简析石油化工生产的火灾危险性及消防措施

江西化工　２００６年第４期　简析石油化工生产的火灾危险性及消防措施　帅　欢　（江西省抚州市消防支队临川大队，临川３４４ＯＯＯ）　随着石油化学工业的迅速发展，石油化工行业的　提高，生产工艺控制参数变得更为苛刻，即调节范围变　火灾也成为世界消防灭火的三大难题之一。为此针对　窄，控制参数向极端方向发展。这就大大增加了设备　石油化工生产的特点，针对其火灾危险因素，从工艺　制造的难度，增大了生产过程的火灾危险性。　上，操作控制上，装置防火防爆性能以及消防设施等方　从生产的误操作来看，石油化工生产中，每一套工　面采取措施，以达到预防和减少火灾的目的。　艺装置都有相应的操作规程。但由于种种原因违反操　１、石油化工生产的火灾危险性　作规程，造成的火灾爆炸时有发生。违反操作规程的　１．１原料、中间体及产品的易燃易爆性　原因可能由于操作人员素质不过硬，不遵守劳动纪律，　石油化工生产，从原料到产品，包括工艺过程中的半成　生产责任心不强，消防安全意识淡薄，缺乏必要的应急　品、中间体、溶剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃　处理常识等。在近年来的石油化工生产中，由于违反　易爆物质。还有爆炸性物质。《常用危险化学品的分类　操作规程导致的火灾或爆炸事故所占比例较大。　标准｝ＧＢ３￣）－－－－９２将１４５种常用的危险化学品分为爆　１．３特殊工艺的火灾危险性　炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体（含自　石油化工生产的开车、停车、检修或生产过程中，　燃物品）和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有　通过置换、清扫除对设备、工艺管线、生产车间或厂房　毒品、放射性物品、腐蚀品等八类。而这八类危险化学　内的易燃易爆、有毒物质进行处置，有利于生产的安　品在石油化工生产中被大量使用生产或储存。而这些　全。但置换、清扫清洗作业本身具有特殊的火灾危险　物品又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发。　性。被置换、清扫清洗的气体、焦状物具有易燃易爆　尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、　性，置换、清扫清洗不彻底，取样分析结果不符合标准，　高压、真空，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃　置换后可燃气体没有排人安全场所，以及操作人员责　点，一旦操作失误或因设备失修，便极易发生火灾爆炸　任心不强等，都可能导致火灾或爆炸事故。　事故。　石油化工生产检修作业中。动火作业是一种常用　１．２工艺装置的火灾危险因素　的补焊修复方法。实际操作中，因动火作业手续不全、　按照功能不同，石化反应装置可分为炉、器、罐、　动火前进行动火分析的时间不符合要求或分析化验结　塔、泵、机以及设备与设备间种类繁多、纵横交错的工　果不准确、动火作业前的隔离措施不当、不接动火作业　艺管线等。与其它生产工艺装置相比，石化生产工艺　规程进行动火焊接补漏、防火灭火工作不到位、监护措　装置具有设备高低不一、物料处理ｊ量｝大、工艺操作控制　施不得力等因素，都可能酿成火灾或爆炸事故。　难、动态设备与静态设备并存等特点。因此工艺装置　２、石油化工生产的防火措施　具有较大的火灾危险性。　２．１严格控制生产工艺参数，规范操作程序　从装置本身来看。因为设计不合理、材质缺陷、焊　温度、压力、原料质量指标、原料配比、升温及升压　接质量差、密封不严、操作失误或受物料腐蚀、磨蚀等　速度等，都属于生产操作中的重要参数，它是提高产品　因素均会导致可燃物泄漏，引起火灾或爆炸事故。　质量和产率，保证安全生产的重要依据。因此，严格按　从工艺控制条件的影响来看，石油化工生产大都　照生产操作规程规定的各种参数操作，不仅是生产的　在高温、高压、低温或负压条件下进行。如裂解气的分　需要，也是安全的需要。　离要在低温下进行，催化裂化要在高压下进行，常减压　——严格控制温度。在操作中必须做到：及时移　蒸馏有负压操作。高压操作时对设备的密封性和机械　出反应热，防止出现超温操作；保证搅拌正常运转；正　强度要求更为严格，低温操作时要求材料具有良好的　确选择传热介质；防止和及时处理传热面结疤。　搞低温性能。随着石油化工生产规模的不断扩大，产　——严格控制配比、速度和顺序。投料配比失调　品种类的不断增多。生产技术水平和产品质量的不断　或投料速度过快会导致化学反应加剧，温度失控，物料　维普资讯 http://www.cqvip.com

２０ｏ６年ｌ２月　简析石油化工生产的火灾危险性及消防措施　２４１　出现分解、突沸、自燃现象，导致火灾爆炸。　消防设施，如氮气（水蒸气）灭火系统、泡沫灭火系　——严格控制杂质和副反应。如果工艺操作条件　统、消火栓、消防水池等，在正常情况下能起到预防和　改变（如超温超压）或原料中含有超量的杂质，即有导　扑灭火灾的作用。但当这些系统存在故障或设计存在　致副反应、过反应发生而造成火灾或爆炸的危险。　缺陷而不能正常工作时，会贻误扑救初期火灾的有利　——严格控制压力。生产设备使用压力是有　机，易导致火势扩大。因此要根据工艺装置的特点配　的，若操作压力失控，不但会影响产品的质量，而且极　置适用、适量的消防设施，定期校验其性能、并应及时　易造成火灾或爆炸。生产过程中，压力与温度、反应速　更换、修复超期服役或存在故障的防火灭火设施。　度等有密切的关系，相互影响。因此，严格控制操作温　２．３严格防火管理，加大教育培训，　度、反应速度、压力的上升速度，能有效防止超压事故。　大多数石化火灾事故表明，造成火灾事故的因素　２．２及时校验更换防火防爆安全装置及消防设施　主要是人、物和环境，而人是最根本的因素。企业装置　根据工艺装置、工艺控制参数，设置相应的防火防　需要人去管理，设备需要人操作、维修，工艺参数需要　爆装置，如安全阀、防爆片等防爆泄压装置，阻火器、水　人来控制。管理不善、操作不当、工艺参数失控、设备　封井等火焰隔断装置，放空管等紧急泄放装置，可以在　状态不良，都可能导致事故。因此每个从业人员都必　一定程度上降低其固有的火灾危险性，避免或减少火　须掌握易燃易爆化学品的特性及正常操作和事故处理　灾、爆炸事故的发生。但在其性能降低、出现故障或存　技能，在主要生产岗位应张挂安全须知和紧急处理要　在缺陷时，同样会导致火灾或爆炸事故的发生。例如，　点，以防紧急状态下出现误操作。另外，企业必须明确　油品储罐的压力超过允许值时，性能良好的安全阀能　消防安全责任人，本簧“谁管理、谁负责”的原则，层层　泄放储罐内部分物料，起到防爆泄压的作用。但安全　落实安全生产责任制，建立健全包括各级安全防火责　阀被堵塞或动作迟缓时，很难起到防爆泄压的作用。　任制、安全操作规程、电气防火规程、动火作业规程、培　因此，生产中应保证防火防爆安全装置处于良好的工　训教育制度在内的一整套安全防火管理制度和安全防　作状况，出现问题及时修复或更换；定期对防爆泄压装　火管理体系。　置进行校验。