序 号 内 容 SQE供应商质量管理 SQM角色和视角分析 SQM的几种典型的职能划分和归属:消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型 从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展 SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份 几种新型的组织形式的关键点：供应链管理型，采购中心型，项目型 产品背后隐藏的供应关系分析工具 供应商质量管理模式与供应关系的匹配 产品层面、过程层面和系统层面的物料质量控制 产品层面的主要工作-零部件技术预分析 什么是采购前期零部件技术预分析？ 零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析 媒介分析 界面冲突与传递风险识别 特性识别策略 规格与质量之间的差距 新材料确认技术要点 过程层面： 与供应商之间的过程连接 供应商过程监控与改进 质量在供应关系中的传递作用 系统层面 路径与系统保证度 供应商质量管理系统路径拆解 系统精简的必要性和可行的方向 供应关系质量风险的本质 质量风险传递规律 综合供应风险识别和分析：包括质量，产品项目达成，交付 十四类主要质量风险解析 产品层面的质量风险对策与工具： 零时刻质量与生命期质量水平的监控 供应商质量水平预分析及指标开发 设置风险截止手段与环节 缺陷风险优先减少系统（一套工具） 源头监控与OBA策略 产品审核的方式方法和操作 1 SQM团队建设 SQE的角色分析 2 SQM的技术策划工作 -SQE重要技术 3 先期质量风险控制 4 专业过程审核技术 （二方） 过程质量风险基本概念 过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式) 过程审核技术要点—结合案例分析: 缺陷发生源与波动源分析 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系) 关键控制点与特殊过程 防错、探测度与过滤能力 检验站设置 转机换型监控的重要性 两级过程整备状态 工艺水平评价技术 FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析 过程固有质量风险水平预测 测量系统 从需求分析到能力模型的传递性 供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类----分级-----管理循环------能力模型5 供应商差异化开发 （Sourcing技术） ------信息收集-----评估的前期过程 面向差异化能力的风险界定 综合供应能力模型 什么是综合供应能力评估 综合供应能力评估要素 供应商系统性风险识别 质量体系的相关风险要素和风险过程 质量系统保证度审核技术要点: 系统偏差的预防 质量目标管理与改进机制 8d路径 风险追溯机制—断点跟踪 质量告警机制与员工管理的结合 员工流动率控制 风险管理/中断处理/商业持续性 次级供应商保证 简洁化系统要点 高度简洁与效率化的方向 建立供应商档案—档案的构成 合约框架 供应商品质合约的制订原则 RMA程序的制订 规格的有效性和保证度 联合质量计划 联合质量计划的制定和实行 6 供应商系统监控 供应商管理系统 7 （重点内容） 联合质量计划的实例 产品实现全过程 供应商质量管理 8 （SQE升级—联合项目经理JQE） JQE工作要点 联合项目的新产品导入过程分析 项目管理和供应商管理的关系 先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接 供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容 供应商绩效定义和评估：差异化评估，动态评估 供应商绩效新的评估方法： 供应商绩效指标体系设计 生命期评估 基于质量和风险控制的绩效评价 基于供应能力成长的绩效评价 基于产品项目的评价机制 正确灵活地理解合作伙伴关系 供应商人际关系灵活处理。 质量风险告警机制 供应商看板 建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要 9 新型的供应商 绩效评价 （重点内容） 10 供应商关系管理 （重点内容） （给出解决方案） 物流手段协调质量、交期矛盾 运用风险特采原则。
