目录
一、工程概况 ........................................................................................................................... 3 二、编制依据 ........................................................................................................................... 3 三、下部构造墩台情况 ........................................................................................................... 3 3.1、下部构造一览表 ......................................................................................................... 3 3.2、独柱式花瓶实体墩大样图 ......................................................................................... 4 四、施工方法 ........................................................................................................................... 5 4.1、施工工艺 ..................................................................................................................... 5 1)、总体施工 ....................................................................................................................... 5 4.2、墩台身各分项工艺及流程 ......................................................................................... 7 4.3、墩台身安全质量控制措施 ....................................................................................... 11 4.4、墩柱施工工艺流程图 ............................................................................................... 12 五、主要机具设备及劳动力组织安排 ................................................................................. 12 5.1、主要机具设备 ........................................................................................................... 13 5.2、劳动力组织安排 ....................................................................................................... 13 六、安全、文明施工保证措施 ............................................................................................. 13 6.1、安全施工措施 ........................................................................................................... 13 6.2、文明施工措施 ........................................................................................................... 14 (1)、施工现场外堆放料具应有审批手续,料具码放整齐,不超高,并进行围挡,不妨碍交通和影响市容。 ................................................................................................. 15 (2)、进入施工现场的材料必须按总包单位确定的场地码放,设立标牌,划分相应的责任区,并指定责任人。 ............................................................................................. 15 (3)、进场料具必须按不同累别、品种、规格码放,不得混放,新旧材料要分开,并有防雨、防潮、防损耗措施。 ..................................................................................... 15 (4)、对进场料具的品种、规格、质量必须做好验收记录,登录有关的管理台帐。 ............................................................................................................................................. 15 (5)、现场各种料具应分规格,新旧码放整齐、牢固,做到一头齐、一条线,成垛、成行,胶粉料高度不得超过1.5米,乳液材料码放高度不得超过1米,应做好防雨、防晒、防冻、降温措施。 ................................................................................................. 15 (6)、一切料具严禁从高空抛落,防止料具损坏,人员伤害确保料具完好。 ....... 15
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(7)、现场施工临水、临电要有专人管理,不得有长流水、长照明。 ................... 15 (8)、工人操作地点和周围必须清理整齐,作到活做完场清,施工垃圾集中存放,同时分拣回收清运出场,余料及时回收清退。 ............................................................. 15 (9)、施工现场的临时设施,包括生产、办公、生活用房、仓库、料具,动力线路,要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设和埋设整齐。 ......................... 15 (10)、施工现场严禁吸烟、严禁随意大小便。 ......................................................... 15
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上跨金朱路桥梁独柱式花瓶实体墩施工方案
一、工程概况
本桥位于贵阳金湖路上,为上跨越金朱路、轻轨而修建的,该桥起点桩号为K3+441.4,终点桩号为K3+833.9。该桥上部结构由三联桥梁组成,第一、二为联等截面鱼腹式预应力连续梁组成,第三联为变截面鱼腹式预应力连续梁。上部结构为三联(30+30+30)m+(30+40+30+30)m+(30+30+45+45)m预应力连续梁,主梁部为单箱五室截面,主梁宽25米,全桥总全长392.5米,全桥10墩2台,下部结构采用独柱式花瓶实体墩,桥墩采用桩基承台基础,桥台采用重力式U型台。
二、编制依据
1、设计图纸
2、总体施工组织设计
3、住建部(2009)87号文;关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。
4、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008) 5、《工程测量规范》(GB50026-2007)
6、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011) 7、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 8、《公路技术规范》(JTGB01-2003)
三、下部构造墩台情况
3.1、下部构造一览表
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墩台号 0#台 1#墩 2#墩 3#墩 4#墩 5#墩 6#墩 7#墩 8#墩 9#墩 10#墩 11#台 孔桩直径(m) 1.5 2 2 2 2 2 2 2 2×8 3×8 2.2 1.5 孔桩根数 20 4 4 4 4 4 4 4 1 1 4 15 承台尺寸(m)长×宽×高 16×26×2.5 9.7×10×3 9.7×10×3 9.7×10×3 9.7×10×3 9.7×10×3 9.7×10×3 9.7×10×3 9.7×10×3 11×26×2.5 墩、台高(m) 14.434 15 16.2 16.5 16.5 16.3 15.1 13.6 11.5 9.3 7.6 8.023 3.2、独柱式花瓶实体墩大样图
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四、施工方法
4.1、施工工艺 1)、总体施工
上跨金朱路桥桥墩均为独柱式实体花瓶墩,最大墩高16.5m,墩身采用分节立模、分两次浇注,第一次浇筑高度为H-6.9米(H为墩柱高度),第一次浇筑高度6.9米即墩柱变截面开始至墩柱顶。墩柱浇筑前必须对承台与墩身的交接面,做好施工缝的处理,凿毛后用
水冲洗并清除积水。在承台内埋设必要的固定模板用钢筋。搭设脚手支架,支架采用钢管扣件组合支架。
2)、模板的制作与安装
墩身模板柱形段在地面上分节拼装成型,拼缝内夹定型橡胶条密封,拼装后用腻子拼密批平;墩柱曲线段模板和横梁应分块吊拼。
成型后模板用吊车配合安装,水平位置按控制线,垂直度用经纬仪控制,并用钢丝绳为攀线,在墩身四周,一端固定于模板骨架上,一端固定于地锚,通过手拉葫芦调整模板至垂直,地锚必须坚固稳定。同时在承台内预埋钢筋,以用作固定墩柱模板,防止模板底部产生位移。
模板在涂脱模油之前,一定经过认真细致的除锈和修整,在进行外观验收后,方可涂刷脱模油,脱模油必须刷均匀。先拼纵向接缝,拼接前应先垫好双面胶,并确保上下节模板纵向接缝垂直贯通后,再进行上下节模板拼接。模板拼接完成后,认真检查螺栓是否有未拧紧或漏拧的,有无接缝不密实的,发现问题立即
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整改。
3)模板支立
模板支立前精确放出结构外轮廓线并将基底找平,保证模板拼装后的垂直度符合规范要求。墩身四周搭设钢管脚手架,沿墩高每2m与墩身模板锁定以保证脚手架稳定,采用人工配合吊车拼装模板。在模板设计时要考虑到机械吊装,并为吊装需用设计吊点,以防吊装时模板变形。在接缝处平齐钢模内表面粘贴双面止浆带以保证钢模接缝密贴不漏浆。每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状,无误后才能继续拼上层。模板支立完成后紧固每个加固螺栓。
模板安装好后,由测量人员对模板位置偏差和顶面水平进行检查,经调整满足施工规范要求后对钢模加固,保证在砼浇注过程中模板不变形、不移位。
4)钢筋制备
钢筋经原材料检查合格后,在加工场集中切断、焊接、弯制成形,然后运至结构物处人工绑扎成形,其各项加工及绑扎指标严格控制于允许偏差之内。钢筋保护层使用塑料弧形垫块以保证砼表面质量。钢筋的根数、直径、长度、编号排列、位置等都要符合设计的要求。要特别注意预埋件的埋设。
5)砼浇筑
砼浇筑前,将基础与墩、台身接头处砼进行凿毛,清除浮浆及松动部分,冲洗干净,并整修连接钢筋。
为了确保混凝土施工质量,混凝土在装配有自动电子计量系统的
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拌合站集中拌制,使用混凝土输送罐车运输,泵送到位,通过串筒入模。
正式浇筑前,经试验优选配合比,确定坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数。浇筑时在墩身整个平截面内对称水平分层进行,浇筑层厚控制在30cm以内,同时注意纠正预埋铁件的偏差,保证砼密实和表面光滑整齐,无垫块痕迹。
混凝土浇至支座垫石顶面时注意抹平压实,并特别要注意锚栓孔的预留。如果支座高度与设计预留的高度有变化,则要注意根据支座中心处的梁底标高调整支座垫石的高度,支座垫石的标高按验标控制。
砼浇筑期间设专人看护,观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况,发现松动、变形、移位时,及时处理。
墩台砼达到拆模强度后,立即拆模,拆模时要轻敲轻打,以免损伤主体砼的棱角或在砼表面造成伤痕。
6)砼养护
砼终凝后开始洒水养护,墩身表面盖无纺布以保持湿润。拆模后采用塑料薄膜包裹,养护期内向薄膜内喷水,保持其湿度。当气温偏低时采用草帘包裹,内外加塑料薄膜。 4.2、墩台身各分项工艺及流程
1)墩身钢筋制安
钢筋制安严格按照设计及钢筋制安规范施工,本桥墩身钢筋连接方式为搭接焊,钢筋制安一般规定如下:
(1)存放与标识
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钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标识。钢筋堆置在钢筋棚内。
(2)钢筋的试验
进场的钢筋每批内任选三根截取一组试样,每组3个试件,一个用于拉力试验,一个用于冷弯试验,一个用于焊接试验。如果有一个试验失败或不符合规范要求,另取两个试件再作试验。如不合格,则该批钢筋拒收。
(3)钢筋的储存、加工与安装 a、钢筋的保护与储存
(a)钢筋应储存于离地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上,并应保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。
(b)当安装时,钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。
b、钢筋的弯曲
箍筋的端部应按图设弯钩。如图纸未示出,弯钩内直径不小于2.5d(Ⅰ级)及4d(Ⅱ级),且不小于被箍主筋的直径。弯钩直线段长度,一般不小于5d。
c、安设、支承及固定钢筋
(a)所有钢筋应准确安设,当浇灌砼时,用支承将钢筋牢固固定。不允许在浇灌时安设或插入钢筋。
(b)垫块纵横向宜采用0.8-1.0m。
(c)任何构件内的钢筋,必须经监理工程师检查合格方可浇灌
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砼。
(4)钢筋接头 a、一般要求
钢筋连接点不应设于最大应力点处,同一截面接头应交错布置(接头不大于截面的二分之一)。
b、当采用电弧焊时:
(a)焊缝长度、宽度、厚度应符合规范规定。电弧焊的接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。
(b)电弧焊接的焊缝规格
电弧焊接的焊缝规格一览表(L为焊缝长度)
项目 帮条焊4缝(双面焊) 帮条焊2缝(单面焊) 搭接焊2缝(双面焊) 搭接焊1缝(单面焊) 焊接规格 L≥5d L≥10d L≥5d L≥10d 0.7d且≥10mm 0.3d且≥4mm 1、帮条焊或搭接焊 2、焊缝宽度 3、焊缝深度 (5)质量控制
a、钢筋加工及安装加工钢筋的检查项目
钢筋加工及安装加工钢筋的检查项目一览表
项次 1 2 3 检查项目 顺长度方向加工后全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋,螺旋筋各部分尺寸 允许偏差 ±10mm ±20mm ±5mm 检查方法 30% 30% 检查5-10个 b、焊接接头的检查和允许偏差 (a)取样
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电弧焊接:以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作一批,余数为一批。检查报告应在每批装配好的钢筋放入模板前24小时提交监理工程师批准。
(b)钢筋电弧焊允许偏差。见下表“钢筋电弧焊允许偏差表”。 钢筋电弧焊允许偏差表
编号 1 2 3 4 5 6 7 项目 焊接中心的纵向偏差(mm) 焊接处钢筋轴线交角(度) 焊接处钢筋轴线偏心(mm) 焊缝厚度(mm) 焊缝宽度(mm) 焊缝长度(mm) 横向咬边深度(mm) 接头型式 帮条焊 0.5d 4 0.1d 3 0.05d 0.1d 负0.5d 0.5 2 6 搭接焊 4 0.1d 3 0.05d 0.1d 负0.5d 0.5 2 6 数量 8 在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣 2面积(mm) 2)模板制作安装、加固
本桥墩台模型均采用定制的大块钢模。模型内模采用厚5mm钢板,模板安装采用脚手架配合吊车施工。
模型加固的方法:桥墩采用抱箍及地垅对角拉线加固,肋板采用拉杆方木对顶加固。拉杆通过计算确定拉杆大小及间距。
3)砼浇筑。
(1)砼采用集中拌合站统一拌制,砼注入砼罐由汽车运送至现场,用吊车提升砼罐,插入式捣固器振捣。
(2)在浇筑砼前,先清理原砼面。
(3)当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜槽等设施下落,超
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过10m时,应设置减速装置。
(4)浇筑砼应分层进行,用插入式振动器振捣时,浇筑厚度宜为30cm。
(5)振捣砼时,以砼不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度。
(6)砼基础与墩台的接缝,按照规范办理。
(7)砼浇筑应连续进行,因故间歇时间尽可能缩短。当允许间歇时间已超过时,在允许的情况下应按浇筑中断处理,同时留置施工缝,并做好记录,施工缝处理按规范进行。
(8)在砼施工缝处重新浇筑新砼时,前层的强度不低于1.2Mpa,施工缝处要进行清理凿毛。
(9)混凝土必须覆盖养护。 4.3、墩台身安全质量控制措施
1)质量控制
(1)每次立模后均要用全站仪精确对中并调整模板半径,严格按设计要求立模到位;
(2)每次浇筑混凝土前下层混凝土顶面要严格凿毛,清扫干净; (3)为保证墩壁厚度,内外模板间加撑木,撑木尺寸相对误差不得大于±2mm,混凝土浇筑到撑木位置时应及时把撑木取出。
(4)因气候或其他原因必须停工时,要先将混凝土摊平,振捣完毕,复工时做好新旧混凝土的接缝处理。
2)施工安全措施
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(1)经常检查井架内的钢直梯螺栓,钢平台的扶手角钢螺栓,井架与钢环的连接处螺栓是否紧固,工作平台外吊架上铺设的木板是否牢固、结实,安全网是否挂设牢固。
(2)每次升起重臂及工作平台时,首先检查倒链是否安全有效,确认无问题后方能使用,在每次使用时应使倒链吃紧后,方能拆除钢环与井架的连接铁板;为确保安全,设双重脱轨自锁装置。
(3)经常检查电路,防止发生漏电事故。电动葫芦必须专人负责维护使用,无关人员不得擅自操作。
(4)施工人员均要戴好安全帽,墩上施工人员要系安全带,严禁随意从高空向下抛掷杂物,在危险场合设明显警示标志。 4.4、墩柱施工工艺流程图
施工脚手架搭设 砼配合比设计 否模板整修 接触面凿毛清理 测量定位、复测 钢筋绑扎 模板安装、调整 钢筋、模板检查 砼灌注 砼养生 拆 模 是否达到设计标高 整修、成品检验 钢筋制作 模型制作 否砼试件制作 砼强度试验 五、主要机具设备及劳动力组织安排
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5.1、主要机具设备
序号 1 2 3 4 6 7 8 设备机具名称 吊车 插入式振动棒 钢筋切断机 电焊机 钢筋弯曲机 臂架泵 砼运输车 单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 4 1 2 1 1 5 用途 起重吊装 振捣 切钢筋 紧固扣件 钢筋弯曲 输送砼 运输砼 5.2、劳动力组织安排
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 合计 工种 模板工 支架工 机械工 砼工 电工 技术人员 测量人员 施工员 物质员 试验人员 安全员 39 人数 10 5 8 6 1 3 2 1 1 1 1 工作内容 安装与拆除模板、模板清理等 搭设模板周围支架等 吊车、砼运输车、砼泵车 混凝土浇筑等 供电、电路维修等 负责技术指导、质量监控 测量放样等 负责现场管理、安排机械等 负责原材料进出场等 负责原材料质量控制、制作砼试件等 负责安全工作,进行安全教育及安全检查 六、安全、文明施工保证措施 6.1、安全施工措施
(1)、进行岗前安全教育,建立健全各种规章制度,加强岗位责任制,严格施工纪律,严格按操作规程作业。
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(2)、在施工现场应有安全标志,危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”等标志,夜间设施工作业有足够的照明设施和红灯示警。
(3)、进入施工现场所有人员必须戴好安全帽;高空作业人员必须系挂好安全带;高空作业、多层作业必须设置安全网;起吊物件时扒杆下面不准有人工作或行走、站立,不准穿拖鞋上班、不准赤膊上
班、不准酒后上班。
(4)、工地安装变压器必须符合电业部门的要求,并设专人管理;变压器的容量应满足工程用电负荷量的需要,施工用电要尽量保持三相平衡;为避免因电网停电造成工程事故,应自备发电机组;发电机和电网之间要有联锁保护。
(5)、各种电器设备应配有专用保护开关,工地使用的开关、插座应配防水箱并加锁;电器设备的检修必须由电工进行,他人不得任意操作;严禁用其他金属丝代替开关保险熔丝。
(6)、夜间施工应有符合操作要求的照明设备,在人员上下来往过道处,均应设置固定的照明设施(夜间只允许钢筋加工和绑扎钢筋)。
(7)、机械操作人员在工作中不得擅离岗位。不得操作与操作证不相符合的机械,不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作,禁止无证人员操作;各种机械设备必须有防护罩,各种电器机械设备必须有接地装置。
(8)、高处作业所用的梯子必须牢固可靠,不得缺档和垫高,并有防滑措施。
(9)、认真做好施工现场的安全保卫工作,采取必要的防盗措施,在现场周边设立围护设施;非施工人员不得擅自进入施工现场,严禁小孩进入工地玩耍。
6.2、文明施工措施
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(1)、施工现场外堆放料具应有审批手续,料具码放整齐,不超高,并进行围挡,不妨碍交通和影响市容。
(2)、进入施工现场的材料必须按总包单位确定的场地码放,设立标牌,划分相应的责任区,并指定责任人。
(3)、进场料具必须按不同累别、品种、规格码放,不得混放,新旧材料要分开,并有防雨、防潮、防损耗措施。
(4)、对进场料具的品种、规格、质量必须做好验收记录,登录有关的管理台帐。
(5)、现场各种料具应分规格,新旧码放整齐、牢固,做到一头齐、一条线,成垛、成行,胶粉料高度不得超过1.5米,乳液材料码放高度不得超过1米,应做好防雨、防晒、防冻、降温措施。
(6)、一切料具严禁从高空抛落,防止料具损坏,人员伤害确保料具完好。
(7)、现场施工临水、临电要有专人管理,不得有长流水、长照明。
(8)、工人操作地点和周围必须清理整齐,作到活做完场清,施工垃圾集中存放,同时分拣回收清运出场,余料及时回收清退。
(9)、施工现场的临时设施,包括生产、办公、生活用房、仓库、料具,动力线路,要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设和埋设整齐。
(10)、施工现场严禁吸烟、严禁随意大小便。
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