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文件编号GER-QP-07生产件批准程序版本A修改状态01 过程目的 按顾客要求进行生产件的批准，以证明本公司能满足顾客所有的要求；对供方提出生产件批准要求，以验证其符合我公司要求。2 过程范围 适用于顾客提出的生产件批准要求及对供方的生产件批准要求。3 术语和定义3.1PPAP （Production Part Approval Process）-- 生产件批准程序3.2生产件：是指在生产现场用正式生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数（如：进给量/速度/时间/压力/温度）制造的零件3.3PSW：零件提交保证书4 作业流程4.1 提交给顾客的PPAP流程担当部门顾客业务流程需要提交的时机要点及记录参见流程说明4.3.1；4.3.21.新产品开发时，由项目小组负责与顾客联系，确定提交等级，当无顾客要求时，按等级三提交。并对工程更改进行确认；2 .正式投产后的工程更改时，由销售部负责与顾客联系，确定提交等级，并对工程更改进行确认；1.技术部应将PPAP要求及负责部门纳入工作计划； 顾客销售部确定PPAP提交的等级PPAP提交技术部2.用于批准的生产件生产时的数量至少300件或一个小时至一个班的产量，顾客另有规定的除外；3. 在证实所有的测试结果均符合顾客的要求，及全部所需文件都具备以后，负责提交的部门将全部文件列入PPAP提交清单，经技术部科长审核批准后作PPAP提交；4. 顾客不认可时，负责提交的部门根据客户要求重新提交相关资料；1 顾客的批准状态分为：完全批准、临时批准和拒收三种；NO顾客顾客批准OK2 PPAP文件应有客户产品批准部门负责核准特许人员的姓名和日期，如果客户不进行生产零件核准程序,但又不以书面形式放弃核准，在此情况下以客户下达正式订单为其默认核准。PPAP文件经顾客批准后，销售部方可将产品发出;无论顾客所要求的提交等级如何，所有提交资料和顾客认可资料，均由技术部保存，保存期为零件停产后1年，涉及安全件提交的文件其保存期为零件停产后15年。记录保存超过保存期时，由管理者代表决定继续保留或其它处置。销售部产品发运技术部资料归档签字栏编制/日期审核/日期批准/日期第 1 页，共 2 页
OKOKNGNGOKTS16949：2009质量体系文件－程序文件NGNGNG
文件编号GER-QP-074.2 供应商提交PPAP的流程担当部门质保部质保部生产件批准程序业务流程版本A要点及记录修改状态01 质保部根据顾客要求、产品重要性决定PPAP提交时机；确定提交的时机2 对已正式投产的产品，验收/使用过程中发现较严重不合格时，由质保部提出质量整改和重新进行PPAP提交的要求质保部根据顾客要求、产品重要性决定PPAP提交要求；必要时与供方签订相关协议。按照质保部要求PPAP提交等级提交，在没有特别要求时，原材料供方及外协供方应提供以下文件：零件提交保证书、全尺寸报告/材料报告。对于首批样品，质保部对性能及外观项目进行检验并保存记录，供方的生产零件的核准由质保部负责；1、对于重要的特性，需提交过程能力分析的结果,未达到能力要求时，公司可要求其改善，待改善后再正式批准。2、如果没有批准的，质保部应将未批准的原因告知供销部，由采购部通知供应商；3、批准后质保部将批准信息传递至采购部。供方在收到批准书后才可提交材料/零件，如果由于特殊原因来不及进行生产零件核准程序,但又不以书面形式放弃核准，在此情况下以下达正式订单为其默认核准。 供应商PPAP批准后，采购部将供方PPAP提交资料保存；资料归档质保部确定PPAP提交的要求供应商PPAP提交质保部NO样件检验质保部批准OK 供应商产品发运采购部4.3 流程说明NG4.3.1提交要求 在下列情况下必在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准部门放弃该要求：A.新的零件或产品（即：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜色）；B. 对以前提交零件的不符合进行纠正；C. 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改；NGNGOKOKOKNGNGNG5 质量记录质量记录种类的要求参照PPAP手册及客户的特定说明，无固定格式，可直接引用相关参考手册中的公共表式，客户有要求时采用客户规定的表式。6 支持文件第 2 页，共 2 页
