公路路面基层施工方案
设计要求保山西道基层为18cm石灰粉煤灰碎石（6:14:80）、18cm石灰粉煤灰碎石（10:45:45）、15cm石灰土（12%）。
一、基层材料要求 1、碎石
石灰粉煤灰碎石中的碎石采用级配碎石。用作基层时，石料的最大粒径不用超过31.5mm，碎石的压碎值不大于30%，用作底基层时，石料的最大粒径不应超过37.5mm，碎石的压碎值不大于30%。
2、粉煤灰
化学成分中SiO2和Fe2O3含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，比表面积宜大于2500cm2/g或0.075mm筛孔通过率应不大于60%。干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用，过湿的粉煤灰应堆高沥干，过干的粉煤灰应洒水以防飞扬造成污染，湿粉煤灰的含嗯水量不宜超过35%。使用时，应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清楚有害杂质。
3、石灰
路用石灰须经充分消解，且不混有杂质。
要尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间较久，经试验有效钙及氧化镁含量低于Ⅱ级标准时，应按有效成分适当提高石灰剂量。
二、施工方法 1、石灰土(12%)施工 ⑴、工艺流程
施工放样→摊铺土→运输摊铺石灰→拌和→整平→碾压→养生。 ⑵、准备工作
①、在石灰土基层施工前，组织施工人员认真学习施工操作规程和质量要求。
②、制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保
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体系。
③、通过石灰土的标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。
④、按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。 ⑶、材料的标准试验
①、石灰质量应满足Ⅱ级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前7～10天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。
②、石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土= 12：100的重量比表示。
③、无侧限抗压强度试件在25±2℃温度条件保湿养生7天，进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。
⑷、施工方法 ①、施工测量
施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20m设一桩，并在路面边缘外0.3～ 0.5m处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。
②、备料
石灰必须达到Ⅲ级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。
③、摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平 将配备好的石灰均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于1.5cm，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用12t光轮压路机稳压2遍后，再用重型压路机碾压。石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不
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应超过3天，最好在24h内完成。
④、保湿养生
养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。
⑸、雨季施工措施
为了工程施工的连续性，各施工点相应地配备适量的防雨布，以便在灰土施工期间的遮盖，对于已备好的未掺石灰的土，在雨前用压路机碾压1～2遍，同时注意排水，以防雨季将土浸透，待天晴时很快便可晒干、风干，投入施工。
要求压实度：≤96%，平整度：≤10mm，7天抗压强度≥0.6MPa。 2、石灰粉煤灰碎石（10:45:45） ⑴、准备工作
①、制定操作程序，质量自检及工序间的交接验收等制度，建立质保体系。
②、在二灰碎石基层施工前，为保证施工的连续性，应备足相当数量的碎石、石灰、粉煤灰。
⑵、原材料试验
石灰须经充分消解，要尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间较久，经试验有 效钙及氧化镁含量低于Ⅱ级标准时，应按有效成分适当提高石灰剂量。
粉煤灰化学成分中SiO2和Fe2O3含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，比表面积宜大于2500cm2/g或0.075mm筛孔通过率应不大于60%。湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。
石料的最大粒径不应超过37.5mm，碎石的压碎值不大于30%。 ⑶、混合料试验
二灰碎石的配比是石灰:粉煤灰:石料=10:45:45，根据混合料配比作重型击实试验，确定最佳含水量和最大干密度，根据配比混合料制备试件，通过标
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养7天测出无侧限抗压强度。
⑷、确认下承层
下承层表面应平整、坚实、清洁，具有规定的横坡，没有任何松散材料和软弱地点。
⑸、施工放样
按路面高程进行测量放样。 ⑹、混合料拌和
二灰碎石混合料采用稳定土拌和设备拌和。拌和时，配料要准确，拌和均匀，含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后，碾压时的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放时间不得超过24小时，当天将拌成的混合料送至现场，摊铺并碾压成型。
在每次拌制二灰碎石混合料之前，应检测原材料含水量的大小，及时调整拌和时的加水量，出料后及时取样检测混合料的含水量、石灰剂量、二灰含量以及拌和均匀性，如有不足，应及时予以调整。同时，取样制备二灰碎石无侧限抗压强度试件。
⑺、运输和摊铺混合料
混合料采用自卸车运输，摊铺前放好边桩线，按通过试验段确定的松铺厚度用推土机配合人工摊铺混合料，用平地机来调整平整度及横坡，摊铺时如遇雨天，应采取覆盖措施保护混合料不遭雨淋。
⑻、碾压
摊铺后，当混合料含水量处于最佳含水量±1%时即可进行碾压，如表面水分不足，适当洒水，但严禁大量洒水碾压，碾压前应进行路肩围土，一同碾压，确保二灰结石边缘密实。用20t单钢轮振动压路机碾压，前进为静压，后退采用高频低幅碾压，其余均采用低频高幅振动碾压，单钢轮压路机振动碾压6～7遍。轮胎压路机收面，直到达到要求的压实度及平整度为止。碾压时直线段必须由边到中，平曲线由内到外，每次碾压后轮必须重叠1/2以上，后轮重叠碾压至另一侧即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止，同时
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表面无明显轮迹，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证表面不受破坏，碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量的水。
⑼、接缝和调头处的处理
二灰结石基层每条工作缝做成横向接缝，第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面，挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用，如摊铺中断一天时间，则挖出的混合料不得再使用。
⑽、养生
碾压完成后的第二天或第三天开始，采用洒水养生，每天洒水的次数以气候条件而定，应始终保持表面潮湿，也可用沥青下封层进行养生，养生期一般为7天，养护期内除洒水车外应封闭交通。
⑾、质量管理
①、施工过程中应及时检查混合料含水量、石灰剂量、二灰含量、拌和均匀程度，发现问题应及时处理。
②、碾压前应及时取样、制备无侧限抗压附件，频率按2000m2或每一作业班制作一组，每组为13个，以后根据偏差系数调整试件的个数。
③、碾压结束后及时检测压实度，每作业段式不超过2000m2采用灌砂法检查6次以上，要求压实度值大于98%，达不到要求继续碾压，局部含水量过大或材料不良地点挖除并换填好混合料，平整度≤10㎜，7天抗压强度≥0.8MPa。
3、石灰粉煤灰碎石（6:14:80） ⑴、准备工作
①、制定操作程序，质量自检，互检及交接检等验收制度，建立质量保证体系。
②、在二灰碎石基层施工前，为保证施工的连续性，应备足相当数量的碎石、石灰、粉煤灰。
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⑵、原材料试验
石灰须经充分消解，要尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间较久，经试验有效钙及氧化镁含量低于Ⅱ级标准时，应按有效成分适当提高石灰剂量。
粉煤灰化学成分中SiO2和Fe2O3含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，比表面积宜大于2500cm2/g或0.075mm筛孔通过率应不大于60%。湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。
石料的最大粒径不用超过31.5mm，碎石的压碎值不大于30%。 ⑶、混合料试验
二灰碎石的配比是石灰：粉煤灰：石料=6：14：80，根据混合料配比作重型击实试验，确定最佳含水量和最大干密度，根据配比混合料制备试件，检测出7天无侧限抗压强度。
⑷、确认下承层
下承层表面应平整、坚实、清洁，具有规定的横坡，没有任何松散材料和软弱地点。
⑸、施工放样
按路面高程进行测量放样。 ⑹、混合料拌和
二灰碎石混合料采用稳定土拌和设备拌和。拌和时，配料要准确，拌和均匀，含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后，碾压时的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放时间不得超过24小时，当天将拌成的混合料送至现场，摊铺并碾压成型。
在每次拌制二灰碎石混合料之前，应检测原材料含水量的大小，及时调整拌和时的加水量，出料后及时取样检测混合料的含水量、含灰量以及拌和均匀性，如有 不足，应及时予以调整。同时，取样制备二灰碎石7天无侧限抗压强度试件。
⑺、运输和摊铺混合料
混合料采用自卸车运输，摊铺前放好边桩线，按通过试验段确定的松铺
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厚度用摊铺机摊铺混合料，摊铺时如遇雨天，应采取覆盖措施保护混合料不遭雨淋。
⑻、碾压
摊铺并整形后，当混合料处于最佳含水量±1%时，进行碾压。用振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。用20t单钢轮振动压路机碾压，前进为静压，后退采用高频低幅碾压，其余均采用低频高幅振动碾压，单钢轮压路机振动碾压6～7遍。轮胎压路机收面，直到达到要求的压实度及平整度为止。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5km/h，以后采用2.0km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。
⑼、接缝处理
二灰碎石基层每条工作缝做成横向接缝，第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面，挖出的混合料不得再使用。
⑽、养生
碾压完成后的第二天或第三天开始，采用洒水养生，每天洒水的次数以气候条件而定，应始终保持表面潮湿，养生期一般为7天，养护期内除洒水车外应封闭交通。
要求压实度：≤98%，平整度：≤10mm，7天抗压强度≥0.8MPa。
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