目 录
第一章 编制说明 ......................................................
第1节 工程概况 ................................................... 第2节 工程特点、难点与相应措施 ................................... 第3节 施工组织总体思路 ........................................... 第4节 编制内容及范围 ............................................. 第5节 编制依据 ................................................... 第二章 工程施工综述 ..................................................
第1节 工程特点、难点和关键工序的控制 ............................. 第三章 施工组织与管理 ................................................
第1节 针对本工程公司提供的条件 ................................... 第2节 公司组建项目部的原则 ....................................... 第3节 组织机构的特点和保障作用 ................................... 第4节 项目组织机构各部门人员配置 ................................. 第5节 项目人员及部门职责划分 ..................................... 第四章 施工策划与部署 ................................................
第1节 工程管理目标 ............................................... 第2节 项目里程碑计划 ............................................. 第3节 关键施工方法的选择 ......................................... 第4节 施工程序与顺序 ............................................. 第5节 施工准备 ................................................... 第五章 施工现场策划与平面布置 ........................................
第1节 施工现场条件与周边环境 ..................................... 第2节 施工现场的管理目标 ......................................... 第3节 施工现场管理的依据、原则及方法 ............................. 第4节 施工现场大型机械的安排与布置 ............................... 第5节 施工场区的划分与安排 ....................................... 第6节 现场办公、生活、临时围挡及生产设施的安排 ................... 第7节 现场道路和消防应急通道安排 ................................. 第8节 施工现场临水布置 ........................................... 第9节 施工现场临电布置 ........................................... 第10节 施工现场环保设置 .......................................... 第11节 施工场地的分配与利用 ...................................... 第12节 施工现场的优化与动态化管理 ................................ 第六章 各分部分项工程施工方案 ........................................
第1节 土石方工程 ................................................. 第2节 钢筋工程 ................................................... 第3节 模板工程 ................................................... 第4节 混凝土工程 ................................................. 第5节 砌体工程 ................................................... 第6节 屋面工程 ................................................... 第7节 脚手架工程 .................................................
第8节 塔吊工程 ................................................... 第9节 玻璃幕墙工程 ............................................... 第10节 楼地面工程 ................................................ 第11节 墙面工程 .................................................. 第12节 天棚工程 .................................................. 第13节 门窗工程 .................................................. 第14节 采暖工程 .................................................. 第15节 给排水、消防工程 .......................................... 第16节 电气工程 .................................................. 第17节 地面硬化工程 .............................................. 第18节 室外综合管网工程 .......................................... 第七章 季节性施工管理 ................................................
第1节 雨季施工 ................................................... 第2节 高温季节施工 ............................................... 第3节 沙尘暴气候施工措施 ......................................... 第4节 非常时期 ................................................... 第八章 施工进度计划及保证措施 ........................................
第1节 进度计划编制原则 ........................................... 第2节 总进度计划的编制 ........................................... 第3节 总进度计划控制原则 ......................................... 第4节 进度计划的分级控制 ......................................... 第5节 进度控制分析的条件 ......................................... 第6节 施工进度控制的保障措施 ..................................... 第九章 总承的管理 ....................................................
第1节 对施工队伍的管理 ........................................... 第2节 对总承包管理的认识 ......................................... 第3节 总承包管理原则 ............................................. 第4节 总承包管理方法 ............................................. 第5节 总包管理模式与组织机构 ..................................... 第6节 总承包管理措施 ............................................. 第7节 总包与业主、监理、设计的关系 ............................... 第8节 周边协调 ................................................... 第十章 质量保证体系与措施 ............................................
第1节 质量管理体系 ............................................... 第2节 质量标准 ................................................... 第3节 质量管理措施 ............................................... 第4节 主要分项工程质量控制和保证的具体措施 ....................... 第十一章 安全施工管理 ................................................
第1节 原则与依据 ................................................. 第2节 管理目标 ................................................... 第3节 安全文明施工部署 ........................................... 第4节 安全施工具体措施 ........................................... 第十二章 文明施工及环保管理 ..........................................
第1节 环境管理方针与目标 ......................................... 第2节 环境因素的识别 ............................................. 第3节 组织体系与责任 ............................................. 第4节 现场场容 ................................................... 第5节 环保管理 ................................................... 第6节 环卫卫生 ................................................... 第7节 针对各项环境因素的管理措施 ................................. 第8节 能源、资源的节约 ........................................... 第9节 民扰和解决扰民措施 ......................................... 第十三章 总包与监理、设计的配合 ......................................
第1节 原则与依据 ................................................. 第2节 与工程设计之间关系的协调 ................................... 第3节 与监理之间关系的协调 ....................................... 第十四章 创精品工程的措施 ............................................
第1节 对创精品工程的认识 ......................................... 第2节 精品工程的特征及标准 ....................................... 第3节 创精品工程的工作内容及组织 ................................. 第4节 总包方创精品工程的措施 ..................................... 第十五章 竣工、保修及服务管理 ........................................
第1节 竣工备案 ................................................... 第2节 工程保修 ................................................... 第3节 保修期外的服务管理措施 ..................................... 第十六章 关于工期、质量、成本、深化设计的合理化建议 ..................
第1节 关于工期的合理化建议 ....................................... 第2节 关于工程质量的合理化建议 ................................... 第3节 关于成本的合理化建议 ....................................... 第十七章 科技进步与管理创新 ..........................................
第1节 目标及意义 ................................................. 第2节 组织机构及保证措施 ......................................... 第3节 科技创新的应用项目及实施措施 ............................... 第十八章 附表
附表1 拟投入的主要施工机械设备表 ................................. 附表2 劳动力计划表 ............................................... 附表3 计划开、竣工日期和施工进度网络图 ........................... 附表4 施工总平面图 ............................................... 附表5 临时设施布置及临时用地表 ...................................
第一章 施工组织设计编制说明
第一节工程概况
项目名称：赤峰市克什克腾旗芝瑞镇南店卫生院办公楼建设项目。 建设地点：克什克腾旗芝瑞镇南店。
工程概况：地上三层，局部四层，框架结构。 工期：依据招标文件规定工期。 质量：合格
第二节 特点、难点与相应措施
为了达到以上目标，根据我们施工类似工程经验，努力夺取“优质”工程，从以下几个方面，我们在工程施工管理中需加以重点控制： 1）安全、文明施工：
我们将设立专门机构进行管理和协调，确保安全文明工地实现和施工生产顺利进行。
2）季节性施工：
按工期要求，我方将合理安排工序,并周密安排工程整体进度，协调有关方面，以保正常施工。
3）各工序间协调施工：
该工程是功能与系统齐全的卫生院办公楼，配套设施完善，施工队伍施工项目多，合理安排工序，处理好各专业之间、工序之间的交叉施工，是该工程按计划优质高效顺利完成的重要保证。
第三节 施工组织总体思路
本工程实行全面总承包动态优化管理，从工程结构、装修、机电安装到室外 等全部工程，分阶段量化各项目标与指标，树立全员总包总管意识，将所有施工队伍队伍纳入到总承包管理体系中，领导、组织、计划、管理和协调各施工单位施工。施工组织设计中的措施、方法和计划适用于本工程的所有施工队伍。一切为工程着想，结合本工程特点，以工程质量及进度控制为重点，以公司实力和近年来获得多项奖的工程施工管理经验为基础，以现代项目管理/PMBOK 理念为手段，优质高效地完成本工程所有计划目标，实现我公司对业主的承诺，最终达到建造精品工程的目标。
第四节 编制内容及范围
本施工组织设计主要包括的内容有：对工程本体与施工条件的分析；施工组织与管理；公司针对本项目的授权与管理；施工策划与部署；里程碑计划；工程WBS 分解与责任分配；资源配置与生产要素计划；现场平面的策划与动态优化施工管理；主要分部、分项工程施工方案；季节性施工措施；施工进度控制措施；总承包与施工队伍管理计划；质量管理体系及管理措施；安全文明施工与环境保护措施；总包与监理、设计等单位的配合；创精品工程的措施；工程保修及回访服务的管理措施；对成本、质量、工期等方面的合理化建议以及科技进步与管理创新等。
第五节 编制依据
1.5.1．业主需求
1.5.2．招标文件：克什克腾旗芝瑞镇南店卫生院办公楼建设项目施工招标文(项目编号：CFXL-2016024) 。
招标单位：克什克腾旗芝瑞镇南店卫生院。 建设地点：克什克腾旗芝瑞镇南店。
工程概况：地上三层，局部四层，框架结构。 工期：依据招标文件规定工期. 质量：合格
1.5.3．图纸、设计方案：
1.5.4．公司文件
序号 1 2 3 4 5 6 7 文件名称 《ISO9000质量体系程序文件》 《投标方CI 文件》 《18001职业安全健康体系程序文件》 《14001环境管理体系程序文件》 《施工现场综合管理处罚规定》 《质量手册》 《职业安全、健康、环境管理手册》 备注 1.5.5．规范、规程等强制性文件： 1）规范、规程（1）：
分类 名 称 《建筑抗震设计规范》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《建筑边坡工程技术规范》 《地下工程防水技术规范》 《地下防水工程质量验收规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《工程测量规范》 文件号 GB50011-2001 GB50202-2002 GB50330-2002 GB50108-2001 GB50208-2002 GB50204-2002 GB50026-93
《组合钢模板技术规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 《轻集料混凝土小型空心砌块》 《屋面工程质量验收规范》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 《建筑材料放射性核素限量》 GB50214-2001 GB50203-2002 GB/T15229-2002 GB50207-2002 GB50209-2002 GB50210-2001 GB50212-2002 GB6566-2001 《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质GB18582-2001 限量》 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限GB18584-2001 量》 《建筑工程监理规范》 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50319-2000 GB50268-97 《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》 GB50242-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1）规范、规程（2）：
《建筑电气工程施工质量验收规范》 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》 《电气装置安装工程施工及验收规范》 《建设工程施工现场供用电安全规范》 《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》 《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》 《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》
GB50303-2002 GB50166-92 GB/T50312-2000 GB5025∽50257-96 GB50194-93 GB1499-1998 GB13013-91 GB175-1999
《混凝土质量控制标准》 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 《低碳钢热扎圆盘条》 《钢筋机械连接通用技术规程》 《钢筋焊接接头试验方法标准》 《建筑基坑支护技术规程》 《高层建筑混凝土结构技术规程》 《冷拔钢丝混凝土构件设计与施工规程》 《建筑工程冬期施工规程》 行 业 标 准 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》 《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》 《混凝土泵送施工技术规程》 《建筑施工安全检查标准》 《普通混凝土配合比设计规程》 《砌筑砂浆配合比设计规程》 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 《排水管道维护安全技术规程》 GB501-92 GB1596-91 GB/T701-1997 JGJ107-2003 JGJ/T27-2001 JGJ120-99 JGJ3-2002 JGJ19-92 JGJ104-97 JGJ50-2001 JGJ110-97 JGJ/T10-95 JGJ59-99 JGJ55-2000 JGJ98-2000 CJJ/T29-98 CJJ6-85 2）标准
分 类 名称 《建筑工程质量检验评定标准》 《混凝土强度检验评定标准》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 验收 标准 《混凝土质量控制标准》 《工程施工及验收规范》 《建筑采暖卫生与煤气质量检验评定标准》 《通风与空调工程质量检验评定标准》 《建筑电气工程施工质量验收规范》
文 件 号 GBJ301-88 GBJ107-87 GB50300-2001 GB501-92 GBJ134-90 GBJ302-88 GBJ304-88 GB50303-2002
《电梯工程施工质量验收规范》 地方 标准 《建筑安装工程资料》 《外墙外保温施工技术规程》 《滚轧直螺纹钢筋接头技术规程》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑施工安全检查标准》 GB50310-2002 DBJ01 DBJ/T01-50-20 GZG107-2003 JGJ46—88 JGJ59-99 行业 标准 3）图集
分类 名称 《建筑物抗震构造详图》 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制 图规则和构造详图》 《建筑构造通用图集》（华北标准） 《混凝土小型空心砌块墙体建筑构造》 《平开防火门图集》 《外墙外保温建筑构造》(一) 图 集 《建筑设备施工安装构造通用图集》 《建筑电气通用图集》 《给水排水标准图集合定本》 《常用灯具安装》 《建筑防雷设施安装》 文件号 03G329(一)-(九) 03G101 88J1∽12，88JX 96SJ102（二） J656(一) 02J121-1 91SB1 --91SB-X1 92DQ1-13 S1（上、下） 96SD469 99D562 《常用门窗图集》 97SJ01 4）法律、法规及企业内部文件与要求及其它。 施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，本《施工组织设计》则随之相应更改，按照新标准执行。
第二章 工程施工综述
第一节 工程特点、难点和关键工序的控制
本工程为功能与系统较为齐全的卫生院，配套设施完善。在施工过程中，我们以“优质工程”为目标,以进度和质量控制为重点，“高标准，严要求”进行组织施工，为了保证所有计划目标的实现，我们对本工程的特点、难点和关键工序进行了综合分析。 2.1．工程本体方面：
1）科学合理安排场地，对施工进度的保证非常重要。 2）该工程综合协调与结构、防水、回填的质量，是本工程施工控制的一个重点。 3）安全文明施工：本工程搞好文明安全施工，对业主、对总包方都具有重要影响和意义。
4）安装的综合布置：是设备安装的重点部位，要求施工工艺精良，综合布置各专业之间的交叉施工及成品保护，是工程顺利竣工的一个重点。
5）模板体系的选择与运用：本工程结构复杂，墙、梁、柱、板、梯各种形式相差较大，从施工工期来看非常紧迫，做好模板体系的选择与运用是保证工期的关键。
6）混凝土搅拌站的选择：本工程混凝土用量大，标号高，如何做好有实力的混凝土搅拌站的选择和备用搅拌站的选择，保证混凝土浇筑的连续性非常重要。 7）本工程梁较多、工程量大、施工工艺复杂，是本工程施工质量控制的又一重点。
8）梁柱节点控制：框架结构梁柱节点是控制关键，本工程结构跨度大，梁断面钢筋多，且在节点处梁与梁相交，梁与柱相交，混凝土浇筑很难密实，需提前做好各项控制工作。
9）季节性施工：本工程按工期要求，跨越冬期施工，冬施施工进度较慢与工期较紧有很大的矛盾，且和质量控制有着直接的关系，我们将从施工措施上入手，解决好工程质量与进度之间的矛盾。
10）脚手架工程：由于梁施工需要，做好外架的方案设计关系到本工程的施工进度与质量。
11）外立面施工：本工程外立面复杂，有幕墙，分别由有资质的专业队伍施工，需要做好各方面协调和严控。 12）结构预留预埋：本工程机电专业系统多，预留预埋工作量大，采取预控措施，保证预留位置准确，一步到位。
13）管井、走廊内管线综合布置：管井、走廊内是各个专业管线最集中的地方，科学进行标高、坐标排布，对设备安装有重要影响。 2.2．施工组织与管理方面：
1）进度与质量控制方面：本工程系统复杂，专业交叉施工多，项目多；实现“精品工程”，预控措施得当，过程协调与控制是重要环节。
2）施工场地小、队伍多、工期紧，必须加大管理力度，以确保“ 自治区安全文明工地”。
3）总承包管理：对本工程的结构、内外装修、机电安装等整个施工项目实行全面控制管理，实现所有计划目标。
针对工程的难点、重点，所采取的相应措施，我们在施工组织设计其他章节中予以祥述。
第三章 施工组织与管理
第一节针对本工程公司提供的条件
鉴于本工程地处其地理位置的影响力，我公司对本工程非常重视，将该工程列为我公司的重点工程，一旦中标，公司将成立以公司常务副总经理为组长，公司总工程师为副组长，公司各职能部门负责人为组员的“工程领导小组”，集中
公司优势资源，加强领导与协调，确保工程顺利进行。同时，委派综合素质高、有同类工程施工经验、创过优质工程奖的项目班子负责本工程的施工管理。另外在资金上，本工程设立内部单独帐号，确保本工程专款专用。同时，在甲方资金暂时不能到位的情况下，以公司的强大资金实力为后盾，确保工程进度不会因暂时工程款不到位的问题而受到影响。
第二节 公司组建项目部的原则
项目经理部肩负实施项目管理、履行总包合同的重任，是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工现场管理组织，因此，良好的项目组织机构是工程能否顺利进行的基础和重要保证，为保证项目组织机构能够胜任本工程的组织管理工作，我公司组建项目部、设置组织机构时，将严格遵守下列原则。 3.2.1 专业、高素质的原则
从项目经理、总工程师、现场经理、机电安装副经理到现场各类专业人员，我们都将选派能力强、素质高、有类似工程施工经验，具有拼搏、奉献和敬业精神的人员，组建精干、高效的项目经理部。其中：项目经理、总工程师、机电安装副经理均为高级工程师，具有施工项目经理资质证书，并且在一起合作过多个工程，积累了大量的工程施工经验。
3.2.2 层次分明、分工明确、责任到人的原则
组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层，企业保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次之间职责分明。
项目部根据任务要求，分成若干个职能部室，各职能部室之间既分工明确，又相互协作。
3.2.3 强调总承包职能，总包统揽全局的原则
本工程规模大、系统多、通过招标施工队伍和指定供应项目多，因此，做好总承包管理是本工程顺利实施的关键。项目部组织机构按强矩阵模式设置，从公司各职能部门抽调专门人员成立项目总承包管理部，在项目经理直接领导下，从事总包管理和总包协调工作，视业主通过招标专业工程，从全局出发统一协调、统一管理，行使施工总承包管理职能，有效地解决了以前施工总承包管理中存在的管理和协调力度不大的问题。 3.2.4 发挥团队精神的原则
项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。在目标设置上，要努力把项目目标和员工个人目标有机地结合起来。
第三节 组织机构的特点和保障作用
1、 部门设置齐全，人员配备合理 在项目经理部设置过程中，我们不但考虑了所承担任务的范围和目标要求，而且，在部门设置和人员配备方面，都给予了高度重视，做到了部门设置齐全、人员配置合理，如项目部中不仅集中了各职能部室有经验的专业工程师，还专门设置了设计管理人员，设计管理人员将和各施工队伍单位有关人员一起，及时解决施工中遇到的图纸、变更、洽商等问题，从而确保工程的顺利进行。因此，该项目管理部为实现工程管理目标提供了有力的保障作用，为搞好工程管理奠定了坚实的
基础。
第四节 项目组织机构设置各部门人员配置
部门 名称 岗位名称 项目经理 项目 项目领导层 总工程师 现场经理 机电副经理 商务经理 经理 机电部 电气工程师 水暖工程师 弱电工程师 经理 工程部 工长 机 械 员 安全部 经理 安全员 经理 工程师 技术设计部 测量员 资料兼信息管理员 试验员 经理 质量部 质量检查员 经理 材料员 配备 人备注 数 1 人 1 人 1 人 1 人 1 人 1 人 1 人 1人 1人 1人 1 人 2 人 1 人 1 人 1 人 1 人 3 人 2 人 1 人 1 人 1 人 2 人 1 人 2 人 材料设备部
甲供材料设备管理员 施工队伍协主任 调 主任 综合办公室 现场保卫、消防 司机 经理 合约预算部 预算员 经理 财务部 出纳 合计 1人 1 人 1 人 1 人 1 人 1 人 1 人 1 人 1 人 39 人 （高峰期人数） 第五节 项目人员及部门职责划分
项目经理：受公司法人代表委托，代表公司履行工程总承包合同，完成公司下达的各项任务和指标，全面负责项目的各项管理工作。 项目经理的主要工作包括：
1、贯彻实施公司质量方针和质量目标，对所负责的工程项目施工过程中的工程质量负全面领导责任。履行工程承包合同，根据公司有关规定组织进行有关经济合同和协议的签定及招投标工作。
2、与公司领导协商组建项目经理部，设计项目组织形式，制定项目经理部管理职责，对项目的人员、资金及各项资产进行监督管理。 3、负责主持对工程进行质量策划，制定工程项目质量目标责任制，对工程进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织做好纠正和预防措施的实施工作。
4、负责分供方、施工队伍商的选择工作，代表公司签定物资采购合同、工程施工队伍合同和劳务施工队伍合同。
5、负责加强内外协调，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，保证工程质量和工期，满足合同要求，处理好合同变更。
6、制定战略性实施计划，确保项目关键目标，对完成公司下达的生产任务、创优计划、利润指标和安全指标负责。
7、完善内部基础管理，指导下级工作，分配合理，奖优罚劣。 8. 主持项目工作会议，审定签发对内、外各类文件。
项目：项目的主要职责是负责项目员工思想政治工作，主抓行政、后勤和对外协调工作。
项目的主要工作包括：
1、建立项目党支部，主持召开党支部委员会和支部党员大会，传达贯彻党的路线、方针、和上级指示，研究安排党支部的工作，将党支部工作中的重大问题及时提交党支部党员大会和党支部委员讨论决定；
2、检查党支部的思想、工作、学习和生活情况，发现问题及时解决，作好经常性的思想政治工作；
3、检查党支部建设的实施情况，总结党支部的工作，按时向支部党员大会和上级党组织报告工作；
4、定期研究党的民主生活会，开展批评与自我批评，加强团结，搞好“一班人”的自身建设，充分发挥党支部委员会的集体领导作用；
5、经常与党支部委员和同级行政领导保持密切联系，交流情况，研究工作，协调党、政、团的关系，充分调动各方面的积极性；
6、关心项目职工的生活，作好精神文明建设，努力完成公司下达的各项指标计划；
7、作好后勤保障工作，负责协调周边关系，协助甲方搞好扰民工作； 8、负责项目日常接待工作；
项目总工：项目总工的主要职责是负责项目的技术、质量管理工作。 项目总工的主要工作包括：
1、在项目经理的领导下，对项目质量目标负主要责任。主管项目技术和质量管理工作，认真贯彻执行国家有关规范、标准，监督施工现场各级人员履行质量职责，对工程施工质量进行技术指导和监督。
2、负责主持编制项目工程施工组织设计、质量计划、环境管理计划及重要分项施工方案、措施和作业指导书；负责主持编制施工总进度计划、月施工进度计划和施工总备料计划，负责月材料计划的审核，协助材料室做好材料、设备的选型、定货工作；主持基底验槽和结构验收以及工程竣工验收等工作。
3、对项目工程质量管理及创优活动进行策划、控制、管理及监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评，召开质量专题会；负责从施工前的质量预控，到施工中的质量过程控制，以及施工完的质量检查验评等全过程质量管理工作；负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正预防措施。
4、制定措施确保工程中测量标识的准确性，对工程建筑物定位线、水准点等重要的测量标识亲自复检。指导、监督项目经理部文件和资料的控制工作、质量记录的控制工作。
5、负责编制项目经理部的日常培训计划；领导开展QC 小组活动和技术、质量攻关工作，推行全面质量管理活动，保证工程质量合格率100%，优良率90%以上；负责组织项目新技术、新材料、新工艺的推广和应用，及时做出科技总结。 6、加强对劳务队的质量管理，把施工质量与施工队工费紧密挂钩，调动参加施工的全体人员搞好质量的积极性，保证分部分项工程都达到预定的质量目标；参加经营管理决策，参与分供方和施工队伍商的选择和考评工作，对物资采购合同、工程施工队伍合同、劳务施工队伍合同的签订以及付款，行使“质量”一票否决权。
7、采用新技术、新工艺，分析经济、技术指标，优化施工方案，努力降低施工成本，实施好成本节约计划；
8、结合ISO9000《质量体系程序文件》和ISO14000《环境管理体系程序文件》
要求，完善各项管理制度，目标明确，责任到人。负责对技术人员的工作进行日常管理和考评，认真抓好基础工作。
现场经理：现场经理的主要职责是负责项目的进度、安全文明施工管理工作。 现场经理的主要工作包括：
1、在项目经理的领导下，对项目进度目标和安全文明施工目标负主要责任。按照施工总进度计划要求组织现场施工，对施工进度、现场安全文明生产、施工过程中的质量控制及环境保护负总责。
2、组织施工中所需劳务队伍、工程施工队伍商、机械设备租赁商的招标、评标工作，通过考察评议选择合格的劳务、工程施工队伍商、机械设备租赁商，负责对劳务队、工程施工队伍商、机械设备进退场等工作的全面管理。
3、认真熟悉图纸及施工规范，了解施工动态，根据技术室制定的总进度计划和月进度计划安排每周每日的工作，对施工任务、施工材料、施工机械等的完成（进场）时间、要求、标准具体安排，并落实到人。调整人力物力，确保重点施工。 4、主持召开每天工程协调会，将计划与现场实际进度进行对照，有问题及时调整，保证工程进度。
5、按上级要求和实际情况布置周、月、旬、季施工生产任务，检查工作落实情况；统一协调现场工程、技术、材料三个部门的工作，协调各业务口的关系，解决施工过程中的矛盾。
6、对安全工作进行领导，建立健全安全组织机构，作好现场安全及人员的管理工作；负责施工现场的平面布置和场容管理，抓好文明施工和环境保护工作；防止浪费，节约材料。
7、每星期组织一次工程全面检查，对施工现场的进度、质量、安全等情况随时做到了如指掌，常组织现场会，及时解决发现的问题；
带领各专业、各队完成各种指标，做好上级检查的现场接待工作；建立工程施工日志。
8、为各专业施工队伍商协调现场、机械、水电、库房、办公等条件，为各专业施工队伍商提供良好服务。
9、负责履行合同要求的工程交付后的维修保驾工作。
机电副经理：机电副经理的主要职责是负责项目的机电工程管理、协调工作。 机电副经理的主要工作包括：
1、在项目经理的领导下，对项目机电安装工程施工进度和质量控制负责，做好机电安装工程实施策划；
2、协助业主做好机电方面通过招标施工队伍商的招标、选定工作；
3、对进场的机电施工队伍商进行统一管理和协调，对各专业施工队伍商施工工序和管线排布进行统一规划、合理安排，避免各专业交叉污染破坏；
4、为业主机电通过招标施工队伍商提供技术指导，协助机电专业各专业施工队伍商做好施工图深化设计，组织各专业进行图纸会审，提前发现各专业图纸矛盾和冲突，并协助设计院在施工前进行解决； 5、做好机电与土建专业的沟通、协调工作。
商务经理：商务经理的主要职责是合约管理、预算管理、财务管理和成本管理。 商务经理的主要工作包括：
1、在项目经理领导下，对项目成本目标负主要责任。负责本项目的成本管理、合约管理、预算、核算、统计工作；
2、认真熟悉图纸，组织编制工程概、预算及年度、季度、月度成本分析报告，及时准确建立统计台帐，作好成本核算工作。做好分项工程的工、机、料分析，负责材料计划的定额用量审批；
3、根据工程洽商及时办理经济变更签证，根据工程进度，办理月份验工计价、工程请款计划；
4、负责劳务、机械及工程施工队伍合同的招标、签订、评审、报批和日常管理工作；
5、向业主提各种合理化建议，评审工程变更经济性、可行性，协助业主进行费用控制；
6、负责组织有关人员及时编制工程竣工结算报告。
技术设计部：技术设计部的主要职责是负责全项目的技术管理工作，对项目贯标工作进行指导、检查和监督。 技术设计部的主要工作包括：
1、负责编制项目施工组织设计、质量计划、环境和职业安全管理计划及特殊过程和关键工序的施工方案、技术措施，对工程中各工序进行书面技术交底； 2、指导和协助各专业施工队伍商做好施工图深化设计，组织各专业进行图纸会审，提前发现各专业图纸矛盾和冲突，并协助设计院在施工前进行解决；。 3、负责工程中测量标识，对合同中明确规定有可追溯性要求的范围负责重点标识；
4、负责编制材料计划，帮助材料室做好材料、设备的选型、定货工作，和材料室一同做好材料进场验证工作。对业主提供的产品进行技术性能确认，对业主提供的不合格品组织评审，提出处置方案； 5、负责项目经理部范围内技术性文件和资料的统一管理,对竣工图及竣工资料及时移交、归档负全面责任。负责竣工资料的编目、组卷移交工作； 6、负责组织新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用和实施。 开展QC 小组活动，做好技术总结和统计技术的推广应用； 7、负责编制项目经理部职工年度培训计划。
质量部：质量部的主要职责是负责项目质量管理工作。 质量部的主要工作包括：
1、组织隐、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定；
2、负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正预防措施； 3、负责对进场材料设备的检查、检验工作。
工程部：工程部的主要职责是进度管理和现场文明施工和环保管理。 工程部的主要工作包括：
1、与项目总工程师共同编制项目总工期控制进度计划与年度计划，按照年度计划要求，编制季度、月度和周进度计划，并对施工进度管理进行策划和控制，确保总工期的实现；
2、负责对包括其他承包人在内的工程总体施工计划的安排、日常协调和管理，做好各专业工程间的交叉作业综合平衡工作；
3、为业主通过招标施工队伍商作好配合服务工作。向业主通过招标施工队伍商提供足够和无障碍的工作面、临时水电接口、所需的脚手架、垂直运输机械（现场）等支持配合；
4、负责现场总平面布置、文明施工、环保和成品保护管理工作；
5、掌握现场施工进度、人员、机械状况，编制月度报告提供给监理工程师； 6、负责工程保修服务工作。
机电部：机电部的主要职责是机电专业施工策划和管理。 机电部的主要工作包括：
1、 材料、设备系统的选型优化，专业施工详图的复审与施工协调； 2、 机电设备与材料的询价，数据库的建立与信息管理； 3、 为业主编制专业施工队伍工程招标文件并组织评标；
4、 对机电安装工程的技术、质量、进度负责，为项目合约预算部提供机电安装工程的预算资料；
5、 与土建积极配合，解决交叉作业时出现的各种问题。 安全部：安全部的主要职责是负责项目安全管理工作。 安全部的主要工作包括：
1、对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理制度； 2、保证各种安全技术资料和基础台帐齐全，并按时上报。
3、督促各级各类人员履行安全生产职责，对特种作业人员持证上岗情况进行检查，定期对防护、外架、临电、机械进行安全检查，对发现的问题下发整改通知单并限期整改。
材料设备部：材料设备部的主要职责是负责项目材料供应和管理工作。 材料设备部的主要工作包括：
1、负责工程施工所需物资的供应工作，执行《材料管理程序》，按《材料管理程序》分工采购供应工程施工中所需材料，负责按《材料管理程序》对现场物资进行产品标识和唯一性标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。
2、负责安排、组织外购产品的运输、现场搬运、码放、储存工作，并做好记录。 3、负责及时收集、整理相关的材质证明文件，并交技术室存档。
4、负责对项目经理部进场材料的接收记录、标识、存放和发放的管理。 合约预算部：合约预算部的主要职责是负责工程招标管理、合同管理和成本管理。 合约预算部的主要工作包括：
1、负责工程劳务合同及租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理，监控各施工队伍和材料供应商合同履约情况，定期向项目经理汇报合同履约情况，全面兑现对业主的承诺； 2、认真熟悉图纸，编制工程概预算、年度、季度成本计划及分项工程工料分析。 3、根据每月完成工程量、材料耗用量及各项费用开支，及时编制本月工程成本情况汇总表，并提出节约成本建议，掌握本单位过程用工情况，定期向项目经理及有关人员提供成本分析资料；
4、根据工程进度，办理验工计价，负责向业主提交工程进度款请款计划、资金流量计划和月度请款单，审核各施工队伍和材料供应商月进度款申请计划，按合同向施工队伍和材料供应商付款；
5、根据变更洽商确定变更计价，上报给监理工程师。审核通过招标施工队伍和指定供应部分变更计量和计价。办理工程结算；
6、建立工作台帐，准确记录各种原始数据并整理装订，妥善保管。 财务部：财务部的主要职责是负责项目财务管理。 财务部的主要工作包括：
1、加强会计监督，审核项目各项收支，监督项目部的各项经济行为，复核有关凭证、帐簿，贯彻国家财经、法令、制度，落实公司财务管理办法。
2、参与经济合同、协议的评审工作，对付款方式提出建议，对项目财力进行确认；按期核对帐目，核实库存。
3、建立工程价款台帐及其他往来帐，经常与业主对帐，按月编制资金计划，按合同收付工程款。
4、编制各种财务报表及核算表，及时向项目经理和公司财务部提供准确的会计资料，为改善经营管理提合理化建议。 5、负责会计档案的整理和保存工作。 综合办公室：综合办公室的主要职责是负责项目宣传、行政管理和后勤保障工作。 综合办公室的主要工作包括：
1、负责项目部的对外公关协调，解决施工扰民问题，协调同交通、、环卫、环保、派出所及街道的关系，为项目施工创造良好的条件； 2、负责项目安全保卫工作，负责项目门卫、值班制度管理；
3、负责项目劳动纪律、考勤、请销假管理、办公室标准化管理、员工着装管理、员工胸牌管理、电话管理、班车管理等日常行政管理工作；
4、负责施工队食堂、宿舍文明卫生、消防、安全管理，项目食堂管理及后勤保障供应工作；
5、负责项目临时工的管理，项目部对内、对外宣传工作； 6、负责项目对外接待工作。 施工队伍协调部：施工队伍协调部的主要职责是协调业主通过招标施工队伍商与项目总承包部的关系，为各业主通过招标施工队伍商提供一站式服务。 施工队伍协调部的主要工作包括：
1、 协助进场施工队伍单位办理进场手续，为施工队伍单位提供一站式服务； 2、 协调项目各部门为施工队伍单位提供水、电、架子、电梯等服务； 3、 负责各施工队伍单位信息的上传下达。
3.7．公司与项目部的关系及公司对项目部的授权与监管项目部是实施施工总承包合同的主体，公司是项目部的后盾和保障。 3.7.1 公司对项目部的授权 项目部作为公司的派出机构，对履行公司与业主签定的施工总承包合同负全面责任，为了确保项目部上述责任的落实，公司将在人、财、物等方面进行全面授权： 1、除项目领导班子由公司与项目协商确定外，其余人员由项目经理在公司范围内择优选用，项目经理对项目各类人员有奖、惩权，工资、奖金分配权； 2、对施工队伍及劳务队伍的选择权； 3、物资材料采购权；
4、资金使用权，项目设有专用资金帐号； 5、工程结算造价确定权。 3.7.2 公司对项目部的监管
为了确保工程各项目标的顺利实现，公司将在质量、进度、安全文明施工、成本等方面对项目进行监控，主要做以下几方面工作：
1、开工之初，依据施工总承包合同给项目设定质量、进度、安全文明施工、成本等方面目标和指标；
2、制定各项规章制度，为上述目标的实现铺路架桥；
3、加强过程控制，确保目标实现。公司各职能部门每月将对所有在施项目部的质量、进度和安全文明施工情况进行检查，发现问题及时解决，决不允许问题累积导致违约，确保施工总承包合同顺利完成。
第四章 施工策划与部署
施工策划与部署是实施本工程战略指导的核心部分，是计划与组织的关键内容，它包括各种目标和指标、工程实施的里程碑、工程实施的具体责任分配、施工程序与顺序，生产要素与资源计划的配置、进度控制、施工方法与手段、费用与风险的分析及应对措施等方面。
第一节工程管理目标
4.1.1．交付成果：
完成工程设计及业主需求的各项内容与指标，建造精品工程。 4.1.2．质量目标：
工程的结构质量目标为：工程质量：“合格”；分部与分项工程合格率为100%，优良率不低于90%。
4.1.3．安全文明施工目标：
确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在0.5‟以内，确保“ 自治区安全文明工地”。 4.1.3．环保目标：
创建“绿色无污染工地”；室内环境控制达标。
第二节 项目里程碑计划
4.2.1．里程碑事件的确定：
结合本工程特点、难点以及我公司对甲方承诺目标，将本工程的各项管理目标进行分解，以分部分项工程和机电安装工程控制为关键，确定重大里程碑事件。 主要重大里程杯碑事件有： 地基基础施工完成 主体结构施工完成 外立面亮相 屋面工程完成
装饰与装修工程完成 机电安装完成 四方验收通过 验工备案 交付使用
第三节 关键施工方法的选择
钢筋工程：
钢筋的加工绑扎按常规做法施工，由于目前市场的新三级钢与原有三级钢有很大差别，而与常用的二级钢非常相似，主要体现在钢筋的化学成分上有些不同，新三级钢是在原有二级钢20MnSi 基础上增加了钒的含量，使其化学成分变为25MnSiV，从外形很难分辨，从施工现场原材料现场加以分类，必须加强标识的管理。
钢筋连接与搭接：钢筋连接 ø 22 及以上的钢筋采用剥肋滚压直螺纹接头形式进行连接，直径2 2 以下的钢筋采用搭接。
按本工程结构抗震类型按部位不同，钢筋的搭接与锚固按如下调整：钢筋接头大分率为50％，调整系数为1.15 系数；一、二级抗震，调整为1.2；其它不变。 屋顶装饰架施工：
在主体结构施工阶段，及时与二次设计厂商联系，配合做好基础的预留与预埋。在吊装时，根据每榀钢构件最大重量确定起重机械的型号选择。 铝单板幕墙、石材幕墙及其它外立面施工：
在主体施工时，及时与二次设计厂商联系，配合做好预留与预埋和现场实际的测量工作，详细深化二次设计。主体结构完成后，做好外墙面的有关控制线，提供必要的现场加工场地。在龙骨安装时，及时配合做好均压环，做好监督。并及时协调好设计、监理、和总承包的三方的关系。 现场规划方案
根据现场条件和施工进度安排，施工现场按三个施工队阶段布置：第一阶段为地下结构施工阶段，第二阶段层主体结构，第三阶段为装修阶段。主要布置内容有：场地划分，临水，供电，生活区，办公区，场道路及其他临设等。
第四节 施工程序与顺序
施工程序与顺序制定原则： 5.1．施工总程序
以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划，根据本工程特点及各相关专业的关系，综合考虑到各专业施工队伍与直接组织施工部分。
5.2．土建施工程序
基础结构施工→地上结构→外装修→屋面工程→室内装修（含水暖，穿线，暖气，雨水，消防，通风等安装）→初装修。所有安装的预留预埋及外墙外保温均随主体结构施工同步进行。外装修自上而下进行，外立面完成后进行室外工程施工。室内装修以层分段进行。 5.3．机电专业的施工程序
在土建结构施工期间，主要工作内容是预留预埋；在地下结构验收之后，各专业陆续进场进行主干管线的施工；在主干管线施工后期，开始进行机房、竖井等部位的设备及控制柜的安装；设备安装完毕后进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段；然后进入验收阶段。
5.4．土建装饰与安装的配合程序
土建与安装的配合主要在以下两个阶段：
二次砌筑与初装修阶段：土建专业要将机房、竖井等部位的工作内容放在首要位
置，尽早完成，按照机电专业要求完成该部位的墙体砌筑、抹灰、刮白，完成设备基础的浇筑、地面的及洞口的处理，完成门窗的封闭，确保机电专业及早进入机房施工。机电专业要随土建的二次砌筑和初装修安排施工工序，完成穿墙及墙内部位的施工，做好墙洞部位的处理和配合，避免对墙体及墙面剔凿而给施工质量带来的影响。
初装修阶段：在吊顶之前，装修专业要与机电专业共同确定吊顶的平面布置，确定好吊顶平面中灯具、喷头、风口、检修口、扬声器、烟感探头、温感探头等的布置，达到美观、合理的要求，确定好安装时各专业之间的合理工序，保证施工质量。
第五节 施工准备
6.1．技术准备：
负责施工现场准备，做好三通一平、临时设施、测量控制网的工作，组织材料、机具进场，制定环保及安全措施。根据现场的实际情况，因地制宜，完成现场详细布置。工程具备开工条件后，由项目技术负责人组织各专业工程师进行图纸会审，并将会审结果报技术部审核，总工审批。
项目总工负责组织学习合同条款，并根据工程特点和相关文件，在开工前进行详细周密的工程项目质量策划，组织编制工程项目《质量计划》，并填报质量计划审批表。
项目总工程师根据现场和工程具体情况，组织编制单位工程及各专业工种施工方案，并报公司技术部审批，然后报监理及建设单位审定。
根据合同要求和工程实际情况，对施工总进度计划和阶段性进度计划分解成可操作的季、月、周及作业计划，并严格依据计划施工，出现影响施工进度的情况，采取相应的调整措施，确保合同履约率。按《 工程项目监理工作管理规定》和《建设工程施工合同》及时向甲方和监理报验各种资料。
施工组织设计交底：在进入施工现场一个月内，项目总工组织相关工程技术人员学习《施工组织设计》，并组织项目全体人员进行施组讨论，确保项目的每一位员工对施组的内容了如指掌。
优化资源配置：根据施工图纸及合同要求，进行工程量计算，结合工程规模和工期等要求，作好劳务、主要施工机械、周转材料、主要设备材料等的数量、质量、规格型号的计划，并组织施工队伍与施工队伍队伍进场。
进行施工技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上； 6.2．创优计划
为保证施工质量，创造“过程精品”，制定详细周密的创优计划，以便将施工过程中的每一个环节落实到实处，创优计划报业主与监理各一份：
创优计划表 表：6-1
编号
计划名称 完成时间 备注
1 创优计划（质量保证措施） 2 创优计划（质量管理办法） 3 创优计划（质量通病防治） 4 创优计划（成品保护措施） 6.3．方案计划 为保证各工序的有效衔接及插入，需对施工组织设计中的施工方法进行详细分解到施工过程中的每一个部分，使每个环节具有可操作性的指导依据。
编制施工方案如下表 表6-2
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 方案名称 临时设施施工方案 测量放线施工方案 冬期施工方案 防水工程施工方案 塔吊施工方案 钢筋工程施工方案 模板工程施工方案 混凝土工程施工方案 脚手架工程施工方案 室内土方回填方案 室外土方回填方案 屋架施工方案 雨期施工方案 外墙装饰施工方案 屋面工程方案 电气工程施工方案 通风空调施工方案 消防工程施工方案 初装修施工方案 室外工程施工方案 报批 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 6.4．试验计划 1． 工程施工前，与监理和业主协商，确定见证试验室，并报业主及监理备案。
2． 立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测；
3． 为保证进场材料的可靠性及合乎相关的技术性能，加强材料的进场检验，达到相关的使用性能。
6.5．计量仪器与设备计划
根据试验计划，测量需要，对施工的材料与设备的检查与检验，需采用的仪器及设备如下表：
计量仪器与试验计划表
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 仪器名称 经纬仪 水准仪 激光铅直仪 游标卡尺 温度计 绝缘电阻表 接地电阻表 万用表 砂浆试模 抗压试模 型号与规格 TDJ2E DES3-1 DEJ3 0-125mm -30-100°C ZC－7 ZC－8 MF500-B 70.7³70.7³ 70.7 00³100³100 精度 2” 3mm 1-40000 0.02mm 1°C 1.5 3.0 - - - - - - - - 数量 1 1 1 1 10 1 1 1 9 9 1 1 1 1 1 养护箱 （湿显度控制40B 器） 电热干燥箱 （数显调400³450³450 节器） 振动台 坍落度仪 回弹仪 0.5³0.5 300³200³100 ZC3－A 6.6．样板计划 施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括基础、墙体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板，设备、电气预留、预埋及装修样板间。保证每一道工序施工前均由样板作为质量验收标准。
所有样板，必须经技术负责人和质量负责人验收合格,并报监理或甲方现场代表验收后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准，
6.7．QC 活动计划
本工程QC 主要分二种类型，分别为全面质量管理和重点质量控制。
根据对工程本体与管理特点进行分析，由于工序和管理的复杂性，有必要对工程中实现质量目标的各个环节进行控制，完成阶段性目标，最终实现对业主质量目标与指标的实现。
在施工过程中，成立以项目经理和项目总工为主的质量QC 小组，分专业和综合二个方面开展QC 活动，并制定如下QC 活动计划表：
QC 活动计划表： 序号 QC 小组课题 参加部门 时间安排 开工至主体结构结束、结构施工各阶段 主体结构施工 主体结构施工 基础施工阶段 基础施工阶段 回填阶段 主体结构阶段 1 有粘结结构施工质量控工程，技术，材料 制 混凝土施工 梁柱节点质量控制 底板混凝土质量控制 地基施工质量控制 回填土质量控制 梁、板、柱、施工控制 外立面质量的管理 工程与土建技术 工程与技术(土建专业) 工程与技术（土建专业） 工程与技术（土建专业） 工程与技术（设计参与） 工程与技术 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工程、技术、施工队伍 外立面施工阶段 外立面施工过程 全过程 装修阶段 屋顶装饰架结构施工配各部门（监理参与） 合 施工现场动态优化管理 卫生间防水质量控制 项目全面及各施工队伍 工程、技术 6.8．周边协调 周边协调主要包括施工作业对交通，环卫以及周边环境的相互关系。主要包括内容有民扰与扰民，交通环卫，应急准备等方面。
我公司已成功承建几项大型及重点工程，均获得工程质量和社会效益的巨大成功，与地方各部门、质量监督部门等均已建立起可以信赖的良好关系，对周围的道路交通、重点单位分布等均非常熟悉。这对保证本工程的顺利进展具有得天独厚的优势。
在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我司将设置专门的综合办公室，
加强对地方机构和对外合作单位的协调，取得相关部门及外部合作单位的支持。我司将从工程大局出发，本着对业主负责，为各施工队伍服务的宗旨，积极协助业主的工作，包括协助完成各通过招标施工队伍商、指定材料设备供应商的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各施工队伍商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。
对外合作关系单位及外部条件准备工作表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 内容 现场及周边环境安全 施工现场消防安全许可证 施工备案表 安全施工许可证 日常工程施工监督 劳务人员就业证 劳务人员暂住证 职业病危害项目审批 现场临建审批 建设工程质量监督 环境保护申报表 合 作 单 位 派出所 消防局 建委 建设局 劳动局 派出所 卫生局 规划局 质量监督站 环保局 负责完成部门 公司分处、项目 项目 项目 项目专职安全员 项目主要管理人员 公司外管办、项目专职安全员 项目专职安全员 项目 项目 项目总工 项目 现场经理 项目 项目 项目 场容、场貌，运输遗洒 执法大队 通行证 居民关系协调 食堂卫生许可证 施工图纸 交通局 事处 卫生局 自治区建筑设计项目总工、各专业工程师 研究院 第五章 施工现场策划与平面布置 第一节施工现场条件与周边环境
5.1.1 施工现场条件及应对措施
1、进场时需对现场进行周密的布置。
2、整个施工场区围墙内可使用的面积较小，基坑周边做好防护架，基坑上口向外1.5m 范围内原则上不能堆放材料，因此，现场可供使用的场地面积仅为东侧用地，且东侧已建设甲方及监理办公用房。因此要根据业主的提供的条件进行现场布置。
3、水源情况：已具备。 4、电源情况：已具备。
第二节 施工现场的管理目标
对工程现场按照施组的总平面布置进行动态化管理，满足施工的需求，并保证现场管理水平达到“ 自治区安全文明工地”标准。
第三节 施工现场管理的依据、原则及方法
5.3.1 现场管理的依据 1、招标文件；
2、现场红线、围墙、水源、电源位置，以及现场勘察成果； 3、总平面图、建筑平面、立面图； 4、总进度计划及资源需用量计划； 5、总体部署和主要施工方案； 6、安全文明施工及环境保护要求； 7、内蒙古自治区安全文明工地标准。 5.3.2 现场管理的原则
1、满足施工需要，充分考虑专业施工队伍需要，体现总包特点，符合统一管理协调原则；
2、经济实用、合理方便，与“建设精品工程”的指导思想相一致； 3、施工平面按基础及地下结构、地上结构、装修等三个阶段进行布置； 4、采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用；
5、合理布置塔吊、地泵、施工电梯等大中型施工机械，规划好施工道路和材料堆放、物资加工场地，减少运费和场内二次搬运； 6、布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。 5.3.3 现场管理的方法
结合总平面布置的三个阶段，即：基础及地下结构施工阶段、地上结构施工阶段、装修施工阶段，对现场进行分阶段、分重点的动态管理。
第四节 施工现场大型机械的安排与布置
5.4.1 塔吊的布置 （1）、平面布置 ①、平面布置的依据
保证塔吊安装、拆卸的方便及塔吊附墙安全的需要；根据加工场地布设情况，尽可能地覆盖到所有施工区域，并优先考虑车库与办公楼的施工需要，减少材料的二次搬运；在满足上述要求的前提下，考虑节约成本。 ②、塔吊位置与数量的确定
根据本工程现场情况，工程量、吊次计算和进度安排，塔吊选用1 台H3-36B塔吊，设在基础底板上。 （2）、塔吊基础
位于坑边的塔吊基础，先向下开挖6m，再进行基础施工；位于坑内的塔吊基础在基础底板施工之前浇筑完毕，配筋按塔吊说明书中构造配筋，砼强度等级C30。
（3）、立面布置
我们将通过错开塔吊高度的方式来进行布置，保证塔吊的安全运行。 （4）、塔吊安装有关问题
本工程拟使用的1 台H3-36B 塔吊参数及基础、安装详见下表： 型号 参数 基础 安装 附着 拆除方式 H3-36B 起重臂长60 米,臂端起重量3.6 吨 在基础底板进行之前施工完毕，预埋件预埋在底板以下； 用50 吨汽车吊直接进行安装 设置二道附着，一道设在+12.5 米处，另一道设在+45.5 米处 塔吊自降最低到10 米，用50 吨汽车吊在首层拆除塔吊 （5）、塔吊安装过程对基础垫层的保护措施 ①、吊车进入基坑时，在垫层上铺垫12mm 厚的钢板对垫层进行保护； ②、安装完毕后，吊车边后撤边移出钢板；
③、局部垫层有破坏的地方，我们组织人力重新进行施工。 5.4.2 地泵的布置 通过计算基础的砼量，确定基础砼浇注需要2 台地泵（具体位置见总平面图），我们另备两台汽车泵随时准备应急；待结构施工完毕后，汽车泵仍作为机动准备。 5.4.3 施工电梯的布置 （1）、施工电梯平面布置
施工电梯将设办公楼东侧中部，（主体施工到地上8 层时开始加入）。 （2）施工电梯安装
①、按照施工电梯标准基础图，在拟安装施工电梯的部位做基础并留出预留孔，在预留孔中定位好固定件，再安装标准节和轿厢等部件。
②、在建筑物的楼面上，根据电梯附墙预留孔详图在规定楼层的指定位置上进行
钻孔（或预留孔）的施工。
③、每台外用施工电梯所需电容量为40 千瓦，电源提前配好。
第五节 施工场区的划分与安排
5.5.1 基础及地下结构施工阶段的场区划分与安排
（1）、本阶段施工任务，是基础和结构的钢筋、钢结构、模板、砼施工，以及塔吊安装、降水、底板防水等内容；
（2）、先将基坑以外的场地进行平整，硬化处理，修筑场区内主要施工道路，主路宽5.0m，浇注150 厚C20 砼，路侧修排水沟、集水井；材料堆放场地做法为80 厚C15 砼；
（3）、逐一安设办公室（包括项目办公室、会议室、施工队用房）、施工队伍办公室、木工加工棚及材料堆放场地、现场施工用库房、砼标养室，满足地下结构施工的需要。砼采用商品砼，现场只设小型砼、砂浆搅拌设施； （4）、接通临时水源，保证必要的生产、生活和消防用水；
（5）、由变电站沿场地围墙设埋地供电电缆，引至专用配电箱，供生产、生活用电；
（6）、沿基坑旁四周修通临时人行便道，可供施工人员行走；在基坑东西两侧各搭设一处人行马道，供施工人员上下使用；本阶段施工现场平面布置详见附图——“基础及地下结构施工总平面布置图”。 5.5.2 地上结构施工阶段的场区划分与安排
（1）、本阶段主要施工任务是：主体结构之钢筋、模板、混凝土施工以及安装预留、预埋施工等，包括外墙防水和肥槽土方回填；本阶段施工节奏快，专业比较单一，现场机具、材料需用量大；
（2）、基坑回填完毕，将硬化地坪范围扩大至整个施工现场，现场道路形成环状道路，东侧场地可充分利用；
（3）、从水源将干管通达建筑物四周，形式环状水路，水管埋入地下，根据需要留出接头位置，供接出水管引至用水地点；
（4）、将电缆引至各用电处，形成环状电路，保证全场有足够的电力。路口设路灯，作业点用碘钨灯或低压灯，场地四角设大功率镝灯； （5）、全场设2 个出入口及门卫室，日夜值班，围墙按公司CI 标准进行喷涂，树立文明施工形象。
（6）、现场增加一个砂浆搅拌站，并增加砂石料和砌块、烟道的堆放场地； 5.5.3 装修施工阶段的场区划分与安排
（1）、本阶段主要任务是室内初装、精装、屋面工程、室外装饰及安装工程室外管道、电力、 自治区工程等； （2）、原木工加工场拆除；
（3）、材料堆放场地根据需要进行调整。
（4）、这个阶段施工队伍的数量最多，总包的工作重点将转移到与施工队伍的协调与管理上来；
（5）、临时水管、电线陆续拆除；
（6）、材料堆放及临时设施等根据室外工程的需要陆续转移或拆除。
第六节 现场办公、生活、临时围挡及生
产设施的安排
5.6.1 现场办公
现场临时办公楼设在场地东南侧，甲方及监理办公楼的南侧，上下两层，由彩钢保温板内衬型钢骨架搭建而成。预留给施工队伍的办公用房现场的西北角，共有3.3*6m 的单层平房6间。 5.6.2 现场生活设施布置
（1）、施工人员临时宿舍设置
由于现场场地狭窄，无法设置施工人员的生活区，由于本工程北侧预留待建工程空地较多，进场后积极与土地方联系，拟租用北侧空地内设工人宿舍区，单层食堂、厕所、淋浴室组成，场地设置工人活动场所。生活区完全封闭，严格管理。
（2）、现场厕所
现场临时厕所根据施工阶段和劳动力不同而异。地上结构和地下结构施工阶段在现场设固定厕所，在机电安装和装修阶段改为装配式厕所，同时每层楼内设一处封闭式小便间。 （3）、现场排污
①、排污管道设在场地北侧，排污管道在终点位置均设水处理设施，污水经处理合格后排入城市管网；
②、所有自建临时道路两侧均做砖砌排水沟，统一排入二条主排水沟。二条主排水沟末端设水处理设施，污水达到排放标准后排入市政排水系统； ③、厕所化粪池、厨房隔油池与排污管道之间采用排污支管接通。 5.6.3 现场围墙
1、现场围墙采用陶粒砼砖砌筑，现场的大门开启方式是推拉；门柱砖砌并粉刷成特定造型，每个大门一侧设门卫室（定型产品），大门外侧在凸显位置挂单位名称和工程名称牌； 5.6.4 洗车台
洗车台设在北侧大门内侧，由宽度300mm、深400mm 的沟槽围成，配备高压冲洗水，槽内设置沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到主排水沟中。沉淀池定期清理。 5.6.5 生产设施布置 （1）、搅拌站
砼主要采用商品砼，现场搅拌站主要搅拌零星砼和砌筑抹灰砂浆，场地设在东北角，分别为370 ㎡，场地分为三部分：搅拌棚、砂石料堆场、水泥库。搅拌机棚采用封闭式，内分别设2 台JS-350 型搅拌机，占地54 ㎡和40 ㎡。砂石料场紧靠搅拌机设置，以满足主体施工和砌筑、抹灰阶段的砼及砂浆需用，并配备相应的计量器具，满足计量要求。水泥库设在搅拌机棚邻近处，占地220 ㎡，贮存水泥100-110t；试验室面积18 ㎡，备有标养箱，满足标养条件； （2）、钢筋加工
因现场狭窄，现场无法设置钢筋加工场地，且现场需堆放大量的周转材料，因此钢筋加工场地需另租场地，拟在我公期的租用的物资堆放库房附近安置钢筋加工场，总共占地面积约2100 ㎡，分为4部分：钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉
调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。 钢筋加工棚约250 ㎡，长25 米，宽10 米，用钢管搭设，上盖石棉瓦和两层防护脚手片，内设切断机2 台，弯曲机2 台，套丝机10 台及加工操作平台全安排在钢筋加工棚内；
（3）、模板加工及钢管堆放场地
现场东南角设一个模板加工、堆放场地，总面积约800 ㎡，都位于塔吊覆盖范围。木加工棚内设平刨1 台、压刨1 台、圆盘锯1 台。西侧和南侧另设有周转料堆放场地，约1500 ㎡，主要用于定型模板、小钢模板、钢管、碗扣架等的堆放。定型模板及钢管分类堆放，并尽可能靠近槽边，以利使用和吊装； （4）、砌体等材料堆场
本工程砌体量较大，并在结构后期进行，考虑放在建筑物靠近施工电梯位置，总面积400 ㎡；
（5）、机电安装设备堆场
设于现场东角侧中部，共计400 ㎡，作为机电安装部分各种钢管及配件等的堆放场地。
（6）、通风管道加工场地
虽然在通风管道的加工制作方面，我们建议采用场外共板法兰自动生产线制作，但在现场布置中也预留了通风管道现场制作场地，设于现场西侧车库顶板处，共计320 ㎡，作为现场制作场地来布置加工设备和制作风管、及临时堆放场地。
第七节 现场道路和消防应急通道安排
现场内主要施工道路宽为5.0m，基层夯实后浇注150 厚C20 砼，路侧修排水沟、集水井。与外面的市政道路形成消防应急通道。
第八节 施工现场临水布置
8.1、现场排水：
（1）、雨水排放：平面内雨水沿现场周围临时道路向基坑外测自然排放。 （2）、污水排放：场内临时厕所污水经化粪池后排入市政污水系统；食堂生活废水经隔油池后排入市政污水井。
（3）、废水排放：在大门处设三个沉淀池，确保排水不混浊。
排水流程：洗车台――管网――沉淀池沉淀――市政雨水井――市政排水管网。 沉淀池尺寸：长*宽*深＝2.5³2.5³2 米。
沉淀池施工做法：用厚4 毫米钢板焊接成整体“水箱”，放入地坑内，在水箱外侧周围砌后240 毫米砖墙，沉淀池用盖板盖好，防止场内过往车辆压坏水池，并保证安全。在沉淀池1.5 米深上口处设一根150 毫米管道与市政雨水井连接，将水排出。
8.2、施工临时用水量计算
现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分。根据现场实际情况，砼采用商品砼、生活用水量较小，因此现场临时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。 8.3 施工用临水布置
（1）、施工用水管往布置：
根据现场总平面布置和用水情况，由东侧水源引出一根DN100 干管，在施工期间沿基坑东、西、北侧布置，以满足施工现场生产、消防要求；待地下部分结构完成后，沿办公楼四周成环网布置，另外设一根直径40 毫米的管网供场内办公、生活使用。
（2）、临时消防布置：
根据文件规定和现场消防有关要求，在水泵房设一容量为28 立米的水箱，设置两台扬程90m 的水泵，供高层施工、临时消防使用；现场平面西侧、北侧、项目办公室、木工加工棚等处设置四套φ65 消火栓；在主楼北侧、西侧设置2 根直径80 毫米的临时消防立管，每层设置φ65 消火栓2 套，临时消防管材采用焊接钢管焊接连接。按施工现场有关消防规定设置消防器材站，在办公区部位和大门口明显部位处，集中设置3 处手提干粉灭火器及消防锹、消防斧、消防水桶等消防器材，每处按3，3，3制配备手提干粉灭火器、消防斧、消防小水桶、消防钩等消防器材，以保证施工现场的消防安全。
第九节 施工现场临电布置
5.9.1 用电容量计算
本工程现场用电负荷根据用电机具类别分为电动机负荷、电焊机负荷和照明负荷，各种机具设备容量、相关参数。 5.9.2 电源变压器选择
根据计算结果，现场供电变压器容量应选择600KVA。 5.9.3 供电方式及线路布局
本工程现场临时用电采取TN-S 供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络，并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。按照配电柜（一级配电箱）→现场总配电箱（二级配电箱）→现场分配电箱（三级配电箱），三级配电，两级漏电保护原则配电。根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，配电柜置于临电配电室内，由现场总箱深入负荷相对集中区域，供给塔吊、各分箱、电焊机、振捣棒等用电。木工加工棚、水泵房、现场办公室、塔吊单独从配电室引出，既保证供电可靠性，又能单独计量生活用电。分箱、层箱级配电箱分散供电，施工作业面采用手提箱供细部施工及照明。在装修阶段，施工电梯用电由塔吊箱，就近移位供给，线路基本保持不变。
供电线路布局详见《结构施工阶段临电总平面布置图》、《装修阶段临电总平面布置图》、《装修阶段楼内临电布置图》。 5.9.4 配电线路选择
按照供电区域负荷容量，并考虑可能出现的机动用电，从满足以下三个方面的条件进行配线选择：按机械强度选择，按允许电流选择，按允许电压降选择。
所选用的线缆以三个中最大者为准。线路规格见临电布置图。考虑到施工现场条件差、临时性强、变化大等因素，所有电缆针对使用环境及工况从YCW 型中选用。
5.9.5 线路导线截面选择
线路1：YCW3*120+2*70,由临电配电室至总1 配电箱，负责塔及附近现场供电； 线路2：YCW3*120+2*70,由临电配电室至总2 配电箱，负泵1、办公楼主体结构施工临电设备供电及附近现场供电；
线路3：YCW3*95+2*50,由总2 至办公室，负责负泵2、现场办公区供电；； 线路4：YCW3*35+2*25，分别由总1、总3 给作业面施工设备供电。
线路5：YCW3*4，分别由总1、总2、总3 至镝灯，分别给塔吊上镝灯供电； 线路6：YCW3*35+2*25,分别由总1、总2 至电梯1、电梯2，给室外电梯供电； 线路7：线路8～16：YCW3*50+2*25,分别由总1、总3 给楼内装修供电。
其它：由于单层面积大，地上楼内装修临电配电箱按照通信机房和办公楼每层各一台设置，地下按照每层各两台设置，以方便施工的使用，线路具体规格型号见《装修阶段楼内临电布置图》。 5.9.6 基本保护系统的接线方式
本工程采用TN-S 接零保护系统，即三相五线制，并且在配电房及2 个现场总配电箱处作重复接地，对于塔吊等高大金属设备做防雷接地。 5.9.7 配电线路的敷设
由于现场面积大，结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定，电缆线路的敷设主要为埋地敷设，埋设深度为0.8 米，防止在冬季受冻。为保证电缆埋设安全，埋设时电缆不能绷得太直，而应预留“S”形弯，并铺沙保护。直埋电缆上设电缆标桩，标明电缆走向。电缆横穿马路部位穿钢管保护。装修阶段层箱进线电缆明敷设，上盖保护板保护，保护板用废弃胶板制作。钢筋加工棚、木工加工棚各支线电缆穿钢管保护敷设，不能明露，防止钢筋戳破绝缘层。 5.9.8 配电箱设计
（1）、配电箱的设计依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》等电气安全、技术标准。
①、箱体材料选用铁板，铁板厚度为1.5mm，保证使用现场机械强度。
②、箱体结构上配置电器安装板和箱门，为便于接线箱体前后各设两扇门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸保证电器的安装接线、维修方便和电气安全距离。
③、箱体的电器保护措施主要是防漏电触电措施。作为防漏电、触电的电气保护措施之一，箱内电器正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板以及铁质箱体之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在铁质箱体安装明确的保护接零端子（即采用TN-S 保护系统），专门用于连接专用保护零线—PE 线。 （2）、室外配电箱需作防护笼，刷红白色漆，保证防雨，防砸。笼门上锁，并由警示标志。笼体需安装在基础上，距地20cm 以上，内填沙土。
5.9.9 防雷与接地装置设计依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定该现场采用中性点直接接地的TN-S 接零保护系统。 （1）、重复接地的作用 为了增强接地的作用和效果，在零线多处再与大地作金属性连接，作为重复接地。 降低漏电设备的对地电压。减轻零线断线时的触电危险和三相负荷不对称对地电压危险性。缩短碰壳或接地短路持续时间。改善架空线路的防雷性。 （2）、重复接地装置
本工程临时用电配电系统采取在配电室低压配电柜、各用电区域内的主配电箱处分别设置重复接地装置，重复接地装置采用L40³4 角钢。塔吊用40*4 镀锌扁钢做接地极。尽管塔吊的防雷半径能保护住外脚手架，为安全起见，脚手架另做重复接地，在主体脚手架四侧共八处，同样用Φ12 镀锌圆钢做接地极打入地下，焊接处作沥青防腐。
（3）、接地电阻
依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定，对各接地点做接地电阻摇测。接地电阻值不大于4 欧姆。 5.9.10 临电劳动力组织
根据施工现场及工程进度的需要，临电必须24 小时有人值班，因此为确保工程施工需要，工地正常时间确保现场临电电工6 人，其余时间视工程情况由项目负责进行安排。临电电工必须全员持证上岗。
第十节 施工现场环保设置
5.10.1 施工现场防大气污染设置 （1）、施工现场防扬尘措施
施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。 （2）、搅拌站的降尘措施
施工采用商品砼，减少搅拌扬尘。砂浆及零星砼搅拌要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。 （3）、茶炉、大灶的消烟除尘措施
茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。 5.10.2 施工现场的防水污染设置
（1）、现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。
（2）、乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。 （3）、食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。 （4）、油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。
（5）、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。 5.10.3 施工现场防噪声污染设置
（1）、人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 （2）、强噪声作业时间的控制。严格控制作业时间，晚间作业不超过22 时，早晨作业不早于6 时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。 （3）、产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。
（4）、尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声扩散。 （5）、加强施工现场的噪声监测，加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专
人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。 5.10.4 现场其它防污染设置
（1）、木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。
（2）、钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。
（3）、建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。
（4）、探照灯尽量选择既满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。
（5）、项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。
第十一节 施工总承包对场地的分配与利
用
总包将把现场管理的重点放到协调各个施工队伍之间的分配上来。各阶段的具体利用与分配详见各阶段施工总平面布置图。
第十二节 施工现场的优化与动态化管理
5.12.1 优化与动态化管理的原则
根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。 5.12.2 优化与动态化的管理体系
由现场经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由施工总承包管理部对总平面的使用负责日常管理工作。
5.12.3 优化与动态化管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。 5.12.4 优化与动态化管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。施工总承包管理部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。
第六章各分部分项工程施工方案
第一节 土石方工程
1.本工程基础为基础，故其土石方控制施工采用常规的施工方法——机械施工和人工施工相结合。在施工中要求轴线位置准确，平面几何尺寸、凿岩深度、放坡系数的要求和基底标高符合设计和验收规范要求，对挖出的土、石渣运往建设单位指定的地点。开挖过程中做好岩芯的取样工作，当开挖至设计深度时，按施工验收要求选择部分基槽取岩芯，按规定取样试压合格后并经业主、监理、设计、地勘等有关单位人员验收同意方可进行下道工序。 2.土石方开挖
2.1、基础土石方清出基底后集中堆放，用塔吊吊至红线外然后用自卸汽车运出场外。工程一开工，测量小组放出主要轴线后，紧跟着根据《施工组织设计》定出塔吊位置，土方作业人员在尽可能短的时间内将塔吊基础形成，便于塔吊早些投入使用提高生产效率。
基坑石方施工的同时着手设置基坑四周防护栏，防护栏用钢管扣件搭设，设置高度1.2m，搭设位置为基坑开挖边线外退1.5m，防护栏在基坑回填时拆除。 2.2、基础在同一流水段可采取跳挖法和相邻基础错开一定工作量开挖，防止中间土层变形滑移。
2.3、开挖深度达一米后，由项目质检员进行验收，不合格的进行修凿，经验收合格后继续下挖。
2.4、桩深度超过3米时，凡有人在孔内均应派专人巡视，监护以防不测，对于6米以上的深孔，除配置低压防爆灯外，为保证孔内工人有足够的新鲜空气和排除井内有害气体，应用空气压缩机进行送风，避免作业人员补浊气侵害，确保井内人员安全。
2.5、对挖的地下水渗透要认真对待，防止地下引起塌孔，发生安全质量事故。地下水采用潜水泵进行抽取，对不能及时封底的部分桩，宜留10—20mm厚的石层不凿打，防止基底受水破坏，该石层待封底前再凿打并设置集水井，专人进行集中抽排，达到一孔抽水多孔受益。抽水机采用污泥潜水泵，排水管采用水防带。 3.土方作业安全要求
3.1、挖地基施工时，应先对主截面地基身进行开挖，深度基本到位后再按设计要求进行锅底施工。
3.2、湿作业时，水抽干、水泵电源断开后才能下井作业。人工转运土石，弃土点应远离挖方区1m并不能挡住进出路线。
3.3开挖土方及时组织外运，注意行车安全及作业人员安全。 4.土方开挖允许偏差项目如下表 序号 项目名称 允许偏差（mm） 1 截面尺寸 0，+50 2 中心偏移 20 3 桩孔垂直度 10 5.地基施工应急救援预案 5.1、建立人工挖土施工应急抢险小组
为保证险情发生时能够及时预报、统一指挥、及时处理特成立如下应急小组： 应急领导小组
1）、组长：项目经理
副组长：项目副经理、总工程师、安全总监
职责：负责险情发生时的统一指挥、统一调度，同时根据事故性质，确定应急措施，负责向上级或有关部门报告，时候组织分析事故原因和调查处理。 2）、现场巡视组 组长：专职安全员
组员：主管工长、质检员、技术员
职责：负责日常现场周边巡视，主要观察挖中是否安全、操作是否规范、基坑周边是否出现裂缝、外围建筑物、道路等构筑物是否出现异常现象（沉降、裂缝等），负责现场构筑物（广告围墙等）、支护体等位移及沉降观测（垂直度检查等），观察基坑侧壁、坑底是否出现流水、流沙等异常情况。 3）、技术指导组 组长：总工程师
组员：技术员、测量员
职责：根据现场不同的异常情况及时提出险情处理方案或初步控制险情方案，同时负责日常巡视记录的收集与处理、以及险情发生后的通讯联络。 4）、电机组
组长：电机管理员
组员：机操工、电工、维修工
职责：做好施工用电、发点设备、抽水设备的日常维护，确保险情发生期间不发生不正常停电、保证各种设备正常运行，或市政停电后必须能及时发电或抢修设备保证抢险正常进行。 5）、材料组
组长：材料管理员 组员：材料工
职责负责抢险物质的日常配备，同时确保险情发生时能及时将各种抢险物资发放到位。 6）、现场抢险组 组长：项目副经理
组员：各工种施工管理人员
职责：负责险情发生后能够迅速组织相关施工人员实施抢险，负责现场指挥及协调，及时将险情控制。 5.2、应急报告程序
现场巡视组或其他人员一旦发现险情立即通知应急领导小组，并由领导小组组织启动各应急小组实施抢险。 6、雨季施工
雨期施工时，雨天要及时测试砂、石的含水量，及时调整施工配合比，保证水灰比的准确性，若室外施工，铺筑混凝土避开雨天，并备有可靠的防雨措施。
第二节 钢筋工程
一、钢筋施工前准备工作：
1、钢筋原材必须有出厂证明和原材检验合格证书,;
2、所有进场钢筋必须分类堆放,并挂上标签,注明该钢筋的型号、数量、厂家、进场日期、使用部位。
3、所有进场钢筋不同种类按规范要求进行抽检，抽检时甲方现场代表、专业监理工程师现场督促检查，并派人见证送检。
4、待检验结果合格后方可用于工程之中，并报监理工程师认可。
5、施工单位技术人员根基设计施工图和钢筋混凝土钢筋验收规范、实际断面几何尺寸进行计算下料。计算时要求细致、准确，并充分发挥余料的作用，节约工程项目造价。
6、施工管理技术人员首先应向操作人员进行技术交底, 操作人员应先检查钢筋的数量、品种是否与要绑扎部位的钢筋要求相符，钢筋绑扎时采用一面顺扣式。 7、在绑扎基梁、桩、柱等节点较为复杂的地方时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及模板等专业的配合先后顺序，以减少绑扎困难。绑扎时，应注意四周钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可以相隔交错扎牢，绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免歪斜变形。 8、钢筋绑扎结束后应由质检人员进行按图纸和规范要求进行检查,待无误后请监理工程师、甲方现场代表等一同进行检查合格后在进行下一道工序。 二、钢筋焊接
1、从事焊接施工人员必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。 2、焊机要经常维修保养和定期检修,确保正常使用。 3、对从事焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全教育,执行现行国家标准<<焊接与切割安全>>GB9448有关规定,并制定和实施安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊节设备等事故。
4、钢筋焊节施工前,应先清理钢筋焊节部位和电极接触部位的钢筋表面锈斑、油垢、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。
5、钢筋焊节采用闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应提高焊节变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊节。
6、钢筋焊节部位、焊节质量、焊节方法等均应满足设计和规范要求 三、钢筋代换:
1、 钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
四、 钢筋加工
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 五、 表面除锈（污）
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 六、钢筋调直
钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波
浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3％。 七、 钢筋切断
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 八、钢筋弯钩（曲） a.钢筋弯钩 形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值： 对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 b.弯起钢筋
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5 倍。 c. 箍筋
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 九、 钢筋下料长度
钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
b.弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 c.箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 十、施工工艺
1 、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20＃铁丝绑扎直径12 以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10 以下钢筋。
(1) 柱 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6 时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6 时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。
下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 (2) 墙
墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180 度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，
其余可梅花点绑扎。
墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50％ 墙体端头暗柱筋连接：均采用锥螺纹接头
首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，•绑扎时竖筋在里水平筋在外，焊接梯形筋定位，间距约2m。
• 墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。
• 修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，•并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，•墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如图，在点焊固定时要用线锤校正。
外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见图。 (3) 梁与板
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
梁的截面高度h与梁的跨度l及所受荷载大小有关。一般情况下，简支梁，其截面高度h与其跨度l的比值(称为高跨比) h/l=1/12—1/8 ；的悬臂梁h/l为1/6左右；多跨连续梁h/l=1/18—1/12。梁的截面宽度b与截面高度h的比值b/h对于矩形截面一般为1/2.5～1/2；T形截面一般为1/3～1/2.5。为了统一模板尺寸便于施工，梁的常用宽度一般为180mm、200mm、220mm、250mm，250mm以上以50mm为模数；而梁的高度h一般为250mm、300mm、1000mm等尺寸，当h≤800mm时50mm为模 数、当h>800mm时以1OOmm为模数。
梁中一般配置下列几种钢筋①纵向受力筋。它是用来承受弯矩的钢筋。纵向受力钢筋的常用直径为10-28mm，根数不得少于2根。梁内受力纵筋的直径应尽可能相同；当采用不同的直径时，它们之间相差至少应为2mm以上，便于施工中容易用肉眼识别，但相差也不宜超过6mm。
②弯起钢筋。它是由纵向受力钢筋弯起而成。它的作用是：中间段同纵向受力钢筋一样，可以承受跨中正弯矩；弯起段可以承受剪力；弯起后的水平段有时还可以用来承受支座处的负弯矩。
弯起钢筋的弯起角度—般是：当梁高h ≤800mm时为45°；当梁高h>800mm时为60°板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意
梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横Φ12＠1000 予以支撑。
为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用Ф20 钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3 条。 2、 焊接工程
焊接材料：一级钢采用E43，二级钢和三级钢采用E50 进行焊接。 2.1、 钢筋闪光焊 a.对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 b.连续闪光焊
工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。 c.预热闪光焊
工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热方法如下两种：
(1) 连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。 (2） 电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
d.闪光-预热-闪光焊
是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
e.焊后通电热处理
方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。 钢筋闪光对焊参数：
a、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可防止接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。
b、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 2.2、 竖向钢筋电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。焊条Ⅰ级钢用E43，Ⅱ级和Ⅲ级用E50 型。 a、电渣压力焊焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 b、造渣过程
“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 c、电渣过程
“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。 d、电渣压力焊施焊程序
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
e、电渣压力焊施焊注意事项
焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。
安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间, 造渣过程工作电压控制在 40～50v 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在
剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头。
第三节 模板工程
一、柱子模板的安装工艺流程
放出柱中线或边线→搭设脚手架→拼装模板→用短管将柱模两头固定在满堂架上→吊线检查垂直度→加拉杆→加支撑→最后检查补缝。柱子模板的安装采用组合钢模竖向拼装，四角采用连接角模，上、下、左、右均用U 型卡连接。顶部与主梁连接处根据设计图纸用木条和50 板补不严。上下用短钢管固定在满堂脚手架上，使之成为一整体，待柱模垂直度满足规范要求后加用螺帽把拉连接。 （1）框架柱模板安装
1、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口
2、先弹出柱的轴线及四周边线。
3、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
4、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。
5、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米。 6、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。 7、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。
（2）构造柱模板安装
先砌墙体，然后施工构造柱。构造柱两侧墙体应按设计要求沿柱高砌成马牙槎，马牙槎外伸段至边柱边缘并在一条垂线上。砌筑时，按设计要求埋设柱墙拉结钢筋。一般做法为：沿墙高500㎜处设2Ф6钢筋，钢筋两端弯钩，一端埋入墙体灰缝1000㎜，另一端伸入构造柱内200㎜，与构造钢筋绑扎连接。砖墙砌筑完工，然后绑扎构造柱钢筋，继而支模浇筑构造柱砼。 （3）施工质量要求
柱模安装前应按设计图弹出柱子边线，框定模板边，校正钢筋位置，钢筋上部宜采用钢管架固定，保证钢筋位置正确。柱模夹箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。
安装柱模时，应随时支撑回定，防止倾覆；支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3米的可用马凳操作。
支设悬挑阳台及外挑窗模板时，应按支架设计的要求设置足够的模板支撑。在未达到设计强度前，不得拆除悬挑的模板支撑。不得在阳台上面集中堆放超重材料。模板支架应有足够的承载力、刚度、稳定性及抗倾能力。 2 、梁模板的安装
支模过程中在主梁中部的水平管要按设计要求起拱。无设计要求时，按梁跨
度的1/1000—3/1000 起拱。固定梁底板时，先固定两头，然后拉线固定中间，连接角模与平模的接头要错开，结头处要扣U 型扣，梁底模满足不了设计模数时用木条或50 板补在底板中间。另一面等钢筋绑扎完并检查合格后再拼装，等梁侧模斜撑加固完后，再进行一次全面的检查。梁模板安装要与主体结构梁模板早拆体系相结合。 2.1工艺流程
弹线—支立柱—调整标高—安装梁底模—绑梁钢筋—安装侧模—办预检 2.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线（梁底标高引测用），并复核。 2.3安装梁钢支柱前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长木脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100CM为宜。支柱上面垫10CM³10CM方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆离地50CM设一道，以上每个2M设一道。 2.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4M时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
2.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
2.6用梁托架 或三脚架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75CM，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60CM时，加穿梁螺栓加固。
2.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查后办预检。
3 、现浇楼板模板的安装 3.1工艺流程
搭设现浇板水平管→检查水平管的平整度→铺设50 板→铺设竹胶合模板。搭设水平管时，如梁起拱，板面标高应按梁标高确定，且要在梁模校正，检查合格才能搭设板底水平管，由于本工程现浇板厚除-1.5m 层厚度为300mm 外，其余多数为120mm，故立杆间距≤1.2m 即可满足，-1.5m 层立杆间距900mm。用层板铺设现浇板时，接缝处要增设木楞，并用油毡贴在板缝处，防止漏浆。现浇板模板的安装要与现浇板模板早拆体系模板结合。
3.2土地面应夯实，并垫通长木脚手板，楼层地面支柱前也应垫通长木脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120CM，大龙骨间距为60CM～120CM，小龙骨间距为40CM～60CM。 3.4调节支柱高度，将大龙骨找平。
3.5铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30CM（即每隔一孔插一个）每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板，在拼逢处可用窄尺寸的拼逢钢模板或木板代替，但均应拼逢严密。 3.6平台铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
3.7标高校正后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20CM～30CM处一道，往上纵横方向每隔1.6M左右一道，并应
经常检查，保证完整牢固。
3.8将模板内杂物清理干净，办预检。 4、墙板模板、墙模支设注意事项：
（1）支模前注意选取干净的、刷过隔离剂完好的模板，模板螺栓孔必需补严，模板木楞间距不大于200mm。
（2）墙板穿墙螺栓必须加塑料套管，在钻眼时严格按照规定尺寸操作。 （3）墙板穿墙螺栓为ф12的钢筋，在墙上的水平间距为400㎜，垂直间距上半部为400㎜，并且墙上的三形卡螺帽必须是两个以上，最下排穿墙螺栓距墙底不大于是150㎜。
（4）墙板主、次梁搭接处螺栓距离不少于300㎜。
（5）墙板两侧支撑要牢固，水平支撑间距在1000～1200㎜之间，竖直支撑在1200～1500㎜之间，最下一排支撑距地不大于200㎜ 5 、模板的拆除
模板拆除应根据温度，龄期按混凝土强度要求，有工地主管技术负责人批准的拆模申请书后，再发出拆模通知。具体要求有以下几条：
（1）板、梁悬臂构件拆模时应满足下表要求：
结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值百分率计（%） ≤2 板 ＞2 ≤8 梁 ＞8 悬臂构件 ≤8 ＞8 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 (2) 拆除时不要用力过强，以免把混凝土棱角拆烂； (3) 拆模时一般应是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份；
(4) 拆除跨度大的梁下支柱支撑时，应先从跨度中开始，分别拆向两端；
(5) 模板要加强保护，拆除后的模板要逐块传递下去不得抛掷。拆除模板要立即清理干净和校正并堆码好，必要时要刷脱模剂。
(6)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜拉撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
(7)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 (8)楼板、梁模板拆除
a.应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1—2根支柱暂不拆。
b.操作人员站在已拆除的空间，拆去近旁余下的支柱，再拆除龙骨和模板。 c.楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
d.有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
(9)侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定是，应符合施工规范的规定。
(10)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的支撑杆件和扣件及时集中收集管理。
(11)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形或损坏。 (12) 确保模板安装质量的措施
a、 模板及其支撑结构的材料，应具有足够的强度，刚度和稳定性； b、 严格按照施工图纸进行安装，控制好边柱垂直度，以免出现吊角； c、 在安装柱与主梁和主梁与次梁交接处模板时，要注意补缝； d、 混凝土的棱角处要作好漏浆处理；
e、 模板安装好后仔细检查各部位构件是否合理牢固，在浇混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固； f、 安装好的模板严格按照质量评定标准进行检查。
梁高在700mm 以上时为了绑扎钢筋的方便,在梁底模与侧模撑好后就先绑扎梁钢筋,后安装另一侧模板,现浇板厚度不能满足侧模数时可利用补木条方法施工,铺层板时必须是两侧梁模板校正加固好后才能铺设。 模板的几何尺寸符合设计要求，支撑必须牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。 6、钢模板的施工
构造柱模安装前必须弹出柱轴线和柱几何尺寸线，采用C20细石砼做定位墩，宽同柱厚，高为50mm，以保证构造柱轴线、边线的准确，防止钢筋移位，并根据构造柱相邻砌体的关系确定转接角模的安装；模板清理、整形、刷脱模剂；
柱模夹具：柱模夹具采用φ48型钢管夹具，钢管夹具沿柱模竖向布置，钢管设三道，最下一道距地300mm。
柱模校正：柱模采用人工安装就位，就位后用钢管夹具定位，下部定位以定位墩为准，上部采用双面吊线的办法，即对准柱子边线，准确后夹具定位，确保柱不产生搓角和确保上下垂直；上下定位准确后，先夹柱子中部，用线锤吊边角，无误后用钢管上下固定柱模，检查校正；柱模下部浇砼前用木条或水泥砂浆将其与地面间隙封闭，以免砼浇筑时漏浆，柱底部产生烂根；将柱模内清理干净，办理柱模预检。 梁模板安装： 施工方法：
梁侧模采用小型钢模板现场拼装，定位固定的方法施工。模板清理、整形、刷脱模剂；安装侧模，梁侧模横向背杆的竖向间距200mm—250mm，竖向背杆的
横向间距600mm—800mm，侧模的斜向支撑支撑在钢管架上；梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短钢管固定； 现浇板模板安装；
本工程现浇板采用12mm厚竹压板作为现浇板底模板。现浇板底模必须达到铺设条件方能施工，首先在搭设好的整体支撑架上搭设纵横梁底模支撑，并铺设梁底模，然后将其纵横梁钢筋绑扎好，校正固定好梁模及梁柱节点模板，确认梁标高轴线模板垂直度无误后方能搭设现浇板下的钢管；找平钢管标高以确认的侧模顶面为准，向下量取尺寸确定找平钢管标高，然后拉线检查，并用水准仪检查找平钢管是否在同一水平标高上，无误后按间距500mm铺设钢管，上铺间距300mm木枋160*60平铺，然后铺10厚竹胶合板；模板交接处，梁板节点、柱节点处为便于拆模和不漏浆，采用油毡或粘胶带粘贴好。 模板的拆除：
柱模板的拆除可在砼终凝后，砼不缺棱掉角后进行；
梁侧模可在砼终凝后拆除，梁底模应待砼达到一定强度后才能拆除：挑梁要求砼强度达到100%才能拆除；
现浇板的模板拆除强度值要求：单向板达到强度值50%—70%，双向板达到强度值70%—80%；
墙体模板拆除先从阳角开始，然后再拆中间，不应从阴角开始拆除。 模板的拆除严禁生拉硬撬，破坏砼外观尺寸；
模板拆除注意拆模顺序，拆下的模板由人工接下，不得往下乱扔，防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放，并注意回收U型扣和修复坏损模板。
第四节 混凝土工程
一、混凝土工程施工方法
本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，塔吊为辅。 1 、作业条件
(1) 下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝等）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。 (2) 设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
(3) 材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 (4) 全部材料应经检验合格，符合使用要求。
(5) 搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。 (6) 天气满足作业要求。
2 、对商品混凝土的质量检查要求
(1) 泵送混凝土，每工作班供应超过100m3 的工程，由商品混凝土公司派出质量检查员进驻现场。
(2) 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。 (3) 现场取样时，应以搅拌车卸料1／4 后至3／4 前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。 (4) 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2 小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。 3、 自拌混凝土生产
自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。 (1) 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过秤。
(2) 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。
(3) 混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10 至30s。 4、 混凝土运输
(1) 混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（）、泵送等。
(2) 混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
(3) 混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。 5 、泵送混凝土 5.1 泵送工艺
(1) 泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。 (2) 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送
(3) 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
(4) 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
(5) 泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min 正反转2～3 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 (6) 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
(7) 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。 (8) 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 5.2 泵送结束清理工作 (1) 泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm 径管每100 米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。 (2) 泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近
排空。当输送管内尚有10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
(3) 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
6、 混凝土的浇筑 6.1 浇筑的一般要求
(1) 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物（积水）后再封闭。
(2) 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2 米，如超过2m 时必须采取加串筒措施。
(3) 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(4) 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
(5) 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。问距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(6) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2 小时应按施工缝处理。
(7) 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，及时查明原因，采取对策，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 6.2 柱、墙混凝土浇筑
(1) 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
(2) 柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
(3) 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ30 振动棒，其它墙梁部位采用Φ50 振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 (4) 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
(5) 浇筑梁板混凝土时，墙、柱节点区域用高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500 处。
6.3 梁、板混凝土浇筑
(1) 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用\" 赶浆法\"推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
(2) 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
(3) 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
(4) 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
在钢筋混凝土结构的施工中，大多数工程师通常将梁板构件的混凝土施工缝留置在跨中的三分之一“处”，即距离支座位置三分之一跨的位置。主张把施工缝留置在这个位置的人，提出的理论依据是：在均布荷载的梁构件中，跨中三分之一处的剪力不大，弯矩为零，其综合受力较小，所以把混凝土的施工缝留置在跨中三分之一处。而且，大多数工程师认为把施工缝留置在跨中是不允许的。
规范规定了“留置部位应便于施工”的原则。在混凝土浇注前，梁的施工缝写需要用模板封堵，在跨中截面操作最方便，而在跨中三分之一处，往往有负弯矩钢筋，封堵模板不方便，清理施工缝混凝土界面也不方便，而且操作稍有偏差，就可能偏出了跨中三分之一范围。所以，从方便施工的角度来讲，跨中三分之一“处”，并不是合适的位置。
(5) 施工缝用木板、钢丝网挡牢。
(6) 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。 (7) 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 6.4 楼梯混凝土浇筑
(1) 楼梯段混凝土自下而上浇筑。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。
(2) 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
(3) 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内 (4)在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
(5)混凝土结构浇筑后，达到一定强度方可拆模。拆模日期应按结构特点和混凝土所达到的强度确定。 6.4.1质量控制措施
（1）钢筋绑扎按图纸规范要求绑扎好，注意钢筋规格、型号、间距及保护层的厚度的控制。
（2）按设计尺寸配模，支模要保证模板系统的整体稳定，模板拼缝严密。 （3）踏步安装必须保证位置准确，安装牢固。 （4）在砼浇筑后应及时进行浇水养护
（5）砼强度达到1.2MPa以上时方可上人作业。
6.4.2安全控制措施
（1）施工人员必须戴好安全帽、穿雨靴、戴手套。 （2）电源线不得拖地，电缆不与钢筋直接接触。 （3）楼梯支撑注意检查防护是否牢靠。
（4）楼梯洞口边应先用钢管、木枋或安全网做好防护剂醒目标示 （5）上岗前，工长，班长应做好安全技术交底 6.5 混凝土的养护
混凝土浇筑振捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。
(1) 混凝土浇筑完毕后，应在12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。 (2) 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14 天。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2 天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
(3) 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 6.5.1、养护工序
覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。主要措施是：
(1)应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。
浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。
养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与14天 ，混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。先是塑料，然后麻袋，之后是浇水。12小时是理论时间并且是常温下，也有人6小时即进行覆盖操作。
(2)冬季是不浇水的，由于铺设塑料薄膜，可以维持水分，使之不易挥发，同时也是为处于防冻考虑。理论上讲，日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温
(3)夏季气温高、湿度低、干燥快，优先采用水养护方法连续养护。在混凝土浇注后的前一两天，应保证混凝土处于充分湿润的状态。对于大面积的平板类工程，用养生液养护较为实用和方便。说穿了，也就是蓄水。冬季保温蓄热。
蜂窝麻面现象产生的原因是在浇注砼时，立柱底部的砼因为受到的压力最大，如果模板底部的严密性又不够时，就会导致砂浆沿着模板的缝隙溜走，那么在拆模板后底部就只剩下砼中的骨料了，这就是蜂窝麻面现象。
而在浇筑立柱等结构物时，在底部浇筑一层50-100mm水泥砂浆(配合比与混凝土中的砂浆相同)，就是为了补充底部的砂浆，这样就可以避免产生蜂窝麻面现象了。
6.5.2、混凝土养护方法
（1）对于梁板等水平构件采用覆盖浇水养护
在平均气温高于+5℃的自然条件下,用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并
浇水养护,使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护符合下列规定:
1.1、覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。
1.2、混凝土的浇水养护时间内,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土,不得少于7d。
1.3、浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。 1.4、当日平均气温低于5℃时,不得浇水。 （2）对于混凝土柱采用薄膜布养护
采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把柱表面敞露的部分全部严密的覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。养护时必须保持薄膜布内有凝结水。
（3）对于墙体混凝土采用薄膜养生液养护
薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上,溶液挥发后在混凝土表面结成一层薄膜,使混凝土表面与空气隔绝,封闭混凝土中的水份不再被蒸发,而完成水化作用。 （4）冬期混凝土的养护
竖向结构混凝土采用综合蓄热方法养护。对于水平结构,采用上铺塑料布加保温被的方法进行保温养护,保温被覆盖要严实,防止混凝土裸露,确保混凝土不受冻。
6.6、混凝土质量检验与评定 （1）混凝土组成材料
1.1水：标准JGJ63-《混凝土拌和用水标准》
混凝土拌和用水宜用饮用水，当用其它水源时应符合《混凝土拌和用水标准》的规定。混凝土养护用水宜与搅拌用水采用同一水源。搅拌与养护均不得应用海水。
1.2水泥：
国家现行有关的水泥标准
GB175-92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
GB1344-92《矿渣、火山灰质及粉煤灰硅酸盐水泥》 JG416-91《快硬高强铝酸盐水泥》
GB200-98《中热硅酸盐水泥、低温矿渣硅酸盐水泥》 GB199-90《快硬硅酸盐水泥》 GB12958-91《复合硅酸盐水泥》
水泥应按厂别、品种、批号、标号提供出厂合格证，合格证应包括水泥牌号、厂标、品种、标号、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性等检验数据及检验结论。
施工现场取样复验按同一生产厂、同品种、同标号的水泥每200吨为一批，不足200吨亦按一批计。
当水泥无出厂合格证或内容不完善、出厂日期超出3个月（快硬性水泥1个月）、发生受潮结块等异常现象、进口水泥以及设计有特殊要求等情况时，应进行复试。
复试样品应从20个以上不同部位取等量样品，总数至少10kg。复试项目应
齐全，至少包括细度、凝结时间、安定性、抗压强度、抗折强度。 1.3砂子：标准JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 砂子应按产地、种类分批进行复试，对同一产地每400m3作为一个取样批次，不满时亦按一批取样。每批砂样应隔一定距离，于不同深度的五个以上部位采取，各部位数量应大致相等，总数20～30kg。
砂子中的含泥量以重量百分率测定。高于或等于C30或有抗冻、抗渗要求的混凝土中砂的含泥量不应大于3%，低于C30的混凝土中砂的含泥量不得大于5%。
1.4碎石：标准JGJ53-92《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》 石子应按产地、种类分批进行复试，对同一产地每400m3作为一个取样批次，不满时亦按一批取样。每批试样应隔一定距离，于不同深度的五个以上部位采取，各部位数量应大致相等，总数40～80kg。
碎石的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1∕4,且不得超过钢筋最小间距的3∕4。对于混凝土实心板最大粒径不得超过板厚的1∕2,且不得超过50mm。 碎石中的含泥量以重量百分率测定。高于或等于C30或有抗冻、抗渗要求的混凝土中砂的含泥量不应大于3%，低于C30的混凝土中砂的含泥量不得大于5%。
1.5粉煤灰：
国家现行有关粉煤灰的标准
GB1599-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GBJ1-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》
粉煤灰应按连续供应200吨，不足200吨亦按一批进行检验。每批粉煤灰应有合格证，合格证内容应包括厂名、编号、等级、批号、出厂日期、数量及质量检验结果。每批检验项目应包括细度和烧失量，且每月应测定一次需水量比，每季度测定一次三氧化硫含量
1.6外加剂
国家现行有关混凝土外加剂的标准
① GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》 ② JC475-92《混凝土防冻剂标准》
外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原料及配合比等因素经试验确定。
1.7用于搅拌混凝土时各种材料的计量允许偏差不得超过以下规定 水泥、掺和材料±2% 粗细骨料±3% 水、外加剂溶液±2% （2）搅拌站检查
2.1砂石含水量测定每班至少一次，雨后应增加测定。 2.2塌落度测定每班不得少于两次 2.3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。 2.4混凝土的搅拌时间应随时检查。
2.5试块是否按规定制作、养护应随时检查。 3.现场检查 （3）现场混凝土质量检查标准
GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》
GBJ82-85《混凝土抗渗、抗折试件留置、制作、养护及其强度检验评定》
GBJ301-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ50204-92《混凝土结构施工及验收规范》 GBJ81-85《普通混凝土力学性能试验方法》
（4）钢筋，模板，预埋件，预留孔、洞，预埋螺栓等应符合有关要求 （5）混凝土浇筑、振捣方法应符合施工方案要求
（6）混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm,但小于保护层厚度的蜂窝缺陷，对于梁柱上一处不大于200cm2,累计不大于400cm2;对于基础、墙、板上一处不大于400cm2,累计不大于800cm2.
（7）不应有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷，预留孔洞应清理通畅。 4. 允许偏差
4.1现浇混凝土结构的允许偏差
项目 轴线位置 基础 基础 墙、柱、梁 剪力墙 层间 ≤5m ＞5m 全高 层高 全高 允许偏差（mm） 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 ＋8 －5 8 10 5 5 15 ＋25 0 H/1000且≤30 垂直度 标高 截面尺寸 表面平整（2m长度上） 预埋设施中心线 预埋件 位置 预埋螺栓 预埋管 预留洞中心线位置 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高垂直度 混凝土设备基础允许偏差（mm）
项目 坐标位置（纵横轴线） 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸
允许偏差 20 0 -20 ±20 0 -20
凹穴尺寸 ＋20 0 平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分） 每米5且全长10 垂直度 每米5且全长10 预埋地脚螺栓 标高（顶端） ＋20 0 中心距（在根部和顶部两处测量） ±2 预埋地脚螺栓孔 中心位置 10 深度 ＋20 0 孔壁铅垂度 10 预埋活动地脚螺标高 ＋20 0 栓锚板 中心位置 5 带槽的锚板与混凝土面的平整度 5 带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度 2 5. 混凝土试件质量评定 5.1混凝土强度代表值
项目混凝土专业责任工程师应检查、督促搅拌站按规定要求制作、养护、送检混凝土试块，并按期索取混凝土试块试验报告，并应对试验报告进行符合性检验。
混凝土试块试验报告单，可采用规定试验室出具的正式表格，但应对题写数据进行核对。报告单数据除应符合施工实际情况外，尚应重点核对每组试件强度代表值。
试件强度代表制确定方法应为： a. 取三个试件强度的平均值
b. 当三个试件强度中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值。
c. 当三个试件强度中的最大值或最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不能作为强度评定的依据。
当预计本单位工程混凝土试件数量不会超过10组时。
第五节 砌体工程
砌体工程施工方法 5.1 墙体施工 5.1.1 材料
(1) 砖：砖及砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；
(2) 水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用P.S 32.5、42.5号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5 矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
(3) 砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5 时，砂的含泥量不应超过10％。
(4) 水：应采用不含有害物质的洁净水。
(5) 掺合料石灰膏：熟化时间不少于7 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
其它掺合料：聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。 (7) 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 5.1.2 操作工艺 (1) 拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 小时和4小时内使用完毕。 (2) 蒸压加气混凝土砌块砌筑
加气混凝土砌块的砌筑应上下错缝，砖孔方向应符合设计要求。当采用水平孔型砌块宜水平砌筑，上下匹错缝，竖孔砌块砌筑时要上下匹对孔，错缝搭接，水平铺灰应用套板。砖竖缝应先挂灰后切筑。砌筑采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，并控制好灰缝的平直，饱满度，随时检查墙面的平整和垂直度，发现偏差超标及时纠正。
门窗过梁为预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于450；当支承长度不足时，应将过梁与砼柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石砼铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。填充墙墙高≥4 米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋砼圈梁。填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。 5.1.3 技术标准
(1) 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
(2) 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不得小于设计砂浆强度。 任意一组试块的强度不小于0.75 倍设计砂浆强度。
砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%，不得出现透明缝、瞎缝。
5.2.砌体工程的脚手架、板选择及要求：
A、选用钢管里脚手架和高凳柱结合的方法解决砌体施工所需脚手架，脚手板选用160³60枋木跳板。
B、脚手架应坚固、稳定，每步架脚手板平面不应高于已砌块墙顶面。 C、脚手板有裂痕的不得采用，有钉子的要拔去钉子以免伤人。 8.8.1.3对砌体配筋的要求：
A、所有砌体墙与构造柱均预留拉结筋，拉结筋的规格、数量、间距、长度符合设计要求（沿高度@600配置2Φ6.5的拉结筋），伸入墙长度不小于墙长1/5及700mm。
B、墙体转角如不能同时砌筑的留直槎，宜沿墙高@600各锚入700设预留筋。 C、当墙长度≥6m时必须加设构造柱，其配筋为4Φ12、Φ6.5 @200,砼强度等级
为C20。对阳台墙板超过2m时应居中和阳台两端设构造柱。
D、在女儿墙砌体施工中，在洞内预留Φ8 @500锚入女儿墙砌体中。 5.3砌体工程施工顺序及组砌方法 5.3.1施工顺序
A、砌体的底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。 B、内外墙应同时砌筑。 C、工艺流程：
清理基层—系统放线—拉结筋及基底找平—立匹数杆—排砖—盘角—挂线—砌筑—检查验收。
5.3.2砌体的组砌方法及要求
A、页岩砖砌体采用一顺一丁式、“三一”砌砖法，砌块提前一天浇水湿润，含水率控制在10%--15%。
B、砌筑进上下错缝，搭接长度不宜小于砌块的1/3，并不少于150mm。 C、组砌时转角处和交接处同时砌筑。
D、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌体的水平砂浆饱满度不小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
E、每层墙最下一皮和最上一皮，梁和梁垫下面，墙的台阶水平面上，均应丁砖砌筑。 F、砖墙每日砌筑高度控制在1.8m以下，工作段的分段位置应选择在门窗洞口处。 G、作为砖混结构重要构造措施—构造柱，施工人员应对构造柱的外露拉结筋不得随意反复弯折，在弯折和平直复位时，应仔细操作，避免使埋入部分的钢筋产生松动。
H、厨、厕墙底部应砌300mm高的砖防潮。
I、砌体施工质量控制等级为A 级，砌筑过程中及时校核轴线和标高、平整度、垂直度，必须在砂浆终凝前完成。
J、楼层屋面施工准载不得超过楼面允许荷载。屋面女儿墙施工应在屋面砼达到设计强度后方可组织砌筑。
K、脚手眼应清理干净并洒水湿润后用与原墙相同的块材补砌严密，对加气混凝土砌块砌筑外墙时，不得留设脚手眼。
L、对加气混凝土砌块的水平灰缝宽不得大于15mm、竖缝不得大于20mm。
M、砌筑砂浆采用机械拌制，禁止人工拌合，砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆配合比应严格计量过称。
N、页岩空心砖墙与框架结构的连接构造、配钢筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件等均应符合设计要求。 5.3.3砌体工程脚手架及预留孔洞的要求： A、脚手眼留置要求：
²过梁上与过梁成600角的三角范围及过梁净跨1/2的高度范围内不允许留眼。 ²门洞两侧200mm转角处450mm范围内不得留眼。 ²梁下500mm高范围内不得留眼。 B、预留孔洞的要求：
²孔洞位置大小、标高应正确。
²孔洞处的预埋件应作防腐处理，预埋件木砖、木枋与钉子垂直。 ²外墙上下窗口偏移不得超过20mm，门窗宽度误差不大于±5mm。
5.3.4砌体水平度的控制
A、弹好墙身1000mm水平控制线。
B、页岩砖下部两线之内必须找平，找平时高差超过20mm，用C10细石砼找平，小于20mm者，用高一级的水泥砂浆找平。
C、根据1000mm标高控制线随时检查门窗洞口、预留洞口等的标高。
第六节 屋面工程
一、质量要求
质量要求符合《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)的规定。
表6.1 屋面防水等级和设防要求
项目 屋面防水等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 非永久性的建筑 5年 特别重要或对重要的建筑和防水有特殊要一般的建筑 高层建筑 求的建筑 15年 10年 建筑物类型 防水层合理使用25年 年限 宜选用三毡四油沥青防水卷宜选用高聚物宜选用合成高材、高聚物改性改性沥青防水分子防水卷材、沥青防水卷材、卷材、合成高分高聚物改性沥合成高分子防可选用二毡三油沥子防水卷材、金青防水卷材、金水卷材、金属板青防水卷材、高聚防水层选用材料 属板材、合成高属板材、合成高材、高聚物改性物改性沥青防水涂分子防水涂料、分子防水涂料、沥青防水涂料、料等材料 细石混凝土、平细石混凝土等合成高分子防瓦、油毡瓦等材材料 水涂料、细石混料 凝土、平瓦、油毡瓦等材料 设防要求 三道或三道以二道防水设防 一道防水设防 一道防水设防 上防水设防 表6.2屋面保温层和防水层施工环境气温要求
项目 粘结保温层 沥青防水卷材 高聚物改性沥青防水卷材 合成高分子防水涂料 高聚物改性沥青防水涂料
施工环境气温 热沥青不低于-10℃；水泥砂浆不低于5℃ 不低于5℃ 冷粘法不低于5℃；热熔法不低于-10℃ 冷粘法不低于5℃；热风焊接法不低于-10℃ 溶剂型不低于-5℃，水溶型不低于5℃
合成高分子防水涂料 刚性防水层 溶剂型不低于-5℃，水溶型不低于5℃ 不低于5℃ 表6.3找平层的厚度和技术要求
类别 基层种类 整体混凝土 厚度（mm） 技术要求 15-20 1：2.5-1：3（水泥：砂）体积比，水泥强度等级不低于32.5级 混凝土强度等级不低于C20 水泥砂浆找平层 整体或板状材料保20-25 温层 装配式混凝土板，松20-30 散材料保温层 细石混凝土找平层 松散材料保温层 整体混凝土 沥青砂浆找平层 30-35 15-20 装配式混凝土板，整体或板状材料保温20-25 层 1：8（沥青：砂）质量比 表6.4转角处圆弧半径要求
卷材种类 沥青防水卷材 高聚物改性沥青防水卷材 合成高分子防水卷材 圆弧半径（mm） 100-150 50 20 表6.5卷材厚度选用表
屋面防水等级 设防道数 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 合成高分子防高聚物改性沥沥青防水卷材 水卷材 青防水卷材 三道或三道以不应小于1.5mm 不应小于3mm - 上设防 二道设防 一道设防 一道设防 不应小于1.2mm 不应小于3mm - 不应小于1.2mm 不应小于4mm 三毡四油 - - 二毡三油 表6.6卷材搭接宽（mm）
铺贴方法 卷材种类 沥青防水卷材 短边搭接 长边搭接 空铺、点粘、条粘法 100 100 100 满粘法 空铺、点粘、条粘法 满粘法 100 150 100 100 70 80 80 高聚物改性沥青防80 水卷材 合成胶粘剂
80
高分胶粘带 子防单缝焊 水卷双缝焊 材 50 60 50 60 60，有效焊接宽度不小于25 80，有效焊接宽度10³2+空腔宽 表6.7屋面工程验收的文件和记录要求
序号 项目 1 2 3 4 5 6 7 防水设计 文件和记录 设计图纸及会审记录，设计变更通知单和材料代用核定单 施工方案 施工方法、技术措施、质量保证措施 技术交底记录 施工操作要求及注意事项 材料质量证明文出厂合格证、质量检验报告和试验报告 件 中间检查记录 施工日志 分项工程质量验收记录、隐蔽工程验收记录，施工检验记录、淋水或蓄水检验记录 逐日施工情况 工程检验记录 抽样质量检验及观察检查 8 其他技术资料 事故处理报告、技术总结 二、防水层作业条件 1、 找平层施工完毕,并经养护、干燥,含水率不大于9%。
2、 找平层坡度应符合设计要求.不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。 3、 各种阴阳角、管根抹圆角。
4、 立面上卷最小高度要保证≥250mm。
5、 做好挑沿、女儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖,沉降缝顶要做坡,以利于铁皮封盖。
6、 下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装,不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。
7、 安全防护到位并经安全员验收,备好卷材及配套材料,存放和操作应远离火源,防止发生事故。
8、 出屋面的各种管道、避雷设施施工完毕,会同专业技术负责人、相关工长、质检员进行工序交接检查,合格后填写相应检查、验收表格,方可进行防水层的施工。
三、防水层工艺流程
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶—（晒胶）→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层 清理基层：
1、 防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净,不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
2、 涂刷基层处理剂:涂布聚氨酯底胶。 涂刷聚氨酯底胶：
1、 聚氨脂底胶的配制:聚氨脂材料按甲:乙=1:3(重量比)的比例配合,搅拌均匀即可施工；也可以由聚氨酯材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合,搅拌均匀进行施工。
2、 涂刷聚氨酯底胶:大面积涂刷前,用棕刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酪底胶,然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油)厚度应一致,不得有漏刷、花白等现象。 附加层施工：
阴阳角、管根、水落日等部位必须先做附加层,可采用自粘性密封胶或聚氨脂涂膜、也可以铺贴一层合成高分子防水卷材处理,应根据设计要求确定。 卷材与基层表面涂胶：
1、 卷材表面涂胶:将卷材铺展在干净的基层上,用长把滚刷蘸CX一404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶,边头部位空出100mm。
涂刷胶粘剂厚度要均匀,不得有漏底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后10～20min静置干燥,当指触不粘手时,用原卷材筒将刷胶面向外卷起来,卷时要端头平整,卷劲一致,直径不得一头大,一头小,并要防止卷入砂粒和杂物,保持洁净。
2、 基层表面涂胶:已涂底胶干燥后,在其表面涂刷CX一404胶,用长把滚刷蘸CX一404胶,不得在一处反复涂刷,防止粘起底胶或形成凝聚块,细部位置可用毛刷均匀涂刷,静置晾干即可铺贴卷材。 卷材铺贴：
卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘,一般20min左右),即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。
1、 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,如空铺、点粘、条粘时,均为100mm;满粘法均为80mm,且端头接茬要错开250mm。
2、 卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
3、 铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得过紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。
4、 卷材末端收头及边嵌固:为了防止卷材末端剥落,造成渗膏或其他密封材料封闭.当密封材料固化后,表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料,然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。 卷材接头粘贴：
1、 合成高分子卷材搭接宽度:满粘法80mm,空铺、点粘、条粘法100mm。 2、 合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份,按l:l的比例配合搅拌均匀,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,静置干燥20min,即可从一端开始粘合,操作时从里向外一边压合,一边排出空气,并用手持小铁压辊压实,边缘用聚氨脂嵌缝膏封闭。 四、屋面保温施工工艺：
钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。按设计要求干铺80厚XPS保温层，20厚(最薄处)加气混凝土2%找坡，20厚1:2.5水泥砂浆找平层。铺设隔热板，铺设前，先进行预排，根据预排行数，每纵横五排方格弹一墨线。
干铺时，先铺边块定位标准，标准行铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间距一般按不大于2mm进行控
制，保温板按设计要求进行铺贴。要求隔热块铺设必须座实，表面平整不松动，边沿顺直。待坐保温板完成铺平后，再在上面进行找平层施工，按照设计要求，水泥加气混凝土、做水泥砂浆层。 五、屋面保温施工注意事项：
屋面要彻底清扫干净，在铺设XPS保温板过程中如发现有砂浆或垃圾随时清扫干净，并要求每铺砌一块就要干净隔板下的材料，保证板下干净，以免影响隔热效果和积水。
每块保温板要拉线，保持表面平整和拼缝顺直，粘结材料应涂抹均匀，保温板铺贴应压实。
凡破损的保温板不能使用，形状不规则和圆弧地带隔热砖应进行切割。 女儿墙边应按设计留置一定的空间（20-30cm）不铺砌，作为走水坡道。 六 、屋面工程质量应符合下列要求： 1 防水层不得有渗漏或积水现象。
2 使用的材料应符合设计要求和质量标准的规定。 3 找平层表面应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。 4 保温层的厚度、含水率和表观应符合设计要求。
5 天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造，应符合设计要求。
6 卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象。
7 涂膜防水层的厚度应符合设计要求，涂层无裂纹、皱折、流淌、鼓泡和露胎体现象。
8 刚性防水层表面应平整、压光、不起砂，不起皮，不开裂。分格缝应平直，位置正确。
9 嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢，密封部位光滑、平直，不得有开裂、鼓泡、下塌现象。
10 平瓦屋面的基层应平整、牢固，瓦片排列整齐、平直，搭接合理，接缝严密，不得有残缺瓦片。
11 沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。
12 卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。
13 涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
14 在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。
15 天沟、檐沟与屋面交接处的变形大，若采用满粘的防水层，防水层极易被拉裂，故该部位应作附加层，附加层宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。屋面采用刚性防水层时，应在天沟、檐沟与细石混凝土防水层预留凹槽，并用密封材料嵌填严密。天沟、檐沟的混凝土在搁轩梁部位均会产生开裂现象，裂缝会延伸至檐沟顶端，所以防水层应人沟底上翻至外檐的顶部。为防止收头翘边，卷材防水层应用压条钉压固定，涂料防水层应增加涂刷遍数，必要时用密封材料封严。 七、檐口及女儿墙泛水构造应符合下列要求：
1 铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。
2 卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。
3 涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
4 檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。
5 檐口部位的收头和滴水是檐口处理的关键，檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法铺贴，在距檐口边缘50mm处预留凹槽，将防水层压入槽内，用金属压条钉压，密封材料封口中。檐口下端用水泥砂浆抹出鹰嘴和滴水槽。 6 铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。
7 砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。
8 涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，压顶应做防水处理。
9 混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。
10 砖砌女儿墙、山墙常因抹灰和压顶开裂使雨水从裂缝渗入砖墙，沿砖墙流入室内，故砖砌女儿墙、山墙及压顶均应进行防水设防处理。女儿墙泛水的收头若处理不当易产生翘边现象，使雨水从开口处渗入防水层下部，故应按设计要求进行收头处理。
八、 水落口及变形缝的防水构造应符合下列要求： 1 水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。 2 防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。
3 水落口周围直径500mm范围内的坡度小应小于5％，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。
4 水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。
5 因为水落口与天沟、檐沟的材料不同，环境温度变化的热胀冷缩会使水落口与檐沟间产生裂缝，故水落口应固定牢固。水落口杯周围500mm范围内，规定坡度不应小于5％以利排水，并采用防水涂料或密封材料涂封严密，避免水落口处开裂而产生渗漏。
6 变形缝的泛水高度不应小于250mm。
7 防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。
8变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。 9 变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。
10 变形缝宽度变化大，防水层往往容易断裂，防水设防时应充分考虑变形的幅度，设置能满足变形要求的卷材附加层。 九、 伸出屋面管道的防水构造应符合下列要求：
1 管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。 2 管道周围与平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm*20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。
3 管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。 4 管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。
5 伸出屋面管道通常采用金属或PVC管材，温差变化引起的材料收缩会使管壁四周产生裂纹，所以在管壁四周的找平层应预留凹槽用密封材料封严，并增设附加层。上翻至管壁的防水层应用金属箍或铁丝紧固，再用密封材料封严。
第七节 脚手架工程
一、工程概述
本工程脚手架包括内、外脚手架。内脚手架为结构施工时支承架，采用满堂脚手架，外脚手架采用“双排落地式脚手架”。 二、脚手架编制依据
《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91）； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）； 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99）； 施工现场的实际情况。 三、施工范围及方案选择
根据本工程单层面积大、层次错落及框架结构形式的特点，尤其主体工期紧，受工期条件，因此本工程采用双排落地式脚手架和满堂红脚手架。支撑立杆间距主要采用1200mm;高度≤1的梁支撑间距不大于900mm，即横杆主要采用900和600横杆;高度> 1m的梁支撑间距要分别计算。立杆主要采用1200和600mm碗扣式脚手架加可调顶托组合而成;满堂红钢管脚手架。 四、具体施工方法、材料要求 1、钢管
采用外径48mm壁厚3.5mm钢管，其材质应符合要求，并且每米质量为3.84kg。管面无凹凸，无庇点、裂纹及变形，对弯曲、压扁、锈蚀严重的禁止施工。如钢管要求切割，两端切口须平直，严禁斜口、毛口、卷口等现象。用于外墙脚手架钢管应涂刷标准黄色，对用于防护栏杆、进出口通道踢脚管等洞口围护处，按规定刷红白相间的醒目标志。有下列情形之一的钢管不许用在工程上： 1）钢管表面有裂缝的； 2）钢管有空洞的；
3）钢管表面压痕深度大于0.5mm的； 4）钢管内外表面锈蚀深度大于0.5mm的； 5）钢管租赁使用超过8年的； 6）经检测力学性能达不到要求的。 2、扣件的规格及要求
扣件采用直角扣件、对接扣件、回转扣件三种，扣件应采用锻造铸铁，符合国家《可锻造铸铁分类及技术条件》的规定要求，扣件的附件采用的材料应符合《碳素结构钢》（GB-T700 2006）的规定。扣件不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼等其它影响使用性能的铸铁缺陷；扣件活动部位转动灵活，旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应经常进行防锈及除锈处理；严禁使用不合格、锈蚀、有裂纹和滑牙的扣件。
3、脚手板及密目网、安全网及垫板。
脚手板应采用木板，材质不低于国家等木材的标准杉木或松木，木板厚度不小于50mm。板宽200～300mm，脚手板两端使用铁皮包扎好，严禁使用有扭纹、破裂和斜横的木板。（或使用竹笆片进行铺设，比较轻便，适用于悬挑脚手架的使用）。密目网及安全网应选用优质产品，网眼大小及抗拉强度及防老化性能应符合要求，必须选用建设局规定产品。垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm宽度不小于400mm的木板，专用钢支座钢板厚8mm，座高150mm，俗称“铁
靴”。
4、施工方法 4.1施工顺序
落地双排脚手架施工顺序：
（1）定位放线——铺垫地板、钢支座——设纵向扫地杆——按放线位置架设立杆与扫地杆连接——架设水平杆——架设小横杆——挂密目网——铺脚手板——逐步向上连接——架设剪立撑——与建筑物连接——挂安全网。
(2)立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离大于500mm形成立杆交错上升，接头中心距主节卢的距离小于步距的1/3。
(3)每根立杆下必须垫实，有厚50mm的通长垫木。纵、精向扫地杆设置在底座上150mm处，与立杆连接。
(4)纵向水平杆设在立杆内侧，横向水平杆之下。用扣件与立杆连接。对接接头应交错布置，相邻接头的水平距离大于500mm，且不能在跨中位置。每一主节点处设置一根横向水平杆，采用双直角扣件与纵向水平杆连接，靠墙一侧的外伸长度为350mm。
(5)采用刚性连接件(即钢管扣件)与结构倾针方柱连接，为加强连接能力，采用扣件连接方式。
(6)在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，针杆与地面倾角为45°。 （7）本工程中结构外脚手架采用双排落地式钢管脚手架，脚手架采
用底部单立杆，立杆纵距1. 2 m，立杆横距1. 2 m，步距1. 5m。内排杆距结构梁边400mm。竖向设置与结构拉接的连接杆。间距不大于3m，连接杆横向间距3m左右，按脚手架规程要求设置斜撑。从一层一直到顶层，逐层搭设。 悬挑式双排脚手架施工顺序：
结构预埋——悬挑型钢安装——焊接钢支座——设纵向扫地杆——按放线位置架设立杆与扫地杆连接——架设水平杆——架设小横杆——挂密目网——铺脚手板——卸载钢丝绳安装——架设剪立撑——与建筑物连接——挂安全网——施工上一层。 4.2施工工艺
4.2.1落地式脚手架
本工程一层和二层落地式脚手架均坐落在地基土层上和顶
板上，在搭设脚手架前用5cm厚木板通长铺设，作为脚手架立杆支承面。 首步脚手架步高1800mm，在距离地面或楼面200mm处设置一道扫地杆， 以保持脚手架底部的整体性。底部立杆横距0.9m，纵距1.5m，距离墙 0.3m。在搭设时立杆的布置，间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立杆的 对接接头位于不同的高度上，使立杆受载的薄弱截面错开。从脚手架的 两端开始向中部满设剪刀撑，剪刀撑的斜拉杆采用与地面夹角为45～60 度间。剪刀撑的设置与脚手架向上同步进行。 4.2.2悬挑式脚手架
4.2.2.1结构无悬挑处采用长度为4.5m的18#工字钢钢，一端搁在楼层面上3m（不得直接搁置在悬挑梁板上），用三根ф20钢筋扣住工字钢浇筑于梁、板砼中（钢筋锚固长度为40d），在板部位用ф12加密加强（也可用2根ф12钢筋合并代换使用），工字钢另一端是外脚手架底部坐落位置，长度为1.5m。脚手架宽度为1.2m，离建筑物距离30cm，能保证一个操作面，同时在梁中事先预埋ф20的
钢筋扣箍，外露部分扣紧工字钢（工字钢间距为@1500mm） 4.2.2.2结构悬挑2米处采用9米长18#工字钢间距@1500mm，一端搁在悬挑处相邻的内跨楼层面上5.5m，在悬挑梁板上占用2米，剩余部分外挑，固定方法同上，但必须在悬挑结构梁板下做立柱支撑。
4.2.2.3悬挑3.9米处采用9米长18#工字钢，一端搁在悬挑处相邻的内跨楼层面上3.6m，在悬挑梁板上占用3.9米，剩余1.5米部分外挑，固定方法同上。 注：钢丝绳为6³19+1，公称抗拉强度1400MPa，直径18.5mm
1） 型钢制作：所进场的型钢应按下料尺寸预先制作，在立杆支承 的部位用ф25钢筋头焊接来固定脚手架立杆（或直接焊接好钢底座），并在该部位的型钢内同样用ф25的钢筋对撑焊接，使其底部形成三角封闭形。
2） 沿脚手架高度每2步（即间距3.6m）横向每4.5m做刚性连接 （落地式脚手架与悬挑式脚手架各自边缘封口处采用一步一跨连接），其做法是在结构混凝土内预埋800mm长钢管（其中埋深为500mm），当遇框架柱时改为抱柱连接，将整个外脚手架与结构连接，连墙件所有扣件均为两个防滑扣件连接，以保持稳定性。 4.2.3脚手架斜道：
a上人斜道的宽度不得小于1米，坡度（高：长）为1：3，运送材料的通道宽度不得小于1.5米，坡度为1：6。
b斜道两侧和平台处应设置护栏和挡脚板，人行通道脚手板上应钉防滑条，防滑条厚度为0.02～0.03m，间隔不大于0.3m。
c脚手板横铺时，应在小横杆上增设中间斜杆，间距应不超过0.5m。 d脚手板顺铺时，下面板压住上面板，接头处应用三角木填牢。 4.2.4安全通道
为了安全生产，方便广大职工进出施工现场进行生产施工，在建筑物南侧和西侧（分别为入口处与西侧消防通道处）搭设一个安全通道。通道结构尺寸为：长3.0～6m，宽3.0m，高3.6m。
安全通道采用6m长钢管搭成桁架式，通道两侧边立杆间距为1500mm，采用扫地杆自地面向上进行水平连接，水平杆上下间距1m，同时采用6m长钢管搭成八字形剪刀撑进行固定。通道下面满铺冲压脚手钢板（规格250mm³3000mm），通道上部采用两层隔断防护，上下间距为0.4m，二层防护均满铺木跳板，侧面采用密目网封闭防护棚搭设示意图详见附图。 4.2.6施工控制重点：
a立杆：横距0.9m，纵距1.5m；相邻立杆的接头位置应相互错开，分别设置在不同的步距内，并与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3，立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得间隔设置或遗漏。
b大横杆：步距1.8m，正好挂设安全密目网和满足施工人员在脚手架上操作的高度。上下横杆的搭接位置应错开布置，在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该脚手架总长度的1/250，且不大于50mm，相邻步架横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载。
c小横杆：贴靠在立杆上，搭设于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设小横杆，以便铺设脚手板或者竹笆片。
d十字剪刀撑：除在两端设置外，中部每隔3跨设一“十”字剪刀撑，剪刀撑的
斜拉杆与水平夹角为45度，剪刀撑两端用直角扣件固定在整体脚手架的立杆或大横杆上，中间须转向扣件做拉结点。
e防护栏杆和挡脚板：在搭设每步脚手架时，必须搭设防护栏杆，上栏杆高度为1.2m，下栏杆的高度在0.6m。挡脚板可用30mm厚，180mm～200mm宽的木板，在作业层中必须设置挡脚板。
f脚手板：作业层脚手板应满，脚手板要铺平、铺稳，不得有探头板。采用竹笆片铺设时接头处必须用铁丝绑牢，离外墙面120mm～150mm，木脚手板应设置在三道横向水平杆上，脚手板对接平铺时，接头处必须设两端横向水平杆，脚手板外伸长度宜小于150mm，两块脚手板外伸长度的和应小于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支设在水平横杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出水平横杆的长度不应小于100mm。
g密目网及安全网：在大横杆内侧竖直设置密目网，沿上人盘道周围密闭设置，密目网设置必须随工程进度同步进行，不得落后，水平安全网每隔四层设置一道，首层外挑宽度为6m，其余均为3m 。脚手架操作层，应加设兜底平网。
h脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过作业层以上二步。当搭至有连墙体的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后应立即设置连墙件；连墙体搭设应符合规范的构造要求，当脚手架施工操作层高出连墙体两步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙体件搭设完成后方可根据情况拆除。
i栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，中栏杆应居中设置。 五、脚手架搭设质量标准
5.1节点必须连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到55～60 N/m。
5.2脚手架立杆垂直偏差值应≤1/300，且应同时控制其最大值：当架高≤20m时，不大于50mm。
5.3平偏差应≤1/250，且全架的水平偏差不大于50mm。 5.4立杆:最后验收垂直度偏差小于80mm。 5.5间距:步距偏差:士20mm
柱距偏差:士50mm 排距偏差:士20mm
5.6纵向水平杆高差:一根杆的两端:士20mm;同跨内、外排:士10mm 5.7横向水平杆外伸长度偏差:小于50mm
5.8同步立杆上相邻两对接扣件高差:小于500mm;立杆上的对接扣件与主节点的距离小于h/3;纵向水平杆上的对接扣件与主节点的距离:小于L/3。 5.9剪刀撑抖杆与地面的倾角:45º 六、施工安全注意事项
6.1在布置第一排立杆时，应及时搭设水平杆和设置必要数量的抛撑，同时在槽钢上铺好脚手板，这样可以确保架体稳定和作业人员的安全。
6.2在脚手架搭设时，作业人员必须戴安全帽，拴好安全带，高挂低用，不得单人进行装设较重杆件和其它易发生失稳、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。 6.3脚手架处于拉结点之上的自由高度不得大于6m，当作业层高出其下拉结件2步以上，且其上高无连接件时，应采取临时斜拉措施。
6.4主体结构外脚手架作业层每平方米架子上施工菏载不得超过3KN，外墙装修阶段时的施工荷载不许超过2KN。
6.5作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作高度，禁止在架板上垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
6.6在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，整体性能杆件连接固件扣拉结件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经安全员同意，采取相应弥补措施，并在工作完毕或下班时间加以恢复。
6.7作业人员在脚手架上操作时，应注意自我安全防护和他人的安全，避免发生碰撞，闪失和落物，严禁在脚手架上嬉戏和坐在栏杆上等不安全处休息。 6.8脚手架上不得堆方钢管、钢模等一切施工材料，并做到随做随清。 6.9人员上下脚手架必须走设安全防护的通道，严禁攀登脚手架上下。
6.10操作人员在脚手架作业前，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全因素，应立即停止作业，进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时应立即通知所有架上人员撤离，在任何情况下严禁自架上向下抛掷材料和倾倒建筑垃圾。 七、脚手架的拆除及安全措施
7．1拆除的顺序为：安全网 —→ 垫铺板 —→ 防护栏杆 —→ 斜杆 —→ 连墙杆 —→ 大横杆 —→ 小横杆 —→ 立杆 ，一步一清，一杆一清。 7．2安全措施：
1）根据国家城乡建设环境保护部规定，凡不宜从事高空作业人员，一律不准进行脚手架的架设工作，并禁止酒后上班作业，脚手架严禁与其它受力构件相连接，实行持证上岗，搭设过程中，严格执行交手续，执行上下岗检查制度。 2）遇恶劣天气，如大风、大雨、下雪后，应对脚手架认真检查，发现隐患及时排除。
3）脚手架使用完毕，在进行整体拆除前，应有施工负责人召集技术、技监（安全）、操作班组进行整体检查确认无严重损坏情况后，即可进行交底，布置拆除工作。如脚手架存在有严重隐患或者损坏情况，应进行整段加固后，方可进行拆除，拆除时由安全技术交底记录或技术监督部门派专员现场进行监护知道。 4）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或者在脚手架下方继续组织施工，地面监护人员必须履行职责。 5）仔细检查吊运机械包括锁具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另外设置。如遇强风、雨、雪等特殊天气，不应进行脚手架的拆除，夜间实行脚手架的拆除作业，应装备良好的照明。
6）所有高空作业人员应严格按照高处作业的规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求，并自设人员负责监督执行。建筑物内所有窗户必须关闭好，不允许向外开启或向外伸挑物件。 7）拆除人员进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内尚留的材料、物件及垃圾。所有清理物应按安全技术要求输送至地面，严禁高处抛掷。
8）所有连墙体件、斜拉杆、隔排措施，登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。所有杆件和扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面。
9）挑架部分，应在下放具备安全技术交底记录可靠的措施后方可进行，所有垫铺板，应自外向里竖直、搬运、防止向外翻起后，板面垃圾物件直接从高处
坠落伤人。
10）脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，办理动火手续，增派专职人员配备料斗（桶）防止火星和切割物溅出，严禁无证动用焊割工具。
11）脚手架避雷措施：用直径不小于12mm镀锌钢筋制作避雷针，设在脚手架四周的脚手架立杆上，此立杆高出其它立杆不小于1m，并将所有最上层的横杆全部联通，形成避雷网络。接地极采用40³4扁钢制作，按脚手架的连续长度不超过50m设置一个接地极，但应满足离接地极最远点内脚手架上的过度电阻不超过10欧姆的要求，如不能满足此要求，应缩小接地间距，将接地极与楼层接地钢筋焊接。有雷雨或有阴云密布将有大雨时，脚手架上的操作人员应立即撤离以防雷击。
12）落地式外墙脚手架与悬挑脚手架必须完全断开，外墙脚手架必须与模板支撑用的满堂红脚手架全部断开。
13）承受卸载用的钢丝绳埋件固定端混凝土，必须在达到100%的设计强度后方能使用。
14)除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业
15)所有连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先拆整层或数层连墙杆后再拆脚手架。分段拆除高差不大于2步。
16)当脚手架拆至下部最后一根长钢管高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。
17)分段拆除时，不拆除的脚手架两端应按要求设置连接杆和横向支撑。 18)脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可发上岗证。
19)搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。 20)脚手架的构配件质量必须按要求进行检验，合格后方准使用。分段(每层)验收，合格后方可使用。
21)脚手架应分阶段进行质量检查，发现问题应及时纠正，各阶段分为:a:脚手架搭设前。b:操作层上施加荷载前。c:每搭设完10m高度后。d:达到设计高度后。
22)操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上。
23)六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业。 24)设专人负责对脚手架进行经常检查和检修。
25)在脚手架使用期间，严禁任意拆除纵、横向水平杆、扫地杆、连墙杆、支撑、栏杆和档脚板，如必须拆除应采取相应安全措施，并报经理部技术科审批。
26)严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，如必须进行挖掘应采取相应安全措施，并报经理部技术科审批。
27）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
第八节 塔吊工程
1、编制依据
1、《施工组织设计》 2、《岩土工程勘察报告》 3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 5、QTZ60塔式起重机提供的《厂家说明》 2、塔吊技术指标
本案塔吊为QTZ60型塔吊。
主要技术指标如下：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 技术指标 塔吊功率 工作幅度 起升速度 塔吊最大起重量 最大幅度起重量（50m处） 起重力矩 回转速度 塔吊最大高度 塔吊附着高度 标准节宽度 塔机自重（包括配重） 变幅速度 倾覆力矩 技术数据 35KW 50m 80m/min 5t 0.9t 50t/m 0.65转 40m 220m 1.60m 45.6t（配重14.6t） 25-50m/min 1552KN/m 其他技术参数祥见塔吊使用说明书。 塔吊基础基本情况：
本案塔吊基础尺寸为6200³6200³1300，基础埋深2.7m，承台基础上标高为-2.700m，基础混凝土等级为C30。采用承台基础的形式作为塔吊的承重构件,地基为天然地基，承台基础下浇注100厚C15砼垫层。 3、塔吊基础位置布置
本方案塔吊拟布置在厂区的中间位置，具体详见《施工现场总平面布置图》。 1、塔基设定需考虑的因素 （1）、为充分发挥塔吊的性能，塔吊的位置设定要使塔吊有尽可能大的覆盖面积，特别要覆盖钢筋加工车间及木工加工车间，以便于钢筋、模板及其它材料的吊运。 （2）、具备塔吊安拆场地及吊车行走路线，以便于安拆。
本案塔吊基础尺寸为6200³6200³1300，基础埋深1.300m，承台基础上标高为-2.700m，基础混凝土等级为C30。基础配筋拟采用Ⅰ级钢。 参数信息
塔吊型号:TC5009， 塔吊起升高度H=30.00m， 塔吊倾覆力矩M=1552fkN.m， 混凝土强度等级:C30， 塔身宽度B=1.25fm，
自重F1=456fkN， 基础承台厚度h=1.30m， 最大起重荷载F2=50fkN， 基础承台宽度Bc=6.20m， 钢筋级别:I级钢。 4、施工人员组织
4.1塔吊施工项目人员组织
由于塔吊属于大型施工机械设备，它的安全性至关重要，因此塔吊基础的施工应列入项目经理部的主要施工质量控制对象中；由项目经理牵头，技术负责人把关，各部门各司其职，管理好塔吊基础的施工质量与安全。具体施工组织机构如下表所示：
4.2塔吊基础施工人员
序号 1 工种 砼工 人数 1 4 3 1 1 3 工作内容 砼振捣及表面收理 配模及安装 钢筋绑扎 预埋脚柱安装 现场施工用电送电 零星工作 2 木工 3 钢筋工 4 电焊工 5 电工 6 普工 5、施工机具、材料准备 5.1施工机具及测量仪器
序号 1 2 3 4 5 6 7
设备、工具名称 反铲式挖掘机 振动棒 交流电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 圆盘锯 活络板手 数量 一台 一只 一台 一台 一台 一台 12＂2把、18＂4把
8 9 10 11 12 13 铁锹 经纬仪 水准仪 安全帽 手套 工具包 4把 一台 一台 每人一只 30付 2只 5.2塔吊基础施工所需主要材料
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 材料 钢筋 钢筋 竹胶板 方木 钢管 螺杆 钢板 砼 规格、型号 Φ25（HRB335） Φ16（HRB335） 1220³2440³15 50³100³6000 Ф48*3.5 Ф12 2mm C30 数量 3.2t 0.4t 11张 30根 若干 若干 1㎡ 42.5m3 9 砼 C15 3.5m3 6、安装前的准备工作 1、 安装人员在安装前应对塔机的结构技术性能作全面了解，并勘
察好施工现场的情况，包括塔机的位置，基础土质的类别，周围的建筑物，空中的电线电缆等情况，相应的制定出安装和拆卸的工作方案和计划。根据施工要求确定安装位置，如果工程要使用附墙架则塔机中心与建筑物距离
2、 钢筋混凝土基础和压重块待达到要求强度后方可使用，与基础 接触的地面地耐力不得小于20t/m2。
3、 清点塔机的零部件及配件是否齐全且完好无损。 4、 吊装机械用12吨或12吨以上的汽车起重机。
塔吊基础处理：安装前必须对塔机基础填土进行实地勘察，避开回填地段，如不得已采用时， 应采取有效措施然后平整出边长6m³6m的正方形，夯实使地面强度大于100KN/ m2，找好中心线。用C30砼校好基础，水平平整度±2mm 7、塔吊基础施工
7.1塔吊基础施工工艺流程
塔吊基坑土方开挖→垫层浇筑→基础放线（墨线）→验线→底层钢筋网绑扎→塔吊预埋脚柱安装固定→上层钢筋网绑扎→塔吊基础模板支模→塔吊基础钢
筋模板验收→塔吊基础砼浇筑→砼养护 7.2塔吊基础施工工艺
1）基坑放线：利用经纬仪将塔吊定位轴线测出，按照1：1放坡系数外放相应距离，撒白灰线示之，并通知项目技术负责人进行验线。
2）塔吊基础基坑开挖：采用一台反铲式挖掘机进行基坑开挖，现场架设一台SCD200型水准仪进行基底标高控制。同时按照1：1的放坡系数进行放坡开挖。机械开挖应比设计标高高20㎝～30㎝，剩余土方采用人工开挖。人工开挖的平整度为±50。
3）垫层砼浇筑：在基坑开挖完成后，立刻将控制垫层厚度及标高的小木桩打设完成，每平方米范围内应至少有一个小木桩；随后在基坑边四周用50³100的木方围起来；进行垫层砼浇筑，初凝后进行压光处理。
4）基础放线（墨线）：在垫层砼达到30%以上的强度即可进行基础放线。首先利用经纬仪将基础定位轴线投测到垫层上，弹墨线示之；然后按照基础的设计尺寸将基础边线测出，弹墨线示之；最后通知技术负责人进行验线。
5）底层钢筋网绑扎：将塔吊基础底部受力主筋安装相应的间距要求绑扎到位，要求采用满扎，同时在塔吊预埋脚柱区域内钢筋网应采用点焊加固，最后放置底层钢筋网垫块。
6）塔吊预埋脚柱安装、固定：由于本案塔吊基础高1300，比塔吊预埋脚柱高；接着将四个预埋脚柱安装到塔吊标准节上，同时在四个预埋脚柱上焊接剪刀撑予以加固；然后用经纬仪将塔吊定位轴线投测到底层钢筋网上，弹墨线喷白漆示之，同时将预埋脚柱位置处边线测放出来；接着利用反铲挖掘机将安装有预埋脚柱的标准节吊入基坑，放到底层钢筋网上，具体位置为上一步骤测放出来的脚柱位置线内；然后利用水准仪测出标准节上部四角四个螺栓孔处的标高，根据高低差值，在底层钢筋网上放置1mm/2mm不等的钢板片予以调整，直至四角标高差值在±2mm以内；最后将其与底部钢筋网焊接牢固。
7）基础上部钢筋网绑扎：首先安装1500左右的间距放置钢筋马蹬，接着将上部受力主筋按设计间距放置到位，进行绑扎，上部钢筋网可以采用梅花状绑扎。
8）基础支模：采用15厚多层板做面板，50³100木方做背楞，Ф48钢管做外楞的模板支撑体系。
9）钢筋、模板验收：以上工作完成后，通知项目技术负责人及监理单位进行钢筋、模板验收。
10）塔吊基础砼浇筑：本案中塔吊基础砼采用商品砼，砼在振捣过程中要充分，快插慢拔，均匀振捣，避免过振。待砼初凝后，进行砼表面压光处理。同时留置砼试块。
11）塔吊基础砼养护：本案砼施工处于夏季，砼养护采用浇水覆盖养护，连续养护不少于7天。当塔吊基础砼强度达到不少于设计值的90%上时方可进行塔吊上部结构安装。 8、塔吊安装顺序
1） 底架的安装：将长短梁用销轴连在一起，然后安装在砼基础上，
以底架四角定位板上平面为基准用水准仪校平。垫底架四腿，使四角定位板上平面在同一平面尚且四角的高度差不超过2 mm。拧紧地脚螺旋安装长短栏杆。
2） 将一个标准节安装在底架上用螺旋连接。 3） 安装压重块。
4） 安装第二个标准节，用螺旋连接。 5） 吊装外套架：
吊装前应将工作台栏杆及顶升油缸安装在外套架上，将过渡节与第三个标准节与外套架连接以后吊在外套架上，后用螺栓将过渡节与外套节连接起来，然后将外套架吊起对准塔身中心线缓缓的套在标准节外，再用螺栓将第二个与第三个标准节联系起来。
注意：外套架的方向应与塔身的方向相适应，外套架开口朝向应便于顶升加节。
6） 液压站的吊装 将液压站吊起，将其安放在外套架下工作平台上接通项省油缸管路和电机临时电源。
回转总成吊装：回转总成包括上下转台，回转支承及回转机构、塔帽工作台、电气项，将其吊起与过渡节连接在一起。
7） 塔帽吊装：
吊装前需在地面进行组装，将其起重臂拉杆Ⅰ、Ⅱ的连杆连接和第一节拉杆安装在塔帽上，将平衡栏杆第一节拉杆安装在塔帽上，然后将塔帽吊起用销轴与上转台连接。
8） 平衡臂吊装：
将第二节平衡臂拉杆安装在平衡臂吊装点处，然后将平衡臂吊起，用销轴与上转台横梁相连，再将两节拉杆连起来，慢慢放平，使拉杆处于拉紧状态。
9） 起重臂的地面安装： 将各节臂与变幅小车安装好，并拉动小车在轨道上行走，检查有无干涉部位，安装变幅小车牵引线，将障碍灯安装在臂端，将障碍灯电线接好，并沿起重臂下弦里侧拉到臂根，且留出足够的接线长度，最后将拉杆Ⅰ、Ⅱ分别安装在前后两吊点上，注意：安装变幅小车牵引绳时，先将小车移至臂端安装绳，钢丝绳一端在卷筒上缠三圈固定住，另一端固定在小车上，（用3个6KT型绳夹连接牢固），再将移止臂根，固定方向同上，变幅绳要尽量紧且两根绳的松紧程度要一致。 10）起重臂的安装
起重臂地面安装完毕，检查无误后，将起重臂吊起，根部用销轴上转
台横梁连接，再将起重臂头部抬起，然后将两根起重臂拉杆与塔帽连接，慢慢将起重臂放下，使拉杆处于拉紧状态。
11）平衡重的吊装：
将平衡吊起牢固的安装在平衡臂的端部，并用螺栓连接紧固，使其不能前、后、左、右摆动。
12）司机室吊装：
将司机室吊起安装在上转台右侧，用螺栓固定，吊装和安转时特别小心，以防损坏玻璃。
13）安装加节横梁及加节小车：
将加节横梁及加节小车安装在外套架项部，螺栓连接牢固。
14）电器安装：
按照电器原理图连接注意电源电缆不得通过塔身中心，以防项升加节或拆卸时发生干涉。
15）起重钢丝绳及吊勾的安装：
安装时连接起重臂端部的一端用3个12KT绳夹固定紧，在缠绕钢丝绳时应在起重机构卷筒上排列整齐，以防乱绳。
16）顶升加节：
整天装完毕，先顶升一个表准节，再安装好底架斜杆。 17）安装后的检查： 调试与吊重试验。
塔机安装完毕，应检查各机构是否正常，各运动部件有无干涉现象，各连接件是否紧固好，安全装置是否灵活可靠，全部检查无误后进行吊重试验。试验正常合格达到要求后，方可进行顶升加节，使塔机高度达到施工要求。 9、 顶升加节程序：
a将起重臂转至外套架开口方向。
b检查外套架滚轮是否安装准确，有无损坏，如有异常修复完好后方可进行顶升加节。
c用主吊勾将一个标准节吊起，将其放在加节横梁上的小吊勾上，然后用吊起一个标准节，将其放在距中心线15~20米左右处，以使不顶升部分的力矩最小。
d松动过渡节与塔身部分的连接螺栓。
e开动油泵马达，操纵换向阀手柄，使油缸外端的顶升横梁支撑在塔身爬升爪内，然后用油缸将上部结构顶起足够的高度，将外套架上的定位销轴插入塔身标准节的爬升爪内，操纵换向阀手柄，收回活塞杆使顶升横梁支撑在上面的一对爬升爪内，操纵换向阀手柄，用油缸将上部结构顶起能将标准节推入的高度后停机油缸支撑着上部结构，将标准节引入。
f将标准节与塔身对正，操纵换向阀手柄，使油缸逐渐缩回，以使标准节慢慢落在塔身上，然后用螺栓连接固定。最后用螺栓将过渡节与塔身联在一起，这样就完成一个节的顶升加节作业过程，如果继续顶升加节，上端标准节和塔身之间必须用螺栓联接牢固，方可进行下一个标准节的顶升和加节的准备工作。 在顶升过程中，加节应遵守下列安全操作规程：
a当风速大于或等于55M/S（四级以上）时应停止顶升。
b参加顶升加节的工作人员，必须统一指挥，服从领导，要认真观察外套架在顶升时是否偏斜，如在偏斜，应立即停机予以调整，以防滚轮跑出塔身轨道发生危险。
c顶升时应顶起30~50mm的高度，并认真检查顶升梁在爬升槽内是否处于正常位置，是否偏摆，如出现异常，应缩回油缸放下外套加调整完毕后再顶升。
d操纵换向阀手柄，操纵时应缓慢以免在起动和停止时引起冲击，引起塔身摆动
10、起重机的拆卸程序：
起重机的拆卸程序为安装过程的反过程。 11、起重机的拆卸程序： 一般规定：
a塔式起重机的司机必须经过专门培训，经主管部门考核合格发证后，方能持证操作操作本机的司机，应掌握本机的机构原理的技术性能，各安全装置的功能及调试方法，以及有关维修保养和安全操作规程。
b起重机的正常工作气温为+40℃—-20℃工作时，起重机最大安装高度处风速不大于20m/s。顶升加节时，风速不大于7.9 m/s当塔身超过50米时,应安装
风速仪,如得知超过10级大风的预报时,塔机应使用风缆绳拉紧塔身,以防塔机倾倒.
c夜间工作,施工现场必须准备足够的照明设备.
d司机室内严禁润滑油、油面丝及其它易燃、易暴物品。 e起重机必须有可靠的接地设施，防止雷击。
f塔机使用应定机定人，应有专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自操作。
g在检修电器设备时，应切断总电源，有专职电器操作人员进行维修。 起重机的操作：
a起重机司机除应熟识本机的结构性能，操作方法外，还应掌握国家有关塔机操作使用的安全规程，及主管部门制定的有关安全规程。
b司机在进行正式作业前，必须对各安全装置的可靠性进行检查，不允许在安全不可靠的情况下或失灵的状态下勉强作业。
c起重重物重量必须符合规定，司机应能估算重物的重量严禁超载使用。 d起重作业，严禁斜或斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地面上的物品。
e操纵各控制器时，依次逐级操作，严禁越档操作，在交换运转方向时，应将控制器转到零位，当电机停止转动后，在转向另一方向，操作时力求平衡，严禁急开急停。
f提升重物时，严禁自由下降，重物就位时，应使用慢速下降。
g起升高度变幅小车工作幅度限位器必须灵活可靠。在工作时严禁以限位器代替操作，当吊勾接近最大起升高度及变幅小画接近起重臂两端限位器时，应减慢工作速度并及时停车，以防限位器失灵造成事故。
0
h塔机工作时，塔臂回转角度在450之内，做到左右交替回转，以防电缆拧断。
i塔机在进行维修和调整时，必须停机进行，严禁在工作时进行维修和调整。 j塔机在吊运货物时，吊勾下面有人或遇到险情前，应先鸣声发出警告，并沉着冷静采取正确措施排除险情。
k司机离开司机室前，应将吊勾升到最高位置，吊勾上不得吊挂任何物品，切断总电源，将司机室门窗关好，方可离去。 12、附墙装置的安拆原则：
对试运转及验收的参加人员和检测结果应有详细如实的记录，并由有关人员签字确认符合要求。
塔吊基础地耐力如果满足不了因采取以下措施：
1、 在升塔之前，要严格执行先装后升的原则，即先安装附墙装置，在进行升塔作业，当自由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才能升塔。
2、 在降塔拆除，也必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能在拆塔时，才能拆除附墙，严禁先拆附墙后降塔。 13、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正
1、 塔机沉降观测应定期进行，一般为半月一次，垂直度的测定当塔机在高度以内时应半月一次，当安装附墙后，应每月观测一次。（安装附墙时就要观测垂直度状况，以便于附墙的调节）
2、当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔机进行偏
差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中，用高吨位的千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面、缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定，当有多道附墙架设后，塔机的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。 14、塔机的操作维护
1、 机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔机。
2、 塔机的正常工作气温为-20~+40℃，风速低于13m/s.
3、 塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验，动载实验。静载实验吊重为额定荷载的125%，动在实验吊重为额定载荷的110%.
4、 夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。 5、 塔吊的操作必须落实三顶制度，司机的操作按塔机操作规程严格执行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。
6、 司机应高度集中注意力，避免塔机相互碰撞，注意塔机周围的建筑物。 7、 塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。 8、 检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.5~1mm之间，摩擦面上不应有油污等污物。
9、 钢丝绳的维护和保养严格按GB5144-85规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。
10、塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。
11、各电器线路也应及时修复和保养。 15、安全措施
1、 上岗前对上岗人员进行安全教育，戴好安全帽，严禁酒后操作。 2、 塔机的安拆工作时，风速超过13m/s和雨雪天，应严禁操作。 3、 操作人员应戴好必要的安全装置，保证安全生产。 4、 服从统一指挥，禁止高空抛物。
5、 注意周围环境，如高压线、地面承载力的，确保拆装安全。
6、 安装拆卸塔机派专门人员警戒，严禁无关人员在作业区内穿行。
7、 拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规。 8、安装作业人员应具备专业队伍并取得市级有关部门核发的资格证书的人员担任，并设专人指挥。
9、所有安装拆除人员做到持证上岗，按章操作，全面执行安装方案。
10、塔吊司机属特种作业人员，应经正式培训并取得合格证书，合格证和培训考核内容，必须与司机所驾驶吊车类型相称。
11、塔吊的指挥人员应经正式培训考核并取得合格证书。其指挥信号应符合国家标准GB505C-85《起重吊装指挥信号》的规定。
12、塔吊司机不能清晰的听到信号指挥人员的笛声和看到手势时，应结合现场实际改用旗语或对讲机进行指挥。
13、塔吊电缆不允许拖地行走，应装设具有张紧装置的电缆卷筒，随塔吊行走
卷筒自动将电缆缠绕，防止电缆与枕木磨擦或被轨道上杂物缠绕发生事故。施工现场架空线路与塔吊的安全距离，按照临时用电规范：“旋转臂转式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线边最小水平距离不得小于2M”。塔吊应采取良好的重复接地和防霉接地，驾驶室内应铺高压绝缘橡皮垫。
14、塔吊的电源线应做到保护接零和工作零线必须分开。照明及障碍灯控制开关应设置，为此应采用五芯电缆线，安装漏电保护器。
15、自升塔吊的顶升工作，必须有吊臂和平衡臂保持平衡状态的具体要求，和顶升过程中的顶升步骤及禁止回转作业的可靠措施。
16、塔吊的试运转及验收，应包括技术检查，空载试验，额定荷载的试验三部分，并做到每月检查一次。
第九节 玻璃幕墙工程
一、编制依据
1、幕墙设计施工图； 2、工程现场施工条件；
3、国家法律、法规、规范、标准（详一览表）
依据规范一览表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
规范名称 建筑幕墙 玻璃幕墙工程技术规范 金属与幕墙工程技术规范 点支式玻璃幕墙工程技术规范 建筑钢结构焊接技术规程 钢结构工程施工质量验收规范 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 玻璃幕墙工程质量检验标准 建筑机械使用安全技术规程 木结构工程施工质量验收规范 铝合金建筑型材规范 铝及铝合金轧制板材 变形铝及铝合金化学成分 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范 建筑玻璃应用技术规程 浮法玻璃 钢化玻璃 碳素结构钢 天然花岗石建筑板材 优质碳素结构钢技术条件 低合金高强度结构钢 编号 JG3035—1996 JGJ102—2003 JGJ133—2001 CSCS 127：2001 JGJ81—2002 GB50205—2001 JGJ80-91 GB50210—2001 GB50300—2001 J139—2001 J119—2001 GB50206—2002 GB/T5237-2000 GB/T3380-97 GB/T3190-96 GB8013-87 JGJ113-97 GB111-99 GB/T9963-98 GB700-88 JC205-92 GB699 GB1591
24 绝热用岩棉、矿棉及其制品 GB/T11835-98 25 建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-97 26 硅酮建筑密封胶 GB/T14683-93 27 硫化橡胶密度的测定方法 GB553 28 橡胶绍尔A型硬度实验方法 GB/T531 29 硫化橡胶撕裂强度实验方法 GB529 二、主要施工方法 (一).施工方法的选择
隐框玻璃幕墙施工过程分为焊夹持件、框架安装、板块安装、清洁收尾共四个阶段；全玻幕墙施工过程分为框架安装、板块安装、清洁收尾共三个阶段，外墙施工使用外脚手架，整个工程外墙按上述几个施工阶段分段施工，各施工段组织流水施工作业。
(二).施工段划分及施工顺序 1．施工段划分
根据本工程实际工期要求：同时为避免材料因分批加工和运输而出现色差，故按每种类型作为一个施工段组织施工。 2．施工顺序
各施工段的作业组之间组织搭接施工或并列施工。各工序之间的顺序详见施工进度计划表。
(三).工程主要施工工艺及技术方案 1.隐框玻璃幕墙施工措施
主要施工顺序：施工前期准备→预埋件安装→测量放线→支座制作→支 座安装→主梁定位→主梁制作 →主梁安装→主梁校正、验收→主梁加 固及二次防腐处理→主梁保护膜包装→横梁定位与放线→横梁托码定 位与安装→横梁制作→横梁安装→防火隔断板安装→防火棉或保温棉 安装→玻璃制作打胶 →玻璃安装→收口及收边处理→填缝及打耐侯胶→幕墙清洗→验收移交
玻璃幕墙现场安装的关键工序有：夹持件安装、竖梁定位放线、竖梁安装、横梁安装、玻璃板块安装，其施工工艺及技术方案分别如下： 1.1 连接件安装工艺及技术方案 1.1.1工艺流程说明：
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。 1.1.2基本操作说明：
⑪熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
⑫熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
⑬寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能准确地安装连接件。
⑭对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
⑮拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于
施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
⑯点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
⑰验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
⑱加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。焊接操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
⑲验收：对焊接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
⑳防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除混凝土面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理步骤如下：清理焊渣；刷防锈漆；刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆； 1.2竖梁定位放线工艺及技术方案 1.2.1工艺流程说明：
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。
1.2.2 基本操作说明：
⑪熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。 ⑫在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
①人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 ②工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 ③材料准备。
⑬在施工现场找准所放线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
⑭选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关键点固定并加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
⑮根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
⑯确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变
面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
⑰找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：
①定位点误差必须足够小。②所有固定点材料应无明显塑性变化。③固定必须牢固、稳定。
⑱复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
⑲在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。 ⑳进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作： ①查看图纸分格；②明了分格线与定位轴线的关系；③找出定位轴线的准确位置； ④准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；
⑤确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。
⑴对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要复查，方法有二种：
①按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 ②按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。
③以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
⑵水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意： ①固定好吊线支座； ②每根线都在分割点上； ③分割点必须准确无误；
④吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住； ⑤所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
⑥在风力＞4级时不宜吊垂线；
⑦吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响； ⑧高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。 ⑶检查垂直度有：
①经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；
②水平辅助层定位点重合复检法：水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性； ③自由复检法：自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
⑷固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时
固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
⑸至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。
1.3竖梁安装工艺及技术方案
1.3.1工艺操作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。 1.3.2基本操作说明：
⑪检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免出差错。检查包括以下几个方面： ①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。
⑫对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
⑬竖梁安装一般由下而上进行（可将适当层选为基准层，不一定是底层），带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留10mm以上的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平吊船安装另一段立面的竖梁。 ⑭竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。 1.4横梁安装工艺及技术方案 1.4.1工艺操作流程：
施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。 1.4.2基本操作说明： ⑪施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
⑫检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
⑬就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Ф6³80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
⑭检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的
就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。 1.5玻璃板块安装工艺及技术方案 1.5.1工艺操作流程：
施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
1.5.2基本操作说明：
⑪施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 ⑫检查验收玻璃板块， 检查的内容有：
规格数量是否正确；②各层间是否有错位玻璃；③玻璃堆放是否安全，可靠；④是否有误差超过标准的玻璃；⑤是否有已经损坏的玻璃； 验收的内容有：
①三维误差是否在控制范围内；②玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；③结构胶是否有异常现象；④抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
⑬玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。 ⑭初安装：安装时每组4---5人，安装有以下几个步骤： ①检查寻找玻璃；②运玻璃；③调整方向；④将玻璃抬至安装位；⑤对槽、进槽；⑥对胶缝；
⑮调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
⑯固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。
⑰验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
①板块自身是否有问题；②胶缝大小是否符合设计要求；③胶缝是否横平竖直；④玻璃板块是否有错面现象；⑤室内铝材间的接口是否符合设计要求；⑥验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。 2．大板玻璃施工措施 2．1施工准备措施
(1).甲方提供约150平方米临时用房,用于现场材料、机具、 成品堆放场所； (2).提供施工现场用电(380V,220V)及用电设备;
(3).提供施工人员生活、施工场所及生活用水； (4).提供施工现场安装所需脚手架及垂直运输工具;
(5).土建方要提供水平基准线,垂直基准线用于幕墙安装; 2．2主要施工方法 (1). 制作安装工序 (2).施工方法
落地玻璃制作安装的关键工序有:测量放线、支座及其 U型槽钢制作安装、玻璃安装、打胶等其施工方法如下： ①测量放线
1.对落地玻璃分格、水平及垂直进行放线，调整控制误差; 2.验收确定水平垂直线,并将U型槽钢支点位置放到主体结构; ②支座安装
1.根据现场情况用化学螺栓或施工焊固定支座安装于主体结构上; 2.对施焊部分烧蚀部位进行打磨并涂刷防锈漆二遍; ③U型槽钢安装
1.U型槽钢制作在工厂进行,根据施工图要求进行下料,冲压成型,并进行热浸镀锌处理;
2.现场由上向下安装U型槽钢,将U型槽钢与支座焊接;
3.安装时 保证U型槽钢水平偏差<10MM,重点偏差<2MM,左右偏差<3MM,相领两板安装槽偏差<2MM; ④玻璃安装
1.玻璃加工在工厂加工制作,玻璃加工精度要保证尺寸及对角线尺寸偏差满足规范规定,边部进行磨边处理;
2.根据玻璃尺寸在U型槽内放置橡胶垫块,先安装固定玻璃肋，然后将面板玻璃安装在U型槽内,并填泡沫杆固定; ⑤打胶
1.打胶工艺必须遵守公司的打胶作业指导书和美国DC的打胶规程,以及玻璃幕墙工程技术规范的有关要求,主要打胶步骤如下:
2.打胶前要用“二块抹二次擦试”的方法,用清洁剂清洁玻璃,然后进行打胶; 3.打胶时要连续均匀地挤出,注胶满后应均匀地并确保按口内充满玻璃胶,打完胶后即进行表面修饰; 四、各项保证措施 1.幕墙的防火措施:
幕墙的防火设计是一个关系到人民群众生命财产安全的重大问题，我司在设计施工中对此高度重视，除严格执行现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的有关规定外，还符合下列规定： 1.1防火层采取隔离措施，并根据防火材料的耐火极限，计算决定防火层的厚度和宽度，且在楼板处形成防火带；
1.2幕墙的防火层采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的耐热钢板。
1.3防火层的密封材料采用防火密封胶，防火密封胶有法定检测机构的防火检验报告。
1.4防火填充材料拟采用国产优质防火棉；幕墙防火除按建筑设计的防火分区外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理，具体做法是在主体结构
和幕墙框架之间的缝隙内铺满底层镀锌耐火钢板，在其上铺设防火棉，然后再铺上层镀锌耐火钢板，最后打防火密封胶密封所有的接缝。 2．幕墙的防雷措施：
2.1严格执行GB50057《建筑物防雷设计规范》的要求。建筑物应设置均压环，环间距离不应大于12m，均压纵向钢筋必须采用焊接连接与竖向接地引线连通形成可靠的电气通路。此系统的接地电阻应小于4Ω。 2.2在幕墙结构中自上而下地安装防雷装置，并与主体结构的防雷装置可靠连接； 2.3幕墙设置自身的防雷均压环，同时幕墙也设置自身的避雷引下线，与均压环牢固连接；
2.4铝合金主梁采用不锈钢避雷接触片与钢角码连接，钢构件均直接通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠地连接。钢角码与土建预留均压环钢接头连接采用镀锌钢搭接连接，搭接长度不小于100mm。
2.5导线均在材料表面的保护膜除掉部位进行连接；幕墙的防雷装置设计必须经过建筑设计单位认可后方可进行安装。 3幕墙的防水抗渗技术保证措施：
幕墙防雨水渗漏的施工技术措施：注胶前必须按规范程序清洁玻璃缝，所有玻璃板块安装调试后的胶缝横平竖直符合质量检验标准后方可注胶，打胶前按工序要求，用清洁剂擦洗玻璃缝间的灰尘，填充泡沫棒按注胶工艺要求打上耐候胶，防止耐候胶与玻璃脱裂产后雨水渗漏现象。
另外，尚应满足规范对幕墙的防水构造要求：石材幕墙的外表面不宜有排水管。采用无硅酮耐候密封胶设计时，必须有可靠的防风雨措施。 4.质量保证措施
4.1.质量保证体系：
我司各级领导和相关职能部门都非常重视产品质量，按照ISO-9001质量体系的要求,采取全过程的质量控制和事后检验的质量保证措施，要求工程质量符合《工程施工质量验收规范》标准，建立控制体系。 4.2质量保证措施内容 4.2.1技术管理措施：
1幕墙系统的设计、立面分格、埋件设计和幕墙构件强度计算，经设计人员和有关专家认可，甲方最终签认后，方可作为设计、备料、加工制作的依据；设计更改程序严格执行《质量管理手册》中有关条款。
2复核施工合同技术要求与设计是否相符，校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复测，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。 3外委加工半成品，需与监理工程师共同验收合格，方可进场施工。
4检查后补埋件是否齐全，位置是否正确；采用后补化学螺栓时应由甲方监理认可，并由获国家承认的实验单位在现场进行抗拉拔试验，由合格专业工程师现场监督及签证；测试报告呈报甲方、监理，经甲方及监理部门认可后方能使用。 5编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检和专业质检人员监督相结合，施工前由技术经理向现场施工员作技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求。按照施工作业划分的内容在施工中自检实施，并由施工队长进行互检复查。
6为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方驻现场技术代表直接解决施工中的技术问题，并参加工程例会；所有协调记录、纪要均应由双方代表签字
和留查。对现场不能作出决定的问题，应向技术经理报告，及时作出答复并记录归档。
7本工程必须通过幕墙物理性能检测，预先提出检测方案及图纸，经甲方和检测中心审定确认后方可实施。 4.2.2主要材料质量管理措施
对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与封样对应，有无出厂合格证和产地证书，是否符合有关技术标准，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。 1铝合金型材
1)检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力性能检测报告及热处理状态报告。 2)检查表面氧化层的质量是否符合幕墙施工合同技术要求。
3)检查铝合金型材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国标和合同要求。 2钢材
1)所有钢材必须符合国家规范和设计要求的规定。
2)校对钢材的型号、规格是否符合要求，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。 3玻璃
1)浮法玻璃应符合GB11614规定的一级品、优等品；钢化玻璃应符合GB9963的规定。
2)玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB996、GB9963和GB1944进行检验。不得有妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象。钢化玻璃还应提供强度试验报告。
3)不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。
4)检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。
5)校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。 6)检查玻璃的尺寸偏差是否在允许偏差内。 4结构胶、耐侯胶：
1)核对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。检查胶筒上有效日期是否能在施工期内用完，有无超过有效期限的胶混入产品之中。检查结构胶是否在有效期内，耐侯胶是否在有效期（含工地施工工期）。 2)向国家指定检测中心提供试料材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。
5.幕墙成品保护措施及方法 5.1.幕墙成品保护措施：
作为建筑物外装修及围护结构的玻璃幕墙已经成为最终装饰成品,故其任何部位的任何程度的损坏都是无法弥补的,为确保饰面质量,减少损耗,特制定如下成品保护措施,各工地须严格遵照执行。
1.该成品保护措施贯穿从进场到工程移交的全过程,参与工程施工和管理的全部人员都负有不可推卸的成品保护责任。
2.制作加工车间(含工地加工场)必须保证加工好的半成品在出厂检验时为优等品,其表面观感质量及划伤,擦伤等必须符合相应标准的规定,所有不合规定的半
成品不得出厂,由质检部具体负责此项出厂检验,门卫一律凭加盖质检专用章和材料出厂放行章放行。
3.由工厂发放工地的原材料或半成品到达各工地后,由各工地材料员负责签收,然后按照材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种、规格分类堆放,玻璃制品须加盖垫玻璃纸以防玻璃镀膜损伤，所有材料均应用木方垫好，不得直接堆放在地面上。
4.特殊材料应根据各材料的特点分别存放,如结构胶、耐侯密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置，并与其它有挥发性材料分开堆放。
5.所有材料均应远离火源和水源,存放的玻璃应有避雨水的措施。若雨水淋在玻璃上应及时用干净的抹布擦干。
6.铝合金竖梁在安装时拆除原包装纸,一旦安装较正固定后,应及时用保护膜将铝型材包好,以防溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。
7.电焊作业过程中须采取遮挡措施,以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。 8.已制作好的玻璃或铝板板块经检验无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层,在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开,若当天安装不完需次日接着安装时,在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其它作业的损坏。
9.安装上墙的玻璃或铝板板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除,除非铝板的保护膜暴露在阳光下超过3个月。
10.贴有保护膜的玻璃或铝板在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开,而不允许用小刀直接在铝板或玻璃上将保护膜划开,以免利器损伤铝板面漆和玻璃镀膜。 11.在玻璃或铝板的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定的压强接触。
12.在操作过程中若发现砂浆或其它污染了玻璃或铝板,应及时用清水冲洗干净,再用干抹布抹干,若冲洗不净时,应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系,不得用酸性或碱性溶剂清洗。
13.当饰面层材料已安装上墙后,各工地应立即成立成品保护小组,责任到人,定人定时值班巡视,加强监督。
14.在施工过程中,各工地项目经理应主动与甲方及其它施工单位取得联系,争取其他工程的积极配合,同时应与甲方一起制定成品保护的有关规定和罚则,以督促各施工单位加强成品保护。 5.2幕墙成品保护方法：
发送各工地的铝型材在保护膜（纸）未拆除前或因安装只拆除端部时，应保证保护膜（纸）的连接性和密封性，即能够保证铝型材不受污染，发现有脱落现象应立即修补完整。保护膜（纸）全部拆除后，应按以下要求实施保护： 1．保护范围为每层楼的梁底至楼面 2．保护范围用塑料薄膜折成凹形从内侧三面密封,两侧用胶布竖向通长粘结在铝型材上,两端口用胶布横向密封,并在中间每隔不超过50CM用胶布横向缠绕一圈以绷紧薄膜,横向密封或绷紧的胶布应搭接在竖向胶布上.
3．横梁保护原理同竖梁,同样要在两端密封和中间绷紧。且竖梁与横梁交接处须用余碎薄膜密封严实。
4．通长胶布粘结时应紧靠边框,但不得粘于框面或板块内侧面上,且胶布粘于铝型材和薄膜上的比例约1:1。
5．无论横梁扣板盖上与否,都应按上述要求采取保护措施,塑料薄膜应按实际尺寸工地现场裁割,不得浪费。 6．在底层,楼梯口和易遭受污染或损坏的部位,除对铝龙骨采取保护措施外,还必须用大张的薄膜将整面幕墙封闭。但有通风要求的开启窗或百页窗可除外。 7．塑料薄膜的使用无特殊需要时,只用一层实施保护,发现破损或脱落应随时修补。 8．应在幕墙保护现场张贴警示标语(每开间至少一处),严禁在幕墙或格墙上涂画。 9．幕墙成品保护应一直延续到施工结束,并应业主的要求予以拆除,但必须办理幕墙成品保护责任移交书。 6.现场安全文明施工措施 6.1安全施工保证措施
1．坚决执行国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）；
2．制定详细安全操作规程，获有关部门批准后方可施工；同时，建立安全管理措施责任制，施工前，应对各类施工人员进行安全技术教育与交底，工地安全工作由工地安全员专职负责。必须落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工；
3．进入施工现场, 不准赤脚,不准穿拖鞋，必须戴安全帽；登高临空作业人员须经专业技术培训和体格检查，合格者方可上岗施工，还须配备安全带和工具袋； 4．机械设备必须配置齐全有效的安全罩,施工电器应良好接地；现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经总包方负责电工同意；收工时，保证电源切断；电线应套安全管,严禁使用无绝缘皮的导线；杜绝漏电，伤亡事故； 5．电工和电焊工必须持证上岗，应严格按照操作规程及指引,并注意周围环境,清除周围杂物和易燃易爆物品;焊接时下方必须设有接火斗，旁边有水桶，灭火器等安全防火措施，并由专职安全员指定一名施工人员在现场监护；
6．施工时如遇六级和六级以上大风，或大雨、泷雾等恶劣气候，专职安全员应通知施工人员停止施工，如遇暴风还应指派人员做好机具和未完工部分的加固工作；
7．工地所有易燃物品须有专人保管,现场堆放必须符合防火规定,并有“严禁烟火”的警告标识;施工中，应在指定地点休息、吸烟，不得随意扔烟头；严禁在施工区用明火做饭,取暖,使用电炉,避免发生火灾,造成事故，严格执行防火规定；施工作业区及库房应配备一定数量的灭火器具。进场即应办理动火证； 8．在使用施工电梯时,应注意安全,服从驾驶人员的指挥; 9．当玻璃及钢结构安装须使用塔吊时,应与塔吊驾驶员协调动作,明确吊入位置,钩下严禁站人;
10．凡是需要脚手架安装的，每次施工前必须检查脚手架和工作平台是否安全,牢靠,脚踏跳板不能少于两排，跳板与架子应用8#铁丝拧紧，防“单头条”伤人； 11．作业通道必须整洁通畅，专职安全员应随时检查安全防护措施是否有效，如发现问题应及时向有关主管报告，采取解决措施； 12．每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。特殊工种应持有市、县劳动部门核发的上岗证，上岗证按规定年检；
13．若须使用吊蓝安装时，项目经理须亲自带班，并认真检查，消除隐患，确保按技术安装、定位；配重铁的放置和具体数量要经过计算，为防止发生意外，支
撑架根部配重铁相互之间用铁缆连接；
14．每部吊篮规定最多不能超过三人操作，所载货物和人员重量不能超过额定载荷；
15．工作钢缆和安全钢缆如发现磨损，断丝和电气焊烧断的（断丝5％）应立即更换；
16．吊篮安全保险器是保证吊篮安全，不快速下滑的关键部位，保险器不能人为地随意提位，做好防水、防撞；
17．架空焊接时，地面应设专人防护，配备焊渣护罩，要备好消防器材和充足的消防用水，有条件的工地可向有关部门申请使用备用消火栓；焊接结束30分钟查看现场无任何隐患后，方可撤离现场；
18．整个施工过程必须遵守贵阳市的有关规定，施工现场应保持环境整洁、道路畅通，物品摆放整齐。各种设施、工具保管妥善，垃圾要放在总包制定地点，不得随便扔倒垃圾。
第十节 楼地面工程
1、施工方法
1.1水泥砂浆找平层
1.1.1水泥砂浆的配合比1:3，为水泥与砂的体积比，其稠度不应大于35mm。 1.1.2材料要求
（1）水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应小于32.5，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
（2）砂：砂应采用中粗砂，含泥量不应大于3％。 1.1.3施工要点
（1）基层表面应粗糙、洁净和润湿，并不得有积水现象。
（2）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。在混凝土上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团稍出浆为宜。
（3）施工时，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。
（4）面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。
（5）当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。
（6）水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。
（7）水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7～10d内每天浇水不少于一次；如室温大于15℃时，开始3～4d内应每天浇水不少于两次，亦可采取蓄水养护方法，蓄水深度宜为20mm。 1.2地砖面层 1.2.1材料要求：
（1）地砖应符合相应的国家或企业标准。
（2）水泥采用325号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 （3）砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 1.2.2施工要点：
（1）在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润晾干待用。
（2）基层和结合层要表面粗糙、洁净和润湿，并不得有积水现象；在铺设前刷一道水泥砂浆，结合层采用1:3（体积比），稠度为25～35 mm的水泥砂浆,强度不得小于1.2N/mm2。其水灰比宜为0.4～0.5，并随刷随铺。
（3）铺贴的面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高。铺设的缝隙宽度应符合设计要求。
（4）面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝、勾缝应采用同品种、同标号同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。
（5）结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应小于7d。
（6）排砖图将根据地砖的规格进行确定。
（7）正式铺贴时应试排版，待甲方确定后方可正式施工。 1.3有防水要求的厨卫间 1.3.1施工要点
（1）设计结构标高必须满足排水坡度的要求。 （2）依＋500mm线弹出建筑地面的面层（含饰面）、找平层、防水层、垫层等坡向地漏的标志线，形成整个楼，地面的地漏处最低点的斜平面。
（3）防水层要全部设防，防水要坡向地漏。
（4）地漏、管道（含套管）与楼板之间的缝隙，采用细石混凝土分层填塞密实，以确保穿过楼板孔洞的防水效果。必须做闭水试验。
（5）基层处理
1）卫生间的防水基层必须用1:3的水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。抹找平层时，凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水。在地漏的周围，应做成略低地面的洼坑，一般在5mm。
2）卫生间找平层的坡度为1％，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧；墙体立面与地面处的阴角在做八字角的过程中，八字角的圆弧不得过大，以免墙面砖粘贴时，影响墙面的垂直度或下道工序墙面面砖施工时对防水造成破坏。
3）穿过楼面或墙面的管道。套管、地漏等以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑，下水管转角墙的坡度及其与立墙之间的距离，应按要求施工。
4）基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行涂膜防水层的施工。施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净。
5）当卫生间地面存在外露于找平层的管线时，在管线的两边亦必须抹灰导角，以防止防水在此部位形成薄弱环节。
（6）水泥基渗透结晶型防水涂料(淋浴部位)施工
1）涂膜防水层施工。涂料的配比必须严格掌握，涂料配好后应在规定时间内用完。
2)涂膜应多遍分涂完成，涂布时要求厚薄均匀一致，平面基层以涂刷3～4度为宜；后涂涂层必须待前层干燥后进行，第二层的涂刷方向应与第一层相垂直。同层涂膜的先后搭楂应≥50。防水涂膜的厚度为1.5mm。
3）涂刷程序为先做转角，贯通墙管等薄弱部位的附加层，硬化后再进行设计范围内涂刷。附加层再做基层涂层前一天完成。阴阳角，穿墙管道、根部排水口、变形缝等处，刷涂附加层，
4）当聚胺酯涂膜防水层完全固化和通过蓄水试验并检查验收合格后，再抹20 mm厚水泥砂浆保护层。
5）防水涂料在墙体立面上的涂刷高度不得小于500 mm。 1.4楼梯
1.4.1一般要求
1.楼梯踏步的高度，应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连接处面层的做法进行划分，以使铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度差不应大于10mm。
2.楼梯踏步面施工前，应在楼梯一侧墙面上画出各个踏步做面层后的高宽尺寸及形状，或按每个梯段的上、下两头踏步口画一斜线作为分步标准。
3.楼梯踏步面层的施工与相应的面层基本相同，每个踏步宜先抹立面（踢面）后再抹平面（踏面）。楼梯踏步面层应自上而下进行施工。 1.4.2材料要求：
（1）石材应符合相应的国家或企业标准。
（2）水泥采用325号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 （3）砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 1.4.3施工要点
（1）在铺贴前对石材的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润晾干待用。
（2）基层和结合层要表面粗糙、洁净和润湿，并不得有积水现象；在铺设前刷一道水泥砂浆，结合层采用1:3（体积比），稠度为25～35 mm的水泥砂浆,强度不得小于1.2N/mm2。其水灰比宜为0.4～0.5，并随刷随铺。
（3）铺贴的石材应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高。铺设的缝隙宽度应符合设计要求。
（4）面层铺贴24h内，根据石材的要求，进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝、勾缝应采用同品种、同标号同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。
（5）结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应小于7d。 1.5地砖楼地面 1.5.1施工要点
1）基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、凉干。根据室内水平基准线，弹出地面标高线，做灰饼。 2）基层浇水湿润，刷素水泥浆.随刷随铺1:3 干硬性水泥砂浆，木抹子搓毛搓平，平整度不大于4mm.
3）按大样图每隔3～5 块砖排出控制线，控缝不大于2mm，楼梯应弹出踏步高度和宽度控制线。
4）地砖先浸水2～3 小时，然后晾干，铺砖时应抹垫水泥砂浆，按控制线铺贴平整密实。
5）铺完后用木锤边压实边用水平尺找平，拉通线调直缝口，从铺砂浆到压平拔缝，应连续作业。
6）铺完地砖2h 后，用1:1 白水泥勾缝，嵌实压光，用棉纱擦净地面。 7）在踢脚线施工中，应注意踢脚板出墙厚度一致。
8）对于有防水的房间要求在防水施工完毕后，浸水5～7 天左右，经检查合格后方可进一步施工楼地面。
9）卫生间的楼地面应低于大厅、走廊，作楼地面时注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引到地漏，绝不允许有倒流和积水现象发生。
第十一节 墙面工程
（一）、墙面抹灰 一、材料要求 （1）水泥
宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采用32.5 级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。 水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。 （2）砂
宜采用平均粒径0.35～0.5mm 的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。
（3）磨细石灰粉
其细度过0.125mm 的方孔筛，累计筛余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。
浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撤一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的2／3 时，将容器内放满水，使之熟化。 （4）石灰膏
石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积木收缩的特性。 用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于用直角检测尺检查拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。 （5）纸筋
采用白纸筋或草纸筋施工时，使用前要用水浸透（时间不少于三周），并将其捣烂成糊状，并要求洁净、细腻。用于罩面时宜用机械碾磨细腻，也可制成纸浆。要求稻草、麦秆应坚韧、干燥、不含杂质，其长度不得大于30mm，稻草、麦秆应经石灰浆浸泡处理。 （6）麻刀
必须柔韧干燥，不含杂质，行缝长度一般为凹～30mm，用前4～5d 敲打松散并用石灰膏调好，也可采用合成纤维。 二、主要机具 麻刀机、砂浆搅拌机、纸筋灰拌合机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺（标、验）、方尺（标、验）托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（标、验*）、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺（标、验*）、捋、软水管、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子（尖、扁）、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等。
标：指检验合格后进行的标识。验：指量具在使用前应进行检验合格。 三、作业条件
（1）主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格。
（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用l:3 水泥砂浆或1:1:6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。
（3）将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3 的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。 （4）配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。
窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕。
（5）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。
（6）抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。
（7）抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。
（8）抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。
（9）抹灰工程的环境温度不一不应低于5摄氏度，当必须在低于5摄氏度抵御的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
四、操作工艺 （1）基层清理
1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。
2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1 水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）
3）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5 的水泥混合砂浆。
（2）浇水湿润
一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。 房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
（4）抹水泥踢脚（或墙裙）
根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8～lOcm 为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3 水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5 水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5～7mm 为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，
凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。 （5）做护角
墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2 水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。
其做法第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。
（6）抹水泥窗台
先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5 水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。 （7）墙面充筋
当灰饼砂浆达到七分干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
（8）抹底灰
一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将
基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。
（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4 水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。 （10）抹罩面灰
应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。 六、质量标准 1 、主控项目
（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。检查方法：检查施工记录。
（2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。
检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。
（3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。 检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。 2 、一般项目
（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
1）普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。
2）高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 检验要求：抹灰等级应符合设计要求。 检查方法：观察，手摸检查。
（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。 检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。 检查方法：观察。
（3）抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砍浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。 检查方法：检查施工记录。
（4）一般抹灰工程质量允许偏差检验方法表:
项次 项目 允许偏差（mm） 普通抹灰 1 2 3 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分割条（缝）直线度 4 4 4 高级抹灰 2 2 2 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺及塞形尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 检验方法 4 4 2 5 墙群、勒角上口直线度 4 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 七、成品保护 （1）抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。 （2）抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。
（3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。
（4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。
（5）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
（6）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。
（7）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。 八、应注意的问题
（1）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2 人。高度超过2m 时，应由架子工搭设脚手架。
（2）室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。
（3）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采刚口固措施后，方可拆除。
（4）采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。
（5）脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。 （6）夜间或阴暗作业，应用36V 以下安全电压照明。 九、环保措施
（1）使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。
（2）施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。
（3）大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。
（4）砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。 （5）清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。
（6）施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。 （7）施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。 （二）、墙面块料 1、材料准备
（1）水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；白水泥应采用符合GB2015-91〈〈白色硅酸盐水泥〉〉标准中425号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。
（2）砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，面砖的吸水率不得大于10%。
（4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm³3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
（5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/㎝2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
（6）粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%；界面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。
（7）粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。 砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
作业条件
1、外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装好，宜采用双排架子。架子的步高为1.8m，支搭符合施工要求和安全操作规程。 2、墙面基层清理干净
5、按样砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 6、施工时应先放大样，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作，样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。 材料的关键要求
水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥厂已结有小块的不得使用，砂子应使用粗中砂；面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固、不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。 质量关键要求
（1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的耗资稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护，防止空鼓、脱落和裂缝。
（2）结构期间几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序施工。
（3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。 职业健康安全关键要求
（1）用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001环境关键要求，在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。 施工工艺工艺流程 操作工艺
（1）基层处理：
用水湿润加气混凝土表面，对原结构层进行清理，凿剔突出部分，并将墙上的施工孔堵塞密实；在缺楞少角处用1：3：9混合砂浆分层补平，并刷107胶水泥浆一遍，配合比为107胶：水=1：4，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6的混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。
（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋： 从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层做点、做灰饼，间距1.6m，横向水平线以水平基准线控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直，第层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
（3）抹底层砂浆：
先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛、待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为10mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚度不得超过20mm，否则应作加强处理。 （4）做1.0厚黑豹911防水涂膜 1）准确计量，充分搅拌
聚合物水泥防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；必要时加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间； 2）薄涂多遍，确保厚度
聚合物水泥防水涂膜应涂刷均匀、不堆积、不透底，防水涂料不得一次涂成，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。 3）防水涂料涂刷方向及接茬
防水涂料涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性；涂层间的接茬，在每遍涂刷时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏； 4）成品保护
防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，为保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业。 （5）5厚聚合物水泥砂浆
外墙聚合物水泥砂浆待聚合物水泥基防水涂膜实干后即可进行聚合物水泥砂浆层施工。
聚合物水泥砂浆同抹灰层施工，但应注意聚合物水泥砂浆表仅需进行搓平即可。 （6）弹线分格：
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层了墙尺及垂直、平整。 （7）排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但不得用非整砖随意拼揍镶贴，面砖按缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。 （8）选砖、浸泡：
釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 （9）粘贴面砖：
粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在第一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面采用1：1=水泥砂浆加水重20%107胶镶贴，砂浆厚度为4~5mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口,为保证其平整，可临时加小木楔。
（10）面砖勾缝与擦缝： 面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 质量标准 1、饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。 2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 3、饰面砖粘贴必须牢固。 4、饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 5、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。 6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 7、墙面突出物周围的饰面砖接缝应整砖套割吻合，边缘应整齐。 8、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。 9、有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。 10、饰面砖粘贴的允许偏差符合下表的规定： 序号 1 2 3 4 5 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差（mm） 3 2 2 2 1 检查方法 用2m垂直检测尺检查 用2m直尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 6 1 用钢直尺检查 成品保护 1、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 2、油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料膜等措施，防止污染。 3、各抹灰层在凝结前应防止 风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 4、拆架子时注意不要碰撞墙面。 5、装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管、施工过程中，必须采取措施防止损坏。
6、饰面砖等用材料必须符合环保要求。 （三）、墙面涂料
（1）、材料要求
涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。
调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。 颜料：各色有机或无机颜料。 （2）、主要机具
一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。
（3）、作业条件
墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。 （4）、操作工艺 工艺流程：
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆
清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
（5）、质量标准
保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、
透底。
基本项目：属中级油漆基本项目标准。
透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 （6）、成品保护
涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。
涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 应注意的质量问题
透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。
第十二节 天棚工程
（一）、天棚涂料
1、顶棚乳胶漆的施工工艺：其施工分为底层处理、涂刷封固底漆和涂刷面漆三个阶段。其工艺程序为:清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。其中手刷材料的损耗较少,质量也比较有保证。但手刷的工期较长,所以可与滚涂相结合,具体方法是:大面积是使用滚涂,边角部分使用手刷,这样既提高涂刷效率,又保证了涂刷质量。施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用,自己配色时,要选择耐碱、耐晒的色浆掺入漆液,禁止用干的颜色粉掺入漆液。配完色浆的乳胶漆,至少要搅拌5分钟以上,使颜色榄匀后方可施工。
手刷乳胶漆使用排笔,排笔应先用清水泡湿,清理脱落的笔毛后再使用。第一遍乳胶漆应加水稀释后涂刷,涂刷是先上后下,一排笔一排笔地顺刷,后一排笔必须紧接前一排笔,不得漏刷,涂刷时排笔蘸得涂料不能太多。第二遍涂刷时,应比第一遍少加水,以增加涂料的稠度,提高漆膜的遮盖力,具体加水量应根据不同品牌乳胶漆的稠度确定。漆膜未干时,不要用手清理墙面上的排笔掉毛,应等干燥后用细砂纸打磨掉。无论涂刷几遍,最后一遍应上下顺刷,从墙的一端开始向另一端涂刷,接头部分要接茬涂刷,相互衔接,排笔要理顺,刷纹不能太大。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完,中间不得间歇。
滚涂是使用涂料辘进行涂饰,其技术要领为:将涂料搅拌均匀,粘稠度调至适合施工后,倒入平漆盘中一部分,将辘筒在盘中蘸取涂料,滚动辘筒使涂料均匀适量地附于辘筒上。墙面涂饰时,先使毛辗按W式上下,将涂料大致涂抹在墙上,然后按住辘筒,使之靠紧墙面,上下左右平稳地来回滚动,使涂料均匀展开,最后用辘筒按一个方向满滚涂一次。滚涂至接茬部位时,应使用不沾涂料的空辗子滚压一遍,以免接茬部位不匀而露出明显痕迹。
喷涂是利用压力或压缩空气,通过喷将涂料喷在墙上,其操作技术要领为:首先应调整好空气压缩机的喷涂压力,一般在0.4~0.8兆帕范围之内,具体施工时应按涂料产品使用说明书调整。喷涂作业时,手握喷要稳,涂料出口应与被涂饰面垂直,喷时应与涂饰面保持平行,喷运动速度适当并且应保持一致,一般每分钟应在400~600毫米间匀速运动。
喷涂时,喷嘴距被涂饰面的距离应控制在400~600毫米之间,喷应直线平行或垂直于地面运动,范围不能太大,一般直线喷涂700~800毫米后,拐弯180。反向喷涂下一行,两行重叠宽度应控制在喷涂宽度的l/3左右。
2、乳胶漆涂刷常见质量问题及处理方法 乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。 起泡:主要原因有基层处理不当,涂层过厚,特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底腻子层上刷一遍107胶水。在返工修复时,应将起泡脱皮处清理干净,先刷107胶水后再进行修补。
反碱掉粉主要原因是基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉,应返工重涂,将已涂刷的材料清除,待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙,面漆的稠度要合适,白色墙面应稍稠些。
流坠:主要原因是涂料粘度过低,涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。
透底:主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品,如发现透底,应增加面漆的涂刷次数,以达到墙面要求的涂刷标准。
涂层不平滑主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液应过滤后使用。漆液不能过稠,发生涂层不平滑时,可用细砂纸打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。
3、乳胶漆涂刷的验收 乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求,涂刷面颜色一致,不允许有透地、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。使用喷喷涂时,喷点疏密均匀,不允许有连皮现象,不允许有流坠,手触摸漆膜光滑、不掉粉。 （二）、吊顶
一、施工工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条
二、操作工艺 1、弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500 mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12 mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙能应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000 mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000 mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2、固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000 mm，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000 mm，应采用Φ10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100 mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3、在梁上设置吊挂杆件
吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
吊杆距主龙骨端部距离不得超过300 mm，否则应增加吊杆。 吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 4、安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
5、安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-1000 mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300 mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
跨度大于15 m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15 m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
6、安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-600 mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
7、罩面板安装
扣板安装
规格一般为100 mm*100 mm；150 mm*150 mm；200* mm200 mm；600 mm*600 mm等多种方形塑料板，还有宽度为100 mm；150 mm；200 mm；300 mm；600 mm等多种条形塑料板；一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。
第十三节 门窗工程
一、塑钢门窗 1、编制依据
根据设计图纸和中华人民共和国行业标准《塑钢门窗安装及验收规程》《JGJ103---96.》《88J13-3》 2、安装施工的总体安排
编制塑钢门窗安装施工方案，按照中华人民共和国行业标准《塑钢门窗安装及验收规程》，紧密结合总体施工进程，制定本工程门窗安装施工方案。以此方案为依据指导施工，并严格执行。 3、具体安装情况 1、根据施工总进度计划安排，将原材料、厂家资料做进场报验，待报验合格后，根据实际情况组织成品、半成品及人员进场施工。 2、施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。
2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。 2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。
2.1.9主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 2.2 作业条件：
主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 检查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
2.2.1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
2.2.4检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。
2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施 操作工艺
3.1 工艺流程： 弹线找规→门窗洞→安装连接件→塑钢门窗外观→ 矩 口处理 的检查 检查 按图示要求→ 塑钢→ 门窗→ 安装→ 清 运到安装地点 门窗安装 四周嵌缝 五金配件 理、工程验收 3.2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 3.5 安装门窗框上的铁脚。
安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。
3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ， 对角线允许误差＜2mm。 将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。 3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 3.10根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收；验收合格后，移交总包单位进行综合管理。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.l.2 塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 4.2 基本项目：
4.2.1塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
4.2.2塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
4.2.4塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
4.3 允许偏差项目，见下表： 塑钢门窗安装允许偏差
允许偏差 项次 项目 (mm) 门窗框两对角线长度差 ≤2000mm >2000mm 3 5 用深度尺或钢板尺检窗扇与框搭接宽度差 1 查 同樘门窗相邻扇的横端角宽度2 差 扇面积≤40N ≤1.5m 扇面≤60N 积>1.5m 扇 5 门窗扇与框或相邻扇立边平行2 用1m钢板尺检查 22检验方法 1 用钢卷尺检查 2 平开窗 3 平开窗 用拉线和钢板尺检查 4 门扇开启力限值 用100N弹簧秤钩住拉 推拉门扇开启力限值 手处启闭5次取平均值
度 门扇对口缝或扇与框之间立横6 弹簧7 8 门扇 缝留缝限值 门扇与地面间隙留缝限值 门扇对口缝关闭时平整 2～7 2 用深度尺检查 2～4 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直 ≤2000mm 2 用1m托线板检查 9 >2000mm 3 用1m托线板检查 用1m水平尺和楔形塞10 门窗框（含拼樘料）水平度 2 尺检查 用钢板尺检查，与基准11 门窗框标高 5 线比较 双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中12 心距 5 成品保护 5.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。 5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗，以防水泥浆污染门窗。 5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 5.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 5.7 严禁在窗扇上站人。
5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。 5.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
6 应注意的质量问题 6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。
4 用钢板尺检查
6.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连
接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。 6.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
6.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
6.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。
6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。 窗框四周打胶：安装完毕待室内外涂料完成后，揭掉窗框上的保护膜，并经工长、质检员、技术负责人、监理分别验收合格后方可打胶，打胶时应均匀平顺、宽窄一致，不许流坠，且应嵌入预留缝隙内，外露部分应呈半圆形。
6.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。清理、报验：在每道工序完成后，要把地面的杂物清理干净，放到主管工长所指定地点，做到活完料净脚下清，之后再找主管工长进行验收，合格后方可进行下道工序。
6.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 7.质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。 7.2 五金配件的合格证。
7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证；密封胶的出厂合格证及使用说明。 二、钢制防火门 1、施工准备
（一）钢质防火门框及扇材料、安装要求
1.1.1钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。 1.1.2《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》规定了钢质防火门的耐火极限：甲级门不低于1.2小时，乙级门不低于0.9小时，丙级门不低于0.6小时。 1.1.3门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用1.2-1.5mm厚钢板，扇面板采用0.8-1.2mm厚钢板，加固件采用1.2-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。
1.1.4门扇和门框内应用不燃性材料填实。
1.1.5安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度。
1.1.6安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。 1.1.7双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。 1.1.8门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm. 2钢质门配件安装
操作前要对配件的性能进行了解掌握，再检查门框、门扇是否调试合格，再根据合同配置相应数量的配件，才能进行安装，请注意：
a) 门锁的每个面板和螺丝都要平整，或有锈螺丝要换掉；
b) 对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理，不能强行敲打安装；更不能用其它螺丝或铁钉替代；该用电动工具务必要用电动工具，不能处理时，应及时报告主管解决；
c) 门锁的编号一定要按业主要求进行编制；
d) 完成后再检查门锁的开启，螺丝、孔位是否有漏装； e) 操作时千万别用铁锤敲打门框，否则门框会变形、空鼓；
f) 包装纸袋不能乱扔乱放，要用它捆扎锁具，做好防护工作，防止污染、生锈，完工清场。 3、清理
将工程的竣工日期和进度掌握好，应在适当的时间将门框上的杂物清理干净，方法是：用挂尺压在门框边，用刀片划成直线，再进行清理。若门框上的砂浆太多、太厚，应注意清理方法，要轻轻的敲打，保持门框边横平竖直，由于所有工地的防火门油漆都已做好，如有碰撞伤等情况都必须修补（门扇也同样方法清理）。 三、木制防火门安装
1、作业条件
防火门框及扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
木质防火门制成后，应立即刷一遍底油＜干性油＝，防止受潮变形 2、工艺流程
找规矩弹线，找出门框安装位置→掩扇及安装样板→门框安装→门扇安装 当条件具备时，宜将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。一般情况下，则应先安装门框，然后安装门扇。
3、木防火门框安装
木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框安装部位为轻钢龙骨纸面石膏板隔墙时，应用专用粘接件（镀锌扁钢）和自攻螺丝钉固定，（见附图）。钉子应与门框周边加强龙骨捻牢，一般每边不少于3点固定，间距不大于1.0m。若隔墙为加气混凝土砌块时，门垛砌体要预埋砼块。待其凝固后用膨胀螺栓固定门框。
4、木防火门扇的安装
1) 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。
2) 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
3) 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。
4) 第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置，同时应注意口与扇安装的平整。
5) 门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
6) 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。 防火门扇为硬木骨架时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。
7) 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。
8) 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。门小五金的安装，应符合下列规定：
a.小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠；
b.合页距门上、下端宜取立挺高度的 l／10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活；
c.小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入 l／3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2／3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍；
d.不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁；
e.门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9一1.05m为宜。 9） 木质防火门应具有足够的整体强度，经沙袋撞击试验后，仍座保持良好的完整性。门内填充料不应 出现开裂或脱落现象。
四、成品保护
4.1钢质防火门框、门扇全由塑膜包装，防止施工中的污染、轻微划伤。此保护膜待工程完工之前，全部清理干净。
4.2钢质防火门都是静电喷塑，成品发往工地，因此在运输、安装过程中必须小心谨慎，不能野蛮施工，造成成品的伤害。
4.3木防火门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
4.4修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。
4.5门框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。
4.6 进场的木门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢防火门框空腔内应及时刷好防锈漆，防止生锈。
4.7 安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
4.8在工程施工过程中，由于各施工队伍单位众多，存在交叉作业问题，因此在保护自己的成品时还必须注意到各单位的成品保护，如发现有故意破坏他人成品时须及时向总包负责人汇报，得到合理的处理。
4.9 五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。
4.10 门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。 五、质量保证措施
5.1施工过程中的质量控制
施工过各中的质量控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。 5.2工序质量控制，包括工序活动条件和效果两个方面的质量控制。 确定工程质量控制流程；
主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素。诸如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；
及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；
5.3设置质量控制点。对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。
5.4工程质量的预控。
质量检查。包括操作自检，班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及质量监督部门的检查等。
5.5 钢质防火门安装技术要求及标准（见下表） 序号 项 目 质量标准 门及附件必须符合设计要求和有关标准 安装位置，开启方向必须符合设1 保证项目 计要求 安装必须牢固，膨账栓的数量，位置，埋设，连接方法必须符合设计要求 基门扇安装 开启灵活 本附件安装 关闭自如，符合相关技术标准。 2 项门框与墙体间缝隙填嵌 必须填实。 目 门扇两对角≤2000mm 5 线长度差允＞2000mm 6 (mm) 许≤3 偏门扇(含拼樘料)垂直度(mm) 3 差门扇(含竖樘料)的水平度≤3 项(mm) 目 门无下槛时，内门扇与地面间留6-8 缝限值(mm)
双层门外框挺(含拼樘料)中心距≤5 (mm) 门横框标高(mm) ≤5 六、应注意的问题 6.1防火门安装易出现的问题
a) 开启方向不符合要求，未向疏散方向开启。
b) 防火门耐火极限不符合要求，按设计要求应装甲级防火门的而安装了乙级防火门或丙级防火门。
c) 少装或未安装闭门器，设在通道和楼梯口的防火门均需安装闭门器，如无闭门器就达不到常闭的要求。
d) 少安装五金配件。根据防火门的大小，较大的防火门有一扇是应安装3只铰链的，有的只装2只，有的只装1只铰链，单页有4只螺丝孔的只安装2只螺丝，降低了固定强度。
e) 中缝大，两侧相通，分隔不严，易通烟气，起不到防火分隔作用。 f) 离地面距离过大，按规定内门离地距离应控制在6-8mm范围内。 g) 门缝规定为1.5-2.5mm。
h) 钢门框应填充水泥砂浆或岩棉，有的安装时未填。 i) 防火门边侧或防火门上方的孔洞未封堵。 j) 安装非防火五金配件及门锁。 k) 启闭性能不良，一是闭门器坏，二是安装质量差，闭门器安装角度不对，铰链松。
l)防火门少安装防火密封条。
m)安装的防火门门框至墙之间缝隙未封堵。
6.2针对防火门在安装中存在的诸多问题，安装的防火门时须抓好以下几个环节：
a) 门框、门扇可由专业生产厂商提供，施工单位安装，但生产厂商负责现场指导和校正，门、门框和装配应保持垂直、水平和方正。
b) 门框、门扇安装时应注意门的开启方向，必须向疏散方向开启。 c) 钢门框立框和木门框安装可按有关图纸进行，可制作好预埋件。 d) 木质防火门和钢质门的安装留缝宽度应按规定执行。 七、安全施工措施
7.1安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60º－70º为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。
7.2严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场必须戴安全帽。
7.3材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。
7.4电器工具应安装触电保安器，以确保安全。
7.5应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。
八、环境保护措施
8.1 当日未施工完的门框及扇，必须妥善码放到库房和保管。
8.2施工现场所产生的垃圾，包装塑料纸等要及时收集，存放在指定地点，统一清运。
8.3 坚持推行贯彻执行“工完场清”和“一日一清”的管理标准，树立文明施工形象。
第十四节 采暖工程
一、材料及机工具要求
系统类暖 别 内 热水 管材 工作压力 ＜1.0MPa ＜0.8MPa 温度 ＜150℃ 材质 宜采用普通焊接钢管或无缝钢管 连接方式 DN≤32螺纹连接 DN＞32焊接 宜采用普通焊接钢P≤0.2MPa螺纹连接 管或无缝钢管 蒸汽 宜采用无缝钢管或＞0.8Mpa P＞0.2MPa焊接 镀锌无缝钢管 室外 宜采用普通焊接钢＜1.0Mpa ≤150℃ DN≤32螺纹连接 管或无缝钢管 热水 宜采用镀锌无缝钢＞1.0MPa ＞150℃ DN＞32焊接 管 1．1管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
1．2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
1．3阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
1．4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。
1．5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
1．6机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
1．7工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 1．8其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 二、作业条件
2.1干管安装：位于地沟内的干管，一般情况下，在已砌筑完成和清理好的地沟、未盖沟盖板前进行安装、试压和隐蔽；位于顶层的干管，在结构封顶后安装；位于楼板上的干管，须在楼板安装后，方可安装；位于天棚内的干管，应在封闭前安装、试压和隐蔽。
2.2立管安装：一般应在抹灰后和散热器安装完后进行，如需在抹地面前安装时，要求土建的地面标高线必须准确。
2.3支管安装：必须在抹完墙面和散热器安装完后进行。
2.4安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.5安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。
2.6安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 施工工艺流程及操作方法 1、室外采暖热水管道 1.1工艺流程
1.1.1直埋敷设流程图 挖管沟 砌井、铺底砂 管道敷设 补偿器安水压试验 放线定位 回埋土夯实 防腐保温 供热试运 砌管沟 卡架制作安挖土方 管道安装 补偿器安放线定位 回埋土 供热试运盖沟盖板 防腐保温 水压试验 1.1.2管沟敷设 2、操作方法 2．1直埋：
(1)根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 (2)为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
(3)管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
(4)管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。
(5)沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
(6)阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
(7)管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
(8)管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。
(9)回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
2.2地沟管道安装：
(1)在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。
(2)土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及支架。
(3)管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。 (4)通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架一般采用型钢。管道的坡度应按设计规定。
(5)支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
(6)遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。
(7)管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。
(8)试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。 (9)管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。 2.3架空管道安装：
(1)按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。 (2)支架安装牢固后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
(3)管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡于固定好。
(4)采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接，焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150－200mm。
(5)按设计和施工规范规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
(6)管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
(7)摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵、
(8)按设计或规范要求的压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水泄净。
(9)管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。
3、室内热水管道安装 3.1、工艺流程 3.2操作方法
3.2.1安装前准备：
(1)认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
(2)按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 3.2.2预留孔洞施工技术要求：
管道穿过基础、墙壁和楼板，须预留孔洞并敷设穿越套管。
(1)管道穿过基础、墙壁和楼板时，预留孔洞位置的坐标、标高及尺寸等，必须符合施工图要求和《采暖与卫生工程施工及验收规范》的规定。
(2)预留孔中心与套管中心线位移允许偏差值为3mm；预留孔洞中心线位移为100mm；净空截面尺寸为10mm。
(3)为保证预留位置的正确，管道安装配合土建预留孔洞，以防开错孔位和日后开孔或扩孔，影响建筑结构的强度和安全。
(4)当预留孔洞不符合要求，需重新打孔时，其尺寸应比管外径大2倍左右。如扩孔尺寸较大，破坏受力钢筋时，须经设计或土建技术人员核算，并采取有效技术处理后方准进行。
3.2.3套管制作、安装：
(1)穿过或地下构筑物外墙的套管，应采用防水套管。一般可用刚性防水套管，有严格防水要求或振动处应选用柔性防水套管。刚、柔性防水套管应按地下防水工程和标准图要求制作安装。
(2)穿过隔墙和楼板处的套管，一般采用普通套管(即铁皮套管和钢管套管两种)。如设计无规定时，对于穿过基础、厨房、卫生间等处，应优先采用钢管套管。
(3)普通套管的制作应符合下列要求：
套管在制作前应按施工图要求检查预留孔洞的位置、坐标、标高和尺寸； 套管的作用是便于管道的维修更换和自由伸缩，要求套管的管径应比穿入的管径大1－2号；
套管长度的计算方法及尺寸要求：过墙套管长度＝墙厚＋墙两面抹灰厚度； 过楼板套管长度＝楼板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm(卫生间为30mm)；
镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口接缝(严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面)，其直径要求与上述相同。否则，将失去套管的作用，使维修换管时抽出困难，且受温度作用时，了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。
套管两端应平齐、整洁，管内外应除锈和上防腐涂层。 (4)套管安装及质量要求：
套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置，过楼板处的套管采用钢筋棍或铁线临时固定，在干管、立管安装校正合格后，再将套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固；
穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处，采用油麻或防水油膏填实封闭；穿墙套管可用石棉绳、毛毡条等填实；
过楼板套管顶部，高出地面不少于20mm；底部与顶棚下平面齐平；
过墙壁的套管两端与饰面齐平；过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留出净空余量；
套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。 3.2.4管道支吊架制作与安装：
管道支架用于支承稳定不同介质的管道，保证其正常运行。管道支架的间距、结构形式和制作、安装的施工技术和质量监控，均应按设计或《采暖与卫生工程施工及验收规范》及《采暖系统及散热器安装》、《室外热力管道支座》等国家标准图集规定执行。
各管架的结构、性能和技术要求如下：
(1)固定支架必须能承受管道的外力，管道所在固定支架位置不发生位移。一般热力管道每个固定支架间设有一个解决管道热胀冷缩的伸缩器(胀力)，固定支架之间又设若干个活动支架。
固定支架除了保证管道在固定点不发生位移外，还要均匀分配管道间热膨胀或收缩量和管道内不平衡压力、活动支架的水平摩擦推力及补偿伸缩的反力等。
(2)活动支架的作用恰与固定支架相反，当管道及管内介质的温度变化引起膨胀或收缩时，管子能在支架上滑动，以保证管道自由伸缩不受阻力。
活动支架必须具备管道伸缩时承受的推力等强度。
活（滑）动支架横梁及管卡规格表： 管子公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 2525303540405065657580横梁保温 ³4 ³4 ³4 ³4 ³4 ³4 ³5 ³6 ³6 ³6 ³8 规格不保2525303030304045506575(mm) 温 ³4 ³4 ³4 ³4 ³4 ³4 ³5 ³5 ³5 ³6 ³6 管卡规格φφφφφφφφφ8 φ8 φ8 (mm) 10 10 10 10 10 12 12 16 (3固定、活动支架均适用于室内不保温的管道支架。支架用结构材料应保证承受管道重量及附加荷载的强度要求，一般按设计要求确定，如设计不明确时，支架横梁的规格按下表要求选用。
固定支架横梁的规格表： 管子公称直径15 DN(mm) 横梁规保温 格(mm) 不保温 管子公称直径DN(mm) 横梁规保温 格(mm) 不保温 25³4 25³4 65 65³6 50³5 20 30³4 30³4 80 75³6 65³6 25 35³4 30³4 100 90³6 80³6 32 40³4 30³4 125 90³8 80³8 40 50³5 35³4 150 100³8 90³8 50 50³5 45³4 － － － 供保温管道用的固定和活动支架，应在支架上平面管道下曲面部分间按固定式、活动式结构要求焊有承托，高度必须大于保温层厚度，以保证支架梁或支座的顶面不伸入保温层内。室内保温管道，可将承托焊接在支架横梁上作为固定支架，要求焊缝和横梁必须能承受管道的推力。
支吊架的安装：
管道支、吊架的安装技术要求、质量监控的内容如下： (1)安装前的准备工作：
1)室内管道的支架，首先应根据设计要求标出固定支架和补偿器的位置。再按管道的标高，把同一水平直管段两端的支架位置画在墙或柱子上。要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差。然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距，在墙或柱子上画出每个支架的位置；
2)如上建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置，均应符合要求。清除预埋钢板上的砂浆和油漆；
3)室外管道的支架、支柱或支墩，应测量顶面的标高和坡度都应符合设计要求。
(2)支架安装的技术要求： 1)支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行；吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。
2)固定支架承受着管道内压力的反力及伸缩器的反力，因此固定支架必须安装在设计规定的位置，应使管子牢固地固定在支架上。
3)活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的。管道在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3－5mm的间隙，以保证具有一定移量值。
4)室内外设有伸缩器(胀力)的管道，伸缩器的两侧，应安装1－2个导向支架，以保证管道在支架伸缩时不偏移中心线；
5)保温管道中的导向支架应按设计要求的数量设置，如采用过多的，反而会妨碍管道的自由收缩；安装在墙面的支架应使管道中心与墙的距离符合设计要求，一般保温管道的保护层表面离墙或柱子表面的净距不小于60mm；不保温的立、支管离墙净距为30mm；
6)采暖、给水及热水供应立管管卡安装时，当层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1．5－1．8m，但每一楼层宜设在同一高度，2个以上管卡可匀匀安装。
(3)支架安装方法：管道支架安装的时间应在工程主体完工后装修工程施工前进行；常用的安装方法，有预留孔洞埋入、预埋钢板的焊接、射钉及膨胀螺栓和型钢包柱等安装方法。
现将各种安装作法及技术要求分述如下：
墙体上事先预留孔洞，将支架梁埋入墙内，埋设前应清除洞内的碎砖、灰尘等杂物，并用水将洞内四壁冲洗或浇湿，支架梁埋人洞内深度应符合设计或标准图的规定，一般不少于120mm，用1︰3的水泥砂浆填实，要填得密实饱满，但注意洞口表面的砂浆应略低于墙面，以便在抹饰面层时找平；
各装置的固定与活动支、托架安装，必须按设计和规范要求的固定型式，连接牢固、间距正确；
安装后的阀门、减压器等附件位置、出入口方向，均应正确和横平竖直，开启灵活；
将支架横梁用电焊焊在预埋钢板上，预埋钢板锚件，可在浇筑混凝土时将各支架按施工图要求的位置预埋，焊接支架梁时，应按设计要求的安装标高、坡度准确定位后，焊接牢固；
对荷载较轻和推力较小的一些管道支架，在混凝土构件或墙面上，未预留孔洞和预埋锚件时，可采用膨胀螺栓(又称胀锚螺栓)或带螺纹紧固螺母式的大号射钉固定支架；
包柱式支架安装：对于厂房或车间内的管道支架，还可沿钢筋混凝土柱面上采用型钢包柱式方法固定安装，固定安装的结构见图5所示。
型钢包柱式支架横梁及螺栓的规格，应保证支架结构的强度，其规格应符合设计要求或按表6的规格选用。
包柱式支架材料规格表：
管子公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 固定支架保温 40³4 40³4 40³4 40³4 50³5 50³5 横梁(mm) 不保温 40³4 40³4 40³4 40³4 50³5 50³5 滑动支架保温 40³4 40³4 40³4 40³4 50³54050³5 横梁(mm) 不保温 40³4 40³4 40³4 40³4 ³5 50³5 吊架的固定安装：管道吊架的结构形式和用料规格，见图。锚件固定、安装时，应按施工图要求的管道吊点位置，在预制混凝土构件或现场浇筑混凝土施工时将锚固件按不同固定方式，牢固地安装在楼板、顶棚的混凝土中。
吊架安装应固定锚件与吊杆连接。带吊环、螺杆的锚件，可直接与吊杆连接安装；预埋圆钢或钢管的锚件，可将吊杆与钢筋搭焊或穿入埋管后再焊接。
安装吊杆时，对常温管道无伸长的吊杆应垂直安装；对于受热伸长的管道吊杆，应向热膨胀的相反方向倾斜1/2(⊿L)的膨胀量，使管道伸长后，则吊杆与管道相互垂直。
4、干管安装：
(1)按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。
(2)安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
(3)干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
(4)制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2．5倍左右。
(5)分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1／3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
(6)采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。
(7)遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
(8)管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
(9)摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
5、立管安装：
(1)核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
(2)安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2－3扣，预留口平正，并清净麻头。
(3)检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
6、支管安装：
(1)检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯又弯的大小尺寸。
(2)配支管：按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
(3)暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 (4)检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
(5)立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。 7、采暖附属设备的安装：
采暖工程的附件主要包括减压器、疏水器和排污器等。这些附属设备在保证室内采暖的供暖安全、正常运行和使用功能起重要作用。
现将安装施工的技术和质量监控要求分述如下： 施工条件及要求：
(1)室内采暖管道和散热器已安装完。
(2)集气罐及排气阀和减压阀、疏水器、除污器的接管甩头位置要求准确。 (3)各装置中的支撑铁件，按加工要求已预制好。
(4)安装前应按施工图要求进行准确放线，根据管道或散热器的甩头位置和标高，用尺量出支架、托架和支撑构件的安装标高、距离，并作好记录以为依据进行安装。
减压阀安装：
减压阀用于蒸气采暖管道系统中，其作用是将高压蒸气变为低压蒸气，达到采暖的正常工作压力。安装的具体要求如下：
(1)减压阀安装组成时，应用焊接或丝扣连接，其余附属配件应按设计规定选用。一般截止阀用法兰连接；旁通管用弯管采用焊接连接。如设计无规定时，其组成和安装的尺寸，可参照下表：
减压阀安装尺寸表(mm)
减压阀规模 A B C D E F G DN25 1100 400 350 200 1350 250 200 DN32 1100 400 350 200 1350 250 200 DN40 1300 500 400 250 1500 300 250 DN50 1400 500 450 250 1600 300 250 DN65 1400 500 500 300 1650 350 300 DN80 1500 550 650 350 1750 350 350 DN100 1600 550 750 400 1850 400 400 DN125 1800 600 800 450 － － － DN150 2000 650 850 500 － － － (2)水平安装时其托架至少要两个，分别安装在减压阀的两侧的阀门外侧，减压器中心距墙面应不小于200mm，但不得任意加大；安装完试汽时应根据设计要求试压调整，并做出调整后的标记。
疏水器安装：
疏水器在采暖系统中用于排除管道中的凝结水。根据采暖管道的压力，一般高压时为疏水器，低压为回水器(又称回水门)。
高低压采暖管道用疏水器(回水器)的组对安装方法及技术要求如下： 安装时应根据设计图要求的疏水器的型号、规格(常用疏水器的型号、尺寸规格见下表。
疏水器尺寸表(mm)
疏水器型式 直径 A 浮桶式 B C A 倒吊桶式 B C A 热动力式 B C A 脉冲式 B 870 910 990 1080 1170 1420 680 800 200 680 800 200 790 910 200 750 15 700 860 200 740 860 200 860 980 200 790 20 840 960 220 830 950 220 940 1060 220 870 25 930 1050 240 900 1020 240 1020 1140 240 960 32 40 50 1070 1190 260 960 1080 260 1130 1250 260 1050 1340 1500 300 1140 1300 300 1360 1520 300 1260
C 200 200 220 240 260 300 (2)高压疏水器安装，应先进行疏水器安置的组对，后进行安装。
(3)高压疏水器组装时，按图中要求用两道型钢作托架，卡固在两侧阀门的外侧。其托架埋设在墙内深度不小于150mm。
(4)低压回水器(配管回水器)组对时，直径在25mm以下的均应以丝扣连接，组对的样式、规格应根据图纸要求。安装时应配置胀力圈，两端应以法兰盘或活接头连接。组装后阀门应与管道垂直，间距均匀，管道规整，胀力图与旁通管应水平布置。
(5)安装疏水器，切不可将方向搞反。疏水装置一般均安装在管道的排水线以下，若蒸汽系统中凝结水管高于蒸汽管道或设备的排水线时，应安装止回阀。
除污器安装：
一般采暖系统都单独装有除污器。除污器的主要作用是解决采暖系统中的淤积物和在施工时掉入管腔内而又不易清除的焊渣杂物等，将所有的杂物聚集在除污器内，便于集中清除，以保证水泵正常运行和采暖的使用功能。
安装技术及质量监控，应符合下列各项要求：
(1)除污器一般安设在系统回水总管入口处，也有集中设在锅炉房内。安装或组装前，要找准安装位置和出入口方向，不得装反。
(2)除污器内必须有挡水板，出口处必须有小于5m³5mm金属网或钢管板孔，上盖用法兰连接，盖上面装有放气管，底部装有排污管及阀门。
(3)除污器过滤网的材质、规格，均应符合设计要求和产品质量标准的规定，以保证除污和耐腐的功能。
(4)除污器支架位置，要避开排污口，以免妨碍正常操作。
(5)除污器的安装方向，按介质的进入口应从管板孔的网格外进入。 (6)系统试压和冲洗后，应立即清扫干净并加以封闭。 8、采暖系统试压、冲洗和通热：
室内采暖系统按质量标准和监控要求，均检查合格后，必须进行系统水压试验和冲洗。
采暖系统水压试验的冲洗工艺、质量标准和监控要求，应按下列各项规定进行。
采暖系统试压： (1)试压准备工作：
根据水源的位置和试压系统的情况和要求，按事先制定的施工方案中的试压程序、技术措施，进行试压工作；试压采用的机具、设备，必须严格检查，其性能、技术标准均应保证试压的要求；系统加压选择位置应在进户入口供热管的甩头处，连接加压泵和管路；试压管路的加压泵端和系统的末端，均应安装带有回弯的压力表；冬期试压时应按冬期施工技术措施规定执行，要求具有相应防冻技术保护措施。
(2)注水前的检查工作：
检查全系统管路、设备、阀件、固定支架和套管等，必须安装无误且各连接处均无遗漏；根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关达到正常状态。试压管道阀门全打开，试验管段与非试验管段连接处应予
隔断；检查试压用的压力表灵敏度，其误差应在规定范围内；水压试验系统是阀门都处于全关闭状态，待试压中需要开启时再打开。
(3)水压试验工艺及标准：
打开水压试验管路中的阀门，向采暖系统注水；
开启系统上各高处的排气阀，将管道及采暖设备等全系统的空气排尽；待水注满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水；
打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，一般分2－3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停泵对管道进行全面检查，无异常现象，方可再继续加压；
工作压力不大于0．07MPa(表压力)的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力的2倍作水压试验，在系统的低点，不得小于0．25MPa的表压力。热水采暖或工作压力超过0．07MPa的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力另加0．1MPa作水压试验。同时，在系统顶点的试验压力不得小于0．3MPa的表压力；
如系统低点压力大于散热器所能承受的最大试验压力时，则应分层进行水压试验；
试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min。然后将压力降至工作压力，进行外观全面检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，以备返修，在5min内压力降≧0．02MPa为合格；
系统试压达到合格验收标准后，放出管道内的全部存水(不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压)；
拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时堵严。
管道试压合格后，应与单位工程负责人办理系统移交手续，严防土建工程进行收尾施工时损坏管道接口。
室内供暖管道的冲洗：
为防止室内供暖系统内残存铁锈、杂物，影响管子的有效截面和供暖热水或蒸汽的流量，甚至造成堵塞等缺陷，应按《采暖与卫生工程施工及验收规范》规定：“采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止。”
一般施工单位省略对采暖管道冲洗工序，给采暖管道运行和使用功能带来不少质量后患。因此，应按施工规范规定，在采暖系统管道试压完成后或使用前进行冲洗或吹洗。
现将采暖系统的冲(吹)洗施工工艺和合格标准简述如下： (1)热水采暖管道系统的冲洗： 水平供水干管及总供水立管冲洗时，先将自来水管接到供水水平管干的末端，再将供水总立管进户处接往下水道或排水沟。打开排水口的阀门，再开启自来水进口阀门进行反复冲洗。按上述顺序，对系统的各个分路供水水平干管分别进行冲洗。冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀门；
系统上立管及回水水平导管冲洗：自来水管连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口处，关上供水总立管上各个分环路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管边的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上的阀门。按此顺序分别对第二、三„„各环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗；
冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时可认为合格。全部冲洗后，再以流速l－1．5m／s的速度进行全系统循环，延续20h以上，循环水色透明为合格；
全系统循环正常后，将系统回路按设计要求的位置恢复连接。 (2)蒸汽采暖供热系统吹洗：
蒸汽供热系统的吹洗以蒸汽为热源较好，也可以采用压缩空气。压缩空气的冲洗压力按设计确定；
吹洗的过程除了将疏水器、回水器卸除以外，其它程序均与热水系统冲洗相同；
用蒸汽吹洗时，排出的管口方向应朝上或水平侧向，并有安全防护设施。 (3)冲洗和吹洗质量标准：
冲洗和吹洗中应达到管路畅通和无堵塞，排出的水和蒸汽(冷凝水)洁净为合格；
蒸汽系统采暖管道用蒸汽吹洗时，为防止管道由于转变温度产生脆裂等缺陷，应缓慢依次对管道升温，恒温1h左右后再进行吹洗。然后自然降温至室温，再升温暖管，达到蒸汽恒温进行二次吹洗，直到按规定吹洗合格为止；
采用蒸汽或压缩空气吹洗管道时，被吹洗管道的出口，可设置一块刨光的靶板，或板上涂刷白色油漆，靶板上无锈蚀及杂物为合格。
室内采暖系统的通热 室内采暖系统试压、冲洗后的通热与试调，是交工后供暖使用前必要的工序。通过通热、试调，可验证系统管道及其设备、配件的安装质量和保证正常运行及使用功能的重要措施。
采暖系统管道的通热、试调，应按以下工艺和质量监控要求进行：
(1)系统管道的通热与试调应按事先编制的施工组织设计或施工方案要求内容进行。
明确参与通热试调人员的分工和紧急处理技术措施。
准备好通热试调的工具、温度计和通讯联系设备，以备在试调过程中发生问题时，便于及时处理。
通热试调前进一步检查系统中的管道和支、吊架及阀门等配件的安装质量，符合设计或施工规范的规定才能进行通热。
(2)充水前应接好热源，使各系统中的泄水阀门关闭，供水或供气的干、立、支管上的阀门均应开启，向系统内充水(最好充软化水)，同时先打开系统最高点的放风门，派专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风门见水后立即关闭。然后开启总进水口供水管的阀门，最高点的放风阀须反复开闭数次，直至系统中冷风排净为止。
(3)在巡视检查中如发现隐患时，应尽量关闭小范围内的供水阀门，待问题及时处理、修好后随即开启阀门。
(4)在全系统运行中如有不热处要先查明原因，如需检修应先关闭供、回水阀，泄水后再先后打开供、回阀门，反复按上述程序通暖运行。若发现温度不均，应调整各个分路的立管、支管上的阀门；使其基本达到平衡后，直到运行正常为止。
(5)冬期通暖时，必须采取临时供暖措施，室温应保持5℃以上，并连续24h后方可进行正常运行。
(6)采暖系统管道在通热与试凋过程及运行中，要求各个环路热力平衡，按设计供暖温度相差不超过＋2℃－1℃为合格。
系统在通热与试调达到正常运行的合格标准后，应邀请各有关单位检查验收，并办理验收手续。有关通热试调的施工记录和验收签证等文件资料，应妥善保管，将作为交工档案的必备材料。
注：(1)室内采暖系统，如属蒸汽供暖时，系统的通热试调用热源，可采用蒸汽。用蒸汽通热试调的管道预热等工艺作法和技术要求，与本节上述热水系统采履管道采用蒸汽吹沈方法同。
(2)蒸汽系统的通热试调及运行的合格标准与上述热温水系统采暖通热试调要求的合格标准相同。
9、质量标准及通病防治措施 9.1材质要求
采暖管道用焊接钢管、无缝钢管的质量，应符合设计要求的规格、品种和国家规范规定的质量和性能标准。
可锻铸铁管件和钢制管件，其螺纹部分不得有偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。
截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐等，均不得有裂纹；开、闭应严密灵活，手轮无损伤。
管卡、各种垫片及密封填料和焊条、焊丝等连接材料，应按设计要求选用，并保证连接结构的要求强度。
上述材料用前应经严格检查，并具有出厂质量合格证，各项技术、性能指标，均应符合设计和国家规定的标准。
9.2套管安装及质量要求：
套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置，过楼板处的套管采用钢筋棍或铁线临时固定，在干管、立管安装校正合格后，再将套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固。
穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处，采用油麻或防水油膏填实封闭；穿墙套管可用石棉绳、毛毡条等填实。
过楼板套管顶部，高出地面不少于20mm；底部与顶棚下平面齐平。
过墙壁的套管两端与饰面齐平；过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留出净空余量。
套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。 9.3管道支、吊、托架的安装质量要求 位置应正确，埋设应平整牢固； 与管道接触应紧密，固定应牢靠；
固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的强度和安全； 管道支、吊架上的螺栓孔，应用机械钻孔，不准用气割扩孔； 管道支、吊、托架所用的材料、规格必须符合设计或规范要求。 10、通病及防治措施 10.1管道支架不符规定
室内外给排水、供热和煤气管道支架的位置、型式及固定方法等，不符合设计、施工规范标准规定，严重影响管道的结构受力强度和使用功能。其通病现象和防止及治理措施如下：
10.2支架位置不符合要求 现象：
(1)支架的坐标、标高及坡度，不符土建施工图和管道安装图的规定位置； (2)安装前不作认真复验检查，将错就错进行安装，使安装后的主管、分支管管道的坐标、标高和坡度位置全错。造成系统管道的坐标、标高和坡度等不符，影响系统管道的距离尺寸、坡度和使用功能。
防治措施：
(1)土建施工时，应按施工图规定的坐标、标高位置准确放线，确定预留孔或预埋件的位置；
(2)管道安装前应与土建施工单位，以土建施工图和安装图为基准，复核验收支架的坐标、标高和坡度；
(3)测量时，先确定点，然后采用拉、吊线方法测量后，才能作验收的认定。 安装位置超过规定的治理措施：
(1)如为预留孔时，按安装的基准位置，采用扩孔的方法纠正。
(2)已埋预埋件时，可采用加焊接件方法调整的，应用焊接件调整或原埋件作废，重新开孔或采用膨胀螺栓等方法，重新埋设固定件。
(3)凡采用扩孔或重新开孔时，不得破断工程结构的主筋，如须破断时应经主管技术负责人，采取处理措施后再进行。
10.3、支架的结构型式和固定方法不符合要求 现象：
(1)支、吊架不按施工图或施工规范要求的规格及结构型式制作安装，使安装后的支架规格过大，增加结构荷载；规格过小时，不能支承管道的重量，影响管道的结构性能和受力；
(2)管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工规范规定的结构型式和固定方法制作和安装，改变了管道的受力性质及运行使用功能。
防治措施：
(1)管道在预制、安装前，必须严格审图和技术交底。施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支、吊架或管墩的结构型式和固定方法制作、安装。
(2)管道支架安装后，在吹扫、试压前，应严格按施工图要求和支架种类、间距和坡度等进行自检、互检、专检，当发现不符时应及时按要求的标准予以调整或更换。
(3)埋地或地沟内的管道支墩，应按管沟(槽)施工的管基深度和铺设垫基土层的要求进行施工，严禁将支墩固定在冻土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和强度)性能，均应符合地下管道的结构要求。在吹扫、试压和回填前，必须严格按工序要求进行检查。凡不符设计要求或施工规范规定时，都应按标准规定调整处理或返工重做。
(4)管道支架或支墩的间距过大。地上和地下管道的支架、支墩间距，应根据施工图规定的管道种类(钢管、硬聚氯乙烯塑料管)确定间距。如间距过大，将使管道产生弯矩，严重影响坡度，甚至倒坡。
凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时，应按以下要求治理： (1)室内支架间距过大时，可利用建(构)筑物的顶、侧平面，用膨胀螺栓或射钉在两支架之间，增设吊架或滑动托架，以减少支架的过大间距。
(2)埋地或地沟内的支墩间距过大时，应在两支墩之间，按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起，增设支墩以缩短其间距。
(3)室外管网架空管道支架如间距过大时，缩短支架的间距是在两固定支架之间按其结构要求，采用混凝土或钢结构增设固定支托架或吊架。
(4)凡调整改变管道支架、支墩的过大间距时，所增补的支架、支墩，都不能改变管道的受力结构和运行功能，一般情况下均采用活动式的吊架或滑动托架。
10.4室内采暖干管安装质量缺陷 现象：
(1)由于坡度不适当，导致管道窝气、存水，从而影响水、气的正常循环，甚至发出水击声；
(2)管道固定支架位置不对，妨碍管道伸缩，影响使用；
(3)干管甩口位置不合理，造成干管与立管的连接不直，立管距墙尺寸不一致。
原因分析：
(1)造成干管坡度不适当的主要原因是：管子安装前未调直存在弯曲；干管安装穿墙堵洞时，标高出现变动；用于支架距离不合理或安装松动，造成管子局部有塌腰现象；
(2)多年的实践表明，在供热管道上出现渗漏或引起管段纵、横向变形和弯曲，除因管子本身质量或接口渗漏外，主要原因是固定支架安装不牢或间距不合理，伸缩节不起作用引起的；
(3)干管甩口位置不准的主要原因是由于计算或放线不准或土建墙体轴线偏差过大引起的。
预防措施：
(1)为了保证管道坡度一致，在干管变径部位应细心制作；
(2)管子安装前应进行调直。焊接时要用卡口装置定位，保证接口平直；干管穿墙后，在堵洞时要看好管子坡度；支架距离要合理且安装牢固；
(3)进行干管安装时，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求，安装要牢固可靠，以保证伸缩节能正常作用；
(4)为了保证干管甩口位置正确，必须在现场实测实量，并预先弹出粉线，按线施工。
治理方法：
(1)调直管子，剔开墙洞，调整支架距离，保证管子坡度的正确； (2)重新调整管道固定支架的位置，保证支架结构和距离正确； (3)使用弯头零件来调整管道甩口间的长度，以保持立管距墙尺寸。 10.5、室内采暖立管安装质量缺陷 现象：
(1)由于支架与炉片(暖气片)及立管的连接接口位置不准，造成连接炉片的支管坡度不一致，甚至出现倒坡，从而导致炉片窝风，影响正常供热；
(2)由于支立管与干管连接的接管方式不正确，影响立管自由伸缩，从而使立管变形，影响使用。
原因分析：
(1)进行现场测量时，偏差太大；或进行支管配管时，支管长短不一，造成支管短的坡度大，支管长的坡度小；
(2)没有考虑管道的伸缩，接管不符合规定。 预防措施：
(1)在测量立管尺寸时，最好使用木尺杆，并做好详细记录；立管的中间尺寸要适合支管的坡度要求。一般支管坡度以1％为宜；为了减少地面施工标高偏差的影响，炉片应尽量采取挂装；土建在施工地面时应严格遵守基准线，保证其偏差不超出炉片安装要求范围；
治理方法：
拆除立管，修改安装尺寸。 10.6、采暖管道堵塞 现象：
采暖系统投入使用后，管道堵塞或局部堵塞，影响蒸气或热水流量的合理分配，使采暖系统不能正常工作，甚至使管道或炉片冻裂，严重影响使用。
原因分析：
(1)管道安装时，管口封堵不及时或封堵不严，有杂物进入堵塞管道； (2)管道安装时，用气割割口，熔渣落入未及时取出而堵塞管道； (3)管道进行焊接时，对口间隙过大，焊渣流入，集到一起堵塞管道； (4)管道加热弯管时，残留在管内的砂子未清理干净； (5)铸铁炉片内砂子未清理干净，通水后流入管道；
(6)管道安装完毕，系统没有按规定要求进行吹洗，大量污物没有排出； (7)阀门的阀芯自阀杆上脱落，堵塞管道。 预防措施：
(1)进行管道安装时，应随时将管口封堵，特别是立管，更应堵严，以防交叉施工，异物落入；
(2)尽量不采取气焊割口，如必须使用时，必须及时将割下的熔渣清出管道； (3)无论采用电焊或气焊，均应保持合格的对口间隙；
(4)管道采用灌砂加热弯管时，弯管后必须彻底清除管内砂子； (5)铸铁炉片在组对前，应经敲打清除炉片内在翻砂时残留的砂子；
(6)采暖系统安装完毕，应对系统吹污(用压缩空气)或打开泄水阀，用水冲洗，以清除系统内杂物；
(7)在开启管道系统内的阀门时，应通过操作，手感阀芯是否旋启，若发现阀芯脱落，应拆下修理或更换。
治理方法：
通过检查，分析堵塞地点及堵塞原因，折开管道或管件，进行疏通。 10.7、管螺纹连接不符合要求 现象：
管子、管件用螺纹(丝扣)连接的主要质量通病在于加工的螺纹质量、螺纹种类与成品管件不配套，使连接的质量达不到强度和严密性要求，造成管道在使用运行中发生渗漏。
防治措施：
管螺纹有其相应标准，螺纹型式及尺寸按标准规定有圆柱形和圆锥形两种。 圆柱形螺纹的螺纹深度及每圈螺纹的直径均相等，只是端头与尾部略有锥度公差，多用于长丝的管子、管件(三通、弯头)和阀门的螺纹连接；圆锥形螺纹各
圈螺纹的直径各不相等，在螺纹长度范围内从端头到根部具有规定的锥度。防治螺纹连接的质量通病措施如下：
(1)机械或手工加工的管螺纹应符合本章第一节有关管螺纹的种类型式标准。并与管件、设备配套，其精度偏差不能超过规定的标准，且应具有互换性。
(2)用螺纹连接的管子、管件和设备的壁厚与加工后的管螺纹厚度，应达到配合连接的强度。凡加工螺纹的管子、管件，均应采用厚壁的无缝钢管，不应采用薄壁和有缝焊接钢管。
(3)管螺纹加工和连接应注意防止下列质量通病：
1)机械、手工加工管螺纹用的设备、刃具的性能和精度，均应符合规定的螺纹牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差要求。否则出现偏扣、螺纹有粗有细、缺扣、断丝和螺纹裂缝、粗糙等缺陷。
2)加工管螺纹不应一次成活。应根据管的规格，确定加工成活遍数。管径15－20mm应二次加工成活；管径大于25mm及以上应三次成活。否则会出现下述常见的连接质量通病。
螺纹偏扣或厚度不均，达不到连接结构均匀受力，以致影响管道系统结构的受力强度。
螺纹断丝或缺扣，达不到连接结构强度和严密性，将造成渗漏。
螺纹段(上)尺寸锥度过大或尺寸(长丝)过长，均会减少管壁受力强度。尤其是锥度过大时，螺纹连接长度及紧固力受到，使螺纹只有2－3扣集中受力，如按长度受力要求再紧固时，不但进扣受到，往往使凹螺纹管件或设备超限受力，发生破裂。
(4)治理措施：安装后的螺纹连接管道在作强度、气密性试验前和试验过程中，发现上述质量通病时，均按螺纹的质量和连接的强度要求，予以更换。
(5)管道用于螺纹连接的缠绕式密封材料的品种、质量，应按设计要求选用；紧固管螺纹用工具(管钳有张开式、链条式)时，应根据管子、管件的直径大小和受力要求选用，否则管径与工具的规格不配套时，易导致超力或欠力，都会改变管道连接的正常受力性质和结构强度。管钳的规格与管径配合的使用范围见表。
管钳的规格及使用范围 管钳规格 张(开)口(英寸) 适用管径(mm) 长度(mm) 150 6 4-8 200 250 8 10 300 12 350 14 15-25 450 18 32-50 600 24 50-80 900 36 80-100 1200 48 100-125 10-28-10 8-15 0 10.8、管道焊接质量通病 管道焊接质量通病是焊接接口位置不符和焊缝内外质量的缺陷超过规定的允许。
现象：
(1)焊接接口位置不符合以下要求，严重影响管道的结构强度、严密性和造成维修困难。
1)管道的接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm；
2)套管内不允许有接口焊缝，并距套管端头或墙、楼地板表面应大于50mm； 3)管道接口位置距离管道支、托、吊架的边缘尺寸应大于50mm；
4)凡是受温度影响伸缩的管道接口及连接设备，距套管端头、墙、板表面和管架边缘距离尺寸，均应大于50mm或满足热膨胀的伸长数值，并将接口放置在受热膨胀方向的同一侧，以避免发生卡阻，损坏建筑物或管道及设备等。
(2)焊接的内外质量通病凡超过规定的允许范围，必须严格监控。如焊缝外形尺寸不符和存在内外裂纹、未焊透、焊穿、弧坑、夹渣、气孔、咬肉、错口和熔合性飞溅等主要质量通病。
上述主要质量通病，均会降低管道焊接结构的连接强度、严密性，缩短使用寿命和造成渗漏，直接影响正常运行及使用功能。
防治措施：
保证管道焊接的质量，重点应提高管道、焊接专业工种的技术素质、操作水平，更重要的是加强焊接规范的管理和焊工考核认证工作。
(1)提高管道专业工种的技术素质和操作水平，保证管道制作、安装的坡口加工和组对的质量标准，均符合管道连接和焊接的规定。。
(2)提高焊接专业工种的施焊技术理论和操作水平；对普通碳素钢钢管、管件及低合金钢钢管、管件和焊接材料(焊前材料的烘干、焊件预热、焊后热处理)要求，施焊的表面质量标准和允许偏差，应符合有关焊接工艺标准和质量监控要求进行。
(3)加强焊接规范的执行管理和焊工考核认证工作。 室内外采暖供热管道的焊接，一般工程管理人员、施焊人员和质量监控人员，往往认为民用管道工程用管材大多是碳素钢管，工作压力又不大，焊接质量容易保证。从焊接施工到焊工资格，都未认真制定焊接规范和执行焊工考核认证要求，因而造成管道的焊接质量达不到结构强度、严密性和使用功能要求。
为保证采暖供热管道的焊接质量，建议施工前应制定焊接规范和执行焊工考核认证制度，按规范和焊工合格证的等级及焊接范围要求进行施焊。
(4)加强施焊质量检验措施
管道焊接及其它结构焊接，其焊缝质量达到规定的标准时，焊缝的金属强度与被焊母材强度应相等。目前国内外确定焊接质量的检验方法，主要采用表面宏观(肉眼或结合放大镜)检查，焊缝内部质量采用无损探伤检验方法。
室内外采暖供热管道的焊接质量检验，应采用外观与内部双控检验。从《采暖与卫生工程施工及验收规范》中碳素钢管道焊接质量的检验、只规定焊接表面质量的宏观检验，无内部质量检验的规定，但无法确定焊缝内部质量。虽然经过宏观检查和强度、气密性试验，因工作(和试验)压力低，除焊缝截面发生贯穿性的缺陷能导致渗漏外，其内部一些非贯穿性的缺陷，也能暂时达到试验合格要求。但焊缝内部的一些恶性缺陷，却给管道结构的强度和严密性留下严重隐患，将在短期运行后逐渐造成渗漏。
建议采暖供热的焊接管道的质量检验应增加内部检验措施(其内部无损检验的抽检数量、合格标准的规定要求。
防治措施：
(1)管道焊接完成后，先作外观检查，如焊缝表面的缺陷超过规定的标准时，应按规定进行修整，直至达到允许程度为止。
(2)焊缝的质量除采用外观检查外，焊缝的内部质量还应作无损检验，检验焊缝发现缺陷时，应根据缺陷的程度进行挖、磨后补焊。处理后仍按原要求进行试验，达到不漏为合格。
(3)焊缝内外质量缺陷的修整打磨深度、长度，应超过缺陷的深度和长度，并应磨成U形，不宜磨成V形坡口；同一部位的缺陷返修补焊处理，不能超过3次，否则应换管重新组对焊接。
第十五节 给排水、消防工程
1主要分部、分项工程施工内容 1.1 生活给水工程：
给水工程主要为室内给水管道的安装，以及建筑物周围水景的给水管道的预留，管道安装至建筑物外墙两米，室内给水管道采用复合管，支管为PP－R 冷水给水管道，热熔接口，卫生间内暗敷于墙体内。 1.2 排水工程
室内排水系统采用污、废水合流，污水经室外化粪池处理处排至室外小区污水管网。本次工程包括室内污水排水管道立管及卫生间内所有管道的安装（至外墙两米），室内污水管道采用UPVC 排水管，均为胶水粘接。 1.3 消防给水工程
a.室内消火栓给水系统：室内消火栓给水管网在室外布置呈环状，每幢单体建筑从室外环状管网上引入水源，在首层吊顶内连接呈环状，室内消火栓系统布置成环状。每个消火栓旁设远程启泵按钮。
本期工程共包括室内所有消火栓给水管道（至室外两米）， 以及消防箱、按钮、警铃、水泵及其联动部分的安装和调试。 b.自动喷水灭火系统：
本期工程包括所有室内自动喷水灭火系统管道、喷头、湿式报警阀、水流指示器、水泵房安装及调试。
1.4 火灾自动报警系统工程本系统设计为西门子西伯乐斯S1131 分布式智能二总线制控制中心报警系统， 同时包括消防广播、消防电话、联动监视控制系统。本工程包括主机FC720A 型主机、ZA2721A 型消防广播主机、光电感烟探测器、感温探测器以及消防广播音箱、按钮、警铃的安装以及整个系统与其他系统的联动安装和调试。
1.5 防火门、防火卷帘工程
在建筑物内封闭楼梯间设置乙级防火门，在防火墙上设置甲级防火门或复合式防火卷帘，中庭、自动扶梯和其他穿越防火分区的部位设置防火卷帘或甲级防火门。考虑到便于二次装修，部分部位采用木质防火门。 1.6 灭火器配置工程
根据国家有关规范在室内适当的位置布置手提式干粉灭火器，在超过两支的部位设置灭火器箱。共包括2 公斤装干粉灭火器。设置灭火器箱。
2主要分部、分项工程施工方法与技术措施 2.1 管道安装总体原则和施工准备
本工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再
施工室外部分。
同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。 2.2 管道安装
a.对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。 b.各类管道安装将在后面分别阐述。 c. 管道支吊架的制作与安装 (1)管道支架设置原则：
①管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
②在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。 ③喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。 3.3 PP-R冷水管施工方案：本工程生活给水管道采用PP-R 管热熔连接。 a．PP-R 产品质量要求 ⑪．生活给水系统所选用的PP-R 管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关部门的认证文件。 ⑫．管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
⑬．管材和管件的外观质量应符合下列规定： ① 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。
② 管材的端面应垂直于管材的轴线。
③ 管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
⑭． 与金属管道及用水器连接的PP-R 管件，必须带有耐腐蚀金属螺纹嵌件，其螺纹应符合GB7306-87 的规定。
⑮．管道热熔连接时，应采用管道厂家提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作。 b．产品储运
⑪．搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞和抛、摔、滚、拖。
⑫．管材和管件应放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1M。 ⑬． 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5M。 c．施工准备
管道安装施工前，应具备下列条件：
⑪．施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底。 ⑫．材料机具供应能保证正常施工。
⑬．施工人员已经过PP-R 管道安装的技术培训。 d．管道敷设安装 ⑪．管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，其尺寸根据设计规定。如设计无规定，凹槽深度为管道外径+20MM，宽度为管道外径+（40-60MM）。凹槽表面平整，不得
有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5 级水泥沙浆填补密实。 ⑫．管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
⑬．管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50MM，并有防水措施。 ⑭．直埋于地坪以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
e．管道连接要点：
⑪．同种材质的PP-R 管及管件之间，采用热熔连接，安装时使用专用的热熔工具。
⑫．PP-R 管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R 管件作为过渡，该管件与PP-R 管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 ⑬ ．热熔连接应按下列步骤进行：
① 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
② 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割后端面应去除毛边和毛刺。 ③ 清洁管材和管件的连接端面。
④ 用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度。
⑤ 熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
⑥ 连接时，无旋转的把管端导入加热套内，达到标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上达到规定标志处。（可按厂家规定）
⑦达到规定时间后，立刻把管材与管件同时从取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表中所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正但严禁旋转。
热熔连接技术要求：
公称外径（mm） 20 25 32 40 50 63 75
热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min） 3 3 4 4 5 6 8 14 16 20 21 22.5 24 26 5 7 8 12 18 24 30 4 4 4 6 6 6 10
90 110 32 38.5 40 50 10 15 8 10 注：若操作环境温度小于5℃时，加热时间应延长二分之一。 f．支吊架安装 ⑪．管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。
⑫．采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶带等软物隔垫。在金属管配件与给水PP-R 管道的连接部位，管卡应设在金属管配件一端。 ⑬．支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径（De） 小于等于De63 时，最小管卡宽度为16mm ；公称外径为De75 或De90 时最小管卡宽度为20mm ；公称外径为De110 时，最小管卡宽度为22mm。 ⑭．立管和横管的支吊架间距不得大于表规定。
冷水管支吊架最大间距：
公称外径20 （De） 25 32 40 50 63 75 90 110 横管（mm） 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900 立管（mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500 ⑮．明管敷设的支吊架作为防膨胀措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。 g．试压
⑪．管道安装完毕后，应按照设计要求试压。设计无明确规定时应按照以下要求试压。
⑫．冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5 倍，但不得小于1.0Mpa 。 ⑬．管道水压试验按下列步骤进行：
① 热熔连接管道，水压试验应在24 小时后进行； ② 水压试验前，管道应固定，接头须明露；
③ 管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
④ 加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的精度应为0.01Mpa； ⑤ 升至规定压力，稳压1 小时，测定压力降不超过0.06Mpa；
⑥ 在工作压力的1.15 倍状态下，稳压2 小时，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏为合格。 h．安全施工
⑪．管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。
⑫．操作现场不得有明火，严禁对PP-R 管材进行明火烘弯。 ⑬．给水PP-R 管不得作为，拉攀、吊架等使用。
⑭．直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。 3.4 镀锌钢管的安装
自动喷水灭火系统及消防栓给水系统管道DN≤100 采用镀锌钢管，丝扣连接；管道DN>100 采用镀锌钢管，卡箍连接。 a. 镀锌钢管预制加工
（1）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3 次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
（2）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3 圈。
（3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
（4）由于建筑面积庞大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。
（5）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
（6）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳， 确保沟槽加工质量。
（7）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。 （8）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。 （9）管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。
（10）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
（11）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。
（12）内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。
（13）管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。
（14）管端切口应按照内衬塑料管壁厚的1/2 进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。
（15）管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。
（16）喷淋灭火系统管道的防晃支架的设置,当管径大于等于DN50 时,每路支管至少应设置一个防晃支架. 当管道改变方向时应加置一个防晃支架.
（17）管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道, 必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架. （18）消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求， 做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。 3.5 排水管安装 a.一般规定
（1）道安装前应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。 （2）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。
（3） 立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。
（4）管道支承件的间距，立管管径为50mm 的，不得大于1．2m；管径大于或等于75mm 的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距需符合有关规定。 （5）管道的配管及坡口应符合下列规定：
① 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。
②锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。
③插口处可用中号板挫挫成15 度～30 度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～ 1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。
（6）管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：
①管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20 细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm 的阻水圈。
②管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。
③ 管径大于或等于110mm 的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻
火圈或长度不小于300mm 的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm 。
b.管道粘接的要求
（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
（3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
（4）胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
（5）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90 度。管道承插过程不得用锤子击打。
（6）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
（7）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
（8）胶粘剂安全使用应符合下列规定： ①胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。 ②管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。
③冬季施工，环境温度不宜低于－10℃，当施工环境温度低于－10℃ 时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。 ④粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。 c.楼层管道安装的要求：
（1）楼层管道的安装，可按下列工序进行： ①按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件； ②检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；
③按管道走向及各管段的中心线标记进行测量， 绘制实测小样图，并详细注明尺寸；
④按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向； ⑤选定支承件和固定支架形式，并按相关规定的管道支承间距选定支承件规格和数量；
⑥土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；
⑦在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。
⑧管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；
⑨管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。
（2）立管的安装应符合下列规定：
①立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。
②安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插
口试插插入伸缩节承口底部，并规程要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。
③立管安装完毕后应按规程规定堵洞或固定套管。 （3）横管的安装应符合下列规定：
①应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。
②粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
(4)伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按规程的规定支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。
(5)接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处，应按规程规定支模封洞，并采取防渗漏措施。
(6)安装后的管道严禁攀踏或借作他用。 3.6 阀门安装
a.安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。
b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
c.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
d.法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。 e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm， 法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。 b.消防泵安装：
（1） 水泵单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。
（2）先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。
（3）水泵配管应在水泵定位找平正，稳固后进行，安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。 （4） 泵安装允许偏差与建筑轴线距离为±20mm，与设备平面位置为±10mm；标高：+20mm，-10mm。 （5）水管安装
①水泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动可安装可曲挠接头，然后装止回阀、
闸阀。
②管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。 ③阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。 ④同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。
⑤明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。
（6）采用机械切割并倒边，安装孔用钻头钻孔，禁止使用气割设备进行切割。 消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。
消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水按照设计或标准图集要求堆放好。 3.8 管道试验
系统试验包括消防管道、给水管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验。
a.消防、给水管道冲洗、试压 (1)管道冲洗
①由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。 ②冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。
③冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。 (2)管道试压
①管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。
②系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。
③系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。 b.排水管道的灌水试漏、通球和通水试验 (1)排水管道灌水试漏试验 ①管道灌水试漏采用球囊法；
②根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。 ③将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。
④由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。 (2)管道通球试验
通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。 (3)管道通水试验
在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。 3.9 管道防腐油漆 a.作业条件
(1)一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。
(2)进行上述作业时，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。
(3)在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。 b.油漆
(1)一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。
(2)管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。
(3)油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120 目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。
(4)手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。
(5)面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。 c. 管道防腐
(1)室外埋地镀锌钢管采用冷底子油打底，三油两布防腐做法，冷底子油的作用是增强沥青玛碲脂与钢管的粘接力，不得省去。当包扎层与保护层用玻璃丝布时，玻璃丝布要在冷底子油中浸透，以增强玻璃丝布与沥青的粘接力，或在玻璃丝布上仔细涂刷一道冷底子油。
(2)冷底子油的配制，应先将沥青熬制1.5-2.5h 脱水（无气泡冒出），熬制温度不得超过220℃，待熬制的沥青降温至100℃左右时与一定配比的汽油搅混均匀，沥青和汽油的配合比为1：2。沥青玛碲脂应在冷底子油干后涂刷，涂层厚度3mm，一般分2-3 层涂刷，且每道应在前一道干后涂刷后一道。层间应无气孔、裂缝、凸瘤和混杂物。
(3)内包扎层用玻璃丝布缠绕，内包扎层操作应符合如下要求： ①内保护层应在沥青玛碲脂热涂后，立即趁热包缠。 ②呈螺旋状缠绕，压边长度10-15 mm。
③前后两卷的连接搭接长度为80-100 mm，用热沥青或冷底子油粘接。 ④内包扎层为两层时，第二层与第一层反向缠绕。 ⑤内包扎层应缠绕紧密，无褶皱，压边均匀。
(4)外保护层用玻璃丝布时，应用冷底子油涂刷，封闭布眼。
(5)管子集中做防腐层时，两端各留出100-200 mm 接口长度不做防腐层。多层结构的防护层，外层比里层缩进80-100 mm，使防护层端部呈阶梯状。
(6)已做好防腐层的管道，施工时应采取保护措施，确保防腐层不被破坏。如用宽胶布带吊装和下管，沟底石块、硬物清理掉。
第十六节 电气工程
开工前各班组人员已确定，施工中各个班组密切配合协调管理工作； 1施工工艺流程： 1.1 管道敷设
预制加工测定盒、箱位置管路连接变形缝处理地线连接
1.2 管内穿线：
选择导线穿带线扫管放线、断线导线与带线的绑扎 带护口穿线导线接头接头包扎线路检查接测 1.3 桥架，线槽：
弹线定位支架安装、桥架线槽安装、地面埋设保护地线安装配线线路检查及绝缘互测 1.4 灯具安装：
检查灯具组装安装通电试运行 1.5 开关，插座的安装
清理结线安装 1.6 配电箱柜安装
弹线定位明装配电箱支架固定、暗装盘面组装定位排列加工固定电具盘面配线箱体固定绝缘遥测 1.7 防雷接地：
接地体接地干线引下线暗敷避雷带避雷针 2 主要施工工艺：
2.1 封闭插接母线的安装：
1）根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 2）分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻负荷设计要求。
3） 根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字形、“L”型、“U”字型、“T”字型四种型式。
4）支架的加工制作断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。
5） 封闭插接母线组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。
6）母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2 m。 7）母线与设备连接直接采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。
8）应有跨接地线，两端应可靠焊接。
9）封闭式母线敷设长度超过40 m 时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当的措施。
10） 封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，插接箱底口宜为1.4 米。
11） 封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。 12）试运行验收：
13）试运行条件：变配电室已达到送电条件。插接式母线连接设备及连线安装完毕，绝缘良好。
14）封闭式母线接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测负荷设计要求，并做好记录。
15）送电空载运行24 小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用时，同时提交验收资料。
16）验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。
3 电缆桥架、线槽安装要求
3.1 本工程采用热镀锌金属电缆桥架、线槽。
3.2 安装前检查产品包装箱内的装箱清单、产品合格证、出厂检验报告；桥架及附件外观、外护层表面是否完整、无毛刺、色泽是否均匀。 3.3 支吊架安装:
1) 首先是定位：根据设计施工图纸要求，位置、标高，并且与其他专业施工员相协调，定出实际位置。
2) 支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀螺栓，在上按设计要求采用相应配件或其他形式。
3) 普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m，大跨距电缆桥架支撑点间距不宜大于6m
4) 非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm 时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm 的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。
5) 桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。在某一段内桥架的支、吊架应一致。
3.4 桥架组装及安装
1) 电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用配套的连接件。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔，当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。电缆桥架的未端应使用专用终端板。 2) 托盘、梯架的连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘、梯架的外侧。
3) 根据设计施工图纸的要求，当需要从托盘处引出电管时，应用开孔机或电钻在地面上预先开孔，开孔处应切口整齐，孔径与所配钢管相吻合，严禁动用电气焊割孔。
4) 非镀锌电缆桥架的连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小截面积不小于4mm2。
5) 电缆桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。
6) 电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆桥架或线槽应布置在管架的一侧。 7) 电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm 左右为宜，采用伸缩接头做法。
8) 电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时，其净距应符合下表规定： 管道类别 一般工艺管道
平行净距（m） 0.4 交叉净距（m） 0.3
具有腐蚀性液体(或气体)管道 有保温层 热力管道 无保温层 0.5 0.5 1.0 0.5 0.5 1.0 9) 电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。
10) 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地（PE）。 3.5金属线槽线安装
1） 线槽明敷：金属线槽安装，先根据设计图纸，进行弹线定位标出固定位置，安装好支架。
2） 线槽直线段连接采用连接板，用垫圈，弹簧，螺母紧固， 3） 线槽接茬处缝隙严密平齐，线槽进行交叉转弯，丁字连接时，采用变通连接，导线接头设置接线盒，或将导线接头放在电气器具内。 4） 线槽与盒箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
5） 线槽在穿越建筑物的变形缝时，应采取补偿装置。 4 电缆的敷设:
4.1 施工前应对电缆进行详细检查，规格型号截面是否符合设计、图纸要求，外观有无弯曲变形及损坏现象，电缆敷设时环境温度不得低于0℃。
4.2 电缆在桥架内垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5～2m 固定一处;水平敷设时，电缆的首层两端，转弯及每隔开10m 处进行固定一处。
4.3 电缆桥架内的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔5.0m～10m 处进行固定。 4.4 电缆桥架内的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔50m 处，设有编号、型号及起止点等标记。
4.5 电缆在穿过防火墙或防火楼板时，应采取防火阻隔措施。
4.6 电缆敷设先敷设较集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。
4.7 电缆敷设避免电缆和地面摩擦。敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转角处，更应多放。
4.8 电缆敷设不应破坏电缆沟电缆井和人井的防水层。
4.9 电缆敷设时，不应使电缆过度弯曲，不应有机械损伤。电缆的弯曲半径不应小于规范的规定。
4.10 在敷设前24h 内的平均温度及敷设现场的温度不应低于规定数值，否则应对电缆进行加热或避开寒冷期。 4.11 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
4.12 配电柜(屏)下的电缆，在制作终端头前，一定要先将电缆完全整理好，并加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。
4.13 电缆敷设完毕后，施工人员应根据现场实际情况填写技术记录，并画出竣工草图，以满足将来运行维护的需要。 4.14 电缆头的制作
1) 基本要求：施工所用的材料、工具、电缆终端盒或中间接头的壳体、套管及附件等必须经过验收合格后方可使用。采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
2) 制作前应再次核对电缆的走向、绝缘情况、电压等级、电缆截面等。
3) 施工现场应保持清洁、干燥、光线充足、周围空气相对湿度宜在70％以下，并不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，否则应提高环境温度，严禁在雾或雨天施工。 4) 施工操作从剥切电缆开始到施工完毕，必须连续进行，尽量缩短绝缘暴露时间，以防绝缘吸潮，同时在操作时防止汗水浸入绝缘材料内。
5) 剥切电缆时，不允许损伤线芯和应保留的绝缘层，且使线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应符合下列要求1KV 及以下的电缆为50mm， 6kV 电缆为100mm，110kV 电缆为125mm。
6) 焊接地线：地线采用焊锡接于电缆钢带上，焊锡应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。 5 配管:
5.1 管材要求：
1) 镀锌钢管壁厚均匀，无批裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。 2) 钢管表层完整、无剥落现象。
3) 钢管预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内除锈后仅刷内壁）。刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象。 4) 管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无脱落，无批裂，两端光滑无毛刺。
5) 护口有用于薄、厚壁之区别，护口要完整无损。
6) 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺。 5.2 钢管敷设：
1) 根据施工图，加工好钢管，随着土建主体施工进行电气暗配管，每隔1m 左右用铅丝绑扎牢，管进盒箱要煨灯叉弯，往上引管不宜过长，以能煨弯为准。 2) 暗配的电线管路沿最近的路径敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙（地）面净距不小于15mm。
3) 进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm 。 4) 埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。 5) 现浇混凝土楼板配管时，先找灯位，根据房间楼板的厚度弹出十字，将堵好的盒子固定牢然后敷管，管路每隔1m 左右，用铅丝绑扎牢。 6) 随砌墙配管时，可先将管立于距盒200mm 左右处然后将盒子按照标高固定好，再接短管，短管一端套丝，丝接入盒、箱，并上锁母，再焊接跨接线。往上引管有吊顶时，管上端应煨成大于等于90°弯进吊顶内，且长度大于300mm，由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后再接短管。 7) 明配管安装时，先根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。再测定盒、箱及固定点位置，固定方法可根据现场施工情况采用胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、抱箍法综合使用。管与管连接采用丝接。
8) 管路经过变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒不固定且底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2 倍，两侧连接好补偿跨接线。管路过防火分区应密封堵洞。
9) 为便于穿线，管路在超过30 米（无弯时）、20 米（有一个弯）、15 米（有二个弯时）、8 米（有三个弯时）应加装接线盒。管与管连接时，管径在20mm 以下的钢管必须用管箍连接，管径在25mm 以上的钢管采用管箍连接或套管焊接。 10) 管口入盒、箱时管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母丝扣的2～4 扣。
11) 多管进箱、盒间距应均匀、排列整齐。 5.3 紧定式钢管：
1） 管路连接紧盯螺钉应处于可视部位。
2） 当管径大于ø2 及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2 个。 3） 管路与箱盒连接时，应采用爪型螺纹帽和螺纹管紧锁。 4） 严紧熔焊连接。 6 管内穿线
6.1 根据设计图纸要求选择导线，穿好带线，并将管内杂物清除，并上好护口，带线采用φ1.2～2.0mm 的铁丝及钢丝。
6.2 穿线时，管路较长或转弯较多时，在穿线的同时，往管内吹入适量的滑石粉两人配合协调，一拉一送。
6.3 导线在变形缝处的补偿装置活动自如，并留有一定的裕度。 6.4 导线连接接头不能增加电阻值与降低原绝缘强度。
6.5 穿线时，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但有几种情况除外(电压为50V 以下的回路、同一控制回路、同一花灯的几个回路、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8 根)。 7 配电箱（盘）、柜安装
7.1 盘箱柜安装应在土建湿作业及装饰完毕后进行。
7.2 开箱：配电箱柜到达现场后应组织有关方面进行检查验收工作，认真核对配电箱柜与设计要求是否相等，以及规格、数量型号、各种元件及接线是否符合国家验收规范要求，合格证、技术文件是否齐全，元件、配电箱柜外观有无损坏，待监理验收后存放在安全可靠不潮湿的地点。
7.3 安装前根据设计图纸要求仔细核对箱柜的型号及安装位置，做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当无设计要求时按有关规范安装。 7.4 配电箱、柜主要技术条件：
1）质量监督部门明令淘汰电工产品及禁止使用的电工产品均不得安装使用。 2）所使用的新技术、新材料、新工艺必须先经试验（试点）和按国家规定组织鉴定，有相应规程和标准，未经试验鉴定或未达到技术指标要求者，在本工程中不得使用。
3）涮锡，压接线端子。
4）母线为铜 母线，母线搭接处必须搪锡，搪锡前应将其表面进行处理，涮锡后表面应平整无杂物，母线应涂复黑漆，漆膜应完整，无杂物，母线涂复黑漆起止位置应一致，整齐，并相序色标，且不易退色，开关及接触器的进线必须贴色标，当进线为塑料铜线时，应该有明显相序标识，箱内配线必须符合国家规范要求。 5）箱、（柜）体应在明显，易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并设置接地标志，暗装配电箱在右上角预留40³4 镀锌扁钢作为进出电管接地用，长度不小 于10CM，配电箱（柜）的盖门，覆板等处装有电器并可开启时应用裸铜软线与接地螺丝可靠连接。
6）配电箱（柜）内电气开关下方宜设标志（牌）标明出线开关所控支路名称或编号，并标明电器规格，箱内电器元件的上方标志该元件的文字符号，系统图上的文字符合一致。
7）所使用的图形和符号应符合相应的国家标准。箱、柜内元件质量，认证标志准确，安装固定可靠，接线正确，牢固；外接端子质量，外接导线 预留空间，箱柜内配线规格与颜世，电气间隙及爬电距离符合规范要求。
8）主提供的色标生产，箱体内部油漆应均交，完整，外表油漆均交，平、无明显划痕，无起泡，滴流等现象，固定电气的支架均应涮漆，安装在同一室内且经常监视的盘面颜色应和谐一致，漆大同小异能有反光眩目现象，交货时应配备与箱伯同一批号。
9）电箱（柜）内的电源指示灯应接在总开关前侧。指示灯应采用图纸给定规格的指示灯。指示灯及按钮的颜色应根据其用途GB2682－81“电工成套装置中标志灯和按钮的颜色”的规定执行。
10）箱体加工应平整、无手工敲打痕迹。所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。所有镀锌件应做到镀层均匀、平整。使用螺丝要妥当（如应使用平机螺丝处就不能使用其它螺丝），漏出柜面的螺丝应使用镀锌件，所有螺丝必须加设平垫、弹簧垫。箱内不应有散浇的导线头等杂物。
11)安装在水泵房、屋面等潮湿和露天场所必须按要求，采用相应的防水。防潮措施。
12)动力，照明配电箱应根据使用要求和进线制，用电负荷大小，分到回路等以及设计要求，标准照明配电箱（照明用）铁制箱体，其钢板厚度不得小于2.0mm。配电箱箱体的上部、下部采用活板，待配管时由现场由现场进行开孔。照明配电箱门（盖）应可拆装的，箱体上应有不小于M10 的专用接地螺栓，位置应设在明显处，配件应齐全。配电箱盘面电气元件安装，应根据设计要求，选用符合标准的电器元件，箱内不应装设不同电压等级的电气装置。
13)柜下部接线端子距地高度不得小于300mm，避免电缆导线连接用的有效空间过小；装有超安全电压的电器设备的柜门、盖、覆板必须与保护电路可靠连接；柜内保护导体颜色符合规定；支撑固定导体的绝缘资（瓷瓶）外表面不得有裂纹或缺损；
配电箱（柜）上装有计量仪表、互感器计继电器时其二次配线应使用铜芯绝缘软线。
其截面应不小于：电流回路2.5mm²导线，电压回路1.5mm²导线.接到活动门处的二次线必须采用铜芯多股软线，并在活动轴两侧留出余量后卡固.
14)电器安装板后的配线须排列整齐，用尼龙绑带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处.配线应留有适当余度。
15)配电箱（柜）内与电器元件连接的导线如为多芯铜软线时须盘圈后压接铜线鼻子。如为多芯铜线时须采用套管线鼻压接。与电度表连接的导线须用单股铜芯导线。
16)导线穿过铁制安装板面时需在铁板处加装橡皮或塑料护圈。以保护导线绝缘外皮完好。
17)配电箱（柜）所装各种开关及断路器当处于断开状态时可动部分不得带电，垂直安装时应上端接电源下端接负荷。水平安装时左端接电源右端接负荷（面对配电装置）。所有的配电箱内须有保护板（二层板）使带电部分不应裸露。
18)照明箱内电气干线用硬母线。出现断路器应与电气干线单独连接，不得采用导线套接。
19)在配电箱，（柜）内设置N，PE 母线排，PE、N 线经端子排配出。PE、N 线端子采用方铜端子。配电箱（柜）内端子板排列位置应与熔断器，断路器位置相对应。
配电箱（柜）内的电源母线应有彩色分相标志。
20)双路电源自投，互投箱（柜）其接线必须严格核对相位，相序。成品出厂前必须作联动试验，合格后方可出厂。供货时必须提供相关试验及监测报告。 21)柜箱冲压外形尺寸不得偏差过大，外饰面无损伤；并有相应保护措施。柜箱内接线要求规范牢固可靠；柜箱内或门上安装的仪表牢固，间距均匀；柜门内回路系统图完整齐全。
22)箱内应贴有本箱系统图、设备编号、铭牌内容齐全。
23)所有配电箱（柜）使用的电器元气件必须严格按照电气设计系统图所给的要求制作。所有过路箱必须按照电缆进线规格预留电缆T 接端子，终端箱必须按照电缆进线规格预留电缆接线空间。进线断路器主开关必须按照电缆进线规格、数量预留接线母排，暗装配电箱箱体和配线板分开进场；明装箱及配电柜整体成套进场。
24)箱柜安装时其垂直度每米不得大于1.5mm，水平度每米不大于2mm。成列安装时不大于5mm。
25)落地配电柜基础型钢安装时应找平找正，底部高出地面20mm 以上，水平度每米不大于5mm，并可靠接地。地的金属构架可靠接地。
26)箱柜的接地应牢固良好，装有电气元件的可开启门应用软编织铜线与接地的金属构架可靠接地。 7.5 箱盘固定
1）在混凝土墙固定的明装配电箱盘，应使用膨胀螺栓，膨胀螺栓数量不小于4条，并将盘面调整平之后固定。
2）在轻钢龙骨上及陶粒砖墙上安装的配电箱固定方式采用透眼方式固定做法如下。
3）暗装配电箱根据预留孔洞的尺寸先装箱体的标高及水平尺寸找好，并将箱体固定，然后用水泥砂浆填实并抹平，待水泥砂浆凝固后，再安装盘芯和贴面，安装盘面要求平整，四周间隙均匀对称、贴面、门平正不歪斜，紧贴墙面，螺栓受力均匀。
4）进入箱柜的电线管进箱时长度应一致高出箱体2 至3 扣，排列整齐，管口光滑无毛刺，护口齐全。
7.6 配电箱回路全部电气安装完毕后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测，相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间的绝缘阻值要符合规范要求，同时做好记录，摇测时应两人进行3.6.8 导线连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时应压紧无松动，螺栓联接时，在同一端子上导线不超过两根，相线、零线PE，按图纸正确连接，平垫弹垫齐全，压接均匀牢固可靠。 8 照明装置安装施工方法及施工要点
8.1 预埋件安装：成排日光灯采用预埋件安装时，采用尺子量好位置后用灰包进行弹线确定各个灯具的位置，使成排安装的灯具的予埋件距离墙边尺寸一致，在进行预埋时，位置应准确并作好标记，保证灯具安装一条线。
8.2 灯具组装：
1) 成套日光灯安装前应先组装好，组装时应注意灯头的绝缘外壳不应有损伤，按照灯具的接线图进行接线，导线布线时，应避开温度高的地方，接线端子应连接牢固，线路应通畅，配件应齐全。并用干净的棉布将灯具擦洗干净。
2) 灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开关再到灯头，尤其是螺口灯头，相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜圈上，以利安全，导线在灯具内应排列整齐，多根导线时应进行绑扎固定。
3) 多股铜芯线应先拧紧搪锡后再和电气器具连接，或压接接线端子后，再与接线柱连接。
4) 密封灯具组装时，灯具的进线口、灯罩四边密封件要安放准确、压接紧密。 5) 灯具组装完后应进行绝缘测试，线路不应有短路或断路现象存在，绝缘电阻值一般不小于0.5MΩ。
6) 灯具组装后经试亮后方可进行安装。 8.3 灯具安装
1) 灯具安装应在土建装饰工程结束后进行，灯具安装应牢固、严密。
2) 如果土建装饰工作在灯具安装后进行，则应对灯具采取保护措施，以防灯具被污染和损坏。
3) 灯具在吊顶上安装：先进行测位、划线，确定灯具位置。在顶棚上开孔时应注意，灯具安装后应不留空隙。
4) 在混凝土顶棚上安装的灯具，可采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓的规格应符合设计或规范要求。
9 小型电气器具安装施工要点 9.1 插座、开关的安装
1） 插座、开关的安装高度应符合设计要求，当设计无规定时插座安装高度距地面不宜少于0.3m，开关安装高度不宜少于1.3m。
2) 同一室内安装的插座、开关高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。
3) 安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠，并应控制相线。
4) 插座的接线应符合规范要求，零线、接地保护线接线位置正确。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。
5) 严格按设计要求的型号、规格安装在指定的地点，潮湿、防爆危险场所安装相应的特殊形式插座。 9.2 控制按钮盒等的安装
1) 同一场所的控制按钮盒的安装高度要一致，安装高度宜距地面1.2～1.4m。 2) 控制按扭盒应固定在支架或柱、墙体上，并做好标识。 9.3 设备电源出现口的具体位置，以设备专业图纸为准。 10 防雷及接地安装：
10.1 接地装置焊接应采用搭接焊，其搭接长度应满足以下要求： 1）扁钢与扁钢搭接应为扁钢宽度的2 倍，不少于三面施焊； 2）圆钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6 倍，双面施焊； 3）扁钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6 倍，双面施焊；
4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4 钢管
表面，上下两侧施焊。
10.2 自然基础接地体的安装：
1） 按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱不少于两根主筋的底部与底板筋搭接焊好。
2） 在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，用色漆做好标记，以便引出和检查，同时做好隐检记录。 10.3 接地干线的安装：
1） 接地干线穿过墙壁、模板、地板处应加套管保护，钢套管应与接地线做电气连接；跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。
2） 接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。
3） 接地干线敷设应平直，水平度和垂直度允许偏差为千分之二。 4） 转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍。
5） 室外接地干线：先进行调直、测位、打眼煨弯，并将断接卡子（或测试点）及接地端子装好。敷设前按设计要求的尺寸位置挖沟，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，干线末端露出地面应不超过0.5 米，以便接引地线。 6） 室内接地干线明敷：预留孔的大小应比接地线的厚度、宽度各大出6mm 以上。
固定支架：应先根据图纸要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。
7） 明敷设接地线位置不应妨碍设备的拆卸与检修。 8） 室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。 10.4 避雷针的制做与安装：
1）所有金属部件应镀锌，操作时应注意保护镀锌层。 2）避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为千分之三。 3）用ø5 镀锌圆钢，3 米长的做成两节，5 米长的做成三节。
4） 安装：先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，在将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。 10.5 引下线暗敷设：
1)要求设断接卡子或测试点，用暗盒装入、涮漆、配接好螺丝螺母，加装盒盖，并做好接地标记。
2)用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。 10.6 避雷带的安装：
1） 应平直牢固，不应有高低起伏与弯曲现象，平直度每2 米允许偏差千分之三，但全长不得超过10mm。
2） 避雷线弯曲处不得小于90 度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10 倍。 3） 遇到有变形缝处应作煨弯补偿。
4) 屋顶的所有金属导体都必须与避雷网焊成一体。 10.7 均压环的安装：
1） 利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的200mm 的连接钢筋头焊接成一体，并与主筋中引下线焊成一个整体。
2） 外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2 处，与避雷带预留的圆钢焊接成一体。
3） 金属门窗加工订货时要求甩出300mm 铝带或镀锌扁钢2 处，如超过3 米时需要三处，以便进行压接或焊接。 10.8 等电位连接安装： 1）等电位连接的总干线按图纸设计的位置，与接地体直接连接，不得少于两处。 2）由等电位总箱引至局部等电位箱。
3）由局部等电位箱排出的支线，应在结构期间预埋箱、盒、管。做好的等电位支线预置与接线盒内，待金属器具安装完毕后，将支线与专用等电位接点接好。 4）应将建筑物内设备金属干管、建筑物金属构件等进行等电位连接。
5）在各配电室、柴油发电机房处做总等电位连接盘，作专用接地保护线（PE）. 10.9 由建筑物外送至日用管道，需做防静电接地。
10.10 下列导电金属应做等电位连接：柴油发电机机组的底座；日用油箱支架；金属管（如水管、采暖管、通风管等），建筑物金属构件；在墙上固定消声材料的金属固定框架；配电系统PE 线等。配电系统PE 线应与发电机外壳、电气控制箱、电缆桥架、敷线钢管、固定电器支架等可靠连接。
10.11 在消防控制室、电梯机房、电话机房、控制室以及各层强、弱电竖井等处作局部等电位连接。
10.12 等电位连接均采用各种型号的等电位卡子，绝对不允许在金属管道上焊接。 10.13 高压配电室采用铜编织带与接地扁铜带相连，接地扁铜带上预留接地卡，用于与接地扁铜相连。
10.14 凡施工有关而又未说明之处，均参见国家有关施工及验收规范执行或按《建筑电气通用图集》92DQ 施工。 11 电气系统调试：
11.1试车及调试流程图：
调试前的准备工作干支线校对遥测绝缘电阻电源箱检查电气控制箱调整送点、验电、挂牌检查末端设备单机试车综合调试 试运行验收交工
11.2 调试前的准备及要求:
1） 检查调试所用的仪表、仪器、工具是否合格。
2） 检查调试所用各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。
3） 与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。 4） 所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。
5） 与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。
6） 现场照明设施完善、灯光明亮。
7） 参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。
8） 校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。
9） 对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。 11.3 单体校验:
1) 若业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。 3) 所有电气设施安装完后，都应检查其安装是否牢固，偏差是否在标准范围内。
4) 检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。
5) 检查配电箱、配电柜、控制柜接线是否与图纸相符合，接线端子螺栓是否紧固。
6) 测试每条线路的绝缘电阻值看是否达到规范要求；测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。
7) 检查照明灯具、照明开关、插座的相线、零线、接地线是否连接正确。 8) 检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。
9) 检查控制装置的设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作应准确无误。
10) 检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准确。
11) 做好以上检查后，可将电源从第一级开关起，逐级送到最末一级，并检查电源的电压、相序。
12) 先逐个回路进行送电，再对单台设备、灯具按使用说明书的要求进行手动调试。
13）对照明灯具，还应进行照度的测试。 14）防雷、接地装置的检验
（1）接地网的接地电阻采用灵敏、精确的地阻测试仪测量接地电阻，•其测量阻值应符合设计要求，如不能达到要求规定应增加接地极，如增加接地极困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻。
（2）接地线与屋顶每根引下线连接处的电阻值应小于0.5 欧。 （3） 应检查避雷针和从屋顶引下线的固定是否牢靠。 11.4 单系统试验
1) 经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。
2) 手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工摸拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常动作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。 3) 远距离控制试验
在控制管理中心，在主控制柜上对控制远距离的灯具、应急发电机等设备的开关进行开、关操作，检查各控制设施能否正确工作，各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。
特别强调：所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。对所送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。
第十七节 地面硬化工程
一、方案编制说明
一、目的
编制本方案，目的在于指导施工，达到质量规定要求。
二、编制依据
编制依据：混凝土结构施工规范、施工设计要求、宝洁公司要求。 三、施工重点难点 1、地面标高控制 2、地面平整度控制 3、夜间施工与防雨措施 4、成品保护 二、混凝土地面施工方法
1. 为防止地坪空鼓，垫层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；基底需用水湿润。
2. 地面混凝土标号C30。
3. 新浇混凝土选用商品砼时其坍落度应控制在10-12cm之间。
4. 新浇混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在3cm以内。
5. 新浇混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木蟹拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以内。
6. 混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。
2）、地坪施工技术要求 去除浮浆
新浇筑的地坪混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响地面的施工质量。当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。
提浆及表面收光
用加装圆盘的机械镘按照撒布的顺利进行压磨提浆，施工时至少二次用带镘的机械纵、横交错进行压磨提浆；对于柱子、墙体跟部等临边、临角部位机械不容易压磨，则可直接用手工木蟹进行压磨、提浆。
完成地面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当地坪表面渐无光泽后，即可进行面层的收光施工，收光时至少三次改装机械镘的叶片。机械镘的运转速
度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的硬化情况作相应的调整。每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。收光是地坪最终修饰作业，所以施工时一定要选择责任心强、技术水平较好的人员进行作业。
机械作业处理不到的部位则由人工用铁抹子进行压光处理，施工时人工收光应稍早于机械，作业时不允许砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。以确保整个地面的施工质量。
地坪的养护
后期养护的好坏直接关系到，特别是在气温较高的天气里施工时，更应该加强对地坪的养护。为了确保地坪混凝土强度的稳定增长，地坪施工完成5-6小时后，即可进行养护，地坪的养护可采用在其表面涂敷养护剂的方法，亦可直接用水或用薄膜覆盖的方法进行养护，地坪的养护时间一般应不少于7天。 养护期间，地坪表面要防止其他工种施工时油、灰浆、染料、腐蚀性液体等污染，必须经过地坪表面的设备要加设保护设施。在养护期间地坪表面严禁负重和进行交叉作业。 三、混凝土地面平整度控制
1、平整度设计要求
本工程生产车间楼地面要求随振捣随磨光，严格保证平整度，用3米直尺检测高差不应大于3mm。
2、施工准备要求
必须由技术熟练的混凝土工操作，施工前必须弄清交底内容，撑握要领。 施工前必须做好人员、材料、机具、临电、围挡等准备工作。
3、浇捣顺序：按后浇带自然分块，板块间采用对块浇捣或同边间隔浇捣方式。
4、零板标高控制设置及平整度控制 施工工艺：
垫层施工、螺栓角铁制作→螺栓、角铁安装→标高抄测→砼浇筑、找平→角铁拆除、二次找平→养护→验收
（1）、采用特定标高控制螺栓，配合角铁进行标高控制，施工中角铁间距3m，采用6m靠尺，按预设标高进行找平。
序 号 对 策 措 施 目标 责任人 完成 时间
确定调节高度1 螺栓的形式 确定角铁及其2 支撑点的间距 制定调解螺栓3 的固定方式 采用4 水准仪对角铁抄平 采用5 6m靠尺对砼找平 拆除6 角铁 召开专题会议与施工班组长及项目部管理人员共同研究螺栓的制作方法 通过查询资料，确定角铁及其支撑点间距 在垫层上钻孔，孔径小于螺栓直径一个规格，将螺栓钉入孔内 采用水准仪对角铁进行抄平 在角钢组成的轨道上，采用6m靠尺进行找平 砼找平完毕后，拆除角铁，二次找平 调节螺栓可靠实用，操作方便 角铁在施工中不变形，对标高有效控制 螺栓稳定不晃动，保证标高准确 保证地坪砼标高准确 保证地坪砼整度满足要求 砼表面平整度满足要求，角铁周转使用 即在Φ14螺栓头部设置两个丝帽，将角铁夹在两个丝帽中间，下部丝帽调节高度，上部丝帽固定角铁。 实施二：确定角铁及其支撑点的间距
在充分考虑了L30角铁的刚度性能及材料的用量后，我们决定在6m长的角铁上间距1900mm设置支撑点。
我们与施工班组进行了协商，结合施工人员操作方便，确定角铁间距为3m。 实施三：制定调解螺栓的固定方式
经过QC小组成员的讨论，决定先在垫层上放样，然后采用Φ12钻头按放线位置进行钻孔，再将Φ14调节螺栓钉入砼垫层内。施工时，如有松动，则在螺栓与孔的缝隙内钉入铁钉进行加固。
实施四：采用水准仪对角铁抄平
施工中，由技术员采用C32Ⅱ型水准仪对角铁进行抄平，同时，施工人员根据技术员的指令调节调节螺母，将角铁的高度调节好，校核无误后，将固定螺母拧紧。抄平过程中，每个调节点都仔细校准标高。 实施五：采用6m靠尺对砼找平
标高点抄测完毕校核无误后，便开始砼浇筑。砼铺摊完毕后由三名施工人员同时采用一根6m靠尺沿由角铁组成的“轨道”对砼表面进行找平。突出地面标高的砼被刮除，凹陷的部位则由另一人则负责补料，然后再由找平的三人二次刮平。
实施六：拆除角铁
砼浇筑找平完成后，待砼开始初凝时将角铁拆除。对角铁部位的砼面采用靠尺沿已经成型的砼表面再次进行找平。同时清洗角铁以备周转使用。 （2）、用铝合金方通沿 角钢面赶平混凝土，至少赶2~3遍。第一遍用3~5m长的铝合金方通赶平，在赶平过程中对于差料的地方要随赶随添，在混凝土接近初凝且上面基本能乘人时取掉角钢，超出混凝土完成面的支撑钢筋用钢筋搬子打弯埋入混凝土内。角钢安置位置处的槽印及时用混凝土添满，再用2~2.5m长的铝合金方通进行精平，在精平过程中，小的误差不能添混凝土的地方用1：1水泥干砂灰找平，找平后再用提浆机整体磨一遍提浆，提浆完成再用铝合金方通赶平。待混凝土初凝后，即用磨光机大面积收光，边角因机器无法到位，采用人工提前进行压光处理。
（3）、在进行第二遍赶平过程中，测量人员必须架设水平仪全过程检测平整度误差，为了确保平整度，每1m左右必须测一个点，在测量过程中对超标部分及时处理。
5、混凝土零板成品保护
(1)、采取分区负责的方式进行管理，谁作业，谁负责，并设置监督员，每天对作业区的成品保护情况进行跟踪检查，发现违规及时责令整改。 (2)、对于有重物，容易造成重物砸伤地面的作业，施工前必须在地面铺木版方能施工。
(3)、对于容易造成地面污染但不存在有重物的作业，必须在施工前铺彩条布保护地面不受污染。
(4)、对于有污染并存在重物的作业，必须在施工前先铺彩条布再铺木版方能施工。
6、混凝土养护
(1)、混凝土浇捣完成24小时后，采用浇水覆盖塑料薄膜进行保水养护。 (2)、为了保证地坪保养的质量，采用专人洒水养护。洒水做到勤洒，少洒，
养护用水与拌制用水相同。
(3)、养护期不低于21天，并采取措施保护已浇捣砼不受上部施工的破坏。 (4)、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 四、混凝土地面夜间与防雨施工措施
一、夜间施工措施
1、混凝土施工浇捣时间安排在中午，则找平收光在夜间进行。 2、夜间施工前，需备好足够照明灯具。 3、如果接到停电通知，则不安排混凝土施工。 4、施工通道保持畅通 5、安排管理人员执班
6、安排电工、钢筋工、木工执班。 7、提前准备好施工材料和机具。 二、防雨措施
1、由于地坪混凝土为露天作业，必须保证地坪混凝土施工不受雨天影响，随时掌握天气情况，避开雨天施工。
2、为防万一受到临时阵雨影响，施工前采取如下防雨措施，备好防雨材料。
备好700平米防雨油布，搭设临时防雨棚，对已浇地面进行防护。 五、 混凝土地面成品保护
1. 对已完成的地面应及时搭设好成品防护栏，在人员出入频繁的门口挂设醒目的防护标示，禁止人员进入养护期的地坪内，并派专人负责照看. 2. 在钢结构吊装前，对地坪采用覆盖薄膜，满铺土工布、密铺18厚木模板对地坪进行防撞击保护，木板之间用汽钉钉牢成一片， 在吊装作业过程中，采取措施防止构配件掉落砸向地需，比如，工具和螺丝（帽）用专用工具袋装好，派专人负责看护。
3.钢结构在焊接时，采取消防措施，包括，设置灭火器、由安全员监护焊接动火现场，在动火下方采用彩钢板隔挡措施。
4.机电安装，在机电作水压试验时，安排好进出水位置，避免试验用水流入地坪，同时在接头位置，放置接收桶，防万一出现渗漏水进入地面造成污染。
第十八节 室外综合管网工程
一、施工准备 1、设计概况
⑪、排水主管管道采用HDPE双壁波纹管。
⑫、基础： 基础采用先铺150MM厚砂砾石再铺100MM中粗砂垫层。 ⑬、排水检查井： 采用圆形污水检查井。 2、 主要工程：
施工内容： 排水管道铺设； 主要工作量为沟槽挖土、井点降水、脚手架、砂垫层、HDPE双壁波纹管铺设、检查井砌筑、沟槽回填土。 3、 施工条件
本工程敷设线路位于城内，现场只有土路基，地质松软，施工环境差，有的敷设线路管道敷设靠近民房，场地狭窄。管道沿线地形起伏，设计拟根据管道的埋设深度及施工条件，管道施工采用以下两种结构型式：开槽埋地、顶管。本工程现场地势不平， 施工作业场地很不理想，需要修筑临时便道施工机械及材料均可进入。地下水位较高必须设置井点将地下水排入附近水系， 施工通道具体见平面布置图。 二、施工准备 2.1准备工作
①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体” 人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。 2.2测量放样
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
2.3探管及地下管线保护措施
在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测。 2.3.1管线保护措施
因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为确保施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。
沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施：
1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水、等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。
2、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。
3、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。
4、工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责地下管线的监护和保护工作。项目部和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系。严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，并设置管线安全标识牌。
5、工程实施前，对参与本工程施工的职工（包括民工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，严格遵守有关文件的规定。
6、对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。
7、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小活动，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时采取措施完善保护方案。
8、各级都要成立有力的管线保护小组。各保护管线小组的领导在施工前要全面检查，各项保护措施是否落实，才能动工。
9、严格按照经总公司和监理公司审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施施工。各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。
10、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在没作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。
11、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故，立刻保护现场，24h内报上级部门和建设单位。特殊管线立即上报，通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。
12、加强思想政治工作，要对全体人员（包括民工）讲清楚保护管线的重要性，明确要求。
13、凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严重的要追究刑事责任。 2.3.2管线保护方法
在施工过程中，我公司将会采取如下探测管线方法探测地下管线。 1、明挖2m深探坑。
开工前先与有关单位联系，征得同意破土动工后索取详细的地下原有管线图纸，根据图纸标识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十”字相交，探明地下管线的具体埋深及走向。
2、利用地质雷达探测仪探测。
对局部可能有重要管线，而一时又难以较准确定位的地段，我公司可用地质雷达探测仪或其他的手段给予查明。
3、管线位移监测
对采用临时悬吊的现有管线进行沉降和水平位移观测。沿管线的轴向在管壁上和桁架上设观测点。每2天一次，直至管线恢复止。当管线位移超出允许值时立即进行加固处理。
经查核遇到供水、供电、电信、煤气及其他不可迁移的管线时，我公司将采用以下两种办法对管线进行保护（保护方法需得到有关部门同意后才可使用）：
（1）托板绑吊法
在管坑上部顺管线方向横放一[32槽钢，横杆的长度应架放在基坑边外各1m，并加垫20*20枕木，分散对沟壁的压力；管或底部垫上一块宽度大于管线底，宽不少于30cm厚4cm的木板，管线若为圆形的则加设木材楔边垫平，以防管线移位，绑吊用10号铁丝缠绕4-6圈，并调整至适合的紧度。
在开挖时应顺管线方向一小段一小段开挖，开挖深度应以可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并马上进行绑扎，特别是接头处应加强保护，以免造成管道沉陷，管线斜穿时，应分段绑吊，并在适当位置加设横梁。
（2）悬吊法：
先用人工开挖至管线底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并用绑吊法临时保护管线。开挖一定长度后，将支撑体系的横撑托住管线，托住管线后，用于绑吊的横杆可除80%，注意管口接头处的绑吊横杆不可拆除，若管线处形为矩形时可考虑拆除，但仍需间隔绑吊。 2.4水管检查
管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
三、管道沟槽开挖施工方法 3.1管道沟槽开挖
管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。土方开挖断面图详见附图。
在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。接近路边的沟槽无法放坡,则采用拉森钢板桩支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，
开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。
槽底最小宽度表
管径D（mm） 150 2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。 3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。 3.2.2人工开挖时应注意下列事项： 1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。 2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。 3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。 4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表： 沟槽开挖允许偏差和检查方法 序号 1 2 3 项 目 槽底高程 槽底中线每侧宽度 沟槽边坡 允许偏差 (mm) ±30 不小于设计和施工规范规定 不陡于设计和施工规范规定 检查频率 检查方法 范围 点数 3 每100米 6 6 用水准仪测量 挂中心线用尺量，每侧3点 用坡度尺检验每侧计3点 开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。 四、安装与敷设 4.1管道的进场堆放及运输 ①、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。 ②、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。 ③、HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。 ④、管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。 ⑤、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。 ⑥、上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。 4.2管道基础不良地段基础处理及垫层施工 ①、管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。 ②、管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。 4.3管道安装施工工艺 （一）管材选用 1、本工程的排水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管DN400、DN315，环刚度≥8000N/m2。 2、HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‟；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。 经外观质量检查不合格者不得使用。 （二）施工原则 管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施： （1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。 （2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。 （3）管道接头，按规范要求DN400内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。 （4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。 （5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽， 严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。 （6）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。 （7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。 （8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。 （9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。 （10）回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。 （11）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。 （三）施工工艺流程 1、施工工艺流程图见下图： 施工准备 测量放线 基坑支护 基坑支护 基坑降水 坑槽土方开挖 基坑排水 沉降观测 坑槽底部平顺 检查验收 填筑管道垫层 管道吊装铺设 检查验收 管井连接 检查验收 检查验收 管道闭水试验 分项验收 管道集合料 回填收尾工作 （四）沟槽检查验收 沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表： （五）、管道铺设基本要求 1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。 2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。 3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。 4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。 （六）、HDPE排水管铺设 1、管道装卸 （1） HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 （2） 管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。 （3） 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。 2、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。 3、管道进场检验 （1） 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。 （2） 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。 4、管道存放 （1） 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。 （2） 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。 （3） HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。 （4） 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。 5、管道安装 （1） 管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。 （2） 敷设完毕必须清理管内杂物。 （3） 管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。 6、下管 考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具， 平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。 一、承插式连接如下（DN≤500） 管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定： ①、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 ②、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。 ③、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 二、电热熔连接如下（DN≥600）： ①、连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实； ②、用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等； ③、将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）； ④、用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用100mm宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙； ⑤、连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的 加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）； ⑥、通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。 ⑦、管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接。 五、井室结构施工 本工程包括检查井拍、溢流井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。砌筑材料采用机制灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。井身内均用1：2水泥砂浆抹面，厚度为20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度。用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。 采用干净的自来水，水泥和砂按照GB/T 19001-2000文件有关材料的检验，试验控制程序中的规定试验使用。 5.1、井室砌筑 1、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。 2、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。 3、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺 检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。 4、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。 5、砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。 6、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。 7、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般3~4h）才允许中止泵水； 8、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同； 9、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1：2水泥砂浆批刮20mm厚。 10、应注意的质量问题： （1） 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。 （2） 排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。 （3） 井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。 （4） 砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。 5.2、井室混凝土结构施工 （一）、施工工序 验槽线→挖槽→钎探验收→支模→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋、安装止水带→支模→浇筑混凝土基础→抹面→安装盖板→回填 （二）、施工要点 （1） 槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。 （2） 钢筋绑扎：在平基强度达到5MPa以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。 （3） 钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。 （4） 钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。 （5） 施工缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出施工缝正确位置线，井壁的施工缝与底板的施工缝应垂直贯通，施工缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置应正确牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣密实。 （6） 支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。 （7） 局部砌砖：根据弹出井壁宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用C10的混凝土找平，摆砖撂底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑，且必须灰浆饱满。 （8） 安装盖板、井环：盖板、井环的使用经过驻地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设1：2水泥砂浆时注意调平校正。 5.3、检查井与管道的连接 1、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。 2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。 3、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。 4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。 5、HDPE管与井座接口施工图： 5.4、质量要求 检查井检查项目表： 项次 1 2 3 4 检查项目 砂浆强度（mpa） 井身尺寸（mm） 井口高程（mm） 轴线偏移（mm） 允许偏差 在合格标准内 ＋20， ＋10,-30 20 检验方法 参见GBJ107-87 用尺量，长宽各1点 用水准仪测量1点，与井边路面平 用经纬仪测1点 六、安管的质量标准 6.1质量检验标准 保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。 检查验收：安管允许偏差及检验方法见《安管允许偏差及检验方法表》。 安管允许偏差及检验方法表 序号 项目 允许偏差(mm) 15 15 5 检查频率 范围 点数 2 两井之间 2 3 检验方法 1 中线位移 挂中心线尺量 2 管内底高程 用水准仪测量 3 相邻管内底错口 用尺量 6.2管道闭水试验 试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。 首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。 压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定： ①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计； ②当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计； ③当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。 试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。 实测渗水量按下式计算： q=W/（T*L） 式中q——实测渗水量，L／(min²m)； W——补水量，L； T——实测渗水量观测时间，min； L——试验管段的长度，m。 管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。 七、沟槽回填施工方法 沟槽回填图如上页图所示。施工方法如下： 7.1沟槽回填 1、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。 2、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运 行的好坏，是极其重要的环节。 3、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。回填还应注意： 4、管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。 5、填土含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。 6、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在30～50cm，采用蛙式打夯机夯打密实。 7、填土基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。 8、回填石屑时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细颗粒石屑回填。回填土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。 八、大开挖排水管道施工质量控制措施 8.1管材质量要求 管材须附有出厂合格证，并按行业规范检验合格，方能使用。安装前检查管的外观质量。 8.2安管的质量标准 1、保证项目：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。 2、管接口要平直，间隙要均匀，要整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。 3、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 4、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确 5、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。 九、 技术要求 ①、开工前由项目经理部对施工班组作好各级技术准备和技术交底工作并做好记录，施工员、测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。 ②、专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。 ③、施工员、测量工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。 ④、防陷措施，开挖施工中应采取防陷措施。当遇软弱基础时，应铺垫30～50cm厚的碎石垫层。 ⑤、基坑开挖时，应做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。基坑顶做出排水坡度，以防雨水流入基坑。 9.1安全要求 开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织职工贯彻落实。土方外运时，为了确保安全，在运土出入口处 应设安全岗，配备专人指挥车辆。车辆必须经冲洗干净才准许放行，为解决施工人员上、下基坑，应用Φ48钢管搭设靠梯，梯宽700mm，靠梯二侧设置900mm高扶手拦杆。沿基坑四周设置900mm高安全拦杆，并在基坑四角悬挂安全警示标志，夜间应有红色安全灯。 十、设备与人员安排 10.1施工设备安排 1台履带挖掘机；3辆8吨载重汽车 十一、安全保证措施 11.1、安全保证体系 11.2、安全应急措施 1）应急准备 ①组织机构及职责 A.项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组 组长： B.坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。 2）培训和演练 ①项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按坍塌事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。 ②施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。 3）应急物资的准备、维护、保养 ①应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。 ②各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。 4）预防措施 ①基坑和临时建筑作业前，按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。 ②土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施，经项目经理审批签字后，方可作业。土方开挖时，应对相邻建（构）筑物、道路的沉降和位移情况进行观测。 ③编制深基坑和桩基支撑系统等专项施工方案，并组织专家审查。 ④作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应由设计单位确定排水方案，场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，组织排水，对基坑采取保护措施。开挖低于地下水位的基坑、边坡和基础桩时，合理选用降水措施降低地下水位。 ⑤基坑坑壁支撑时，根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构）筑物等情况设计支撑。拆除支撑时应按基坑回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻建（构）筑物产生破坏，必要时应采取加固措施。 ⑥基坑边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑、边坡和基础桩的支 护、土质情况确定，并不得小于1.5m。 ⑦基坑作业时，在施工方案中确定攀登设施及专用管道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。 ⑧机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。 ⑨防止地下水流入基坑内造成边坡塌方或土体破坏。基坑开挖后，及时进行地下结构和安装工程施工，基坑开挖或回填应边连续进行。在施工过程中，应随时检查坑壁的稳定情况。 ⑩边坡和基础桩施工作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，等险情排除后，方可作业。 ⑴按地质资料和设计规范，确定临时建筑的基础型式和平面布局，并按施工规范进行施工。施工现场临时建筑与建筑材料等的间距应符合技术标准。 ⑵施工现场作用的组装活动屋应有产品合格证。在组装后进行验收，经验收合格签字后，方能使用。 ⑶雨期施工，应对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。 5）应急响应 ①防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。 ②发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知副项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员脱水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。 ③事故后处理工作 A.查明事故原因及责任人。 B.以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 C.制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 D.组织所有人员进行事故教育。 E.向所有人员进行事故教育。 F.向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。 11.3、 交通疏导及施工围蔽 各施工区及各路口设置明显的交通标志，指导车辆分流。在各要道、施工进 场路口等重要路段以及每个施工区内各安排一个交通疏解员，交通员分班全天候指挥交通。 疏解员上班时按要求穿反光马甲，佩带袖章，装备指挥旗和对讲机，按交通批示牌和疏解方案指挥车辆行驶。密切与交警部门联系，当严重塞车或突发事件塞车时，及时请交警到现场指挥并按应急方案进行分流。根据工程分段布置情况，施工场地合理安排进、出车道，做到各行其道；工程车严格按指示和交通指挥员指挥行驶，礼让其它车辆。干道上禁止白天占道装卸施工材料。 交通疏解小组每天由组长根据项目总工程师的进度安排布置交通组织方案，副组长负责各自管理范围内交通组织落实、管理、巡查。发现有阻碍交通的障碍物或道路损坏时，及时进行清理，维修。处理不了的问题，及时反馈到项目经理部，并与交警部门沟通。 散体物料运输严格按市相关文件规定对物料进行覆盖，严禁物料散落污染路面，影响交通。 在工程沿路各主要交通路口派专人穿反光衣疏导交通,做好施工围蔽及确保沿路车辆正常行驶, 并白天派出专人维护路面和喷水除尘。施工范围以路栏与车道分隔，并设置醒目显眼的锥形交通标志、施工区标志；箭头导向标志；夜间主动发光警示标志等；各路口两端设置标志并派专人疏导交通。各工地及项目部入口处同时派专人指挥运输材料车辆的出入。 第七章 季节性施工管理 季节性施工的范围与内容：考虑不可预见的天气状况和不可见因素；这些因素将会影响整个工程施工过程中的质量、进度、安全等，影响工程施工过程中历年的气候状况。 各影响因素在施工过程中的影响如下： 影响因素 施工内容 影响施工主要问题 冬季施工 结构施工、湿作业 混凝土养护、模板保温，钢筋焊接、湿作业保温 雨季施工 主体结构、二次结构及现水泥、砂等材料、防洪；混凝土结构 场排水 外墙及初装修 回填土及屋面 不定 抹灰、墙面养护、饮食卫生、防火 回填质量、扬尘、安全 不定 高温天气 沙尘暴 非常时期 第一节雨季施工 7.1.1 雨季施工准备 1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。 2、建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。 3、项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。 4、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。 5、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。 6、现场道路边设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。 7、检查塔吊和施工电梯基础是否牢固，塔基四周或轨道两侧设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均钉防滑条。 8、施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。 9、在雨季到来前，作好各高耸塔吊、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。 10、雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。 11、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。 12、安排好雨季施工项目，不宜在雨季施工的工序，如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。 7.1.2 雨季施工措施 7.1.2.1 原材料的储存和堆放 1、水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。 2、砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。 3、装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。 7.1.2.3 二次结构施工 1、雨季装修施工精心组织，合理安排雨季二次结构施工。按照晴、雨、内、外 相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。 外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。 2、室内二次结构施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。 3、结构封顶后的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。 4、对易受污染的外装修，要制定专门的成品保护措施。 5、每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。 6、各种需防潮防雨的材料应按物质保管规定，入库或覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、内墙隔板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。 7.1.2.3 机电设备检测与防护 1、施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。 2、机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。 3、加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。 4、机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。 5、现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。 6、对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。 6、风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。 7、认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。 7.1.2.4 现场防洪 1、作业面雨水处理：雨天时把作业层后浇洞口封闭，楼梯间入口处用砂浆封堵，避免雨水沿洞口或楼梯进入室内。 2、场区雨水排放：场区设雨水口，排入市政雨水系统。 3、在生活区和现场设雨水井，通过Φ200 雨水管排入市政雨水管网。 4、雨水井沉淀池及雨水管道定期清理，保证雨水畅通。 第二节 高温季节施工 在夏季高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。 1 具体措施如下： 1.1 成立夏季工作领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、治安部经理担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿 舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。 1.2 做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。 1.3 加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。 1.4 高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。 2 高温天气工程施工： 2.1 外墙施工 1、脚手架和室外架空线路等专用的锚固、拉线等装置防暴风雨，并定期进行安全防患检查防止在风暴袭击造成事故。 2、对高空作业人员进行必要的安全教育，并作好防暑降温安排 2.2 初装修 1、砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9cm 左右。 2、砼、水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。 3、对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。 4、在高温期间要切实关心职工，特别是生产一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油及人丹等；适时供应职工绿豆汤等防暑降温饮料；生活区要设置淋浴室，保证职工洗浴需要；现场搭设适当数量的遮阳棚，供职工休息使用。 第三节 沙尘暴气候施工措施 1 沙尘气候特征 在春秋季节常有沙尘天气出现，造成沙土漫天飞，能见度比较低，同时伴随着大风出现，在本工程的施工过程中主要涉及到回填土施工，外架的安全，材料的存放等，同时给施工现场容易造成许多安全隐患。 2 沙尘气候施工措施 2.1 回填土及屋面 2.1.1、收听天气预报，及时做好防范措施，在沙尘暴到来之前进行全面检查。 2.1.2、对现场堆放的土用安全立网覆盖，并每天洒水保持土体湿润，避免大风天气扬尘。 2.1.3、对现场堆放的白灰设立专门的库房，每次施工剩余的白灰进行回收统一 存放。 2.2 外架及材料存放 1、对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止被沙尘暴将材料吹散。 2、对外架进行细致的检查、加固。外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。 2.3 施工机械管理 2.3.1、塔吊和电梯的各构件要细致检查一遍，同时塔吊的小车和钓钩均要停靠在最安全处，封锁装置必须可靠有效。对塔吊拔杆进行了限位的应将拔杆用揽风绳固定在可靠的结构上，驾驶室的门窗要关闭锁好。 2.3.2、施工电梯停到地面，关好驾驶室门窗。 2.3.3、沙尘暴到来时各机械停止操作，人员停止施工。沙尘暴过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。 第四节 非常时期 地区流动人口较多，由于各种疾病的传播等问题比较难控制，尤其是在施工企业人口密度比较大的地区。为防止这些不可见因素的出现，施工现场的人员统一管理，严格控制人员的进出。保证施工的正常进行。 第八章 施工进度计划及保证措施 施工进度计划管理与控制措施的主要内容有：施工进度计划的编制，阶段点的控制，主要分部分项进度计划，控制计划的方法与分析、进度计划的控制措施等方面内容。 第一节 进度计划编制原则 依据施工组织与策划，对里程碑计划的进行分解，确保我公司对业主承诺的各项管理目标的实现。结合本工程概况分析、施工方法、资源配置以及我公司施工类似工程总结的经验，公司对本工程的重视程度，确定本工程总进度计划。进度计划控制是实现本工程的重要保证，通过对各项工作量与工程量分解，选择合理科学的施工方法，资源配置的有效组织与利用，对施工队伍单位的有效协调与控制，通过制定强有力的措施保证，实施对施工进度进行全过程控制，确保进度计划的实现，达到预期目标。 第二节 总进度计划的编制 2.1．工期目标：见招标文件 2.2．主要分部分项工程工期计划安排： 根据既定的工期目标和我们在施工策划与部署里提供的里程碑计划，我们组织的施工计划阶段点比业主要求的略有提前，各主要分部分项工程工期计划安排 2.3．总进度计划的确定： 依据主要分部分项工程工期计划安排，按照工程施工的组织与逻辑关系，确定本工程施工总进度计划。 第三节 总进度计划控制原则 3.1．以项目总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。 3.2．以我公司已完成类似工程的经验为基础，参照公司综合协调能力和预算出的工期天数进行安排，确定各分项与分部工程进度计划。 并以此为各分部分项工程监测点。 3.3．按照工程施工中的计划预算成本（BCWS,由“PAM”软件在过程管理中生成），实际完成预算成本（ACWS），考虑现场实际完成工作任务（ACWP），来对工程情况的变动进行观测，确定是否加快与推迟有关分项工程的进度。并以此对影响工程进度的各施工队伍和直接组织施工队伍的工程进度进行估算，修正现场进度与总进度计划之间的差别。 3.4．进度计划控制的监测与修正，采用锋线法进行调整，对于关键线路上的各项工作与相邻工作间的关系问题，通过调整自由时差，总时差来解决。各种计划的实现，最终以与进度相关的各项保证措施加以保证。 3.5．管理控制程序 项目管理整体目标的实现，必须在严肃科学的计划控制与合理有效的资源投入下，通过各项施工管理的有机、综合的适时过程控制才能达到。在项目实施工期、成本、质量、安全四大控制过程中，就成本角度来讲，做为成本中心的各项目部，以实施卓有成效的成本控制为基础，才有可能形成源源不断的利润源头，才有可能使企业得以生存和继续发展 项目发生的总成本过程，主要集中于组织、管理正式工程的施工阶段而这一阶段所投入大量人力、物力的直接目的是为了达到业主认可的各阶段进度目标，并取得过程业务收入以弥补过程投入，最终实现总工期目标和总项目收益值。施工进度目标是通过分阶段、分层次进度计划的执行和控制，各类人、财、物等资源围绕进度计划实施同步投入、配合与支持，并在综合控制下实现的。由此，计划系统应进一步予以充实、完善和提高，尤其是项目施工进度管理工作更需加强，以适应内抓管理外拓市场的要求，使施工进度计划管理手段同其它资源计划有机结合起来，达到综合控制的最佳效果。与企业外部开拓市场紧密结合，更多地承揽施工任务、更好地干好现有工程。在面对有限的建筑市场和众多的竞争对手的严峻形势下，企业在适应市场、开拓市场、抓住市场机遇的同时，唯有各项工作在组织得当、协作配合、科学有序、扎实有效的基础上，才能信息灵敏、决策正确、执行得力、不误战机，才能更好地把握市场，占尽先机而有所发展。 第四节 进度计划的分级控制 4.1．一级总体控制计划（总计划） 表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给业主，监理，设计和总承包商。总控制计划采用横道图与网络图二种 方式进行管理，并在开工前录入到“PAM”（PROJECT AFFAIRS MANAGMENT）项目管理软件系统中，在施工过程中，以总进度计划作为控制基准线（baseline）,各部门及各组均以此进度计划为主线，编制实施项目综合进度计划实现的各项管理计划，并在施工过程中进行监控和动态管理。总进度计划为我公司承诺向业主实施合同进度保证的方式之一。(同总进度计划：网络图，横道图) 4.2．二级进度控制计划（阶段计划）： 以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业进度的安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度，在劳务队和施工队伍进场时提供给他们，使他们对自已的工作时间有明确的认识。在每次月总结时，将二级进度完成向全体人员，劳务施工队伍商，材料施工队伍商和专业施工队伍商进度通报。 4.3．三级控制计划（月进度计划） 以二级进计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进一步加强控制范围和力度，月计划的安排，考虑到每个参于工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考到各专业施工队伍间在具体操作时要控制的时间，这是对各施工队伍单位进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业组，专业施工队伍商所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。 4.4．辅助计划：（周计划、补充计划和分项控制计划） 补充计划：每月25 日向业主提供下月计划，并对计划中出现的偏差后进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划，并上报监理审批。 分项控制计划：按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业交叉，施工进度较紧，或工序复杂的情况下采用，如下进行标准层施工时，将根据流水节拍和工序之间的关系，结合塔吊吊次，编制标准层流水施工小时计划。 周计划：周计划是每周各专业队伍及施工队伍具体完成工作计划的具体实施，由各专业现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏在监理例会向业主与监理进行通报。 第五节 进度控制分析的条件 5.1．从时间安排来分析： 根据本工程总工期要求，业主和监理要求的过程有各阶段点的控制我们已详细列出，工期非常紧。初装修施工处于雨季，要做好施工现场的排水，做好雨季施工方案，控制好结构施工进度。初装修施工，处于常温状态，影响进度不大。 交付业主使用，主要完成对业主的交付及保洁，清理和维护，基本上没有问题。 5.2．程序与顺序分析： 从总体上来说，进度的安排，是以土建施工进度为主，机电等工作做好配合协调，在主体结构施工，机电安装主要预留与预埋，并配合土建作好各项安装前的设计工作。在二次结构施工时，做好预留与预埋工作的同时，做好室内管道、等安装工作。在进行初装修时，做好各项工作的接口和机电安装工作，并配合做好与初装修的二次设计工作。在初装修进场时，配合各施工队伍做好组织与协调工作。在施工过程中，为设备安装创造条件，做好配合没有难度。 5.3 从阶段安排分析： 在前一工作完成后，立即交付于后续专业工作施工。并加强各阶段的验收工作。进场时，立即着手施工准备工作：临建、CI 实施、塔吊安装，施工现场的平面布置，为施工生产与技术准备作各项工作。 地下结构验收完成后，机电专业的各项管道安排即可插入，同时室外防水、回填进行准备阶段。主体结构验收完成后，所有二次结构，初装修及设备安装工作全面展开。同时初装修作好各项准备工作。从阶段安排来说，基本不存在问题，难度不大。 5.3．策划施工平面布置分析 根据工程概况中对施工现场的条件分析，在施工现场平面的划分与布置时，采用动态优化施工管理，力争施工现场条件的不利转变为有利地条件。在不同的阶段，及时为下一阶段创造良好的施工现场条件。需加强对各专业施工队伍的管理力度，由于通过招标施工队伍较多，涉及面广，各施工队伍自行管理的水平不同，对施工现场平面的管理有一定的难度。 5.4．从公司的重视程度分析： 对于本工程，公司是誓在必得，并给予高度重视，指派多名文化层次非常高，经验丰富，敢于创新的人员组成项目领导班子。项目班子及项目管理部所有成员由具有很强的素质，并获得多项荣誉，参与过较高层次的管理培训。组建具有高效作业精神的团队，团队成员具有创业、奉献、牺牲精神。在配合业主与监理施工过程中，能做到从业主的角度出发，了解业主的企业文化，能代表公司的形象，重信誉，守合同，守承诺。在资金使用方面单开帐户，真正做到专款专用。资金不足时，由公司资助。从公司的重视程度分析，完成进度没有问题。 第六节 施工进度控制的保障措施 施工进度控制的保障措施主要包括：施工组织与进度的责任分配，进度计划的贯彻、交底与培训、现场调度工作、集中优势资源抓关键工作、加强对专项承包的管理、采用先进的工艺与方法、物资资源的供应保证和抗风险能力等方面： 6.1．施工组织与进度的责任保障： 1．建立完善的管理组织机构是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。完善的管理组织包括工期控制组织机构和计划控制体系。工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。本项目的计划体系将以计划为主线，并由此派生出涉及进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终的制度。 2．组织保障的管理 施工进度的控制计划能否完成，与项目经理部有很大的关系，在本次工程施工管理中，公司拟派的项目经理，项目总工程师，机电安装副经理，施工现场指挥等管理人员，由具有完善的知识体系，丰富的施工现场经验，良好的个人素质的人员组成。并派有丰富经验的专业工程师，主抓工程技术，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。根据本工程的实际特点，我们将强化项目管 理，推行项目法与职能并进的复合式总承包管理模式，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。项目部根据工程的实际情况以及公司的各程序文件，编制项目部《管理制度汇编》，项目部每位成员明确职责，各负其责确保工期目标的实现。在《管理制度汇编》中，明确项目员工的工作原则，工作范围，力求做到责、权、利明确、统一。严格管理制度，根据总工期安排，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。建立生产例会制度，在总进度计划控制下，安排周、日作业计划在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。每日各专业施工进度、施工区域情况汇总提供给各专业施工方和施工队伍商，以便互相做好准备工作，以免互相发生冲突。应用微机“PAM”自行研发的管理软件，对施工进度进行管理，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现，并认真做好每周进度报告及下周进度计划，以便业主及监理审查。充分利用施工作业空间和时间，均衡施工程序，实行流水作业，合理安排工序，特别要加强土建作业面的开展，在保证质量安全的前提下，科学地组织各专业施工队及通过招标各个施工队伍之间的立体交叉作业。提前做好季节性、特殊环境（如室内照明、施工用电等）有针对性的施工前准备工作。 6.2．进度计划的贯彻、交底与培训： 进度计划是指导某一阶段的纲领，在实施进度的必要条件，只有让人人做到心里有数，计划落实才能得到有效的贯彻，在各施工队伍队伍进行和直接组织的劳务队进场后，都必须进行计划的交底和培训工作。总进度计划开工前提交于业主与监理，二级进度计划由各专业工程师和部门严格贯彻，三级进度计划在监理月总结前提交，在监理会上交底。四级进度计划主要是每日的工作安排，在周例会上进行培训与学习。 6.3．做好现场调度工作： 现场调度工作是各项资源调配综合利用的核心部分，现场的调度以计划为主线，调度与实施计划相关各类资源的利用是进度实施的重要方面。在本工程实施中，公司派经验丰富的人员进行现场指挥，并常驻工地，随时解决调配之间的矛盾。做好施工现场的分配与综合利用、各项材料计划进场与出场安排，劳动力人数的现场监测等。 6.4．集中优势资源抓关键工作： 制定本工程的总进度计划后，确定关键性线路，对所有关键线上的各项工作，进行综合分析，确保总工期的实现。在资源配给方面，对关键线路上的工序由现场经理在管理和资源上优先供给，必要时，由项目经理亲自协调。 6.5．加强对专业施工队伍的管理： 本工程功能多，系统复杂，做好对各施工队伍的管理非常关键，对专业施工队伍的调配需严格按计划执行。在与施工队伍签定合同时，严格明确进场时间，并严格按照二级计划执行，设置监控点，进行动态监测，并做好协商。对业主通过招标施工队伍单位，对不能按要求完成其内容的，必要时，请业主共同解决。每天在工程例会上，各施工队伍单位必须将每天的进度进行汇报，总包提供一切可能的施工条件。 6.6.采用先进的工艺与方法: 本工程在施工时，采用先进的工艺与施工方法，是确保施工进度重要保证，在选择施工方法，尽量科学合理，采用现代成熟先进的工艺与施工方法：在模板支设过程中，抓住柱模板截面特征，我们采用可调柱模板进行施工，大大提高了 施工进度，在井筒及墙体部分，采用全钢大模板施工，节省拼装时间，提高了混凝土成型质量。楼板支撑体系采用自行研制成功的“可调与快拆水平楼板施工体系”，加速模板的周转。 钢筋连接采用直螺纹机械接头，提高钢筋接头施工进度。在楼板预留预埋采用“快拆模”，使机电安装的预留与预埋节约时间。我们在施工过程中，对各项工艺和施工方法加以总结，通过不断地创新，达到节约工期的目的。 6.7．优化资源的配备： 在主体结构施工时，按施工自然段选择三个施工队伍，开展劳动竞赛，立标杆，引入竞争性机制。确保劳动力的人员满足施工要求。提供机械化方面的程度，地下结构施工时竖向采用塔吊，当结构施工至地上时，即施工办公楼主体时，竖向采用塔吊。施工现场所有场地的运用，都考虑到塔吊覆盖。 在施工现场地泵配布料杆，提高混凝土入模率。尽量为施工队伍提供施工电梯垂直运输，地下结构时，采用汽车泵机动使用。地上结构施工时，汽车泵机动使用。在本工程装修施工阶段时，采用施工电梯，在保证施工运输能力的前题下提高效率。 6.8．对外关系的协调 1、利用我公司在该地区具有多个工程施工时建立的良好关系，并积极主动与当地街道，派出所、交通、环卫、规划、劳动局等主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。我们已经取得联系的单位详见“施工施工策划与部署”中的周边协调内容中列出的单位名称。 2、本工程对扰民现象，我们将采用隔音等措施。并做好大型机械沿路运输时扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居系沟通，取得周围单位和居民的理解和支持，做到必要时能全天侯施工，保证施工进度要求。并由项目负责。 6.8季节性施工保障措施 做好各项季节性施工预防措施，本工程基础垫层、防水层、局部主体结构施工阶段正值为雨季施工，外方面与初装修在高温施工，我们将在各阶段做好相应的措施。保证施工按期顺利进行，详见《季节性施工措施》。 第九章 总承包的管理 第一节 对施工队伍的管理 1.施工队伍施工前的协调配合 施工队伍单位进场前，向施工队伍单位提供《施工队伍单位入场须知》， 该《施工队伍须知》是为了加强总施工队伍间密切配合，保证在工程施工中总包便于协调，能有效统一管理各施工队伍单位。《施工队伍须知》主要内容包括：进场程序、入场安全管理程序、物资和机械管理程序等、质量管理程序、现场管理程序，技术与资料管理程序等。同时，为保证施工队伍单位能顺利展开施工，在施工队伍单位进场后，及时为其提供足够的和无障碍的工作面，并提供临时水、电，现有的机械设备及脚手架和办公、仓储用地等。 2．主体结构阶段的协调配合 在结构施工阶段的配合主要是安装预留预埋，土建施工应为预留预埋创造条 件，作好专业会签工作；对于隐蔽工程须经专业会签后方可施工。对于需要土建预埋的埋件或预留孔洞，由项目部统一协调，在施工前土建应与机电专业核对，在土建图上明确标明，并在施工现场检查核对，做好会签确认工作，杜绝漏埋和误埋，以保证混凝土面层的施工质量。对于专业自己预埋的部分，土建应提供预留预埋施工所需的基准线，捉醒专业及时插入施工。并为专业预留预埋留出施工时间。 3．初装修阶段的协调配合 土建在该阶段需与装饰紧密配合，在施工前明确各自的施工范围，做好工序穿插和工作面的安排。在初装修前确定每个房间的装饰做法，并在平面图上进行标注，根据各房间面层做法的不同对抹灰表面进行收光或搓毛，避免给面层施工带来隐患。 墙体和地面内的配管、配线应在墙体和地面施工前完成，交接时做好专业会签。对于专业需在墙体和地面上开槽的，应提前向工程技术部提出申请，经批准后必须采用机械切割，保证线槽平直，深浅一致。 4．初装修与装饰施工阶段的协调配合 进入安装、装饰施工前，土建将以书面形式将各层标高、轴线向安装及装饰队伍移交，各专业一起对其进行复核，切实做好专业会签工作。机电安装施工前，应对各专业管线位置进行综合排布，并与装修单位一同将天花平面布置图确定，并按布置图确定先上面(或里面)后下面(或外面)的施工顺序。装修工程对管道等隐蔽前，安装专业必须完成管道试压、风管漏风量测试和电气绝缘测试等工作，并经监理工程师隐蔽验收合格。装饰吊顶施工前，装饰应协调各专业对灯具、风口、报警探头、广播音响的位置、预留尺寸和加固措施进行确定，并协调各专业的工序穿插、工作面安排、成品保护等工作。 第二节 对总承包管理的认识 总承包管理是国际上流行的一种项目管理模式，运用总承包管理模式可以有效的加强项目的整体管理，缩短工期，降低总体项目成本，提高投资效益。施工总承包管理在时间上涵盖了从建设项目开工至竣工交付使用及保修服务的全过程，在范围上涵盖了参与建设项目施工各方及一切有关的管理活动，实施施工总承包管理既是高质高效完成施工项目的有效手段，也是涉及人、财、物等多种生产要素及服务对象的复杂的管理活动。工程是专业多、工序多、通过招标施工队伍多、工艺复杂，它的完成需要包括业主通过招标施工队伍单位在内的众多参建单位的共同努力。为了在有限的时间内，使工程有序、高效、优质地完成，需要总包单位统一协调和管理。作为拥有施工总承包资质的施工单位，我公司深刻地意识到，做好施工总包管理对工程按时保质地顺利完成具有重要的意义。首先，做好对包括业主通过招标施工队伍单位在内的各施工队伍单位的统一协调、管理，是总包单位义不容辞的责任。同时，也是总包单位实现自身工期、质量和安全文明施工目标的必要前提；第二，做好总包管理，提高对业主的服务水平，为业主分忧，是我公司宗旨之一。也是我公司发展名牌战略、走精品之路的重要步骤。 第三节 总承包管理原则 要搞好施工总承包管理，必须坚持正确的管理理念。根据招标文件要求，本着“实施总承包管理，全面履行业主合同”的原则和目的，我们确定施工总承包管理的理念为：服务业主，无份外之事，管理施工队伍，无不管之事。 在施工总承包管理中，我们将坚持“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”的原则,以实现工程目标为目的,确保向业主交付满意工程。 1、“公正”原则 我们在总承包管理过程中，无论是在工作安排、作业面使用，还是在机械、库房提供等方面，都将以业主利益、工程利益为重，视同业主通过招标施工队伍商为专业工程商，一视同仁，以确保整个工程在施工过程中能顺利进行。 2、“科学”原则 在总承包管理中，所涉及的专业多、施工队伍单位多、系统复杂、工期紧协调难度大。因此，只有以严谨的态度，借助科学、先进的方法、手段来进行管理协调，才能很好的实现管理目标，体现出管理的质量与水平。 3、“统一”原则 对于整个工程的施工过程而言，总承包方应将所有单位和资源纳入其统一管理体系，整个工程只有统一于总承包方的管理，才能更好地运转，才能为工程优质、高效、安全、文明地完成创造良好的环境和条件。 4、“控制”原则 我们将设置的施工总承包管理部门,配备各种专业监督协调管理工程师，采用有效控制手段，对自行施工队伍和业主通过招标施工队伍工程进行监督控制，确保控制原则得到深入的落实和执行。 5、“协调”原则 我们将通过协调将各个施工队伍单位之间的交叉影响减至最小，将影响施工总承包管理目标实现的不利因素减至最小。在总承包管理中，协调能力是总承包管理水平、经验的具体体现。只有把协调工作做好，整个工程才能顺利完成。 在总承包管理中，公正是前提，科学是基础，统一是手段，控制是保证，协调是灵魂。 第四节 总承包管理方法 本着上述总承包管理原则，将采用以下方法进行总包管理： 1 目标管理 在进行总包管理过程中，制定出总目标及阶段性目标，目标包括质量、进度、安全、文明施工等，在目标明确的前提下对各施工队伍单位进行管理、监控、协调与考评。 .2 制度管理 根据多年的总包管理经验，建立符合现场实际的总包管理制度，包括如下内容：总包配合服务工作协议；施工队伍进退场管理制度；工作例会制度；施工队伍质量管理制度；施工队伍进度管理制度；现场文明施工、环保管理制度；施工队伍安全管理制度；施工队伍技术资料管理制度；总平面管理制度；施工队伍成品保护制度；后期保修服务制度等。 .3 过程管理 在进行目标管理的同时，重在过程跟踪管理，保证各阶段目标在施工过程中 达到相应要求。在过程中对质量、进度、安全、文明施工等进行跟踪检查，发现问题立即反馈、督促整改，及时进行复验，使问题解决在施工过程中。 .4 协调管理 与各施工队伍单位通过合同及协议明确双方责任，以合同及协议作为施工总包管理的依据，以总承包部的总体工期网络计划为基准，合理安排各施工队伍单位的施工时间，组织工序穿插，由总承包部及时解决各专业施工队伍单位存在的技术、进度、质量问题；通过每日的工程协调会和每周的工程例会解决总施工队伍间及各施工队伍间的各种矛盾，以使整个工程施工顺利进行，实现各项目标。 第五节 总包管理模式与组织机构 不管是从主观上（总包意识）还是从客观上（合同义务），都要求总包单位对所有与工程有关的人和事（包括业主通过招标施工队伍）进行统包统管，对从工程开工到竣工备案、交钥匙全过程统筹规划、统一安排。因此，我们在管理模式上，把整个项目部作为一个项目总承包部，总承包部设工程部、安全部、技术设计部、质量部、材料设备部、机电部、合约预算部、财务部、综合办公室等职能部室，对工程所有施工队伍单位进行统一管理。对业主通过招标施工队伍商和专业工程商一视同仁，如果说有不同，那将是为业主通过招标施工队伍商提供更好的服务与和更大的支持，如：项目设有施工队伍协调部专门为业主通过招标施工队伍商办理进场手续提供一站式服务，技术设计部和机电部为通过招标施工队伍商深化设计和解决专业矛盾提供协助等。总包管理组织机构设置。 第六节 总承包管理措施 1 招标管理 进场开始，即根据施工总进度计划，考虑招标、加工定货时间，编制一份专业施工队伍工程计划，提供给业主，以便业主提前做好准备。在招标前协助业主编写招标文件，对技术指标、材料性能提出明确要求，协助业主、监理对投标单位的经营业绩、管理经验、技术含量、履约能力等方面进行综合考察，并利用我们的专业素质和总承包经验，为业主选择中标单位提合理化建议，协助业主、监理去选择富有管理经验、技术实力、最适合于本工程施工的专业施工队伍商。 我单位接受由招标人选定的所有通过招标施工队伍商，并同业主协商确定总包与各通过招标施工队伍商的合同条款，明确通过招标施工队伍商的权利和义务、通过招标施工队伍商的违约责任、通过招标施工队伍商的工程款支付方式等。 2 深化设计管理 除按照合同严格管理各专业承包商之外，要协助、指导各专业承包商深化设计和详图设计工作，并贯彻设计意图，保证设计图纸的质量，督促设计进度满足工程进度的要求，深化设计是设计管理的重要内容。总承包商应依据工程总进度计划，组织本单位人员及各施工队伍商有计划有步骤的进行深化设计工作，进行技术监督与深化图审查，并将深化设计图报请业主、监理工程师及设计院批准，再行施工。在机电安装及初装修阶段，总承包商将组织机电（含弱电）分承包商汇同初装修分承包商在设计院机电设备管道及线槽综合布置图的基础上进一步完善补充，以指导该阶段的施工。避免施工过程中停工待图的现象发生，同时也 最大限度地减少因管、线、面打架或各专业不一致而导致的返工、拆改等工作。 3 技术与资料管理 图纸会审是减少图纸错误、提高设计质量的重要手段，也是保证施工顺利进行的有效措施。总承包积极指导各施工队伍搞好内部会审工作，使其提出的问题更加实际、合理，并协调专业工程师、设计人员和业主认真做好图纸正式会审工作。总承包要求各施工队伍主要针对以下几个方面内容提出图纸会审问题： （1） 是否符合经济合理原则； （2） 图纸是否存在方案性问题，各专业、各施工队伍间的配合有无不协调的问题； （3） 图纸各部尺寸、标高是否统一准确； （4） 有无难实现的结构，难以提供的材料和设备。 技术交底是在单位工程或分部分项工程正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待。总包将积极组织各施工队伍项目负责人、各专业技术负责人参加由业主主持，设计人员主讲的设计交底。各施工队伍单位项目负责人、技术负责人必须参加由总包单位项目总工程师主讲的施工组织设计交底，同时邀请业主出席。对于各施工队伍单位的技术负责人对施工人员的交底，总包总工程师和专业技术人员将积极参加。为使工程合理而正确地施工和竣工，以及修补其中的任何缺陷，总承包保证及时接受发自业主的任何补充图纸和变更指示，并立即送达有关施工队伍单位，并确保其贯彻执行。当设计变更发生时，正确判断设计变更的必须性，迅速作出工程量、造价、工期变化的估算，对变更修改作出决策，总包及时做好协调工作，使其造成的损失最小，或增加的效益最大。 施工资料是工程竣工验收的重要依据，是工程施工过程的详细记录和真实反映。为了工程创优目标的实现，总包不仅要认真抓好自身施工资料的管理，还要经常检查督促各施工队伍做好施工资料的记录整理工作，使施工资料的整理真正做到真实可靠、齐全完整，并保证与工程施工同步。我们将建立一套完整的施工资料管理奖惩制度，并贯彻到各施工队伍，使其认真执行。保证每周至少一次对整个施工现场包括各施工队伍单位施工资料的检查评比。检查评比项目包括施工资料是否与施工同步、内容是否真实齐全、摆放是否整齐、填写是否符合档案资料的有关规定。对资料管理较好的施工队伍给予适当奖励，对检查中发现的不足之处提出整改意见并给予处罚。各施工队伍要在所承担的施工队伍项目施工完成后，将整套施工资料交给总包和业主审核，在完全符合要求后正式移交给总包单位。 .4 进度管理 根据合同要求工期编制施工总进度计划，并根据各专业及工序间逻辑关系和组织关系画出进度计划网络图，计算出每项工作的最早可能开始时间、最早可能完成时间、最迟必须开始时间、最迟必须完成时间、总时差和自由时差等时间参数，用以确定各施工队伍工程的招标时间、专业图深化设计时间、进场工作时间、退场时间以及各专业工作穿插安排。对施工队伍工程进度管理着重在以下三个方面：进度计划的确定、进度计划的控制和合同管理，以下分别详述如下： （1）施工队伍计划的确定 项目总承包部根据施工进度网络计划确定各施工队伍工程的最迟必须开始时间和最迟完成开始时间及工期，各施工队伍单位应在施工总进度计划规定的施工队伍工程工期内编制详细的施工进度计划，进度计划应细化到每日工作安排， 交由项目总承包部进行审核，审核的重点是各工序完成时间及与其他工序是否有冲突，经项目总承包部调整，并经施工队伍单位确认后，项目总承包部即以此细化施工队伍计划来控制施工队伍施工进度，施工队伍单位则据此调配人、财、物等资源，确保施工队伍施工进度计划顺利完成。 （2）进度计划的控制 施工队伍工程进度的过程控制由总承包部生产经理负责，进度计划实行三级控制：日进度控制、周进度控制和月进度控制。每天下午4：00 由生产经理召集各施工队伍单位现场负责人开工程协调会，检查当日工作完成情况，协调解决各家出现的问题，对于未完成当日工作安排的施工队伍单位，要分析原因，是人员不足问题？还是材料供应问题？抑或现场协调不够问题？针对问题产生的原因，立即采取整改措施加以解决，原则上第二天不仅要追回头天的进度，而且要完成当日的工作安排。 每周五下午2：00 由项目总承包部经理召集项目总承包部各部门负责人开工程例会，检查一周进度、质量和现场安全文明施工情况，对于未能完成计划的部分要分析原因，并采取经济的和行政的手段予以解决，这些手段的依据是总包管理制度和总施工队伍合同。每月第一周的周一上午8：00 由项目总承包部经理召集项目全体人员开月工作总结和安排会，对上个月项目各方面情况进行总结，并对本月工作重点进行安排布置。根据各施工队伍实际完成进度，按合同进行奖惩兑现。 （3）合同管理 合同是项目组织的纽带，是争执解决的依据。合同条款必须详细、明确，对进度要求要体现过程控制特点，对不能履行进度要求的情况要有办法、有措施。对实在力履行合同的施工队伍单位要有应急预案。 各施工队伍单位宜按施工网络图上最早可能开始时间进场，这样可给工作留有一定的机动时间，以消除一些不可预见因素的影响。关键线路上的工作原则上不得调整，如有延迟须采取在工作面允许条件下的工序搭接，增加机械、劳动力、周转材料等资源的手段调整计划，要保证调整后的进度计划工期不变。 5 质量管理 1) 施工准备阶段质量管理制度 (1)作好图纸会审：项目总承包部总工组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好“设计交底记录”。为工程顺利施工打好基础。 (2)项目总承包部总工组织项目工程技术人员，结合工程的实际情况编制本工程的《质量计划》，对工程的质量要求及控制进行规划，确保严格按照ISO9000 标准要求的程序进行质量控制。 (3)编制施工组织设计：在进入施工现场一个月内，项目总承包部总工组织相关工程技术人员编制《施工组织设计》，并组织项目全体人员进行施组讨论，经项目经理审核、公司总工审批和报监理、甲方审核后，由项目总工组织施组交底，确保项目的每一位员工对施组的内容了如指掌。 (4 )优选劳务队伍和施工队伍商：由项目经理组织相关人员进行考察，采用招投标的方式，优选技术过硬、有同类工程施工经验、管理体系健全的劳务队伍和施工队伍商。为施工操作质量打好基础。 (5) 优化资源配置：根据施工图纸及合同要求，进行工程量计算，结合工程规模 和工期等要求，作好劳务、主要施工机械、周转材料、主要设备材料等的数量、质量、规格型号的计划，采用招投标形式，优选质量好的施工队伍进场使用。 2) 施工过程质量管理制度 (1) 实行“目标”管理 ①根据公司对本工程的总体质量目标，由项目经理负责组织项目各部门主管人员对总体质量目标进行分解、细化，层层分解到各分部和分项质量目标。 ②根据各分部、分项的质量目标，项目总承包部总工组织各部室员工制定达到质量目标的各种具体施工方案、交底和措施。 ③项目经理和项目总承包部总工每月月底组织项目质量领导小组人员对当月各分项工程的质量目标、施工方案、技术交底、质量保证措施的落实情况进行总结、评价。对未达到目标的情况，进行原因分析，制定整改办法，责成专人负责整改办法的落实、检查。 (2) 实行“计划管理” ①施工前，项目各部室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施工中的主要工作项目均做好书面计划，并经过项目讨论、项目总承包部总工审核、项目经理审批后，作为项目施工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依据、讨论、审批通过。否则，任何人不得随意更改。 ②主要计划包括：“主要施工工程量计划”；“设备、材料备料计划”；“主要设备材料考察、进货计划”；“周转料使用计划”；“主要施工机械进场计划”；“主要劳动力使用计划”；“主要施工队伍商计划”；“施工方案编制计划”；“样板制作计划”；“施工验收计划”；“施工试验计划”等。 ③确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。 (3) 坚持“图纸会审”制度 ①在基础、主体、装修工程开工前，由项目总工负责组织各进行一次图纸会审； ②各专业负责人组织本专业人员对本专业的施工图纸进行审核，记录好存在的问题，项目总工组织将各专业的图纸放在一齐核对，绘制各专业的结构预留洞、装修管线排列等综合图。将各专业间的冲突之处进行汇总。特别是土建与机电、设备的各管线路线和预留、结构与装修等之间容易出问题的部位作为重点进行会审。 ③在施工过程中，技术人员坚持日常的图纸审核，发现问题，及时提出并与设计联系解决。通过图纸会审，保证施工前及时解决图纸中的问题，避免因图纸矛盾而出现的质量问题。项目总工牵头组织图纸会审会议，解决图纸中存在的问题。 (4) 坚持“样板先行”制度 ①施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括基础、墙体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板，设备、电气预留、预埋及装修样板间。保证每一道工序施工前均由样板作为质量验收标准。 ②所有样板，必须经技术负责人和质量负责人验收合格,并报监理或甲方现场代表验收后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。 (5) 坚持“方案先行、交底先行”制度 ①在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制施工方案、质量计划，确保每个分项工程均有可行的施工方案； ②在施工前，针对每个施工方案均进行方案交底，确保施工管理层和监控层各人员均充分了解施工方案要点及注意事项。 ③施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进行编 制。在每道工序施工前对作业层各工班长进行交底，并监督工班长对各施工人员进行切实可行的交底，保证技术交底的内容落实到各工作面上去。 ④对较复杂的节点部位进行详细放样，并严格按放样图施工。 ⑤为确保施工方案的可行性，更好地保证施工质量，所有方案由项目总工审核并组织项目、施工队伍主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司技术部审批。所有书面技术交底由施工队伍单位专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。保证施工中地每一细部做法均采取最有效、合理地做法，达到质量预控目的。 ⑥施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目总工或专业负责人分工种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工人对施工做法、质量标准的理解。真正作到工人施工“有依据、有方法、有标准”。 3) 施工后质量总结制度 (1) 坚持“质量问题会诊”制度 ①施工过程中，为确保工程质量稳步增长，一个质量问题不出现第二次。在施工过程中定期进行工程质量会诊。 ②每一道施工工序完成后，由项目总工和专业技术负责人组织项目质量、技术人员以及施工队伍单位管理人员进行现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整改方法和措施，制定整改方案，责成专人负责落实整改，并由项目总工和专业技术、质量负责人对整改效果进行评估。 (2) 坚持“奖罚分明”制度 ①项目经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的施工质量进行全面检查、评定，并作出评分，每月进行一次质量总结，并进行奖罚兑现。以强化工人的质量意识，调动其工作积极性和责任心。 ②由项目总工每天下午4:00 组织质量例会，针对当天存在的质量问题，制定整改办法，并限期整改。坚持“今天的问题今天解决”的原则。 4) 坚持“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度 ①各工种的每道工序完成后先由施工队伍质检员自检，合格后报项目质检总监验收，合格后报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织办理工种间的联检单，全部完成后，方可进行下道工序。 ②在施工过程中，项目、施工队伍单位的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次达道标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量过程控制。 ③每月25 日，项目质量总监负责对本月各分项工程的的质量评定进行汇总，报公司质量部，公司质量部每月对工程质量进行至少一次的抽查、检验，对项目的质量评定进行核实。在认真分析当月质量问题后，公司质量部会同技术部、工程部共同研究、制定出质量问题统计表及整改建议，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚分明，督促项目的质量控制力度。 ④质量控制作到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。 5) 严格施工“标识”制度 按照ISO9000(2000 版)要求，从施工物资管理到施工的每一道工序严格按要求进行标识，以确保工程质量及可追溯性。施工物资标识：现场所有材料采用同规格、大小的标识牌，注明材料的规格型号、产地、数量、使用部位、进场时间、复试情况、是否合格等，确保材料的质量和有效性。测量标识：项目设验线员， 每次每个流水段放完线后，首先测量负责人检查一遍，合格后报项目验线员，验线员必须每条线均进行核验，合格后由项目技术负责人进行抽查核验，合格后报监理验收，并办理测量验收手续。合格后方可施工。确保测量放线100%合格。施工标识：在施工过程中，采用挂牌和盖章标识的方法，使每个部位的施工单位、人员、施工质量公布于众，激励工人提高施工质量。标识牌上注明分项工程名称、施工部位、施工单位、施工班组、班组负责人、检验人、工程质量情况及存在问题。 6) 广泛应用“五新”技术 (1) 计划采用建设部推广应用的“10 项新技术”中的 6 项，包括高性能混凝土应用技术、粗钢筋连接技术、新型模板应用技术、建筑节能和新型墙体应用技术、新型防水和塑料套管应用技术、计算机应用和管理技术。 (2) 参照我公司的工法汇编及自治区最新工艺标准，采用经过改进了的施工工艺和施工方法。 (3) 通过采用“五新”技术，减小工作强度、简化施工工序、改进施工方法，更好地保证施工质量。 7) 成立“QC”小组，攻克施工难点 (1) 结合本工程的特点和业主及公司对本工程的质量要求，计划在以下几个方面成立QC 小组：混凝土模板螺栓、接头部位改进，混凝土墙面质量通病防治，混凝土墙面设备预留洞质量控制，混凝土墙面电盒预埋质量控制，板块楼地面铺贴质量通病防治，油漆施工质量通病防治。 (2) 各“QC”小组报公司企管部备案，由项目总工领导，各专业技术人员按各施工阶段分别负责实施，质检组负责检查。 (3) 通过成立QC 小组，进行PDCA 循环，克服质量通病，提高工程质量。 8) 总包对施工队伍的管理程序 项目总承包部根据质量策划，建立各施工队伍质量保证体系，并对施工队伍质量保证体系运行进行监视和测量，其原则要求如下： （1） 明确施工队伍工程的质量目标及要求，并在施工队伍工程招标书中确认； （2） 明确施工队伍单位人员的质量管理职责与权限，并与总承包部的有关人员相对应，实施对口管理； （3） 总承包部视施工队伍单位质量保证体系运行的符合性、有效性适时组织检查，对发生的不符合或预计将出现的不符合，提出纠正措施或预防措施，以期达到消除不合格或不合格的再发生。总承包部质量总监作为项目对工程质量进行全面管理的直接负责人，对施工队伍单位的施工过程进行预控、检查及验收，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。对各种质量问题作好记录并监督处理，若出现质量不合格的产品，有权向施工队伍单位下达停工整改单，直到整改合格并经复核后才允许施工队伍单位复工。 5.6 安全文明施工管理 1、安全管理 我公司已较早地通过了国际标准OSHMS 职业健康安全管理体系的认证，结合我公司这些年来现代化安全生产管理的经验，形成了独具特色的安全生产管理体系。若我公司中标，将在将来的施工中发挥巨大作用，可保证施工生产的顺利进行。 1) 安全管理组织 (1) 成立由总承包项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。 (2) 总承包项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。 2) 安全管理制度 (1) 每月召开一次“安全生产管理”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。 (2) 各施工队伍施工单位在组织施工中，必须保证：有本单位施工人员施工作业时,应有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。 (3) 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。 (4) 建立并执行安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。 (5) 建立并执行班前安全生产讲话制度。 (6) 建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部安全总监每周五组织一次由各施工队伍单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“安全隐患问题通知单”，各施工队伍单位在收到“安全隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，安全员有权下达停工指令，待隐患问题排除，经检查合格后方可施工。 (7) 建立机械设备、电气设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度，未经过验收或验收不合格的严禁使用。 3) 安全管理措施 (1) 人员管理 ①进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系牢下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。 ②凡从事2 米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。 ③参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全室备案。 ④各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。 ⑤每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。 ⑥强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇违法用工。 (2) 安全防护管理 ①对现场的预留孔洞，长度大于（或直径）大于20CM，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆,高度不低于1.5 米，并于夜间应设红色标志灯。 ②各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立 网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。 脚手架不得钢木混搭。 ③钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。 ④脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4 米，水平距离不得超过6 米。拉接所用的材料强度不得低于双股8＃铅丝的强度，不得使用柔性材料进行拉接。在拉接处设可靠支顶。 ⑤脚手架上的操作必须满铺脚手板，离墙面不得大于20 厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5 米。 ⑥脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7 根立杆，与水平面夹角应为45—60 度。 ⑦首层进料口处应搭设长度不小于3—6 米的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。 ⑧结构内1.5 米³1.5 米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板，1.5 米³1.5 米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。 ⑨建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。 ⑩建筑物的出入口处应搭设长3—6 米，宽于出入通道两侧各1 米的防护棚，棚顶应满铺不小于5 厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。 (3) 临时用电管理 ①建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。 ②现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，、不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。 ③施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。 ④配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。 ⑤的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。 各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。 ⑥在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护， 形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。 各种高大设施必须按规定装设避雷装置。 ⑦电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完 好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。 ⑧施工现场的临时照明一般采用220V（36 V）电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。 ⑨电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器，电焊机一次线长度应小于5 米，二次线长度应小于30 米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。 (4) 施工机械管理 ①钢筋加工机械、木工加工机械安全防护装置必须齐全有效，使用单位负责维护、保养。 ②对施工队伍自带的小型工机具，进场后首先经过项目机械管理员验收，各项指标合格后才能使用。 ③安全总监、机械管理员定期组织机械使用单位负责人、机械租赁单位负责人检查机械状况，防止机械“带病作业”，消除质量隐患。 ④为了确保工程进度与安全，塔吊、室外电梯须确保驾驶室内24 小时有司机值班。、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交时，要认真做好交记录。 (5) 消防保卫管理 严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。 ①对进场人员进行消防教育，施工人员进行消防知识应知应会考核，与各施工队、施工队伍商签定消防协议书，进场后组织一次消防演习，以后每年组织一次。 ②现场设有消防通道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。 ③坚持现场用火审批制度，电气焊操作要有专人看火，配备灭火器材，施工现场严禁吸烟，对易燃、易爆物品指定专人设库存放，分类管理。 ④现场保卫工作由公司分处委派的民警负责，根据管理需要从专业保安公司聘请足够保安人员负责现场保卫工作，保安人员每天检查人员出入，材料、机械进出场登记，24 小时专人巡逻，检查现场是否违章，防火防盗。 (6) 应急准备： 为减少发生火灾及工程事故时的损失，在施工前将编制应急准备方法及预防措施。与当地有关部门及消防部门事前进行协商，确保将有关损失减少到最低程度。 2、环境管理 1) 环境保护的内容和目标 (1)环境保护包括施工现场施工过程中的环境保护和建筑物本体的室内环境保护。 (2)施工现场的环境保护包括控制施工噪音、扬尘、运输遗撒、污水排放、有害气体排放、易燃易爆油品化学品管理、固体污染物丢弃等，做到垃圾分类，废物合理利用等；建筑物本体的室内环境保护包括选用绿色环境建筑材料、设备、采用先进的施工工艺、采取合理的降低室内环境污染物排放的措施等。 (3)环保目标：施工现场环境保护管理的目标是创 自治区“安全文明工地”；建筑物本体室内环境保护的目标是竣工交付时室内环境检测合格。 2) 管理组织 (1) 在项目经理部建立环境保护体系，根据公司的《环境管理手册》，制订项目的《环境管理计划》，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。 (2) 严格执行GB50325-2001《民用建筑室内环境污染控制规范》，制定材料检测制度，对各施工队伍商和材料供应商严格管理。在施工队伍合同和供货合同中明确各施工队伍商和供应商对环境保护 (3) 施工现场必须严格按照环保体系和现场管理规定进行管理，项目经理部成立5 人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。 3) 管理措施 我们将依据GB50325-2001《民用建筑室内环境污染控制规范》、GB/ T24001-（1990／IS014001-1996）环境管理标准和环保监测部门的有关法规、标准，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择环保型、节能型的工程材料、设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。认真贯彻执行 自治区关于施工现场文明施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。鉴于本工程周边环境的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理，使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制订控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。 (1) 防止对大气污染 施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。建筑结构内的施工垃圾清运，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。 现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经洗车槽清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。现场内的烧水茶炉均采用电器产品。 (2) 防止对水污染 确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。施工现场厕所设化粪池，将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中。防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。 (3) 防止施工噪音污染 现场混凝上振捣采用低噪音混凝上振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢 模板，并做到快插慢拔。除特殊情况外，在每天晚22 时至次日早6 时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强嗓音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。塔吊指挥进可能配套使用对讲机来降低信号工的吹哨声带来的噪音污染。木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。现场设立流动噪声监测仪，定期对噪声进行监测，采取措施保证噪音不超标。 (4) 光污染措施 夜间镝灯选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取安装措施，使夜间照明只照射施工区而不影响周围社区。 (5) 废弃物管理 施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应按可回收利用无毒无害，可回收利用有毒有害、不可回收利用有毒有害、不可回收无毒无害四类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到批准的单位或场所进行处理、消纳。对可回收的废弃物做到再回收利用。 4) 环保节能型材料设备的选择 以业主或业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则： 满足设计和规范要求；满足质量和建筑的使用功能要求；满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。 5) 室内环境污染控制措施 制定控制方案和计划。将工程建设相关的从地质勘探到土方回填到初装修工程到竣工交付的各阶段所涉及到的室内环境污染控制点均纳入到管理控制中。把好材料进场关。对建筑物本体所用到的回填土、混凝土组成材料、木(胶合)板、建筑胶粘剂、室内用石材、磁砖、油漆、涂料，幕墙工程用的结构胶、密封胶等，均检查其环境污染检测报告，并按规范规定及有关方面的要求进行复检。环境污染检测不合格的材料不得用于工程本体。抓好过程控制。在施工过程中，检查材料的使用工况，严格按照规定的状态使用材料，比如四周密封的木胶合板严禁锯开使用和随意打孔。注意提前对室内的强制通风，使室内有害气体尽快散发。 6) 其他措施 对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泻漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息。对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘、和冲洗地面。项目经理部将委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。 3、文明施工管理 要求各施工队伍单位开工前，编制文明施工方案，有针对性地从现场管理、 环境保护、生活卫生等方面进行阐述，着重阐明文明施工保证体系、文明施工岗位责任制。该文件经项目总承包部审批后，作为施工队伍单位的指导性文件。各施工队伍单位在开工前应将施工部位、材料、设备及半成品的数量和需要的场地面积报给总包，项目总承包部在对施工现场全面规划和调整后划定各施工队伍单位场地，施工队伍单位必须按规划要求堆放材料，做到码放整齐。现场划片分区，由各施工队伍单位进行承包管理，项目总承包部监督各施工队伍单位的文明施工，哪个区域达不到文明施工要求，就由负责该片区的单位负责。承包区域做到工完场清，施工垃圾按规定的时间段运至指定的垃圾存放处，垃圾清扫、运输必须采取洒水、覆盖等措施，保证无扬尘。 1)形象管理 大门形式按公司《CI 手册》执行，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。围墙按我司CI 手册要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整。为美化环境，在主要出入口和围墙边进行和摆放盆花。在主要大门口明显处设置标牌，按建设部72 号令要求写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人及电话，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。大门口内设一图六板，即：施工现场总平面图、工程介绍板、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板、各种领导小组成员名单板。施工现场冲洗混凝土的部位设沉淀池。 2) 材料设备的管理 对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标识，重要设备材料用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。对废料、旧料做到每日清理回收。使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。 5.7 成品保护管理 1) 建立成品保护制度 各施工队伍单位在现场交叉作业，成品保护工作是重点。各施工队伍单位必须严格按《成品保护方案》进行施工和保护，并有严格的监督和奖惩制度。在装修前期，由各施工队伍成立成品保护小组对自己的成品进行维护；装修后期，由专业的成品保护公司和保洁公司进行维护。任何单位进房间必须有入户施工申请单和出入证，如需要破坏其他单位的成品，施工队伍单位必须填写成品破坏申请单上报项目总承包部，经总承包部与其他专业施工队伍协调后方可施工，施工完后恢复成品，由责任方承担费用。成品保护方案按专业、作业层、作业间进行划分，具体到每一个施工队伍单位及分项工作。编制成品保护计划及分阶段编制成品保护措施方案和实施细则。根据项目管理制度汇编，制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度，把项目人员的责任与绩效考核及工资挂钩，建立对施工队伍单位的奖罚制度。 2) 成品保护措施 施工组织设计中制定成品保护措施，项目工程协调部根据施工组织计划及本工程的特点编制成品保护方案，成品保护方案分为：基础、主体施工阶段,初装修施工阶段,初装修施工阶段。方案编制必须根据实际情况，要有针对性、可操作性，内容齐全。工程根据成品保护方案，落实成品保护措施。材料在现场进楼之前由物资部负责组织进行成品保护，进楼后的材料及工程成品保护工作由工程管理部组织实施。初装修阶段实行工序成品保护和作业面成品保护两种办法。如 墙体施工时按砌筑、电工槽、水工开洞、抹灰、涂料5 个工序进行，各个工序相互错开，谁施工由谁负责。如果一个作业面同时有多个工种在进行作业，为了明确责任，则按作业面进行划分进行成品保护，即采用每个施工队伍单位负责一定楼层或房间作业面的成品保护，按作业面划分时注意划分的界线明确，不留死角。每个施工队伍单位对其负责的范围内不分专业全权负责。在初装修阶段，主要按作业面划分进行成品保护。成品保护按工序划分进行交接或按作业面划分需要进行变更时，必须办理交接手续，填写《中间检查交接记录》单，在交接时如有成品破坏的，交接方必须修整到位后方可进行交接，并且按照项目相关规定进行处罚。项目工长和专业工称师负责的成品保护主要按专业进行划分，即土建工长负责土建的成品保护、水电专业工程师分别负责水电专业的成品保护。工种经理统一协调各个专业的成品保护工作。在初装修、设备安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要段，成品保护工作按作业面进行划分，在作业面上施工的精装单位必须设专门的成品保护员，负责本层作业面的成品保护工作。成品保护员必须24 小时值班。其它专业施工队伍队伍进入施工时，必须根据项目经理部规定，填写“入室作业申请单”，并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。在施工中，不管按何种划分方式，谁的责任区内出现成品破坏，就由谁来负责。责任施工队及责任工长担负负责本责任区内各种工序、工种施工时的成品保护协调工作及成品保护监督工作，如发现其他专业人员破坏其责任区内的成品保护，有责任进行纠正，并交项目部，按相关规定进行处罚。在所有施工队伍单位进入现场施工前必须交纳一定的保证金，并把成品保护工作写入施工合同里，项目经理部对所有施工队伍单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作。依据合同、规章制度、各项保护措施，使施工队伍单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证施工队伍自身的荣誉和切身的利益。如果施工队伍单位在施工过程中有违反规定的，从其保证金中扣除。使成品保护工作与其切身利益挂钩。 5.8 费用管理 主要从合同前、施工中和施工完结算三个阶段，协助业主作好施工队伍工程的费用控制工作。施工前，用我们的经验，对各施工队伍报价进行初审，为业主提供参考意见；施工过程中，主要控制变更洽商费用。 首先，从功能和使用角度审核变更的必要性。其次，商讨变更方案的经济性，使变更洽商给业主带来的损失最小。最后，审核施工队伍呈报的变更报价，确保费用合理；施工队伍施工完结算阶段，协助业主做好结算审核工作。 第七节 总包与业主、监理、设计的关系 7.1 总包与业主的关系 业主是总包的客户，总包只有通过努力工作，为业主提供精良的产品（即精品工程）和优质服务，才能获得业主回报，才能在社会上生存与发展；同时，业主为总包提供支持与配合，以利总包更好地工作，实现共同的目标。在施工过程中，总包将为业主提供如下服务： ⑪根据总体进度计划安排，对施工队伍单位的考察时间、进退场时间作出部署，在开工后30 天内，制定施工队伍队伍的招投标计划、进场计划。业主需要时，协助业主编制招标文件、考察队伍，精心选择施工质量好、信誉高的施工队伍单位，以确保专业公司满足施工需要； ⑫我们将根据施工进度需要，编制图纸需求计划，提前与业主、监理、设计进行沟通，提前确定设计图纸。同时，指导和协助施工队伍作好专业图纸深化设计，防止因图纸问题耽误施工； ⑬对业主提供的材料设备提前编制进场计划，必要时协助业主进行考察、订货，确保工程需要； ⑭在施工中为业主着想，从施工角度和以往的成功经验，来向业主提出合理化建议，改善大厦的使用功能，满足业主提出的各种合理的要求； ⑮搞好图纸、洽商管理，减少变更，从而达到降低造价、控制投资的目的； ⑯提供业主要求的其他配合和服务。 7.2 总包与监理的关系 1、与监理配合的“三让”原则 ⑪总包与监理方案不一致，但效果相同时，总包意见让位于监理； ⑫总包与监理要求不一致，但监理要求有利使用功能时，总包意见让位于监理； ⑬总包与监理要求不一致，但监理要求高于标准或规范要求时，总包意见让位于监理。 2、与监理的配合措施 ⑪认真学习监理规范和监理交底，服从监理单位的监理； ⑫按照与监理配合“三让”原则，正确处理与监理要求或意见不一致时的情况； ⑬及时向监理单位提供监理要求的各种方案、计划、报表等； ⑭建立积极的与监理沟通的渠道，如会议制度、报表制度等，与监理及时交换工程信息，及时解决存在的问题； ⑮与监理意见不能达成一致时，共同与业主协商，本着对工程有利、对业主有利的原则妥善处理 7.3 总包与设计的关系 1、设计管理的重要意义 为实现精品工程的质量目标，总承包商必须充分理解、掌握设计意图和设计要求。深化设计作为设计管理的重要内容，对实现精品工程的质量目标产生巨大的影响。特别是科学、可行、合理的工艺深化设计，不仅可以保障良好的工程质量和施工进度，还可以降低工程造价。 2、图纸会审、设计交底及深化设计 收到施工图纸后，我们将立即组织有关部门及施工队伍商有关工程技术人员认真学习、研读图纸，了解图纸重点和实施难点，了解设计意图和设计要求，及时提出有关图纸的优化意见，由总承包单位汇总后提前转给设计院。在业主的组织下，进行图纸会审会议和技术交底会议的组织工作，参加上述设计会议，做好会审记录技术交底记录的确认工作,并将设计单位确认的图纸会审记录及时送报业主、监理及发放到有关施工队伍商。深化设计是设计管理的重要内容。本工程钢结构工程、幕墙工程、弱电工程、内部初装修工程等均存在深化设计的需要。总承包商应依据工程总进度计划，组织本单位人员及各施工队伍商有计划有步骤的进行深化设计工作，进行技术监督与深化图审查，并将深化设计图报请业主、监理工 程师及设计院批准，再行施工。在机电安装及初装修阶段，总承包商将组织机电（含弱电）分承包商汇同初装修分承包商在设计院机电设备管道及线槽综合布置图的基础上进一步完善补充，以指导该阶段的施工。避免施工过程中因管、线打架或各专业不一致而导致的返工、拆改等工作。在施工过程中，出现图纸变更、洽商是必然的，如果处理的好，可以进一步改善工程的使用功能，但如果处理不及时，将会给工程施工带来延误，影响工程的正常进行，因此，对图纸的变更洽商要进行认真管理。 我们将采取如下措施： ⑪在施工总承包管理部门设置专门人员负责设计管理，及时组织各专业人员进行图纸审核，力争在施工之前将图纸中存在的问题解决； ⑫在每个分部分项工程施工之前，组织各专业人员进行综合会审，重点对各专业之间的平面和空间关系、施工顺序、使用功能等方面进行审核，对存在的问题及时与业主、设计和监理进行联系，协商解决； ⑬及时与业主进行沟通，了解业主在使用功能、美观等方面的需求变化，根据业主需要在该工序施工之前，进行变更； ⑭对需要变更的图纸，我们将提出合理化建议，与业主、监理协商后，责成专职人员绘制方案图，并提交设计院进行审核。 3、与设计单位的配合 科学合理的设计与图纸及时连续的供应是工程顺利竣工的前提条件，因此，做好设计配合工作至关重要。 ⑪总包商应根据工程总体安排及时向设计单位提供图纸需求计划，以便设计单位合理安排出图顺序与时间； ⑫总包商收到图纸后，立即即对图纸进行全面的审查，对在学习图纸的过程中出现的疑问和合理化建议进行汇总整理，并及时提交给业主及设计单位，在业主组织下，参与设计交底与图纸会审； ⑬对深化设计的部分内容进行初步审查，并将有关深化设计成果上报业主和设计院审核批准； ⑭严格按照设计图纸施工，施工中的任何变更与增减均请示设计单位同意； ⑮及时向设计单位书面提出施工图设计可能出现的疏忽缺陷，或尺寸差异，或资料不足，并按设计单位修正或补充的施工图指导施工； ⑯按要求作好图纸保密工作； ⑰对现场设计者代表提供必要的办公与生活条件。 第八节 周边协调 主要包括与交通，环卫以及周边环境的相互关系处理。主要内容包括扰民与民扰解决措施、交通环卫、应急预案等方面。 8.1 施工涉外准备有关证件的办理 8.2 周边施工扰民问题解决措施： 施工现场南侧有居民区，施工中要注意控制噪声污染、大气污染、光污染和水污染等，为周边创造良好环境，尽量减少施工扰民问题。 第十章 质量保证体系与措施 质量就是企业的生命，这是不言而喻的实践真理。为保证公司的发展和壮大，公司建立了具有特色的适应总承包管理发展的质量管理体系，并连续几年取得了多项工程奖的佳绩，这些成绩的取得，就得益于我公司规范化、程序化的质量管理体系。 第一节 质量管理体系 我公司的质量管理实行公司、项目两级管理办法，质量管理由公司牵头组织、指导、监督，由项目负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量管理机构（详见“质量管理机构示意图”）。 1.1 公司质量管理体系 我公司在同行业率先获得GB／T19002-ISO9002 质量体系国际、国内双重认证，并顺利完成向质量体系标准的转换。公司按照本企业的项目管理模式，严格按照质量体系标准建立有效的质量保证体系，制定公司的《质量管理程序文件》和《质量手册》，明确公司各部门和项目主要领导的质量职责，强化质量的过程控制和程序化管理。 1.2 项目质量管理体系: 公司选派一名具有类似工程经验、获得建设部项目经理资质，且具有工程师职称的人担任该工程的项目经理，挑选技术过硬、能力强的工程技术人员、质量管理人员组成项目质量管理小组。项目根据公司的《质量体系程序文件》和《质量手册》，制定项目的《质量计划》 ，明确项目的质量管理体系及各施工队伍的质量职责。 项目质量管理机构组成详见“质量管理机构示意图”： （1）、项目质量管理体系由决策层、监控层、管理层、作业层四层组成，从结构上保证项目质量要求的实现。 （2）、项目经理、总工程师、生产经理、商务经理、机电副经理组成项目质量管理决策层；技术设计部、质量部、工程部、机电部、材料设备部、合约预算部组成监控层；各劳务与施工队伍的管理人员组成管理层，负责检查、控制、改进质量落实情况；各劳务与施工队伍的施工人员组成作业层，负责落实项目的质量要求。 1.3质量职责 根据本公司的项目管理模式，以及ISO9000 的要求，对项目各部门及项目主要管理人员的质量职责进行明确规定，做到“分工明确、责任到人” （1）、项目经理 是项目质量的第一责任人，组织工程质量策划，制定工程的结构和总体质量目标，并指导和监督项目质量工作的实施；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；对工程施工队伍商实施全面管理；协调项目经理部与业主、监理、设计之间的关系。 （2）、项目总工程师 制定分部、分项和阶段质量目标，组织项目各部门制定、落实质量保证措施，对阶段性质量进行监督、检查、总结、改进；组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术 洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。 （3）、项目现场经理 现场经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。 （4）、项目机电副经理 负责组织机电专业、技术人员进行图纸会审，编制机电各系统的施工方案，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责机电项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责机电项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对机电工程质量进行检查评定；负责机电项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。 （5）、项目商务经理 从签定合同文件的角度进行质量控制，在合同中明确质量标准及解决质量纠纷的方法，为实际操作提供可行的依据。 （6）、项目技术设计部门 参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施；参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况；负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作；负责工程施工全过程的测量工作；做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作；负责建筑安装施工过程控制；负责工程技术文件资料的管理和控制；负责进行自行施工队伍系统的二次设计，负责与通过招标施工队伍的二次设计进行协商和沟通，对可能出现的质量问题进行预控。 （7）、项目质量部 进行现场检查和监督，及时与技术部门沟通和联系，组织施工人员定期进行现场会诊和学习；参加不合格品、不合格项分析会，参与检查、纠正和预防措施的实施；负责工程质量检验各项记录的管理和控制。 （8）、项目工程部 负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。 （9）、项目材料设备部 负责工程施工所需物资的供应工作，负责进场物资的验证工作，并做好记录；负责按产品标识和可追溯性工作程序；对现场物资进行产品标识和唯一性标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。 （10）、项目合约预算部 负责项目经理部合同的管理，监督工程合同的履行情况，进行合同评审，保存评审资料。 （11）、项目工程师、质检员 对工程质量严格执行国家、行业和地方主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。 （12）、项目材料员 负责物资的采购、标识、管理，配合技术人员进行现场检验，保证所采购物资的质量符合要求，保证所采购物资的附属资料准确、齐全，并及时交付相关单位；监督物资使用时限的有效性，发现过期使用物资立即制止，并及时退场更换。 （13）、项目工长 施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业 指导书主要参与者，并应做好现场技术交底工作。 第二节 质量标准 2.1 工程质量目标 主体结构质量确保“ 合格”。 2.2 分部、分项工程质量目标 为保证本工程创优目标的实现，其中“地基与基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程、建筑采暖卫生与建筑电气安装工程、通风空调工程”等分部工程必须保证优良，并保证评定得分在90 分以上。分项工程质量检验合格率100%，优良率为90%以上。工程质量各阶段目标层层分解成如下表： 工程质量目标分解表： 序分部工程 号 1 目标 主要分项优良率 钢筋工程 钢筋工程 防水卷材 水泥墙地 幕墙 管道安装 >95 >95 >98 >90 >90 >92 主要分项优良率 混凝土工程 >95 混凝土工程 >95 保温 瓷砖墙地 石材 设备安装 >90 >90 >90 >92 主要分项优良率 防水工>98 程 钢结构 >90 面砖 >95 地基与基优良 础 优良 优良 优良 优良 优良 2 主体 3 屋面 4 装修 5 装修 6 采暖卫生 涂料墙>90 顶 吊顶工>90 程 洁具安>92 装 8 电气安装 优良 管路敷设 >92 照明工程 >92 配电箱>92 安装 第三节 质量管理措施 3.1 目标管理 我们对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。 3.2 加强预控 （1）、项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量计划等。 进场后编制《创优规划》、《创优计划-质量保证措施》、《创优计划-质量通病防止》、 （2）、加强对图纸、规范的学习 项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及施工队伍的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。图纸学习时间：各分部工程开工前。规范学习时间：各分部工程开工前以及在新规范发布后一周内。我公司将采取上述措施保证有效的设计及规范在工程施工中执行。 （3）、施工前编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底、用以指导工程的施工。编制时严格按照规范、规定，结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。 （4）、注重对施工队伍队伍的选择 本项目一旦中标，我们将选用优秀的劳务队伍，满足招标文件的要求，到达工期与质量目标，满足文明施工、环境保护的要求。 （5）、做好培训和交底 增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。项目对施工队伍主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对施工队伍班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的施工队伍队伍不允许进场施工。项目责成施工队伍建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。 （6）、加强合同的预控作用 合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重施工队伍的选择，比较各施工队伍方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对施工队伍的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。本工程招标文件要求：合格。 （7）、严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验 我公司对材料商的选用采用合格材料供应商的办法，多年来我们形成了自己 的长期伙伴，供应商的质量优良且性能稳定。对材料采购，我们首先进行材料选型，报业主、监理共同确定；然后进行招投标，以产品质量优良、材料价格合理、资信保证为选择优秀供应商的依据；材料进场严格执行专业验收、专职质检员验收、报请监理、业主验收的程序。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。对于结构工程使用的钢筋、水泥由我公司物资公司供应，从质量稳定上、从货源保证上肯定能满足本工程的需要材料、设备采购的保证。 3.3 加强过程控制，创“过程精品” （1）、严格按方案施工 我们对每个方案的实施都要通过：方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施等几个步骤进行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的技术交底，就能保证工程的整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行方案、交底的要求。这些，都将有力地保障工程的质量和进度。 （2）、坚持样板引路 分项工程大面积展开前，由项目的专业工程师，根据专项方案、技术交底，组织劳务或施工队伍进行样板分项（加工样板、工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的大面积施工。这样一来，劳务和施工队伍在样板施工中也接受了技术要求、质量标准的培训，便于项目做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准的管理。 （3）、实行“三检制” 在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循施工队伍自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，填写工序交接单，认真做好隐蔽工程的检测和记录。 工序联检单编号： 工程名称 检查时间 检查部位、项目 下道工序名称 检查内容： 检查意见： 项目检查人员 工程负责人 土建负责人 电气负责人 水暖负责人 时间 施工队检查人员 队长 技术负责人 专业工长 下道工序工 长 时间 质检员 测量员 试验员 质检员 说明：与此道工序的有关人员必须全部签字完成后，方可进行下道工序。 项目经理部： （4）、 实行标识、挂牌制度 工程中的标识包括材料标识；测量标识；已完工程质量状态；成品、半成品检验状态标识。材料标识是指到现场的材料按检验合格、不合格、待检验三个状态进行标识；确保经检验合格的材料在现场使用。测量标识是依据现行测量规范和自治区测量规程对建筑物的楼层标高、楼层定位进行标识。已完工程质量状态标识是指对已经完成的各分部、分项工程进行标识包括现场标识、技术资料标识。为保证质量，工程完工后，必须及时进行标识；技术资料标识（质量评定）按现行规范、标准进行，现场标识是指用方型印章在现场标出质量状态，该标牌上包括以下内容：工程部位、完成时间、施工队伍及班组、施工队负责人、验收时间、平整度、垂直度、评定等级等。成品、半成品标识包括对半成品钢筋设置料牌布，料牌布内容包括某层某部位钢筋型号。另外对现场大模板的标识，标识为“已清理、待清理、正在清理”。实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。执行产品标识制度，对直接操作的工人具有直观影响，可参照强。另外实行挂牌制度，最大好处是，鼓励先进，鞭策落后者。 （5）、实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制采取两种方式解决已出现的质量问题及预计要出现的问题。一种方式：日常的检查工作后及时反馈，如项目质量工程师、专业工程师、管理人员对检查出现的问题，进行分析制订整改措施，下发劳务队伍执行。另一种方式：定期（每月、特种工程）由项目总工主持，由项目经理部及劳务、施工队伍方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由项目总工以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目各负责人、各部门和各劳务、施工队伍方，简报中对质量好的要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。 （6）、加强对成品的保护的管理 由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护的措施，并设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，及时恢复。工序交接检采用书面形式，由双方签字认可。工序交接检的单据必须由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字方为有效，并保存工序交接书面材料；签字确认后，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。成品保护遵循施工规范规定，执行“防、护、盖”的规定。详见安全文明施工部分。 （7）、奖罚制度 我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量负责人组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚以利于提高质量。 第四节 主要分项工程质量控制和保证的 具体措施 根据本工程的总体质量要求，对主要控制点的质量保证措施做如下规定： 4.1 模板工程 （1）、墙体模板：楼梯间和电梯间的核心筒墙体全部采用定型钢制大模板；外墙和非核心筒部分墙体采用60 系列钢模板，以减少模板接缝，提高工效。 ①、模板拉结：采用三接头对拉螺栓，配锥形橡胶塞子和弹簧垫，确保模板强度和防止螺栓空漏浆； ②、墙体钢筋定位用梯子筋，每个有3-4 处顶模板，保证墙体截面尺寸； ③、拉水平、竖向通线控制墙体模板的垂直度、平直度； ④、浇筑顶板砼时，在最后一遍抹压时，在墙体根部距墙边线5mm处弹线，抹10mm 厚坎，表面抹平压光平整度误差小于±2mm，模板立在坎上，防止根部漏浆； ⑤、外墙模板比内墙模板高50mm，下垫橡皮垫，采用墙体最上一排螺栓孔进行加固，防止外墙上下接缝部位漏浆和错台。 （2）、洞口模板：采用定型模板。所有洞口模板四周边用角钢加固整平，防止洞口阳角不严密造成漏浆； （3）、柱子模板：采用定型可调全钢模板，严格按线立模，并保持模板清洁； （4）、梁、板模板：梁板模板采用胶合板。 ②、顶板模板支设时，沿墙体砼上口放50³100mm 方木，方木上口阳角刨平直与墙体砼挤紧，（采用墙体上最上一排螺栓孔加螺栓加固）。防止顶板阴角漏浆。 ③、顶板、梁模板接缝采用“硬碰硬”，接缝宽度≤1mm，模板接缝下必须有次龙骨，以确保接缝平整、严密、不漏浆； ④、顶板模板施工前，绘制顶板模板排板图和碗扣架立杆排列布置图。碗扣架立杆下垫300mm 长、50³100mm 方木，保证立杆上下层对中，防止立杆直接落在顶板上破坏顶板砼质量和立杆不对中造成顶板局部施工荷载超过设计荷载的现象。 ⑤、每道梁侧模的一端留清扫口，防止出现根部清理不干净，出现夹渣、烂根现象。 （5）、楼梯间模板： ①、楼梯间墙体大钢模板比内墙模板高50mm，下口50mm 范围垫橡胶垫，采用碗扣架对顶和利用墙体最上一排螺栓孔螺栓固定的双保险方法加固，取消接缝部位留凹槽的做法。既保证接缝部位不漏浆、错台，又不减小钢筋保护层。 ②、楼梯间踏步模板采用现场加工的定型钢、木模板，保证踏步尺寸准确、规矩； ③、楼梯踏步模板支设考虑装修面层的厚度，保证上下梯段踏面装修完后，在同一平面上。 （6）、后浇带、施工缝模板： ①、墙体、顶板所有施工缝、后浇带模板，采用18mm 厚多层板，在钢筋部位开缺口，保证施工缝规矩、顺直，解决了用钢丝网堵施工缝出现漏浆、变形的缺陷。 ②、顶板施工缝模板支设时：在施工缝两侧100mm 处沿施工缝放两排马凳，防止在浇注砼时人为踩踏钢筋，钢筋保护层不准确的现象； ③、墙体施工缝模板内侧50mm 处，绑扎竖向梯子筋，防止砼浇注过程中钢筋移位现象。 （7）、模板清理： 模板清理干净程度直接影响着混凝土外观质量。 ①、现场模板堆放标识明确，有“待清理”、“清理合格”、“清理不合格”等字样；严禁使用未经验收合格的模板。 ②、模板清理分五步： 拆模后，用扁铲子将模板面、背楞、接缝企口等部位的砼、砂浆等杂物清理掉； 局部有生锈的部位用磨光机打磨干净；用棉丝将模板表面的灰尘擦干净；用滚筒涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、留坠等现象。检验合格后，方可使用，若暂时不用，用塑料布苫盖，防止灰尘污染模板表面。 4.2 钢筋工程 ①、加工质量控制： 专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135 度、10d 长弯钩）、梯子筋、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运道施工现场使用。 ②、钢筋绑扎： 钢筋搭接、锚固、接头位置、位置等均符合设计图纸和施工规范（GB50204-2002、00G101）的规定；钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10d 且≥75mm。； 钢筋间距控制：顶板钢筋：根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上用粉笔画下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；墙体钢筋：竖行采用梯子筋，水平方向采用双“F”卡；采用粉笔做点，拉通线控制；箍筋间距：柱子：在主筋上画箍筋位置线；粱：在底模上画箍筋的位置线； 钢筋定位、截面尺寸控制：板厚：采用钢筋马凳，间距≤600mm 梅花布置。马凳支在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。墙体厚度：采用水平和竖向梯子筋，梯子筋的钢筋直径不小于螺纹12，代替墙体钢筋。柱子钢筋：在浇筑砼前，在砼面标高以上500mm 处放定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住。防止钢筋跑位。梁钢筋：采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。钢筋丝扣控制：钢筋丝扣：采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。墙体钢筋绑扎采用“反绑”，保证丝扣朝内。板、梁、柱丝扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出砼面。钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头50mm，绑扎牢固。绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。钢筋平直度控制：墙、柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距1m 拉通线控制、调整钢筋的平直度；墙体钢筋绑扎时，在门 窗洞口、阴阳角部位掉线坠控制阴阳角方正。 4.3 混凝土工程： ①、商品混凝土控制： 优选与我公司有长期合作经历的商品混凝土生产单位，选择二至三家信誉好，质量稳定的大型搅拌站作为本工程商品混凝土的供应单位。与商品砼供应单位签订严格的供货质量保证合同，加强对其原材、生产工艺、计量、半成品的管理和控制。 原材料控制：加强进货检验，厂家材质证明齐全，现场外观检验合格、按规范要求取样复试合格后方可使用。 ②、施工缝留置： 楼梯间：施工缝留置在与顶板标高处平台板跨中1/3 范围； 墙体水平施工缝：留置在顶板底以上5mm 处； 竖向施工缝：要求必须符合GB50204-2002 规定。 ③、施工缝处混凝土处理 墙体水平施工缝：在顶板底以上5mm 的部位弹线，验线用云石机切3-5mm 深缝，用扁錾子朝内剔凿掉砼软弱层，露出坚固石子。隐蔽前，清理干净，用水润湿。墙体根部施工缝：顶板砼施工完毕，根据混凝土同条件试块的抗压强度，达到1.2MPa 以上后，距墙边向内5mm 处弹线切割，处理方法同上； 墙体竖向施工缝：沿砼边向内10mm 弹线切割，处理方法同上。 ④、混凝土浇筑： 墙柱砼浇注前，先浇注50mm 厚同配比的去石水泥砂浆，防止接槎不严、烂根等现象；对砼振捣手加强培训、考核，合格后方可上岗，严格掌握振捣要领，按要求振捣；墙体砼浇筑有卸料平台，自制标尺杆，避免混凝土用吊斗直接入模或一次浇筑过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形、跑浆、砼离析等现象；砼浇筑过程中，专人看模，看模人员带自制异型靠尺、小白线、橇棍等工具，两人一组，及时对模板进行检查、校正。砼浇筑过程中，专人看筋；泵管加固牢固，不得与外架连接，直段每3m 一加固，所有穿楼板处、拐弯部位均加固。 ⑤、砼标高控制： 墙体砼浇注标高：梁、板底以上20-30mm（现场测试浮浆层厚度）；砼标高控制：采用拉通线控制； ⑥、顶板砼收面： 拉通线，用4m 长大刮杠找平；砼初凝前，大面用木抹子找平；墙、柱边150mm 范围用铁抹子抹平，为墙柱模板支设打好基础。 4.4 砌筑工程 ①、测量放线：双侧4 线控制，包括：墙边线、墙边50mm 控制线。必要时放出墙体主轴线，以便校验。门窗洞口放出洞口边线，并用红色油漆标识清楚。 ②、墙体砌筑时采用单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。 ③、墙体每天砌筑高度不宜超过1.8 米，防止因下层墙体砂浆强度不够，出现坍塌现象。 ④、墙体留洞穿线，由机电专业用粉笔化出位置，由砌筑人员进行预留洞、槽。 ⑤、墙体拉结筋、暗柱等严格按照图纸和规范要求设置和施工。 4.5 机电工程 ①、预留预埋：施工前认真审图，统计预留预埋点位，统一编号绘出大样图，对施工队进行技术交底； ②、多管道交叉打架部位出综合图，再确定合理位置。出节点大样图，必要时办理洽商； ③、严格按图纸规范规程图纸加工预埋件，正确选择支吊架加工和安装。支架安装和预埋件安装按放线定位要求进行，保证固定牢固、位置合理。 ④、给水、热水、消防水、空调水等压力管道安装前进行单管严密性试压，所有阀门单个试压进行密闭性检验。 ⑤、排水管道安装前，清除管内杂物，检查砂眼裂纹，管道安装后，随时管口封堵，安装后及时固定牢固，安装完毕进行通球和通水试验，无压管保证坡度。 ⑥、有压和无压管道最后必须进行冲洗，保证管内无焊渣等杂物。 ⑦、电管安装前要倒管内口，管进箱盒加锁母； ⑧、电箱盒安装按水平线定标高位置，并用φ6 钢筋固定摆正； ⑨、电缆敷设时合理放置顺序和排列； ⑩、具体控制点如下： 第十一章 安全施工管理 安全文明施工管理主要分内容：现场管理、安全防护、临时用电、料具管理、机械管理、环保管理、环境卫生、消防保卫。环保管理及环境卫生放在第十四章（文明施工及环保措施）中讲述。本章着重讲述安全施工管理。 第一节 原则与依据 以“以人为本、预控风险、遵章施工、持久安康”的职业安全健康方针指导下，根据 自治区对施工现场管理的“有关要求、规定及强性性标准”和我公司企业内部《安全文明管理手册》，结合本工程总承包管理的特点和工程实际的具体情况，制定本工程安全文明施工管理措施。其中环境保护及环境卫生见其它内容。 第二节 管理目标 2.1．全年无因工亡人、重伤事故，轻伤率控制在0.3%。 2.2．确保安全生产。施工现场无“三违”、无安全隐患。 2.3．创“ 自治区文明安全标准化工地”。 第三节 安全文明施工部署 确保本工程施工中的各项安全与文明施工的管理目标与指标得到有效地控制，向业主提供满意的产品，制定本工程安全文明施工管理体系。 3.1．各组织人员分工： 1、项目经理：对施工现场的安全全面负责，保证安全生产。 2、现场经理：执行安全生产的各项管理制度，主抓施工队伍、安全生产，指导各施工队与施工队伍安全管理措施得到有效地实施。落实各项安全责任，办理各项与安全生产有关的手续。督促、安排与指导各施工队伍单位按照有关安全文明施工的管理规定，负责做好各项安全记录，并对安全文明施工的资料整理、归档。 3、项目总工程师：制定各项安全技术实施方案和预案，审批和实施对各施工队伍单位进行安全交底，制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术性问题。 4、项目，开展有关与安全活动和安全教育，监督劳保用品的发放和使用。 5、项目安全员：负责对施工队伍安全技术方案的落实，纠正施工过程中的各种违章，并执行有关处罚规定。同时对施工队做好安全检查，并开展各项安全生产活动，消防演习等。 6、商务经理：负责与各施工队伍及施工队签定合同时，明确安全生产责任制。 7、机电经理：负责配合做好机电使用与安装的各项安全技术措施与方案，并检查和监督。 8、各部室做好安全方面的各项配合。 3.2 安全管理的思路 施工现场安全管理的总体思路是：方案→交底→检查→方案，循序渐进，即：每一个分部分项工程在施工前要制定符合现场实际的施工安全方案及安全技术措施，同时对施工人员下发技术交底和安全技术交底。在实施过程中及时进行检查，以确保方案、交底得到有效落实，对发现的问题及时进行整改，复查并做好安全记录。及时发现的问题，进行分析总结，验证方案和交底的可操作性，以便持续改进。 3.3安全管理的一般要求 项目实施全面总承包管理，对各施工队伍单位由施工队伍协调部进行协调，由项目安全部统一部署，对所有施工范围内的队伍、施工队伍，提出以下统一要求： 1．凡参与我单位施工的所有单位必须具有有效的企业营业执照、施工资质等级证书、安全认可证、法人委托书等有关资料，施工人员花名册，并在项目安全部留存复印件以备查验。 2．凡参与本工程建设的所有单位（个人）必须与本项目部签订有效的安全生产责任书。 3．使用的安全防护用品、劳保用品及成品安全设施、设备必须是合格产品，并有相关的资质证书和检测报告，必要时由相关技术人员、安全员和材料员共同检测，留有检测记录。确认合格后方可使用。资料留存（材料设备部）。 4．施工的所有人员必须是经过“三级教育”，考试并合格，项目安全部根据施工特点和具体情况，对施工人员进行日常安全教育，包括特殊工种、季节性、特殊时期的教育，节假日教育，应急教育等。资料留存。 5．所有特殊工种人员必须持有特殊工种操作证”（如：架子工、电工、电气焊工、信号工、起重工），还要根据工种特点进行专门安全教育，考试合格后方可上岗操作。资料留存项目安全部。 6．凡进入施工现场的所有人员，必须戴好安全帽，系好下颌带。高处作业系好 安全带。禁止吸烟，生活区和办公区设吸烟室。动用明火必须办理动火证，并派看火人备消防器材。 7．.各施工队伍在自已负责施工范围内，需设置警示警告牌，牌子要醒目大方，主要悬挂于通道口、作业面、外架子、加工区等处，用来提醒施工人员，牌子大小严格按项目CI 统一规定。 8．现场所有安全防护设施、设备，在使用前必须验收合格后方可投入使用。资料留存项目安全部。 第四节 安全施工具体措施 4.1 安全防护措施 4.1.1．基础施工安全管理： 1、防水作业： 由于底板防水作业工程量较大，要对施工人员进行专门安全教育，要及时对施工用具、材料等存放进行检查，上岗时开动火证并配备足够的灭火器材。并由项目巡逻监视。地下外墙防水作业除满足上一条要求外，还需注意施工人员防砸，并做好肥槽的防火、通风、防中毒。 2、物料吊装： 施工所有物料必须吊装，严禁高空抛物。吊物时长度小于1.2 米以下物料必须使用容器吊运，1.2 米以上物料必须绑扎牢固，不同尺寸类型的材料禁止混吊。 3、本工程地下楼层较高，做好钢筋绑扎模板支护时的脚手架搭设，操作面防护齐全。 4、人防门安装时必须严格按方案进行施工，由安全员进行专项教育和交底，现场必须有专人指挥，安全员必须在场监督。 5、结构施工结构外侧与边坡之间要每两层搭设一道安全平网。 6、施工要有足够的照明。 7、土方回填：基坑临边防护不要过早拆除，因工作需要拆除后必须设专人看管，下班时必须恢复到位。运土注意防砸。夯机作业漏电安全，有关充足的照明。 4.1.2．主体结构施工 1．脚手架： 本工程双排单立杆脚手架与主体施工同步，双排单立杆必须高出作业面1.8m，使用落地式脚手架必须使用密目安全网沿架体内侧进行封闭，网之间连接牢固并与架体固定，安全网要整洁美观。架子内首层满挂双层平网，每隔2 层满挂一道平网。 2、防护棚、防护架： 建筑物出入口必须搭设宽于出入通道两侧各1 米的防护棚，棚顶应满铺不小于5 厘米厚的脚手板。通道两侧用密目安全网封闭。防护棚长度不小于6 米，防护棚高度不低于3 米。 3、楼梯： 楼梯踏步及休息平台处搭设两道牢固的防护栏杆并用密目安全网封闭，回转楼梯间挂设安全平网。设方法：首层满挂双层平网，每隔2层满挂一道单层平网。 4、孔、洞、坑： a)1.5 米³ 1.5 米以下的孔洞，用坚实盖板盖住，有防止挪动、位移的措施。具体做法见：洞口防护。1.5 米 ³1.5 米以上的孔洞，四周设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。结构施工中伸缩缝和后浇带处加固定盖板防护。 b)坑边防护同基坑临边防护。 c)因施工需要临时拆除洞口、临边防护的，必须设专人监护，监护人员撤离前必须将原防护设施复位。 7、电梯井口： 做法见电梯井门示意图，电梯井内首层满挂双层平网，每隔2 层满挂一道单层平网。电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。 8、管道井和竖向井道： 必须采取有效防护措施，防止人员、物体坠落。墙面等处的竖向洞口必须设置固定式防护门或设置两道防护栏杆满挂安全网。电梯井施工平台宜使用整体吊装平台，要有专门的设计方案。 9、大模板存放： 大模板存放：模板存放区必须设1.5 米以上围栏进行围挡，四周用密目安全网封闭严密，留有便于施工的出入口，出入口设门防止非施工人员随便进入存放区，出入口处还要设标识牌（大模板存放区非施工人员严禁进入）和警示牌（大模板存放区管理规定、防砸、防扎脚等）。模板存放场地必须平整夯实或硬化，有良好的排水措施，模板必须对面存放整齐，尽量顺风向存放，保证70-80 度的自稳角。长期存放的大模板必须用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。没有支撑的大模板应存放在专门设计的插放架内。清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆，并应保证两模板间距不小于60 厘米。 10、大模板吊装： 模板吊装严格执行方案和交底要求，有专人进行监督，严禁出现模板加固杆件未拆除完毕就吊运、模板吊装鼻子未挂全就吊运、模板上的杂物未清理干净就吊运、模板上施工人员未撤离就吊运，在施工中要及时发现及时制止，尤其是夜间施工。 11、卸料平台与高位平台： 出料平台：出料平台必须有设计方案并报批后方可使用，平台上的脚手板必须铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5 米高防护围栏，围栏里侧用密目安全网封严，下口设置18 厘米高挡脚板（或围栏内侧用夹板全封闭），护栏上严禁搭放物品，平台应在明显处设置标志牌、规定使用要求和限定荷载（平台外侧悬挂总限重牌子，内侧悬挂限材料数量牌子）。需注意的是：钢丝绳与工字钢不能直接接触，应垫胶皮或用符合设计力的卡环过渡连接，防止钢丝绳受剪。出料平台安装时保障外沿高于内沿，倾斜角在15 度为宜。卸料平台：卸料平台上的脚手板必须铺严绑牢，两侧设1.2 米防护栏杆，18 厘米高的挡脚板，并用密目安全网封闭，外侧设推拉式（或开启式）的防护门，防护门要灵活，开关方便以确保防护门随时处于关闭状态。注意：室外电梯平台与运料平台的间隙不大于10CM。 提升机运料平台：提升机运料平台内外两侧均应设不低于1.2 米的开启方便并有利于施工的防护门。 4.1.3．装修防护： 1、装修期间各类脚手架较多，要切实抓好施工作业面的防护，使用高梯作业时，2 米以上的高梯要设专人扶梯。 2、交叉作业时常发生，施工中切实抓好防护，做到防砸，设专人负责监督检查，制定专项的防护方案（措施）和交底、教育。 3、现场易燃品较多，要加强电气焊防火管理和各种明火作业管理，尤其在外围架子上及室内各种管道竖井内动用明火，保障看火人在动火部位的下方，要设放置火花下落的容器。 4、施工队伍商较多，要提前做好安全协议的签订，分清责任；在施工中做好监督检查。 未尽事宜请参照《 自治区建设工程施工现场安全防护标准》。 4.2 临时用电： 本项工作主要由电机专业工程师负责：执行《临时用电标准》、《 自治区建筑工程施工安全操作规程》，《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。另重点强调如下：严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88，的配电系统必须按部颁规范采用三相五线制的接零保护系统，非系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。现场必须实行三级配电两级漏电保护供电。要有完整、的临电施工组织设计，技术交底及验收手续，报批后组织实施。建立相关的管理文件和档案资料（具体见文明安全施工内业资料管理规定）。施组中必须有配电系统线路走向图、配电箱分布图、配电箱内部系统图、安全用电技术措施、安全用电防火措施。用电线路、用电设备的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设或埋设，严禁任意拉线接电。配电箱材质要符合规范要求，存放位置合理并有防雨防砸防尘措施。箱内无杂物，电器完好并标明用途，开关选型合理。总箱漏电电流不大于75MA，开关箱漏电电流不大于30MA，动作时间均不大于0.1S。机械接零线应齐全有效，高大设施的避雷装置齐全有效，施工现场、生活区照明必须采用安全电压并保证照明。所有临电设施必须由项目统一采购配置。临电设施布置要和现场平面图一致。现场消防电源必须设在现场总配电箱内总开关的上口，即消防电源不受现场总箱的控制。临电操作人员必须持证上岗。施工现场必须使用专用保护电缆，各类照明灯具电源线必须使用橡套电缆线，不得使用塑绞线，行灯和低压灯的变压器应装设在电箱内，符合户外电气安装要求。现场金属架构物（照明灯架、垂直提升装置、超高脚手架）和各种高大设施必须按规定装设避雷装置，即50 米设置一个接地点，接地电阻不大于4 欧姆，架体设置环形避雷线将所有钢管有效连接。电焊机必须使用专用漏电保护器，同时电焊机外壳应做接零保护。一次线长度应小于5 米，二次线长度应小于30 米。电焊机两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。电焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。电焊把线应使用专用橡套多股软铜电缆线，线路应绝缘良好，无破损、裸露。电焊机装设应采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。电梯井内、建筑物内楼梯、施工作业面等阴暗处必须设有足够的照明。检修各类配电箱、开关箱，电器设备和电力施工机具时，必须切断电源，拆除电气连接并悬挂警示标牌。试车和调试时应确定操作程序和设立专人监护。现场生活区、临时库房和结构内的照明必须使用安全电压。防水、油漆等有易燃易爆危险的作业必须使用防爆灯照明或不装设任何照明设施。漏电保护器的必须采购公司合格分供方的合格产品，并有试验记录。检修各类配电箱、开关箱，电器设备和电力施工机具时，必须切断电源，拆除电气连接并悬挂警示标牌。试车和调试时应确定操作程序和设立专人监护，配电箱及防护笼子需做好明显标志，并有防砸措施。 4.3 料具管理： 建立健全现场料具管理责任制、施工现场料具存放管理规定、现场仓库管理规定、材料进出场检查验收制度、限额领料制度等。现场内各种材料应按照各阶段总承包划分的场地按施工平面图统一布置，分类码放整齐，材料标识要清晰准确。材料的存放场地应平整夯实，有排水措施。各施工队伍及施工部要有责任区责任人，并有明显标牌。施工现场的材料保管应根据材料特点采取相应的保护措施。 认真执行材料的验收、保管、发放、退料、回收等手续，建立健全原始记录和各种台帐。现场材料要成堆成线，并经常清理杂物和垃圾，保持场地清洁。做好材料节约工作，要有技术节约措施和严格的管理制度。材料节约措施要从技术及现场管理两方面进行编制，分基础、结构、装修三阶段，编制时要把握重点，如：结构时主要使用钢筋、木材、砼等。施工现场杜绝长流水和长明灯。施工垃圾应集中分拣、回收利用并及时清运，并在施工门同设置垃极分理处。砌块、钢模应保证码放稳固、规范，高度不得超过1.5 米。存放水泥等袋装材料或沙石料等散装材料严禁靠墙码垛、存放。砌筑1.5 米以上高度的基础挡土墙、现场围挡墙、沙石料围挡墙必须有专项措施，确保施工时围墙稳定。基础挡土墙一次性砌筑不得超过2 米，并且要分步进行回填。未尽事宜请参照《 自治区建设工程施工现场》场容卫生标准中相关内容。 4.4 机械管理 此项工程内容由机电专业工程师负责。现场的机械设备要按平面图固定点存放，有漏油现象的机械必须设置接油盘，现场机械处应有操作规程、管理制度和责任牌，有专人负责。操作人员遵守机械安全操作规程，定期对机械进行检查维修保养并留有记录。认真执行机械设备的交制度，并做好交记录。机械的标记、编号明显、安全装置齐全可靠。现场机械应按规定设坚固的防雨防砸防护棚，所有机械必须处于良好安全运行状态。各种机械的安全操作规程详见 自治区建筑工程施工安全操作规程。公司规定凡长度小于1.2 米的物件必须使用容器吊运，吊运钢管时严禁带架子一起吊运；严禁混吊。施工现场使用的机械设备（自有或租赁）必须实行安装、使用全过程管理，做到安装前交底、使用前验收、使用中检查。施工现场要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件，确保使用安全。机械设备操作应保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法”。安装单位必须具备相应的资质，作业人员必须持有特种作业操作证。同一台设备的安装和顶升、锚固必须由同一单位完成，安装完毕后填写验收表，数据必须量化，验收合格后方可使用。 1.起重吊装设备管理： 施工现场的起重吊装必须由专业队伍进行，信号指挥人员必须持证上岗。起重吊装作业前应根据施工组织设计要求，划定施工作业区域，设置醒目的警示标志和专职的监护人员。起重回转作业半径与高压电线必须保持安全距离。现场构件应有专人负责，合理存放，并在施工组织设计中明确吊装方法。起重机械司机及信号人员应熟知和遵守设备性能及施工组织设计中吊装方法的全部内容。多机抬吊时单机负载不得超过该机额定起重量的80%。因场地环境影响塔式起重机易装难拆的现场，安装拆除方案必须同时制定，必要时组织相关权威人士进行论证，保证方案的有效性。塔式起重机路基和轨道的铺设及起重机的安装必须符合国家 标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中定期进行检测，留有记录。塔式起重机的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。群塔作业必须制定专项方案，方案中应保证处于低位的塔式起重机臂架端部与相邻塔式起重机塔身之间至少有2 米的距离。配备固定的信号指挥和相对固定的挂钩人员。各塔的指挥信号要分开，不得同时使用旗语信号或使用同频率的对讲机。塔式起重机吊装作业时，必须严格遵守施工组织设计和安全技术交底中的要求，吊物严禁超出施工现场的范围。六级以上强风必须停止吊装作业。 吊索具必须使用合格产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，或打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时，必须使用卡环。严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。 2．其他机械管理： 施工现场机械设备安全防护装置必须保证齐全、灵敏、可靠。施工现场的木工机械、钢筋机械、混凝土机械、卷扬机械、空气压缩机必须搭设防砸、防雨的操作棚。各种机械设备要有安装验收手续，并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。施工现场机械严禁超载和带病运行，运行中禁止维护保养；操作人员离机或作业中停电时，必须切断电源。圆锯应设单项开关，锯盘及传动部位应安装防护罩，并设置保险档、分料器。凡长度小于50 厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。严禁使用圆锯和平刨合一的机床。砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180 度的防护罩和牢固可调整的工作托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25 毫米的砂轮。 平面刨、手压刨安全防护装置必须齐全有效。蛙式打夯机管理：蛙式打夯机必须使用单向开关，操作扶手要采取绝缘措施。蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。严禁在夯机运转时清除积土。夯机用后应切断电源遮盖防雨布，并将机座垫高停放。卷扬机管理：主要用于。固定卷扬机机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得使用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。搅拌机使用前必须支撑牢固，不得用轮胎代替支撑。时，必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用，将料斗升起，必须挂好上料斗的保险链。料斗的钢丝绳达到报废标准时必须及时更换。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。进入施工现场的车辆必须有专人指挥。其它详见 《项目经理部机械设备管理办法》、《机械设备操作规程》、《机械设备管理细则》。 4.5．消防保卫 4.5.1．消防保卫目标： 全年无火警、火灾、煤气中毒和食物中毒事故及其它责任事故。 4.5.2．消防与治安管理组织机构： 4.5.3．分工与责任： 项目经理：组长，全面负责现场全面消防 安全员：负责消防教育与预案制定。 专业工程师：识别相关范围内的消防因素，并制定相关措施。 工长：负责消防布置与预案实施 项目：负责对施工队各义务消防员演示与教导器材使用，并配合项目做好消防器材的管理。并做好门卫工作。 各作业队长：负责消防人员的落实。。 4.5.4． 消防保卫教育 1、做好应急预案、施工现场演泵。每月对职工进行一次防火、消防教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。 2、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。 3、施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，库房用非燃材料支搭。易燃易爆物品，专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。 4、定期对施工现场人员进行消防、保卫教育，并进行记录。 4.5.5．消防措施 在建工程内不准住人，特殊情况需住人的要报门批准，同时明确管理责任，不得存放易燃易爆物品，不得存放和调制油漆稀料。现场严禁吸烟，必要时设置有防火措施的吸烟室。吸烟室要求：建筑材料为阻燃的，四周远离易燃易爆存放区，室内无易燃易爆物品，放置灭火器、水桶，设管理制度并挂墙，门口设标识牌，设专人负责。现场设消防立管和专用水泵（泵房要防冻防砸），电源要从现场总进户线上接口。设置两个水泵，一个在用一个备用，并对其进行编号、标识（运行状态），电源开关设两个并编号与水泵相对应，泵房内设管理制度、值班制度、值班表并上墙，门口设标识。 未经综合办公室批准不得使用电热器具。严禁使用电褥子取暖。现场消火栓处必须设夜间用的红色信号灯。现场所有动用明火作业时必须开动火证，并有看火人和配备消防器材。 4.5.6．治安保卫措施 1．加强对劳务施工队伍人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。 2．定期检查制度：每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。 3．加强成品保护：加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。 4．门卫值班制度：工地设门卫值班室，由保安人员昼夜轮流值班，并严格执行门卫制度： a、门卫必须坚守岗位、忠于职守、坚持原则、秉公办事，待人处事一视同仁，讲究询问方式，言语文明。 b、 门卫应着装整齐、统一，保持良好的精神风貌。 c、门卫对出入现场的车辆要严格检查登记，并做好值班记录和交手续。 d、现场所属建筑材料出门时，必须执有项目经理的签字，门卫方可放行。 e、材料进场，门卫必须做好记录，以便核算时复查。 f、进入现场的人员必须执有出入证。小商贩严禁进入现场，因业务来往人员经被接见人同意后方可进场，应做好会客记录。 g、门卫对盗窃公物、损坏设施以及从事违法活动者，有权制止，对带包出门者，责令其自行将包打开，进行检查，对不服从管理或无理取闹者，及时上报项目主管领导。 h、门卫人员要不断巡视施工现场，发现问题及时上报。 4.6．内业资料管理： 本项工作由安全部负责收集，整理，归档。 文件整理按： 1、本企业内部标准：《施工现场管理规定》、《项目经理部机械设备管理办法》《机械设备操作规程》、《机械设备管理细则》、《施工现场环境保护管理办法》、《文明施工内业资料标准》、《安全生产管理办法》、《施工现场综合管理处罚规定》、《施工现场生活区（民工住房）临设管理标准（暂行）》 第十二章 文明施工及环保管理 本工程的施工过程中，我公司将遵守国家和自治区的有关法律、法规，依照文明施工要求及环境管理体系的要求，建立健全项目文明施工及环境管理体系，制定文明施工措施、环境保护方针、目标和指标，合理配备相关资源，选择环保型、节能型的工程机械、材料，把施工对环境的影响降低到最小，最终实现施工与环境的和谐。我公司有一整套较为成熟的文明施工措施、环境管理体系和程序，有历年来创建安全文明工地的经验，有信心、有能力把本工程做成整洁有序和节能环保的“绿色工程”、“环保工程”。 第一节 环境管理方针与目标 环境方针： 本工程环境管理的实施依照《中华人民共和国环境保》等国家法律、法规的要求，按照我公司“以人为本，持续改善，绿色活动，造福人类”的环境方针和环境管理程序进行。 环境目标： 本工程的环境管理目标是施工现场确保“ 自治区安全文明工地”，工程本体室内环境竣工后环境检测合格。 各项环境指标： (1) 噪音排放达标： 结构施工阶段:昼间<75dB，夜间<55dB（施工时间：6 点-22 点） 装修施工阶段:昼间<65dB，夜间<55dB（施工时间：6 点-22 点） (2) 现场扬尘排放达标：场容整洁，余土覆盖，达到自治区粉尘排放标准。 (3) 运输遗撒达标：确保运输无遗撒。 (4) 污水排放：生活、生产污水沉淀后排放，雨水分类排放至市政雨水管网；管网、沟槽排放顺畅，COD 含量<300mg/L (5) 现场光污染：确保夜间灯光不影响周边企业、居民 (6) 废弃物管理：固体废弃物设立分类垃圾站，及时清运，确保运输无遗撒；尽 量减少产生废气的设备的使用。 (7) 室内环境控制：国家明令禁止使用的各种有害材料禁止进入现场，在结构施工中杜绝使用含有异味或可能带来身体危害的各种材料和添加剂；室内装饰装修所用各种材料的有害物质含量必须在国家检验检定标准以下，并有齐全的材料检验报告资料，竣工时通过国家检定机构的检测。 (8) 使用先进工艺，尽量节约工程消耗的水、电、木材等资源 (9) 项目内部实行网络信息化办公模式，尽量减少纸张消耗，保护森林资源。 第二节 环境因素的识别 根据项目环境管理目标的制定，本工程要重点控制的环境因素是以下几点：噪音污染、大气污染、水体污染、废弃物管理、资源的合理使用和环保节能材料、机械的选用等。 第三节 组织体系与责任 工程环境管理体系以总包单位的项目负责人为第一责任人，项目总工程师负责环境因素的识别和环境管理方案的制定，现场经理负责组织实施体系的运行，各职能部门负责对现场的人、机、料进行具体的管理，各专业工程师提供技术支持；同时，各施工队伍、施工队伍单位都必须在进场的同时签定环境包保协议书，并指定专门的环保人员配合总包的环境体系管理。 第四节 现场场容 （1）现场围挡：围挡全部采用栏杆及铁皮进行围挡 （2）现场大门：共两樘，尺寸为2*8 米，全部为钢质。大门采用中分式两扇推拉门，底面为纯白色，上下边框为艳蓝色边，门上贴公司司标。 （3）六板一图 包括所建工程介绍板（大标题为红色字），安全生产、环境保护、文明施工、消防保卫领导小组成员名单板，安全生产制度板，消防保卫制度板，环境保护制度板，文明施工制度板，施工总平面布置图。六板一图所采用的材质：立柱采用ф102 ㎜的壁厚1.2 ㎜的不锈钢管；正面为5 ㎜的浮化玻璃；板内左右两侧为30W 的飞利浦灯管；其骨架尺寸为1800³1200³150 ㎜，压边为30 ㎜方钢焊接而成；面板为5 ㎜PVc 板；壁厚1 ㎜不锈钢包侧面；施工平面图为高光像纸写真画面。安装采用“三活”的特点，即底脚活、面板活、板间活。另制作同样标准的宣传厨窗三个，与六板一图连为一体，共10 板。 （4）施工标示牌 现场根据设置若干施工标牌、规章制度及办公室牌子、人员职责牌子、安全消防等警示标牌： （5）施工现场的管理措施： 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制；开工一个月内按公司《创自治区文明安全工地管理办法》编制单位工程的创自治区文明安全工地实施办法，报公司安全环保部。施工现场各阶段与根据施工阶段施工平面 布置图相吻合。场地要平整无积水，塔吊旋转半径内的相关设备设施采取防砸防护措施。场场内严禁随地大小便。做好成品保护工作。 第五节 环保管理 (1) 各项目经理部在工程开工前十五日内必须向市、区环保局申报并办理环保审批手续后方可施工，并将有关资料报公司安全环保管理部备案。 (2) 施组（方案）中必须有完整的环保措施。 (3) 施工现场必须按有关规定建立健全环保资料，环保管理人员必须参与环保措施的制定，以确保环保措施实用、有效、符合现场要求，如：现场防空气污染、防扬尘、防水污染、防施工扰民、防道路遗洒等措施。施工现场必须与施工队、施工队伍商、分供方签订环保协议书，同时进行教育培训并下发相应的作业指导书，切实把环保工作落到实处。 (4) 积极配合有关部门的环保检查，对提出的问题必须认真整改。 (5) 现场施工区规划时要对环保设施进行统一安排，以保障其使用的长期性。 (6) 采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念并进行考核。 (7) 建立健全群众来访工作管理制度，设立群众来访接待办公室，并有专人负责。 (8) 由现场经理负责，对施工现场按照各劳务队伍、施工队伍单位的作业范围划分环保责任区，并和各区域负责单位签定环境包保责任书，明确职责和违约责任；每月对施工人员进行一次环保教育，并积极深入现场检查环保情况，发现问题及时进行整改。 (9) 按照责任书的范围，项目安全环保部及综合办公室负责对各施工区域、生活区域进行定期（每周）的环保检查，发现不符合的地方，提出整改意见，并填写“隐患通知单”下发；发现严重不符合的情况，立即汇报给现场经理及项目总工程师，会同技术人员提出整改方案下发。 (10) 各劳务队伍抽调一定数量的专职环保人员，由项目安全环保部组成工地的专职环保队伍，负责对现场进行日常的清洁、整理，以及检查、纠正等。 (11) 每周由现场经理负责组织召开“施工现场安全文明施工和环境保护工作例会”，项目各相关职能部门及各劳务队伍、施工队伍单位负责人参加，总结各单位的环保管理情况，对于管理部门提出的“隐患通知单”、“整改方案”，各单位要定时、定人的落实完成，由项目进行监督。 第六节 环卫卫生 此项工作由项目负责，项目综合办公室负责实施。施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，保持清洁卫生，要建立卫生责任区，有卫生管理制度，有专人负责，经常打扫，并符合卫生、通风、照明等要求。办公区、生活区应保持整洁卫生，垃圾应存放在密闭式容器，定期灭蝇，及时清运。生活垃圾与施工垃圾不得混放。生活区宿舍内夏季应采取消暑和灭蚊蝇措施，生活区内必须有盥洗设施和洗浴间。应设阅览室、娱乐场所。施工现场设水冲式厕所，厕所墙壁屋顶严密，门窗齐全，要有灭蝇措施，设专人负责定期保洁。厕所要经常打扫保持清洁，定期消毒打药，化粪池定期清掏，敞口蹲坑要加盖，要有冲水措施。 施工现场设置的临时食堂必须具备食堂卫生许可证、炊事人员身体健康证、卫生知识培训证。建立食品卫生管理制度，严格执行食品卫生法和有关管理规定。施工现场的食堂和操作间相对固定、封闭，并且具备清洗消毒的条件和杜绝传染疾病的措施。食堂地面要硬化，无积水，锅台要贴瓷砖，墙壁要洁白、平整、清洁卫生。食堂要有卫生许可证，炊事人员有健康证，做到生熟分开，要有防蚊蝇防尘措施，设隔油池并定期清掏。食堂和操作间内墙应抹灰，屋顶不得吸附灰尘，应有水泥抹面锅台、地面，必须设排风设施。操作间必须有生熟分开的刀、盆、案板等炊具及存放柜厨。库房内应有存放各种佐料和副食的密闭器皿，有距墙距地面大于20 厘米的粮食存放台。不得使用石棉制品的建筑材料装修食堂。 食堂内外整洁卫生，炊具干净，无腐烂变质食品，生熟食品分开加工保管，食品有遮盖，应有灭蝇灭鼠灭蟑措施。食堂操作间和仓库不得兼作宿舍使用。 食堂炊事员上岗必须穿戴洁净的工作服帽，并保持个人卫生。严禁购买无证、无照商贩食品，严禁食用变质食物。施工现场保证供应卫生饮水，有固定的盛水容器和有专人管理，并定期清洗消毒。施工现场制定卫生急救措施，配备保健药箱、一般常用药品及急救器材。为有毒有害作业人员配备有效的防护用品。施工现场发生法定传染病和食物中毒、急性职业中毒时立即向上级主管部门及有关部门报告，同时要积极配合卫生防疫部门进行调查处理。现场工人患有法定传染病或是病源携带者，应予以及时必要的隔离治疗，直至卫生防疫部门证明不具有传染性时方可恢复工作。对从事有毒有害作业人员应按照《职业病防治法》做职业健康检查。施工现场应制定暑期防暑降温措施。 第七节 针对各项环境因素的管理措施 7.1 场容及社区协调 施工现场的布置策划要根据我公司的CI 形象手册的细则进行，如果业主有特殊要求，协商调整；总体风格做到美观和谐、牢固耐用，有条件可在办公区进行布置，创造较为良好的办公环境。在施工过程中，项目从加强宣传教育入手，制定环境体系的学习和宣传计划，提高全员的环保意识。对外协调上，开工初期将由我司综合办人员会同甲方负责人员提前和有关市政、环卫、环保、街道等部门办理垃圾清运、粪便清掏、扰民噪音监测等工作的手续和协议，尽量减少施工生产中这些因素的干扰。施工过程中，将由综合办负责接待和妥善处理好扰民问题。 7.2 噪音措施 施工生产过程中严格遵照《中华人民共和国施工场界》（GB12523-90）的要求制定降噪、限噪措施。 噪音限值标准如下： 施工阶段 主要噪音源 塔吊、地泵、电锯、空压 噪音限值 昼间 夜间 结构施工 机、钢筋切割机、砂轮机、75dB 振捣棒等 电锤、电钻、电锯、磨光机、65dB 手持电动工具等 55dB 装修施工 55dB (1) 根据国家标准要求，合理安排施工生产机械的使用，调整分项工程进行的时间段，如避免在夜间施工中进行大量的钢筋加工工作等。 (2) 设立专门的机械加工棚封闭隔噪，如木工机械、钢筋加工机械等，必要时对临时使用的机械也设立噪音围挡，如混凝土泵。 (3) 在作业楼层加强控制，避免材料、设备安装时出现敲打、碰撞噪音；模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，各方向有人控制。 (4) 电锯切割速度不要过快，锯片及时刷油；电钻、水钻开洞时钻头要保证用油和用水，降低摩擦噪音。 (5) 塔吊指挥使用对讲机，减少指挥哨音。 (6) 施工车辆进入现场禁止鸣笛。 (7) 场界周围设立噪音观测点定时观测，专人记录，发现超出标准限值要及时控制。 (8) 在中考、高考期间停止夜间施工。 7.3 废气、扬尘措施 1、场地硬化、： 施工现场全部采用10cm 厚C20 混凝土进行硬化，对办公区以及生活区临建的四周砌筑花坛，并进行；、道路进行混凝土硬化，现场堆积的余土进行覆盖，做到黄土不露天。 2、土方工程阶段，所有土方车辆封闭，车辆出场轱辘冲洗干净，在场外大门口20m 范围内铺安全网，防止对工地周围道路的污染。 3、从开始进场起，不论任何施工阶段对所施工的场地全部采用硬质围挡封闭。 4、在整个施工阶段，购买一辆洒水小车，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。特别是在两个春季施工阶段，沙尘影响很大， 自治区对此有严格要求，工地现场要加大撒水的力度尽量减少沙尘的产生。 5、建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。 6、加强对混凝土、渣土运输车辆的管理，运输车辆的卸料溜槽处设置活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净才可离开工地，防止遗撒； 7、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染 8、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经洗车槽清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。 9、结构回填阶段，对回填土的运输车辆要采用全封闭车辆。回填所用的灰土人工预拌均匀后下坑夯实，严禁从高空抛洒白灰 10、脚手板拆除、搬运前先对板面的混凝土碎块、水泥等进行人工清理，干净后 再翻板。 11、现场尽量采用电动机械、工具，减少柴油、汽油机具的使用。 11、现场所有的加热、取暖等设备全部采用电力或煤气等洁净的能源。 7.4 废水 (1) 工地生产、生活废水和雨水分开排放，单独设立管网；场内废水管网、雨水沟槽要分别和市政废水管线、雨水管线接口，雨水排放口沿现场周圈围墙布置，保证一定的泄水坡度，控制好流向。 (2) 现场设立沉淀池，冲洗泥浆、砂浆产生的废水排放之前必须经过沉淀池后进入市政污水管； (3) 生活区内厨房、浴室的污水出口设立隔油池，废水进入市政废水管；由专人负责定期清掏淤积物。 (4) 清洗油污、油漆等物品的废水也进入隔油池后排放至污水管。 (5) 对存放油品、化学品的仓库加强管理，存储和使用过程中防止油品跑、冒、滴、漏而造成水体的污染。 (6) 安全环保部门组织专人定期检查管线、沟槽的畅通情况，每半月定期清理淤积物，保证排放畅通。 7.5 固体废弃物 (1) 固体废弃物的存放在现场设立专门的地方，并按照“可回收、不可回收、办公垃圾、生活垃圾、有害废弃物”的五个分类，挂牌设立垃圾站，对于有毒有害废弃物的存放必须全封闭并标注清楚。 (2) 有毒废弃物的临时存放必须有容器密闭，并单独存放，防止对人体、对建筑、对大气、对土体、水体的二次污染。 (3) 对各废弃物的消纳、回收按照国家有关规定办理相关手续后到指定场地、场所进行。 (4) 严禁利用固体废弃物作为土方回填的土方使用，防止二次污染土体。 7.6 室内环境控制 (1) 从结构施工阶段开始到装饰装修工程，严格控制各项原材料中有害物质、放射性物质的含量。 (2) 依据国家有关法律法规和规范要求，要求各材料供应商、施工队伍商提供工程材料样品和权威机构提供的放射性、挥发性检测报告，进场前及时将样品和鉴定结果发给监理单位和业主单位，从源头控制，杜绝有害材料的进场使用。 (3) 不使用国家虽未明令禁止使用的，但含有异味或可能危害人体健康的装饰材料、添加剂、胶粘剂等材料。 (4) 施工中密切配合设计单位和业主单位，联系各研究院所，积极建议，尽量选用绿色环保、节能型材料、选用先进工艺，减少室内污染源。 (5)依据国家《民用建筑工程室内环境污染控制》规范的规定，对进场原材料应符合检测规则。 （6）对竣工后室内环境检测应达到如下标准(工程竣工7 天后交付使用前进行)： 检测内容及环境污染浓度 污染物 氡（Bq/m3） I 类民用建筑工程 200 游离甲醛（mg/m） 苯（mg/m3） 氨（mg/m3） TVOC（mg/m3） 30.08 0.09 0.2 0.5 7.7 其它 (1) 对易燃、易爆危险品和化学品的采购、运输、保管实行专人负责，制定专项保护措施专门保管，防止发生意外事件污染环境。 (2) 专人负责现场施工机械的维修、保养，使机械处于良好的状态，减少噪音和废弃配件、废油的产生。 (3) 安全环保部及时组织人力和车辆对现场内的各种垃圾进行清理。 (4) 项目购进检测噪音和粉尘的仪器，随时对现场情况进行监控，发现超标及时处理。同时，对外委托环保检测部门定期对现场的废水、废气、挥发性、放射性材料等进行检测，发现问题及时解决。 第八节 能源、资源的节约 8.1 根据施工进度的要求和施工机械的数量，合理规划好总体、年度、季度和月度的能源消耗计划，在生产过程中实时进行统计，分析误差产生的原因和能源浪费的原因，制定对策，逐步降低能耗的浪费。 8.2 合理安排好工序交接，提高施工生产的效率，降低能源消耗时间。 8.3 控制工程的一次合格率，减少不合格品的产生造成的返工浪费； 8.4 采用新工艺、新材料等“五新”技术，尽量采用可反复使用的模具和材料，减少使用一次性资源。如采用顶板快拆体系工艺，大大降低了对木材的使用量。 8.5 项目办公管理全程采用计算机信息化管理，除必要的来往函件和资料外，一律采用网络信息方式和各方进行沟通协调，在提高工作效率的同时，降低了办公成本和对森林资源的浪费。 第九节 民扰和解决扰民措施 为了创建文明施工项目，全方位地做好施工扰民与民扰施工工作，在施工全过程认真贯彻落实《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》、《 自治区建设工程施工现场环境保护基本标准》及市关于《维护施工秩序减少施工扰民的通知》精神，确保项目施工生产的顺利进行。现根据本工程项目所处的特定的人文环境及其较为特殊的地理位置，特制定本工作措施。 1、成立扰民与民扰工作协调小组：由支部任组长，综合室主任任付组长，工程经理、材料室主任、各施工队长组成。本小组负责全面检查施工过程中减少施工噪声和扬尘情况，并督促有关管理部门和相关施工队的落实工作；负责同政 府和有关职能部门的联系勾通；负责接待有关职能部门及周边居民的来访； 2、根据项目开工的准备情况，适时与地方和有关职能管理部门取得联系，并对施工可能影响范围内的单位和居民住户的基本情况进行摸底，做到心中有数，针对项目所处的特殊环境制定出相应的预防施工扰民与民扰施工措施。 3、根据本工地所处的特定环境，制定出“减少施工噪声”“减少施工扬尘”等工作措施；实施进场施工人员的“环保”教育及争创“文明工地”的教育制度。 4、“协调小组”每月组织一次《扰民与民扰工作》分析会，全面分析、解剖扰民与民扰工作的开展情况，找出存在的问题，制定出整改措施。 每季组织一次周边居民和相关人员坐谈会，积极征求周边居民的合理化意见，并向周边居民通报我们的工作及施工情况，扩大勾通范围，增进相互间的勾通与了解，争取在相对大的范围内达成共识和凉解。 5、建立接待办公室，设热线电话一部，实施二十四小时值班接待制度。对周边居民的来电来访，做好详细记录，进行认真分析归类，及时调查落实。对居民反映的问题，确保在三日之内一一回访和答复。 6、建立扰民与民扰工作汇报《通报》制度。在工作过程中，对发现的有关施工扰民问题和周边居民所反映的有关超大噪声、扬尘污染环境而影响其正常生活等问题，及时通报给相关的施工单位和相关施工管理人员，限期改正。对相对重大的问题及时向项目主管领导回报，以得到领导的指示和支持。并且每月向项目主管领导送交一份《扰民与民扰》综合工作分析报告，更好地为项目施工服务。 7、在遇有执法检查和居民来访时，要认真热情地接待，在遇居民对夜施提出疑异时，要耐心作好解释工作尽力保证夜施的正常进行，若遇特殊情况，要及时向有关领导汇报。 8、凡需要夜间施工的各施工队伍单位，必须在当日下午5：00 点前向项目工程室填报夜间施工申请单。将夜间所要施工的项目、施工部位、施工人员数量、所用的机械以及施工的开始时间和终止时间详细填报，得到批准后，到扰民办登记备案后，方能实施夜间施工作业。否则，将根据对居民和项目正常工作秩序的影响程度，追究其违规单位的责任。 9、所有参与夜间施工的单位和个人，都有必须自觉接受项目关于防止施工噪声扰民和开展安全文明施工的教育，接受项目值班人员的防噪声工作检查，听众指挥。施工中对钢筋、钢管等极易发出声音的工程用料，要轻拿轻放；不准用口哨指挥塔吊，不准大喊大叫，不准使用强噪声机械。否则，由此引起施工噪声扰民的，要追究当事人及其所在单位的直接责任。 10、对夜间运送施工材料的车辆及其单位，在当日下班前材料室必须列出送料的车次及数量，并与运输单位签订防止装卸施工用料噪声扰民协议，交工程室和扰民办登记。送料、接人车辆进出施工区时，必须服从值班人员和保安人员的指挥，不得鸣喇叭，不得大脚哄油着车，更不能用喇叭叫门，装卸材料必须轻拿轻放，不得用力猛关车门车箱。 第十三章 总包与监理、设计的配合 第一节 原则与依据 依据《建设工程质量管理条例》、《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程监理规范》GB50319-2000、《建设工程监理规程》、《建筑安装工程资料管理规程》确定配合原则：“遵守法律、法规”，“以质量为工作的基础”，“严格履行合同”，“积极主动”。 第二节 与工程设计之间关系的协调 职责：总承包部的总工程师负责领导并组织项目经理部的技术部门与设计的关系协调。 1．工程开工前的协调： ⑪从甲方收到图纸后，立即组织总承包技术部和项目部对图纸进行全面的会审，对在图纸会审过程中出现的疑问和合理化建议，在一周之内整理好书面向设计方、甲方、监理提出。 ⑫积极组织、参与甲方组织的设计交底会议，做好设计交底记录。 ⑬对专业工程或图纸需进行深化设计的内容，积极组织总承包部技术人员进行深化设计，必要时可委托我公期合作的专业公司进行设计，交于设计院作为参考以便下步工作的积极开展。 2．工程施工中的协调： ⑪基槽开挖后，及时通知设计进行地基验槽。 ⑫本施组前所提到的样板工程做完后，请设计进行现场检查，以便从设计的角度进一步提高工程质量。 ⑬对于图纸中不清楚问题或发现现场实际与设计条件不相符的问题，及时通知设计院到现场进行研究、解决。 ⑭地基基础工程、主体结构工程、专业系统工程、单位工程完成后及时邀请设计进行验收，且必须经过设计验收后，方可进行下步工序。 ⑮图纸中设计的材料选型、设备选型，及时邀请设计参予，并贯彻必须符合设计的原则。 ⑯施工中不定期的邀请设计到现场进行工作指导。 ⑰设计人员到现场后，提供必要的办公、生活条件。 ⑱施工中积极与设计办理洽商、变更工作。 ⑲按要求作好图纸保密工作。 第三节 与监理之间关系的协调 1. 根据合同要求，为监理提供办公生活条件。 2. 组建质量体系健全、符合合同要求的组织机构，向监理报送项目有关人员的资质文件。 3. 根据监理在工程建设监督过程中不同职能，总承包部委派不同的职能部门与监理之间进行关系协调。 4. 贯彻《建筑工程监理规范》GB50319-2000、《建设工程监理规程》、《建筑安装工程资料管理规程》的各项规定和本合同、以及甲方、监理、总承包达成的 协议。 5. 选用合格的施工队伍商、劳务队，请监理公司审查，必要时参予考察。 6. 根据合同规定，对工程中使用的材料、设备、机械，与监理公司一起选型确认。 7. 材料进场后，在自检合格的基础上，报监理公司验收。 8. 各分项工程开工前，报分项工程施工方案给监理公司予以审批，方案经审批后方可执行。 9. 各分项工程完成后，在项目总承包部验收合格后，报监理公司验收。 10. 据监理工程师指令组织工程的开工、分项工程工序之间的交接等。 11. 对需要向监理申明的问题以工作联系单的形式报给监理。 12. 及时回复监理通知。 13. 组织好各分项、分部、专业工程的总承包验收，总包验收合格后报监理公司组织验收。 第十四章 创精品工程的措施 第一节 对创精品工程的认识 创建精品工程是每一个建筑从业人员追求的目标：建筑设计人员希望自己设计的作品完美无缺，流芳百世；工程业主希望自己投资的工程建成精品，使自己的投资转化为最大的效益；监理人员希望自己监理的工程质量精良，使自己的工作得到业主的良好评价。作为工程的施工方，我们更希望用我们认真的态度和敬业的精神去完成每一道工序，通过周密策划、精心建造、精雕细凿把通信软件研发中心工程建成精品工程，通过精品工程的建造来体现我们存在的社会价值，同时实现我们员工的个人价值。 我们深刻地意识到为业主提供有价值的产品和服务是我们生存的目的和使命。我们只有通过努力，为业主建造精品工程并提供优质服务，才能实现自身的价值，得到回报。 根据本工程的特点及重要性，我方计划将本工程建为精品工程，我们有充足的信心和不竭的动力。 第二节 精品工程的特征及标准 那么，什么是精品工程呢？我们认为，一个精品工程应该是设计上的精品、功能上的精品和质量上的精品。精品工程应具备如下基本特征：设计新颖、别致、环境优雅，体现出建筑美；工程使用安全、舒适、方便，体现出功能美；施工工艺精湛，施工质量精益求精，体现出质量美。创建精品工程的标准，“设计上的精品”：外型美观、与环境和谐统一，结构安全，内部布局合理、功能先进，获省部级以上“优秀设计奖”；“功能上的精品”：使用功能齐全，使用舒适，符合人体习惯，各系统运转良好，获 “用户满意工程”；“质量上的精品”：质量是精品工程的保证，没有高等级的质量，就没有“精品工程”，因此，质量应达到以下目标：符合规范、规定，满足用户需要。只有上述标准全部实现，工程 才能堪称为“精品工程”。 第三节 创精品工程的工作内容及组织 创精品工程是一项系统工程，涉及到工程参与各方、各个阶段和各个专业。从创精品工程相关方而言，涉及到业主、监理、设计、施工、物业和用户等相关各方；从时间上而言，涉及到设计阶段、施工阶段、使用阶段等；从专业而言，涉及到土建、装修、水、电、通风空调、弱电、消防等各个专业。因此，创精品工程应建立一个业主领导下的，由设计、监理、施工、物业和用户参加的创精品工作小组。 创建“精品工程”参与各方的职责 业主：是创建精品工程的领导者、组织者，对工程相关各方的创精品工作进行策划、监督、检查和指导； 设计院：对创“设计精品”和“功能精品”负责，确保工程设计获省部级以上“优秀设计奖”； 施工总包方：对创“质量精品”负责，周密策划、精心建造，确保 自治区“结构优质工程”和“草原杯”，达到“鲁班奖”的质量水平。同时在施工过程中针对设计和功能上的问题向业主和设计院提合理化建议； 监理公司：对创“质量精品”过程进行监督、检查和指导，对创“设计精品”和“功能精品”提合理化建议； 物业公司和用户：要珍惜和保护“精品工程”，所有工程完工后的装修和改造，其设计和施工质量也要达到“精品工程”标准。在使用阶段要注意人为污染和破坏。 创精品工程相关各方责任分配矩阵 序精品工程的内容 号 1 设计精品 2 功能精品 3 质量精品 4 精品维护 5 鲁班奖申报 业主 设计 总包 监理 物业和用户 ● ● ● ● ● ▲ ▲ ● ● ● ● ● ▲ ● ▲ ● ● ● ● ● ● ● ● ▲ ● ▲主要职责 ●相关职责 第四节 总包方创精品工程的措施 4.1 建立施工质量目标，做好精品工程策划 开工前，即建立本工程的质量目标：确保自治区“结构优质工程”的质量水平。作好质量目标分解，把质量目标分解到项目各职能部室和各相关人，明确质量责任。抓好质量教育，提高项目员工、施工队伍商、劳务队以及工程所有参施人员的质量意识，从一开始就高标准、严要求。做好精品工程策划：建立质量目标体系，制定分项工程质量标准，建立创精品工程组织机构，在劳务和专业施工队伍合同中明确质量要求，做好创精品工程指挥、沟通、协调、激励工作和施工过程控制工作。 4.2 建立分部分项工程质量标准 通过分部分项工程质量标准的制定，结合目标责任分解，使项目每位员工都知道自己的质量职责，每件事如何做，做到什么程度算是达到标准都一清二楚，作到人人有指标，事事有考核。 分部分项工程质量目标： 序分部工程 号 目标 主要分项优良率 >90 >92 主要分项优良率 混凝土工>90 程 混凝土工>90 程 >90 主要分项优良率 防水工程 >98 钢结构 面砖 防火门 >90 >90 >90 1 地基与基础 优良 钢筋工程 2 主体 3 屋面 4 装修 5 采暖卫生 6 电气安装 优良 钢筋工程 优良 防水卷材 优良 水泥地面 优良 管道安装 优良 管路敷设 >90 保温 >90 地面铺贴 >90 >92 设备安装 >92 >92 避雷网安>92 装 配电箱安>90 装 分项工程质量标准： 分项工程质量标准符合国家规范，且高于国家规范、标准要求。其中主要分项工程的施工质量验收标准做如下规定： 钢筋工程： 项次 项目 1 绑扎骨架 宽、高 长 间距 排距 弯起点位置 间距 允许偏差值检查方法 （mm） ±5 ±10 ±10 ±5 ±15 ±10 尺量 2 3 受力主筋 箍筋、横向筋 尺量 尺量连续5 个 4 5 6 7 5 网格尺寸 基础 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 宽度≦0.7d 钢筋电弧焊连接焊缝 厚度≦0.3d 长度 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 不等强锥螺纹接头外锥筒外露整扣 露丝扣 锥筒外露半扣 梁、板受力钢筋搭接入支座、节点搭接 锚固长度 入支座、节点锚固 ±10 ±5 ±3 ±3 +0.1d、-0 +0.2d、-0 +5、-0 ≥4 ≧1 个 ≧3 个 +10、-5 ±5 间距 尺量 量规或量尺 尺量 尺量 模板工程： 项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 柱、墙、梁 ≤5m 层高垂直度 ＞5m 相临两块板表面高低差 表面平整度 截面内部尺寸 最大允许偏差（mm ） 3 ±3 ±5 ＋2，－3 3 5 2 2 检验方法 钢尺检查 水平仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查 混凝土工程： 项目 轴线 基础 基础 位置 墙、柱、梁 剪力墙 层高 ≤5m ＞5m 5 2 5 8 H/2000 且≤15 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 允许偏差（mm） 10 10 检验方法 钢尺检查 垂直度 全高（H） 标高 层高 全高 ±5 ±30 水准仪或拉线、钢尺检查 基础宽、高 ±5 截面尺柱、墙、梁宽、寸 ±3 高 表面平整度 角线顺直度 3 3 尺量 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 保护层基础 厚度 柱、梁、墙、板 +5、-3 楼梯踏步板宽度、高度 ±3 井筒长、宽对定＋10，0 位中心线 电梯井 井筒全高（H）垂H/2000 且≤15 直度 预埋件 预埋设施中心预埋螺栓 线位置 预埋管 预留洞中心线位置 阳台、雨罩位置 分格条（缝）直线度 5 3 3 5 ±3 3 钢尺检查 钢尺检查 拉5m 线，不足5m 拉通线，用钢尺检查 砌筑工程： 项 目 轴线位置 垂直度 表面平整度 水平灰缝平直度 每层 混水墙、柱 混水墙 最大偏差 5 3 3 3 ±4 ±3 +10、（—2） 检查方法 钢尺检查 2m 靠尺 2m 靠尺、塞尺 拉5m 线 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 水平灰缝厚度(10 混水墙 皮砖累计数) 宽度 门窗洞口（后塞口） 门口高度 预留构造柱截面（宽度、深度） ±5 钢尺检查 4.3 建立创精品工程组织机构 我们拟成立项目创精品工程实施小组，全力打造精品工程。创精品工程实施小组组长由项目经理担任，项目总工和机电副经理担任副组长，主要成员由项目主要部门经理及施工队伍单位经理担任，并有明确的职责和工作内容划分。精品工程实施小组的职责是：制定精品工程具体管理办法及其奖惩等相关制度，召开相关会议，总结经验教训，提出改进意见，随时掌握质量环节，精心组织，精心施工，把精品工程的理念贯穿于施工管理的全过程，对创精品工程进行总体部署及协调。组长职责是：组织工程创优策划，指导创优工作的实施，对工程创优工作进行监督、总结。副组长职责是：负责制定精品工程具体管理办法及其奖惩等相关制度，对创优工作实施具体领导。项目相关职能部门经理职责是：对本部门职责范围内创优工作进行指导、监督、检查和总结。各专业施工队伍单位经理或队长职责是：负责本单位创优工作的具体实施，精心组织，精心施工。 4.4 创精品工程具体措施 1）加强对图纸、规范和标准的学习项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及施工队伍的主要有关人员进行图纸、规范和标准的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。 2）施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底、用以指导工程的施工。编制时严格按照 自治区草原杯的评审要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。 3）注重对施工队伍队伍的选择 我们将选择具有一定资质、信誉好且与公期合作的施工队伍队伍参与本工程的施工，我公司对施工队伍队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对施工队伍队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。 4）做好培训和交底 增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到创优内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。项目对施工队伍主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对施工队伍班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的施工队伍队伍不允许进场施工。项目责成施工队伍建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。 5）加强合同的预控作用 合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将依据总包合同内容和创精品目标，细化施工队伍合同的内容，将对施工队伍的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。 6）严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验 结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。 7）严格按方案施工 我们对每个方案的实施都要通过：方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员组织有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将有力地保证工程的质量和进度。 8）坚持样板引路 分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织施工队伍单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时施工队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。 9）实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循施工队伍自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。 10）实行挂牌制度 实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。 11）实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制定期由质量总监主持，由项目经理部及施工队伍方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各施工队伍方，简报中对质量好的施工队伍方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。 12）加强对成品的保护的管理 由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护的措施，并设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。 工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 13）奖罚制度 我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达 到质量要求和整改不认真的班组进行处罚以利于提高质量。 14）内外部优质工程观摩活动，参加质量创优交流活动在项目施工过程中，我们将经常组织项目管理人员及其他承包商管理人员到其它优秀项目上进行学习、交流，通过观摩参评“草原杯”推荐项目，积极参加类似工程的经验交流会，吸取其先进的施工方法和管理经验。同时邀请专家到现场进行讲课，提高项目的管理水平。 15）持续改进，通过各种激励手段，辅以坚持不懈的思想工作，使项目员工充分发挥主观能动性及个人潜能，体现以人为本的精神，通过培训，提高员工的综合素质和内涵，充分展现员工的自我价值，不断促进员工人生价值的自我完善，同时这也会使得员工工作质量得到持续改进。经过全体员工团结一致，奋发努力，精益求精，我们一定能实现创精品工程目标。 第十五章 竣工、保修及服务管理 作为一家知名企业、优良品牌，除了保证所交付的产品满足质量要求、达到优良标准，更重要的在后期的服务中做的尽善尽美，这样才会显示出最大的社会效益，持久品牌。我公司作为建筑行业的皎皎者，一直注重这种持久效应。本工程作为我公司重点工程，我们将采取一系列保证措施，使业主最大满意，并使入住本楼的客户最大满意！ 通过前面章节所叙述的各项准备、实施工作及有力的措施保障，我们完全有把握按照总的里程碑计划顺利进入竣工、交付阶段。 第一节 竣工备案 1.1 竣工备案的目标 为实现对业主的工期承诺，我们务必将竣工备案前的所有验收和资料准备工作完成，并将资料提供给质监总站的备案室，进入到竣工备案的工作程序，以保证按时办理完竣工备案的所有手续。 1.2 竣工验收计划 竣工验收是竣工备案的前提。 1.3 竣工备案的条件和所需的文件 （1）竣工备案的条件 （2）、竣工备案所需的文件： ①、施工图纸设计文件的审查意见书（业主提供）； ②、规划许可证和规划验收单（业主提供）； ③、工程质量监督注册登记表（业主提供）； ④、勘察、业主、监理、设计和施工总包方各自提供的竣工报告书； ⑤、甲、乙双方的竣工决算书； ⑥、施工许可证（施工总包提供） ⑦、消防验收单（施工总包提供） ⑧、环保验收单（施工总包提供） ⑨、四方验收单（施工总包提供） ⑩、城建档案馆预验收单（施工总包提供） 第二节 工程保修 自本工程办理完《单位工程竣工验收记录》，工程即进入保修期，同时我方将与甲方办理《房屋工程质量保修书》，对于本工程保修的范围及期限、具体规定我方将严格按《建设工程质量管理规定》、我公司程序文件关于保修与服务的内容执行，并且定部门、定人员、定标准。进入到保修期后，项目经理根据本工程的需要，组织项目各专业人员与各施工队伍人员，组成维修小组，负责处理后期工程交付后保修期内的日常维修。保修期间的所有责任仍由项目经理负责，项目的组织机构与分工如下： 4.1 维修人员的分工与划分： 维修小组组组长：项目竣工后，项目经理派维修小组常驻施工现场，由维修小组组长负责日常维修，项目经理负责监督。 土建维修员：负责工程所有的土建施工队与施工队伍的工作，在项目维修小组组长的安排下，负责解决土建方面的维修工作，常驻现场。 机电维修员：负责工程所有的机电施工队与施工队伍的工作，在项目维修小组组长的安排下，负责解决机电方面的维修任务，常驻现场。 各专业队：派驻技术熟练工人2-3 人，常驻现场进行施工范围内工作的维修。 4.2 验收交付并确定保修范围： 建设工程总承包单位向建设单位提出工程竣工验收报告时，应向建设单位出具质量保修书，质量保修书中应当明确建设工程的保修范围、保修期限和保修责任等。 我们对本工程的保修范围与时间期限的承诺： 序号 保修内容 1 2 3 4 5 6 基础工程，主体结构 保修年限(年) 50 防水工程（含屋面，室内防水，外墙10 防水） 供热及供冷系统 电气管线、给排水管道、设备安装 装修工程 其它 2 个采暖期、供冷期 2 2 按《房屋建筑工程质量保修书》中的约定 4.3保修沟通 当本维修小组成立后，向业主提供联系电话，公布服务投诉电话、邮件信箱地址。公司各部门接到已交付工程顾客投诉电话或信函，必须及时将信息反馈至项目维修小组，并填写工程回访维修表。通过分析，明确责任和问题原因，并交付相关施工队伍与施工作业队负责维修。如不属于施工方的问题，由维修中心或项目工程部负责向业主解释清楚，由业主自行解决，如业主要求我们协助维修，可由我方派人维修，收取工本费。 维修小组组长对指派专人进行维修，并执《房屋维修卡》进行维修，并注明部位，维修时间，由维修人员收回该业主意见，以便施工维修让业主满意。 4.4 服务监督 我们的服务监督以“用户满意至上，为客户服务”为宗旨，我们将建立服务回访意见卡，由业主进行监督。 第三节 保修期外的服务管理措施 当工程保修期完成后，现场维修小组撤离现场，所有服务回访与保修工作交付本公司工程维修中心。并按如下程序进行维修： 5.1 保修沟通 公司向业主和物业公布服务电话、投诉电话、邮件信箱地址及公司工程维修中心地址。公司任何部门接到已交付工程顾客投诉电话或信函，必须及时将信息反馈给工程部，由工程部填写问题记录。通过分析明确责任区分，如不属于施工中的问题，由维修中心或项目工程部负责向业主解释清楚，由业主自行解决；如业主要求我们协助维修，可由我方派人维修，收取工本费。 5.2工程回访 （1）、工程部编制《年度工程质量回访计划》，并负责执行。对于保修外的回访我公司规定每半年回访一次。 （2）、工程部根据《年度工程质量回访计划》，以电访、信访、走访等形式或责成下属公司或项目经理部听取业主意见，并填写工程质量回访记录表。 （3）、根据回访记录，如出现工程质量问题时，进行保修处理 5.3 工程保修 （1）、工程部接到反馈的工程施工质量问题或工程回访时发现工程质量问题后，开始组织工程维修的实施工作。 （2）、当原项目经理部不存在时，由维修中心负责组织维修。 （3）、遇到疑难问题时，由公司成立的应急小组会同技术部对工程质量问题进行鉴定，并制订修理方案（技术措施），及时维修。 （4）、根据双方签订的《 自治区建设工程保修合同》，工程部负责与业主磋商，明确工程质量问题产生的责任，确定维修范围，填写维修记录表。 （5）、工程部根据维修记录表中的内容组织施工，并自检合格。 （6）、会同业主代表对保修工程进行验收；若修理仍不能令业主满意，则重新进行维修工作，直至完成令业主满意为止。双方在维修记录表上会签对修理结果的鉴定意见后，报公司备案。 （7）、对重复出现的质量问题，工程部将工程情况报技术部，由技术部按《纠正和预防措施工作程序》制定纠正和预防措施。 第十六章 关于工期、质量、成本、深化设 计的合理化建议 第一节 关于工期的合理化建议 1.1.建立动态监测机制： 动态监测是监测项目实施的重要过程，是对工程施工进展与项目管理运行实时控制的重要方面，建议业主、监理和施工总承包成立动态监测机构，包括各业主通过招标施工队伍参加的相关机构。 1.动态监测的思路 根据工程总计划与阶段性计划，业主与监理根据计划对施工总承包单位实时动态监测，并以此来比较实际进度与计划进度出现的偏差。 防止出现总承包单位的失误而造成无法来扭转局面时，给业主带来被动。动态监测不仅比较形象进度与实际进度的关系，同时对总承包管理的资源配置、技术方法等进行抽查监测，以便对工程实施的具体情况控制。 2.动态监测的方法： 常说：“计划赶不上变化”。说明只做好计划管理，也只能是一纸空谈。只有对计划的实施情况进行全面监测，才能最终实现各项目标与指标。建议业主依据施工总承包投标提供的总进度计划，各项主要设备材料的进场计划表，对总承包管理的计划实施情况进行动态监测。实施时由总承包负责收集现场的监测数据与信息，监理对总承包收集的真实性、可靠性进行核实，并形成月，日，周进展报告： （1）施工进度计划的落实情况，原因及分析。 （2）工、料、机的动态情况，现场人员，使用机械，材料进场情况。 （3）项目关键点的检查报告。 （4）项目执行情况。 （5）项目进展趋势等。 1.3.其他建议： 信息沟通：本工程施工队伍单位特别多，施工队伍单位的水平、素质、目标、资质等也参差不齐，建议业主对施工队伍单位的了解情况及时与施工总承包沟通，避免因施工队伍原因与其他原因造成施工队伍不能进场，同时将风险向总承包转移。 合同管理：一般来说，总承包自行组织施工部分的任务，只要通过资格预审，基本能胜任自行范围内的工作内容，基本不成问题。但由于施工队伍形式的多样化，且施工队伍的管理水平等多项因素，由业主谈判的合同内容，直接交于总承包，由总承包负责签定，增加对施工队伍的管理力度。 现场管理：本工程施工现场有效范围不是很大，建议在平面设计时，将消防通道与市政道路结合起来考虑形成消防环形通道，防止消防隐患发生。 减少施工现场的施工队伍数量，将类似分项工程尽量由一家组织施工队伍施工。 第二节 关于工程质量的合理化建议 所谓质量，是指一组固有特性满足业主需求的程度。针对本工程而言，我们认为质量的内容是指为业主做好本工程的“总承包管理”，工程质量达到“精品工程”的要求，做好“对业主的服务”，实施“全面质量管理”等方面。 2.1“总承包管理”方面的质量合理化建议：“总承包管理”质量的好坏，对完成本工程系统化、完美化非常重要。建议进场的任何总承包单位组织全面总承包，必须对所有施工队伍单位派驻现场的组织机构能满足施工作业范围内的管理要求。要求其组织完善，人员精干。 2.2“精品工程”方面的质量合理化建议：“精品工程”应该是常规质量的升华，在精品工程的理解中我们已经详细描述，另外强调一点是，在总承包单位进场时，业主让总承包单位确定其“内部企业标准”，对本工程确定的质量目标分解指标与《工程规范》进行比较，最终可以确定总承包对精品工程理解的深度与重视程度。 2.3．“对业主的服务”方面的质量合理化建议： 本工程交付业主使用时，因功能系统复杂，总承包应做好《房屋使用说明》，对物业相关人员做好培训，帮助物业度过“过渡期”。在业主需要局部改变使用功能时，总承包积极协助做好设计、配合与服务。 2.4．“全面质量管理”方面的质量合理化建议：虽然施工总承包企业通过了ISO9002 质量体系的认证，但实际管理过程中对一般对施工队伍单位的约束较少。针对本工程施工队伍多，业主通过招标施工队伍和分供的材料较多，施工总承包单位应从组织管理方面，协助业主、监理，施工队伍做好质量的策划，设置监控点。并对施工队伍单位做好质量动态监测，防止施工队伍质量风险。同时应注意对施工队伍单位的资料与信息做好收集、整理与分析工作。 本工程材料的选择建议以“办公使用”为标准，力求材料环保，由于本工程建成后，为白领阶层的集栖地，工作场所。在各项材料的使用上应更具人性化。 二次装修时，尽量选择具有一级品牌的装饰单位，从源头上解决装饰与装修带来的不利质量因素。 第三节 关于成本的合理化建议 所谓成本，就本工程而言，最直观的反映是对工程的费用控制。而费用的控制与进度、技术等方面相辅相承。因此，成本控制应从进度，使用的材料、设备及技术方法的使用等方面考虑。降低成本的建议：招投标法：招投标法是目前常用的一种方法，通过加强招投标等方面的管理，是降低工程成本最直接的方法，也是目前最常用的方法，大家比较容易接受。但由于低价中标，高价索赔的单位也同时存在，对于这类的单位提请业主谨慎使用。进度方面：建议业主在施工管理过程中按计划监督施工单位。按计划管理是最理想的管理，提前与滞后都会带来不利影响，尽量防止进度的提前与滞后增加费用。施工方法方面：在采用常规方法施工的同时，尽量采用“三新技术”。如我们建议在本工程结构施工时，采用“超长结构无缝施工技术”解决因设置温度式后落带而带来的相关工序穿插问题，提高施工成本。 采用快拆体系，即加速了模板的周转，降低成本，又提高了工程质量。 第十七章 科技进步与管理创新 第一节 目标及意义 1.1 科技进步与管理创新的意义 在以前的粗放式管理模式下，施工企业的利润空间较大，随着竞争的深入，施工企业的利润空间急剧萎缩。在质量要求保持不变的条件下，没有过硬的技术创新和管理创新能力，不要说赢利，保本都非常困难。没有创新，就没有发展，只有通过采用新工艺、新材料、新技术，采用现代化的管理手段，提高效率，降低成本，优胜劣汰，在竞争中处于有利的位置。 1.2 科技进步、管理创新的目标 （1）创科技、管理示范工程：我们将把本工程列为本企业的科技、管理创新示范工程，公司从技术上、人才上给予大力支持。 （2）采用新技术的种类：我们采用建设部推广应用的7 项新材料、新工艺、新技术。 （3）采用全面的总承包管理模式和引入现代项目管理理念。 第二节 组织机构及保证措施 2.1 组织机构 （1）企业成立创科技、管理示范工程领导小组。 企业成立以公司总经理和总工程师为首的科技、管理创新示范工程领导小组，负责科技、管理创新示范工程实施方案的审查、执行情况的监督、和支持。从技术、人才上给予本工程最大的支持，定期组织公司和项目的技术力量共同设计新工艺、新材料的实施方案。 （2）项目部成立科技、管理创新示范工程实施小组 项目经理亲自抓管理、抓创新，由项目总工程具体负责实施，在项目部成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，各专业主管工程师参加的科技、管理创新示范工程实施小组，具体负责创新示范工程实施方案的制定及执行和落实工作，定期向有关领导和部门汇报，并对实施过程出现的问题及时予以纠正；项目部配置一定的物资、资金资源支持和鼓励创新工作。 2.2 实行保证 （1）组建业务水平高、管理能力强的项目经理部，把科技、管理创新示范推广应用情况作为考评项目班子业绩的主要内容之一。 （2）配置资源，鼓励创新，对勇于创新并实现了良好的经济效益的人员进行奖励。 （3）建立技术保证、监督、检查、信息反馈系统，调动技术、质量、安全、施工等各个部门，有关人员严格要求，积极工作，将动态信息迅速传递到项目决策层，针对问题，及时调整方案，确保活动顺利实施。 (4)展有力的宣传、进行普及式的学习，使活动的意义、目标和科技、管理创新 的观念深入到项目的每一个管理人员心里。 (5)做好方案论证工作，针对拟采用的技术编制有针对性、可操作性的施工方案。 (6)充分发挥QC 小组攻关作用，群策、群力，攻克技术难关。 第三节 科技、管理创新的应用项目及实施 措施 1.复合式管理模式的运用： 在组织机构设置时，本工程为了适应总承包的管理需要，推出了全面总承包的管理模式。面对自行组织施工，自行施工队伍和通过招标施工队伍的多样化的项目管理时，原有单一的项目法管理模式很难适应现在工程管理需要。我们在组织设计时，采用了项目法管理与职能式管理相结合的复合模式，通过对组织机构与模式的设计，真正做到全员“总包总管”，无不管之事，为业主服务。 2.信息化管理 信息化管理即企业的计算机应用和管理技术。属建设部十项新技术最后一项，也是可塑性最大、对企业要求最高的一项，信息化管理已成为现代企业的核心竞争力，我公司作为较早建立网站，并已实现公司总部与下属项目、分公司通过网站管理。 在项目的管理过程中，我们大力引进计算机管理技术，施工中各项数据的采集、整理和统计，以及工程深化设计都大量的采用计算机管理软件和CAD 辅助设计技术，充分利用项目局域网、INTERNET 网和公司总部以及相关各单位实现信息沟通和资源共享，大幅度提高办公效率和资源的利用率。 具体实施步骤： 2.1、积极推广应用各种新型管理软件。在本工程中，我们将使用广联达软件进行工程投标报价和工程造价管理；运用Morrowsoft 工程方案大全对进行工程进度管理；使用用友财务软件、Excel 进行财务和会计管理；使用Project 软件进行工程安排、资源管理；使用Autocad 软件进行技术管理。 2.2、采用局域网进行工程管理。本项目将组建项目的局域网，与公司的内部网站一起实现项目管理的现代化，实现资源共享包括技术、工艺、设备、劳动力资源，实现工程管理、技术管理、材料管理信息化。 2.3、、推广施工工艺控制软件，提高项目管理水平。根据本工程的特点计划在以下项目施工中采用工艺软件：钢筋优化下料、模板及脚手架CAD 设计、混泥土成熟度测量、深基坑支撑结构设计、网架结构设计等。 2.4、推广工程项目管理技术信息、标准化、规范化。我公司，已形成了一整套的技术管理程序、工程管理程序、质量管理程序、采购和施工队伍管理程序；已经拥有了自己的企业工法（标准高于自治区推荐标准）、常规技术做法。在本项目的施工中我们将更加注重总结、注意规范化、标准化，从克服质量通病、提高建筑业的机械化水平入手，力争总结出同行业、同项目的样板做法、样板工艺、样板管理，做建筑市场的楷模。
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