容；
管理措施：①成本控制措施；②质量控制措施；③材料进厂控制措施；④分部分项控制措施；⑤技术措施；⑥创建文明施工措施。
2.关键部位的质量控制情况 3.钢结构工程
主体工程于2011年6月14日开始吊装，在施工过程中，我项目部严格按照施工规范进行施工。为了保证工程主体结构的质量，我项目部首先对原材料进行严格控制，所有进厂钢材都经过钢化分析试验和复验试验，严禁不合格原材料进厂。复试合格后才用于工程拟定部位；其次从分项工程开始加强质量控制，要求班组进行自检、交接检，发现问题及时整改，从而加强质量的控制。主体结构分部工程主要从以下进行控制：
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1）、钢结构（子）分部工程
① 该项目钢结构所用钢板及型材进场均有质量证明文件。
② 梁、吊车梁、柱腹板翼缘板板厚超过12mm，对接处进行打坡口处理，对接长度≧350mm，对所有的梁柱连接处，连接板焊接经打坡口处理。所有焊缝的都经过20%超声波探伤检测，焊缝外观整齐，无流坠、无气孔、无夹渣。母材与焊缝之间过度平滑。
③ 梁、吊车梁、柱连接处用10.9S高强螺栓连接并做有扭矩、抗滑移检测报告。在1小时之后，48小时之内进行了终扭。
进场后，为了防止二次搬运造成钢构件的变形及涂层脱落，所有钢构件均按其所要装配的部位放置，而后进行吊装。在吊装过程中对钢构件垂直度、整体平整度进行检查、校核，达到规范要求后，再将高强度螺栓用扭矩扳手进行终拧，对需焊接部位进行现场施焊，施工完毕后对构件油漆损坏部分进行修补。
钢结构工程共1个分部， 9个分项,包括主体（子）分部中的钢结构制作焊接，钢结构零、部件加工，钢结构组装，钢结构预拼装，钢结构防腐涂装，钢结构安装，普通紧固件连接，高强度螺栓连接，各分部、分项自检合格。
四、质量控制资料检查
名 称 钢板力学性能检测报告 钢板化学检测报告 高强螺栓扭矩、抗滑移检测报告 钢结构制作焊缝超声波探伤报告 应送检份数 5 5 2 1 实送检份数 5 5 2 1 检验结果 合格 合格 合格 合格 五、工程质量评估
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（一）、评估依据 （1）设计文件 （2）施工合同
（3）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）
（5）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （6）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-98） （二）、分部工程质量情况 1、钢结构工程概况
该工程主体为钢结构地上一层，高12.3m，结构型式为门式刚架结构。主钢架焊接H型钢采用Q345B制作，型材用Q235B，C型钢及支撑配件用Q235B钢。普通螺栓均采用C级，高强螺栓采用10.9级大六角头螺栓；焊条、焊丝和焊剂与主体金属强度相适应，并符合质量标准的规定。
1）、工程材料质量评估：
（1）、钢构主次零部件，质量资料符合规范要求，合格证21份，复试 7份，全部合格。
试件和材料见证取样共10次，全部合格。 主体结构分部工程所用材料质量按规范自评合格。 2）、分项工程质量评估：
2.1）、钢结构工程制作检验批质量验收 1）钢结构零、部件加工工程检验批质量验收
主控项目应检查6项，实际检查5项，自检结构符合要求。
一般项目第1、2、3、4、6项符合要求，检查点100点，合格率97点，合格率97%。
2）钢结构制作焊接工程检验批质量验收
主控项目应检查，实际检查7项，自检结构符合要求。
一般项目第1、3、4、5、6项符合要求，第6项检查102点，合格96点，合格率97.2%。
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3）钢结构组装工程检验批质量验收
主控项目应检查3项，实际检查2项，自检结构符合要求。
一般项目第1、2、3、4、6、符合要求，检查104点，合格94点，合格率97.76%。
4）钢结构预拼装工程检验批质量验收
主控项目应检查1项，实际检查1项，自检结构符合要求。 一般项目1项符合要求，检查54点，合格50点，合格率98.%。 5）钢结构防腐涂装工程检验批质量验收
主控项目应检查3项，实际检查3项，自检结构符合要求。
一般项目1、2、4项符合要求，检查100点，合格97点，合格率97%。
钢结构分项工程：共18个检验批，主控项目全部合格，一般项目符合要求。
该分项工程质量按规范自评合格。 3）、质量控制资料核查情况：
原材料出厂合格证和检验报告共28 份。 分项、分部质量验收记录：18份。 质量控制资料按规范自评符合要求。 4）、观感质量：观感质量：良好； 5）、验收结论：
主体结构工程共1个分部，18个检验批，主控项目全部合格，一般项目符合要求，质量控制资料完整，安全和功能检验资料齐全，功能抽查符合要求，观感质量良好。综合自评，主体结构工程质量合格。 六、观感
1、焊缝外观整齐，无裂纹、焊瘤、无气孔、夹渣，母材与焊缝之间过度平滑。
2、涂层均匀，无误涂、漏涂，无明显皱皮、流坠、返锈现象。 观感质量自评“好”。
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综上所述， 有限公司汽车零部件生产研发基地项目101生产车间钢结构主体工程，经我项目部自查后，质量控制资料齐全，钢结构制作焊接，零、部件加工，组装，预拼装、防腐涂装，分部分项自检均符合《钢结构工程施工质量验收规范》。观感自评“好”，综合自评为“合格”。
结构有限公司 2012年7月15日
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