装饰装修施工组织设计
附件十八
xxx剧院工程
玻璃幕墙施工方案
编 制 人： 审 核 人：
审 批 人：
施工单位：北京xxx装饰工程有限公司 编制日期： 2007年11月
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目 录
第一章 编制依据……………….……………………………………3 第二章 工程概况…………………………………………………… 6 第三章 施工部署 ……………………………...……………………7 第四章 施工准备……………………………………...……………19 第五章 第六章 第七章 第八章
主要施工方法…………………………...…………………21 质量标准…………………………………..…….…………58 成品保护…………………………………..…………….…80 安全文明及环保措施…………………………………….. 84
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第一章 编制依据
一、招标人提供的招标文件及答疑文件。
二、援xxx工程设计图纸与设计说明、工程做法表等。 三、中华人民共和国颁布的现行玻璃幕墙、建筑工程技术规范的相关要求。
四、ISO9000质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T18000职业安全健康管理体系标准，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。
五、建设部办法的《建筑工程施工现场管理规定》、北京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。
六、我单位有关工程承包管理、质量管理、安全管理、文明施工、环境管理规定。
七、现场和周边实地踏勘情况。
八、主要参考图集、规范性文件、标准规范 ： 1、建筑及结构设计规范
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《钢结构设计规范》 GBJ-17-88 《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95/2001 《民用建筑热工设计规范》 GB50176-93 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001 《建筑防雷设计规范》 GB50057-94 《建筑幕墙物理性能分级》 GB/T75225-94 《高层民用建筑钢结构技术规范》 JGJ99-98 《预埋件设计规范》 YS11-79 《建筑设计防火规范》 GBJ16-87 2、工程技术防火规范
《建筑幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001 《建筑幕墙》 JG3035-96 《玻璃幕墙应用技术规范》 JGJ113-97 《建筑钢结构焊接规范》 JGJ181-91
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《建筑幕墙技术规范》 DBJ-56-96 《城市测量规范》 CJJ8-85 《工程测量规范》 GB50026-93 《钢结构工程及验收规范》 J113-2001 《金属屋面工程技术规范》 JGJ102-96 3、装饰材料标准
《铝合金建筑型材》 GB/T5273 《铝及铝合金扎制板材》 GB/T3880-97 《变形铝及铝合金型号表示方法》 GB/T16474 《变形铝及铝合金状态代号》 GB/T16475 《铝及铝合金加工产品的化学成分》 GB/T3190 《铝及铝合金阳极氧化膜总规范》 GB/T8013 《碳素钢结构》 GB/T700-88 《优质碳素钢结构》 GB/T699 《合金钢结构》 GB/T3077 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591 《碳素结构和低合金结构钢热扎薄钢板及钢带》 GB/T912 《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形及允许偏差》 GB/T6728 《冷拔无缝异性钢管》 GB/T3094 《高耐侯结构钢》 GB/T4171 《焊接结构用耐候钢》 GB/T4172 《连续热镀锌薄钢板和钢带》 GB2518-88 《不锈钢冷扎钢板》 GB/T3280-92 《不锈钢冷扎钢棒》 GB4237-92
《浮法玻璃》 GB11614 《钢化玻璃》 GB9963 《夹层玻璃》 GB9962 《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776
《硅酮建筑密封膏》 GB/T14683-93 《建筑窗用弹性密封剂》 JC485 《中空玻璃》 GB1191-89
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《吸热玻璃》 JC/T536 《中空玻璃》 GB1191-89 4、性能检测方法
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》 GB/T15226 《建筑幕墙风压变形性能检测》 GB/T15227-94 《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》 GB/T15228 《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》 GB8484 《建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法》《建筑外窗抗气压性能分级及其检测方法》 《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》 《硫化橡胶密度的测定》 《硬质泡沫塑料吸水率实验方法》 《绝缘塑料热阻及其有关特性的测定》 《泡沫塑料和橡胶表观体积密度的测定》 《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》 《硬质泡沫塑料压缩试验方法》 5、安装质量标准
《玻璃幕墙工程质量检验标准》 《金属屋面工程质量验收规范》 《建筑装饰装修工程质量验收标准》 《建筑工程质量验收统一标准》 6、施工安全管理规范、规程及规定
《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规范》 《施工现场临时用电安全技术规范》 7、国家现行有关强制性标准的规定 8、产品出产地的相关规范与标准
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GB8485 GB7106-86 GB/T530 GB/T533 GB/8801-88 GB/10294-88 GB/T6343-95 GB8811-88 GB8813-88 JGJ/T139-2001 GB50207-2002 JGJ50210-2001 GB50300-2001 JGJ80-91 JGJ33-86 JGJ46-88
第二章 工程概况
工程名称： 工程地点： 工程建设规模：
按照招标文件，我公司援xxx工程玻璃幕墙、铝合金窗、等的施工详图设计、材料配件采办及施工。
一、图纸范围内的玻璃幕墙、铝塑板幕墙、铝合金隔热窗等的设计制作安装，及相关部位的防火封堵、保温等。 二、 外装修施工图纸的设计。
三、 所有与外装修工程有关的材料，包括玻璃、铝塑板、配套的
铝合金型材、钢材或不锈钢配件、钢连接件、不锈钢连接件、紧固件、密封材料、防火、保温、断热、隔声、防锈、防水、防渗透材料，以及各种配套五金件的加工、制作供应，并按合同运至施工现场。
四、 整个外装修工程的安装施工包括安装所需设备、机具、测量
仪器等的准备。
五、 施工现场样板的安装：所安装样板应包括框架、玻璃、密封
胶、密封胶条、保温材料、封堵材料、开启扇、等本工程包含的全部材料。
六、 配合其他专业，负责在建筑图纸上已经确认的玻璃幕墙及金
属板上开孔、留洞等，并对与其他专业相交接的衔接节点进行施工处理。
七、 符合施工规范要求的幕墙性能实物模型实验并提交报告。 八、 完成幕墙竣工资料和竣工图纸的移交
九、 竣工验收前的外装修工程清洁工作，直至外装修工程作为一
个专门的工程内容，通过质量监督站的验收。 十、 工程交付使用后的保修和维修工作。
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援xxx工程。 xx中央火车站附近。 建筑面积20671平方米。 第三章 施工部署
第一节 项目的质量、进度、成本安全目标
质量目标：严格按规范和招标要求设计，按图施工，完全满足设计
师、业主和监理的要求，确保工程质量一次验收合格，质量标准：优良。
进度目标：严格按总进度计划施工，确保施工工期。 成本目标：严格控制成本，确保成本控制在预算范围之内。 安全目标：施工中无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜
绝安全事故发生。
文明目标：文明施工，创文明工地。
第二节 项目管理部体系与组织说明
我公司的项目管理采用项目经理负责制，即以项目经理为负责主体的施工项目全过程管理目标责任制，项目经理与企业法人代表、项目层次与企业层次、项目层次与劳务层次三者及项目经理责权之间的关系明确：
公司将与项目部签定项目管理目标责任书，确定进度、质量、安全、成本及现场管理各项指标，企业层次职责及服务的保证措施，明确双方的职责分工；明确项目经理应承担的风险范围和方式、其与法定代表人争议的解决方式等，保证项目总体目标的圆满完成；
项目经理的任务与职责主要包括两个方面；一是要保证施工项目按照规定的目标高速优质低耗的全面完成；另一个方面是保证各生产要素在授权范围内做到最大限度的优化配置。 一、 设计组织安排
铝合金窗及玻璃幕墙工程中标后，我公司即成立以总工程师为组长，技术负责人为副组长的“援xxx工程设计组”，配备多名资深设计师，进行施工图的初步设计，在中标后的10个日历天内完成本项目各分部施工图的深化设计并提交建筑设计师审核、确认。 二、 生产组织安排
为满足工程的施工质量和施工进度的要求，确保安装材料进场的及时性和符合性，我公司将针对本项目外装修工程成立“援xxx
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工程生产领导小组”，由公司主管生产的副总经理任生产总监及主管品质的副总经理任品质总监，在第一时间内处理和协调生产进度和产品质量有关事宜。
外装修施工组 施工队长 施工员 技术员 材料员 安全员 质检员 实验员 搬运队 文明施工管理员 设备机具仪器管施工主管 品质主管 设计师项目副经理技术负责人 档案管理 财务总工程师 项目经理项目总指挥 图2-1 项目部组织机构图 三、 项目经理部组建
为了确保本工程的施工进度计划的落实，保证施工质量，施工安全，我公司将挑选一支年龄和专业知识结构合理，具有丰富同类工程施工和管理经验的项目管理队伍，保证业主、总包及我公司所
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做的所有计划安排得以充分落实，中标后，我公司将组建“援xxx工程项目经理部”对本工程进行全面、全方位全过程的管理，其组织结构如图2-1所示，项目部的人员配置参见商务部分的项目人员汇总表的内容。 1、
项目总指挥（一名）
我公司将安排从事过国内著名建筑及标志性建筑的并有多年施工管理经验的高级工程师担任本工程的项目总指挥，负责本项目外装修工程全部生产施工活动，包括设计、进度计划及控制、质量、材料、加工、运输、施工等，对整个工程负责。 2、
项目经理（一名）
项目经理是公司法人代表对项目管理的代理人，是工程项目的第一负责人，主持项目部的日常工作，我公司将委派国家一级项目经理担任，项目经理的职责如下：
A) 有项目管理的人事权，有权任免项目部的组成人员，有权选
择施工队伍；
B) 负责项目现场管理，建立健全项目经理部的各项规章制度； C) 负责质量、进度、收款、安全、计划管理，审核各项计划； D) 在公司审批的项目预算范围内按月编制项目工资及费用预算，并建立费用及工资台帐；
E) 负责合同管理，对设计变更、现场修改、合同修改等及时办理有效的签证确认手续；
F) 负责成本管理，在公司审批预算的总体原则下，制定成本控制计划，对设计成本、采购成本有监督权，承担现场成本直接控制责任，保证利润目标；
G) 负责材料管理，有权对项目材料进行合理调配，监督材料员及仓管员按《现场材料管理办法》进行物料管理，有权对项目材料节约及浪费进行奖罚； H) 负责现场施工设备的管理和协调； I) 负责对外关系的协调； 3、
项目副经理（一名）
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主管施工现场质量、材料、安全、实验、文明施工、材料搬运、设备管理并协助项目经理处理施工的相关事宜，以及与公司的各方面联络，主要负责施工质量及材料。 4、
项目总工程师（一名）
负责本项目的全部技术工作，包括技术方案之确定、技术问题与业主、建筑设计院、监理、总包的解决、优秀技术方案的推荐等，对工程技术负责。 5、
品质主管（一名）
全面负责施工现场的质量监督、管理、质量计划的确认、质量事故的处理及质量隐患的整改等工作。 6、
主任设计师（一名）
全面负责本项目设计工作，包括总体设计的布局、设计意图之考虑、设计计划的拟订及确定、设计进度的控制、设计问题的解决及与现场的联络等。 7、
设计师（数名）
A）负责项目技术管理及设计工作，设计进度及设计成本控制，对项目经理负责；
B）根据工程建筑图、结构图及工程合同进行深化设计，协调与工程主体设计单位的关系，参与设计评审和图纸会审；
C）按计划提供工程施工图纸、下料单、更改单及相关技术文件，主持“技术交底”，及时解决施工中的技术问题；
D）配合工程进度，及时做好收尾的设计工作，整理竣工资料。 8、
施工主管（若干名）
主管此项目施工工作，每日按照项目经理布置的施工任务，带领施工人员进行指定区域的施工，同时监督施工技术、质量、进度及安全，将由公司项目副经理担任。 9、
施工员（数名）
A）管工程项目施工日常工作，对项目经理负责；
B）负责编写施工组织设计和施工难点工艺方案，参加图纸会审；
C）负责按周进度计划合理进行劳力调配，并通过派工单的形
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式对工程处提出具体要求，任务完成后根据派工单做好班组工时审核工作，作为员工发放工资的依据；
D）协调与总包及各施工单位的关系，解决施工协调问题和施工技术问题，对技术问题及时反馈相关部门；
E）根据工程进度情况，适时做好“技术交底”工作，详实地记好“施工日志”；
F）按期编报月施工进度计划和产值统计表，周施工情况报表，做好进度台帐；
G）负责保管与各相关单位的来往工程文件，整理竣工资料“施工管理”分册的文件，收集、整理设计变更、签证等决算资料；
H）具体负责现场施工设备的管理，建立设备台帐。 10、质检员（数名）
A）主管工程项目质量管理工作，切实做好质量管理日记，规范各项质量记录文件，对项目经理负责；
B）编制项目质量计划、安装工序检验计划； C）现场跟班对质量、ISO9000体系运行进行监督；
D）检查施工现场是否按照施工图和工艺规程（即施工质量计划）施工，是否符合行业标准和技术规范的要求；
E）负责基准点、标高、轴线的复核校验；
F）检查材料码放、标识是否符合要求，产品保护措施是否到位；
G）负责进场材料、安装样板、隐蔽工程、完工工程的检验，填写分项工程检测评定表，隐蔽验收报告，办理报验和验收签证手续；
H）负责对安装不合格发出整改或不合格报告，性质严重的下达罚款停工通知，并对整改项目进行跟踪；
I）参与竣工工程内部验收及质量登记评定；
J）参与竣工工程内部验收及质量记录，按时填写质量监理日记，要求字迹清楚、顺序准确，竣工验收时交付全部质量检验和性能测试资料；
K）参与重大质量问题的处理，协助项目经理部搞好外部（业
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主、监理、总包、质检站）协调工作；
L）定期周报与月报，及时对工程处上报的月进度确认、签字； M）参与幕墙材质、现场材料性能检测、三性实验的组织、联系、协调工作； 11）技术员（数名）
负责各部分幕墙工程安装之前的技术咨询、技术培训及技术交底，安装过程中的技术指导、技术问题的协调和解决等工作。 12）材料员（数名）
A）主管工程项目材料管理工作，对项目经理负责； B）负责项目部材料管理，建立完整的材料台帐（包括所有材料的进货记录及出库记录，补料申请记录）；
C）负责对照进度计划编制工程材料的进场计划（含周计划和月计划）；
D）接受工程中心发放的下料单、图纸、送货单，并妥善保管和分发；
E）根据派工单编制领料单并监督执行现场领用手续； F）及时反馈现场缺料信息并负责催料；
G）负责协助仓管员每月底对项目部仓库的盘点工作，并上报材料报表；
H）督促仓管员作好材料标识，合理存放，保证码放整齐有序，使工地现场的成品及半成品能有效管理；
I）负责办理退回材料的手续。 13）安全员（两名）
A）主管工程项目的安全管理工作，切实作好安全管理日记所需的各项安全管理记录文件，对项目经理负责；
B）贯彻执行安全法规、条例、标准、规定，作好宣传教育和管理工作，编制安全技术施工方案并组织实施；
C）组织员工学习安全操作规程，进行安全技术交底，教育员工不违章作业；
D）对新员工进行安全教育、培训和考核；
E）巡查现场，调查研究生产中的不安全因素，提出改进意见
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和措施；
F）对施工现场搭设的脚手架、垂直运输设备、临时用电装置和电动机具等安全防护设施住址验收‘
G）发生工伤事故应立即上报，并作好现场保护和调查处理； H）制止违章指挥，遇有严重违章，有权暂停施工，并报告领导处理，对违章行为有权提出处罚意见。
14）其他
除上述安排人员外，还安排实验员、文明施工管理员、施工机具管理员、财务和档案管理员等。
第三节 施工部署及相关实验计划
一、总体施工进度计划
我公司将严格按照甲方要求的工期要求控制施工进度，自被授予中标函开始’具体进度安排详见进度计划表。
工程工期计划的安排，我公司主要是综合考虑本工程实际规模、工程内容及技术难度，结合我司产品分析、形象进度计划安排以及招标文件要求所作出的一个初步施工进度计划，现场施工时，我公司将根据现场的实际情况及土建方的总体计划，并综合考虑业主对工期的要求等因素，对初步施工进度计划作局部调整，以满足现场的施工需要。
本工程的各分部分项工程的施工进度详见附件：《援xxx工程施工进度计划》。 二、劳动力部署
工程施工阶段是工程质量形成的主要阶段，尤其是施工队伍素质的高低是关系到工程质量的关键因素，我司长期以来比较注重施工队伍的建设问题，已造就了一批施工经验丰富，技术技能突出的高素质队伍，拟安排承建过众多国内著名建筑和标志性建筑，具有丰富的幕墙施工经验的专业施工队伍来承建本幕墙工程。为了满足工程施工的安装工作。 三、施工用水电计划
业主负责协调，由土建承包商提供借电分接口，由承包商装表
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使用，如供电量不能满足施工要求，承包人自备发电机、费用自负。承包商负责计量分表使用期间的保养、维护，并承担相应费用。从计量分表（包括分表）至用电设备的线路安装由承包商负责实施，安装费、线路购置费、电费及用电耗费由承包商支付。
业主负责协调，由土建承包商提供给水分表接口，由承包商装表使用。从分水表接口（包括分表）至施工各用水点的管路安装、布置由承包商负责实施，其安装费、管材购置费及水费由承包商支付。
1、施工现场生活用水 q3=P1*N3*K4/T*8*30=L/S P1-高峰昼夜人数（人）
N3-用水定额（一般为20～60L/人.班，视气候条件而定） K4-施工现场用水不均衡系数（一般取1.3～1.5） T-每天工作班数 2、施工用水量
q1=K1ΣQ1*N1*K2/T1*t*8*3600=L/S T1—年（季）度有效工作日（d） Q1—年（季）工程量 N1—施工用水定额 K2—用水不均衡系数 t—每天工作班数 3、机械用水量
q2=K2ΣQ2*N2*K3/8*3600=L/S Q2—台数 N2—用水定额
K3—用水不均衡系数（施工机械2.00，运输动力1.05～1.10） 4、生活区用水量 q4=P2*N4*K5/24*300=L/S 1.4管径计算 d=√4Q/π*ν*1000 5、管网设计
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q5～消防用水， 1） 2）
当（q1+q2+q3+q4）≤q5则Q=q5+1/2（q1+q2+q3+q4） 工地面积小于5ha，而且q1+q2+q3+q4≤q5则Q=q5 当（q1+q2+q3+q4）≥q5则Q= q1+q2+q3+q4 2.工地临时供电
P=1.05～1.10（K1ΣP1/cosφ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4） P1～电动机额定功率：K1=0.5～0.7 P2～电焊机额定功率：K2=0.5，0.6
P3～室内照明容量：K3=0.8一般照明用电为动力用电的10%。 P4～室外照明容量：K4=1.0 Cosφ～电动机的平均功率因数。
根据工地实际情况，需总包和业主提供相关接口. 四、机械设备进退场及使用调配计划
根据本外装修工程的工程量和技术要求，我公司将进行充分的技术和资源的准备工作，拟定施工方案，为工程顺利开展和工程现场的合理布置提供依据，施工机具的选择如下所示： 1、生产工艺设备的准备
按照产品生产工艺流程及工艺设备的布置图，安排工艺设备的名称、型号、生产能力和需求量，具体参见生产设备配置表： 2、施工机具及检测仪器的准备
我司根据采用的施工方法，安排施工进度，确定施工机械及仪器的类型、数量和进场时间，编制施工器具的需求量计划。 外装修施工各阶段准备投入的主要设备及机具如下表所示：
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线 经纬仪 水准仪 垂准仪 测距仪 进场设备 理 电焊机 电锤 砂轮机 施工阶段 测量放埋件处框架安装 隐蔽工程 板块安装 注胶 冲击钻 电钻 扳手 射钉枪 铁皮剪 螺丝刀 角磨机 经纬仪 水准仪 胶枪 刮胶铲 洁净白布 3M靠尺 吊锤 经纬仪 水准仪 电动空压电动葫芦 机 3M靠尺 水准仪
本工程拟定的设备机具及检测仪器的配置计划详细参见辅助资料表《拟投入机械设备一览表》。 六、相关试验计划 1、现场样板、材料监造
1）样品选送：
在各分项工程正式施工前，先选送材料等样品。样品包括各种施工材料及相关资料等。
2）样品的验收：样板须经业主、监理、总包（甲方）设计单位联合验收合格后方可正式施工。
3）生产加工期间，监理工程师可以随时到加工厂进行检查，
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3M靠尺 扳手 台 冲击钻 规 焊缝显3M靠尺 水平仪 电焊机 螺丝刀 切割机 台 升降机平 切割机 电动葫芦 升降机平 包括各种资料、材料的检查，对于监理工程师提出的问题，我方将全力支持予以解决，直至业主满意为止。
4）主要材料的检验测试在工厂进行，我方提供必要的技术数据、图纸、检验测试标准和计划，供监理工程师认可。如果检验测试工作超出了我方的能力，我方将安排有检测能力的检测单位进行，并征得业主、监理的同意，承担相应的费用。 2、幕墙性能试验
此计划描述本工程物理测试性能的方法和程序。试验将采用符合实际情况的样本和模拟实际状况，并根据下列规格在试验箱内进行，以确保建筑幕墙的安全和服务性能。
1）试验顾问
此试验由北京市幕墙质量检测中心负责或业主指定的检测机构。
2）为确保以上的幕墙工程能符合设计性能的要求，特作以下的试验。
A）试验样本一般性能检查 B）预备加压至正压的50% C）空气渗漏性能测试（稳定加压） D）雨水渗漏性能测试（稳定加压） E）抗风压性能测试（循环加压） F）层间位移测试 3）有关试验的安排资料 A）试验地点：
本试验将于试验场地进行或由业主指定，计划由建筑幕墙质量检测中心负责。
B）有关试验样本的建造和安装将由我司负责。
C）试验报告及模拟试验由北京市建筑幕墙质量检测中心负责。 D）试验样本单元
本模拟试验乃代表本-工程的建筑幕墙设计的一部份，而其足以代表大部份工程之状况条件，含材料，组件，玻璃装置及施工细节。样本建造方法和安装亦与工地幕墙的实际安装相同。
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E）试验样本
试验样本由一标准单元组成，详见图纸设计相关部份内容。 F）试验日期 参见施工进度计划。 4）实验目标
A）气密性：符合《玻璃幕墙工程设计规范》JGJ102-2003 B）.水密型：符合《玻璃幕墙工程设计规范》JGJ102-2003 C）风压变形：符合《玻璃幕墙工程设计规范》JGJ102-2003 D）抗震性能：符合《玻璃幕墙工程设计规范》JGJ102-2003 E）抗风安全：符合《玻璃幕墙工程设计规范》JGJ102-2003 3、现场测试
现场试验是测试幕墙及其构件在实际施工中达到的性能质量情况，主要包括现场的锚固件抗拉拨力试验、幕墙的现场雨水渗漏试验及防雷防电测试：
1）锚固件抗拨力试验
本工程锚固件抗拉拨力试验拟由建设工程质量安全监督检测部门组织，由工程监理单位、施工单位参加，由监理单位确定，在标准使用锚固件部位随机选择三个位置的锚固螺栓做为测点，由建设工程质量安全监督检测部门进行试验。
2）现场雨水渗漏试验
本工程现场雨水渗漏试验由工程监理单位、总承包单位、甲方代表及本公司技术施工人员参加。取两个层高的幕墙，以20m长度为一个试验段，在进行镶嵌密封后，并在接缝上按设计要求进行防水处理后，由施工单位派专人进行自查自检后，再进行渗漏性检测。测试时，使用20mm直径普通软管，装上专用喷嘴，距离幕墙外平面5英尺远，以4.0公升/分/平方米的喷水率(水温在8~25℃)，对幕墙外表面进行均匀喷淋，喷射水头垂直于幕墙面，沿接缝前后缓缓移动，每处喷射时间约为5分钟。在试验时，在内侧安排人员检查，是否存在渗漏现象，不可以有不能检测的漏水出现。
3）防雷防电测试
A）检测仪器ZC29B型接地电阻测试仪。
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B）接地电阻＜4欧姆。
第四章 施工准备
1、技术准备
负责施工现场准备，做好临时设施、测量、控制点的工作，组织材料、机具进场，制定安全措施。根据现场的实际情况，与总包密切配合，完成现场详细布置。
工程中标后，我公司设计院立即成立以总工程师为组长，技术负责人为副组长的“援xxx工程设计组”，配备多名资深设计师。进行外装修施工图的节点深化设计。
项目总工负责组织学习合同条款，根据合同要求和工程实际情况，对施工总进度计划和阶段性进度计划分解成可操作的季、月、周作业计划，并严格依据计划施工，出现影响施工进度的情况，采取相应的调整措施，确保合同履约率。
按《工程项目监理工作管理规定》和《建设施工合同》及时向甲方和监理报验各种资料。
施工组织设计交底：在进入施工现场一周内，项目总工组织相关工程技术人员学习《施工组织设计》，并组织项目全体人员进行施组讨论，确保项目的每一位员工对施组的内容了如指掌。
优化资源配置：根据施工图纸和合同要求，进行工程量计算，结合工程规模和工期等要求，作好劳务、主要施工机械、周转材料、主要设备材料等数量、质量、规格型号的计划，并组织施工队伍进场。
进行施工技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。 2、方案计划
为保证各工序的有效衔接及插入，需对施工组织设计中的施工方法根据总包要求及现场实际情况进行详细分解到施工过程中的每一个部分，作为每个环节具有可操作性的指导依据。
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第五章 主要施工方法 第一节 预埋件安装
本工程目前土建结构施工前期准备工作已经完成，如果我司中标，我们的首要任务就是立即和业主确定埋件方案，然后由设计部门出零件图进行埋件的加工制作，同时，我们即刻派人进驻现场进行埋件的埋设工作，预埋件的埋设跟进主体结构的施工。 1、预埋准备工作
1.1 预埋件施工图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。预埋件的（锚板和描筋）的设计，应符合JGJ102-2003中的5.7.15条的规定。
1.2 预埋设计图在完成经业主确认后，转至业主或总包单位及工厂，以便工厂办理预埋铁件之采购作业，同时将预埋图三份送交工地单位。
1.3 工地单位收到以预埋图及安装通知单（或工程合约）后，即开始办理预埋件之加工。
1.4 加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解状况，核对工地之建筑图，并向业主这工地技术主这人员要求出示各项放样之基准点及线。
1.5 预埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。
2、预埋放样及施工
2.1 施工工艺概述
预埋件的放线安装跟进主体结构的施工。由于主体施工误差以及变更等原因，产生无埋件或偏位失效，此时应采用螺栓进行补强、后埋。
1）预埋件的测量放线
根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋件放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，及时提出并要求整改。此项工作我司将派专人跟进主体施工现场，避免漏埋、误埋，并做好测量记录。
2）预埋件的敷设
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预埋件是通过焊接钢筋与主体砼结构连接，预埋件的外侧面必须紧贴外侧模板，埋件锚筋必须与主体钢筋点焊（绑扎）牢固，并注意与主体的防雷网电气连通，埋件的允许误差严格控制，即标高≤±10mm，水平分路≤±20mm。
拆模时应及时跟进，所有埋件外侧均裸露砼面。 2.2 预埋件的放样施工
1）依据工地提供的之水平基准，丈量出楼层高度，并将预埋件安装置之水平高度标示於侧模上。
2）依据工地提供之中心基准，用经纬仪移至各楼层上，以中心基准向左右延伸，量出各预埋件安装中心位置，并标示於模板上。
3）每层之高程及中心基准线测量时，均使用1层原水平点向上延伸，不得以邻近楼层为准。
4）预埋件安装后，符核尺寸无误后，将其描固钢筋点焊在结构的钢筋上，以免浇注混凝土时发生位移。
5）在浇注前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽签证，才可进行浇注施工。
6）楼板拆模后，应复测预埋件之位置是否正确，如有因灌浆或模板破裂所造成的误差，即详细记录，作为设计施工时之参考用。 7）预埋件作业之技术要求
A. 预埋件的描边长允许误差为±2mm； B. 锚筋的中心线允许偏差为±2mm； C. 锚盘对锚板面的垂直偏差应10mm；
D. 采用手工电弧焊，焊缝高度为描筋直径的0.6d； E. 预埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通； F. 对预埋件在主体建筑的位置要求： （a）标高偏差±10mm； （b）轴线左右差±30mm ； （c）轴线前后差±20mm 。 3、预埋件处理及补埋
当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验决定其承载力。其具体做法：采用后埋钢板焊接于主
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体钢结构上，并保证焊接均进行相关焊接检测及试验以及按照相关国家标准要求做好防腐处理。
由于土建施工过程中误差较大，所以必须对没有预埋的和不合理的埋件进行补埋。
后埋件的埋设采用植筋法或穿板螺栓固定，植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚因树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋在一起，然后点焊螺母，防止松脱。植筋时要严格控制的植入深度，注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘，在墙厚的部位采用植筋法，在楼板部位采用穿墙螺栓固定。 3.1 材料
锚板：8mm厚镀锌钢板。 锚固胶：M12药剂螺栓。
锚筋：12×160通长螺纹杆表面不得有锈斑、油污、漆点。每根锚盘配一个螺母、一个4mm厚限位钢板。 3.2 操作步骤
用冲击钻在砼结构上钻φ14mm的孔，孔深不小于115mm。 用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。 将化学药剂插入孔内。
将螺杆插入孔中并轻轻旋转，使螺杆与胶充分接触，等胶固化后将锚板罩在砼结构面上。
将每根螺杆套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。
检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。用电焊将螺杆端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。
再次确定埋件安装正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。 3.3 注意事项
1）与锚板相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。
2）为保证药剂与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。
3）为保证锚筋与药剂瓶之间的粘接力，要求描筋表面无镀锌、
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无油漆、无锈斑污渍。
4）锚筋的锚固深度不得小于160mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。
5）紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。宜做实验观测。
6）在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内/
4、预埋件清理与检查
埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐性能不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。我司对此非常重视，并确定以下具体方案：
4.1 根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。
4.2 需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。
4.3 防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。 4.4 对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。
施工安装前，会同甲方、监理公司及土建方检查预埋件是否齐全，是否按土建设计要求做防雷接地，位置是否符合设计要求。
（1）标高偏差：±10mm； （2）轴线左右差：±30mm； （3）轴线前后差：±20mm
如预埋件遗漏，位置偏差过大，倾斜时，要会同设计单位采取补救措施。
5、预埋件施工注意事项
5.1 预埋件施工时，它的位置应注意保持准确，不得任意挪动；锚板下面的混凝土应注意振捣密实；
5.2 处于混凝土浇灌面上的预埋件，当锚板平面尺寸较大时，可在板面中部适当位置开设直径不小于30mm的排气孔；当预埋件
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的锚板较长时，为便于混凝土浇捣密实，排气孔的间距宜采用500-1000mm；
5.3 钢预埋件在结构构件上的外露部分，在安装完毕后，应及时以红丹打底，外涂防腐漆两度；
5.4 在已埋入混凝土构件内的预埋件的锚板面上施焊时，应尽量采用细焊条、小电流、分层施焊，以免烧伤混凝土。
第二节 总体测量放线
一、测量放线概述
为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。
幕墙的施工测量应与主体工程施工轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。
测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于5mm，水平方向偏差不大于2mm，中心位移不大于2mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。 二、总体测量放线方案 1、测量目标
幕墙的测量目标就是依据主体结构测量的基准点，测放出幕墙能够利用的点位，幕墙的测量由控制的点位分为内控法和外控制法。内控法就是主体结构的控制网布置在主体结构内部并在每层楼
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板上预留测验口。外控法就是在主体结构的外围布置控制网，一般的控制网的基准都布置在一层，同时利用两台经纬仪进行交点定位或距离测量，定出待测量的坐标。 2、测量设备
本工程拟投入的仪器有50 mm米尺2把，拉力计2个，自动安平水平仪DS32台，电子经纬仪TD—110L，4台，激光铅垂仪PL—1，2台。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。50米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力（20kg） 下的误差植。 3、幕墙测量的方案
幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。与土建的测量工程师取得联系，办理主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点的移交；进行水准测量和控制测量；然后根据测量成果放线；报请总包、监理验线；测量主体结构及预埋件偏差。 3.1 控制点的确定原理
使用水平仪和长度尺确定等高线 使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线 使用激光经纬仪校核空间交叉点 3.2 .控制单元的确定:
为减少安装尺寸的积累误差,有利于安装精度的控制与检测,将幕墙分成多个控制单元,每个单元以九宫格的形式划分
九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格中九片玻璃的尺寸精度控制点.从测量放线到结构安装调整,玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。 4、测量的工艺流程
熟悉图纸 —— 熟悉施工现场——联系总包，确定基准点——水准测量——平面控制网的建立——测得幕墙控制线——报清总包、监理验线——测量主体结构的预埋件偏差——报总包、监理——修改结构偏差——复侧——测量线成果的整理、存档。 6、平面控制测量
上面讲述过平面控制测量有外控法和内控法，在城区内因无法
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建立外部控制网，现在的建筑大都采用内控法，现着重陈述内控法的原理及测量过程。 6.1 平面控制基准点的建立
平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准确点。由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上，铅垂引线分许多做法，一是采用锤线法（20kg），二是采用激光铅垂仪，三是激光经纬仪加弯管。
由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂仪是最好的选择。首先把仪器架设在基准确点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，找开激光，通过上部的接下来耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。 6.2 平面控制网的建立
以各基准确点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准确性点一致，如不致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δa≤40″，并以此点位建立平面控制网。 6.3 幕墙控制网的建立
以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免他面处下理后无法恢复（如图所示）。 7、复测
使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，
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通过正反测量该垂线的误差，如最高点（100m处）的误差在±8mm之内，则视为合格，如图所示（＜60m的＝幕墙的垂直度要求在15mm内。
8、测量主体结构误差与预埋件偏差
以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏听偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。 9、报请总包、监理验线
测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案计划，以便工程按期实施。 10、测量成果的整理
测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师了解现场情况，及时作出了方案调整，并在施工图纸制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。 11、测量的作用
测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手材料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系。
第三节 玻璃幕墙的施工方案
一．施工工艺
幕墙施工顺序：预埋件的埋设—→测量放线—→安装竖龙骨—→安装横龙骨—→安装饰面板—→注胶—→撕膜清洗 （1）槽型埋件的埋设 ① 工艺流程说明
工艺流程：熟悉了解图纸要求—→在施工现场找准预埋区域—→找出定位轴线—→找出定位点—→打水平（或检查土建水平）—→拉水平线—→查证误差—→调整误差—→水平分割—→验证分割准确性—→预置预埋铁件—→调整铁件位置并点焊预埋件—→
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加固预件……→拆模后找出预埋件—→进行防腐处理。
② 基本操作说明
1）熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：
※ 图纸的页数及图号图幅。 ※ 对图纸内容进行全面的了解。
※ 找出设计的主导尺寸（分格），不同调整尺寸和可调节尺寸。 ※ 对图纸进行质疑。
※ 制定预埋施工方案和技术交底。 ※ 明确转角及异形处的处理方法。 ※ 对照土建图纸验证施工方案及设计。 2）在施工现场找准预埋区域
针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准预埋铁的区域，这首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙，则区域就是局部的。
3）找出定位轴线
将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：
※ 帮助确定幕墙的起讫点。 ※ 验收安装是否准确。
※ 调整误差，确定误差调整范围。 4）找出定位点
根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量，一定要保证定位准确无误。
5）抄平（打水平）
用水准仪对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。
6）找水平线
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在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
7）测量误差
在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
8）调整误差
对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知公司设计部进行设计调整。
9）水平分割
在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。
10）验证水平分割的尺寸
水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。
11）预置预埋铁件
根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。
12）对预埋件进行准确定位或点焊在箍筋上，并做防雷接地处理。
对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20，Y向10，Z向10），在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件进行绑扎固定。
13）加固预埋件
为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新
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的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力（焊接时注意焊在箍筋上）。
14）找出预埋件
在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施。
15）防腐的处理
预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进行单层、双层、电镀等处理。若须镀锌处理应在预埋件加工时处理。
③ 所需工器具及人员
器具：电焊机一台套、水准仪一台、水平尺、圈尺、紧线器、线坠、钢丝线。
人员：2-3人 ④ 作业时间
与土建配合，在土建钢筋绑扎结束，外侧模封闭前作业。穿插交叉于土建结构施工中。
⑤ 管理要领
1）要准确领会图纸的内容与设计意图。
2）对原材料、半成品的质量控制及存放现场管理。
3）熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。
4）注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。 5）检查预埋件位置是否准确，加固是否牢固。 ⑥ 安全、防护
1）进入工地施工人员必须佩戴安全帽、安全带，不准赤膊、穿拖鞋、滑底鞋进入工地。
2）必须按施工规范进行施工，注意安全用电。 3）使用电焊机时注意防火。
4）注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。 5）保证材料及半成品的安全。 ⑦ 质量评定、资料整理
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预埋铁件属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：
1）验收定位是否准确。 2）是否固定、牢固。 3）焊接是否符合要求。 4）对其他工程是否造成影响。 5）所用材料是否合格。 6）资料是否已整理齐全。
资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请业主派代表验收、签字。
要求：
※ 隐蔽验收的范围是全部工程。
※ 内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。 ※ 必须标明日期、施工人员、质量员。 ※ 明确标量施工层、施工段、轴线位置。 ※ 绘制详图。
※ 隐蔽验收记录完善，保存完整。 （2）建筑物或构筑物外轮廓测量 ① 工艺流程说明
工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图—→对整个工程进行分区、分面
—→确定基准测量层—→确定基准测量轴线—→确定关键点—→放线—→测量—→记录原始数据—→更换测量立面（或层次）—→重复上面程序—→整理数据—→分类—→处理或上报设计室。
② 基本操作说明
1）熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
2）对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓
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测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。
3）在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后。就对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：
※ 要具备纵观全区的特性。
※ 可以由此层开线到全区的每一部份。 ※ 由此层所放的线具有可有测量性和可控性。 关键层的选择：
※ 一般在全区的最高部位。 ※ 在立面变化复杂的上下层。 ※ 每个复杂立面层。
※ 可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。 4）确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。
5）关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
6）放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的钢丝线放线采用花蓝螺丝收紧，然后吊线，放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用线坠吊线的方法。
7）测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：
※ 多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要对尺。 ※ 测量点要统一。
※ 测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
8）数据记录整理分类：对测量的结果要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
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9）处理数据。对数据进行处理后，要对误差大需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。
③ 所需工器具及人员
器具：冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、花蓝紧线器、线坠、钢丝线固定用角铁或钢筋头。
人员：每组2-3人。 ④ 作业时间
在土建结构完成或局部结构完成时进行。 ⑤ 管理要领
1）理解设计意图及建筑结构设计图纸。 2）分类分区要合理。
3）找准关键层、基准层位轴线及关键点。 4）各种仪器使用准确、熟练。 5）原始记录要记录整理完备。 ⑥ 质量评定、资料整理 1）资料是否完整，是否准确。
2）对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。 3）资料是否装订成册。
4）测量人员名单、负责人姓名、签字。 5）资料上交存档。 （3）测量成果图绘制 ① 工艺流程说明
工艺流程：查找建筑图—→对照测量记录—→根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图—→检查是否有遗漏—→正式绘图—→清理、整理—→对问题的处理方案及说明—→会审、会签。
② 基本操作说明 1）
成果图的类别 ※ 立面（结构）图。 ※ 剖面图（层高测定）。 ※ 平面图（平面测定）。
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※ 处理误差详图。 ※ 处理说明。
2）查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。
3）根据测量结果记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。
4）绘制草图：根据以上资料及与建筑有关图纸进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题：
※ 所用资料必须真实可靠。 ※ 所有尺寸必须准确。 ※ 选用适当的图幅及比例。
※ 所绘制的图纸为未覆盖外维护的结构边。
5）草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏，是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。
6）检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。
7）对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。
8）对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。
9）将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门经会审后拟定设计变更。
③ 作业时间
在测量局部完成至测量完成后的一周至两周。 ④ 管理要领
1）对测量结果要仔细审查。 2）图纸反映的情况要全面真实准确。 3）对图纸的审查要严肃认真。
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4）对问题的处理切实可行。
5）资料整理要全面、清楚，装订要整齐美观。 6）时间要及时，不能影响下一步的工作。 7）归档。 （4）转接件安装 ① 工艺流程说明
工艺流程：熟悉图纸及技术交底—→熟悉施工现场—→寻准预埋铁件对准竖龙骨线—→拉水平线控制水平高度及进深位置—→固定—→检查—→加固—→记录。
② 基本操作说明
1）熟悉图纸：了解前段工序的变化理由及设计变更。 2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将转接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装转接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装转接件。
4）对照竖龙骨垂线：竖龙骨的中心线也是转接件的中心线，故在安装时要注意控制转接件的位置，其偏差小于2mm。
5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装转接件时仍要拉水平线控制基水平及进深的位置以保证转接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
6）固定：在转接件三维空间定位确定准确后要进行转接件的临时固定即螺栓拧紧。要保证转接件不会脱落。
7）验收检查：对初步固定的转接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
8）正式固定：对验收合格的转接件进行固定，即正式将螺栓拧紧。
9）验收：对固定好的转接件，现场管理人员要对其进行逐个检
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查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
10）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，转接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但发现有防腐层破坏的仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：
※ 清理基底。 ※ 刷防锈漆。
※ 刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。
11）做好记录：对每一道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况；返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。
③ 所需工器具及人员
器具：梅花搬手、水平管、水平尺、角尺或小线。 人员：2-3人。 ④ 作业时间
在竖龙骨放线完成时或穿插于竖龙骨放线过程中。 ⑤ 管理要领
1）熟悉图纸，不放过每一个细节。
2）对原材料半成品质量控制及存放现场管理。
3）检查转接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量；尤其是扭曲、翘曲等误差。
4）熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。
5）验收严格认真，记录详细真实。 ⑥ 安全、防范
前几道工序施工时要注意以下问题：
1）千万小心不要将材料工具坠落下去，以免伤人伤物。 2）转接件螺栓坚固可靠。
3）对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。 ⑦ 资料整理、质量评定 1）质量评定：
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※ 三维方向的误差控制。
※ 连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。 ※ 转接件螺栓坚固可靠度。 ※ 铁件防腐处理。 ※ 防火处理。 ※ 资料整理：
※ 各项资料必须齐全完整。
※ 各工作步骤复验收记录分层分步骤做好装订成册，作为整体或工序验收的一部分。
※ 对半成品材料质量要有验收资料。
※ 施工人员、班组长、施工员、工程负责人、质检员等有关人员的签名齐全。
（5）竖龙骨定位放线 ① 工艺流程说明
平面玻璃幕墙放线工艺流程：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题—→准备所有的工器具，做好准备工作—→在施工现场找准所开线的位置—→在关键层打水平线—→寻找辅助层打水平线—→找出竖龙骨和线定位点—→将定位点加固—→拉水平线—→检查水平线的误差—→调整误差—→进行水平分割—→复查水平分割的准确性—→吊垂直线—→检查垂直度—→固定垂直线—→检查所有放线的准确线—→重点清查转角、变面位置的放线情况。
② 基本操作说明 1）平面玻璃幕墙
※ 熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
※ 在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： ◎ 人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员
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的搭配等情况。
◎ 工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
◎ 材料准备。
※ 在施工现场找准所放线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
※ 选择好关键层，将关键层清理干净，防止发物对开线的影响，在关键层找出关键点，并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
※ 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
※ 确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖龙骨放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程序和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
※ 找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：
◎ 定位点误差必须足够小。
◎ 所有固定点材料应无明显塑性变化。 ◎ 固定必须牢固、稳定。
※ 复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用16#钢丝拉直用花蓝螺栓紧线器拉紧，钢丝一定要拉紧，有时可采用多个花蓝螺栓紧线器拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
※ 在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中
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间加辅助支点，以避免钢丝下挠。
※ 进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
◎ 查看图纸分格。
◎ 明了分格线一定位轴线的关系。 ◎ 找出定位轴线的准确位置。
◎ 准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校。
◎ 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。
※ 对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：
◎ 按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 ◎ 按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。 以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。 ※ 水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
◎ 固定好吊线支座。 ◎ 每根线都在分割点上。 ◎ 分割点必须准确无误。
◎ 吊线时必须先察看是否有障碍物挡住。
◎ 所吊垂线代表一根竖龙骨的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合。
◎ 在风力>4级时不宜吊垂线。
◎ 吊线时，线坠的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响。
◎ 高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外脚手架的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
※ 检查垂直度有： ◎ 经纬仪检查法。
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◎ 水平辅助层定位点重合复检法。 ◎ 自由复检法。
△ 经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的方法。
△ 水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性。
△ 自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照上面两个方法得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
※ 固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定，固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
※ 至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行检查以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖龙骨分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。
③ 所需工器具及人员
工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、电焊机。 人员：3-4人，但要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有一人对幕墙有全面的掌握，特别是对整个施工程序加施工方法、方案要有全面掌握了解。
④ 管理要领
1）熟悉图纸弄清弄懂设计意图。 2）熟练各种操作的过程、顺序。 3）对全过程进行质量控制。
4）对弧形、拆线幕墙模板加工一定要准确。
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5）转角位置的开线一定要准确无误。 6）误差控制在放线阶段<0.5mm。
7）全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计室联系。
8）做好详细的放线记录。 ⑤ 安全及防护
1）严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。 2）做好安全用电、防火工作。 ⑥ 质量评定、资料整理
1）对每道工序的施工过程，做好详细的记录。
2）对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。 3）与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主（甲方）。
4）资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。 ⑦ 关于技术革新的问题
1）幕墙施工方案方法应在施工中不断得到完善，故施工中的技术改进、技术革新就显得很必要。
2）随着施工中的经验不断丰富，在施工中寻求更好的施工方法方案，是每一个员工的职责。
3）所有新工艺新技术使用之前必须得到上级主管部门及公司技术部门的同意。
（6）龙骨安装 ① 工艺流程说明
工艺流程：检查竖龙骨型号、规格—→对号就位—→套芯套固定梁下端—→穿螺栓固定梁上端—→三维方向调正。
② 基本操作说明
1）检查竖龙骨型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖龙骨，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：
※ 颜色是否正确，氧化膜是否合要求。
※ 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）。
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※ 长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）。
2）对号就位：按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保证。
3）竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。每根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端。第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖龙骨同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖龙骨。
4）竖龙骨安装后，对照上步工序测定定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
③ 所需工器具及人员
工器具：大号电钻、12.5钻嘴、扳手、木棰。 人员： 每组三人。 ④ 管理要领
1）竖龙骨选择型号、规格正确无误。
2）螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。 3）选择恰当的安装顺序。
4）注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。
5）注意使用镀锌角码时不得忘记竖龙骨与角码之间的防腐处理。
（7）竖龙骨校正与验收 ① 工艺流程说明
工艺流程：放基准线—→打水平线—→建立基准面—→校尺—→测量误差—→调整平面误差—→调整垂直误差—→调整间距（分格）误差—→用经纬仪检查误差—→定位—→组织验收—→记录验收结果—→有关部门单位签证。
② 基本操作说明
1）放基准线：在竖龙骨校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3-4根竖龙骨要吊一
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根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬低度，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖龙骨的外侧面。
2）打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2-3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄不固定，水平线位于竖龙骨的外侧面。
3）建立基准平面（垂直）：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖龙骨外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有竖龙骨的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖龙骨应与基准垂线平齐，否则就要调整。
4）校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。
5）误差：基准面确定后，要检查每一根竖龙骨的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲中心线距离为A，至乙竖龙骨距离为B，列表可测出若干组数，然后用BA=C，C则是甲乙两竖龙骨间的准确尺寸。每2-3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖龙骨安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根竖龙骨都不垂直且间距有误差，如A值同，B值不同则C值不同，证明乙竖龙骨不垂直，分格不准确，依次类推确定竖龙骨垂直和水平误差。
6）调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖龙骨进行调整，调整时用木块轻击竖龙骨注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖龙骨拆下重新安装。
7）调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）。
8）用经纬仪检验误差调整结果：在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪
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检验可以抽样也可以全部复验。
9）所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖龙骨定位完成。已定位的竖龙骨在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。
10）组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖龙骨安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。
③ 所需工器具及人员
工器具：梅花搬手、锤子、花篮紧线器、水准仪、经纬仪。 人员：熟练工2-3人一组。 ④ 管理要领
1）按照企业标准的规定全面控制各项指标。 2）管理人员在此工序中要亲自操作。
3）人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。
4）所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。
5）要通知主管部门参与验收，并得签证。 ⑤ 资料管理 1）资料记录要全面。 2）要规范化填写各种表格。
3）资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。 （8）竖明框保护膜的包装 ① 工艺流程说明
工艺流程：选择合适规格的塑料膜—→清洁竖框面—→包裹竖框—→贴胶粘带—→检查是否有遗漏。
② 基本操作说明
1）选择合适规格的塑料膜：不同的竖框要选择不同规格宽的塑料膜，短了达不到保护的效果，长了影响以后的施工。
2）清理竖框面：在包竖框骨前要先清洁铝型材表面的杂物用白
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布将铝型材表面抹净。
3）包装竖框：竖框包装要两人同时施工，从内向外面包装，包装时要注意美观不能出现塑料布到处飘的现象，一般情况下一层为一个包装段，每个包装段间接头要接好，但不能重叠，要保证清除某一层不能影响其它层的包装。
4）贴胶粘带：用胶粘带将塑料布粘贴在竖框上，既不能太紧又不能脱落。
5）检查是否有遗漏：竖框包装好后要检查，是否有遗漏或不规范而影响施工的现象，既要达到保护竖框外表面完整，同时又不能影响下道工序的施工。
③ 所需工器具及人员
工器具：剪纸刀、白布、清洁注。 人员：每2人。 ④ 管理要领
1）要在包装前将竖龙骨清洁干净。
2）包装竖框既要对竖明框形成有效保护又不能影响施工。 （9）层高及横龙骨测量定位与放线 ① 工艺流程说明
工艺流程：水准仪抄平—→测量层高误差—→分析误差—→调整误差方案（报批）—→调整—→绘制横龙骨安装垂直剖面图—→放线—→检查。
② 基本操作说明
1）水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，在抄平时 要先选择每根竖龙骨的水平线。抄平时在竖龙骨的外侧上标上水平线位置。
2）测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖龙骨的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用。
3）测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根竖龙骨上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工导高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排队误差很大的情况，故
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对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。
4）分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。
5）调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：
※ 不能破坏原有建筑风格。
※ 调整是局部的小范围，小幅度的调整。 ※ 考虑材料的利用及经济性。
方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整，但要报设计室备案。如调整幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。
3）调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。
4）绘制横龙骨安装垂直剖面图：为了进一步明确横龙骨安装分格的要求，在横龙骨施工技术交底时要求现场管理人员绘制横龙骨安装垂直剖面图，在竖龙骨上绘制横龙骨具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之，横龙骨垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。
5）放线：横龙骨放线是在竖龙骨上标出横龙骨应在位置，在每根竖龙骨上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。
6）检查：横龙骨放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。
③ 所需工器具及人员 工器具：水准仪、米尺、笔。
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人员：2人一组。 ④ 管理要领
1）测量放线前要校对量具，校正水准仪。 2）对方案的调整要切实可行。
3）一定要绘制横龙骨安装垂直剖面图交予施工人员。 4）质量控制要严，每层必须复检水平。 ⑤ 资料整理
1）测量资料是我们从工程得到的第一手资料，是原始数据和调整的依据，故资料要清晰完整，装订整齐，妥善保存，不能遗失。
2）调整方案要一式三份，工地留底一份，同时上交主管部门和设计室各一份。
（10）横龙骨角码定位钻孔 ① 工艺流程说明
工艺流程：准备模具—→检验模具的准确性—→检查横龙骨定位线—→钻孔 —→检查。
② 基本操作说明
1）准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具；有的带型窗的还要带型窗用模具。每次施工前要准备齐。
2）检验模上的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横龙骨定位线，用模具先钻孔安装横龙骨，然后测量横龙骨是否有误差，如有误差就要对模具进行调整。直到准确为止。
3）检查横龙骨定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横龙骨定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。
4）钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。
5）检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。
③ 工器具及人员
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工器具：手电钻、钻孔模具。 人员：可单人操作，亦可2人一组。 ④ 管理要领
1）要选择精确的模具。
2）正确调整由模具导致的系统误差。 3）控制操作误差，避免误钻，损坏铝材。 4）注意安全。 （11）横龙骨安装 ① 工艺流程说明
工艺流程：施工准备—→检查各种材料质量—→就位安装—→检查。
② 基本操作说明
1）施工准备：在横龙骨安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横龙骨装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横龙骨应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因障碍等原因横龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横框进行包装，以防止脏物污染横框（隐蔽龙骨一般不包装）。
2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横龙骨是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
3）就位安装：横龙骨或横框就位安装先找好位置，将横框角码予置于横框两端，再将横框垫圈预置于横框两端，用不锈钢螺栓穿过横框角码，垫圈及竖明框，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横框角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横框的安装质量。
4）检查：横龙骨或横框安装完成后要对横龙骨进行检查，主要查以下几个内容：各种横龙骨或横框的就位是否有错，横龙骨或横
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框与竖龙骨或竖框接口是否吻合，横龙骨或横框垫圈是否规范整齐，横龙骨是否水平，横龙骨或竖框外侧面是否与竖龙骨或横框外侧面在同一平面上等。
③ 工器具及人员
工器具：梗叉8-10、水平尺。 人员：每组2-3人。 ④ 管理要领
1）要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。 2）要调整好横龙骨与横框与各配件间的配合间隙。 3）横框用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。 4）注意对铝材表面氧化膜的保护。 （12）防火隔断板 ① 工艺流程说明
工艺流程：准备工作—→整理防火板并对位—→试装—→检查工器具—→打孔—→拉钉—→就位打射钉—→检查安装质量。
② 基本操作说明
1）准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。
2）整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。
3）试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。
4）检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉铆枪、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。
5）打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横龙骨（或可当
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作防火隔断横龙骨）上，用拉铆钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横龙骨钻孔，用拉铆钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。
6）拉铆钉：选择适当的拉铆钉在钻好的孔处将防火板与横龙骨拉锚固定。注意如果拉铆钉不稳要重新钻孔再拉铆。
7）就位打射钉：将拉好拉铆钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构是。
8）检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。
③ 工器具及人员
工器具：电钻、拉铆枪、射钉枪 人员：2-3人每组。 ④ 作业时间
在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。 ⑤ 管理要领
1）要注意防火板对号就位，防止混乱。
2）使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。 3）各种工器具使用后要加强保养。 4）做好隐蔽记录。 （13）防火棉及保温棉安装 ① 工艺流程说明
工艺流程：防火棉（保温棉）尺寸测量—→按尺寸下料—→安放—→固定—→检查修补—→隐蔽验收。
② 基本操作说明
1）防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测 宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。
2）保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在铝塑板背
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面，当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时同时安装，以避免被水淋湿玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。
③ 工器具及人员
工器具：裁纸刀、米尺、螺丝手。 人员：每组2人。 ④ 管理要领
1）防火棉、保温棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装。
2）注意材料厚度，填塞完整。 3）安装完后采取妥善的成品保护措施。 4）作隐蔽验收记录。 （15）玻璃板块安装 ① 工艺流程说明
工艺流程：施工准备—→检查验收玻璃板块—→将玻璃板块按层次堆放—→初安装—→调整—→固定—→验收。
② 基本操作说明
1）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4-5人，中空夹胶等玻璃板块安装时可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
2）检查验收玻璃板块 检查的内容有： ※ 规格数量是否正确。 ※ 各层间是否有错位玻璃。 ※ 玻璃堆放是否安全、可靠。
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※ 是否有误差超过标准的玻璃。 ※ 是否有已经损坏的玻璃。 验收的内容有：
※ 三维误差是否在控制范围内。
※ 玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换。 ※ 结构胶是否有异常现象。 ※ 抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
3）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
4）初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤： ※ 运玻璃。 ※ 调整方向。 ※ 将玻璃抬至安装位。 ※ 对槽、进槽。 ※ 对胶缝。
5）调整：玻璃板块初装完成后就对反块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖龙骨垂直；面平即各玻璃在同一平面内。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到要求。
6）固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。
7）验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插下全过程中，验收的内容有：
※ 板块自身是否有问题。 ※ 胶缝大小是否符合设计要求。 ※ 胶缝是否横平竖直。 ※ 玻璃板块是否有错面现象。
※ 室内铝材间的接口是否符合设计要求。
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※ 验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
③ 工器具及人员
工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。 人员：每组4-5人。 ④ 管理要领
1）计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。 2）严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。 3）注意劳动安全保护。 4）注意劳动成果的保护。
5）安排好人员、材料运输、现场管理。
第四节 铝合金隔热窗施工方案
铝合金门窗主要部分在工厂制作好，在现场整体安装在洞口内，工序较简单。其中最主要的步骤在加工制作。
一 、窗框制作
平开窗的上边框是直接取于窗边框，故上窗边框和窗框为同一框料，在整个窗上边适当的位置（1.0m左右），横加一条窗工字料，即构成上窗的框架，而横窗工字料以下部分，就构成了平开窗的窗框。
（一）按图下料
断料亦称下料，是铝合金窗制作的第一道工序，也是最关键的工序。断料主要使用切割设备，切割的精确度应保证，否则组装的方正将受到影响。所以断料尺寸必须准确，其误差值应控制在2mm范围内。
断料时，切割机的刀口位置应划在线以外，并留出划线痕迹。 窗框加工的尺寸应比已留好的砖墙窗洞小。按照这个尺寸将窗框的宽与高方向材料裁切好。窗框四个角是按45度角对接方式，故在裁切是四条框料的满头应裁成45度角。然后，再按窗框宽尺寸，将横向窗工字料裁下来。竖窗工字料裁下来。竖窗工字料的尺寸，应按窗扇高度加上20mm左右榫头尺寸裁取。
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（二） 框连接
窗框的连接采用45度角拼接，窗框的内部插入铝角，然后，
每边钻两个孔，用自攻螺丝上紧，并注意对角要对正对平。还有一种连接方法机械组角，即利用铝材较软的特点，在连接铝角的表面冲压成几个较深的毛刺。因所用铝角是采用专用型材，铝角的长度又按窗框内腔宽度裁割，能使其几何形状与窗框内腔吻合，故能使窗框和铝角挤紧，进而使窗框对角处连接。
横窗工字料与竖窗工字料之间的连接，采用榫接方法。榫
接方式有两种：一种是平榫肩方式；另一种是斜角榫肩的方式。这两种榫结构均是竖向的窗中间工字料上做榫，在横向的窗工字料上做榫眼。
横窗工字料与竖窗工字料连接前，先在横窗工字料的长度
中间处开一条长条形榫眼孔，其长度为20mm左右，宽度大于工字料的壁厚。如果是斜角榫肩结合，需在榫眼所对的工字上横档和下横档的一侧开裁出直角的缺口。
竖窗工字料的端头应先裁出凸字型榫头，榫头长度为
8—10mm左右，宽度比榫眼长度大0.5---1.0mm，并在凸字形榫头两侧倒出一点斜口，在榫头顶端中间开一个5mm深的槽口。然后，在裁出与横窗工字料上相对的榫肩部分，并用细挫将榫肩部分修平整。需要注意的是，榫头、榫眼、榫肩这三者间的尺寸应准确，加工要细致。
榫头、榫眼部分加工完毕后，将榫头插进榫眼，把榫头的伸出部分，以开槽口为界分别向两个方向拧歪，使榫结构部分锁紧，将横向工字形窗料与竖向工字形窗料连接起来。
横向窗工字料与窗边框的连接，同样也用榫接的方法连接，其方向与前述竖向、横向窗工字料榫接方法相同。但榫接时，是以横向窗工字料两段为榫头，窗框料上做榫眼。
在窗框料上所有的榫头、榫眼加工完毕后，先将窗框料上的密封条上好，再进行窗框的组装连接，最后在各对口处上玻璃胶封口。
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二、窗扇制作
平开窗窗扇型材有三种：窗扇框、窗玻璃压条和连接铝角。 （一）按图下料
下料前，先在型材上划线。窗扇横向框料尺寸，要按窗框中心竖向工字料中间至窗框的边框料外边的宽度尺寸来切割。窗扇竖向框料要按窗框上部横向工字料中是至窗框边框料外边的高度尺寸来切割，使得窗扇组装后，其侧边的密封胶条能压在窗架外边。
横、竖窗框料裁剪下来后，还要将两端再切成45度角的斜口，并用细挫修正飞边和毛刺。连接铝角是用比窗框铝角小一些的窗扇铝角，其裁剪方法与窗框铝角相同。
（二）连接
窗扇连接主要是将窗扇框料连接成一个整体。连接前，需将密封胶条植入槽内。
连接时的铝角安装方法：自攻螺丝固定和机械组角。其具体的方法与窗框铝角安装方法相同。
三、 安装固定窗框
1）安装平开窗的砖墙窗洞，首先用水泥修平，窗洞尺寸大于铝合金平开窗框。然后，在铝合金平开窗框四周安装镀锌制件，隔500mm一个。
2）对装入窗洞中的铝合金窗框，进行水平和垂直度校正，并用木块把窗框临时固紧在墙的窗洞中。在用水泥钉将锚固板固定在窗洞的墙边。
3）在铝合金窗框边贴好保护胶带纸，然后在进行周边水泥塞口修平，待水泥固结后在撕去保护胶带纸。
四、组装平开窗
平开窗组装的内容有：上窗安装、窗扇安装、装窗扇拉手及玻璃、装执手和风撑。
1）
上窗安装
如果上窗是固定的，可将玻璃直接安放在窗框的横向工字形铝合金上。然后用玻璃压线条固定玻璃，并用塔型橡胶条或玻璃胶密封。如果上窗可以开启的一扇窗，可按窗扇的安装方法先装好
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窗扇，再在上窗窗顶部装装两个铰链，下部装一个风撑、一个拉手即可。
2）
装执手和风撑基座
执手是用于将窗扇关闭时的扣紧装置，风撑则是起到窗扇
的铰链和决定窗扇
开启闭角度的重要配件。风撑有90度和60度两种规格。 执手的把柄装的窗框中间竖向工字形铝合金料的室内一侧，两扇窗须装两个执手。执手的安装位置尺寸一般在窗扇高度的中间位置。执手和窗框竖向工字料的连接用螺栓固定。与执手相配的扣件装于窗扇的侧边，扣件用螺丝与窗扇框固定。在扣紧窗扇时，执手连动杆上的钩头，可将装在窗扇框边相应位置上的扣件钩住，窗扇便能扣缩住了。
风撑的基座装于窗框架上，使风撑藏在窗架和窗扇框架之间的空位中，风撑基底用抽芯铆钉与窗框的内边固定，每个窗扇的上下边都需装一只风撑，所以用窗扇对应窗框上下都要装好风撑。安装风撑的操作应在窗框架连接完毕后，即在窗框架与墙洞安装前进行。
安装风撑基座时，先将基座放在窗框下边靠墙的角位上，用手动钻通过风撑基座上的固定孔在窗框上钻孔，再用与风撑基座固定孔相同的铝抽芯铆钉，将风撑基座固定。
3）
窗扇与风撑连接
窗扇与风撑的连接有两点：一处是与风撑的小滑块，一处是风撑的支杆。这两点又是定位在一个连杆上，与窗扇框固定连接。该连杆与窗扇固定时，先要移动连杆，使风撑开启到最大位置，然后将窗扇框与连杆固定。
4）
装拉手及玻璃
拉手是安装在窗扇框的竖向边框中部，窗扇关闭后，拉手的位置与执手靠近。装拉手前现在窗栓竖向边框中部，用锉刀或跣刀把边框上压线条的槽挫一个缺口，再把装在该处的玻璃压线条切一个缺口，缺口大小按拉手尺寸而定。然后，钻孔用自攻螺丝将把手固定在窗扇边框上。
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玻璃的尺寸应小于窗扇框内边尺寸15mm左右。将裁好的玻璃放入窗扇框内，并马上把玻璃压线条卡到窗扇框内边的卡槽上。然后，在玻璃的内外边个压上一周边的塔型密封橡胶条。
在平开窗的安装过程中，最主要的是掌握好斜角对口的安装。斜角对口要求尺寸准确、角度准确、加工细致。如果在窗框、扇框连接后，仍然有些角位对口不密合，可用与铝合金相同颜色的玻璃胶补缝。
平开窗与墙面洞的安装，有先安装窗框架，再安装窗扇的方法；也有先将整个平开窗安装装配好以后，再整体安装。具体看情况而定。
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第六章 质量标准 第一节 质量目标
严格按招标文件要求符合国家及地方工程质量验收优良标准，确保一次验收合格，确保达到市优质量目标。
第二节 质量保证措施
为保证本工程质量能达到优良标准，必须做到以下几点： 1、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确外装修工程施工同各方面的关系：
深 化 设 计图
材料供应 材料加工 构件安装 相关部门 项目管理部 主要管理对象 建立健全质量保证管理机构，推行ISO9000标准质量管理体系。在项目建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边，纵到底的项目质量控制网络，并使工程质量处于有效的监督和控制状态。
本工程的质量管理严格按照ISO9001的管理标准执行，以确保原材料和产品质量。
开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施。 2、必须遵循的质量原则：
a.施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
b.熟悉土建、钢结构工艺，及时掌握施工进度。
c.施工完毕后应进行自检，并填写施工自检查及纪要、明细图。
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d.开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
e.从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
f.在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
g.对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。
h.进行工序交底工作，上道工序结束，对下工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格，有权拒绝施工，上道工序应保证下道工序的正常要求，否则，不能进行下道工序的施工。
i.按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。
j.“四个坚持”为：
①坚持谁施工谁负责工程质量的原则； ②坚持成品复核检查制度。
③坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评。） ④坚持检查评比。 k.“四个不准”为：
①没有做好施工准备工作不准开工。 ②没有保证措施不准开工。 ③设计图纸未熟悉不准开工。 ④没有技术、安全交底不准施工。
3、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤和必要手段，全过程质量控制的要点：
a.对原材料、构配件采购的质量控制。 b.复核现场质量定位。
工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。
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c.审查现场质量保证体系、检测设备及人员配备，分部工程质量检查认证。
d.督促检查施工机械的完好 e.关键工艺控制
在本工程中，吊装、测量、幕墙系统安装，特别是防水等处理是保证本工程质量的关键工艺，在施工时必须有下列技术措施：
①吊装：施工流程和技术路线制定与控制：施工机械、设备、材料和机具的选用与控制；施工环境和施工条件的控制。
②测量：测量和校正方法及仪器的控制；标准尺的控制、测量和校正的施工环境和施工条件控制；吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和控制。
③焊接：钢材质保书验证；钢材的材料复试；焊接工艺评定和焊接工艺的验证；焊接用材料按规定的烘焙和保温控制；焊接施工环境和施工条件控制（施工环境；安全操作设施，防风和防雨措施等）。
④幕墙系统安装：幕墙系统安装时，要处理好连接处防水，要根据节点图精心施工，要确保幕墙安装的平整度，处理好幕墙与支撑结构的搭接及支撑结构与主体结构的搭接。
f.工程各阶段质量保证措施
我们将在质检科派专门质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。
①制作中保证工程质量的主要措施
在材料加工制作的全过程中，除了严重执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。
在结构放样，制作过程中，采用同一把鉴定的合格量具，确保尺寸精度。
编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。
专材专用，钢材、铝型材、玻璃、铝塑板、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。
工厂制作时，对安装定位构件间的尺寸进行重点检查，将误差
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控制在2mm以内，以柱与梁之间的错位不大于2mm。
构件上在连接点处两边各150mm范围内不涂防锈漆，在此处标出梁柱中心位置，便于现场安装时检查相互之间错位。
②钢构件制作分项工程质量控制程序
质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特定本工程钢构件制作、焊接及油漆等分项工程质量控制程序图。
③现场钢构件安装质量控制措施
优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。
合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
对产品质量实现优质优价，使工作质量与同工的经济利益密切相关。
采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。
④施工过程中的质量控制
加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
g.半成品、成品保护措施
①对运至现场的半成品、成品，需登记入册，做好标记、分别存放于库房或堆放场地，并有专职人员保管维护。
②对于螺栓、螺钉、座码、焊条等小件物品，须存放与库房，避免被雨水的淋到。施工领用未用完成的配件，应带回库房或用包装箱存放，加盖防雨设施。
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③对运至现场的幕墙构件材料，应分别存放于堆放场地，用垫木支承，摆放整齐，避免被硬物刮花或损伤表面，防止被雨水污染变色。
④加工成型好的幕墙构件，搬运过程中应小心轻放，避免在地面拖拉、避免由于搬运的步调不一致而折损；在堆放场地，每隔2米应放垫木，并摆放整齐，用柔质绳子绑好，避免被风刮跑而损坏，存放于场地的板材，应加盖防雨布，避免受漕和污辱。
⑤成捆吊运幕墙构件时，应用柔质绑带，每隔2米绑一道，避免吊运过程中变形。
⑥摆放于安装平台的幕墙构件，应及时绑好，不能在上面踩踏。 ⑦加强对安装工人的教育，树立成品保护意识，珍惜劳动的成果及价值。
4、施工质量保证措施
a.为保证工程质量，我单位拟建立以公司主管经理为首的质量检查组织机构，定期开展质量统计分析，对工程实行施工全过程的控制。
b.树立全员质量意识，实行工程质量岗位责任制，建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，并做出详细文字记录。分区域划分，建立与经济挂钩的奖罚制度并落实贯彻。
c.制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
d.采取不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“以质量求生存”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
第三节工程过程质量控制
1、施工准备过程的质量控制措施
1.1优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
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1.2按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流和本工程。
1.3材料的加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料均为优等品。
1.4材料质量抽样和检验严格按《建筑材料质量标准与管理规程》进行，取样确保具有代表性，对重要构件及产品将加严检验；
1.5按设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料优良率达到85%以上，合格率100%；
1.6严格控制进场原材料的质量。对玻璃等材料除必须有出厂合格证外，需有经试验进行复检并出具复检合格证明的相关文件，严禁不合格材料用于本工程。
1.7合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
1.8对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工经济利益密切相关。
1.9采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目标。
1.10严格按照ISO9001质量管理体系，对本项目进行全程控制，即：设计、采购、加工生产、安装及售后服务； 2、构件加工质量检测及控制程序 2.1产品加工质量的主要检验 1）原材料进料检测 2）幕墙骨料下料检验 3）玻璃框料下料检验 4）玻璃框料组装检验 5）玻璃打胶检测 6）半成品中间检测 7）成品最终检测 2.2产品加工质量控制程序 1）质量计划
①设计工作的质量计划
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设计活动的质量计划使用产品设计任务书的形式。所有的设计活动按公司程序文件《设计控制》和《设计更改》进行控制，产品设计任务书中必须要明确设计各阶段活动的安排和方式。 ②加工阶段的质量计划
加工阶段的质量计划使用工序流程卡的形式。每项产品均由生产工艺员按产品设计要求编制相应的工序流程卡。 ③加工过程及半成品检验的质量计划
对窗、幕墙、特殊钢结构中工过程及有关成品的检验和试验要求应形成相应的检验计划，并按检验计划要求进行检验活动。 2）质量手册 ①工序控制
生产工序按工艺流程卡要求进行加工，对需编制作业指导书的工序应编制书面作业指导书，对玻璃打胶的工序参数应按胶的供应商的试验方法进行连续的控制。对特殊工序应保证按明确的要求进行控制，生产设备应进行定期的维护。生产人员必须按公司培训大纲的要求进行必要的培训，工序的操作人员必须持上岗。 ②检验和试验
生产加工过程及半成品的检验按公司程序文件《生产工序的检验和试验》以及《加工半成品的检验和试验》执行。品质部应对生产过程及半成品检验明确书面检验要求。检验员按书面检验要求，对生产加工过程及半成品进行检验止道工序的工序应作出明确标识，以保证可追溯性。 ③检验、测量和试验设备
公司品质部按计量器具的使用性质对计量器具进行分类，并建立计量器具台帐和校准计划，按计量器具的分类、校准计划，对计量器具进行定期校准，以保证检验的准确性。 ④检验和试验状态
各工序检验员根据有关技术文件，产品标准及检验作业指导书，检验制作工序质量和安装工序质量，检验结果应实施状态结论，确保只有合格品才能进入下道工一工序，对不合格品严格实施控制，杜绝混入下道工序。
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3）质量程序 ①编制工艺流程卡
工艺人员根据图纸、下料单和工艺卡，负责编制工艺流程卡，由厂长批准实施。操作人员按工艺流程卡中对生产工序的安排，从第一道工序开始，按工序顺序流转，直到最后一道工序完毕，按工艺要求内容操作并自检，完成本道工序后要签名，检验人员要对工序要求的质量状态检验并签名盖章。 ②下料工序控制
a. 编制作业指导书，严格按作业指导书操作； b. 操作人员经必要的培训，并持证上岗；
c. 加强现场质量控制，坚持三检制，严格首件检验； d. 严格做好下料设备的日常和定期维护。 ③设备的控制
a. 生产设备：计划部必须保证生产设备按期进行检修、维护，对打胶机、石材切割机等关键重点设备进行监控，使设备处于良好状态；
b. 计量器具：品质部应按公司质量文件《计量器具的校准》和《计量器具的管理》程序执行，确保计量器具检修、校准，在合格使用期内处于完好状态；
c. 环境控制：生产场地须按工艺要求，配备必要的通风、照明设备，要保证地面环境清洁卫生，特别是专用打胶房。 4）质量评定
加工过程中的各工序以及成品和半成品的评定，严格按照公司ISO9001文件中有关质量规定的标准进行评定。 3、施工过程中的质量保证措施
根据本工程规模大、质量要求高特点，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工放在首位，精心管理、精心施工，保证质量目标的实现。
3.1建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制，专职质量监员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统（如图5.3-1），将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗
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位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
3.2制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。
3.3根据工序要求，制定项目质量管理状罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。
2. 4编写本工程关键工序施工的作业指导书，严格按作业指导书进行交底和平共处施工操作，做到施工有序控制和监控检查。
施工队长与班组质量管理人66
质量监督总站 工程监理工程师 总包质量监督员 公司品质委员会 ISO9000公司品质部 体系办 项 目 经 理 施工主管 品质主管 （质巡检检员） （质综检合员） （质体检系员）
图7.3.1 施工质量保证体系
3.5施工现场的检查机构，由项目经理和质量主管牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职质量检查员，人员职责实到位，分人把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到期班组质监员，逐级负责控制各类专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。
3.6项目总指挥我司将委派有丰富施工管理经验的工程师担任。 3.7施工人员：我司将派注无论从施工经验、施工技术、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进注现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，以提高工程安装质量。
3.8按图施工，做好技术交底，并履行签证手续，对施工难点，先由技术员示范，或做样榜，再全面展开。
3.9施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均进行验收（隐蔽验收），不合格的坚决做到整改完善并经复验达优良方可进行下一工序的安装。
3.10施工中发现质量问题，做到“四不放过”即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过。
3.11实施“三检”制度，确保“三度”。即作业人员自检，班组复检，项目部抽检，垂直度、水平度、平整度合格再报监理等验收。安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差在允许范围内。
3.12选用优质的施工机具，减少施工误差，提高施工质量。 3.13特种作业人员必须持证上岗，如放线红、电焊工、电工、打胶工等。
3.14坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。 3.15杜绝不合格项转入下道工序。
3.16做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量评定。 4、幕墙施工质量检测及控制程序
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4.1工程安装质量主要检测 1）安装材料进场检验 2）连接件等钢构件安装检测 3）玻璃幕墙骨架系统安装质量检测 4）玻璃幕墙板块安装质量最终检测 5）钢结构分项工程安装质量检测 6）钢结构螺栓连接分项质量检测 4.2幕墙施工质量控制程序 1）质量计划
施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格施工质量计划的施工顺序和控制方法进行现场施工，施工质量计划中注明实施要求。 2）质量手册 ①工序控制
施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导书进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书来指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。 ②检验和试验
品质部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，以检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。 ③检验和试验状态
品质部检验员负责安装过程中不合格项鉴定，标识和记录，并
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对不合格处理跟踪检查。工程项目部经理及施工员负责对安装过程中C2类不合格项的评审及处理作出决定，报品质部。品质部负责对C1类不合格的评审及处理作出决定。安装工程处或生产厂应按不合格的处理决定对不合格品进行处理，对返工或返修的不合格品应在返工或返修后申请重检，由品质部部检验员重检并作出状态结论。 3）质量程序 ①品质责任人：
质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由品质部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。
②安装材料进场检验：
进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。 ③安装工序自检：
安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。 ④安装工序抽检：
根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经品质部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的付总经理批准。 ⑤检验和试验设备
品质部对工地所使用的测量仪器和量具，应按COP11.1计量器具的校准和管理要求，确保测量器具的在有效期内使用。 4）质量评定
施工过程中的各工序的评定依据公司ISO9000文件中有关质量规定及相关国家规范的标准进行评定。
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第四节 各分部分项工程质量控制
1、一般要求
（1）严格按照批准的制配图及技术规范进行施工，符合设计对材料、表面处理、形状、大小、厚度及接口位置；并对选用的同类型材料应使色泽、纹理及线条统一和谐，并得到业主与设计单位的同意。
（2）所有材料、元件及系统按有关制造商的特定及程序使用，所有制成品的由熟练工人以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并符合本工程的技术要求及有关国家规定。 （3）在可能的情况下，所有外幕墙的外露材料的切割或镶嵌尽量在工厂内进行。
（4）保证没有任何永久工程的组合件、元件或装配造成一些在设计上没有预计随的荷载力或应力。不可用任何不当的材料、器材或施工手法对幕墙或其相关的结构配件在其功能、外观及持久性上造成不利影响。
（5）幕墙安装时，保证幕墙的每一部分不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均满足国家规范并不超出以下规定：
a. 在每3.5mm的长度内，垂直，水平或角度上的误差小于3mm，总长度内的误差小于12mm；
b. 两连续部件连续时的误差小于1.6mm； c. 两连续部件连接时的误差小于0.75mm； d. 玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm；
（6）所有部件在受热效应、结构效应、风压力或静电垂压力下，能无声地自由滑动，玻璃不会因而产生应变，部件不会压曲，任何部件或组件不受过大的荷载压力。
（7）在未订材料或现场施工之前，先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知甲方、设计单位，及时解决存在问题。
（8）积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放成品和半成品，尽量减少成品和半成品的搬运。
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（9）配合土建施工单位，在工地预留足够空间进行幕墙现场安装。并做好自身的防护措施，避免成品和施工过程中受其他工程影响造成损坏或污染。
（10）在装配及施工过程中不对材料、构件作出有损其外观、结构或设计的切割挠曲，以及全过程的保护措施。 4.2连接点
（1）除设计单位图纸注明在玻璃幕墙及铝合金饰面的节点，其他不同构件尽量采用线状接口连接，以使不透风雨及达至所需的设计要求。
（2）所有五金零件为隐蔽装置，如成品表面加设外露零件或可见的接缝则须在初步图纸上注明，以供设计单位批准。外露的螺丝钉必须是不锈钢埋头螺丝。
（3）所有插入或通过铝材的固定件是铝或不锈钢，玻璃幕墙的固定件不穿过幕墙的排水系统及雨水沟。 4.3防电化学腐蚀
（1）避免在工程中出现不同金属直接接触，必须接触的，不同金属接触面加垫防腐垫片、柔性垫片或其他认可的方法加以分隔。 （2）在工程中避免铝材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触或表面涂上被认可的保护涂漆或胶膜加以分隔。
（3）不同金属的接触如考虑到伸缩，则以涂胶或密封垫分隔金属的接触面。 4.4焊接
（1）钢材的焊接根据BS5135标准及制造商所提供的方法进行，除另有注明，焊接为手动金属电弧焊。在施工前清楚注明焊接的厚度，并提供有关结构计算。
（2）焊接须请专业认可的检验单位对焊接接口的质量进行试验及分析，如发现接口比可接受的标准低，则须作符合规范的修补工作，再复查焊口质量。
（3）铝材料的焊接根据BS3571：Part1标准及有关制造商提供的程序进行，焊接试验的标准则根据BS3451。
（4）第一遍施焊后，以手锤锤去焊渣才可第二遍施焊。点焊保能
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在经设计单位同决的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂翅处理。
（5）焊接工作由有使用证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。
（6）焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。 4.5防水
（1）幕墙工作确保具备完整的排水系统，将渗入的水和凝结水排至外墙，同时考虑采取避免沾污的措施。内部空间采用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。
（2）排水系统以每一层为单位密封，以免水渗到下一层。 （3）尽力控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻止。使部件不受水浸蚀而损坏，避免澡菌类生物生存。 4.6锚固系统及建筑框架
（1）每个坚框固定在每一层的结构构件上，所有的钢连接件均镀锌。预埋混凝土的螺栓和角钢等锚固依设计院提供的图纸，若与幕墙设计条件不符，提供调整措施与现场安装，检查及确定螺栓或预埋之确切位置，确保其适合幕墙的现场安装。
（2）锚固系统均在投标时用图纸表达清楚供设计单位参考；确保锚固系统的安装不影响建筑设计的平面或面积大小。 4.7竖挺和横框
（1）竖挺和横框的部件的设计将根据本规范中所规定的变位和风压，并且在支撑住玻璃/铝塑板的任何情况下都有足够的刚度。 （2）所有加固件均完全封包住，如用钢材加固件，则镀锌或用两层无机富锌油漆保护，焊接入应作同样处理。
（3）以准确的工艺方法进行框架部件的切割及组装。使框架连接坚挺，加工整洁，端正及防水，转角的框架应为一完整没有接缝的部件。
（4）幕墙所有部件均按照设计图纸上所示的尺寸制造，在运到现场后仿制造商的程序和方法进行安装。
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4.8压顶与窗台
幕墙压顶及窗台符合以下要求：
（1）材料厚度最少1.5mm，除设计要求注明外，表面与幕墙框架颜色一致。
（2）压顶及窗台板具有足够的强度及刚度，如有需要，背面附以金属框架加回，然后稳固地安装于结构上。
（3）压顶盖的接口及端板封闭紧密，并设置有效的排水措施，排出经过接口渗入的雨水。 4.9幕墙安装
（1）幕墙整体及部件的施工安装严格按照设计单位的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中，所有部件按经设计单位审批的细则安全锚固；所有与砖石部分接触的铝表面应予以保护；所有铝材与其他金属接触部份均应用不透气的材料保护。 （2）幕墙所有外露金属表面的设计、制造和安装确保平直；部件与部件相接成一平面及无任何的歪扭、波纹、油花或摇动。 （3）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。
（4）所有泛水正确安装以使幕墙框架及窗框的水能顺利排出，无位移和噪音。
（5）所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸镀锌）并应涂上无机富锌防锈漆。
（6）保证所有钢（铁）件均镀锌并涂两层底漆。
（7）钢（铁）件上所有焊口均在工地涂防锈底料，如果是镀锌表面，则焊口用批准的工地冷镀锌法处理。
（8）锚固构件均隐蔽，安装确保幕墙整体的密封，不透风雨。 4.10玻璃安装
（1）安装前，检查及确定是全新而未经任何工程使用过的，并符合材料规格及设计要求，有平整的四边及方角；严禁使用有瑕疵的玻璃。
（2）安玻璃片的凹槽最小尺寸符合国家规范的标准，框件组装保持清洁、干燥且有平整的四边及方角。
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（3）玻璃片尽量从室内安装；如需要从室外安装，擦窗装置确保能达到外各部份以进行玻璃片的更换。
（4）在制配图上提供安装方法及涂料时，同时附上由玻璃生产商发出的文件，确定玻璃安装涂料与玻璃片相互配合。在施工过程中，保护玻璃片以防止损坏或污染着色。
（5）固定块/玻璃垫：为黑色实心压制盛典形的氯丁橡胶，最小长度为150mm，而最小宽度则根据玻璃片凹槽的大小而定；宽度不水于凹槽的宽度3mm。固定块均能稳固地置放于幕墙构件之内，同时亦不妨碍排水功能。放置的地大致力积压框架边长度四分之一的位置。
（6）玻璃、玻璃垫和幕墙框件间有适量空间以平衡玻璃内外的气压及排出渗水。
（7）外露的幕墙框件依照设计单位的要求，加上装饰用的盖件，以达至美化及简单统一的外观。 4.11密封垫块及密封胶的施工安装
（1）所有密封口的设计确保符合密封胶制造商的规范。
（2）在安装密封垫或密封胶前，需检查及确定接口面及玻璃片槽沟清洁、干燥及没有对密封热或密封胶粘合能力产生不利影响的物质。
（3）安装玻璃片时以遮盖贴条保护密封胶或封垫旁边的范围，以保持接口平直及防止污染其他物料。
（4）严格依照供应商的建议安装密封胶及密封垫，禁止使用已凝固或已过了作用于期的密封胶，在没有清楚注明底密封层是否需要的情况之一上，在密封未安装之前漆上合适的底密封层。此外保证密封胶不在基质潮湿或气温低于4.50℃的的情况下安装。
（5）密封胶的颜色一般情况下为黑色。特殊部位由设计单位选择。 （6）密封胶连续饱满地堵塞所有接口、形成一整齐、均匀、凹陷或扁平的密封条、水平方向的外露之密封胶稍为倾料以助排水。 （7）选择适当形状、尺寸的密封垫片以承托玻璃片及防止雨水渗透。外用密封垫有车间预制成形的角位。
（8）所有密封胶，密封条尽可能采取构造处理措施以使其避免因
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阳光的直接辐射而老化。
第五节 质量检测方法和标准
一、目测法
1）看，根据质量标准进行外观目测，如型材表面、阳极氧化膜、氟碳烤漆等一些材料的划伤情况：型材表面是否颜色是否一致；材料表面是否有撞击痕迹；硅胶缝是否光滑饱满；材料、成品是否有污染焊缝是否平整光滑；施工顺序是否合理、是否遵守安全操作规程。
2）摸，进行手感检查。主要用于材料表面检查以及搭接缝的检查，如型材表面的粗糙度、铝塑板表面的光滑度、漆的光滑度，打胶的深浅用手指来触摸。
3）敲，运用工具或手进行音感检查，对于铝塑板加保温材料的用手进行敲击检查；对预埋件等均匀进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空敲，还可根据声音的清脆和沉闷判断金属下面是否有非金属物，此外，用手拍打玻璃，如发生颤响声一般是压条不密实。 4）照、对于难以看到的部位或光线较暗的部位，则采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查，如幕墙开启窗多点锁下面检测则用反光镜。 二、实测法
实测法是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判断质量是否合格。实测检测的手段归纳为靠、吊、套。
1）靠，用直尺、塞尺检查幕墙墙面的平整度、竖料的偏斜度、盖顶铝塑板的平整度等。
2）吊，用拖线板、线锤检查垂直度。
3）量，用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、温度等偏差、如用游标卡尺、千分尺、测量型材厚度。
4）套，是以角尺套方，辅以塞尺检查，如对幕墙的阴阳角的方正、竖料的偏差、横料与竖料的角尺度等的检查、对焊缝的检查，用专用量规检查。
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三、检验检查
1）幕墙的三性试验。 2）型材的物理、化学性试验。 3）硅胶的粗溶性试验。 4）预埋件的物理性能试验。 5）化学螺栓的拉拔试验。 6）现场幕墙的喷淋实验。 四、检测标准
1）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 2）《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 3）《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 4）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
第六节 检测手段和措施
本工程安装工期短、任务重、安装要求高，为保证安装质量，采用测量与常规检查相结合的方法。
（1）测量、检查仪器的选用： 光学经纬仪 一台 水准仪 一台 配以经检定的钢卷尺等。 （2）作业内容
A、 结构安装质量的复测 B、 C、
安装方格网的放线 幕墙系统安装质量的复测
（3）技术指标和作业依据
A、保证吊顶铝合金板系统标高和水平位置的偏差控制在±5mm以内
B、能正确确定吊顶铝合金板系统的空间位置。 C、《工程测量规范》（GB50026-93）
D、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 质量检测措施
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（1）钢结构安装质量复测
根据钢结构安装质检报告及测量基准点，对钢结构安装质量进行复测，将观测结果与钢结构质检报告的数值进行比较，在误差范围内，将本次结果与原结果取中数作新测量结果使用。如果坐标差＞±5mm时，需再观测一次，再观测坐标与原来坐标＞±5mm时，需查明原因，确定本次成果准确时，取新两次观测结果取中数进行使用。
（2）幕墙系统平面轴线控制
根据总包单位提供的测量基准点，采用光学经纬仪测设，在主体结构上确定一个点，作为放样基准点，其余各幕墙安装点用拉钢丝等常规方法确定。为减少太阳照射造成的结构变形及周围区域施工对测量结果所造成的影响，测量工作尽量选择在早晨或傍晚进行。
（3）幕墙系统标高的控制
幕墙系统标高，采用水准仪进行测设，将结构系统中梁上表面作为基准控制网，首先按设计坐标转换成基本拉制网的坐标，在结构上确定一个点，若该点标高与偏差值＜5mm，则装结构时标高无需调整。 成品检测
幕墙系统的成品检测主要检查幕墙系统的安装是否达到设计所需要的建筑效果。先利用经纬仪对整个遮阳百页进行网格分区，然后测量同一理论标高线上各点的标高，经转换后即可得出实测结果与理论标高间的差值，局部位置是否圆滑过渡可用目测。
质量控制措施与计划保证
由于本工程意义重大、质量要求高、工期紧，因此制定保证措施，实施有效管理对确保质量十分关键。 项目管理上的质量控制措施如下： （1）实行目标管理、控制协调及时
将工程从分东、西两片，分工种或构件进行项目分解，确定施工质量目标，做好组织协调工作，通过召开工程协调会议或各种专题会议，分析影响工程质量的因素，制定相应对策，确保分部分项
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质量目标的完成。
（2）加强技术管理，确保工程质量
在工程施工过程中，加大管理力度，认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工作。 本项目施工中各工序的质量控制措施如下：
因本工程幕墙造型为两个椭圆形，在安装时应尽可能保证其圆滑。在安装支撑系统时应尽可能对这些局部缺陷进行调整。 a. 对上道工序提供资料的要求
上道工序在施工完成，经监理验收合格后，将有关资料交我方，此部分资料包括各主要控制点的标高，位置尺寸。 b.进行结构的复测
我方在正式开工前，应对结构系统进行复测，并将测量数据与结构安装单位的测量报告相对照，确定需进行调整区域位置及调整方案，及时对班组进行交底。 c.分区控制
因本工程面积大，按常规办法控制施工质量有困难。如对曲线造型的控制，应借助测量仪器，间隔20m左右设置一个控制点；对间距尺寸的控制也应先分区，然后放线定位，以避免因从一点开始放线所造成的累积误差。 d. 加强“三检制”，杜绝返工
班组在支撑结构定位安装完成，固定工作开始前，除“自检、互检”外，专职检查员还应进行抽查，尤其对需调整部位应重点注意，保证达到预期效果。 保证幕墙系统施工质量措施
幕墙安装主要是控制构件与结构间的连接完好，紧密程度，此外还要注意幕墙的外观如横平竖直等。安装完成的幕墙上不能堆放重物、硬物，要注意表面的不被划损。 幕墙安装检查项目
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作业 检查项目 检查工具的精度 说明 设定检查的基准线的位置是否准确，钢弦线标准 的拉力是否足够 吊锤是否完好 位置 预埋件和锚固件 施工精度 固定状态 有无变形、生锈 防锈涂料是否完好 安装部位 加工精度 连接件 固定状态 防锈处理 垫片是否安放完毕 安装部位 加工精度，安装后横平竖直、大面平整 构件安装 螺栓、铆钉安装固定 功能：雨水泄水通路。密封状态 防锈处理 安装部位 五金件安装 加工精度 固定状态 外观 目测尺量 按设计图检查 按设计图检查 对照图纸、样板，现场实大构件等外观：色调、色差、污染、划痕 检查 对照图纸、样板检查 79
注胶有无遗漏 施工状态 密封胶嵌缝 胶缝品质、形状、气泡 外观、色泽 周边污染 清洁
有无遗漏未清洗的部分 有无残留物 目测 按样板要求
第七章 成品保护
幕墙工程既是围护工程又是装饰工程，制作、运输、拼装、吊装等环节均需有周全的成品保护措施，以防止构件变形、外涂装污染及玻璃损坏，否则将无法确保工程质量。我公司再本工程中成立成品保护小组，设组长1人、组员6人，指定成品保护实施细则，负责成品和半成品的检查保护工作. 一、工程制作成品保护措施 1、构件的堆放
1.1 待运构件、应按种类和发货顺序整齐存放，并表标有识别标志，便于清点。
1.2 露天堆放的钢构件，搁置再干燥无积水处，防止锈蚀。构件摆
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放时，底层应垫一定数量的枕木，使其有足够的支撑面，防止支撑垫下沉，造成构件变形。
1.3 相同钢构件的叠放时，层间应放置垫木或橡胶垫块，各层刚构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件压坏或变形。 1.4 玻璃应斜放在“A”型架上，禁止平放。 2、构件的包装
2.1 构件包装时，应保证构件既牢固又不变形，对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。
2.2 管材、型钢构件，用钢带捆扎打包，长度5m以下捆扎两圈，5m以上捆扎三圈。
2.3 机加工零件及小型板件，装在特制的货箱中发运。包装件必须书写编号、标记、外型尺寸等，作到标志齐全、清晰。
2.4 容易损坏的构件（玻璃、铝塑板等）应按规定打箱包装，层间加柔性包装物，木箱内加软垫，禁止直接包装。
2.5 铝型材等必须用软包装物包裹，不得与酸碱腐蚀物接触。 二、运输过程中的成品保护措施 1、构件的装卸及运输
1.1 装卸前，装卸人员要熟悉构件得重量、外型尺寸，并检查吊装夹具、索具得情况，分类码放。
1.2 装车时必须有专人监管，清点上车得箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要得捆扎，防止构件松动遗失。
1.3 吊运大件必须有专人负责，使用合适的工具、夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。
1.4 构件到达施工现场后，即使组织卸货，分区堆放。
1.5现场运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止倾覆及构件碰撞。
1.6 构件在吊运过程中，对吊点应采用软垫包裹，防止对构件表面的损伤。
三、现场拼装及安装成品保护
本工程构件安装采用工厂加工，运至现场整体组装，通过提升
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机提升至设计标高位置，一方面在倒运过程中，要进行结构构件的保护；另一方面还需要进行构件表面防腐及中间漆的保护。 1、构件保护
1.1 构件进场堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在指定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
1.2 构件堆放场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。 1.3 在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。
1.4 避免现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响。 1.5 拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置要进行计算，以免造成构件的永久变形。
1.6 进行钢结构梁的吊装实验，避免吊点设计不当，造成构件的永久变形。 2、涂装面的保护
构件在工程涂装漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防锈底漆的保护是半成品保护的重点。 2.1 避免尖锐的物件碰撞、摩擦。
2.2 减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。 2.3 现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装。 四、玻璃幕墙、铝塑板的成品保护 1、成品保护措施
1.1 玻璃的运输和存放应符合《普通平板玻璃》（GB4871）的有关规定。
1.2 玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在容易沉降的地面上。 1.3 应防止玻璃被风吹倒。 1.4 严禁焊接火花溅落到玻璃上。
1.5 由于钢化夹胶玻璃容易被污染，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染玻璃表面。 1.6 严禁碰撞玻璃边角。
1.7 合理利用施工场地，尽量减少二次搬运，防止安全事故的发生。 1.8 不锈钢材料在运输和使用前应用塑料布进行遮盖，轻拿轻放，
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严防表面划伤。
1.9 非不锈钢配件的运输和保存应避免着水生锈，存放仓库时，放在离地面1米高的板台上。
1.10 玻璃幕墙安装后至交工验收前应进行保护，设警示标志，严禁非专业施工人员入内，所有玻璃的落底部位应贴上醒目的标记。 2、交叉作业单位施工保护措施
2.1 尽量避免与其他单位的交叉作业，外饰工程应放在最后施工。 2.1 无法避免的交叉作业时，各专业施工应注意采取安全可靠的隔离措施。
2.2 严禁钢管、材料、工具等重物下落，施工人员在作业前应检查作业层脚手架上是否由散料、重物，上部是否有人在进行操作。 2.3 对电焊作业中的火花要采用接渣（内加防火棉）处理，防止焊渣下溅；严禁电焊火花伤害玻璃表面。
2.4 严禁防腐涂料、油漆、化学制剂等污染玻璃。 2.5 拆除脚手架时，严禁钢管、扣件、工具掉落损坏玻璃。 2.6 严禁室内装修时污染及损坏玻璃等构件。 五、对其他单位的施工成品保护
1、幕墙施工中，应尽量减少对其他单位施工成品的破坏。 2、在钢结构施工按渣阶段，安装用脚手架尽量采用原脚手架，若无现成脚手架，安装人员在搭设脚手架时应对主体土建结构进行覆盖保护，防止破坏混凝土结构层。
3、与主体结构连接的构件在焊接后应于4小时内作好油漆补刷工作。
4、避免在主体结构上焊接临时支撑或其他作用的临时连接件，如必须焊接，应向总包及监理单位提前汇报，书面允许后方可施工。 5、固定式脚手架与主体结构连接时应采用扣接，不能采用焊接，避免破坏主体结构。
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第八章 安全文明施工措施 第一节 安全生产责任制
当前我国安全生产管理体制是：“企业负责，行业管理，国家监察和群众监督”，劳动者遵章守纪。项目的安全管理必须坚持“安全第一、预防为主”的方针；项目经理是项目安全生产的总负责人。
我司对项目工程实施全员、全过程、全方位、全天侯，安全生产责任制管理。 项目部安全职责： 1、项目经理
是施工现场安全生产第一责任人，负领导责任；
负责贯彻国家安全生产政策、法令和规章制度，执行公司安全管理制度；
负责审核安全技术措施，建立现场的安全组织机构并层层落实安全生产责任制；
定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；
督促安全教育工作，落实安全生产检查（月检）；
当施工出现安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故的安全措施，主持总结安全生产经验和事故教训。 2、施工队长
对施工现场安全生产负直接责任，施工现场安全技术责任人； 负责落实施工组织设计中提出的安全技术措施，负责落实上级提出的安全意见；
贯彻“管生产必须管安全”的原则，当进度与安全发生矛盾时，应服从安全；
组织工地的定期安全检查，督促班组和施工人员进行班前安全活动，落实安全管理制度；
落实工地的一切电气、机械设备、脚手架的安全防护，落实现场的安全标语、标志，做好文明施工。 3、施工员
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组织施工时，必须针对工程特点制定安全技术措施；
在进行分析（分部）工程技术交底的同时，要进行安全技术产镀，所有安全技术交底，都要留有记录；
负责组织新工人和交换工种的工人进行安全操作技术规程的学习，并进行安全常识的教育；
经常检查工人执行安全操作的情况，坚决制止违章作业，冒险蛮干的行为；
参加施工队组织的安全检查，对查出来的问题负责组织整改； 发生工伤事故时，要及时抢救伤员，及时组织现场保护，及时上报公司，并参加事故处理，总结经验教训。 4、安全员
执行国家颁布的安全法规及上级部门的安全规章制度，做好职工的安全思想工作，提高职工的安全意识；
参与制定施工组织设计中的安全技术措施，协助施工员进行安全技术交底，督促职工执行安全技术措施；
组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用； 深入施工现场的每道工序，掌握重点部件的安全状况，检查防护设施，纠正违章作业、冒险蛮干，抵制违章指挥；
参加施工队组织的安全检查，对于检查出的问题要督促定期整改完，发现危及职工安全的事故隐患，要及时制止作业，组织职工撤出危险区域；
发生工伤事故，要协助抢救伤员，保护现场，及时上报公司，如实地反映情况。
监督施工现场的环境和文明施工工作； 安全文明施工记录、资料的保管； 5、班组长
安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底； 严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；
作业前要对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除安全隐患，检查安全标志是否按规定设置，标识方法和内容是否正确。
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组织班组开展安全活动，召开每天班前安全会； 6、操作工人
认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业；
自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；
服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施； 正确使用防护用具；
对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥； 7、材料员和仓管员
对所负材料工作负安全直接责任，按规定搭施仓库、材料堆放不超高、不超重，易燃、易爆物品隔离储存，备有灭火器具，消除安全隐患。 8、质检员
对所负工程质量责任的同时负安全直接责任；
第二节 安全管理程序
项目部组成后，应根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。首先由项目部经理与总包签订施工安全责任状。明确项目部负责人在整个工程施工中所担负的责任。由项目部经理和与施工队长及项目管理人员签订安全生产责任书。
1、项目部应编制安全施工组织设计，报总包质量安全部审核、总工程师批准。
制定月度安全工作计划，由项目部制订，安全员督导检查。 安全施工组织设计必须包括：
工程概况、控制程序、控制目标、组织结构、职责权限、规章制度、资源配置、安全措施、检查评价、奖惩制度。 安全工作计划必须包括：
安全目标、安全活动、安全教育与培训、检查和整改、措施验证； 2、编制安全措施计划。各项目部，根据施工组织设计以及本施工处的实际情况，针对为控制或消除生产过程中的危险因素而编制的
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安全措施计划。主要包括对机械设备的防护装置，防触电设施和工人可能到达的洞、坑、沟、口、边等处安设的邻边防护装置。此项计划必须在进场一周内编制上报总包安全部审批。
3、人身意外伤害保险，项目经理必须负责为每位在施工工地工作的管理人员办理人身意外伤害保险。项目经理有责任督促施工队为施工人员办理人身意外伤害保险。保险单存于安全员处备查。 4、进行二级安全技术交底。工程开工前，工程中心工程管理部组织，向项目部的施工人员进行技术交底，并填写交底卡。施工队施工前由项目部组织施工员、安全员向安装工人进行现场技术交底，并填写安全技术交底卡。
5、召开安全施工动员会。项目部员工进场后，开工前召开一次全员参加的安全施工动员会。由项目经理作动员报告，安全员公布安全组织机构，安全检查，奖惩制度，班组长及员工代表发言。 6、对特殊工种如电工、电焊工建档。先查验并登记他们的有效证件，并留影印件存档。对新工人要进三级安全教育，即入场时由项目经理进行进场安全教育，由安全员对其进行建筑施工安全技术教育，新工人安全生产须知等。再由施工队队长和班组长对其进行本岗位安全技术教育，上述三项教育完毕均由双方签名留存。 7、进行安全检查： A、安全员每日必查；
1查个人安全防护用品的配带和正确使用； 2查电机、安全锁和安全绳；
3查手脚架联墙拉杆有无拆除，减少，立柱有无下沉、空浮，扣件有无断裂、滑丝，作业面有无脚手架。
4查焊接场所消防措施是否完备，如灭火器、接火斗等。 以上检查至少每日上、下午各一次，累计时间不少于6小时，同时填写完整的安全工作日记。
B、施工队周检查。由施工队队长每周一同安全员一齐查。检查内容除包括上述内容外还包括电气设备，并填写好安全检查记录。 C、项目部月检查：由项目经理组织施工队队长、施工员、安全员每月底对工地所有范围（含宿舍、食堂的消防、卫生）进行安全检
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查。重点检查消防和施工现场，填写定期安全检查记录。 D、检查记录与处罚，每次检查均由安全员作完整记录备案。凡违反安全条例需做出罚款处理的由项目部开具罚款单。罚款收入归项目部用于本工程的安全活动，罚单备案。
八、建立安全隐患和安全事故处理制度。工地发生重伤或重大伤亡和重大伤亡事故，必须20分钟内将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）用电话、传真等方式上报总包。 九、建立安全档案。项目部安全员负责收集、整理和保管工程的全部安全资料。主要有安全责任书、三级教育卡、特殊工种操作证书（复印件）（员工人峰安全保险卡），每次安全会议记录，安全检查和整改记录，安全处罚决定，安全教育记录，考核成绩、安全设施验收书（脚手架、吊篮、用电等）。
第三节 施工安全技术规定
1、一般安全要求 （1）施工安全要求
1）各工种必须学习、熟悉有关的安全技术操作规程、电工、电焊工、架子工、吊篮操作工必须专门培训，考试合格发给操作证，方准独立操作。
2）进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋，高跟鞋或光脚，上班前和工作中不准饮酒，相互打闹，上、下抛掷物件。禁止攀附脚手架、井架上下。
3）夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩并不得超过36V的安全电压。
4）禁止使用未满16周岁的童工。 （2）对现场环境和道路的安全要求
1）当建筑楼层临近街道和人员往来频繁的交通地带时，应装设防护档板或张挂安全网，防止物件下坠伤人。
2）现场内的沟、坑、池、井和电梯井口、机笼口、楼梯口、阳台口、通道口及各种预留洞口等其它危险部位，应设置防护栏并设危险标志。
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3）一切脚手架或棚架、防护设施、安全标志和警告牌等，一经架设后，不得翻自拆动、如需拆运时，必须经现场施工负责人同意。 4）现场主要道路宽度不宜小于 3.5m，弯道半径一般不宜小15m特殊情况不小于10m。
5)禁止小孩与工作无关的其他人员进入现场。 2、现场用电及有关安全要求
（1）施工现场的一切电气线路、设备安装和维护必须由持证电工负责，并要定期检查，建立安全技术档案。
（2）施工现场必须采用“三相五线制”供电。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应要求保护挂零和保护接地。潮湿或条件差的施工现场的电气设备必须采用保护接零。 （3）各种电气设备应装专用开关和插销，插销上应具备专用的保护接零（接地）触头。严禁将导电触头作接地触头使用。 （4）禁止使用不合格的保险装置和霉烂电线，一切移动用电设备的电源线（电缆）全长不得驳口，外绝缘层应无机械损伤。 （5）开关箱必须严格实行“一机一闸一漏电开关”制，严禁用同一个开关直接控制二台以上用电设备（或插座）。开关箱禁止存放杂物，门应加锁及有防潮措施。
（6）拉闸停电进行电气检修作业时，必须在配电箱门挂上“有人操作，禁止合闸”的标志牌，必要时设专人看守。
（7）设备使用前必须检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病” 运转；
（8）经常检查设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告项目部解决；
（9）停用设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源，并做妥善处理后方可进行。 3、高处作业安全操作规程
凡在建筑工地施工人员，除遵守建筑工地安全规定外，还应严格按本规程规定执行。
（1）施工人员均应身体健康，精神正常，经过安全技术培训与考核，执有操作证方可上岗；非指定人员不得进行施工；
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（2）工作前必须检查施工作作业工具。
（3）高空施工人员必须戴好安全帽，系好安全带。严禁酒后高空作业。
（4）雷、雨，大风（阵风5级以上）天气不得进行施工，保证安全。
（5）施工单位应按建筑施工安全规范划出安全操作区，架设安全围网，禁止非操作人员入内。
4、现场防火安全技术要求
施工负责人必须重视防火工作，成立消防小组，项目经理任防火第一责任人。进入施工现场，必需遵守现场防火规章制度。 认真执行消防报批程序，按规定配备消防器材或设置消防水池。 保持消防通道及疏散通道畅通。
危险品仓库等易燃易爆场所和规定的禁火区域严禁吸烟。 严格执行动火审批制度。
在工棚、宿舍内严禁擅自拉接电线，不准使用电炉、煤油炉、电热棒等非生产性电加热器具，灯泡功率必须低于60w，并不得用线或布等可燃物罩住。
在工棚，宿舍内不准躺在床上吸烟，不得乱扔烟头、火种。 乙炔瓶、氧气瓶等必须按规定放置，并有相应的设施和防护装置。 施工现场临时设施搭设，必须按照平面布置图，用电线路要符合安全规范。
施工现场必须设置足够有效的灭火器具，灭火器具的使用方法尖人人皆知：保证消防器材时刻处于有效状态，发现火灭必须速打火警电话119并积极进行灭火。 5、电焊：氧炔焊安全操作规程
一、作业前认真检查电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、焊具是否安全可靠，检查电线（输气管）是否有漏电（漏气）隐患。
二、作业使用的焊机具必须符合相关的安全规范和安全要求。 三、电源（气压）调整合适，并注意防火、防爆，防止人身事故发生，确保安全生产。
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四、使用电（气）焊人员必须具有劳动部门颁发的特种作业操作证，严禁无证人员上岗操作。
五、施工作业时，需注意观察作业面周围及上下无易燃爆物品，在确认安全后方可作业，并使用接火斗减小焊渣坠落。
六、施工作业时，现场应按一人一机配备消防器材，并注意随时消除灾隐患。
七、施工作业完后，应整理工具、材料，清理工作场地妥善保管机具，搞好文明生产。 6、吊板安全操作规程
一、使用吊板的人员应身体健康，精神正常，经过安全技术考核方可上岗。
二、作业必须检查：
a. 工作绳，安全绳固定可靠，安全。 b. 工作绳、安全绳分系在两个锚固地。 c. 安全绳，锁扣无损坏，动作灵活，锁绳可靠。
三、吊板作业必须戴安全帽，穿胶底鞋，系安全带。所有工具，材料应可靠放置，防止坠落。 四、吊板作业必须同时使用安全绳。
五、吊板作业前认真观察，注意有无障碍，坠物隐患，高压禁区等，在确认安全后方可施工，施工中应随时注意观察，消除高空坠物隐患。雷、雨，大风（阵风5级以上）天气不得使用吊板作业。 六、吊板作业时应按建筑安全规范划出安全区，设立注意高空坠物标志，禁止行人进入安全区。 7、季节施工的安全技术要求
一、暴雨：台风前后，要检查正确工地的临时设施、脚手架、井架、机电设备，临时线路等，发现倾斜，变形，下沉，漏雨和漏电现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
二、现场道路应加维护。斜道和脚手架平桥板，均应有防滑措施。 三、夏季作业应调整作业时间。从事高温工作的场所及通风不良的地方，应加强通风和降温措施。
四、冬季施工应符合防火要求，并指专人负责管理。
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8、幕墙安装的安全技术要求
一、幕墙安装人员应经专门安全技术培训，考核合格后方能上岗操作。施工前要详细进行安全技术交底。
二、幕墙安装时操作人员有脚手架上进行，作业前必须检查脚手架必须牢靠，脚手板有否空洞或探头等，确认安全可靠后方可行业。高处作业时，应严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的规定。
三、安装时使用的焊接机械及电动螺丝刀，手电钻，冲击电钻，曲线锯等手持式电动工具，按本部分第八章的有关要求执行。 四、玻璃搬运应遵守下列要求：
（1）对于隐框幕墙，若玻璃与铝框是在车间粘结的，要待结构胶固化后才能搬运。
（2）若幕墙玻璃尺寸过大，则要用专门的吊装机具搬运。 （3）风力在5级或以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。 五、使用天那水清洁幕墙时，室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种。沾有天那水的棉纱，布应收集在金属容器内，并及时处理。
9、脚手架的一般安全技术要求
一、脚手架作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之间的距离一般不应大于20cm，脚手板应与脚手架可靠拴结。
（1）挡脚板加二道防护栏杆。
（2）二道防护栏杆绑挂高度不小于1m的竹笆。 （3）二道防护横杆满挂安全立网。 （4）其他可靠的围护办法。 二、临街防护视具体情况可采用：
1）采用安全网，竹笆板或篷布将脚手架的临街封闭。
2）视临街情况高安全通道。通道的顶盖应满铺脚手板或其他能可靠承接落物的板篷材料。篷顶临街一侧应设高篷顶不小于1m的墙，以免落物又后弹到街上。 三、人行和运输通道的防护：
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1）贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷。 2）上下脚手架有高度差的入口应设坡或踏步，并设栏杆防护。 4.10气割、电焊“十不烧”规定
1、焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员不准进行焊、割作业；
2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割；
3、焊工不了解、割现场周围情况，不得进行焊、割。 4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。
5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排队危险性之前，不准进行焊、割。
6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割； 7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；
8、焊、割部位附件有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊割。
9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割；
第四节 文明施工和环境保护措施
在施工过程中积极主动地配合总包等单位，做好现代文明施工管理，创建“两型五化”施工现场，确保工程质量、施工安全，使工程按预期目标完成。为睦必须做到：
1、施工场地容貌
施工现场置挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图必须齐全，而且美观整齐。
2、生活和环境卫生
我司将制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生；不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统；临时搭建须经业主批准，且应整齐美观。
3、现场文明气氛
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施工临时用地内张贴宣传标语，有黑板报或报栏，内容经常更换；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。我司的所有雇员和代表都应穿戴整齐，行为文明。佩戴由承包商提供的工作证，工作证标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间一直佩戴在胸前。我司的所有机械及设备都应醒目地注上我司的名称。
4、健全文明施工管理组织
施工现场成立以项目经理为组长，施工主管、质量主管、施工队长、施工员、质监员、质量、安全、消防等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织；
5、健全管理制度
设立个人岗位制度（项目经理是文明施工的第一责任人）、检查制度（工地每至少组织两次综合检查）、奖惩制度（制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现）、会议制度（施工现场坚持文明施工会议制度，定期了解文明施工情况）等文明施工管理制度；
6、健全管理资料：文明施工活动记录，拟定文明施工教育、培训、考核记录计划、资料、施工现场施工日志中应有文明施工内容；
7、积极开展“5S”管理：即整理、整顿、清扫、清洁及素养； 8、严格遵守北京市施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调好与其它施工单位的关系；
9、施工临时设施按统一标准搭设，并服从总包的统一安排； 10、做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，班组长分别是包干区域的负责人。项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比；
11、生活工作基地、严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭式管理、临建布置整齐、有序，道路、排水通畅，“五小设施”齐全。生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运，有足量消防设备，安排门卫收发管理。生活区管理规定上墙树牌昭标齐全，生活工作基地进行文明管理考核，以创造一个环境整洁的生活基地；
12、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气时及焊接作业
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时应清理周围的易燃物，消防工具齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。
13、施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地清洁和施工道路的畅通。
14、做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。现场安装材料按有关保管规定，在规定的区域内整齐堆放，并做好标识，由专人管理；
15、进入施工现场，着装要求符合相关规定，必须挂标识清楚的出入证；
16、作业面要求整洁，材料不得乱摆放，脚手架上严禁安装材料在上面过夜，小五金类材料工具必须放在工具袋内。杜绝违规作业，停放应符合相关规定；
17、严禁高空乱抛物料；
18、及时清除安装垃圾，并堆放到指定位置；
19、自觉爱护现场一切材料半成品、成品及其它设施和标识牌，遵守现场各项规章制度；
20、团结友爱，严禁打架斗殴； 21、禁止随地大小便； 22、遵纪守法，争做文明施工。
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