基坑支护、土石方工程及桩基础工程施工组织
基坑支护、土石方工程及桩基础工程
施工组织
编 制：
审 核：
审 批：
目录
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第1章 编制说明 ...................................................................................... 1
1。1 编制依据 ..................................................................................................... 1 1.2 编制说明 ........................................................................................................ 1 1。3 施工目标 ..................................................................................................... 1
第2章 工程概况 ...................................................................................... 2
2.1 工程概况 ........................................................................................................ 2 2.2 场地岩土工程条件 ........................................................................................ 2
2。2.1 场地地形与地貌 .............................................................................................. 2 2.2。2 地层岩性 .......................................................................................................... 2 2.2.3 水文地质条件 ..................................................................................................... 3
2。3 设计概况 ..................................................................................................... 3
2。3.1 基坑等级 .......................................................................................................... 3 2。3.2 基坑支护结构 .................................................................................................. 3 2。3.3 地下水控制及基坑排水措施 .......................................................................... 4 2。3。4 地下通道预留口处理 ................................................................................... 4 2.3。5 东侧工程桩与支护体系的处理方法 .............................................................. 4 2。3。6 基坑监测 ....................................................................................................... 5 2.3。7 基坑检验与验收 .............................................................................................. 6
第3章 施工方案及技术措施 .................................................................. 7
3.1 总体部署及施工前的准备 ............................................................................ 7
3.1.1 总体部署 ............................................................................................................. 7 3.1.2 施工准备 ............................................................................................................. 7
I
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3。2 施工顺序 ..................................................................................................... 8 3.3 工程重点、难点分析及应对措施 ................................................................ 8 3。4 主要施工方案及技术措施 ....................................................................... 10
3。4.1 施工测量 ........................................................................................................ 10 3.4。2 钻孔桩施工 .................................................................................................... 10 3。4。3 旋挖钻孔桩施工 ......................................................................................... 13 3。4。4 咬合桩施工 ................................................................................................. 26 3.4。5 单管旋喷桩止水帷幕施工 ............................................................................ 32 3.4.6 冠梁、第一道支撑及腰梁、第二道支撑施工 ............................................... 34 3.4。7 土方开挖 ........................................................................................................ 35 3。4.8 喷锚支护施工技术措施 ................................................................................ 37
3.5 基坑支护监测 .............................................................................................. 39
3.5。1 沉降、位移观测技术依据 ............................................................................ 39 3.5。2 沉降观测方法 ................................................................................................ 39 3。5。3 位移观测方法 ............................................................................................. 40
3。6 雨季施工措施 ........................................................................................... 41
第4章 劳动力和主要施工机械设备、材料配置 ................................42
4.1 劳动力资源配备 .......................................................................................... 42 4.2 主要施工机械设备计划 .............................................................................. 42 4.3 材料的供应 .................................................................................................. 43 4.4 施工及生活供水供电 .................................................................................. 44
4.4.1 供水范围 ........................................................................................................... 44 4.4。2 施工、生活水源 ............................................................................................ 44 4。4.3 施工用电 ........................................................................................................ 44 4。4.4 通讯设施 ........................................................................................................ 45
第5章 施工总进度计划及保证措施 ....................................................46
II
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5.1 工期总体计划 .............................................................................................. 46 5。2 工期控制及保证措施 ............................................................................... 46
第6章 质量目标及质量保证措施 ........................................................48
6。1 质量目标 ................................................................................................... 48 6。2 质量保证体系 ........................................................................................... 48 6。3 质量认证体系及各项制度 ....................................................................... 49 6.4 质量保证措施 .............................................................................................. 50 6.5 基坑技术质量措施 ...................................................................................... 53 6.6 施工过程质量控制程序 .............................................................................. 53
第7章 安全生产、文明施工、绿色施工、环境保护保证措施 ........55
7.1 安全生产 ...................................................................................................... 55
7.1。1 安全生产工作目标 ........................................................................................ 55 7。1。2 组织机构及其工作 ..................................................................................... 55 7。1。3 安全施工制度及措施 ................................................................................. 56 7.1。4 雨季及防台风施工措施 ................................................................................ 61
7。2 现场施工机械安全管理 ........................................................................... 62
7.2.1 总体规定 ........................................................................................................... 62 7.2.2 旋挖钻机安全管理规定 ................................................................................... 63 7。2.3 旋喷钻机安全管理规定 ................................................................................ 64 7.2.4 起吊设备安全管理 ........................................................................................... 65 7.2。5 电焊机安全管理规定 .................................................................................... 67 7。2。6 钢筋加工机械安全管理规定 ..................................................................... 68 7.2.7 潜水泵、泥浆泵安全管理规定: ...................................................................... 69
7.3 文明施工 ...................................................................................................... 70
7.3.1 文明施工措施 ................................................................................................... 70
7.4 绿色施工、环境保护措施 .......................................................................... 71
III
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第8章 应急预案 ....................................................................................72
8。1 机构设置 ................................................................................................... 72
8.1。1 应急组织的分工职责 .................................................................................... 72 8。1。2 范围及分工 ................................................................................................. 73
8。2 应急抢险资源储备分布 ........................................................................... 75 8。3 应急救援工作程序 ................................................................................... 75 8。4 应急救援基本要求 ................................................................................... 76 8.5 施工应急技术措施 ...................................................................................... 77
8。5。1 支护结构位移 ............................................................................................. 77 8.5.2 流砂、管涌 ....................................................................................................... 77 8。5。3 支护结构渗水 ............................................................................................. 77 8。5。4 基坑周边地面出现裂缝 ............................................................................. 78 8.5.5 突遇煤气管道泄漏 ........................................................................................... 78 8.5.6 外围建筑物、构筑物沉降或倾斜 ................................................................... 79 8.5.7 确保人员安全 ................................................................................................... 79
8。6 事故调查与总结 ....................................................................................... 79
第9章 施工管理机构配置及保证体系 ................................................80
9.1 施工组织机构 .............................................................................................. 80
第10章 工程相关图表 ..........................................................................81
10。1 施工平面布置图 ..................................................................................... 81 10.2 施工进度网络图 ........................................................................................ 81 10.3 施工进度横道图 ........................................................................................ 81 10.4 安全管理系统框图 .................................................................................... 81 10.5 质量管理程序框图 .................................................................................... 81
IV
第1章 编制说明
第1章 编制说明
1.1 编制依据
1.2 编制说明
本施工组织设计主要涉及的内容为基坑支护、土石方开挖、外运工程。本工程地处繁华地带，周边环境复杂，基坑深度较深，最深约15.08m,施工质量要求高,必须配备充足的人力、物力、财力才能圆满完成.
本施工组织设计是指导土方、基坑支护、桩基础工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性.
在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理,严格控制工程质量。在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉.制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。
我们承诺：在施工中，会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，以先进科学的施工管理技术，合理地调动各种资源,保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令业主满意的工程。同时将在环境保护、文明施工等方面做到示范作用.
1.3 施工目标
质量目标:确保工程质量合格,力争优秀。 进度目标:工期250天。
安全目标：防止一切安全事故,杜绝重伤、死亡,按“一标三规范\"达标。
文明施工目标：达到市级示范文明工地标准，努力做好规范管理，场容场貌创一流水平。
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第2章 工程概况
第2章 工程概况
2.1 工程概况
2.2 场地岩土工程条件
2.2.1 场地地形与地貌
原始地貌单元属台地地带，后经人工整平建筑宿舍楼等。勘察期间正在进行旧建筑物拆迁，场地内地势较平坦，各钻孔孔口标高变化于13。71~14。98m。
2.2.2 地层岩性
根据钻探揭露，场地内分布的地层有人工填土层、第四系坡洪积层和残积层，下伏基岩为燕山晚期花岗岩。其野外特征按自上而下的顺序描述如下：
1. 人工填土（Qml)①：黄褐、褐红、褐灰等色,主要由粘性土构成，不均匀混约10～30％的石英颗粒、碎石及砖块等，一般顶部约15cm为砼地面,局部为旧建筑物基础.未经分层压实,密实程度不均，呈松散～稍密状态。场地内除钻孔2、6、7号外其余钻孔均遇见该层，层厚0.30～4.50m。
2. 第四系坡洪积(Qdl+pl）粘土③:褐黄色，夹褐红、褐灰、灰白等色,不均匀含15～40%石英砂砾石。湿~稍湿，可塑～硬塑状态。光泽反应稍有光滑、摇震无反应、干强度高、韧性高。场地内钻孔8、11～13、16、18、19、21~27号遇见该层，层厚1。50~6。20m。
3. 第四系残积(Qel）砂质粘性土④：根据残留的石英颗粒情况综合定名为残积砂质粘性土。褐红、肉红、褐黄、灰白等色，系由花岗岩风化残积而成，原岩结构可辨，不均匀含5～20%的石英颗粒,局部属粘土或砾质粘性土。湿~稍湿,可塑～硬塑状态。光泽反应稍有光滑、摇震无反应、干强度中等、韧性较低。场地内各钻孔均遇见该层,其顶面埋深为0。00~8.80m，标高介于4.91～14。98m，层厚3.20~24。20m.
4. 燕山晚期花岗岩(r53—1):岩石的颜色因风化程度、矿物成分差异而呈肉红、褐紫、灰绿等色,主要矿物成分为长石、石英，次要矿物为黑云母、角闪石，粗粒结构，块状构造。按风化程度划分为全风化、强风化、中风化及微风化四带：
（1） 全风化花岗岩(r4）⑤：褐黄,灰黄色，绝大部分矿物已风化变质，其中钾长石风化后呈粉末状，手捻有砂感,无塑性，局部夹强风化岩块，手捻有砂感,无塑性，标准贯入试验修正后锤击数一般介于30～50击。双管合金钻具易钻进，岩芯呈土柱状。各钻孔均遇见该层，
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第2章 工程概况
其顶面埋深为11.50~24。50m，标高介于-10.39～3。46m，层厚1。50～8。50m。
（2） 强风化花岗岩(r3)⑥:灰黄，灰褐色，大部分矿物已风化变质，其中钾长石风化后呈粒状及砂状，偶夹中风化岩块,标准贯入试验修正后锤击数大于50击，岩芯呈砂状及土夹碎块状，扰动后呈砂粒状，碎块状,岩块用手可折断,属于极破碎的软岩，岩体基本质量等级属Ⅴ级.各钻孔均遇见该层，其顶面埋深为14.00～26.50m，标高介于-12.25~0。48m，层厚1.20～10.00m.
（3） 中风化花岗岩（r2）⑦：肉红，暗褐,黄褐，灰白色,部分矿物已风化变质，原岩结构部分受到破坏，长石等矿物部分风化成次生矿物，裂隙发育，沿裂隙面可见石英重结晶、石英充填、铁质浸染及绿泥石化、硅化现象，岩芯呈块状，短柱状。岩体属于较破碎的较软岩，岩体基本质量等级属Ⅳ级.各钻孔均遇见该层,其顶面埋深为21。50~28.50m，标高介于-14.25～—6。55m，层厚5。00～＞38.90m(场地内钻孔4~8、10、12钻穿该层）。
（4） 微风化花岗岩（r1）⑧：肉红，黄褐,灰白色，矿物成分基本未变,有少量风化裂隙,节理面有浸染或略有变色,岩质坚硬，岩芯呈柱状及块状，为较完整的坚硬岩,岩体基本质量等级属Ⅱ~Ⅲ级。场地内钻孔4~8、10、12揭露该层，其顶面埋深为28.00～38。00m,标高介于—23.97～—13.52m，揭露厚度4。00～10。00m。
2.2.3 水文地质条件
勘察期间，各钻孔均遇见地下水，属上层滞水类型,主要赋存于人工填土及第四系地层中，受大气降水及地表水补给。勘察时为雨季，钻孔的地下水位埋藏深度为0。85~2.80m，水位标高介于11.89～13.95m（受降雨影响,所测水位偏高)。基岩中赋存裂隙水，其赋水量和渗透路径受基岩裂隙控制。
2.3 设计概况
基坑支护设计原则：在确保支护结构的安全、保证基坑周围道路、地下管线的安全的前提下，做到经济合理，技术可行，满足国家建设工程的有关法规和规范要求,施工可行、方便，尽量缩短工期,满足土方开挖、基础工程及地下室施工的技术要求.
2.3.1 基坑等级
基坑开挖深度约为14。63～15.08m，基坑周边环境复杂，安全等级定为一级。
2.3.2 基坑支护结构
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第2章 工程概况
根据上述工程地质和水文地质条件以及周边环境条件，本工程采用桩撑的支护型式。由于东侧地下室外墙的外面布设有工程桩，基坑支护桩与部分工程桩位置冲突，为日后施工方便，将工程桩与支护桩一同施工,并将工程桩纳入支护体系中，具体为（详见支护桩布置图及各剖面图）：
1. 基坑四周均采用桩支撑体系,东侧、西侧、北侧护坡桩采用旋挖成孔灌注桩，桩径1。0m，间距1.5m，嵌固深度8m。西侧大直径的工程桩之间采用桩径1。2m的支护桩（具体见支护桩布置图）；南侧护坡桩采用钻孔咬合桩,桩径1。2m，间距1.0m,嵌固深度8m。
2. 整个基坑支撑体系设置两道钢筋混凝土内支撑。
3. 在内支撑交叉点设置立柱桩，直径1。0m，嵌固桩长8m，支撑立柱孔底沉渣厚度不大于50mm。。
4. 东、西、北侧支护桩之间设置单管旋喷桩止水帷幕。
5. 东、西、北侧桩间采用挂铁丝网喷射砼护面，保持桩间土稳定。
2.3.3 地下水控制及基坑排水措施
1. 设计采用全封闭截水,支护桩与桩间高压旋喷桩及咬合桩共同形成止水帷幕墙。 2. 基坑排水：坡顶、坡底分别设置300×300mm排水明沟，集水经三级沉淀后排入市政管网。排水沟、集水井具体布置及做法根据现场具体情况确定。
3. 基坑内开挖阶段可根据实际需要，在坑内适当位置挖掘超前集水坑，达到集水和降水目的。
2.3.4 地下通道预留口处理
本项目地下室东侧、南侧与周边地铁和建筑物之间设计了通道连通。根据一般的工程经验，预留口的处理一般是在地下室外墙上预留洞口，支护及地下室结构工程完成后打开预留洞口，并将支护排桩凿出相应大小的洞口,采用暗挖或明挖法修建通道进行连接。
2.3.5 东侧工程桩与支护体系的处理方法
由于东侧地下室外墙的外面布设有工程桩，基坑支护桩与部分工程桩位置冲突,考虑到施工的便利和工期要求，设计中将工程桩与支护桩一同施工,并将工程桩纳入支护体系中，待地下室回填至±0。000以后，再开挖施工工程桩的承台。
工程桩与支护桩的混凝土标号和桩长按不同设计的要求确定,配筋按同时满足两者来确定。
工程桩的结构构造、施工技术要求应按照结构设计院的图纸要求实施。
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第2章 工程概况
2.3.6 基坑监测
1. 监测目的
本基坑开挖深度较深,周边建（构）筑物环绕，市政管线密集，在基坑及地下室施工过程中必须进行监测,并制定合理周到的监测方案，实行动态设计和信息化施工，以确保基坑及周边建（构）筑物的安全和地下室施工的顺利进行。
2. 监测项目及监测方法（元件）
（1） 基坑周边坡顶水平位移采用全站仪观测；
（2） 基坑周边建（构）筑物、道路和立柱桩沉降采用水准仪观测； （3） 预应力锚杆拉力值采用盒式测力计观测； （4） 基坑坡体水平位移采用测斜仪观测;
（5） 冠梁应力、支撑梁应力、护坡桩应力均采用钢筋应力计观测; （6） 基坑周边地下水位采用水位观测井观测. 3. 监测点布置
4. 基坑坡顶位移监测点26个（间距15～25m）,基坑周围沉降监测点30个(间距15~25m），边坡坡体位移(侧斜管)测点7个,立柱桩沉降测点设置5个，支撑梁应力11组，冠梁应力7组，每组2个共14个，地下水位测点5个.详见监测系统平面布置图。
5. 监测频率
监测周期从土方开挖时开始到±0.00施工完成并回填后结束.变形观测点应在布点开始读取初始值，变形观测应在基坑开挖当日起实施.监测频率：基坑开挖期间1～2天观测一次，基坑开挖完成一周后3～5天一次,完成一个月后7～10天一次。遇到大暴雨或监测数据异常和有加速趋势时应适当加密监测次数,并速报有关单位。另外应安排专人对基坑周边巡查及目测等辅助形式对基坑变形进行全面掌握和监控。
6. 变形观测的技术要求应符合《工程测量规范》有关变形测量的规定,观测精度不低于三等精度，即水平位移观测变形点的点位中误差为±6。0mm,沉降观测点高程中误差为±1.0mm，相邻高差中误差为±0.5mm.
7. 变形观测资料应包括：观测基准点和变形观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值和累计观测值；观测资料应编制成表或绘制成曲线，变形观测结束后应将上述资料汇总并附必要的文字总结.
8. 支护结构最大水平位移允许值及预警值
根据规范分类:基坑安全等级为一级,支护水平位移允许值为0.25％h（h为基坑深度).监测报警值为：水平位移30mm，沉降30mm,桩身位移30mm。
9. 当出现以下情况之一时，应及时与甲方、设计和监理联系：坡顶、底面或周边构筑物等出现裂缝;坡顶位移较大且位移不稳定、不收敛、超过设计预警值和允许值等相应的规范要求；连续三天变形速率超过4mm/d。
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第2章 工程概况
10. 根据规范及有关规定,应委托有资质的第三方单位对基坑支护系统进行监测。
2.3.7 基坑检验与验收
1. 进场原材料（各类钢材、水泥、砂、石、商品砼等）应符合有关标准的要求，进场应该按有关标准进行常规质量检验.
2. 护坡桩对桩孔、钢筋笼按规范规定进行检查。
3. 护坡桩、立柱桩采用低应变动测法和抽芯法对其完整性和砼强度检验，低应变动测法检测数量不宜少于总桩数的10%,抽芯法检测数量不宜少于3根桩.
4. 旋喷桩可采用抽芯法检验，检测数量不宜少于总桩数的5％，检测时间在施工结束后28天进行。
5. 基坑的检验验收应委托有资质的第三方单位进行，各检测对象均由业主、设计、监理、施工等有关方面在现场随机抽样.
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第3章 施工方案及技术措施
第3章 施工方案及技术措施
3.1 总体部署及施工前的准备
3.1.1 总体部署
本基坑主要分项工程包括:单管旋喷桩止水帷幕、旋挖桩、钻孔桩、咬合桩、基坑土方挖运、支撑、喷锚支护、基坑监测工程等。
该工程分项工程较多（喷锚施工、单管旋喷桩施工、旋挖桩施工、钻孔桩施工、咬合桩施工、支撑、排水设施施工、施工监测工程等）,各分项工程的施工质量和进度相互制约性较强，整个工程的进度、质量及周围建筑的安全在很大程度上取决于如何全面系统地计划、组织和协调各分项工程的作业.
施工总体部署为:临水、临电接驳→施工场地平整→施工控制点测放→支护结构放线、桩基础→旋挖桩施工、钻孔桩施工、咬合桩、单管旋喷桩止水帷幕施工→桩顶冠梁、第一道支撑梁施工→坡顶排水沟施工→土方分层、分段、分区开挖→腰梁施工、第二道支撑施工→土方开挖至坑底→坑底排水设施施工→交工验收.
严格按照广东省和深圳市相关文件要求，认真贯彻执行《广东省建设工程现场施工管理办法》和《广东省建设工程现场文明施工检查评定标准》,做好本工程的现场文明施工工作。
3.1.2 施工准备
1. 技术准备
邀请业主、设计及监理等组织设计交底，并在认真阅读施工图和地质勘察报告的基础上，制定详尽可行的技术方案和施工组织设计。请业主移交施工控制点，测量放线，并请监理复测验线、签字认可。
2. 现场准备
做好现场场地平整工作,本项目所有临设布置在D1地块，本地块受场地限制，不搭设临时设施，在基坑东侧放两个集装箱作为临时办公用即可。做好临水、临电接驳.确保机械作业的足够工作面。
3. 材料准备
计算好工程量，备好充足的施工材料。并做好钢筋、水泥等原材料的送检工作.向业主、监理提供拟采购的商品混凝土供应商资料。
4. 机械准备
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第3章 施工方案及技术措施
确保主要设备提前三天进场安装调试，做好设备的保养检修工作,保证施工顺利进行。 5. 人员准备
根据工程进度计划，组织各工种工人进场。进行用工安全质量纪律教育，并办理签字手续.
开工前和每批工人进场前,由项目技术负责人和安全负责人分别向施工人员进行技术安全交底。内容包括图纸交底，施工组织设计交底、施工技术、设计变更和安全措施交底等。技术交底采用三级制，即项目技术负责人→工长→班组长。项目技术负责人向工长进行交底，必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解操作要点和注意事项.工长接受交底后要认真反复地向操作班组长进行交底。班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论，充分领会施工要点，保证按要求完成施工任务。
6. 测量放线技术要求 （1） 桩位测量
根据本工程的地形及各个建筑物轴线网的特点，统一从业主的施工基准点导出转点，然后在施工场地的周围便于测量处,测设出5～8个施工主要控制点的坐标。控制点必须进行闭合或复核、校正,采用三角测量校正控制点.控制点用长500m的φ20钢筋打入土中，周围用混凝土砂浆固定保护好,形成整个测量控制网，作为以后的施工测量依据。
根据上面做好的测量准备工作,布设出两地下室轴线网的坐标系统,测放出轴线网的交点，以便核算出轴线网之间是否存在错误或核算其误差是否在施工规范规定的范围内，以便校正。
根据轴线网，采用全站仪测出桩位。桩位测放完毕后，要随时进行保护、检查,以防人为或其他行为造成桩点移动、丢失等，并及时校正、补测。
（2） 高程测量
采用业主提供的施工基准点,采用闭合水准路线，测量前先检查、校正仪器。每一个测站完毕后,应立即进行计算和检核，各项检核数值在允许范围之内。
3.2 施工顺序
主要施工顺序为:场地平整→测量放线与控制点的埋设→旋挖桩、钻孔桩、咬合桩施工→桩间旋喷桩施工→坡顶地面硬化、排水设施设置→基坑施工变形监测点设置、变形观测→土方开挖至第一道支撑底部标高→冠梁及第一道支撑施工→土方开挖至第二道支撑底部标高→腰梁及第二道支撑施工→土方开挖至基坑底标高→坑底排水系统施工→工程移交。
3.3 工程重点、难点分析及应对措施
本工程位于华强北西南角，地处繁华地带，施工场地周围车流量非常大，四周建筑环境复杂，管线众多，而且可利用的施工场地少，周边环境对施工的干扰性大，对基坑开挖施工
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第3章 施工方案及技术措施
过程中的变形及沉降要求严格，安全文明施工要求高，施工产生的噪音、扬尘、震动等控制标准要求严格，故充分利用现有施工场地,合理安排施工工序，安全、高效、保质、保量按时完工是本工程的重点。
1. 本工程包括基坑围护桩(旋挖桩、钻孔桩、咬合桩）施工、旋喷桩施工、土方开挖及桩基础的施工,我方会合理安排工序,尽量给甲方节约工期，做到工期质量两不误.
（1） 结合基坑支护与工程桩施工工艺，合理做到基坑支护与工程桩共同施工的效果。由于现场场地狭小,基坑深度较深（14。63～15.08m），受场地限制，坡道只能一次成形。结合现场情况,将出口设置在西北侧,坡比宜为1:8~1：10。由于基坑对角的距离约90米，故坡道不能一坡到基坑底,需在基坑东南侧—11.00标高(相对标高）处设置一过渡平台，利用此平台将东侧和南侧土方挖至交工面，最后采用长臂挖机收坡。由于本项目工程桩在地面施工,坡道位置不会占用工程桩位置。
（2） 配备足够的熟练工人，实行三班倒作业，为下一步施工工序的提前开工创造条件。 2. 本工程地块地下水位较高，属上层滞水类型，主要赋存于人工填土及第四系地层中，受大气降水及地表水补给，由于周边环境复杂，管线周多,故合理控制地下水是十分重要的。我方将严格按设计、规范施工，并控制好提升速度、垂直度及其他止水参数：旋喷桩钻孔偏差不大于±10cm,水灰比宜为0。8～1。0，钻孔垂直度偏差不大于1。5%，提升速度:0.1～0。15m/min；在填石层需先用工程钻机引孔，再进行喷浆,同时需进行复喷。若现场出现漏水，首先将漏水面进行封堵，会对该段止水帷幕进行复喷,若还出现漏水将采用钢管注浆来对止水帷幕进行加强，确保止水效果.
3. 监控量测及对周边环境的保护：由于基坑开挖会对地层产生扰动，有可能引起地表、附近建筑物的变形，危及建筑物的安全，因此本工程必须监测。及时敷设观测点，对危及附近建筑或管线安全的施工，进行地表沉陷、变形及连续收敛位移、沉降、临近建筑物沉降的监控量测.基坑施工时严格控制桩体位移，以防止可能发生的挤土作业引起的建筑物的偏移。根据监测结果及时反馈信息指导施工，以保证构筑。建筑物及作业人员的安全.妥善协调好施工和设备埋设间的相互干扰。在施工过程中,教育全体人员采取有效措施,防止一切观测设备、观测桩点及电缆受到机械和人为的损坏.
4. 本工程较大，施工现场会与其他分项工程交叉施工，做好各工程、各工序的交叉、协调、配合是本工程的难点.本工程主要重点抓好土方工程、基坑开挖支护工程及人工挖孔桩工程三个大项的施工顺序组织安排，同时需协调现场其他施工单位的施工及配合工作，土方的进度直接影响基坑开挖的进度，故需配合好土方施工的进度.
5. 本工程包括场地内旋喷桩机、旋挖桩机、钻孔桩机、咬合桩机、大型吊车等大型机械施工,同时涉及诸多运输车辆,安全施工显得非常重要，是本工程的重点。本工程地处深圳市华强北西南侧，地处交通要道，车人流量大，需加强各工序的安全防护措施，确保施工安全，同时必须做好安全文明施工及交通组织。
6. 本工程基坑支护设计为两道内支撑,土方如何开挖，提高开挖工作效率以及开挖过程
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第3章 施工方案及技术措施
中如何保护各部分桩(特别是立柱桩）是影响工程质量、工期、安全的一个重要因素。本工程出土坡道设置在基坑西北角，合理设置出土坡道，在施工过程中严格按照施工组织设计的要求按顺序挖土、出土，挖土过程中加强对立柱桩、支撑梁及护坡桩的保护是解决基坑挖土、出土的有效措施.
3.4 主要施工方案及技术措施
3.4.1 施工测量
1. 测量放线
在整平的工作顶面上测放出控制桩。依据建设单位提供的场地内控制座标和标高位置，测放四角座标、高程控制桩。然后依据施工图要求,测放出四周定位座标。
在施工中经常检查桩位，确保位置正确.
控制桩要采取有效的保护措施，具体为：用φ14钢筋头，刻划十字交点为座标点，用混凝土固定.控制点要用钢管架围护，以免移位。
2. 测量仪器及工具
主要仪器有：全站仪1台、DS1.5水准仪1台。
其它工具：钢尺（50M、防水、防锈）、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。
3.4.2 钻孔桩施工
1. 选用施工方案
（1） 钻孔桩施工采用泵吸反循环工艺.混凝土采用商品混凝土，并采用导管水下灌注.钢筋笼在地面加工制作，吊车安放，空口焊接.
（2） 泥浆采用泥浆车外运,泥渣待凉干后装车外运。 （3） 钻孔桩遇弧石时,采用冲进成孔。
（4） 按钻孔桩施工规范及设计要求，为保证桩顶混凝土质量，实际灌注混凝土标高至少比设计桩顶标高高出0。5m。采用普通硅酸盐水泥。
2. 钻孔灌注桩施工工艺流程 钻孔灌注桩的工艺流程如下：
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第3章 施工方案及技术措施
测量放线定桩位
辅轨、埋设护筒测量放线定桩位开钻前准备钻机就位校正泥浆配制反循环钻进成孔反循环清孔换浆、浆渣外运终孔验收钻机移位砼垫块制作钢筋笼吊安钢筋笼制作灌注设备就位下灌注导管反循环清孔孔底沉渣检验试件制作养护砼灌注商品混凝土运进灌注设备退位起拔护筒回填清场浆渣外运反循环钻孔灌注桩施工工艺流程图
3. 钻孔灌注桩施工工序 （1） 埋设护筒
钻机就位前,先平整场地,铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设护筒，护筒埋设应准确、稳定护筒中心与设计桩位中心偏差不得大于50mm.护筒顶端高于地面0.2m，四周及底部用粘土夯实.
（2） 搅拌泥浆
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第3章 施工方案及技术措施
开工时运进优质泥浆,以利于开孔时在砂层护壁，然后利用地层中的粘土自然造浆。粘度16～25S、比重1.1～1.3、含砂率<8％。
（3） 直孔钻进 根据泥浆补给情况控制钻进速度，砂土层转盘转速8~26r/min。 （4） 清孔换浆
直孔钻进终孔后应进行清孔换浆，即将钻具提高孔底0。3~0.5m,用泵吸反循环把孔底沉渣抽吸干净，置换孔内泥浆符合要求后才能继续.
（5） 钢筋笼制安
钢筋笼在地面加工，用吊车下放安装,钢筋笼每隔3米,需有4个保护层耳形钢片支架,以保证钢筋笼和钻孔的同心度。钢筋笼的制作,焊接按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003的有关规定执行。保护层厚度不小于50mm。
（6） 水下混凝土灌注
1) 下导管。导管选用φ250mm游轮式连接的灌注导管，导管底端离孔底0.3m～0。5m。
2) 混凝土用商品混凝土,混凝土强度等级C25（水下）,坍落度18～22cm。 3) 初灌时应确保初灌量使导管埋入混凝土中0.8m,正常灌注过程中保持埋管2~6m.
4) 为确保桩顶质量，桩顶混凝土超灌高度不少于1000mm。 5) 灌注前沉渣小于50mm，灌注要连续，中途不得中断。
4. 钻孔灌注桩施工要点
（1） 钻孔机就位:钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录.
（2） 孔及注泥浆:调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
（3） 套管内径应大于钻头100mm.
（4） 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
（5） 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1。5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上.
（6） 继续钻孔:防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降,施工中应经常测定泥浆相对密度。
（7） 孔底清理及排渣
1) 在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水，以原土造浆护壁.排渣泥浆的相对密度应控制在1。1~1。2。
2) 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1。1～1.3；在穿过
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第3章 施工方案及技术措施
砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1。3~1。5。
3) 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮.
（8） 射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出.射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
（9） 浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
1) 水下浇筑混凝土应连接施工;导管底端应始终埋入混凝土中0.8~1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m。
2) 混凝土的配制：
a. 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时,混凝土的试配强度应比设计强度提高一个标号.
b. 水灰比不宜大于0.6。
c. 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为18～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆,坍落度宜为14～16cm。
d. 水泥用量一般为350～400kg/m3。 e. 砂率一般为45%～50％。
（10） 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求.
（11） 钻孔桩施工采用泵吸反循环工艺。混凝土采用商品混凝土,并采用导管水下灌注.钢筋笼在地面加工制作，吊车安放，空口焊接。
（12） 泥浆采用泥浆车外运，泥渣待凉干后装车外运。 （13） 钻孔桩遇孤石时，改用冲击成孔。
按钻孔桩施工规范及设计要求,为保证桩顶混凝土质量，实际灌注混凝土标高至少比设计桩顶标高高出0。5m。
3.4.3 旋挖钻孔桩施工
3.4.3.1 旋挖钻机施工原理
旋挖钻机施工原理是利用可以伸缩的旋式钻杆在钻具重量、油缸压力及动力头扭矩的共同作用下,钻机自动定位，垂直旋孔，将地下土、岩屑装入钻头（筒），再用卷扬机提升取土（岩）成孔。
在旋挖钻孔灌注桩施工中，一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，配合不同钻具，可用于不同孔径及地质条件的成孔作业。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工,具有对各种条件土层的适应性强、无挤压效应、无振害、噪音小、无泥浆、成孔速度快等优点，因而在工程中
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第3章 施工方案及技术措施
得到了广泛应用.根据本项目特点及各方协商，钻孔桩所采用的施工方法主要是下入钢护筒辅之以泥浆护孔，由旋挖钻机钻进成孔，最后进行钢筋混凝土灌注. 3.4.3.2 旋挖钻机的优点
1. 成孔速度快
旋挖钻机的钻杆为抽拉式与钻头相连，在油缸的加压下经过提升快速回转倒土,大大提高了钻孔效率。钻头与钻杆用一钢销连接,钻头拆卸简便，对于不同地层可迅速更换钻头（钻头主要有三种：短螺旋钻头，挖泥钻头、挖砂钻头）。原来我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工大多采用传统的循环钻机或冲击钻机，生产效率很低，而采用旋挖钻机的工程,由于钻头直接从孔内提取岩土，故成孔速度快。由于孔底沉渣少，易于清孔，故质量得到了充分的保证。旋挖钻机与回旋钻机比较如表3.4-1所示。
表3.4—1旋挖钻机与回旋钻机比较
项目 钻机类型 钻机就位 钻进速度 倾斜率控制 充盈系数 成桩质量 经济效益 旋挖钻机 容易 13。6m/h 良好 1。1 良好 良好 回旋钻机 难 1。2m/h 不易 1.15 有扩孔 一般 备注 泥浆护壁 另外,普通钻如遇地下水泥管道、旧基础、地下锚索、孤石和太硬的岩石等地下障碍物就不能钻进，而旋挖钻机在上述情况下可用螺旋钻头处理，从而顺利成孔，经验表明旋挖钻机的施工效率通常是普通的回转钻机10～15倍，即1台旋挖钻机相当于10台普通的回转钻机.因此可以减少桩机机械的投入、人力的投入机大大降低工人劳动强度.
2. 施工现场环保、干净
旋挖钻机由钻头旋挖取土,钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机的泥浆仅仅用来护壁，而不用于排渣，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。旋挖钻机使用较少的泥浆,即可满足钻孔护壁的需要,因而施工现场整洁，对环境造成的污染小，降低了施工成本。
目前国内传统钻机多采用连接钻杆形式和掏渣桶掏渣，在钻进过程中多采用泥浆循环方式，泥浆对于这类钻机起润滑、支护、置换和携带钻渣的作用。随着环保对城市建设愈加严格,传统钻机面临更大危机，而旋挖钻机采用动力头形式，其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥浆支护的情况下，可实现干法施工，即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下，泥浆也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，这使污染源大大减少，进而降低了施工成本,也改善了施工环境,成孔效率高。
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第3章 施工方案及技术措施
3. 行动方便
4. 旋挖钻机具有履带,可以自行走，旋挖钻机钻进前对孔的定位非常准确、方便。 5. 适应地层能力强
6. 旋挖钻机配备不同钻头，即可用于沙层、土层、卵砾石、岩层等不同地质，不受地域限制。适用各种桩基工程旋挖钻机除用于旋挖钻进外,经简单改装后，还可用于长螺旋、地下连续墙等施工;适用范围极其广泛.
7. 机动性强
8. 旋挖钻机能独立作业.钻机的安装、拆卸无需辅助设施来完成，且能适应复杂地形的工地。占用空间小，能靠墙操作。
9. 现场无需提供大功率电源，钻机的所有动力来源与随机的柴油发动机，钻机的行走移动全部由自带的柴油发动机输出动力完成，因整体置于可自动行走的履带式底盘上,机动性大，移位迅速独立作业性高,施工移运中,无需吊装，能适应恶劣地形,一切吊装作业可由本机卷扬设备处理。
10. 使用方便、维修简单
11. 旋挖钻机的主要部件均为较为普遍的原产地部件厂家提供（如泵、发动机、马达、减速机等），可直接得到原产地厂家的售后服务支持。同时，设备结构简单，故障率极低。
12. 孔口掉泥、产生的沉渣少
13. 水下导管灌注混凝土，是一种非常成熟的灌桩工艺，可避免孔口掉泥、灌注过程中产生的沉渣带来的不利影响。
14. 施工质量好
15. 普通钻机的机架和钻杆都比较单薄,在钻进过程中只能先靠重力来保证垂直度，如遇硬岩就会偏，另外泥浆消耗量大，泥浆中的渣质不易清理,这对水下砼的质量有一定的影响.而旋挖钻机的钻杆比普通钻机粗的多，机架稳固，且旋挖钻机有自动测斜装置，钻塔垂直度及钻孔深度均有仪表显示，钻机底盘可伸缩并可自动整平,因此钻进时非常稳定，可随时监视并调整钻孔的垂直度，能有效保证钻孔垂直度，旋挖钻机具备自动测深装置，可绝对保证钻孔深度，同时对泥浆的破坏很小，可保证泥浆质量，对水下混凝土的质量无影响，提高钻孔质量。
3.4.3.3 旋挖钻孔桩施工工艺流程
第一步:旋挖钻机的就位。
第二步：钻头轻轻着地，旋转，开钻.最好以钻头自重作为钻进压力，以更好地保证桩基精度。
第三步：当钻头里装满土砂料，提升出孔外时，注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌。
第四步：旋挖钻机旋回，将钻头内的土砂料倾倒在土方车或地上. 第五步：关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体。
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第3章 施工方案及技术措施
第六步：放下钻头。
第七步:埋设护筒，放入泥浆。按照工地现场土质情况，放下一定长度的护筒。护筒直径一般
应比桩径大100mm，以便钻头在孔内自由升降。按现场土质情况，调配泥浆。如果现场土质都是比较好的粘性土，可以考虑不注入泥浆或清水，直接钻进. 第八步:钻孔完成，测定深度。 第九步：放入钢筋笼。 第十步:放入导管.
第十一步：进行水下混凝土灌注。
第十二步:拔出护筒,清理桩头沉淤回填，成桩. 3.4.3.4 施工方法及施工要点
1. 桩位放样
首先由施工负责人通知测量班对基桩中心位置进行放样,并在桩心周围定设护桩,护桩要牢固，并报监理单位复核桩位坐标，成孔后再复核一次。
2. 护筒埋设
（1） 护筒埋设的意义
在旋挖工艺中，护筒埋设的准确与否，直接关系到成桩后桩位偏差的大小,护筒不仅起防止地表土坍塌的作用，对桩位的定位也起非常重要的作用。护筒平面位置与垂直度准确与否,护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对旋挖钻孔机成孔、成桩的质量都有重大的影响.
（2） 护筒的制作及埋设的原则
1) 护筒采用钢护筒,采用厚8~10mm 钢板制作.护筒埋置深度根据现场地质情况确定。采用多节护筒连接使用,连接形式采用焊接,焊接时保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏的要求。
2) 护筒埋设深度满足设计及有关规范要求。
3) 护筒顶高出施工水位或地下水位1.5—2。0m，并高出施工地面0。3m。
4) 护筒埋设前,先准确测量放样，保证护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证护筒斜度不大于1 %。
（3） 埋设护筒应做好的几点工作
1) 做出很好的研究勘察报告。首先要熟悉场地工程地质条件，尤其当孔口为稳定性差的土层时，更要掌握其厚度、岩土性质；其次要熟悉场地的水文地质条件,特别当地下水埋藏较浅时，要查明施工场地的地下水埋深,根据孔口地层性质、地下水埋深确定护筒长度.一般当孔口为杂填土或松散砂土时，护筒长度要超过杂填土层或砂土层厚度，使护筒坐落在坚实、稳定的土层上;当地下水埋藏浅时，护筒长度应超过地下水埋藏深度，增加地下水向孔内渗流的途径，减小渗流压力.只有在开孔前详细研究勘察报告，根据孔口地层和地下水条件选择相应长度的护筒，确保护筒坐落在坚实的土层上，才能使护筒在成孔过程中保持稳定。
2) 选择比钻孔直径大的护筒。护筒比钻孔直径大一些，一是有利于埋设护筒时操作手调
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第3章 施工方案及技术措施
整护筒，既能确保其中心与钻孔中心重合，又可确保护筒下口与土层的密贴，有利于旋挖钻进过程中护筒保持稳定;二是在上提、下放旋挖钻头时使钻头和护筒之间存在环状间隙,避免旋挖钻头与护筒刮蹭、碰撞。
3) 固定护筒的方法要正确。通常为方便埋设护筒，旋挖钻机的开孔直径比护筒直径大，护筒与四周土层之间存在环状间隙，回填材料宜选粘土或粉质粘土等，回填时分层回填，分层夯实，这样既可以增大护筒的摩阻力，固定护筒，又可以避免送浆管遗漏的浆液从护筒周围渗进孔内。护筒周围的环状间隙回填后,宜用一方木横担在孔口周围的坚实土层上，将护筒和方木连接牢固，预防护筒向孔内沉陷，做到以防万一。
4) 护筒上口宜高出地面30cm左右，护筒上口比地面高，能有效阻止地面水向孔内流；送浆管末端宜作一个弯头，弯头能卡到护筒顶上面，泥浆向孔内输送时，高压泥浆不会直接喷射到护筒下的土层上,避免了高压泥浆破坏护筒下土层，同时也有效避免送浆管和护筒长时间摩擦而破裂，泥浆遗洒泡软护筒四周土层。
（4） 护筒埋设方法
护筒的埋设方法一般有两种，既两点距离交会法及四点十字线中心法，或是这两种方法的结合。
十字线中心法是埋设、校核护筒的常规方法，该方法直观、但在埋设过程中缺乏过程控制。本方案采用距离交会法埋设护筒，其具体步骤如下：
1) 在桩位放样完毕复核无误后，施工人员应将桩位沿两垂直方向以等距离L，用钢钎作两定位桩,并在施工日志上记录定位尺寸及方位。这样,钻机就位后一旦桩位标记被破坏，可以通过距离交会的方法,恢复出已破坏的桩位。其具体方法是：从两定位桩量取距离L,并将弧线交会,交会点即为桩位中心，同时参考桩位方位记录。
2) 护筒的埋设。护筒的埋设可视地表地质条件而定. a. 基本要求
起吊设备：适应现场道路及负重行走、起重50t 左右的履带式起重机。
振动桩锤：对于触变性很强的软塑或流塑淤泥地层选择了浙江八达工程机械有限公司生产的DZ45、DZ60 型振动锤及钢管夹头。
附属工具：钢护筒、钢护筒定位架、监测钢护筒垂直度的经纬仪、水平尺等。 b. 钢护筒的沉入
在仪器监测下调整钢护筒的垂直度，确认钢护筒垂直后由吊机缓慢将钢护筒下放，靠其自重使钢护筒沉入土层.当自重沉入受阻，并确认钢护筒垂直后,即可启动振动锤继续沉入钢护筒.启动振动锤要断续进行。即采用试振方式，避免对地层造成大的扰动。在沉入过程中,如果钢护筒发生倾斜，则应将钢护筒拔起，纠正倾斜后再继续沉入。 3.4.3.5 注入泥浆
钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，因此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。泥浆过稀时不能浮渣影响钻进，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩
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第3章 施工方案及技术措施
基混凝土的质量。
本项目泥浆的主要作用是保持钢护筒内水头压力，保证护筒的稳定性，经常使孔内水位高出地下水位2 m以上，同时也便于钻头钻进、携带钻渣及辅助护壁等。
旋挖取土成孔中，静态泥浆作为成孔过程的稳定液，可在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透。针对工程的地质情况，由于地基岩土中又夹有粘土层、砂层的特点，为此调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要，重新调整泥浆配比,控制泥浆比重,提高泥粉质量，增加粘性及润滑感,适当添加处理剂，增强絮凝能力，确保护壁泥皮的厚度及强度。初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间,避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软，正式钻进前，再倒入2～3袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌,提高膨润土的含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。
泥浆材料选用膨润土或粘土、聚丙烯酰胺以及烧碱，制备泥浆在泥浆池内进行，每立方米泥浆需膨润土450~500kg，加入适量烧碱可提高泥浆的粘度,实践证明：这样的泥浆粘土颗粒悬浮均匀，沉淀少,性能稳定，满足了钻孔需要。
制浆前，应先把粘土块尽量打碎,在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用.为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统.在钻进过程中，根据地层不同情况，保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作,尽量利用地层粘土,自然造浆，泥浆稠度不能满足要求时,应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度,确保钻进过程不塌孔，不缩孔.工程泥浆性能指标参考值如表3。4-2所示
表3。4-2工程泥浆性能表
指标 填土及粉质粘土 地层 相对密度 粘度（s） 1.05～1.15 18～25 含粘性土中砂及含粘性土砾砂 1.16～1.20 24~28 桩孔施工采用一次性全面不间断作业,施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响,同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
泥浆性能参数参考值如表3.4-2所示。为防止孔壁坍塌，所用稳定液的必要粘度参考值如
表3.4-3所示，现场通过试配、定时检测加以调整。
表3。4—3泥浆性能参数
性能 土层 泥浆比重 粘度 粘性土 1.05 15～16 砂土 1.10 16~18 卵石 1。15 18～25 18
第3章 施工方案及技术措施
含砂量 PH 配比、水、膨润土、碱 <8% >8 100：6：3：0。8 〈8% 〉8 100:10：1.8：0.8 〈8％ >8 100：15:1.8：0。8 表3。4—4稳定液必要粘度参考值 土质 砂质淤泥 砂（N〈10） 砂(N≤10〈20） 砂(N≥20） 混杂粘土的砂砾 砂砾 必要粘度（500/500CC) 20～30 >45 25～45 23~25 25～35 〉45 3.4.3.6 钻孔
钻机就位前，应先将护筒周围填筑砂砾并压实,以保证在钻进过程中钻机不发生下沉、倾斜。在开钻前,先将护筒周围护桩十字线挂出，然后通过钻机自动调控装置来调整钻头、钻杆，使之精确对准十字线,并且钻杆倾斜度小于1 ％。
施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆调整（垂直),即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置,在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号,通过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立钻杆控制,实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号,对起立钻杆过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。
在钻进过程中,应不断向孔内注入泥浆，以保证孔内水位高度。钻机具有自动检测钻孔深度的功能，但为了解沉渣厚度，再用测绳复测孔深,钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度,保证孔垂直1％的要求;钻机在钻进过程中配以装载机及时将弃渣清除。在钻进过程中每2 h 测定一次泥浆性能指标。
钻机钻至设计深度后停钻，进行深度、垂直度等各项指标的检测，检测合格后进行清孔，根据本工程地质情况，泥浆相对密度控制在1. 2 以上，含砂率小于6 ％ ，成孔后对孔径、孔形和倾斜度采用外径D 等于桩钢筋笼直径加100 mm(但不得大于钻头直径） ,长度不小于4 D～6 D 的钢筋检孔器吊入孔内检测.自检合格后报现场监理检验，合格后方可吊入钢筋笼。钻进过程中要详细记录桩基地质情况，为指导后续桩基的施工提供依据。
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第3章 施工方案及技术措施
3.4.3.7 检孔
钻孔中,须用检孔器经常检孔.成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查,不合格时采取措施进行调整和处理。检孔器用钢筋笼制作,其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4倍～6倍。每钻进10 m,接近通过易缩孔土层(软土、软塑土层、低液限粘土等) 或更换钻斗前都必须检孔。不可用加重压冲击或强撞检孔器等方法检孔。当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或偏离大绳（拉紧时) 的位置即偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时可调整钻机位置或钻具继续钻孔；如严重时可回填粘土重新钻进,钻进达到设计标高，经检验合格后即可成孔. 3.4.3.8 钢筋笼的安放
钢筋笼的吊装
当清孔结束后，经检孔器检查合格，即可移走钻机。为避免搬运过程中的变形,钢筋骨架宜在现场提前加工,加工时，在骨架内部每隔1. 5 m 设置一道加劲圈，防止吊运时骨架变形;另外，还应在骨架外部加焊“耳”式钢筋，以确保钢筋各截面有足够的保护层.骨架吊放采用“三点法\"，吊点位置如图3.4—1三点吊吊点位置图所示，并使用U型锁扣以防滑脱。起吊时，先提第一吊点，使骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点及第三吊点，随着第二吊点及第三吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面垂直。解除第一吊点，将骨架下端对准孔口，徐徐下降,此时应注意,使骨架保持垂直，严禁摆动碰撞孔壁。
图3。4-1三点吊吊点位置图
1. 控制钢筋笼的中心偏差
在工程竣工验收时，桩位偏差的验收是以钢筋笼的实际中心与设计中心的差值来衡量的。所以在下设钢筋笼时，应尽量使钢筋笼的实际中心与桩位中心重合。采取以下几个措施来控制钢筋笼的中心偏差.
（1） 钢筋笼上必须按规范要求加设保护块，尤其在桩顶标高处应多加设几组保护块. （2） 钢筋笼下设时，必须制作2根吊筋，严禁只使用1根吊筋就将钢筋笼下设至孔中。 （3） 下设时,必须采用“扁担架\"的形式，保证钢筋笼起吊后的垂直度。
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第3章 施工方案及技术措施
（4） 在钢筋笼将下设至孔内时，事先用“十字\"线在钢筋笼顶面标定出实际中心，以两定位桩用距离交会恢复出桩位中心，然后从桩位中心处用吊线锤检查钢筋笼顶面的中心偏差。如发现钢筋笼未居中，或是贴至孔壁一侧，则需用吊车重新调整，直至钢筋笼顶面中心与桩位中心基本重合。 3.4.3.9 水下混凝土灌注
钢筋笼固定前，要严格自检钢筋骨架中心是否与桩位中心重合，平面误差控制在3 cm 内，自检孔底沉渣是否符合要求，若沉渣超过20 cm 应及时二次清孔，直到合格，然后报监理检验，合格后方可灌注混凝土。混凝土的灌注依靠内径不小于25 cm 的导管来完成，导管使用前要进行必要的检查和压力试验，要求管道通顺，接合严密牢固,不透气,不漏水，管道内壁要清洁光滑(可以刷一层废机油，以减小对首批桩底混凝土的摩阻力) ，导管底口距孔底以0。 3 m~0。 4 m 为宜,导管顶部安放储料斗.
为了保证首批混凝土封底成孔，可在导管内填入一直径比导管小2 cm～2. 5 cm 的砂包，用铁丝吊悬固定，待储料斗和导管内装足够的混凝土时，便可剪断铁丝，使混凝土快速推动砂包将导管内的水排出。混凝土封底时必须另有一辆装有混凝土的罐车在旁边等候，然后接着首批混凝土连续灌入。水下混凝土要求有较好的和易性，混凝土由拌合站统一拌制，由混凝土罐车运到现场,同时在漏斗口安装一个筛网,以防个别大料卡管.
根据灌注水下混凝土施工技术要求和桩体质量要求,拌制的水下混凝土质量应符合以下要求：
1. 粗集料宜优先选用卵石或采用级配良好的碎石.
2. 粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。
3. 细集料宜采用级配良好的中砂. 4. 混凝土的含砂率宜为40%~50%。 5. 坍落度宜为180～220mm。 6. 水泥用量不宜小于350kg/m3。 7. 水灰比宜为0。5～0.6。
灌注水下混凝土前应检查孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定值时应再次清孔.混凝土拌和物运至现场时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合规范规定的要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求时，不得使用.
每车混凝土的浇筑须连续进行，中间不得停顿，导管埋置深度控制在2m～4m 之间，拔升导管必须经过测量与计算。为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，当混凝土接近骨架时，应保持较深的埋管，并徐徐灌入混凝土，混凝土埋至骨架1m～2m 后，应适当提升导管,减小其埋置深度(不得小于1 m) 以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力.
为确保桩顶混凝土的质量，应在设计标高之上超灌0。 5 m的混凝土，以便将孔内的泥
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第3章 施工方案及技术措施
浆等全部顶出桩顶设计标高以外。灌注完毕后,现场负责人通知作业队根据测量组提供的数据将该混凝土挖除，但必须留出高于设计标高10cm 的密实混凝土,冠梁施工前，将此段凿除。挖除混凝土时，必须准确量测，严格控制挖除深度. 3.4.3.10 起拔钢护筒
1. 导管及钢护筒埋深控制
当混凝土灌注速度较低时，混凝土灌注至钢护筒内5～6m处，就需要起拔钢护筒（约3。0m 左右），并将该节钢护筒拆除。同时，导管在混凝土中的埋深应控制在2.0～6。0m之间.起拔钢护筒时，导管要用钢丝绳另外固定,避免受到附加震动造成导管内混凝土离析堵塞。倘若混凝土灌注顺畅、钢护筒孔段灌注时间短，可以在混凝土全部灌注完毕后整体起拔钢护筒，但该项工作必须确保在混凝土初凝前5h完成。
2. 起拔钢护筒要点
起拔钢护筒初期要用振动锤振动起拔，所用吊具、索具必须安全可靠,禁止超负荷运转。起拔要缓慢，吊机提升力要适中,不可以将振动锤减震弹簧完全压缩，避免损坏振动锤和钢护筒。起拔全过程要求吊机天轮－振动锤－钢护筒轴线成一直线。当振动锤工作伴有金属敲击声音时，说明吊机提升力太大,或是钢护筒间连接螺栓松动，此时应立即减小提升力，紧固连接螺栓，以免损坏吊机和振动锤，甚至损坏钢护筒。振动锤仍要采用试振方式启动，不可长时间振动。当吊机可以直接拔起钢护筒时，应立即停止振动锤直接用吊机起拔。 3.4.3.11 旋挖钻孔灌注桩常见问题的预防和处理
1. 坍孔 （1） 坍孔原因
1) 护筒的埋深位置不合适.例如护筒埋设在粉细砂或粗砂层中，水压漏水后砂土容易坍塌；另外，由于振动和冲击等影响,使护筒的周围和底部地基土松软造成坍塌.
2) 有较强的承压水，并且水头较高，高于孔内压力时，易发生坍塌.
3) 钻斗上下移动速度过快,致使水流以较快的速度由钻斗外侧和钻孔之间的空隙中流过,冲刷孔壁；有时还在上提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌。
4) 泥浆施工管理上存在问题，致使泥浆的性能满足不了施工要求而造成孔壁坍塌. （2） 坍孔解决方法
1) 将护筒底部贯入粘土中0。5 m以上，事前应充分调查地面下10～15m附近的土质是否有松砂等易塌土层，尽量减少施工作业振动等的影响。放慢钻进速度,以40cm /h的速度钻进，使钻头尽量不扰动周围孔壁，遇到大粒径砾砂等采取切块取出的方式处理。
2) 适当加长护筒，加大筒内水头压力，保证护筒的稳定性,使护筒高出地面0. 80～1m左右，保持高于地下水位2m，埋设护筒后在护筒外侧抛填土袋,并用钻杆夯实。
3) 应按土质条件来调整钻斗的升降速度，升降钻具应该平稳;钻具在掘削岩土后提钻的过程中，直接提钻会使钻具上的土被孔壁压密形成柱塞,使孔壁坍塌或使钻机过载失稳,因而以
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第3章 施工方案及技术措施
回转提钻方式为宜。
4) 在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止塌孔,稳定孔内水位，经常使孔内水位高出地下水位2 m以上,便于携带钻渣，采用膨润土制备成泥浆进行护壁。在钻进过程中,改变以前先调制好泥浆再钻进的方式，采用边钻进边抛黏土的方式，使筒内泥浆比重由1. 05升高至1. 6，从而增加了泥浆的护壁能力要充分发挥泥浆的作用，其指标的选取是非常重要的。泥浆指标选取具体如表3.4—2和表3。4-3所示。
（3） 坍孔后的处理措施
1) 回填砂和黏土至坍孔以上1 m～2 m。
2) 若坍孔严重或发生在孔口,则应全部回填，待回填物沉淀密实后再进行钻进。 2. 在硬岩中的钻进问题
旋挖钻机适用于土层、砂层，以及较松散的、粒径较小的卵砾石层，但是在中风化、微风化等硬岩层中施工比较困难，并且容易发生孔内事故和机械事故。
（1） 旋挖钻机在硬岩中钻进常出现的问题 1) 旋挖钻机配备的钻头不适应硬岩地层钻进。
2) 在钻进时由于操作等原因，钻压和扭矩不满足硬岩地层施工要求,从而钻进效果差。 （2） 解决办法
1) 入岩钻进时，应采用入岩钻斗,并注意更换钻齿及保持钻齿具有良好的切削性能； 2) A1200 mm桩孔入岩钻进时,钻机扭矩、负荷较大，伸缩式钻杆亦承受较大扭矩，施工中配合使用螺旋钻头，采取先破碎后捞取的方法，分级成孔(A1000mm /A1200 mm) ，加压钻进，所加压力视钻机负荷能力及岩性而定。
3. 旋挖钻机成孔各土层中应注意的问题 （1） 粘土层钻进
由于粘土层钻进阻力小， 吸附性强，不宜脱落, 所以动力头扭矩不宜过大，应控制液压手柄高速钻进。钻进时连续加压， 一次进尺量由钻头高度和直径决定.直径在800mm 以上， 可装斗容的60% ～90%； 在800mm以下， 钻渣不得超过斗容的60%。如果粘土的吸附力太强， 导致钻渣不能倒出， 可快速正反转动动力头甩土。
（2） 砂层钻进
由于地层胶结性差， 在提升过程中钻斗中的砂流失比较大， 钻进时阻力也较大。为了提高钻进效率, 动力头钻进中应供最大扭矩， 同时钻进时点加压， 当动力头达到额定值时， 该提升动力头释放压力反复钻进，直到料斗装进一定量的渣土后起钻倒渣, 开始第二回次钻进。旋挖钻机80％埋钻的事故发生在砂层， 这就提醒我们在操作中应格外注意， 特别是施工大孔径时更不能野蛮操作。因为钻进过深加上溶在泥浆中的砂回落极容易造成埋钻，钻进砂层时应该选用双层底门的捞砂钻斗为佳， 可最大程度地避免埋钻事故。
（3） 砂砾石层钻进
采取加压钻进， 结合试桩施工总结的技术经验采用适当的成孔扭矩及压力等技术参数。
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第3章 施工方案及技术措施
（4） 毛石、块石层钻进
1) 首先打入钢护筒至毛石层顶，采用旋挖钻机成孔工艺挖至毛石层，移开旋挖钻机；将冲孔桩机定位，下锤冲孔，打穿毛石层；移开冲孔桩机,回填一定量的粘土，继续采用旋挖钻孔钻孔、辅之以泥浆护壁的成孔工艺施工.
2) 若遇漂石层还可采取组合工艺法，即先用冲抓锥抓取大的漂石，然后再下入双层板捞砂斗清渣，或者是先用冲击钻头将大的漂石击碎，然后用捞砂斗清渣。
（5） 软岩及硬岩层钻进
软岩及土层中使用旋挖斗一次成孔； 硬岩中先用螺旋钻头成小孔， 然后用旋挖斗进行扩挖成孔。
（6） 钻孔垂直度控制
以水平尺测定护筒的垂直度;然后用短螺旋钻头取土， 并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻杆的垂直状况， 以控制成孔精度。
4. 导管进水
由于首批封底混凝土储量不足，未能埋没导管底口引起的进水，可将导管提出后，用空气吸泥机或抓斗将封底混凝土清出，然后重新下导管灌注.如果是导管接口不严引起的进水，则应拔换原管重新下管.方法是将新管插入原混凝土中不小于50 cm ，用吸泥或抽水的方法将导管内的杂物清出，然后灌入比设计水泥用量高5 %~10 ％的混凝土,待埋管1 m以上后，即可恢复原配合比继续灌注。由于导管超拔导致进水，处理方法与上述措施相同。
5. 卡管
卡管主要是由于混凝土离析,骨料中有大石块或混凝土在导管内停留时间太长所致,因此实际操作中要以预防为主，混凝土的配运要严格控制,导管埋深不宜过大，对已卡管的情况，可用长杆冲捣导管内的混凝土,或在导管内吊入振捣器,或用吊强抖动导管的方法使混凝土下落。
6. 埋管
导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或提管过猛使导管拉断。因此在施工中要以预防为主，严格控制埋管深度不得超过6 m.
7. 钢筋笼主筋“集束” （1） 原因分析
在起拔护筒过程中,由于钢筋笼净外径与护筒内径间距较小，当一位置处钢筋笼紧贴护筒内壁，护筒按同一方向快速旋转护筒时，钢筋笼随护筒一起转动，使得钢筋笼发生变形。
（2） 预防处理措施
1) 钻机在开始起拔护筒时慢速静拔，然后应减小护筒驱动器转动角度，减慢转动速度，顺时针、逆时针方向相结合（即顺时针45度,逆时针45度相结合）拔动护筒。
2) 在钢筋笼第一加劲箍位置内侧增设一道加劲箍；此外，加劲箍筋直径不宜小于14mm。
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第3章 施工方案及技术措施
8. 浇筑结束后起拔护筒困难 （1） 原因分析
1) 配合比砂率不当,碎石级配不连续。由于有的地方桩基较深，地层变化较复杂,岩面变化较大,地下水丰富，当砼浇下去后遇水发生离析，部分失去流动性，并紧紧裹住护筒。起拔护筒时砼与钢筋笼随同护筒一起上升，所以起拔困难。
2) 由于护筒较长（超过20m），护筒内壁磨擦力过大,并且土颗粒细、粘性大，导致筒外壁沾的泥皮过厚，因此筒的外壁摩擦力很大.
（2） 预防处理措施
1) 调整砼配合比，使碎石级配连续,混凝土有较好的和易性；并且利用大料斗进行浇注，浇筑前应在导管内设隔水塞,检查导管的密封性，以防止砼离析.
2) 成孔后孔内注满清水,并在下护筒时筒外侧倒入少许清水。这些少筒侧壁的摩擦力。 3) 分多次起拔护筒，中间多拆几次接口；但要注意不要把护筒拔得过多，导致混凝土下降太多，使护筒露出混凝土面，造成缩径甚至断桩.
9. 钢筋笼随护筒的起拔而帯出 （1） 原因分析
1) 配合比不当，碎石级配不连续.由于桩孔较深，地下水丰富，当砼浇下去后遇水发生离析，部分失去流动性，并紧紧裹住护筒。起拔护筒时砼与钢筋笼随同护筒一起上升，上升一段距离，混凝土散落下沉，而钢筋笼却停留在某一位置.
2) 混凝土品质较差，浇筑一段时间后混凝土“假凝”。 （2） 预防处理措施
1) 对于到现场的砼每车作一组坍落度试验,不满足技术要求（18~22cm）,要进行调整砼配合比,防止砼离析。
2) 首灌完成后，要放慢放料速度，根据砼面深度和导管总长正确拆卸导管，拆管前应检测砼面深度。
10. 斜孔
（1） 斜孔产生的原因
现行的施工规范规定，桩孔的倾斜度≤1%H（H为桩的深度）。桩基倾斜使桩基在竖直方向上的承载力大大降低,是基础工程的很大隐患，施工过程中必须加以重视，严格控制斜桩的产生。产生斜桩的原因很多，主要有钻机垂直度不准确、钻孔中地基出现单面沉降、地层中侧向土质不同、钻进中遇到坚硬地质等。
（2） 防止斜孔的措施
1) 护筒垂直度。因孔内横向地层软硬不均匀而产生的斜孔,这种情况调整起来比较困难.可以尝试使用爆破或在斜孔位置加注混凝土的方法，用混凝土填充软弱部位,硬化后使其能均匀下钻.
2) 钻机垂直度.操作不当,引起斜孔。现在许多钻机采用快插接头钻杆且钻头结构简单、
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第3章 施工方案及技术措施
重量轻、无导向结构。在实际工程施工时，操作者为了加快钻进的速度往往将钻杆重量全部加到钻头上,以增加钻进的钻压，这是形成斜孔的最大因素。
11. 钢筋笼标高不准产生的原因及措施 （1） 标高控制不够准确
在钻进过程中,孔口标高和钻机标高会因泥浆浸泡和钻机震动而发生变化，假如灌注混凝土和安放钢筋笼时,仍采用钻孔前的标高，会发生钢筋龙标高过低的问题。因此,在钻孔完成后,应当重新测定标高,并用此标高作为施工的控制标准。
（2） 钢筋笼吊绳测量错误
当设计的钢筋笼不是放至孔底时,钢筋笼必须使用吊绳悬吊于钻孔内，下放钢筋笼时,必须通过孔口标高控制吊绳的长度，确保吊绳的长度无误。
（3） 钻孔存在问题的影响
当钻孔发生倾斜、孔径缩径或孔壁有“探头石”时，也会造成钢筋笼无法下放至预定的深度。因此，在钻孔施工的过程中，要保证钻孔不发生倾斜现象,必要时采用倾斜仪测定钻孔倾斜度.成孔后应使用验孔器测定孔径，防止发生钻孔缩径和存在“探头石”。在向孔内下放钢筋笼时,钢筋笼应固定测量刻度杆,钢筋笼下放至预定深度时，将吊绳固定并将刻度杆取出.
（4） 灌注中钢筋笼产生上浮
在灌注混凝土的过程中，由于混凝土从导管底部逐渐上返，对钢筋笼产生很大的上推力,使钢筋笼上浮.因此,无论钢筋笼长短，当笼顶比较低时，必须使用限位器，通过限位器将钢筋笼固定在钻机上，确保钢筋笼不因灌注混凝土而上浮。
12. 钢筋保护层过小产生的原因及措施 （1） 钢筋垫块设置不当
在施工过程中，钢筋笼设置的保护层垫块，往往使用钢筋制作的“耳朵”,钢筋“耳朵”常被挤压到孔壁中，钢筋笼紧贴孔壁导致钢筋保护层不足。工程实践证明，在工程中使用不小于桩身混凝土强度的混凝土导正轮，导正轮厚度≥5cm,钢筋笼每隔3m设置一组，每组4个。用此方法可以有效地克服钢筋保护层的通病，钢筋笼乱碰孔壁，钢筋表面不被粘土污染，钢筋笼下放时阻力较小.
（2） 钻孔发生弯曲
钢筋笼具有一定的刚度，当桩孔发生弯曲时，下沉的钢筋笼必然会触及孔壁，会导致钢筋保护层不足。防止的措施同前。
（3） 钢筋笼发生变形
钢筋笼在加工、运输、堆放或吊放过程中，因为外力的作用,导致钢筋笼发生变形，从而使钢筋保护层某些地方过大、某些地方不足.在钢筋笼吊放到钻孔之前，一定要保证其设计形状。
3.4.4 咬合桩施工
1. 导墙施工
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第3章 施工方案及技术措施
为了提高咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率,在桩顶上部施作砼或钢筋砼导墙，这是咬合桩施工的第一步。
施工步骤如下：
（1） 清除管线：清除咬合桩范围内的地面、及地下管线。
（2） 测放桩位:根据设计图纸提供的坐标放线，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导墙施工的控制中线，导墙宽度按4。04米进行放样。
（3） 导墙沟槽开挖:用道路切割机沿桩位放样线切割，然后用挖机进行沟槽的凿除、开挖，导墙开挖深度为60 cm。开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误.
（4） 钢筋绑扎:按设计要求进行导墙钢筋绑扎，用以加强导墙的整体性。
（5） 模板施工：模板采用自制木模，分段组合，导墙预留定位孔模板直径比套管直径大4cm.砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，合格后方可进行砼浇注。
（6） 砼浇注施工：砼采用C30商品砼，砼浇注采用人工与输送车配合，砼浇注时两边对称交替进行，严防走模。如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠到设计位置后,方可继续进行浇注.振捣采用插入式振捣器，振捣间距为600mm 左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象.
2. 钻孔咬合桩施工方法
基坑南侧采用钻孔咬合桩作为围护结构，桩径为1200mm,φ1200mm相邻两桩咬合量为200mm.咬合桩分为A型桩B型桩，桩长均为20。7m，共有58根桩.A型桩为C15超缓凝水下素混凝土桩，B型桩为C25水下钢筋混凝土桩.
钻孔咬合桩工艺原理：
钻孔咬合桩采用CG型全套管钻机钻孔施工,在桩与桩之间形成相互咬合排列的基坑围护结构。桩的排列方式为A桩和B桩间隔布置，施工时先施工A桩后施工B桩，并要求A桩的超缓凝混凝土初凝之前必须完成B桩的施工.B桩施工时采用CG型全套管钻机切割掉相邻A桩相交部分的素混凝土，从而实现咬合。
钻孔咬合桩有支护、承重和止水三重功能。钻孔咬合桩施工第一步是在桩顶上部施作混凝土导墙，目的是为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率。导墙设计为每侧宽201cm，厚30cm，强度等级为C30。以钢筋混凝土桩为例，单桩的施工工艺流程如：平整场地→测量桩位→施工混凝土导墙→套管钻机就位对中→吊装安放第一节套管→测控垂直度→压入第一节套管→校对垂直度→抓斗取土，跟管钻进→测量孔深→清除虚土,检查孔底→B桩吊放钢筋笼→放入混凝土灌注导管→灌注混凝土逐次拔套管→测定混凝土面→桩机移位。A型单桩施工工艺与B型桩基本相同，只是没有吊放钢筋笼这一工序。桩墙即排桩的施工工艺流程下图.
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第3章 施工方案及技术措施
3. 钢筋笼制作、吊装 （1） 钢筋制作
1) 钢筋进场应验收,要有质保单,•并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用. 2) 焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。
3) 严格按照设计图纸加工钢筋笼,•主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。 4) 钢筋焊接按照规范要求制作. （2） 钢筋笼的吊装
吊装钢筋笼，为咬合桩工艺的重点，钢筋笼长约21米，起吊难度大,因为钢筋笼整体刚度相对比较小，细长比大，根据该工艺特点,特采用50T履带式吊车来起吊钢筋笼，具体起吊方法如下：
采用大钩小钩同时起用,并用五点起吊方法。
吊具采用一根6米φ20钢丝绳和三根15米长，φ20钢丝绳，用三组滑轮（端滑轮为5吨，以下两组为2.5吨滑轮)，接采用U型卡.
钢筋笼底部用绳锁用人进行拉拖防止钢筋笼在起吊过程中旋转失稳.
大钩用6米的φ20钢丝绳环型穿在钢筋笼顶部第4个加强箍处，小钩用三组滑轮组分成4个吊点，选出平衡点，大钩小钩同时慢慢向上平衡吊起，底部用绳锁拉住防止钢筋笼旋转产生安全隐患，升离地面2米时,大钩向上提升，到足够的高度钢筋笼慢慢竖立，等钢筋笼整体垂直竖立，然后移动履带移至孔口将钢筋笼慢慢放入孔内，完成整个钢筋笼吊装与下放过程。
吊装示意图：
4. 钻孔咬合桩技术保证措施 （1） 桩位定位质量保证措施
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第3章 施工方案及技术措施
1) 根据建设单位提供的测量基准点、采用导墙定位，导墙施工前应进行测量定位并经监理单位复核符合精度要求后方可浇灌成形.导墙制作后保养一周后施工使用.
2) 采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置,打入定位钢筋,请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。
（2） 施工技术保证措施 1) 桩孔偏斜
a. 发现钢套管有倾斜趋势时，立即通过反复摇动、微量扭、挪套管支座等方法将套管倾斜消除在初始状态。
b. 如垂直度偏斜超过3/1000,无法靠桩机本身调整时,采取向孔内填砂，向上拔出套管,重新校正精度和成孔.
c. 无法利用套管钻机重新成孔时，在待处理桩位的两侧注浆，形成隔渗帷幕拦截地下水。 2) 克服“管涌”的措施
发生管涌有两种情况:随着钻孔深度增加和套管的摇动,粉质粘土在饱和压力水作用下，软化呈流塑状,引起管涌；在B桩成孔过程中，由于A桩混凝土尚未凝固，还处于流动状态,A桩混凝土有可能从A、B桩相交处涌入B桩孔内,也可能发生管涌（见下图)。
克服“管涌”有以下几个方法：
a. 在成孔过程中缓冲轻抓,减小对孔底土层的扰动。
b. A桩混凝土的坍落度应尽量小一些，以便于降低混凝土的流动性。
c. 加长桩机套管,套管底口始终保持超前于开挖面一定距离,孔内留足一定厚度的反压土层，形成“瓶颈”达到瓶塞效果，阻止混凝土流动.如果钻机能力许可，这个距离越大越好，但至少不应小于1。0m。
d. 如果遇地下障碍物套管无法超前时，可向套管内注入一定量的水，使其保持一定的反压力来平衡A桩混凝土的压力，以阻止“管涌”的发生。
e. B桩成孔过程中应注意观察相邻两侧A桩混凝土顶面，如发现A桩混凝土下陷，则
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第3章 施工方案及技术措施
应立即停止B桩开挖，并一边将套管尽量下压，一边向B桩内填土或注水，直到完全制止住“管涌”为止。
3) 遇地下障碍物的处理
钻孔咬合桩A桩超缓凝土要受到时间的限制，遇到地下障碍物处理起来比较困难，因此它一般适用于软土地层的地质环境中，而不宜在岩层中施工。施工前必须对地质情况十分清楚，对一些比较小的障碍物，如卵石层，体积小的孤石等，可以先抽干套管内积水，然后再吊放作业人员下去将其清除.当需进行桩端嵌岩时，可采用十字冲锤进行冲击钻进至设计标高处。
4) 事故桩的处理
在钻孔咬合桩施工过程中,因A桩超缓凝混凝土的质量不稳定出现早凝现象或机械设备故障等原因，造成钻孔咬合桩的施工未能按正常要求进行而形成事故桩，处理办法有以下三种:
a. 平移桩位单侧咬合：B桩成孔施工时，其一侧A1桩的混凝土已经凝固，使套管钻机不能按正常要求切割咬合A1、A2桩,处理方法是向A2桩方向平移B桩位,使套管钻机单侧切割A2桩施工B桩,并在A1桩和B桩外侧另增加一根旋喷桩作为防水处理，如下图所示。
b. 背桩补强：B1桩成孔施工时，其两侧A1、A2混凝土均已凝固,处理方法是放弃B桩的施工，调整桩序继续后面咬合桩的施工，以后在B1桩外侧增加3根咬合桩及两根旋喷桩作为补强防水处理，并在基坑开挖过程中将A1和A2桩之间的夹土清除,喷上混凝土即可，如下图所示.
c. 预留咬合锲口.在B1桩成孔施工中发现A1桩混凝土已有早凝倾向但还未完全凝固时，此时为避免继续按正常顺序施工造成事故桩，可及时在A1桩右侧施工一砂桩以预留出咬合
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第3章 施工方案及技术措施
锲口，待调整完成后再继续后面桩的施工,如下图所示。
（3） 钢筋笼质量保证措施
1) 钢筋进场应验收,要有质保单，•并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。 2) 焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应.
3) 严格按照设计图纸加工钢筋笼,•主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。 4) 钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。 （4） 桩身质量保证措施
1) 导管离孔底距离0。3～0.5m。
2) 终孔后在30分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面0.80m以下.
3) 灌砼应紧凑连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和拆除. 4) 提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，•以防挂碰钢筋笼。 （5） 渗漏处理方案
1) 施工过程中的渗漏处理处理控制：在施工过程中对存在隐患部位，预先采用高压旋喷进行止水处理。开挖过程出现渗漏现象,在基坑外采用双浆液加固防渗。
2) 技术要点：双液静压渗透注浆就是用特殊的机具设备将具有充填和胶结性能的浆液材料注入地层中土颗粒的间隙、土层的界面或岩层的裂隙内,使其扩散、胶凝、固化，以降低地层的含水率及提高地层的强度.采用渗透静压注浆工艺，使浆液克服地层阻力而渗入土体中,胶凝、固结后具有良好的强度及耐久性.
3) 对所用浆液的要求根据地质资料,本工程加固范围内多为不良地质且水位较高,为了达到不涌水、涌泥的目的，所配置的浆液应符合下列要求：制成的浆液在适宜的时间内凝结成具有一定强度的实体，其本身的防渗透性及耐久性能满足设计要求；浆体在硬结时其体积不能有收缩现象发生；浆液具有良好的流动性、可注性，且凝结时间可调.
4) 注浆浆液控制注浆量要根据试验孔来确定;钻孔深度均要大于3米,并防止顺钻孔跑浆;通过钻杆进行静压注浆，每一注浆行程为45厘米，并采用先下后上、先两边后中间的注浆顺序。
5) 质量控制钻孔水平偏差不大于5厘米，钻孔垂直度偏差不大于1％，深度偏差不大于20厘米；浆液须严格按设计配比进行配置,且先拌制浆液，搅拌时间不得少于3分钟，不得多于30分钟,待开始注浆时加入速凝剂、固化剂，搅拌1分钟即可；注浆量不得小于设计注浆量，注浆时要有专人观察标尺，严格控制注浆量；所用材料必须符合设计要求，具有合格证、
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第3章 施工方案及技术措施
物理力学指标检测报告等。
6) 在基坑内采用单液高压注浆对慢渗和点渗在基坑内采用单液高压注浆，先将咬合桩渗漏处用电镐凿出新茬，并用清水清洗。第二步是埋设注浆管，并在注浆管上方布止水针头，一般情况下每两米左右布一枚，特殊情况下可近些或远些。注浆时要从浆管的一侧向另一侧依次注浆，第一遍浆液注完后，要复注一遍.在注浆过程中要注意观察压力表的变化，如果一旦发现跑浆现象，应立即停止注浆,改注浆为注水，二者交叉进行，对点渗漏可直接埋设止水针头予以封堵。
3.4.5 单管旋喷桩止水帷幕施工
1. 主要施工参数
为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：
（1） 注浆管：提升速度0.1～0。15m/min；旋转速度10～20r/min （2） 浆液压力：≥20MPa;流量＞60L/min （3） 水灰比：1：1
（4） 根据设计要求：水泥用量为150kg/m （5） 分段提升的搭接长度不应小于100mm 2. 施工工艺流程图
单管旋喷桩施工工艺流程图
（1） 钻机就位
钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直,施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1。0％. （2） 钻孔
单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
（3） 插管
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第3章 施工方案及技术措施
插管是将喷管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时,插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔 完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水、边插管,水压力一般不超过1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
（4） 喷射作业
当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业,技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求,并随时做好记录，绘制作业过程曲线.
当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液(正常水灰比1： 1，初凝时间为15h左右）。
（5） 冲洗
喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
（6） 移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。 3. 质量控制
（1） 桩位偏差＜5cm，钻孔垂直度＜1％H.
（2） 钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深,保证孔深达到设计要求.
（3） 严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。 （4） 旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。 （5） 提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度. （6） 经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。
4. 质量控制
（1） 施工前，由项目经理组织施工技术人员、质安员、机班长及机组操作人员进行现场技术交底.施工过程中，成立专门质检组，质检员24h跟班检查指导,对各工序的各施工参数、质量控制点进行严格检验，按照ISO9002质量体系文件及要求进行全过程控制.
（2） 孔位控制：由测量人员负责测放孔位控制点，并打入木桩固定,施工过程中随时抽查、校核,钻孔时开孔孔位偏差不大于5cm。
（3） 孔深、孔斜控制：各孔终孔后,由质检人员验收实际孔深和孔斜达到设计要求后方可施工.
（4） 水压、气压、浆压控制：喷浆前，于地面试喷时，检查、调整高压泵的压力、流量,空压机风压和风量,满足 设计要求后方可喷射，并在喷射过程中随时检查调整.
（5） 浆液比重控制：在喷浆前及喷射过程中,随时检查浆液比重,如与规定的水灰比浆液的比重误差大于0。1，应立即停止喷射，并重新调整水灰比。
（6） 终喷控制：考虑到喷射后的混凝土的收缩，为保证达到设计要求，施工中要求喷
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第3章 施工方案及技术措施
射到超过设计标高的1。0~1.2m。
（7） 任何情况的中断，必须有当班质检员现场指导施工。
（8） 资料控制：质检人员严格检查现场施工记录，及时填写质量验收表格，并会同监理签字.
（9） 质量检查：施工过程中，施工、监理单位应对钻孔和灌浆工序及主要参数进行严格检查和控制，并做好详细记录。根据设计文件，要求对隔水帷幕墙进行质量检查，以检验隔水效果。依据有关规范、规程,现场喷射施工完工后，当凝结体具有一定强度时可采用帷幕墙外钻孔观测水位法检查帷幕质量是否达到设计要求。质量检查的部位应结合实际施工进行布置,一般应布置在:地层复杂部位；漏浆严重部位；可能存在质量缺陷部位等.
3.4.6 冠梁、第一道支撑及腰梁、第二道支撑施工
1. 施工顺序
土方开挖至冠梁、第一道支撑底部标高→立模→绑孔钢筋→浇捣砼→养护→土方开挖至腰梁、第二道支撑底部标高→立模→绑孔钢筋→浇捣砼→养护
2. 施工方法
根据基坑工程的施工特点及设计要求，其冠梁、腰梁（兼作围檩)、支撑施工按钢筋砼施工规范执行。
冠梁、腰梁、支撑施工按以下要求和工序施工，严格每一工序要求:
（1） 开挖整平场地至支撑底部标高，测放好轴线,保证冠梁、支撑在同一水平面内。 （2） 冠梁、支撑的尺寸严格按照设计图纸进行放线，制作。
（3） 模板采用18mm厚胶合板,侧面角5×10cm木材，其模板支撑要求牢固，避免砼浇捣时跑模,必要时，模板外侧采用钢脚手加固。
（4） 按设计要求绑扎钢筋，本工程所用钢筋均根据基坑设计要求和现行规范、规程要求现浇制作，其钢筋数量、规格、接头长度、间距严格按施工图和规范要求绑扎。钢材成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理力学试验报告，成形后的钢筋必须经监理工程师验收，认真填写有关记录方可进行下道工序。
（5） 砼等级为C30，采用商品砼，并作好隐蔽工程的验收,砼保护层采用同型号水泥的砼垫块。
（6） 砼浇捣:本工程砼采用商品砼，浇捣前向砼供应商提出技术要求和施工参数,砼进入现场前提供必要的砼保证资料交监理认可，砼进入现场配合监理公司共同检查砼的质量,验收合格后方可使用。
（7） 浇筑砼应连续进行，当必须间歇时,其间歇时不得超砼初凝时间.
（8） 采用插入式振捣，振捣时每一振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。 （9） 在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况,若发现有变形、移位时，应及时采取有效措施进行处理.
（10） 浇捣完毕，留置砼试块，同时对砼应加强养护。
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第3章 施工方案及技术措施
3.4.7 土方开挖
周边环境复杂，车流量、人流量较大，施工出土要求很高，而且施工期间可能跨雨季，这给土方挖运带来极大的困难，确保土方工程挖运的畅通是本工程的关键.
1. 施工方案总则
我方已作好土方分包工作,联系好了可以保证土方倒运的弃土场，我方会准备充足的人力、财力、机械，同时协调各方之间的关系确保土方施工的畅通。
开工前，先制定土方挖方和填方的调配方案，综合考虑土方运距合理、施工顺序合理等,做好土方平衡调配。周边地下管线复杂，主要包括消防、通信、雨污水管、高压电缆、燃气等管线。施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线和标高等，并采取必要措施，以免施工时造成损坏。
土方施工时，应经常测量其平面位置、水平标高等,控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。同时应做好地面的排水工作。
在施工队伍、机械进场后，先沿预定的施工路线开通便道，清除表土，待便道畅通后再挖填土方。土方开挖分若干个挖土区域进行，为加快施工进度，挖方时各区同时进行，尽可能多创造其它分项工程的施工工作面。土方挖填施工时要积极向四周拓宽施工面，各施工面组织协调、配合同时进行平行施工。合理安排排水及防护工程的施工队伍配合土石方队伍施工。
2. 施工准备工作
（1） 地下障碍物及表面障碍物清除
土方开挖前对场地面上和地下的障碍物进行全面调查，进一步确定场地内及周边是否有地下管线,在现场确定位置及方向,在土方开挖过程中予以保护。
土方开挖应先清除基坑顶四周的建筑垃圾，整平。 （2） 测量放线工作
根据基坑支护平面图，定出基坑开挖线,并用白灰放出灰线。用水准仪和标杆形式确定标高，并跟随挖土进度严格控制好开挖的深度.
（3） 出土坡道地确定
受场地限制，坡道只能一次成形。结合现场情况，将出口设置在西北侧,坡比宜为1:8～1:10。由于基坑对角的距离约90米，故坡道不能一坡到基坑底,需在基坑东南侧-11。00标高（相对标高）处设置一过渡平台，利用此平台将东侧和南侧土方挖至交工面，最后采用长臂挖机收坡。由于本项目工程桩在地面施工,坡道位置不会占用工程桩位置。出土道路用机械压实，上铺砂、石，防止打滑。
（4） 汽车轮胎冲洗及夜间照明:
在出入口处设置安装6'水龙头冲洗汽车轮胎，清除汽车带泥上路的现象,清洗后的污水经过沉淀后排放到甲方指定的污水井中.
3. 主要施工方法
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第3章 施工方案及技术措施
（1） 本工程设计采用垂直开挖.该基坑设计采用两道支撑，支护桩施工完毕后开挖至第一道撑底部标高，施作冠梁和第一道支撑。达到80%设计强度后开挖土方，一次性开挖至第二道支撑底标高，由于坡道占用第二道支撑位置，在施工第二道支撑时需将坡道挖除，待第二道支撑施作完毕并达到80%设计强度后再回填坡道。利用回填坡道结合前述办法将土方开挖至交工面.
（2） 坑内运土坡道顶宽不小于6m，坡比宜为1：8，最后可视现场具体情况确定。 （3） 根据地质资料显示,该场地地下水位埋深较浅。但支护中采取了止水措施，开挖时需将地下水降至基坑底以下1米，这样才能保证土方正常开挖,除此之外,场地内同时结合明沟排水措施，在场内挖集水坑数个，集水坑尺寸0。8m×0。8m×1m，随着开挖深度的增加，而逐渐加深集水坑，同时在基坑上部排水沟出口处设置沉砂井，将坑内的水抽集到沉砂井沉淀后再排入市政网管。
（4） 机械化施工时，机械可能会下陷，为了不影响施工，采用大型厚钢板或枕木作为防陷设备措施。
4. 施工技术要求
（1） 边坡土方开挖应严格按照设计来进行，坡面开挖平整,允许偏差应小于±5cm。 （2） 开工前必须作好各种技术交底工作，熟悉图纸，掌握现场测量及水准点，并及时同甲方代表办理有关手续，在施工过程中，严格控制标高和界线的测量,配备一定数量的杂工随时进行清底、修坡，并将土送至挖土机控制的半径内，保护基坑底部的土质留20cm厚给下步土建施工队伍进行清底，及时作出开挖验收记录。
（3） 基坑平面面积较大，基坑土方开挖分为中心区和靠近基坑支护坡面的周边区。所谓周边区即基坑开挖线15米范围内的区域，中心区则为离开挖线超过15米的区域。其中周边区的土方开挖须配合基坑支护的进度进行,不得强行开挖，以免影响支护施工和边坡稳定;而中心区的土方开挖较为灵活，不受支护影响，可在等待支护施工过程中开挖.开挖的原则是：如果可以进行周边区的开挖,则先挖周边区以腾出支护工作面,如果周边区不能开挖就进行中心区的开挖。因为中心区范围相对较大,所以大部分的土方开挖是和支护无关的。通过合理的开挖次序将支护施工对土方的影响降低至极限，从而确保施工工期.
（4） 土方开挖主要采用挖掘机开挖。土方施工运距在50m以内采用推土机推运；土方运距在200m以内采用铲运机铲运，超过200m采用采用装载机或挖掘机配合自卸汽车运输.排水沟槽土方主动要采用挖掘机施工。
（5） 开挖时，挖斗不得碰撞护坡桩、立柱桩、支撑梁等支护结构。施工过程中为未确保挖斗不碰撞立柱桩可以采取以下措施：①在挖机施工期间派专人指挥挖机施工的整个过程.②立柱桩开挖出露后设计明显的警示标记（能夜间反光的红黄相间的条纹标志)。③挖机挖机至桩附加,预留30—50cm的土，然后利用人工挖除。
（6） 劳动力保证措施
（1） 我公司拥有多台大型土方开挖机械和运输车辆，完全能够满足该工程土方开挖、
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第3章 施工方案及技术措施
土方回填和土方运输的需求，所以各个工序的劳动力资源和能够使用的机械设备数量相对稳定，使工程不致因此而受到影响，做到有条不紊地进展。
（2） 提高劳务工福利待遇，为劳务工办理工伤保险，做到每月工资及时发放。 （3） 改善施工人员工地居住条件和伙食。
（4） 备有足够的机动劳务人员，并可根据需要随时调派以保工程的工期。 5. 雨季施工措施
土方施工期间可能为雨季期间，所以在施工前作好一切雨季施工应对措施是十分必要的。 （1） 首先尽量避免在雨天进行施工。在天气对施工有利的时期，应动员一切能够利用的条件进行施工，只有这样才能减少天气对施工不利时对施工造成的不利影响。
（2） 如因工期原因必须在雨天施工时,在施工时，应注意以下方面的问题：
1) 车辆、挖掘机指挥人员和出入口交通指挥人员应为平时人员1。5～2倍，加强现场管理，发现问题及时采取措施.
2) 提前作好道路维修，避免因道路问题而造成通车不畅或其他不良事故的发生. 3) 检查车道四周围栏的正常使用，并且作好标志标牌、警示标语，以免因雨天视线不良而造成事故。
4) 提前在堆土场地（道场）作好道路维修，以免造成雨天无法堆土的局面. 5) 利用挖掘机或其他牵引手段对打滑车辆进行牵引，防止场地道路阻塞。 6) 安全工长应及时到位,善于发现问题，并提前解决问题.
7) 如施工工作面还在填土或粘土层，那么在雨天来临前场地通车道路需铺垫一定数量的砖渣或砂石,以满足开挖机械和运输机械施工条件.
8) 在雨天期间，严禁对紧邻基坑边壁处进行土方开挖，以免边壁土方塌落、坍塌,如已经进行了护壁面的开挖而护壁班组又未能喷射砼及时支护，那么需利用挖掘机进行土方回填，防止事故发生。
总之，雨天施工存在着诸多隐患，施工人员必须引起高度重视，方能即不影响施工进度的进行，又能防患于未然。
3.4.8 喷锚支护施工技术措施
喷射砼应采用32。5R普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂和砾径小于15mm的砾石，配合比为:水泥：中砂：碎石=1：2：2。5，砼强度为C20，厚度80mm,喷料应拌匀，随拌随用，采用喷射机高压喷射。砼内布设11#铁丝网，挂网钢筋层与层之间搭接采用弯钩连接,相互搭接长度部小于20cm。
1. 喷射前的准备工作
（1） 喷射作业现场,应做好下列准备工作：
1) 拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和岩渣、堆积物。 2) 埋设控制喷射砼厚度的标志.
（2） 喷射作业前,应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及
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第3章 施工方案及技术措施
试运转。
（3） 受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作：有明显出水点时应按设计要求埋设导管排水.
2. 喷射作业
（1） 喷射作业应遵守下列规定
1) 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自上而下。
2) 分层喷射时，后一层喷射应在前一层砼终凝前进行,若终凝1小时再进行喷射时，应先用水清洗喷射层表面。
3) 喷射作业紧跟开挖工作面时,砼终凝到下一循环时间,不应小于3小时. （2） 喷射机司机的操作应遵守下列规定
1) 作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待喷料完后，再关风。 2) 向喷射机供料应搅拌均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。 3) 喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。 （3） 喷射手的操作应遵守下列规定
1) 喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能. 2) 喷头与受喷面应垂直,应保持0.6～1.0m。
3) 喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 4) 喷射砼的回弹率不应大于15％。 （4） 喷射砼养护应遵守下列规定
喷射砼终凝2小后，应喷水养护；养护时间，一般不得少于7天。 3. 铁丝网施工
（1） 喷射砼中铁丝网的铺设要遵守下列规定 1) 使用前应清除污锈。
2) 应先在面上喷射一层砼后铺设，以保证铁丝网有满足规范要求的保护层。 3) 铁丝网应支护结构联结牢固,喷射时铁丝网不得晃动。
（2） 铁丝网喷射砼作业除应符合前面的有关规定外，还应符合下列规定:开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度,以保证铁丝网与壁面之间砼的密实性。
4. 施工注意事项 （1） 主要安全技术措施
1) 施工前应认真进行技术交底，施工中应分工明确，统一指挥. 2) 各种设备应处于完好状态。
3) 机械设备的运转部位应有安全防护装置.
4) 电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作,电缆、电线必须架空。
5) 施工人员进入现场应戴安全帽,不能穿拖鞋进出工地操作人员应精神集中,遵守有关安全规程。
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第3章 施工方案及技术措施
（2） 其它保护措施
1) 施工时,应注意保护定位标准桩，轴线引桩,水准桩，防止碰撞位移. 夜间施工时，应合理安排施工顺序,有足够的照明设施，防止配合比不准确。
3.5 基坑支护监测
由于岩土工程的复杂性，按照动态化设计，信息化施工法及时掌握基坑支护过程中出现的问题进行变形观测,为保证工程施工期间基坑边坡、周边道路及邻近建筑安全使用，同时为科学指导施工,对基坑边坡及邻近有关建筑进行变形观测，具体布置是：基坑坡顶位移监测点26个(间距15～25m），基坑周围沉降监测点30个(间距15～25m)，边坡坡体位移（侧斜管）测点7个，立柱桩沉降测点设置5个,支撑梁应力11组,冠梁应力7组，每组2个共14个,地下水位测点5个.
3.5.1 沉降、位移观测技术依据
1. 《国家一、二等水准测量规范》(GB/T12897—2006）； 2. 《城市测量规范》(CJJ8-99)； 3. 工程测量规范（GB50026—2007)；
4. 建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009） 3.5.2 沉降观测方法
1. 沉降观测的点位布设 （1） 沉降观测点
详见“基坑监测平面布置图”。 （2） 沉降观测工作点
沉降观测工作点应根据实地的地形情况分组设立,在距观测对象200米以外、地基稳固、不易破坏的位置布设3个沉降观测工作点.
（3） 沉降观测基点
沉降观测基点应采用附近深圳市规划国土局产权测绘处近年来为基础测绘工作布设的二、三、四等水准点.这些水准点精度高、点位稳固可靠。可作为观测时间不长的沉降观测基准点.
2. 沉降观测方法
（1） 沉降观测基点与工作点之间每进行3～5次沉降观测则联测一次，如发现异常时，将及时联测检查。
（2） 沉降观测按城市有关沉降观测精度要求进行往返观测。具体执行的各项规定和限差如下:
1) 测站视线长度（仪器至标尺距离）、前后视距差、视线高度按下表规定执行。
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第3章 施工方案及技术措施
单位：m
等级 二等 仪器类型 DS1 视线长度 ≤50 前后视距差 ≤1.0 任一测站上前后视距累积差 ≤3.0 视线高度 （下丝读数） ≥0。3 2) 测站观测限差应不得超过下表规定：
项目 等级 二等 基、辅分划读数差 0。5mm 基、辅分划所测高差的差 0。7mm 检测间歇点高差的差 1.0mm 上下丝读数平均值与中丝读数的差 3.0mm 待沉降观测点埋设稳固后，开始第一次观测。第一次观测须往返观测，取其平均值,作为第一次的初始值。整条线路闭合差不得大于±0。5nmm (n为测站数）。 3. 观测周期
沉降观测应按照施工情况开始观测，如无特殊情况,相邻两次时间间隔不超过5天。如发现沉降异常变大情况，应加大观测密度. 3.5.3 位移观测方法
1. 位移观测的点位布设详见“基坑监测平面布置图”,位移观测测站点根据实地的地形情况设立,一般地，在每条基准线两端向外的延长线上距两端观测点10米以上、地基稳固、不易破坏的位置布设位移观测测站点。方向点可以采用固定建筑物边缘，稳固天线，或建筑物上标记。
2. 位移观测方法
位移观测采用小角法,观测基准线按平行于基坑边线布置，观测时，以外部不少于两个固定方向定向，角度观测的精度和测回数如下表,距离采用钢尺量取，读取至0。1mm，量取精度为1/2000。
位移观测应按城市有关位移观测精度要求进行观测.具体执行的各项规定和限差如下：
方向观测法限差(″）
等级 三级 仪器 类型 DJ2 两次照准 目标读数差 6 半测回归零差 8 一测回内2C互差 13 同一方向值 各测回互差 8 待点位稳固后，开始第一次观测，第一次观测时，观测点偏离基准线须量取4次，取其平均值，作为第一次的最或是值。以基准线为标准，位移观测点在基坑内侧,其值取“+”，反之,为“–”。
3. 观测周期：
位移观测在土方开挖时开始,如无特殊情况，每开挖一层土方观测两次，相邻两次观测时间间隔不超过5天。如有位移异常变化情况，应加大观测密度。
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第3章 施工方案及技术措施
详细监测方案由第三方监测单位编制，包括：监测目的、监测方法、测点布置、监测项目报警值、信息反馈制度和资料整理等，具体由监测单位实施.
4. 支护结构最大水平位移允许值及预警值
根据规范分类:基坑安全等级为一级，支护水平位移允许值为0.25%h（h为基坑深度）.监测报警值为：水平位移30mm,沉降30mm,桩身位移30mm。
3.6 雨季施工措施
1. 做好地面排水系统，及时畅通地面将积水引入市政雨水管道，减少雨水在地表的滞留时间，防止雨水流入基坑内，防止雨水冲刷坡面.
2. 每一层土方开挖后,及时做好临时简易的坑底排水沟和集水沟,备置潜水泵,保证及时抽干坑内积水,以免雨水浸泡坑内土体。
3. 坑内土体浸水后应暂停土方挖运，以免运土车压坏土体，带来更长时间的停工。若坑内土体未受雨水浸泡，工期紧时,采用干刷轮胎的措施也可以保证在雨天继续挖运土方。
4. 水泥浆拌制应在开工前搭设好水泥浆拌制棚和钻机操作台上的顶蓬，做好所有电器线路绝缘防水后，可以保证雨期正常施工。但在暴雨、雷雨天气停工，以保证安全。
5. 备置一些沙袋压坡，可以避免或减少雨水对基坑开挖自由暴露土坡稳定性的影响，避免或减少雨水对土方开挖和喷锚施工的影响，可以抢工期。
6. 备置一定数量的尼龙布,在大雨时将其盖在刚喷射的砼面上和开挖出的坡面，以免雨水冲刷。对已成孔的锚孔，应突击完成下锚注浆,或堵塞锚孔以防雨水流入孔内引起塌孔.
7. 水泥必须放在棚内,喷射砼用的砂，石料应用尼龙布盖好，以防被雨水淋湿增大含水量而不易控制砼的水灰比。
8. 主要作业设备，要搭设活动防雨准备。 9. 做好天气预报的接收工作,做好防雨准备。
10. 雨天安排专人值班，负责抽水，遮盖材料，遮盖施工设备,保护作业面的工作。
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第4章 劳动力和主要施工机械设备、材料配置 第4章 劳动力和主要施工机械设备、材料配置
4.1 劳动力资源配备
在施工组织上，根据施工项目、工序、工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力。整个工程共分5个施工队,每队分若干施工班组，分工合作，流水作业，保证旺盛的施工战斗力，并在实际施工中根据施工进展情况进行调整，灵活安排，保证施工进度。劳动力计划见下表。
部门、班组 项目经理部 土方队 挂网班 喷锚部 喷砼班 旋喷桩 施工部 旋挖桩 施工部 咬合桩 施工部 工程技术部 钢筋班 吊车 成孔班 砼灌注 测量班 电工班 其他 杂工班 后勤班 8 1 8 4 2 2 2 4 钻孔桩钢筋制安 吊放护筒、下放钢筋笼 桩身成孔 灌注水下砼 放线、测量、监测 电路维修 水沟、边坡围栏等施工 保安、厨师 成桩班 制浆班 成桩班 6 喷射砼护面 12 旋喷成桩 6 8 桩身浆液制备 钻孔桩成孔、砼浇注 人数 工 种 备 注 12 组织、管理、技术、采购 30 土方开挖、运输及场地平整 4 挂铁丝网 4.2 主要施工机械设备计划
本项目工程量较大、工期紧。需要配备足够的机械设备方能满足施工要求，根据业主的要求和我方多年的施工经验，机械设备见下表：
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第4章 劳动力和主要施工机械设备、材料配置 主要施工机械设备表
额定功率序号 机械设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 （kW） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 挖土机 自卸车 单管旋喷桩机 灰浆搅拌机 灰浆泵 百米钻机 钻孔桩机 砂石泵 空压机 砼喷射机 钢筋调直机 电焊机 潜水泵 人力斗车 全站仪 水准仪 咬合桩机 吊车/55T 旋挖桩机 吊车/25T PC 200 15m XY－1 BW－150 ZXY-100 GPS-20 6BS 12m TP/200 30~40米 拓普康 S3 220C 33备注 3 40 2 2 2 2 6 6 1 1 1 4 8 5 1 1 1 1 1 1 日本 国产 国产 国产 国产 国产 上海 国产 国产 国产 国产 国产 中国 国产 国产 国产 德国 国产 国产 国产 2002 2007 2003 2003 2002 2004 2000 2002 2002 2005 2006 2002 2003 2009 50 7.5 2。5 78 37 10 7.5 13。5 2.2 78 土方开挖施工 土方运输施工 旋喷桩施工 水泥浆搅拌 帷幕送浆 旋喷引孔 钻孔桩成孔 泵吸反循环 砼喷射机 喷锚面层 拉直钢筋 钢筋制作 抽排水 材料人工运输 测量 测量 咬合桩施工 配合咬合桩施工 护坡桩施工 配合旋挖桩施工 4.3 材料的供应
所有机械设备按机械设备表所列内容，开工前全部（除备用外）进场并安装调试，完成试运行.使机械设备供应和技术工艺及总进度计划相对应、协调，从而达到确保工程进度的目的。
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第4章 劳动力和主要施工机械设备、材料配置 工程中所使用的材料均由厂商提供,根据施工进度与预制厂协调好，及时提供工程所需的材料(包括混凝土、钢筋等），同时在材料进场时配合业主及监理查验砼及钢筋的质量，确保使用于本工程的材料质量符合设计及规范要求.
零星材料如电焊条、钢板、角钢等构件,进场时全部备齐，以备施工之用，避免停机待料，造成延误。
基坑支护主要材料如下表
材料名称 Φ32Ⅲ级钢筋 Φ28Ⅲ级钢筋 Φ25Ⅲ级钢筋 Φ20Ⅲ级钢筋 Φ16Ⅱ级钢筋 Φ10光圆钢筋 Φ8光圆钢筋 小计 数量 单位 24.76 T 22.14 T 363.69 T 34。31 T 9。58 T 65.82 T 26.56 T 546。62 T 材料名称 C25水下混凝土 C25普通混凝土 C15缓凝混凝土 水泥 数量 单位 3188 1732 712 140 m m m T 333
桩基础工程主要材料如下表 材料名称 钢筋 数量 单位 238.67 T 材料名称 C35水下混凝土 数量 单位 3957 m 3
4.4 施工及生活供水供电
4.4.1 供水范围
施工生产区的施工用水、消防用水和生活用水。
4.4.2 施工、生活水源
施工供水主管采用DN100（4寸管)镀锌钢管，用Φ60mmPVC管从主管接引至各区域。
4.4.3 施工用电
本期工程施工期间高峰用电负荷约为600kW，选用的变压器容量为600kVA，由各变压器分别给施工低压箱式变供电。
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第4章 劳动力和主要施工机械设备、材料配置 4.4.4 通讯设施
为加强施工管理，与业主计算机实行工程建设管理相适应，现场配备2台电脑，按业主制定的规定进行计算机管理.
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第5章 施工总进度计划及保证措施
第5章 施工总进度计划及保证措施
5.1 工期总体计划
根据工程量情况和工序安排，及业主要求的工期,我公司在加大机械、人工投放的基础上，确保本项目总工期250天。具体详见施工进度网络图和横道图。
5.2 工期控制及保证措施
1. 科学编制工期计划。工期计划的安排，本着进场准备时间短、人员设备配置合理、各时段施工重点明确、统筹兼顾各主要工序衔接的原则，确保工期计划的科学性和合理性。
2. 组建强有力项目经理部，严格按照项目施工管理办法进行管理，做到精兵强将上前线，责任清楚。配备专人进行进度计划安排和跟踪,进度计划人员，结合每周的进度跟踪，当工期滞后时，及时找出原因，向项目经理部领导汇报，以便调整进度计划，采取适当的解决措施，例如增加施工机械及人员等.
3. 以本设计的施工进度总体计划为目标，明确各部位工程计划指标，签订工程计划指标承包责任书,采取在纵向上分时段控制，横向上按部位控制的目标管理办法,要求各分部施工严格执行本设计的施工进度总体计划,在充分挖掘潜力,积极地组织和综合平衡的基础上，制定和贯彻各项先进合理的施工总进度计划.
4. 项目经理部建立每周一次的计划周报和审议制度,要求各专业施工队伍逐周编制，上报施工计划和具体的工作安排，经项目经理审议通过以后，由其严格监督组织执行。执行过程，发现各专业队伍未能完成施工计划，项目经理必须及时检查分析原因，督促帮助各专业队伍及时调整计划和采取补救措施，确保施工计划的近期完成。
5. 建立每周一次的由现场工程项目经理组织主持召开的“工程施工协调会议”制度，全面掌握各专业工程的施工进度情况，抓住施工薄弱环节，协调好各专业工程协同作战的矛盾，对其中有关进度计划的问题提出整改意见,对需要协调解决的问题，当场研究解决,确保工程计划的顺利执行。
6. 充分利用整个施工过程各专业工程的人力和设备能力，组织有节奏的、均衡的施工，尽量减少施工高峰和突击赶工现象，确保按月、按周、按日地完成施工任务。
7. 对于各专业工程队每月一报的“工程施工进度计划完成情况月报表\"，项目经理必须对表中所反映的已完工程量进行认真的核定，看是否与实际完成工程量相符，有无多报和重报的工程数量,发现不实，及时更正，以维护计划报表的严肃性。
8. 机械、配件、材料储备措施：为使设备能随坏随修，工地购置设备易损易坏配件以备
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第5章 施工总进度计划及保证措施
急需，保证设备正常运转，及时采购、储备材料.
9. 搞好劳动力的合理安排，搞好职工操作技术培训，奖励能手保证工程快速、有条不紊，有秩序地顺利进行.
10. 搞好后勤工作服务，改善职工生活,做好各项防护工作，改善劳动强度,充分调动施工人员的积极性。
11. 建立奖惩制度，调动员工的工作积极性。通过奖惩制度的建立和实施，使每个人的工作绩效与经济利益挂钩，调动大家的积极性，为顺利完工提供有利保障。
12. 每周编制一周的施工进度计划，接受监理的监督,并与完成情况对照.当实际情况出现滞后进度计划时，应采取措施追赶进度。
13. 由于各种因素严重滞后进度计划时,及时编制调整计划，增加施工人员及机械设备，确保工期满足业主和合同对工期的要求。
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第六章 质量目标及质量保证措施
第6章 质量目标及质量保证措施
6.1 质量目标
“质量第一，信誉至上”是我公司一贯的宗旨，因而在本工程施工中将严格遵循国家有关规范、规程和设计、监理的具体要求,施工全过程中各个环节应严格质量控制与监督,高质量地完成所承担的全部工程项目.为贯彻“百年大计，质量第一\"和“预防为主，事前把关”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优目标的实现，根据该工程施工图设计、现行施工规范、规程和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量措施,以达到下列优良的质量目标：
分项工程合格率100% 工程设备完好率90％以上 重要材料采购合格率100% 为了达到该质量总目标，在施工全过过程中，以目标管理统揽全局，以全面推行ISO9002国际质量标准为手段，开展全面质量管理工作。将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量分目标落实到具体人头上，对于关键工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。给项目每个员工以压力和动力,最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性、提高员工的质量意识.
6.2 质量保证体系
根据本工程技术特点、质量要求及现场的具体情况,由项目经理总负责、质安部全面控制每一个施工项目的工程质量，各施工班组配备技术员、质检员，监督检查各阶段质量，按照工序和工艺流程安排好各个环节的质量控制和检验、测试。为保证工程施工质量,建立下列质量管理网络:
总工程师政府监督机构、质检站质安部项目技术负责人各程分专部职分质项检工员项目经理部工程部材料部编施制工施技工术方管案理材料质量
图6。2-1质量管理网络图1
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第六章 质量目标及质量保证措施
项目经理项目技术负责人专业技术员专职质量监查员专业施工员班长QC小组班组自检员图6.2—2质量管理网络图2
6.3 质量认证体系及各项制度
1. 本公司已全面推行ISO9002标准,在施工过程中，按照ISO9002标准的全部要求组织施工，公司成立以总工程师为首的质量监督检查机构,横向包括各职能机构，纵向直至各项目乃至施工班组，形成质量管理网络。
项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程,全方位、全员的控制。
2. 严格执行各项规章制度
（1） 推行施工现场工程组织管理总负责人（项目经理）管理责任制，用严谨的科学态度和认真负责的工作作风要求自己。正确贯彻执行国家的各项技术政策，科学的组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
（2） 建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事,有职、有权、有责.以充分发挥每一位工程技术员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
（3） 建立施工组织设计和施工方案审查制度，工程开工前，将我单位技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核.对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用,我单位提前一个月提出具体的施工方案、施工技术保证措施,以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批。
（4） 建立健全技术复核制度,在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程,除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格地复查、检查外,在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格
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第六章 质量目标及质量保证措施
的复核，如定位轴线、标高等。杜绝重大差错事故的发生.
（5） 坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检,再由施工员或项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制\"的基础上，请监理工程师审核后签证认可。
（6） 坚持“三级”检查制度。院每季度对项目工程质量抽查一次，公司对项目工程质量每月检查一次，项目经理部每周对自己施工的项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项目，提出不合格报告,限期纠正，并进行跟踪验证。
对于返工量较大,造成一定经济损失者,项目有权给予一定的经济处罚。
（7） 对于工程施工过程出现的质量事故,一经发现及时组织力量，认真进行处理，事故的处理均由质量监督工程师全权组织处理。
对于质量事故的处理，绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过和没有防范措施不放过的“三不放过”原则，认真对待,严肃处理,防患于未然。
6.4 质量保证措施
1. 质量管理检验细则
（1） 施工前，技术负责人对施工人员进行施工交底,提出施工质量要求，有技术交底的资料。
（2） 以施工组织为工程质量管理的基本单位，对控制质量起关键作用，按施工技术要求逐项检查填写原始记录和质量检查记录，并收集整理的隐蔽工程检查记录。在施工中如果发现不符合设计要求的地方，立即改正并向技术人员汇报。无法改正时，需停工等技术人员处理。
（3） 质检组对施工工程质量负责监督和检查，对施工组的质检设备、操作方法、自检结果、检验资料等进行查证检验,并对分项工程施工质量进行抽检.
（4） 各分项工程完工后，施工组应按规定的项目和内容进行自检，合格后通知质检组检查验收。
（5） 质检组在接到施工组要求质检的报告后，应尽快进行检查验收，并将质量情况报告监理单位，配合监理单位进行验收。
（6） 当施工组的施工质量达不到要求时,质检组应与施工组一起寻找解决问题的方法,根据实际情况提出改进施工工艺，提高工程质量的技术措施.
（7） 每分项工程完工后，需由施工组和质检组共同进行质量评定工作。 2. 设计及施工质量控制要求 （1） 原材料
1) 工程所使用的水泥、钢筋、砂、石等各种上材料须符合设计要求和有关的规范规程要
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第六章 质量目标及质量保证措施
求，并要得到监理工程师的批准。水泥、钢筋等材料除有样品的使用合格证外,须有深圳市的准用证。没有监理工程师的同意，不得采用任何形式代用材料.
2) 材料在运输过程中,保证其质量不会受到损坏.材料送到工地现场之后，要有妥善的保管措施。存放场地需要先平整。材料的贮存,应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应置于易检查的地方。所有的材料均需备足5天左右的用量，以免因材料一时供应不上而影响工程进度。
3) 材料送至现场前，按有关要求进行送检。送检的试验室须具备相应的资质，由监理工程师指定。
4) 除上述各项要求外，各种主要材料还需符合下列条件：
水泥：应采用符合规范规定的普通硅酸盐水泥，并应符合设计要求.每批水泥进场都应向监理工程师提交生产厂家资料、水泥品牌、合格证等。对水泥质量有怀疑的或生产日期超过3个月的水泥，承包人应按有关规定重新取样检验，按监理工程师认可的复验结果使用。在现场的适当地点建立干燥、通风良好、防潮湿的足够容量的水泥库放置水泥，保证水泥不硬化变。不同种类的水泥应放置不同的位置，并按时场先后次序分别堆放，先存先用。
砂：采用不含有机质、粘土和其它有害物质的中粗砂,含泥量不超超过3％,干质量密度不小于1.65g/cm3。
碎石:应采用坚硬砾石、破碎卵石或碎石,要求质地坚硬、无风化、无粘土团块、无有害杂质、干净、清洁、泥土杂质含量不应超过3％的0~5石，级配均匀。材料进场后按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，堆放集中时，每批不宜超过400m3，人工分散时,每批不超过200m3。
钢筋：材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。规格、型号、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚必须符合设计要求和施工规范的规定.按同类型(钢种直径相同)分批，每100个为一批，每批取6个试样，3个作抗拉试件,3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度.冷变试验（包括正变和反弯试验）弯曲时接头益应处于弯曲中心处,冷变按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。
水：供人饮水的自来水或检验合格的水。 （2） 施工场地放线
1) 如在施工过程中控制点或引线桩遭破坏，需及时补放. 2) 放线误差要满足有关标准的要求。 （3） 资料
1) 按有关规范要求,及时、如实、准确地填写施工记录、隐蔽工程记录、试验记录等资料.
2) 资料员每天检查台班记录,整理江总施工记录表,发现问题立即向有关人员通报。
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第六章 质量目标及质量保证措施
各个主要施工环节的质量保证措施见表6。4。-1。
质量保证措施 表6.4-1
主题 坐 标 控 制 图 纸 会 审 施工组织设计会审 材 料 检 验 施工作业具体内容 检查验收 根据施工图及现场交接的测量座标点和水准由有关单位交接座标点,核对无误后，办理测量点，由公司专职测量工程师测量座标，并设验收单，经各方签字认可，做施工轴线和标高置控制网点。 意见。 依据。 员,工程技术负责人要做技术交底。 认真研究图纸，理解设计意图，提出建设性会审图纸纪要及时传达到各工种及有关管理人根据施工图及现场条件，做出客观的施工组会审纪要是施工重要文件及施工依据,指导工织设计,以达到优良、安全、高效、节约的工程实施。 期目标. 将合格的钢材、水泥、碎石在有见证的前提检验合格后方允许使用，保留好出厂合格证和下送有关部门检验。 检验记录。 行。 误差必须控制在±5mm以内。 砼配合 将合格的材料在有见证的前提下送有关部门经试配的砼配合比作为施工标准，挂牌计量执比试配 做配合比试验。 桩 位 放 线 轴线、水准放每个桩位。 场地平整、做好垫层排水系统后，按测定的桩位放线完毕，经监理人员复核验收签证,桩位桩位管理采用动态管理，不断校正,做好第一桩径每节误差不得超过±20mm，累计误差不得桩位 校正 节护壁后，复核桩位，将“+”字轴线刻于第超过±50mm，桩体总垂直度误差不得大于长度一节砼护壁上，下挖每一节装模以第一节作的1/200。 垂直校正,并将有关数据记录于办公室桩基进度表以及施工日记上。 将设计平面桩位图与地质报告中、微风化平预计掘进的中、微风化岩层，提前预约有关单土石方 面等高线重叠,作控制桩长预测、强透水层预位验桩日期;预料在复杂地下地段准备好有效测，指导土石方掘进。 终孔 验收 的措施。 从挖出土石方及孔底状况进行自验,认为达填写好每桩的有关技术资料，填人单桩成孔验到设计要求的入岩条件，提请有关部门准备收表，进设计、地质勘探、质监、监理、业主组织终孔验收，验收签证后做扩大终孔、封等单位签证认可,进行下一工序施工。 底。 钢筋制 作安装 灌注 桩芯 混凝土 桩质量 检 验 交 工 每个桩芯钢筋笼安装成型后进行自检，自检钢筋规格、根数、保护层、加劲箍、箍筋间距、合格提请监理验收。 竖向筋通长记录清楚,请监理签证后作隐蔽验收依据，作为竣工资料. 砼浇灌前,必须进行洗壁、清渣工作，挂浇灌抽查砼的配合比、材料规格、砼坍落度,按规定串筒,检查输送泵、源、振动器安全设施，每要求做试块并编号养护。施工中，严格执行计条桩必须一次性浇灌完毕. 量并挂牌共同检测，作工程总验收及质量等级的依据。 根据设计图纸及质监有关规定，现场由设计、抽芯和超声波检测结果由资质单位提出成果报监理、质监指定抽芯检验的桩号，超声波检告,送有关单位审核，作为工程总验收等级的依测要在桩芯砼浇灌前预埋好塑料管。 据。 1. 提供全部竣工资料；2。提供施工技术总验收小组：由建设方、监理公司、质监站、地结报告；3。桩位竣工总平面图（含误差数质勘探单位、施工单位，对技术资料和现场工据）;4。抽芯成果报告；5.超声波检测报告；程实物逐项检查验收。 52
第六章 质量目标及质量保证措施
验 收 6.图纸会审记录；7。施工组织设计及会审记录;8.施工技术交底；9。重要技术性会议记录；10.所有材料出厂证明及检验证明；11.配合比设计报告；12。特殊情况处理记录；13。有关文件。 以上资料装订成册做交工成果报告 6.5 基坑技术质量措施
本基坑开挖面积较大,采用桩锚支护、旋喷桩止水帷幕止水，对施工队伍的专业素质具有很高的要求。概括起来，本工程的重点问题在于以下几个方面：
1. 旋挖桩的成桩问题：成桩质量、灌注时间很大程度上决定了桩质量的好坏。相邻两桩不应同时成孔,只有待相邻浇注砼并终凝后，才可成孔施工。应注意水下砼浇注的质量。
2. 土方开挖与土钉墙支护的协调问题：喷锚支护的要点在于及时性，即开挖后马上进行支护,暴露时间越短则支护效果越好。因此对土方开挖提出了很高的要求：既要保证开挖速度，又要防止开挖过度.一般对基坑周边10余米范围内的土体开挖进行严格控制,而对中心区的土体则用为进度调节，以满足两方面的需要.
3. 对基坑周边管线的保护问题：对管线的保护包括两个方面，既要保证施工时不误断管线,也要保证管线的变形在其允许范围之内.施工前应认真进行地表勘查,对照图纸找出管线的准确位置；对可能触及管线的土钉必须采取人工成孔方式，严禁机械成孔；基坑周边变形观测必须严格照设计要求执行，一旦发现变形异常情况及时进行紧急处理，以防范于未然.
4. 整个基坑采用全封闭止水帷幕进行止水，止水帷幕施工质量的好坏以及止水帷幕与钻孔桩之间的连接好坏直接影响基坑支护的安全与进度.严格按照规范要求进行现场施工,并控制好提升速度及垂直度。旋喷桩钻孔偏差不大于±10cm,钻孔垂直度不大于1。0 %,提升速度：0.1～0。15m/min，旋转速度10～20r/min，浆液压力不小于20MPa,喷浆量控制在60L/min。在填石层需先用工程钻机引控，再进行喷浆。
6.6 施工过程质量控制程序
1. 施工过程控制的一般程序
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第六章 质量目标及质量保证措施
设计交底、研究图纸及说明书施工计划
编制工作程序及质量保证计划根据计划编制任务书材料供应审查批准执行施工方案施工前准备开展QC活动试验段施工设备供应按质量保证计划进行质量控制效果检查、质量检查施工质量的鉴定和评价改善施工管理移交工程文件
2. 质量监督检查程序
自检、互检、专检和监督检查的程序如图：
施工班组自检下一工序互检记录项目技术负责人检查质监部检查符合要求签认进行下一工序行施工程技术部隐蔽工程验收
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第7章 安全生产、文明施工、绿色施工、环境保护保证措施
第7章 安全生产、文明施工、绿色施工、环境保护保证措施
基坑工程施工中,要严格贯彻执行安全法规，贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针，接受业主的指导和监督.组建项目安全委员会，由项目经理担任主任，亲自主持安委会的工作，并由技术负责担任常务副主任，负责日常的安全施工生产。安委会的成员由项目工程部、设备部、安全部和各工程技术负责人组成。安全部设三名专职安全监察员，负责整个工地的安全隐患排查。
做好文明施工工作，保持施工场地清洁整齐，杜绝施工对周边环境的污染，保证优质、高效、环保地完成本工程。
7.1 安全生产
7.1.1 安全生产工作目标
为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产的领导和管理，全面贯彻执行《建筑施工安全检查评分标准》和《施工现场临时用电技术规范》，推行安全标准化工作，为广大职工创造一安全工作环境，实现“无死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒事故、无重大设备事故”六无安全目标.
7.1.2 组织机构及其工作
成立由项目经理负责的安全管理小组,小组成员包括公司派驻工地的专职安全管理人员(安全员）1人，施工作业班组设置兼职安全巡查员,对本班组的作业进行监督检查。安全管理小组成员由项目经理、施工负责、专职安全员、分项工程负责人及安全巡查员组成.
安全检查控制度：进行定期和不定期安全检查，检查存在问题要落实定人定时整改. 安全培训制度：新进场员工必须经安全培训和安全教育，未经安全培训和三级教育的员工不得上岗工作。
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7.1.3 安全施工制度及措施
7.1.3.1 安全生产与劳动保护措施
安全生产是关系到全体施工人中生命安全的大事,也是直接影响到一个企业成败的关键性问题，它和质量有着同样重要的地位，必须引起各级领导和全体职工的高度重视,为搞好本工程的安全生产，特提出如下措施：
1. 领导干部首先要以身作则,带头遵守国家有关安全生产的法律法则,做到不违章指挥. 2. 对参加施工的全体人员做好安全生产宣传教育，各级领导和全体职工要真正认识安全生产重要性。凡进入现场的全体人中必须遵守《建筑安装工人安全技术规程》，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度.
进入施工现场有关规定：
（1） 进入施工现场必须带好安全帽.
（2） 进入施工现场严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋。
（3） 非施工生产工作人员、小孩及家属一律不准进入施工现场。
3. 施工现场人流入口处要用明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进场人中注意安全。
4. 现场道路要畅通无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施,主要入口和道路应设有照明装置，生产危险地段必须设警戒线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。
5. 充分发挥安全“三宝”的作用，进入现场的一切施工人员必须百分之一百戴好安全帽，高处或靠边缘处作业应按规定系好安全带.
6. 各种建筑材料的堆放必须按照施工总面图布置图定点堆放整齐。材料的起吊必须由起重机统一指挥起吊，起钩时周围人员应撤到安全地带。吊装作业采用对讲机指挥，以确保安全，位置准确快速。各种施工机械在启用前要做好检查工作，正常工作前进行试运转。起重工、机械操作及修理工要对吊装机械进行经常性的检查，并建立定期保养制度，上下班必须做好记录，以保证机械的传动部位及吊项的索具有良好的工作性能，各种机械设备操作人员均要持证上岗，严禁非机械操作人员开动机械。
7. 各种机械设备在启动前要做好检查工作，发动后要先进行空动转,要特别重视对机械的转动部位，吊装锁具检查，不合要求的坚决停止使用，上下班必须做好交接班记录，建立定期保养制度，使机械自始自终保持良好的工作性能。
8. 施工机械必须做好绝缘接地工作,各配电箱安装符合规定的漏电开关，防止触电、漏电事故发生。
9. 所有用电设备实行一机一闸一漏电开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆除供电线路时一律由电工操作,施工临时用电严格按现行规范要求执行.
10. 施工现场临时用电必须由持证的专业电工架设和管理，要符合安全用电技术规范要求，不使用破皮电线，不乱拉乱接,不准使用铜丝代替保险丝.施工用电推行“三相五线制\"配
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备铁制关箱，“一机一闸”，设置防漏电掉闸装置。现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过道路要加套管以免压裂触电。
11. 特殊工种（如电工、架子工、机械工、焊工）必须经过培训,考试合格后，持证上岗，严禁无证上岗。
12. 夜间作业要存足够的照明设备，直接用于操作的照明采用36V低压防暴工作灯。 13. 台风、大暴雨、大风、大雨等恶劣气候禁止施工。
14. 炎热高温季节，施工场地要供应茶水，教育工人注意劳逸结合，防止中暑。 15. 本工程工期短,工作量大，应合理安排劳力交叉作业，防止工人疲劳过度而发生事故.建立工地管理体系,完善值班制度，值班人员要坚持岗位，做好值班记录,解决当班出现的问题，遇到解决不了的问题时，要及时向领导汇报，以保证生产的正常动转。
16. 每半月召开一次安全生产动态分析会,解决安全生产中重大难题，布置安全生产工作。有关部门人员经常检查执行情况，并做好文字记录。
17. 安全管理资料应有专人负责，并按部颁评分标准，认真整理分类,每次安全检查，均应有文字记录资料。
18. 建立安全生产、文明施工保证体系(项目经理为工程安全生产第一责任人）。 19. 重点根据建设部颁发JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》，公司每半个月一次，工地每周一次，班组每天一次进行检查落实,做到安全第一、预防为主、防患于未然.
20. 对全体人员进行安全生产、文明施工教育，让每一位第一线的人员掌握必要的安全防护知识和安全规定，并完善安全措施，使安全行为、安全措施与经济效益挂钩.制定整套奖罚制度，从思想意识和安全技能、安全措施上消除事故隐患防止事故发生。
21. 建立安全技术档案配置安全劳保消防设备、用品。 7.1.3.2 实行安全技术交底制度
工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底;每个单项工程开始前，重复交待单项工程的安全技术措施；实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体施工人员进行交底，并作按工程进度交叉作业的安全交底,班组长每天向工人进行施工要求，作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。 7.1.3.3 实行安全生产检查制度
1. 各生产班组建立班前安全后活动制度，检查本班组当天的工作范围,若发现存在隐患要及时整改，如有本班组除不了的隐患，应立即通知领导派人处理,严禁违章冒险作业。
2. 工地专职质安员，每天必须在工地巡视检查质量、安全,如发现问题要及时向班组工人提出整改，并复查整改情况.
3. 坚持定期和不定期相结合的安全检查制度。建立登记、整改、锁项制度，在查出的隐患没有排除前必须有可靠的防护措施，如有危及人身安全的情况，应立即下令停止作业，待整改完成经验收合格后方能恢复施工。
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4. 实行特殊作业人员持证上岗制度。电工、电焊工须持证上岗，其它施工机械操作人员也要依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
5. 夜间施工，现场要有足够的照明.
6. 施工现场一切机械设备,必须经常检查、维修、保养，满足消防要求的. 7.1.3.4 临时消防措施
为了加强消防工作，确保本工程顺利施工，依照国家消防条例,吸取各方面的经验教训，根据本场地、工程的实际特点等，制定如下措施：
1. 消防工作：实行“预防为主，消防结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作的认识，把安全防火工作提到工作的议事日程上来,作为一件大事来抓。
2. 建立健全组织：为加强安全防火工作的管理，公司成立防火安全委员会，工程处成立防火安全领导小组，工地有专职防火安全员和义务消防员，形成公司、处工地安全防火网络，定期向职工进行安全教育和普及消防知识,提高职工防火警惕性。
3. 加强对消防器具的配备：在地面临时设施周围配有一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责管理，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借日挪作它用，并定期检查换药（标明换药时间，有效使用期）,重点消防部位要增设防火器材，并设防火警示牌,严禁烟火.
4. 施工现场的防火管理：施工现场和员工住宿区，严禁有用电炉、煤油炉，施工现场中需要动用气割、气焊和电焊及动用火种，必须经工程负责人审批，存在事故隐患时应严密注意，动火前做到“八不”动火中要做到“四要”，动火后要做到“一清”，做到人走电源、气源、火源关掉，有足够的防火措施。
5. 监督检查：为确保防火工作落实到实处，经常监督检查，要定期与不定期相结合进行大检查，做好防患整改工作,对职工要进行经常性防火安全、法制教育. 7.1.3.5 安全用电技术措施
施工现场临时用电，必须由持证的专业电工架设和管理，并符合国家安全用电技术规范规定的要求.
1. 接地、接零与防雷
（1） 在施工现场专用的中笥点直接接地的低压电力线路中,必须采用TN—S接零保护系统（即三相五线制)。
（2） 保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；
（3） 保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PF必须采用绿、黄双色线；
（4） 保护零线必须在配电室(或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接;
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（5） 保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中：架空敷设间距大于12m时,采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2。5mm2的绝缘多股铜线；
（6） 电气设备正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零;
（7） 供电电力变压器或发电机中性点的直接工作拉地电阻值应小于4欧姆,保护零线重复接地电阻值应小于10欧姆。不得一部分机械设备作保护接零，另一部分作保护接地。手持式用电设备的插销上应具备专用的保护接零（接地)触头,所有插头应能避免将导电触头误用接地触头使用。
（8） 外架、塔吊、井字架等必须做防雷接地,避雷针（接闪器)长度应为1至2米。 2. 外电保护
施工现场的机动车道与外电架空线路时的最大垂直距离;电压IKV以下为6米,电压IKV-10KV之间为7米；
3. 配置漏电保护器
（1） 施工现场的配电箱（配电室）和开半箱至少配置两级漏电保护器；
（2） 漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，额定漏电动作电流不大于15mA，其额定漏电动作时间应不大于0。1S；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（不大于）30mA.S；
（3） 配电箱内漏电保护器的选用应与动和设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开,照明应选用单相二线的漏电保护器。
4. 开关箱接三级设置，即总配电→分配电箱→开关箱，开关箱距离机具不能超过三米,开关箱实行一机一闸一漏电保护，开关箱应由未分配电箱配电。
5. 配电系统
（1） 所有的电线架都必须使用专用电杆、绝于、横担等，按规范要求架设；电缆线垂直敷设的位置应充分利用在建工程的、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点每楼层不少于一处。
（2） 配电系统应设置室内总配屏和室外分配电箱（或设置室外总配电箱和分配电箱），实行分级配电。推行“三相五线\"制，做好接地接零保护.开关电器及电气装置必须完好无损；配电箱门配锁，配电箱和开关箱应专人负责。
（3） 开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得随便拖地放置；固定式配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离应大于1。30米小于1。50米,移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离大于0.60米小于1.50米，且必须有防雨、防尘的措施.带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，接头不得松动，带电导线必须绝缘良好。
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（4） 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的顶面，侧面、后面或箱门处。进出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱进、出口直接接触;移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。
（5） 带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上。
（6） 配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；
（7） 配电箱其周围应有足够二人同时工作的空间和，邻近区域不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,配电箱内不得有杂物、灌木和杂草等。
（8） 室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲等。
（9） 电气装置定期检修,检修时必须做到： 1) 不准带电作业;
2) 悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线,配电房应有专人监管，不得随便离开岗位； 3) 由相应级别的专业的电工检修；
4) 检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，电工绝缘工具； 5) 有组织和专人统一指挥。 6. 照明
（1） 夜间施工或自然采光差的场所、作业厂房、料具堆放场、工棚、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明；
（2） 根据使用场所的环境条件选择相应的照明器，如开启式、防水型、防振或耐酸碱型;
（3） 灯电压不得超过36V，人防工程、高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4M等场所照明电压不大于36V，潮湿及易触及带电体场所的照明电源电压不大于24V，特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电压不大于12伏；照明变压必须使用双绕组型.
（4） 根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源.
（5） 对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。 7.1.3.6 安全用电组织措施
1. 建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
2. 建立技术交底制度.向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交度人的签字手续，载明交底日期.
3. 建立安全检测制度。从临时用电工程开工开始，定期对临时用电工程进行检测,主要内
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容包括：接地电阻值,电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录.
4. 建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患,并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等.
5. 建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
6. 建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
7. 建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。
8. 建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗.
9. 强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质.
7.1.4 雨季及防台风施工措施
深圳市地处亚热带，属海洋性季风气候，全年大部分时间光照充分，雨量充沛，每年五到九月为雨季，夏秋季有台风袭击，根据这一地区特征，在工程施工过程中，做好雷雨及炎热季节施工措施对保证工程进度意义重大。要做好与气象台的联系工作，提前采取措施. 7.1.4.1 雨季施工措施
切实抓好防汛的准备工作，在工程施工前,应首先做好施工现场的排水设施、材料堆放等不要布置在低洼处，以免发生浇灌受损失.
应有安排专人负责收集天气预报，根据天气情况，调整施工计划. 做好施工现场排水系统的维护工作，确保排水畅通.
统筹安排好工程的施工计划.针对工程的特点,并考虑到受雨季影响最大的土方工程施工，因不可避免地要遇到雨季,也应该尽量抢晴天.雨天要采取满足施工技术、质量和安全要求的针对性措施。
主要施工场地和施工道路全部硬地化，尽量减少下雨带来困难和影响。
由于深圳雨季时间较长，许多工程项目不可避免地要跨雨季施工,这就要要求我们在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天，见缝插针。若遇大风、大雨而不能正常施工，则可利用这些时间进行设备检修,开展学习、培训，为下步投入施工做好充分的准备。
土方施工的雨季措施：对于挖方段，在低处开设明沟排放,在进雨水井前设积水沉砂池，以免夹带大量泥砂的地下水进入市政管网。局部低洼的水坑,应及时派人清排。
雨季施工中，应特别注意电气设备的防雷防雨保护工作，还要及时检查材料库的防水情况，发现问题及时修补。
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正在施工或已施工完的粘性土表面，雨季中若含水量接近或超过塑限时,应立即停止机械挖土方并严禁运输机械行走，以增加免雨后晒干的难度，若已成泥泞土，可用机或人工将其推到场地一侧，使地面露出较干的土层,便于机械行走恢复施工。
遇天气变化，注意测定雨后砂石含水量变化，及时调整砼配合比。
如果砼浇注期间下雨,施工确实中断时，必须准备充足的防水雨布进行防雨防水，保证施工质量。
7.1.4.2 防台风措施
深圳地处沿海，经常遭受台风袭击，所以在整个工程施工期间,必须做好防台风措施. 1. 季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。办公室设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。
2. 成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态,遇有紧急情况,立即投入现场进行抢救,使损失降低到最低。
3. 科学合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业,提前安排好各个分部分项工程的雨期施工,做到有备无患.
4. 对施工现场办公室、食堂、仓库等临时工程进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用.风雨过后，应随时检查，发现问题,重点抢修.
5. 特别是电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理,经现场负责人同意方可复工。
7.2 现场施工机械安全管理
7.2.1 总体规定
1. 机械应按其技术性能的要求正确使用。不得使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备。
2. 严禁拆除机械设备上的自动控制机构,力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置.其调试和故障的排除应有专业人员负责进行.
3. 机械设备应按时进行保养,当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。严禁对处在运行和运转中的机械进行检修、保养或调整等作业。
4. 机械设备的操作人员必须身体健康，经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊操作证后，方可独立操作。
5. 机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露. 6. 机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室.工作时,思想要集中,严禁酒后操作.
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7. 操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。
8. 进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。
9. 机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
10. 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场等必须的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置充足的照明。
11. 在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。
12. 当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
13. 当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场,并立即报告领导和有关部门听候处理。
7.2.2 旋挖钻机安全管理规定
7.2.2.1 机长安全生产职责
1. 落实院及公司下达的安全生产管理目标和安全生产规章制度。坚持“安全第一,预防为主\"的方针，对职工在生产中的安全和健康负全面责任。
2. 定期组织安全检查,对事故隐患及时整改，督促班组做好安全生产工作，防止事故和职业病的发生。
3. 经常对职工进行安全生产教育,负责组织对新职工（包括临时工）的安全教育，抓好班组安全建设。
4. 组织召开安全生产会议，研究解决安全生产中出现的问题，表扬奖励安全生产中的先进，推动安全生产工作。
5. 认真执行上级安全计划，坚持安全工作与生产同计划，同布置，同检查，同总结，同评比。杜绝违章指挥，不断改善劳动条件。抓好交通安全管理。
6. 发生工伤事故应立即向领导和安保科汇报，并按“三不放过\"的原则进行处理。重伤以上事故要保护现场。按期完成事故报告并及时上报. 7.2.2.2 班长的安全生产责任
1. 对本班组的安全生产工作负责直接责任.
2. 模范遵守安全制度和操作规程，检查、维护好安全防护设计。做好班前、班后安全检查,发现隐患及时整改。
3. 负责组织对新职工（包括临时工）进行上岗前的安全教育和培训，定期组织安全活动，不断提高职工的安全素质和安全操作技能。
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4. 严格执行“交接班制度\"，交接班时须详细检查、全面交代施工现场的安全情况。交接双方对机电设备及运转情况做到心中有数。
5. 有权制止任何人违章作业，有权拒绝任何人违章指挥。
6. 发生工伤事故应立即向领导报告并组织抢救，做好事故原因分析，明确责任,提出预防事故的具体措施。
7.2.2.3 安全员的安全生产职责
1. 持证上岗，认真履行安全员职责，工作认真负责。
2. 对施工现场安全隐患负有及时发现、及时汇报、及时处理的责任. 3. 负责监督执行各种安全管理规定,对职工进行安全教育。 7.2.2.4 职工个人的安全生产职责
1. 遵守劳动纪律和安全操作规程，正确使用劳动保护用品，积极参加安全活动。 2. 及时反映生产中的不安全因素，有权制止任何人违章作业，有权拒绝任何违章指挥，做到不违章作业，实现“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）。
7.2.3 旋喷钻机安全管理规定
7.2.3.1 施工机组安全质量责任
各机组必须加强生产管理,提高施工质量，保证安全生产，经常总结施工中的经验与不足，加强安全生产意识，加强生产质量管理，加强设备维护,保证材料合理、节约使用。
1. 施工安全责任与要求
（1） 要求各机组负责人在生产前做好员工安全培训和技能培训与指导，树立安全生产意识，做好事故防范，讲解安全要求并积极采取安全措施。
（2） 严格按照高压旋喷桩施工规范及技术要求进行生产，消除安全隐患，做好安全生产.
（3） 各机组主机操作手应熟知桩机的性能和操作方法，持证上岗，能与辅助工密切配合施工，并具有对突发事故采取紧急措施的能力;主机操作手必须是专门熟练人员，严禁其他非专门人员擅自开机操作；施工中主机操作手不得离开机器，否则应停机;严禁桩机操作手疲劳操作、酒后操作桩机施工。
（4） 桩机夜间施工要保证桩机周围照明清晰.
（5） 下班停机时桩机应停放安全地点，并将带负荷的部件放松，高压管泄压冲洗,并设置制动，防滑，防风等保护措施.
（6） 遇有大雨、大雪、浓雾和强风恶劣气候，应停止作业。 2. 安全生产措施
做到安全生产，保证人员的人身安全和设备免受损坏，在生产中必须积极采取以下安全
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第7章 安全生产、文明施工、绿色施工、环境保护保证措施
措施。
（1） 各机组负责人在开机前必须做好机组班前安全讲话,讲解安全要求、施工规范和技术要求,做好安全防护，挂好安全标识，员工必须戴好安全帽进入工地；
（2） 详细检查钻机、压浆泵、发电机等机器设备，仔细检查高压管路、高压阀，电力线路、供水管路；安全阀中的安全销要进行试压检验，消除安全隐患，做好安全生产准备。
（3） 施工中要求钻机及高压泵操作人员严格按照各设备的操作要求进行操作，严防蛮干，做好防范，杜绝机器伤人事故发生。
（4） 钻机和高压泵须专人操作，压力表应定期检查。 （5） 钻机安置必须平稳，保证与地面垂直，防止钻机倾倒。
（6） 钻机操作人员必须和辅助工及高压泵操作人员做好配合，防止钻机伤人，防止高压喷射流伤人。
（7） 装取钻杆时必须在钻机操作手做好准备、钻杆完全停止旋转并通知辅助工装取后方可进行，垫叉上抓取把手必须焊接上并保证焊接牢固，防止伤人。
（8） 钻杆架端头必须焊接防滑端头，钻杆必须平放在钻杆架上，并保证钻杆架安放平稳，防止钻杆倒下压伤人员。
（9） 经常检查高压安全阀和高压管，防止高压流射出击伤人员.
（10） 生产结束时及时关机，清除污泥，检修并保养设备，收好管路和电力线路，并做好遮护。
7.2.4 起吊设备安全管理
1. 作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠（轮胎均需离开地面）,回转半径及有效高度以外5m内不得有障碍物。
2. 工作前必须发出信号,空负荷运行5min以上，检查工作机构是否正常，安全装置是否牢靠。
3. 起重机驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其事，工作现场只许由一名指挥人员指挥。
4. 吊起重物时,应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后,方可继续工作。
5. 经常注意架空电线，工作场地应尽量远离高压网线，如必须在输电线路下作业时,起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线 的距离不得小于如下数据：
6. 输电线路电压1kv以下，最小距离为1.5m。 7. 输电线路电压1-35kv，最小距离为3m.
8. 输电线路电压≥60kv，最小距离为[0.01(v—50）+3］m。
9. 不准让起吊的货物从人的头上、汽车和拖盘车驾驶室上 经过。工作中，任何人不准上下机械，提升物体时，禁止猛起,急转 弯和突然制动。
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第7章 安全生产、文明施工、绿色施工、环境保护保证措施
10. 吊重行走时,上吊部分应全部制动，吊杆应置于起重机正 前上方，起吊量轮胎式不得超过额定起重量的60%、履带式不得 超过额定起重量的70％，路面要平整、坚实，防止吊物或起重机与 其它任何物体碰撞.
11. 起重物不准长时间滞留空中；起重机满负荷时，禁止复合 操作；风速大于10m/s时，不准起吊任何物体。
12. 两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂 直,各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起 重能力。
13. 两台或多台起重机联合工作时，起吊重量轮胎式不得超 过两台起重机允许起重量之和的75%、履带式不得超过两台起重 机允许起重量之和的70％，每台起重机的负荷不得大于该机允许 重量的80％。
14. 起重物不得长时间悬在空中，起吊物吊在空中时,驾驶 员不得离开驾驶室。 15. 起升和降下重物时，速度应均匀、平稳，保持机身的稳 定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落。
16. 从卷筒上放出钢丝绳时,至少要留有5圈，不得放尽。
17. 起吊易燃、易爆危险品应采取必要的安全措施，无安全 措施不得随意起吊。 18. 配备必要的灭火器,驾驶室内不得存放易燃品.雨天作 业，制动带淋雨打滑时，应停止作业。
19. 工作中不准进行任何维修保养工作。 20. 夜间工作需有良好的照明。
21. 工作完毕，应将机车停放在坚固的地面上，吊钩收起，各 部制动器刹牢，操纵杆放到空挡位置。
22. 履带式起重机长途转移工作场地（1km以上)时，必须用 平板车拖运;短途转移（1km以内）时，臂杆应降到20-30°，并将吊钩收起. 7.2.4.1 履带式起重机安全操作要点
1. 检查钢丝绳是否有损伤,各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度。
2. 作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠（轮胎均需离开地面），回转半径及有效高度以外5m内不得有障碍物.
3. 工作前必须发出信号,空负荷运行5min以上,检查工作机构是否正常，安全装置是否牢靠。
4. 起重机驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥,不得各行其事，工作现场只许由一名指挥人员指挥。
5. 吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。
6. 不准让起吊的货物从人的头上、汽车和拖盘车驾驶室上 经过。工作中,任何人不准上下机械,提升物体时,禁止猛起，急转 弯和突然制动.
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第7章 安全生产、文明施工、绿色施工、环境保护保证措施
7. 吊重行走时，上吊部分应全部制动，吊杆应置于起重机正前上方，起吊量轮胎式不得超过额定起重量的60％、履带式不得 超过额定起重量的70%,路面要平整、坚实，防止吊物或起重机与 其它任何物体碰撞。
8. 起重物不准长时间滞留空中；起重机满负荷时,禁止复合 操作；风速大于10m/s时，不准起吊任何物体。
9. 起重物不得长时间悬在空中，起吊物吊在空中时,驾驶员不得离开驾驶室。
10. 起升和降下重物时，速度应均匀、平稳，保持机身的稳 定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落.
11. 从卷筒上放出钢丝绳时，至少要留有5圈，不得放尽。 12. 夜间工作需有良好的照明.
13. 工作完毕，应将机车停放在坚固的地面上,吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空挡位置。
14. 吊车司机必须持证上岗。
15. 吊车要移动或旋转时,必须向吊车周边人员发出警告,以免碰到周边没注意的人员。 16. 提起钢护筒进行行走或移动时,速度要慢，尽量保持钢护筒的垂直而不摇摆。 17. 护筒定位时要慢、要及时和定位护筒的人员做手势沟通，定位后慢慢下放。
7.2.5 电焊机安全管理规定
7.2.5.1 电弧焊的一般规定
1. 焊接设备上的电机、电器等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2. 现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品.
3. 焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电、坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 4. 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构件或轨道上，接地电阻不大于4欧姆.
5. 雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
6. 焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
7. 在荷载运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温度，如超过A级60°C、B级80°C时,必须停止运转并降温。
8. 作业后，清理场地、灭绝火种,切断电源,锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。 7.2.5.2 交流电焊机的安全管理规定
1. 应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级
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第7章 安全生产、文明施工、绿色施工、环境保护保证措施
线路的带电部分。
2. 次级抽头连接铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。
3. 移动电焊机时,应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。
7.2.6 钢筋加工机械安全管理规定
7.2.6.1 一般规定
1. 机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2. 室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉. 4. 作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。 7.2.6.2 钢筋切断机
1. 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 2. 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙.
3. 启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4. 机械未达到正常转速时不得切料.切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入.
5. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6. 剪切低合金钢时，应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。
7. 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应有和套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8. 运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留.
9. 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 10. 作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 7.2.6.3 钢筋弯曲机
1. 工作台弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具.
2. 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2。5倍.
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第7章 安全生产、文明施工、绿色施工、环境保护保证措施
3. 检查芯轴、挡块、转达盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业.
4. 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动.
5. 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。 6. 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速.
7. 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴. 8. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人.弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9. 转达盘换向时，必须在停稳后进行。
7.2.7 潜水泵、泥浆泵安全管理规定：
7.2.7.1 潜水泵安全管理规定：
1. 泵应放在紧固的蓝筐里放入水中，或将泵四周设立坚固的防护围网,泵应直立于水中，水深不得小于0.5米，不得在含泥砂的混水中使用。
2. 泵放入水中，或提出水面,应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。 3. 泵应装设接零保护或漏电保护装置。
4. 启动前应检查，水管应扎牢固，放气、放水、注油等螺塞均应旋紧，页轮和进水节应无杂物，电缆绝缘良好。
5. 接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运转时间，不得超过5min。 6. 经常注意水位变化,叶轮中心至水面距离应在0。5—3米间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁相擦。 7.2.7.2 泥浆泵安全管理规定
1. 启动前应按检查：各连接部位应紧固；电动机旋转方向应正确；离合器灵活可靠；管路连接牢固,密封可靠，底阀灵活有效.
2. 启动前，吸水管、底阀及泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。 3. 用手转动,使活塞往复两次，无阻塞时方可空载启动.启动后，待运转正常,再逐步增加荷载.
4. 运转后，应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及幅杆要经常涂油润滑。
5. 在运转中，应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。
6. 有几档速度的泥浆泵，为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30min。
7. 严禁在运转中变速,需要变速时应停泵进行换档。
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第7章 安全生产、文明施工、绿色施工、环境保护保证措施
8. 运转中，出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。
9. 在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水孔，放尽泵体及管道中的全部泥砂。
7.3 文明施工
7.3.1 文明施工措施
1. 在工地入口处设立施工现场标志牌，工程标牌为施工总平面布置图，工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌.工程概况牌设置在工地围栅的醒目位置上，载明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。
2. 临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、仓库、卫生间、淋浴室及消防用的砂、水池等。临时建筑物、构筑物,要求稳固、安全、整洁,并满足消防要求，禁止使用竹棚、石棉瓦、油毡搭建。
3. 现场设置集体宿舍时，应具备良好的防潮、通风、采光等性能，并与作业区隔离.人均床铺面积不小于2平方米，并进行适当的分隔.按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电,严禁使用电炉和明火烧煮食物.
4. 一切建筑施工器材（包括建筑材料、施工设施构件、机电设备等）都按施工平面图规定的地点分类堆放，整齐稳固，并按不同的品种、规格、型号、数量、出厂日期,进货验收日期及用途分类标示,各类材料的堆放不得超过规定高度。
5. 施工现场设置足够数量的安全宣传标语牌，生活区域门口、围栏统一，标明公司规范简称和徽记,入口路侧竖生活区总平面布置图牌，临时墙壁统一规划,书写标语、宣传画、规章制度等。安全设施按规范标准设置，保证不随意乱动。
6. 现场设置厕所和化粪池；场地排水系统畅通，废水经沉淀池处理后排出;建筑拉圾集中堆放，及时处理。
7. 工程开工前，施工单位会同建设单位对施工现场进行踏勘，对可能损坏的周围建筑物、构筑物、市政设施和管线制订相应的保护措施,保证施工安全进行。
8. 运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。严格执行《关于加强深圳经济特区土石方运输车辆管理的若干规定》（深建字［1997]185号）。
9. 明确施工现场各区域的卫生责任人。食堂必须申领卫生许可证,并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明止岗。施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。设置足够的垃圾池和垃圾
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第7章 安全生产、文明施工、绿色施工、环境保护保证措施
桶,定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。
10. 现场安全、保卫.健立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡.工作卡由总包单位制作，工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员.经常对工人进行法纪和文明教育,严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动.
11. 生活区域与施工区域严格分隔或分离.生活区域实行连续铁网围护，围护高于2m，实行封闭管理。
12. 施工技术人员及工人应遵纪守法，讲文明懂礼貌，遇到问题时通过友好协商解决。
7.4 绿色施工、环境保护措施
1. 在生活区内，做好防蚊灭蝇工作,定期进行杀虫除害工作。遵守卫生部门所制订的各项有关规定,定期给工地盖建的所有建筑物彻底喷洒经批准使用的杀虫剂.彻底清理工地死角，以防虫鼠滋扰。
2. 严格控制施工噪声污染，合理安排施工计划，以使动力机械设备的使用能够较均匀的分布在限定的工期和施工场地上，尽量避免在同一地点，同一时间集中使用大量动力机械设备。禁止在规定的工作时间之外进行施工活动，如确实有例外的需要，在限制动力机械设备使用的基础上需对噪声影响作出详细评估并得到监理工程师的许可，尽量选用低噪音设备。
3. 淤泥、杂土、废料等建筑垃圾应及时清理,并运至业主指定的垃圾收纳场。
4. 控制粉尘污染，对场内施工道路采用泥结碎石路面并配以洒水车，定时对路面洒水,防止尘土飞扬。为保证路面平整，避免运料车辆颠簸,定期用刮路机修整路面和人工清扫路面.配备足够数量的洒水车，对路面定时洒水，天气干燥时,增加洒水次数,限制车辆行驶速度；安装洗车设施并冲洗所有离开工地的车辆，使其不能有土、泥、碎片等类似物体带到市政道路上。洗车设施的水应有保证,其淤泥等沉淀物应定期去除。土方运输的车辆应封盖以减少扬尘。
5. 处理好污水和垃圾,污水设便水池和非便水池，池四周抹水泥砂浆层,避免渗漏，顶加封盖，定期清理。污水池经常洒药灭菌和清理沉淀物，污水经清洁处理后方可排放,垃圾集中设放,定期送到当地指定地方存放或挖坑埋好，予以覆盖.
6. 增强环保意识，加强环境保护，施工时，避免对周围环境造成不必要的损害，工程竣工后应对施工现场进行清理恢复,以保证环境美观。
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第8章 应急预案
第8章 应急预案
为加强项目部的安全生产管理工作，保证生产安全事故应急救援工作的可靠、高效、有序地进行，有效地防范各种安全生产事故的发生,最大限度地减轻事故灾害及损失，保障员工生命和财产的安全。根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及建设部、省、市的相关安全生产管理法规和规章的规定，结合我项目部现场安全生产工作实际情况，制定本预案。
当项目部属下单位工程现场工地发生下列情况之一时，项目部安全生产事故应急救援指挥部开始工作，项目部安全生产事故应急预案启动：
1. 重大安全生产事故； 2. 重大火灾事故； 3. 重大急性中毒事故； 4. 其他重大安全事故。
8.1 机构设置
项目部成立安全事故应急救援指挥部，由项目经理任总指挥，指挥、组织、协调安全生产事故应急救援工作。指挥部设置抢险救援组、事故调查组、善后工作组三个专业组。
生产经营安全事故应急救援指挥系统实行替补原则，指挥部负责人及成员因故不能履行职责的，由副职替补，确保随时到位，实施指挥。
险救援小组由工程技术部牵头;事故调查小组由质安组牵头；事故善后小组由工会牵头。 为保证险情发生时能够及时预报、统一指挥、及时处理.特成立应急救援指挥部.项目应急救援指挥部及其人员组成:
部长：汤国山、曹福林；副部长：骆以道、邬宝林 应急领导指挥部成员：骆以道、邬宝林、史新鹏、肖振华
职 责：负责险情发生时的统一指挥、调动，同时根据基坑事故性质,确定应急措施,负责向上级或有关部门报告，事后组织分析事故原因和调查处理.
8.1.1 应急组织的分工职责
8.1.1.1 部长职责
1. 决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；
2. 复查和评估事故(事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程;
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第8章 应急预案
3. 指导设施的部分停工,并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；
4. 与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排； 5. 在场（设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作;
6. 在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。 8.1.1.2 副部长(即现场管理者)职责:
1. 评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失； 2. 如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； 3. 安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带;
4. 设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息.
8.1.2 范围及分工
8.1.2.1 事故应急救援办公室范围及分工
1. 负责项目部安全事故应急救援预案的制定、修改和宣传贯彻工作。
2. 检查督促项目部做好各项防范措施及应急救援准备工作,督促项目部组织进行生产经营安全事故应急救援演练。
3. 发生安全事故，项目部安全事故应急救援指挥部必须赶赴现场,组织应急救援协调、抢险和保障工作。
4. 根据应急救援指挥部的指令,组织系统内部力量对救援工作进行人力、物力支援，确保本项目部的生产经营安全事故应急救援工作有条不紊地进行。
5. 审批事故救援、抢险工作的有关技术性文件及方案，对事故救援、抢险应急工作提出技术性建议；
6. 负责落实对事故进行调查、处理、上报工作。
7. 根据应急救援指挥部的指示，组织相关力量对事故进行对口技术支援. 8. 当出现重大事故时，组织项目部召开现场会议。 8.1.2.2 抢险救援组范围及分工
1. 负责派人参加事故应急救援指挥部相关小组的工作，协助事故应急救援办公室完成应急救援指挥部的有关联络工作；
2. 及时了解事故最新情况，草拟报送应急救援指挥部事故灾情信息；
3. 根据应急救援指挥部的指示，组织应急救援专家组，指导事故现场及相关单位组织抢险排险、应急检修、应急加固、应急救援等工作;
4. 根据应急救援指挥部的指示，统筹协调指挥各应急救援工作人员、应急物资、应急设备的调配并开展救援工作；
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第8章 应急预案
5. 负责起草应急救援工作的有关技术性文件；
6. 及时疏散，控制事故扩大,尽快救人，防止二次事故发生。 8.1.2.3 事故调查组范围及分工
1. 负责派人参加事故应急救援指挥部相关小组的工作，协助事故应急救援办公室完成应急救援指挥部的有关联络工作；
2. 按有关规定及时将事故基本情况分别向上级相关主管部门汇报；
3. 严格保护事故现场,对现场有关物件做好标记、拍照，绘制现场平面图,妥善保存现场重要痕迹及物证；
4. 在做好安全防护措施的情况下，负责陪同引导上级有关部门事故处理人员查看现场； 5. 组织有关专家对生产经营安全事故按有关规定进行调查； 6. 组织召开事故分析会议，提出对事故的处理意见. 8.1.2.4 善后工作组范围及分工。
1. 负责尽一切力量对受伤人员进行抢救及救治; 2. 根据应急救援指挥部指示，负责应急拨款工作； 3. 及时将有关信息通知伤者及受难者家属； 4. 为受难者家属提供必要的生活援助；
5. 组织有关人员对事故的伤害人及其家属进行安抚工作，协调解释有关工伤保险有关事宜；
6. 根据应急救援指挥部指示，做好一切应该做好的善后工作。 7. 项目部安全事故应急救援小组负责人职责
（1） 判断是否可能发生重大事故，是否要求应急救援机构帮助，并指挥实施事故应急处理预案.
（2） 指挥落实对受伤人员的抢救，并确认是否有失踪人员。指定无关人员撤离到安全地带，指定专人维持秩序。指定专人指挥交通及保护现场。
（3） 继续调查及评估事故可能发展的方向，以预测事故的发展过程. （4） 确定危险源现场的范围并实施保护及管制. （5） 指挥对危险设施的应急处理。
（6） 负责对对事故发生全过程向公司及有关部门书面汇报。 8. 班组长职责
（1） 落实对危险源的监控.
（2） 当出现险情时，指挥本班组作业人员及时撤离. （3） 确认本班组全体人员是否已安全撤离。 （4） 当出现险情时必须及时向施工员及安全员反映。
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第8章 应急预案
8.2 应急抢险资源储备分布
1. 项目部安全生产事故应急预案启动后,属下组织及个人有义务参与、协助事故应急抢险救灾工作。在抢险救灾过程中需要紧急调用物资、设备、人员和占用场地，属下各部门及个人均要给予支持和协助，不得以任何理由进行阻拦和拒绝。
2. 应急抢险通讯电话
急救中心:120(附近有福田中医院及深圳市中医院） 火警中心：119 报警中心:110 中毒急救:120
8.3 应急救援工作程序
1. 项目部安全事故应急救援指挥部接警后,应急救援指挥部立即组织有关人员核实情况，并进入工作程序，向有关部门汇报。
2. 项目部应急救援指挥部按照职责，组织有关部门进入应急救援工作程序,制定应急救援抢险措施和其他安全保障事项。
3. 安全事故应急救援指挥部在处理生产经营安全事故时应随时向上级有关部门报告应急救援情况。
4. 项目部生产经营安全应急救援领导小组应急救援工作程序。
项目部发生生产经营安全事故或其他异常情况时,应按规定立即如实报告工程处生产经营安全事故应急救援机构及公司生产经营安全事故应急救援指挥部，并采取有效措施进行全方位的救援、抢险和处理，切实排除险情及抢救人员、财产，防止事故的蔓延、扩大。
5. 项目部员工应急救援工作程序。
项目部全体员工有责任及义务投入事故应救援、抢险工作中去，并积极配合、协助事故的处理调查工作.
其应急准备和响应工作程序见下图：
危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车进行评审、修订配备应急物资、设备未发生定期评审应急知识教育培训发生实施应急预案 75
第8章 应急预案
8.4 应急救援基本要求
1. 施工现场日常应配备急救药箱和担架，药箱内配足急救药品。按消防规定配备足够的灭火器材，定期更换灭火药物。亦要根据有关要求配备应急抢救工具。
2. 发生人员伤亡事故后,施工现场应急处理措施一般规定。
（1） 当发生事故时,负伤人员或者最先发现事故的人，应立即报告项目经理、工段长或安全员，并应马上组织人力现场抢救受伤害者。
（2） 第一时间进行“救死扶伤”, 采取措施救护受伤(害）人员,对必须在现场进行紧急抢救的，应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具或呼120急救中心将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取有效措施防止事故蔓延及扩大.
（3） 事故发生后，各级人员应保持镇静及冷静，切实负起本身责任，主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。
（4） 认真保护事故现场及善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏，并划出保护区禁止无关人员进入。
（5） 因抢救受伤（害）人员，以及疏导交通等原因，需要移动现场某些物体时，必须做好现场标记、拍照、录像或绘制现场简图，并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证等.
3. 发生火警、火灾事故时,施工现场应急处理措施的一般规定。
（1） 应立即了解起火部位及燃烧的物质，积极抢救烧伤者及使用施工现场所有消防器材进行灭火自救工作.
（2） 迅速准确地拨打119报警。在拨打119时,做到镇静拨号,说清施工现场的名称、地址、电话号码、燃烧部位、燃烧物质的性能等。
（3） 报警后,派专人到约定的路口迎接消防队。
（4） 在消防部门到达前，对易燃、易爆的物质采取正确有效的隔离。根据火场情况,机动灵活地选择灭火用具.
（5） 在扑救现场,应行动统一,如火势扩大，一般扑救不可能时，应及时组织撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。
4. 利用一切可行的通讯工具按规定时间内将事故情况进行层级上报。
5. 要从企业的市场定位、企业的可持续发展立场出发，思考化解突发事件中出现的一系列矛盾.
6. 发生事故必须按要求层级上报。 7. 安全生产应急救援指挥部职责
8. 总指挥、副总指挥、成员随着职务的自然任免而任免，责任、权力、义务也随之履行或失效。
9. 总指挥负责对自然灾害、安全生产事故的应急抢险、排险、救灾所需的一切人员、物
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第8章 应急预案
资、通讯工具、交通工具等的全面组织、协调、指挥工作。
10. 副总指挥执行总指挥指令，当项目部管辖范围内发生自然灾害、安全生产事故后，应迅速赶赴现场，领导指挥相关人员和物资进行应急抢险、排险、救援、救灾等工作。
11. 成员是自然灾害、安全生产事故应急抢险、排险、救援、救灾的主要骨干成员。当项目部管辖范围内发生自然灾害、安全生产事故,接到信号必须赶赴现场参加应急抢险、排险、救援、救灾等工作。
12. 质安组：负责日常具体工作，协助指挥部核实情况；负责上报事故快报，检查落实事故现场应急措施救援情况落实。
13. 工程部:负责应急材料、物资、设备供应到位。
14. 办公室:负责应急事故有关文件材料的核对、盖章、上报、车辆调动及信息管理工作。 15. 工会：负责处理善后工作,安抚有关人员和调解工作,后勤配合. 16. 财务部:负责配合应急救援的资金拨款工作.
8.5 施工应急技术措施
8.5.1 支护结构位移
若插入坑底部分支护桩向内变形，支护桩下段位移较大，造成桩背土体沉陷,主要应设法控制支护支护桩嵌入部分的位移，着重加固坑底部位,具体措施有：
1. 回填好土、砂石或砂袋等，回填反压土高度至能保证基坑变形完全稳定为止. 2. 对坑底进行加固,如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力。 3. 坡顶卸载：坡顶一定范围内的土体挖除，减少坡顶荷载。 4. 对基坑挖土合理分段,每段土方挖到底后及时浇注垫层。
8.5.2 流砂、管涌
1. 如果流砂是在上部桩间的缝隙中出现的，则可在桩间嵌补防水细石混凝土.施工中应先在出现流砂的部位插入引流管，而后将该段墙幅间土清除，再将两面墙幅对应面凿毛,然后在外面支模，浇注防水细石混凝土。
2. 管涌十分严重时可在支护墙前打设一排钢板桩，在钢板桩和支护墙间进行注浆，钢板桩底应与支护墙底标高相同，顶面与坑底标高相同，钢板桩的打设宽度应比管涌范围宽３～５m。
8.5.3 支护结构渗水
1. 对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况下，可采用坑底设排水沟的方法。
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第8章 应急预案
2. 对渗水量较大,但没用流砂带出,造成施工困难,而对周围影响不大的情况，可采用“引流－修补”的方法：
（1） 在渗漏较严重的部位，先在支护结构水平（略向上）打入一根钢管,内径20～30mm，,使其穿透支护结构内，由此将水从该管引出。
（2） 将管边支护结构的薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵。
（3） 待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上述方法再进行“引流－修补”。如果引流的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入基坑的水排出即可. 8.5.3.1 支护结构漏水
1. 如果漏水位置离地面不深处，可将支护结构背开挖至漏水位置下500～1000mmm，在支护结构背后用密实砼进行封堵。
2. 如漏水位置埋深较大，则可在支护结构后采用压密注浆方法，注将封堵。注浆浆液中应掺入适量水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法.采用压密注浆时,为防止施工对支护结构产生的压力生成支护结构较大的侧向位移，在施工前应对坑内局部反压回填土，待注浆达到止水效果后再重新开挖。 8.5.3.2 截、排水措施
1. 在基坑顶部，采取临时措施拦截地表水，以防下渗或直接流入基坑内。 2. 对地表裂缝，及时采用水泥砂浆封堵，以防地表水下渗.
3. 同时检查基坑顶部所有污水、给水管线，看是否断裂，有水下渗入基坑边坡，如污水雨水管线有断裂,应将污水、雨水管线的水源切断或污水、雨水管线改线。
4. 基坑底部用污水泵抽水，并做好坑底排水设施,使基坑底部尽量保持干爽，以防基坑底部土体泡水软化。
8.5.4 基坑周边地面出现裂缝
基坑周边出现裂缝原因一般是由于基坑开挖后,周边土体发生位移或沉降而导致的裂缝。 应急措施:迅速用水泥浆灌缝，同时用薄膜等防雨物质将裂缝修补处覆盖，避免雨水流入。
8.5.5 突遇煤气管道泄漏
气管道如突遇泄露，应在第一时间关闭阀门，组织施工人员疏散，同时应立即通知煤气公司进行抢修。
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第8章 应急预案
8.5.6 外围建筑物、构筑物沉降或倾斜
如外围建、构筑物出现沉降或倾斜过大（超过警戒值）且出现持续沉降或倾斜，应立即停止土方开挖（必要时回填土方），同时分析产生沉降或倾斜原因，可以采取固化周边建、构筑物地基的措施控制沉降或位移(如向周边建、构筑物地基内高压注浆等)；
8.5.7 确保人员安全
进入施工现场的所有施工人员必须严格按照相关安全管理规定执行,抢险时应派专门人员在基坑上面仔细观察基坑或周边建、构筑物是否有异情，出现异情时（出现急剧裂缝、倾斜，基坑即将塌方等）应立即通知下方抢险人员，同时由抢险组成员组织人员迅速撤离.
8.6 事故调查与总结
1. 建立健全事故调查报告制度，严格遵守事故报告的真实性和时效性。按事故级别成立调查小组，并按规定的事故级别填写事故快报。
2. 当安全事故应急救援工作结束后，各级应及时进行总结、分析,按“四不放过”原则及有关规定进行调查处理，并吸取事故教训，落实整改措施.
3. 经常性组织员工进行有关安全法律、法规和规章制度及安全生产专业技能知识学习，吸取事故的教训，进行有针对性的学习，举一反三开展广泛的自查自纠工作，提高全员的安全生产意识。
4. 进行安全管理评价，落实安全生产工作岗位责任制,严格遵守和贯彻各项安全管理规章制度，实现安全绩效管理与安全科学评价有机结合。
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第10章 工程相关图表
第9章 施工管理机构配置及保证体系
9.1 施工组织机构
为保证本工程高效优质的完成，我公司拟按项目部组织施工，组建精干高效的项目经理部.项目经理、技术负责、施工负责，下设工程技术部、质量安全部、材料设备部、施工部，计划财务部及行政办公室，施工组织机构见下面框图.
项目部各主要相关部门的质量职责如下： 1.
项目经理部
（1） 安排和部署项目班组的施工工作，保证工程按计划实施。 （2） 领导项目各部门和施工班组全面落实行质量计划。 （3） 协调项目内外关系。
（4） 认真处理好日常质量工作中出现的问题，重大问题应上报公司创优小组. （5） 每周召开一次工程管理例会，会上应解决质量活动中的实际问题。 2.
技术负责人
（1） 组织施工组织设计、施工方案的管理和实施。 （2） 负责技术质量交底的编写组织、审核、管理。
（3） 负责记录整理设计图纸会审记录,并交与会单位批准盖章。 （4） 负责管理设计修改文件。
（5） 制定提交材料采购计划。审核材料合格证及其他材料证明文件. （6） 负责复核放线成果及组织过程交接检、隐蔽工程验收。 （7） 负责审批分包工程质量计划和技术交底、作业指导书的发放。 （8） 负责对一般不合格品的评价和处置。 3.
工程技术部
（1） 搞好技术革新和“三新技术”应用。
（2） 认真学习和熟悉图纸，积极参与图纸会审，编制施工组织设计及切实可行的技术管理方案，为项目高效、低耗、安全的目标在技术上提供可靠保证。
（3） 做好每道工序的技术交底工作，召开由技术员、质检员和施工班组参加的技术交底会，将技术交底内容明确清晰地传达到每一个作业人员
（4） 制定好工程质量通病的防范措施,作好隐蔽工程验收工作.
（5） 认真作好质量检查的核定工作，以及施工放线的核定工作,对出现的问题认真分析，找出原因，提出处理意见，并认真总结经验教训。
（6） 经常深入施工第一线，对现场出现的问题及时纠正。 （7） 工程资料的收集,整理工作，以及交工资料的编制工作。
（8） 组织计划、监督项目各部门ISO9000的落实情况以及ISO9000资料的编制，整理工
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第10章 工程相关图表
作。
（9） 技术上协调好与分包施工队伍的关系以及其它内外关系； 4.
质量安全部
（1） 配合技术人员督促班组落实技术交底要求；
（2） 负责确认工序自检情况,组织专检和工序交接检，作好质量记录，核定班组质量等级； （3） 确保各分部分项工程达到创优质量； （4） 负责整理施工过程的检验记录; 5.
材料设备部
（1） 严格按物资采购程序采购，确保物资采购质量。 （2） 组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。 （3） 采购资料及验证记录的收集整理。
第10章 工程相关图表
10.1 施工平面布置图 10.2 施工进度网络图 10.3 施工进度横道图 10.4 安全管理系统框图 10.5 质量管理程序框图
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第10章 工程相关图表
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第10章 工程相关图表 安全管理系统框图
班组兼职安全员 主管生产副总经理 公司总经理 工程部 项目经理 安全小组 项目专职安全员 作业点及工作人员
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第10章 工程相关图表 质量管理程序框图
回 访 材料合格证 各项有关记录文件 施工日记、竣工图 执行验评标准抽查 不合格的返工处理 班组自检 中间检查 甲方代表检查、签验 隐蔽工程验收 严格执行操作规程 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 分部分项工程技术交底 准备工作材料送检 测量仪器 机具准备 84
施工过程按图施工 处理好工序间接 完成进度、质量优良 质量整编克服工序弊病、通病 办理工序中间验收、移交 资料整编试验记录 质量评定记录 汇 编 使用过程质量问题无偿保修
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