人工挖孔桩施工方案

目 录

第一章 编制说明及依据 ............................................................................................................. 3 1.1编制说明 ................................................................................................................................. 3 1.2编制依据 ................................................................................................................................. 3 第二章 工程概况 ......................................................................................................................... 4 2.1场地位置 ................................................................................................................................. 4 2.2工程概况 ................................................................................................................................. 4 2.3设计做法 ................................................................................................................................. 5 2.4场地工程地质条件 ................................................................................................................. 7 2.5场地地下水 ............................................................................................................................. 9 2.6工程周边环境条件 ............................................................................................................... 10 2.7工程重点、难点及主要对策 ............................................................................................... 10 第三章 施工、劳动力计划 ....................................................................................................... 12 3.1施工目标 ............................................................................................................................... 12 3.2施工准备 ............................................................................................................................... 12 3.3劳动力计划 ........................................................................................................................... 13 3.4设备计划 .............................................................................................................................. 14 3.5主要材料计划 ...................................................................................................................... 14 3.6施工进度计划 ...................................................................................................................... 15 3.7现场平面布置 ...................................................................................................................... 15 第四章 施工工艺技术及检查验收 ........................................................................................... 16 4.1施工顺序部署 ...................................................................................................................... 16 4.2作业条件 .............................................................................................................................. 16 4.3工艺流程 .............................................................................................................................. 17 4.4操作工艺 .............................................................................................................................. 19

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4.5质量检查验收 ...................................................................................................................... 28 4.6基坑监测 .............................................................................................................................. 29 4.6.1第三方监测 ................................................................................................................. 30 4.6.2施工单位监测 ............................................................................................................. 32 4.7对邻近地铁及管线、管道的保护措施 .............................................................................. 32 4.8部分桩距支撑立柱较近，挖桩时的保护措施 .................................................................. 36 第五章 质量、安全保证措施 ................................................................................................... 36 5.1组织保障机构 ...................................................................................................................... 36 5.1.1组织组织机构 ............................................................................................................. 36 5.1.2组织保障机构 ............................................................................................................. 38 5.1.3组织保障机构 ............................................................................................................. 39 5.2质量保证措施 ....................................................................................................................... 40 5.3安全保证措施 ...................................................................................................................... 46 5.4施工事故预防及应急措施 .................................................................................................. 50 5.5事故的应急救援工作程序 .................................................................................................. 53 5.5.1紧急事故处理流程图 ................................................................................................. 54 5.5.2事故的应急响应 ......................................................................................................... 55 5.5.3应急物资及人员准备 ................................................................................................. 55 第六章文明施工措施 ................................................................................................................. 56 6.1现场安全文明施工 ............................................................................................................... 56 6.2环境保护措施 ....................................................................................................................... 58 第七章 雨季、台风和夏季高温季节的施工措施 ................................................................... 58 7.1雨季施工措施 ...................................................................................................................... 58 7.2防台风措施 .......................................................................................................................... 58 7.3防暑降温措施 ...................................................................................................................... 58

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第一章 编制说明及依据

1.1编制说明

对承建本工程，我司具有极大的热忱，在接到中标通知书后，我司组织有关人员认真阅读设计图纸、招投标文件及其它有关资料，并领会了主要精神的基础上，根据XXX工程设计、施工的特点，经过对现场周边环境的考察，并结合我公司的施工力量、技术和机具的现有水平等多方面因素，进行了该工程《施工方案》的编写。

本《人工挖孔桩施工方案》是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。确保在90天工期内完成该人工挖孔桩工程的全部施工内容，并使该分部工程质量评定等级达到合格标准。

在施工中，我公司将从整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，以雄厚的企业实力，良好的ISO9001质量管理体系为依托，绝不辜负业主的厚望和期待，用户放心的信得过工程。 1.2编制依据

1、有关国家现行施工验收规范、标准及广东省、深圳市有关规定： （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）； （4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； （5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； （6）《建筑基桩检测技术规范》(SJG106-2003)； （7）《深圳市建筑基桩检测规程》（SJG09-2007） （8）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。

（9）建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)，(DBJ－15-31-2003)。

（10）建设部安委办《关于遏制市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知》（建安办[2005]10号）

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（11）广东省建设厅《关于使用人工挖孔灌注桩的通知》(粤建管字[2003]49号) 2. XXX工程全套施工图。 3. XXX工程施工合同。

4.《XXX拟建场地岩土工程详细勘察报告书》（2009年1月）。 5.《XXX项目工程地下管线探测技术报告》（2008年7月）。

6.《XXX项目工程地下管线探测技术报告补充资料说明》（2008年9月）。 7.我公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。

第二章 工程概况

2.1场地位置

拟建场地位于X路。周边为成熟的办公及居民区，交通繁忙。 2.2工程概况

XXX项目位于深圳市X路。本项目占地面积X平方米，由塔楼（X层）和裙楼（X层）组成，地上建筑面积约为X平方米，地下建筑面积约为X平方米，总建筑面积约为X平方米，结构高度约X米，屋面局部构造物最高点建筑高度约X米。地下室X层，基坑开挖面积约X平方米，开挖深度约X米，目前基坑开挖还在进行，基坑开挖好后再进行桩基础的施工。

XXX中的桩基础中人工挖孔桩共有X根，其中抗拔桩为X根，有效桩长约6.5~20.5m，桩身直径Φ1200~Φ3400，桩端设扩大头，扩大头直径Φ2000~Φ4800，桩端持力层为中风化花岗岩层，要求桩端进入持力层0.5m，桩端承载力特征值为5200KPa。 2.3设计做法

1.护壁设计

桩护壁砼强度等级为C25，护壁节长900mm，护壁上口壁厚为225mm，下口壁厚150 mm，竖向筋φ8@200（Ф10@200），搭接长200，每节护壁设环筋5Ф10（7Ф12），括号内配筋适用于D≥2600mm的桩；

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2.桩身设计 桩身设计详见下表

桩身直径/扩大头直径 (mm)/(mm) 1200/2000 1400/2000 1600/2400 1600/2800 a h 砼强度 等级 C40 C40 C40 C40 持力层 单桩承载力特征值 抗压/抗拔 (KN) 13810/-5400 16320 23510 24570/-6100(Z44) -7100(Z43) 中风化 中风化 中风化 中风化 中风化 ① 配筋 ② ③ φ8@100/200 φ8@100/200 备注 (mm) (mm) 400 300 400 600 1200 900 1200 1800 中风化 中风化 中风化 中风化 45Ф32 26Ф16 26Ф18 48Ф32 56Ф32 Ф10@100/200 Ф10@100/200 -8250(Z41、Z7、Z8) Ф32 2200/3400 2400/3800 2600/4000 2800/4200 3400/4800 600 700 700 700 700 1800 2100 2100 2100 2100 C40 C40 C40 C40 C40 450 55250 900 72000 94000 36Ф20 38Ф22 42Ф22 38Ф25 56Ф25 Ф10@100/200 Ф10@100/200 Ф10@100/200 Ф10@100/200 Ф10@100/200

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3.以上人工挖孔桩设计长度为6.5~20.5m，部分超过16m，需要专家论证。 2.4场地工程地质条件

1.地形地貌

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场地原始地貌单元属新洲河与深圳河冲洪积阶地，勘察时原始地貌业已改变，勘察时场地内主要为停车场，场地地势平坦，高差变化小，地面标高变化为6.58～7.05m。

2.地层岩性

根据勘察结果，场地内分布的地层主要有人工填土层、第四系冲洪积层、残积层，下伏基岩为燕山晚期花岗岩。按照其野外特征自上而下分述如下：

（1）人工填土层

人工填土层（Qml）①(“①”为地层编号，下同)：灰褐、褐黄色，褐红等杂色，主要由粘性土组成，偶见少量碎石，呈松散状态。所有钻孔均遇见该层，层厚1.20～3.00m。

（2）第四系冲洪积层

第四系冲洪积层(Qal+pl)由粉质粘土②-1、中粗砂②-2、粉质粘土②-3、粗砾砂②-4组成。

1）粉质粘土②-1：灰白、褐黄、褐红色，不均匀混少量石英砂粒，稍湿，呈可塑～硬塑状态。摇振无反应，土面光滑，干强度及韧性偏低。所有钻孔均遇见该层，层厚0.90～4.60m。

2）中粗砂②-2：浅黄、灰白、棕黄色，主要成分为石英质，不均匀混少量粘性土，颗粒级配差，饱和，呈稍密状态。所有钻孔均遇见该层，层厚0.60～5.10m。

3）粉质粘土②-3：灰白、褐黄、褐红色，不均匀混10～20%中粗砂，稍湿，呈可塑～硬塑状态。摇振无反应，土面光滑，干强度及韧性偏低。除钻孔3、8、10、15～18、20、21号外，其余钻孔均遇见该层，层厚0.70～4.70m。

4）粗砾砂②-4：灰白、浅黄色，主要成分为石英质，不均匀混少量粘性土，底部混少量碎石和角砾，颗粒级配差，饱和，呈中密状态。钻孔9、11～14号遇见该层，层厚1.30～3.80m。

（3）第四系残积层

第四系残积层(Qel)由砾质粘性土③-1和砾质粘性土③-2组成。

1）砾质粘性土③-1：褐黄、灰白、褐红色，系由花岗岩风化残积而成，原岩结构清晰可辨，不均匀含约20～30%石英颗粒，稍湿，呈可塑～硬塑状态，标准贯入试验修正后锤击数介于15～20击，摇振无反应，土面稍有光滑，干强度及韧性中等。所有钻孔均遇见该层，层厚1.60～7.20m。

2）砾质粘性土③-2：褐黄、灰白、褐红色，系由花岗岩风化残积而成，原岩结构清晰可辨，不均匀含约20～30%石英颗粒，局部夹强风化岩块，湿，呈硬塑～坚硬状态。标

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准贯入试验修正后锤击数介于20～30击，摇振无反应，土面稍有光滑，干强度及韧性中等。除3号钻孔外，其余钻孔均遇见该层，层厚1.90～7.70m。

（4）燕山晚期花岗岩

燕山晚期花岗岩(r53-1)：岩石的颜色因风化程度、矿物成份差异而呈肉红、褐黄、灰绿等色，主要矿物成份为长石、石英，次要矿物为黑云母、角闪石，粗粒结构，块状构造。按其风化程度，分为全风化、强风化、中风化、微风化四带：

①、全风化花岗岩由④-1层和④-2层组成。

1）全风化花岗岩④-1：褐黄、褐红、灰黄色，绝大部分矿物已风化变质，其中钾长石风化后呈粉末状，手捻有砂感，无塑性，标准贯入试验修正后锤击数一般介于30～40击，双管合金钻具易钻进，岩芯呈土状。所有钻孔均遇见该层，其顶面埋深12.00～21.00m，标高介于-14.42～-5.06m，层厚1.10～5.60m。

2）全风化花岗岩④-2：褐黄、灰黄色，大部分矿物已风化变质，其中钾长石风化后呈粉末状及砂状，手捻有砂感，无塑性，局部不均匀夹少量强风化碎块，标准贯入试验修正后锤击数一般介于40～50击，双管合金钻具易钻进，岩芯呈土柱状。除钻孔21号外，其余钻孔均遇见该层，其顶面埋深14.10～24.80m，标高介于-18.16～-7.16m，层厚1.10～10.00m。

②、强风化花岗岩由⑤-1层和⑤-2层组成。

1）强风化花岗岩⑤-1：褐黄、灰黄色，大部分矿物已风化变质，石英及钾长石呈颗粒状及砂状，风化裂隙极发育，岩块用手易折断，双管合金钻具可钻进，标准贯入试验修正后锤击数介于50～56击，岩芯呈坚硬土柱状，属软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级属Ⅴ级。所有钻孔均遇见该层，其顶面埋深17.00～29.80m，标高介于-23.02～-10.06m，层厚1.60～10.50m。

2）强风化花岗岩⑤-2：褐黄、灰黄色，大部分矿物已风化变质，石英及钾长石呈颗粒状及砂状，风化裂隙极发育，岩块用手易折断，双管合金钻具可钻进，不均匀残留少量中风化岩块，标准贯入试验修正后锤击数介于56～＞84击，岩芯多呈砂砾状及土夹碎块状。属软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级属Ⅴ级。除钻孔21号外，其余钻孔均遇见该层，其顶面埋深22.00～35.80m，标高介于-29.02～-15.42m，层厚1.00～11.50m。

③、中风化花岗岩⑥：黄褐、灰白、肉红色，部分矿物已风化变质，风化裂隙发育，裂隙间充填粘性土，裂隙面受铁锰质浸染呈暗褐色，合金钻具难钻进，金刚石钻具可钻进，岩芯呈碎块状及少量短柱状。属较硬岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级属Ⅳ级。所有钻

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孔均遇见该层，岩芯呈块状或及短柱状。其顶面埋深24.70～39.00m，标高介于-32.06～-18.12m，层厚0.60～17.20m。

④、微风化花岗岩⑦：黄褐、灰白、肉红色，矿物成分基本未变，有少量风化裂隙，节理面有渲染或略有变色，金刚石钻具可钻进，岩芯呈柱状。属坚硬岩，岩体较破碎～较完整，岩体基本质量等级属Ⅱ～Ⅲ级。所有钻孔均揭露该层，其顶面埋深26.50～53.30m，标高介于-46.59～-19.92m，揭露厚度4.10～7.60m，层厚不详。

受构造影响，钻孔15、20号微风化花岗岩顶部较破碎，已揭露至完整微风化。 上述各地层的分布规律及野外特征详见“工程地质剖面图”及“钻孔柱状图”（图号：2008.0.02.053-1-13、14）；场地内花岗岩各风化带顶面变化规律详见“基岩顶面等高线图”（2008.0.02.053-1-12）。

根据区域地质资料，本地区的区域地壳稳定性等级属基本稳定区。根据本次勘察成果，未发现影响场地稳定性的不良地质作用，场地稳定，此外未见有滑坡、岩溶、采空区等其它影响场地稳定性的地质灾害，场地内没有发现埋藏的河道、沟滨、墓穴、防空洞等其它对工程不利的埋藏物，故拟建场地是稳定的，适宜作为拟建建筑物场地。 2.5场地地下水

勘察时，场地内各钻孔均遇见地下水，场地地下水类型以潜水为主，主要赋存于第四系各地层中，其中第四系冲洪积中粗砂②-2、粗砾砂②-4属强透水性地层，涌水量大，为主要含水层，受大气降水和及地表水补给，水位变化因季节而已。下伏燕山晚期花岗岩中赋存少量基岩裂隙水，受大气降水及上层地下水补给，其涌水量大小及径流规律主要受节理裂隙控制，局部与潜水形成稳定的地下水水面。勘察时，场地地下水位埋深4.30～4.84m，标高介于1.94～2.40m（绝对高程）。

根据勘察结果，场地内第四系冲洪积中粗砂②-2、粗砾砂②-4属强透水性地层，其余地层均为弱透水层，场地环境类别属Ⅱ类。

根据水质分析结果，依照《岩土工程勘察规范》(GB50021－2001)中有关标准判定：场地环境类型为Ⅱ类，该地下水水质按环境类型评价：场地内地下水水质，在强透水性地层中，侵蚀性CO2对砼结构具有弱腐蚀性；在弱透水性地层中对砼结构无腐蚀性；对钢筋砼结构中钢筋无腐蚀性；对钢结构及钢管道具弱腐蚀性。 2.6工程周边环境条件

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工程北侧为福华一路，基坑边离福华一路路边约2～3米，福华一路对面为深圳国际商会大厦和中心商务大厦；

东面为民田路，基坑边离民田路路边约2～3米，民田路对面为特美思广场和城建购物公园，民田路下为地铁3号线，地铁隧道最近处离基坑边约8.6米；

西面为正在施工的第一创业大厦工地基坑已开挖完，正在施工基础； 南面现状为停车场。

此外红线周边有电力、通讯、上下水、燃气管井等市政管道设施；红线内有电力、电信管井及上下水管井，要求施工时做好上述设施保护措施。并在有需要时负责管线及设施的迁移、补救及修复措施。

本项目地块位于市中心成熟的办公及居民区域内，对施工噪音、出土运输、控制城市道路施工尘土污染、夜间施工控制均须符合当地相关部门的要求。 2.7工程重点、难点及主要对策

1.本工程的重点 a.人工挖土方成孔； b. 合理的施工进度计划； c. 场内交通组织；

d.现场安全文明施工及环境保护。 2.工程难点及主要对策

主要难点及对策措施表

序号 主 要 对 策 1、挖孔桩分为3批开挖，在第一批桩挖孔时，选5口较深的桩先挖到设计深度作为降水井，将附近桩孔地下水位降低； 2、第二批桩孔开挖时，利用第一批未灌注混凝土的桩人工挖孔桩孔进行抽水，以后抽水依次类推； 降排水 3、孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶将弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井。 1、进场后，根据设计图纸及相关资料，现场查看、核对邻近地铁实基坑周边的的情况，并根据现场情况深化保护专项方案； 及管线、管道2制定邻近地铁及管线、管道的监测方案，加强施工过的保护 程中的监测，根据监测的数据，进行分析对比并根据情况工程难点 1 2 - 10 -

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3 4 5 6 采取相应的措施； 3、桩孔入岩采用静爆入岩法，以减少对邻近地铁及管线、管道的不利影响。 4、设置二个地下水回灌井，当水位下降达到警戒值时，立即进行回灌补水回灌，以保证地下水位的平衡； 5、成立应急抢险小组，由项目常务经理负责，项目生产副经理负责组织实施，安全总监负责安全安全预案监督，物资部负责组织材料，工程部与作业队伍具体实施。 1、桩基施工前在人工挖孔桩的1米范围内（外排桩边1米）进行场地硬地化，采用C15商品砼浇筑； 2、每次工人进行挖孔桩前，由专职安全员用毒气测试仪对井孔进行有害气体的检测，在确保无有害气体的情况安全文明施下，人员才能进入桩孔内施工； 工 3、坚持井下作业排水送风先行，当孔井深超过10米时，采用鼓风机专门向井下送风，风量不少于25L/S。 4、井下作业时，必须设一人在井上监护。井内作业人员必须戴好安全帽，将安全带与安全绳系牢。井孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井。 在桩孔口第1段护壁上插入5根Φ18钢筋L=1.6m（0.4m埋入护壁）半圆状围护栏，3条Φ8水平环筋，外围井口围护 密目安全网；孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。 1.前期出土从留设的基坑坡道出土，后期基坑坡道挖除后，在南侧设一台井架出土。 2.合理安排桩基施工顺序和运土线路走向，避免造成施工时基坑出土 交通不便。 3.设专人负责现场内车辆的交通指挥。 1. 桩井开挖进入全风化、强风化花岗岩层时，采用风镐掘进。 桩底入岩开2. 桩井开挖进入中风化花岗岩时，用风镐极难掘进，采用挖 孔内静态爆破的方法挖除。 3.要求挖入中风化岩不少于0.5m。

第三章 施工、劳动力计划

3.1施工目标

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本阶段施工目标为：

1.质量目标：桩基检测合格，无Ⅲ类型，Ⅱ类型不超过1%。

2.进度目标：2010年11月28日开工，2011年2月25日竣工，总工期90天。

3.安全与消防：达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。

4.文明施工目标：达到“广东省双优文明工地”的要求，达到绿色工地的要求。 5.环境：不发生环境污染事故，污水、废气、噪音、固体废弃物处理率、治理率100%。 6.职业健康：确保本工程施工人员无职业病发生。 3.2施工准备

1.技术准备

（1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件。 （2）详细了解场地地下障碍物（旧基础、地下工程、报废管线等）的分布，摸清埋藏深度。

（3）会同有关单位进行设计图纸会审。 （4）编制和报审施工组织设计或施工方案。

（5）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。

（6）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放复核。 2.材料要求

（1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。

（2）所需原材料应具备出场合格证，并应复验合格。合格证应加盖厂家质量检测部门印章，转抄（复印）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章（以红印为准，复印件无效）；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。

（3）自拌混凝土：护壁混凝土采用自拌混凝土。

1）水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5级。有合格证及复检合格报告。

2）砂采用中粗砂，有进场检验报告。

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3）石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜。有进场检验报告。 4）水采用自来水。

5）有配合比报告，并严格按照配合比进行材料配置。 （4）商品混凝土

桩身混凝土采用商品混凝土，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、和易性、供货到现场的时间和数量等要求。并出具配合比、各种拌和料、外加剂性能试验报告。

水下浇筑混凝土的坍落度宜为160～220mm，正常浇注时的坍落度宜为70～100 mm。

3.机具设备

施工机具详见机械设备表（附表一）。 3.3劳动力计划

根据要求的工期和工程特点，本项目劳动力使用较为集中，在施工中期，现场施工人员处于高峰期。劳动力的来源主要为本公司职工和合同工，一般辅助工种及招聘临时工。除特殊工种（如各机具的操作人员、机械设备、车辆的司机等）以外，一般工种要求一专多能，相互配合，提高劳动效率。

项目部根据工程各阶段的需要，结合机械设备情况和人员状态对本工程的劳动力实行动态管理，即保持一定数量的各专业工种人数，高峰期根据需要从公司内部调配，力求在保证进度的前提下，使劳动力的配置尽量合理。

各工种高峰期数量如下：钢筋工10人，混凝土工10人，电焊工5人，维护电工5人，测量放线6个，各类司机8人，机械工6人，挖孔桩工人，普工10人，管理人员8人。

本工程设一名安全主任（xxx），一名安全员（xxx）。 1.劳务工招聘

本工程劳务工主要由公司内部劳务工和临时劳务工组成。内部劳务工是我公司经过多年培训过的操作技能过硬的人员。外部劳务由我公司其它项目部调配，同时再招聘部分临时劳务工。

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（1）临时劳务工的招用统一由公司下属的建筑劳务公司负责，任何单位和个人不得私自招用。

（2）对招用的劳务工根据深圳市有关规定，一律实行劳动合同制。对新招工人执行试用期3个月，试用期满后，根据项目部签署的试用意见签订正式用工合同。

2.劳务工管理

（1）被录用的临时劳务工由劳务公司进行岗前培训，合格后签订劳务合同书。 （2）由劳务公司协助各项目部去劳动局或派出所办理用工手续或报临时户口。 （3）项目部对招用的临时劳务工要经常进行劳动纪律、职业道德及公司规章制度教育，进行岗前安全技术质量教育。

（4）临时劳务工进场后项目部应提供食宿条件，并尽可能改善食宿条件。为劳务工提供必要的劳动防护用品和劳动保护设施。

（5）项目部对特殊工种施工人员要加强管理，登记造册，对口安排，发挥所长。严禁特殊工种人员无证上岗，防止违章操作。

（6）对违反劳动纪律屡教不改者，按劳动合同制的合同条款解除合同。

（7）劳务人员要求辞职或劳务合同期满时，应办理好施工机具等移交手续后，由施工队、项目部、劳务公司领导批准后，结算工资解除合同。

3.劳务工工资、保险

（1）要加强对临时劳务工的工资管理，增加工资发放的透明度。发放工资是必须由劳务工本人持身份证在工资表上签名领取。杜绝组长或他人代领。

（2）依法参加养老保险、医疗保险和工伤保险，缴纳社会保险费，保险费由劳务公司代为扣缴。 3.4设备计划

本工程共有44挖孔桩，根据本工程实际情况（地质情况及工程量、工期等），人工挖孔桩成孔分三批桩流水施工，第一批桩16根桩，第二批桩16根桩，第三批桩12根桩：采用16台摆式提升架，能满足施工生产要求。

设备计划表见附表1。 3.5主要材料计划

主要材料计划表

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人工挖孔桩工程施工方案

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 材料名称 钢筋 砼 商品砼 水泥 砂 碎石 模板 钢管 安全网 规格型号 一级~三级 C25 C40 425 中砂 钢模板 ￠48x3.5管及配套扣件 密目式 单位 T M M T M M ㎡ t ㎡ 3333数量 180 1050 2800 500 500 500 500 20 1500 使用时间 2010.11~2011.1 2010.11~2011.1 2010.12~2011.1 2010.11~2011.1 2010.11~2011.1 2010.11~2011.1 2010.11~2011.1 2010.11~2011.2 2010.11~2011.2 备注 周转材 周转材 周转材

3.6施工进度计划

拟定开工时间2010-11-28，完工时间2011-2-25，总工期90天。 场地硬地化、机械进场、就位：2010-11-29～2010-12-3 5天 试挖、降水井施工：2010-11-30～2010-12-11 12天 人工挖孔桩成孔：2010-12-5～2011-1-15 42天 钢筋笼制安：2010-12-25～2011-1-20 21天 桩芯混凝土浇注：2011-1-6～2011-1-22 14天 桩基养护及检测：2011-1-23～2011-2-24 33天 具体进度计划详见：附表二 3.7现场平面布置

现场平面布置分两期布置，前期在基坑西侧设一条出土坡道，从坡道出土。后期在基坑坡道挖除后，在南侧设一个井架和钢爬梯，剩余土方采用井架出土。

出入口设在东南角，出入口处设1个洗车池。

施工前桩基内进行场地硬地化，采用C15商品砼浇筑，基坑内外周边各设一条排水沟，井孔内抽出的地下水通过基坑排水沟抽到基坑外排水系统。

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人工挖孔桩工程施工方案

基坑内设1个钢筋加工及堆场、1个模板材料堆场、1个临时堆土区，以及1个零星砼搅拌站（用于搅拌护壁砼）。

由于场地狭窄，现场只设1栋办公室、1栋库房，现场办公室采用活动板房（二层），库房采用集装箱。门卫室等其他临时用房采用砖砌结构。

现场平面布置详见：

附表3-1:xxx挖孔桩工程施工总平面布置示意图（前期）； 附表3-2:xx挖孔桩工程施工总平面布置示意图（后期）。

第四章 施工工艺技术及检查验收

4.1施工顺序部署

1、挖孔桩总体施工程序：

测量放线→挖孔桩成孔→成孔验收→钢筋笼安装→混凝土浇灌→养护→桩基验收。 2、挖孔桩分批施工顺序

本工程人工挖孔桩分三批施工，第一批施工16根桩，第二批施工16根桩，第三批施工12根桩，施工顺序为：第一批桩（红色）→第二批桩（蓝色）→第三批桩（绿色）。

3、桩基施工时将钢筋加工场布置在基础内桩间空地。桩基人工挖孔与护壁钢筋加工同时进行。

4、桩孔内挖出的土方堆放在基坑内的临时堆土区，夜晚用自卸汽车将土方外运走。 5、成孔后经甲方、监理、勘察、设计等相关部门检查验收后立即安装钢筋笼、浇注混凝土。桩基监测按照桩基施工的先后顺序进行验收。 4.2作业条件

（1）平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、电源及架设电线电缆。

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人工挖孔桩工程施工方案

（2）合理进行施工平面布置。修筑施工及生活（如需要）临时设施，如泥土堆放池、办公用房等。布置施工机具、材料堆场及钢筋加工场等。

（3）根据现场情况，先做地面混凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。

（4）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。

（5）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用钢钉标定于井圈上。

（6）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 （7）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。

（8）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm。 每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。

（9）现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。 4.3工艺流程

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4.4操作工艺

1、测量放线

在不易受到施工干扰的场地内设置测量控制点。按设计图纸要求，用测量仪器施放出建筑控制点、轴线、桩位及高程。桩位中心确定后，以中心为圆心，以桩身半径加护

图4.3-1人工挖孔桩施工工艺流程 竣工验收，整理资料归档 机械设备退场 浇灌桩身混凝土 安装钢筋笼 拆除模板 浇护壁混凝土 支护壁模板 开挖桩孔 测量放线定位 护壁钢筋安装 五工序循环进 行直至设计深度 - 18 -

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壁厚度为半径画出圆圈，并撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。第一节护壁顶面设十字控制固定铁钉，以作校正桩垂直度用。

2、成孔 （1）孔口挖土

各桩定位在砼垫层上放出桩位圆周线后，即转入井口挖土—钢筋制安—支模—浇灌C25砼护壁的各项作业，在浇捣首层砼护壁时，护壁比地面高出200mm（外侧采用钢模支护），并插入井口围护钢筋。将桩的十字轴线和标高引到井圈上，将孔桩施工编号写在明显的位置上。

（2）桩身挖土

当第一节孔口护壁完成后，作业小组按分配任务全线进行桩身交替作业，如果渗水量过大在同组内同批桩也交替进行，以增加降水点，确保安全。每组3-4人，井下控制1-2人，井面监视开卷扬机及运土石渣2人。桩身挖土由人工自上而下逐层用镐锹进行，遇坚硬土层用锤钎破碎，进入强风化层以后用空压机镐进行掘进作业。

强风化以上地层掘进时，先挖中间后挖周边，渣土使用0.5T电动卷扬机提升到井口后，倒入手推车，由人工推运到堆放池堆放。

井内积水随泥土一起吊出，若井内渗水量较大时，则井底一侧先挖集水坑，将水抽出，停机断电后继续开挖。

（3）护壁施工

每节桩身土方挖好校正后，应立即进行护壁施工。护壁砼为C25，护壁节长900mm，护壁上口壁厚为225mm，下口壁厚150 mm。护壁内模采用工具式钢模用V型连接，待砼强度达到1Mpa时即可拆模。护壁模板每节校正一次，每次校正从孔口十字控制中心吊垂线进行检查。

正常土层按900mm长一节进行施工，若遇渗水量较大或有流泥、流砂时，每节护壁改为300~500mm。

（4）挖孔桩静爆入岩施工

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由于本工程东面民田路下有深圳地铁3号线外通过，挖孔桩不能采用雷管明爆及冲孔入岩的方法，同时又因上部有支撑梁采用旋挖入岩钻机也无法进行施工，只能采用静态爆破技术入岩。以减少对地铁施工造成的不利影响。

1）静态爆破技术特点：

静态破碎剂（Soundless Cracking Agent），是一种不用炸药就能使岩石，混凝土破裂的粉状工程施工材料。主要用于混凝土构筑物、岩石的无声破碎与拆除及大理石、花岗石等珍贵岩石开采等。和普通爆破技术相比，静态爆破技术具有安全、无噪音、无震动、无飞石、无硝烟，无污染、不影响周围环境等诸多优点。

其独到的性能特点表现为：

② 、膨胀力大。最大可达到122兆帕（1220kg/cm2）。

②、反应时间短。最大膨胀力出现最短时间可在10分钟内。反应时间还可在10分钟至10小时之间调节。

③、保质期长。在包装无破损，存储地干燥，基本恒温（15℃-30℃）的条件下，两年内品质无明显变化。

④、安全，易管理: 无声破碎剂属建材类产品，产品标准归类于《水泥制品》中，代号为：JC506-92，为非易燃易爆危险品，可以和普通货物一样购买，运输，使用。不受国家危险品、爆炸品管理法规。

⑤、控形容易,切割方便：可以很容易控制被破碎体破碎完成后的形状。需破则破，需留则留。

⑥、施工简单，易操作：本品用洁净水搅拌后灌入钻孔中捅紧即可。不需雷管炸药，不需放炮，不需专业工种。操作人员培训时间很短。

⑦、环保无害：使用中无声、无振、无飞石、无毒气、无冲击波，无有毒有害残留物，属无公害环保型产品。因此最适合不允许和不适宜使用炸药爆破和机械破碎施工的条件下，需要拆除的混凝土工程、岩石松动工程。

2）操作步骤：

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当用风镐无法挖进时,需进行静爆,操作流程为:用岩心钻机在桩心中部钻出一个孔径约250MM的孔洞,——用风动钻孔机按药孔布置方案逐个钻孔完成，——清孔——放药，——爆裂——挖除。

①、 设计布孔及钻孔：先用岩心钻机钻出口径250宽的孔洞，此洞越大越好，临空面（自由面）越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。深度按现场岩层而定，一般一次性钻到设计要求入中风化500MM后改用风动钻孔机沿孔周边钻孔，孔径38-50为宜，深度约700-1000MM，具体深度根据现场实际情况而定，孔距及行距暂定为200MM， 后根据试爆参数（实际情况）进行调整孔距及行距，以达到最隹的工作效率及经济利益。钻孔分布如下图：

②、清孔：钻孔内余水和余渣用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。 ③ 、装 药：

操作前准备：首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前请确定已准备好以下材料物品：a、药

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剂；b、洁净拌和水；c、盛水桶、拌和盆和水瓢；d、捅棍（水平灌装）；e、防护眼镜；f、橡胶手套；f、备用洁净水和毛巾。

在准备工作做好后再检查要装药的孔是否已清理干净，在一切就绪后则可开始装药，向下和向下倾斜的眼孔，可在药剂中加入22-32%(重量比)左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。装药时由桩中开始按螺旋逐个向桩边孔装填，粗颗粒药剂水灰比调节到0.22-0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣实较方便，采用“由上到下，分层破碎”的施工方式，方便工人操作。灌药时应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于混凝土和岩石的破碎。岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应,可获得更好效果。每次装填药剂，都要观察确定岩石、药剂、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。

④ 、药剂反应时间的控制：

药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂。另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石（或混凝土）的温度。气温较高时，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处，避免曝晒。将拌合水温度控制在15℃以下。

药剂（卷）反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可配用延缓反应时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂（卷）的拌和水中。加入量为拌合水的0.5%—6%。反应时间一般控制在30-60分钟较好，条件较好的施工现场.可根据实际情况缩短反应时间，以利于施工。

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⑤、在岩石爆裂完成 后可用风镐挖除，桩边的最后一层则按设计图纸的尺寸钻孔最终爆破尺寸符合设计要求。

3）安全措施和注意事项： ①．无关人员不得进入施工现场。

②．使用必须配戴防护眼镜（防尘防冲击型PVC护目镜）。施工人员未戴防护眼镜操作属安全违章。

发生冲孔是正常现象。也是不可预见和不可完全控制的现象。冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：①操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；②温度控制不当。气温高时，拌和水、药剂、钻孔孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，致使药剂反应过快等；③布孔设计不当；孔距及抵抗线过大。；④钻头选用不当。钻孔直径过大；⑤孔壁光滑等。冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，冲入眼内可能会对角膜造成严重损害。为防止伤人事故，操作人员必须戴符合标准生产的防冲击防尘PVC护目镜进行操作。

③．在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者立即送医院清洗治疗。

④．在静态爆破施工中需要改变和控制反应时间，必须依照厂家规定加入抑制剂和促发剂，并按厂家使用说明要求配制使用，严禁擅自在本产品中加入其他任何化学物品.

⑤ ．严禁将静态破碎剂加水后装入小孔容器内（如直口玻璃杯、啤酒瓶等）。 ⑥．刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高，应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。

⑦．药品运输和存放中应防潮。开封后请立即使用。如一次未使用完，应立即紧扎袋口，需用时再开封。

⑧．使用静态破碎剂前请确认操作人员对本说明书已仔细阅读并理解。并进行安全技术交底.施工前的培训工作，确保施工安全。

（5）基底验收

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本工程设计图给出了参考桩长，桩端要求进入中风化花岗岩层的深度不少于500mm，验孔依据花岗岩状态为准，桩长仅作为参考。当桩端达到地质报告所描述的中风化岩时应及时会同勘察、设计、监理等部门进行岩样鉴定，以确保岩样符合设计要求。验收后转入扩大头工序施工。

（6）做扩大头

扩大头与其上部施工同其它挖孔桩一样，但其下部开挖要特别注意开挖的进度和施工安全，孔壁成倒坡，且没有混凝土护壁。在开挖过程中，如出现地水（不太大），可在桩底挖一集水坑，将其集中在一起，到一定水量时，用潜水泵将其抽走（在封底时将其一起封掉）。扩大头完成后，清渣、验收和浇筑混凝土要求工序紧凑，可减少土层坍塌的机率。在施工中还安排专职技术人员监督开挖土层 的地质状况，并备有人员应急上爬梯，遇见异常情况可及时处理，确保施工安全。基底验收达到设计要求后，立即做扩大头。扩大头达到设计要求后，应将孔壁、孔底清理干净，不留任何沉渣，自检合格后，并再次会同监理、业主检查桩孔几何尺寸、沉渣、渗水情况，做好隐蔽验收资料。应时做好砼封底。

（7）钢筋笼制作与安装

本工程桩孔直径为1.2～3.0米，钢筋笼采用桩孔内人工绑扎安装的方法。其制作安装方法如下：

1）根据设计图纸的要求，确定钢筋笼安装位置、主筋的长度及数量、箍筋的间距及量。

2）将箍筋放置于孔内，并平放在各护壁顶上。 3）安放好桩顶水平固定钢筋和孔内固定箍筋。

4）水平钢筋与固定箍筋绑扎牢固并控制好钢筋上口的标高位置。将主筋逐根吊放孔内并与固定箍筋绑扎固定。主筋全部定位后，自上而下按要求安装加劲筋，加劲筋与主筋焊接牢固。

5）安装完加劲筋后，自上而下绑扎主筋外箍筋。

6）桩钢筋笼安装要符合设计要求，制作要牢固，安装要准确、居中，确保钢筋的保护层厚度。

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（8）桩芯砼浇注

本工程桩芯砼选用预拌商品砼。

当钢筋笼自检合格，报请验收获通过，并已签收隐蔽记录，且已做好一切准备工作，此时即可申报桩芯砼作业书，经总监理工程师复核并签发砼浇灌令，即可进行桩芯砼浇注施工。

1）做好作业前的降水及堵漏防渗：据现场勘察，场地较湿，孔内若有积水，主要从渗漏而来，因此，要做好地面排水的准备工作，做好作业井及附近井的防雨和防地面雨水的渗入，减轻或避免附近井对作业井造成的压力，一旦周围井内发现积水，要在作业前将积水抽到水沟内，再排到场外。若发现作业井有小的渗漏，可采用钢钉缠麻打入漏点的办法进行堵塞。若经测试，当孔内涌水量小于0.3升/秒时，处理后采用常规方法施工。当孔内渗水量大于0.3升/秒时，应采用水下砼方法施工。水下砼浇注见第（9）条。此种情况在本工程中，出现的可能性极小。

2）作业前要备足工具、设备，保证工具设备完好，供电安全可靠，能满足施工作业的要求。

3）砼场内运输

鉴于工地具体情况，场内运输预拌商品砼运输车直接开至桩位处。 4）砼下料

下料前应将多余的工具、材料清除到井外，并清除积水和沉渣，用桶吊出，此时即可通过串筒向井底下料。在扩大头高度内，要求下料迅速。此后，按正常速度下料，循序作业，直至桩顶。

为了防止砼离析，串筒口距作业面不准大于2m。随着作业面升高，逐步拆除下方串筒。下料中要适当转动串筒口，尽量使下料均匀。严禁为了加快下料速度，而随意加水。串筒中部要用呢龙绳吊住，防止脱落伤人。

5）砼振捣

桩内砼应分层振捣，孔底第一个振捣层为800mm，其余均以500 mm为一振捣层。振捣平面采用梅花型布点，振捣应快插慢拔，插点均匀排列，按顺序进行，点距以不大于400 mm为宜，井下1人振捣，1人待换，振捣作业要选派经验丰富的工人担任。为

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了保证砼桩有良好的整体性，每次振捣必须伸入前一个振捣层50-100 mm。要防止漏振，保证砼密实，不存汽泡，同时，防止过振，造成砼离析。振捣中出现浮浆，若高度在100 mm内可不处理，若浮浆超过100 mm，可用桶盛外排。当砼浇至桩顶标高后，可按设计要求超浇500 mm。浇注前要将桩顶标高在护壁上标明，作为控制标高的标志。浇注后要有专人复查，并认真记录。

6）桩芯砼养护

施工完毕6小时后，应灌水养护1周以上。 （9）水下砼浇注方法

当孔内渗水量大于0.3升/秒时，采用水下砼浇注方法施工。

(1)水下混凝土必须具有良好的可易性，坍落度宜为180～220mm。混凝土含砂率宜为40%～45%，选用中粗砂。粗骨料的最大粒经应＜40mm.水灰比宜采用0.5～0.55，每立方混凝土中水泥用量不宜少于380kg。

(2)导管宜用无缝钢管制作，导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～300mm，直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度按工艺要求确定，配置若干1.0～1.5m的短管，导管每节长度一般2.0～3.0m。底管长度不宜小于4m。接头用法兰盘连接。法兰盘周围对称设置连接螺栓孔不宜少于6个。螺栓口径不宜小于12mm。导管连接处用厚度为4～5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。连接导管时要使导管平直，内壁光滑平整，安装后的导管轴线偏差不得超过20mm。下孔前应作试压试验，试验压力为0.6～1.0MPa，保证导管密封性能可靠和在水下作业时导管不漏水。

(3)隔水塞宜用混凝土制成圆柱形，其直径宜比导管内径小20～25mm，隔水塞的混凝土强度与桩身混凝土强度一致。为使隔水塞具有良好的隔水性能和能顺利地从导管内排出，隔水塞表面应光滑，形状尺寸规整。

(4)水下混凝土灌注应遵守下列规定：

○1用导管进行清孔合格后立即进行水下混凝土灌注。开灌时，导管底端应提离孔底30～50cm，以保证隔水塞能顺利排出。

○2开灌前储料斗内必须有足够的混凝土量，其体积必须满足将导管底端一次性埋入混凝土中100cm以上的深度为宜。

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○3在混凝土灌注过程中，要经常测量混凝土面上升高度，保持导管在混凝土中的埋深在2～6m。严禁把导管底端提出混凝土面，灌注水下混凝土应连续进行，不得中途停止，并边灌注混凝土边按规定上下穿插导管（上提高度一般≤1㎝），以保证桩身混凝土密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构。

○4提升导管时应避免碰到挂钢筋笼和钢筋笼上浮，当灌注的混凝土面距钢筋笼底端时，应严格控制导管的埋管深度不要过深。当混凝土面上升到钢筋笼内3－4m时，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端2m以上时，即可恢复正常的灌注速度。

○5为保证桩顶的混凝土质量，应控制最后一次混凝土的灌注量，一般灌注的混凝土顶面标高应高出设计的桩顶标高80～100cm。

○6灌注桩身混凝土时，每根桩应制混凝土试块不得少于一组。试块养护28天后及时送检。

4.5质量检查验收

一、主控项目

1、桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，每浇注50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。

2、桩径、垂直度、桩位允许偏差应符合表4.5.1的规定。

平面位置和垂直度允许偏差 表4.5.1

垂直度允桩径允许成孔方法 偏差（mm） （%） 混凝土护壁 +50 <0.5 许偏差1～3根、单排桩基垂直于中心线条形桩基沿中心线方向方向和群桩基础的边桩 50 和群桩基础的中间桩 150 桩位允许偏差（mm） 3、桩的孔深、混凝土强度、承载力、主筋间距、钢筋笼长度应符合表4.5.2的规定。

混凝土灌注桩质量检验标准 表4.5.2

序号 检查项目 允许偏差或允许值 检验方法 - 27 -

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只深不浅,用吊锤或钻杆测量1 孔 深 +300mm 嵌岩桩应确保进入设计要求基岩深度 2 3 4 混凝土强度 钢筋笼主筋间距 钢筋笼长度 设计要求 ±10mm ±100mm 试件报告或钻芯取样送检 用钢尺量 用钢尺量 4、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验（按照《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003及《深圳市建筑基桩检测规程》SJG09-2007进行检测）。

二、一般项目

1、施工过程中应对成孔、护壁钢筋、护壁模板、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。

2、人工挖孔混凝土灌注桩一般项目质量检验标准应符合表4.5.3的规定。

一般项目质量检验标准

表4.5.3

序号 钢1 筋笼 箍筋间距 直 径 安装深度 2 3 4 混凝土坍落度 混凝土充盈系数 桩顶标高 ±20mm ±10mm ±100mm 水下：160～220mm 干施工：70~100mm ≥1.0 +30、-50mm 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺测量 坍落度仪量 检查桩的实灌混凝土量 水准仪测、扣除浮浆 检查项目 钢筋笼材质检验 允许偏差或允许值 符合设计要求 检验方法 抽样送检

4.6基坑监测

本基坑开挖深度较深，在桩基础施工过程中必须进行监测，并制定合理周到的监测方案，实行动态设计和信息化施工，以确保基坑及地铁、管线的安全。

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4.6.1第三方监测

一、监测点的布置

1、支护桩深层水平位移监测（测斜管）：基坑四周布置支护桩深层水平位移（测斜管）监测孔。共布置4个支护桩深层水平位移（测斜管），深度方向上每米布置1个测点。

2、基坑顶沉降和水平位移监测：在基坑顶顶布置沉降和水平位移监测点，共布置10个监测点。

3、支撑轴力：在每个混凝土支撑的中部分别布置钢筋应力计和混凝土应变计，监测支撑的内力，共计24组。

4、坑外地下水位:共布置3个地下水位监测孔。

5、地面沉降监测剖面：在基坑的北、东、南侧分别布置三组地面沉降测点，每组各四个测点。

6、 基坑内外土压力、孔隙水压力监测：共布置4个基坑内外土压力、孔隙水压力监测断面。基坑外测沿支护桩深度方向4m布置一个测点。

7、围护桩内力监测：共布置3个监测断面，每个监测断面沿深度方向布置4个测点。 8、锚索应力监测（MY）：沿北、南侧共布置2个断面，共锚索，采用锚索测力计进行监测；

9、地铁每隔15m设置一个监测点，每天监测正在运营的地铁状态。共布置6个监测点。

监测点布置具体详见图4.6-1:监测点平面布置图。

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人工挖孔桩工程施工方案

二、监测的频率

1、测量基准点在施工前埋设，经观测确定其已稳定时方才投入使用。稳定标准为两次观测值不超过2倍观测点精度。基准点不少于2个，并设在施工影响范围外。监测期间定期联测以检验其稳定性。并采用有效保护措施，保证其在整个监测期间的正常使用。

2、在进场施工前，测得各监测项目的初始值，变形观测应在开工日起实施。 3、监测频率：从土方开挖开始至底板施工期间，所有监测项目每天一次；环境监测点在土方开挖之间即应布设完毕并取得初始数据；应力监测点随施工进度布设，并及时取得初始数据；底板完成后，视监测数据情况，所有环境监测项目可调整为每3～7天一次，应力监测项目仍按每天1次进行。遇不良气候条件（如台风、暴雨）时，应24小时保证有监测人员在现场服务，根据现场实际情况随时监测基坑变化。

三、监测控制值

1、围护桩顶水平位移50mm，基坑顶沉降30mm; 2、支撑轴力3000kN。 3、地下水位下降幅度≤5m；

4、锚索应力：锚索设计拉力450或500kN；

5、支护结构的变形应满足地铁轨道交通的运营要求，地铁相关构筑物的沉降与水平位移不大于2cm，轨道竖向变形小于4mm。 4.6.2施工单位监测

本工程虽然有第三方检测，为了确保安全，我们将根据需要自行进行监测，考虑在基坑北侧福华一路路边和东侧民田路路边每20米每隔20米各设1个沉降观测点和位移观测点，安排专人每天至少进行1次观测，发现异常情况及时报告并与第三方监测单位联系，与第三监测单位的监测数据进行对比分析，判断基坑的安全情况，并根据情况采取相应的措施。

施工过程中我们将加强施工现场地面及基坑周边地面、道路管线的巡查，每天安排两次地面巡查，巡查过程中注意基坑周边地面是否有开裂、沉陷现象。特别是大雨天气必须安排人员值班巡查，发现异常情况立即报告，并采取应急处理措施。 4.7对临近地铁及管线、管道的保护措施

拟建场地位于深圳市xx一路，须防止施工对地铁造成的不利影响。此外，本工程红线周边有电力、通讯、上下水、燃气管井等市政管道设施，地块东北角红线内有市政、电

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力及电信管道、管井，施工时须做好上述设施保护措施。

1、在进场后，根据设计图纸及相关资料，现场查看、核实基坑周边的的情况，并根据现场情况，尽量选择利于地铁保护的工艺，本工程挖孔桩入岩拟采用静态爆破技术。

2、在各个施工阶段，施工前均应做好相应的准备，施工中尽可能采取利于保护地铁、管线、管洞的施工工艺和措施，施工后加强保护和监测。

3、本工程红线周边有电力、通讯、上下水、燃气管井等市政管道设施，地块东北角红线内有市政、电力及电信管道、管井。我们在施工过程中将注意做好上述管线的保护，并在有需要时负责管线及设施的迁移、补救及修复措施。

（1）进场后我方将对所有管线进行核查，并与管线相关主管部门建立联系，以便出现异常状况时立即报告主管部门。

（2）我们将根据基坑周边各管线的实际状况，与管线主管部门协商，对需要我们采取悬吊或加固保护的管线，我们将及时落实悬吊或加固保护措施。

（3）加强施工人员教育，做好安全交底，落实责任。在管线附近施工时，要注意防止并防止施工机械和材料碰撞或压在管线及其保护设施上，必要时将安排专人监督。

（4）施工期间加强对地下管线变形的监测工作，并将监测结果及时报告给有关部门。一旦地下管线变形增大时，应及时分析原因，采取有力措施进行加固处理。

（5）每天进行两次巡检，发现有漏水或破损的管道，立即报告相关主管部门，以便及时修理。

4、加强施工过程中的监测。本工程虽然有第三方检测，为了确保安全，我们将根据需要在基坑xxx路边和xx路路边每20米每隔20米各设1个沉降观测点和位移观测点，安排专人每天至少进行1次观测，发现异常情况及时报告并与第三方监测单位联系，与第三监测单位的监测数据进行对比分析，判断基坑的安全情况，并根据情况采取相应的措施。

5、加强施工现场地面及基坑周边地面、道路管线的巡查，特别是大雨天气必须安排专人巡查，发现异常情况立即报告，并采取应急处理措施。

6、成立应急抢险小组，由项目经理负责，项目生产副经理负责组织实施，安全总监负责安全安全预案监督，物资部负责组织材料，工程部与作业队伍具体实施。

7、在孔桩施工过程中，可能出现地下水位的下降，当水位下降达到警戒值时，应立即进行回灌补水回灌，以保证地下水位的平衡。

回灌方案如下：在基坑东面设置二个地下水回灌井：如图4.7-2：

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人工挖孔桩工程施工方案

图4.7-2回灌井布置图

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4.8部分桩距支撑立柱较近，挖桩时的保护措施

本工程部分桩距支撑立柱较近，对支撑立柱离挖孔桩0.5 m范围内的桩，开挖时采取以下保护措施：

1、开挖前在支撑立柱两边的支撑梁两下加设钢支撑，沿支撑梁纵向每0.5米增设一根钢支撑。在挖孔桩桩身砼浇筑完24小时后方可拆除该部分钢支撑。

2、将桩孔每节开挖高度减少到0.3～0.5m。开挖后及时浇筑护壁砼护壁。 3、适当提高护壁砼强度等级，参加早强剂提高早期强度，以及适当增加护壁钢筋的数量和规格，增加护壁厚度等措施进行加固。

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第五章 质量、安全保证措施

5.1组织保障机构 5.1.1施工组织机构

施工组织机构如下图：

xx桩基础工程管理组织机构图

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xx桩基础工程 项目经理：xx 项目副经理 x 项目总工程师 x 项目质量 安全部 x 项目工程 技术部 x 项目经营 预算部 x 项目设备 物资部 x 辅助施工队 x 桩基施工队 x 说明：项目经理部下设项目经理一名、项目总工程师一名、项目副经理一名。下设4个职能部门，即工程技术部、质量安全部、设备物资部、经营预算部。 - 35 -

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5.1.2项目管理班子配备情况表 上岗资格证明 职务 姓名 职称 证书 级别 名称 建造师证 一级 安全考核职称证 B证 中级 证号 专业 建筑工程 土建 土建施工 土建 土建 给排水 测量 工程造价 土建施工 土建 城建档案 土建施工 工程材料 电气 项目经理 技术负责人 高级工程师 工程师 安全主任 质量主任 给排水工程师 测量员 预算员 质检员 安全员 资料员 施工员 材料员 电 工 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 安全员 资料员 施工员 材料员 电 工 建造师证 二级 职称证 职称证 职称证 职称证 造价员 资格证 职称证 中级 中级 中级 中级 中级 中级 安全员证 C证 档案员证 中级 施工员证 中级 材料员证 中级 上岗证 注：主要管理人员联系电话见9.6.3节。

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5.1.3项目管理班子职责划分

项目经理部下设四个职能部门，其职能分工如下： 人员或部门 主要职责 1、贯彻公司的质量方针和目标，组织制定项目经理部的管理措施； 2、根据质量计划，健全组织机构，落实质量责任制； 3、全面履行项目工程的质量管理职责； 4、定期组织安全质量大检查，主持制定改进方案和措施，并督促检查。 项目经理 1、协助项目经理工作，主抓施工生产和安全文明施工； 副项经目理 2、负责组织劳动力、机械(具)、物质材料等资源，以满足工程施工的需要； 3、负责协调与业主、监理及其它施工单位的接口； 4、接受项目经理的委托，负责其委托的事项。 1、认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制定项目工程的质量保证措施； 项目总工2、严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工作质量负责； 3、组织编制项目工程的实施性施工组织设计，加强施工全过程的工序控制； 4、监督检查物资、设备的检验和试验的控制，主持对不合格品的评审和处置； 5、推广应用“四新”技术，确保工程质量； 1、在总工程师的领导下，负责整个项目的施工技术管理工作； 2、组织制定满足合同要求的施工（技术）方案； 3、组织制定综合的实施性施工组织设计，对其中的技术问题的准确性、完工程技术部整性、符合性负责； 4、对重点、难点部位，关键和特殊工序进行施工技术交底，并督促项目队搞好施工过程的技术服务和文明施工管理工作，为过程控制提供足够的技术支持； 5、组织技术文件、资料的收集、供应和状态管理工作，督促项目队做好技术资料的收集管理。 - 37 -

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1、负责项目工程质量安全生产、文明施工和环境保护工作； 2、编制项目质量保证计划，负责编制安全文明、施工组织管理方案和管理制度并监督实施； 3、严格按设计文件、技术文件、工艺要求和有关标准，组织对检验及状态质量安全部 控制，并对其工作质量负责； 4、坚持“三检制”，行使质量检查权力，监督施工部门做好工艺评定和搞好工序质量管理； 5、负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作； 6、负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各级机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告； 7、负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作。 1、负责整个项目的物资供应，机械设备的管理、维修、保养，对其工作质量负责； 设备物资部2、组织对材料供应商的评价，建立分供方档案； 3、严格控制顾客提供的产品质量； 4、对采购的物资、机械进行控制，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放、使用手续完备，记录齐全，并具有可追溯性； 5、确保节假日的物资供应； 6、组织技术人员的业务培训，保证持证上岗。 1、负责项目工程的施工预算、验收计价和计划统计工作； 2、组织整理与工程有关的预结算资料，并保证资料的完整性、连续性和可追溯性； 3、负责研究和开展质量成本核算工作，积极向项目经理提供降低质量成本的建议。 4、负责工程款的收支，并根据施工计划作出资金安排，提供施工资金保证，指导和监督其合理使用； 5、负责员工劳资计划和工资发放； 6、参加研究和开展质量成本核算工作，积极向项目经理提供降低质量成本的建议，并进行财务监督。 5.2质量保证措施

一、材料报验控制

（一）原材料的控制及管理

经营预算部 - 38 -

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材料部门要严格把好质量关，各种材料进场要有检查验收制度，坚持不合格的材料不采购、不进场、不验收、不发放。保证各种材料符合规定的质量标准。

（二） 材料的验收

1.凡是用于施工的原材料、半成品、构件等物资进入施工现场验收，材料采购人员应首先核对供应商出具的出厂证明和产品合格证及相关技术资料，并交付项目部技术管理人员汇同相关人员进行实物验收。

2.暂无证明该批产品合格的材料。作待管处理，并在规定期限内补齐相关资料后，再办验收手续。

3.与合格证明不相符的材料，不予验收，并在规定期限内作退货处理。

4.所有材料、半成品进入施工现场，均应填写验收记录，按要求需要抽样检验的，应送样试验合格后方可使用。

（三）材料进场监管及报审

1.材料进场监督在公司技术总监直接领导下，由工程技术部、设备材料部负责，公司实验室主办。主要负责材料的验收、试验、质量检查和现场材料抽样监督检查。作好各级程序控制，把质量隐患消灭在施工前，严把材料质量关。

2.原材料的进场，均实行向业主现场工程师或监理工程师报审制度。每批原材料、半成品进场，需及时向监理工程师提交材料报审表，写明材料的品种规格及数量，并附上材料合格证及试验报告，材料需要现场抽样送检的，请监理工程师现场见证抽样送检，检验报告出来后及时提交监理工程师，经审材料合格，由监理工程师在报审表上签字同意使用后，方可用于工程。

3.市质检监督总站负责项目监督抽检，并委托专人对该工程的施工进行全过程控制，由该站质量监督人员负责取样并送市质检站进行检验。抽样比例最低不小于单位工程同种材料试验总次的5%。

（四）材料的抽样检验

1.项目部进场后，将材料生产厂商及材料检验计划报送监理工程师，并指派专人负责该工程的材料检验工作。材料的取样在现场建设单位或监理单位的见证下进行，见证

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人员须经业务培训合格并到市工程质量监督检验总站办理“见证人工作卡”后方可上岗。实验报告单上盖上“有见证送检”印章，可作为工程交工验收提交的有效质保资料。

2.经检验不合格的材料，在不能降低使用标准的情况下，必须及时退货，并做好相关记录存档，并从合格供应商中除名。

二、工序检查、隐蔽验收 （一）工序检查制度

1.各工序的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前应对当天完成工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。

2.各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到验收合格。

3.工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。

（二） 隐蔽验收制度

1. 隐蔽工程实施以班组自检、监检员检查、质量工程专业检查的“三检制”，保证在内部检查合格的基础上通知有关部门进行隐蔽验收，并提供相应的质量检验资料。

2.所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。

3.经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，经返工自检和复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。

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4.隐蔽工程质量检查程序

作业人员自检 施工过程中对施工方法、操作工艺工程 质量按标准要求自检、自纠。 班组质量 检查员检查 施工过程中对工程质量进行旁站和跟踪检查、控制，进行质量评定，报专职质量检查工程师检查。 作业队质量检查工程师专检 根据班组质检员报告、材质证明、试验报告、施工图及规范的技术要求对分项隐蔽工程进行专检。填写隐检记录，进行质量评定，报专职质检工程师检查。 项目经理部质量检查工程师检查 根据作业队专职质检工程师的报告对分项隐蔽工程进行对照检查，进行综合质量评定并报告总工程师。 报告总工程师 邀请监理工程师 检查 邀请质检站 工程师检查

隐蔽工程质量检查程序图

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三、技术保证措施

1、严格执行各项材料检验制度，所有建筑材料必须有出厂合格证或质量保证资料，杜绝不合格材料入场。对需复检的材料（钢材、水泥、砂、石）必须复检合格后方准使用。加强对原材料分类、标识管理。

2、加强现场计量器具管理，对测量仪器、砂石计量器必须校验合格后才能使用，使用中要定期校核。现场测量放线采用专人负责制，加强对现场测量复检工作。

3、在孔桩掘进中，要认真抓好第一节护壁复检关，在每节掘进、护壁模板安装过程中，坚持吊线检查，保证桩孔位置准确、垂直。

4、遇流砂、流泥、塌孔现象时，应立即停止作业，报告现场技术管理人员，在有安全性保证时，在护壁范围内用Ф12-Ф18钢筋垂直打入土层，塞上稻草、尼龙水泥袋等，立即绑筋支护，护壁浇注，此时护壁高度灵活掌握。

若塌孔很严重，可暂停该桩作业，加速周围孔桩施工进度，泵去周围孔积水，减少塌孔桩内渗水压力，达到降水减压效果，然后堵塞孔内流泥砂，再按上述方法施工。如上述方法无效时，应迅速用砂回填土，能控制塌孔为止，并速报有关部门处理。

5、保证桩芯措施

砼桩芯强度是质量保证中最重要的一环。该环节应从砼生产、砼浇注、砼振捣三道工序严格把关。

每车砼坚持做塌落度试验，保证操作中有很好的和易性。如发现搅拌砼质量有问题，应立即通知暂停生产，查明情况，解决问题，保证砼质量。

砼浇注中，每根桩在浇筑前，一定认真测定渗水量，以便正确选择施工方法。应准确计算砼量，根据砼量合理安排班次，每根桩砼浇注必须连续作业，一次完成，中间不得留施工缝。

如遇材料供应中断或特大暴雨等自然灾害，该桩应按接桩处理。接桩方法：在已中断桩砼表面插上Ф12-Ф16mm长短筋排成园状，间距300mm左右。在砼强度达50%时，打毛原灌砼面，清理干净浮浆、尘土、积水等，再铺一层30厚1:0.5水泥砂浆，继续上部砼桩芯施工。

大桩径桩砼浇注振捣质量控制措施：

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①做好堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。

②采取串筒下料和分层振捣的方法，下料串筒下端离孔底（或灌注过程中的砼面）1m左右。砼灌注过程中每隔0.5m厚要进行一振捣，确保桩芯砼密实。

③桩蕊砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50CM，插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM，并且做到“快插慢拔”。

④每个桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交间隙不超过2小时。

⑤注意控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高3CM左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。

⑥砼振捣是砼施工中技术性较强的一道工序，首先把好工人素质关，一定要选派经验丰富人员担任，并注意井下作业时间不超过2小时及时轮换，以保证砼振捣质量。

6、设1台75KW发电机，设置在场地的西南角用于停电应急。

7、扩大刀头在装入桩孔内施工前，须仔细检查刀头收缩、张开的性能，确保扩底施工的质量。

8、对于桩径大于1600mm的桩，应埋设超声波检测管。 四、工程质量通病及预防

人工挖孔桩施工常见问题、原因及处理方法

常见问题 垂直偏差过大 产生原因 由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。 因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。 预防措施与处理方法 每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 孔壁坍塌 孔底残留成孔、修边以后有较多虚土、虚土太多 碎砖，未认真清除。 - 43 -

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开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵水。当地下水渗出较快或雨水流如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半孔底出现入，抽排水不及时，就会出现干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的积水 积水。 情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。 桩身混凝有缩颈、空洞、夹土等现象。 土质量差 钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。 在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。 钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 钢筋笼扭曲变形

5.3安全保证措施

一、本工程安全防护重点

1、 高处坠落。如地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员在上下孔过程中失衡或因提升设备损坏而坠落。

2、 塌方。开挖过程中孔壁土体或护壁与土体失衡而坍塌造成人员伤亡。 3、 物体坠落打击。如地面的工具、钢筋及泥土等物因故掉入孔中，以及在桩孔内升降的工具机械、吊篮中的泥土或石块掉下，以及吊篮脱钩、绳断而坠入孔底，击伤孔底作业人员。

4、 中毒和窒息。如桩孔内渗漏有毒气体或空气中含氧不足，施工前未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，则可能引起中毒或窒息伤害。

5、 水涌与淹溺。由于地下水位压力大和施工措施不当引起桩孔内涌出大量水及泥浆，孔内作业人员来不及逃避，被水或泥浆淹溺。

6、 触电及机械伤害。因施工现场临时用电不符合要求，接线不规范，绝缘性能变差而引起漏电与触电事故；作业人员在使用机具时不慎误操作或损坏机具而受到伤害。

二、施工安全技术措施措施

1、机械设备操作人员必须经过专门培训，熟悉机械操作性能，并要持证上岗。一切施工人员，严禁酒后操作。

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2、机械设备操作人员或指挥人员严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）的相关规定，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守。

3、各种施工机械设备经常维修保养。维修时，必须切断电源，严禁设备带病工作，始终保持设备良好运转。施工中要经常检查卷扬机、钢丝绳、滑轮及其他活动体、紧固件，确保施工安全。

4、人工挖孔桩孔口在第1段护壁上插入5根Φ18钢筋L=1.6m（0.4m埋入护壁）半圆状围护栏，3条Φ8水平环筋，外围密目安全网；安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

5、孔口周边2米范围内保持清洁，不得堆放弃土、存放机械材料。第一节护壁应高出地面200mm，并设置半圆钢筋安全防护拦。停止孔内作业时应及时盖好孔口盖。孔内吊运物料或土方，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动，装渣不能满口，吊渣桶及吊篮要设安全钩，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。

6、当孔深超过5m时，作业人员下井前，由专职安全员采用测毒仪检测孔内气体情况。确认无毒气体时，才允许下井；当孔深大于10m时，应用鼓风机向井下连续不间断地送风，不少于5min，风量不得少于25L/s，加强空气对流，确保施工人员生命安全。孔底凿岩时应加大送风量。

7、孔内凿岩时应采湿式作业法，并加强通讯防尘和人身防护；孔内采用静态爆破后，必须用抽气、送风方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。

8、合理配置各种良好的机械设备，各种机电设备必须检查合格才能使用，并具备可靠的防护和接地装置。机械设备操作人员或指挥人员严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）的相关规定。工人和工作人员上下桩孔所使用的电动葫芦、铁桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。电动葫芦用按钮式开关，上下班前应有专人严格检查并每天加足润滑油、保证开关灵活；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架稳定牢固，使用前必须检查其安全起吊能力。桩孔内必须放置

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人工挖孔桩工程施工方案

软爬梯或尼龙绳，并随挖孔深度放至工作面，作为急救备用。工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守。

9、登高作业超过2m时必须穿防滑鞋，佩戴安全带。

10、钢筋笼起吊时要平稳，严禁猛起猛落，起吊时应抓紧尾绳。

11、 孔底挖土与地面运土实行轮换作业，孔底作业人员持续作业时间以二小时为宜。孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流砂、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。

12、孔深超过4m时，在距井底2.5～2.8m处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。

13、桩孔内如大量渗水，在桩孔内一侧挖集水坑，采用小型潜水泵将水排出桩孔外，随挖随加深集水坑。雨天人员严禁下孔作业，防止发生水涌掩溺事故。现场准备20台水泵，及时投入孔内抽水。

14、人工挖孔桩在复杂地层施工时，每层挖深0.5～1.0m应用手电钻或不小于φ16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。施工过程中，认真留意孔内的一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离，同时立即报告甲方、监理及专业岩土公司，组织有关人员到现场及时进行处理。

15、当人工挖孔桩穿过涌砂、涌水层时，采用插板法开挖，并将桩孔每节开挖高度减少到0.3～0.5m为宜。采用木板或竹板条超前支挡，开挖后及时浇筑护壁砼护壁，适当增加护壁钢筋的数量和规格，增加护壁厚度等措施进行加固。

16、一般挖孔桩桩芯砼的振捣采用人工用麻绳将振动器放入孔内振捣，对较深的大直径挖孔桩需下孔振捣时，振捣人员需带好安全帽、系上安全带，穿绝缘鞋和绝缘手套，并做好井内送风。振捣人员落脚点采用两根方通搁置在护壁节砍上。每振捣好一段，振捣人员上到井面，再灌注下一段砼，如此交替，分段振捣。

17、本工程挖孔作业的工人均选用健壮男青年，并具备二年以上挖孔桩施工经验，并须经体检和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋、劳动保护用品穿

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人工挖孔桩工程施工方案

着整齐，风镐钻岩石时还应带上扩耳塞、风镜和防毒防尘面具等，所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保使用安全。

18、孔口操作人员要对孔内操作人员的人身安全负责。一则要密切注视孔内人员的动向，经常与孔内人员进行联系，如发现孔内人员有危险，应及时果断地采取措施将其救上地面。经常清理孔口机具、杂物和泥石块。垂直吊运要保持平稳，防止被吊运的泥石及其他物件碰撞孔壁面坠入孔底伤人。孔内操作人员也要集中精力注视吊运的物件。

19、静态爆破施工安全保证措施 ①．无关人员不得进入施工现场。

②．使用必须配戴防护眼镜（防尘防冲击型PVC护目镜）。施工人员未戴防护眼镜操作属安全违章。

发生冲孔是正常现象。也是不可预见和不可完全控制的现象。冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：①操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；②温度控制不当。气温高时，拌和水、药剂、钻孔孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，致使药剂反应过快等；③布孔设计不当；孔距及抵抗线过大。；④钻头选用不当。钻孔直径过大；⑤孔壁光滑等。冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，冲入眼内可能会对角膜造成严重损害。为防止伤人事故，操作人员必须戴符合标准生产的防冲击防尘PVC护目镜进行操作。

③．在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者立即送医院清洗治疗。

④．在静态爆破施工中需要改变和控制反应时间，必须依照厂家规定加入抑制剂和促发剂，并按厂家使用说明要求配制使用，严禁擅自在本产品中加入其他任何化学物品.

⑥ ．严禁将静态破碎剂加水后装入小孔容器内（如直口玻璃杯、啤酒瓶等）。 ⑥．刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高，应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。

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⑦．药品运输和存放中应防潮。开封后请立即使用。如一次未使用完，应立即紧扎袋口，需用时再开封。

⑧．使用静态破碎剂前请确认操作人员对本说明书已仔细阅读并理解。并进行安全技术交底.施工前的培训工作，确保施工安全。

19、发现操作人员孔底中毒应急措施程序：

立即增加一台气泵将新鲜空气灌入桩孔内→抢救人员戴好防毒面具进入桩孔内救人→采用提升绞车将被抢救人员吊到地面→送医院抢救

20、操作人员发现孔底坍方应急措施程序：

立即用提升绞车放入桩孔内→采用提升绞车将被作业人员吊到地面 21、人员发现孔内电器有漏电应急措施程序：

立即切断配电箱电源→立即用提升绞车放入桩孔内→采用提升绞车将被作业人员吊到地面→检查漏电保护

三、施工用电安全措施

1、施工现场用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）的相关规定，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，实施三级配电系统，电器必须严格接地、接零（采用TN-S接零保护系统）并使用漏电保护器（二级漏电保护系统），各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。电缆必须完好，孔上电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

2、桩孔内照明灯具采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆线引下进行照明。

3、专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电气安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。

5.4施工事故预防及应急措施

一、人工挖孔井底窒息的事故预防及应急措施 1、预防措施

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当孔深超过5m时，作业人员下井前，应用测毒仪检测孔内气体情况。确认无毒气体时，才允许下井；当孔深大于10m时，应向井下送风不少于5min，风量不得少于25L/s，加强空气对流。孔底凿岩时应加大送风量。

2、应急措施

中毒症状主要是缺氧窒息。一般表现为头晕、头痛、耳鸣、眼花、四肢软弱无力，相继有恶心、呕吐、心慌、气短、呼吸逐渐急促，变得快而浅。随着缺氧的加重，意识逐渐模糊，全身皮肤、嘴唇、指甲处，呈现明显的青紫，血压下降，瞳孔散大，病人陷入昏迷状态，最后因呼吸困难，缺氧窒息而死亡。

这样的环境里救人，首先要使患者脱离中毒环境，转到地面上或通风良好的地方，然后再作其他有关处理。

在救援人员需要深入到人工挖孔桩井底以前，最好先测试一下其中的空气成分，若在紧急情况下，没有现成的仪器，则可取一蜡烛点着，用绳索慢慢地吊入下面，从火着、火灭来判断情况，循情进入。根据测定情况，决定是先进入或是先改善井内的空气状况。这时可使用鼓风机等促进通风，切忌盲目入内，既救不了人，又害了自己。

经过通风处理后，救护人员方可入内救人。但为了保障安全，预防意外发生仍需用安全绳、导引绳等，若用防毒面具，则更为理想。救出的人员，应立即移至空气新鲜通风良好的地方，松开衣领、内衣、乳罩和腰带等。对呼吸困难者立即给予氧气吸入，或做口对口人工呼吸，必要时注射中枢兴奋剂。对心跳微弱已不规则或刚停止者，同时施行胸外心脏按压，注射肾上腺素等。

救援者本人进入桩孔内后，若感到头晕、眼花、心慌、呼吸困难等症状，应立即返回，以免中毒。即使佩戴防毒面具，也应严格计算时间，切勿大意。

二、临近建筑与管线变形、位移过大应急措施

当临近建筑与管线位移或沉降值达到报警值后，应立即采取措施：

临近管线位移采取：管线靠基坑一侧打槽钢封闭；管线距基坑较近时设支撑架将管线架空，与土体脱离。

周边设置回灌井，严格控制地下水位，做到不超降、不少降。

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周边建筑物变形接近报警值并有继续发展的趋势时，根据施工进展情况及专家会审确定的处理意见采取相应的措施。

三、基坑围护结构变形速率较大应急措施

变形速率达到报警值时，应立即停止挖孔桩施工，加强监测，分析原因采取相应措施:

如无渗漏，则应对基坑加强监测，如有渗漏，则应立即采取措施堵漏； 检查支撑轴力、土压力，分析原因并采取相应措施。 四、基坑累计变形值较大应急措施

较大累计变形值达到报警值时，应立即停止挖孔桩施工，加强监测； 检查支撑轴力、土压力，分析原因并采取相应措施； 如支撑轴力较大，应增加临时支撑，控制变形发展。 五、遇到大暴雨应急措施

在施工区域内合理布置排水沟，排水沟断面为300mm宽以上，并且有一定坡度，能够迅速将大量地下水排入城市管道中，如排水不畅，可以从井口直接将软管向排水口进行排放。

现场准备20台水泵，一旦遇到大暴雨，则及时投入孔内抽水，将水直接排到市政雨水井道。

六、挖孔桩流砂、管涌、漏水应急措施

1、人工挖孔桩在复杂地层施工时，每层挖深0.5～1.0m应用手电钻或不小于φ16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。施工过程中，认真留意孔内的一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离，同时立即报告甲方、监理及专业岩土公司，组织有关人员到现场及时进行处理。

2、当人工挖孔桩穿过涌砂、涌水层成孔困难时，可采用插板法开挖，并将桩孔每节开挖高度适当减少，一般以0.3～0.5m为宜。采用木板或竹板条超前支挡，开挖后及时浇筑护壁砼护壁，适当增加护壁钢筋的数量和规格，增加护壁厚度等措施进行加固。

3、如采用方法仍无法通过时，迅速回填桩孔到能控制塌孔位置，用直径略小于护壁内径的钢护筒，采用小型千斤顶将钢护筒压入，压入一段开挖一段，直至通过涌砂、涌水层。在处理过程中，先将周围没有涌砂、涌水桩挖深，起到汇集井作用，并及时排水。

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4、在施工中加强监测，随时掌握桩孔内地质及地下水情况，及时采取相应的措施。 5、在施工整个阶段中，都要储备足量的施工物质材料，以保证施工连续不断实施。 七、施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道事故应急措施

应急小组应对项目所有施工人员进行应急教育并进行演练，当发现挖断水、电、通信光缆、煤气管道时，最先发现的，应即时拨打“110”电话，同时报告应急负责人。应急负责人即刻组织迅速封锁（事故）事件现场，将事故点20m内进行维护隔离，采取临时措施将（事故）事件的损失及影响降低到最低点，安全员立即拨打本市自来水报修中心电话；拨打本市供电急修电话；拨打本市光缆急修电话。电话描述清楚，内容如下：所在区域、所发生（事故）事件的简要情况及程度，随后到路口引导救援车辆。 5.5事故的应急救援工作程序

本基坑作业存在着坍塌等危险性，重大危险源的确定及分布如下： 1．危险源——施工用电：各作业场所临时施工用电。 2．危险源——深基坑。 3. 危险源——挖孔桩。 5.5.1紧急事故处理流程图

紧急事故发生 发现人通知事故发生单位负责人 负责人决定是否暂时停止有关工作，并向上级领导报告 可控制情况 不可控制情按事故严重程度和具体情况，组织人员采取应急措施 立即通知有关部门：如消防局、安监局、医疗单位 配合有关当局进行处理，抢救受伤人员 填写紧急事故处理报告，报管理者代表 - 51 -

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5.5.2事故的应急响应

a)紧急事故发生时，所在单位必须立即采取应急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告；

b)当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，组长应立即组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地减少事态的发展； c)紧急事故发生时应按紧急事故处理流程图所示的程序进行处理; d)对紧急情况和紧急事故发生后，应保护好现场；

e)紧急事故处理结束后，事故所在单位的负责人应在２４小时内填写紧急事故处理报告，报告相关主管单位。 5.5.3应急物资及人员准备 1、应急救援工具如下表： （1）支架若干支撑加固 （2）担架10个抢救伤员 （3）止血急救包5个抢救伤员 （4）手电筒20个停电时照明求援 （5）应急灯15个停电时照明求援 （6）爬梯8樘人员疏散 （7）对讲机20台联系指挥求援 （8）切割机10台

（9）运输车辆5台

（10）起重机、挖掘机各一台 2、人员准备：

项目部各施工作业队分别成立应急抢险突击小分队，各作业队长任抢险突击队小分队长。所有小分队组成突击总队，有应急总指挥统一调配。根据应急领导小组统一部署和相关要求，及时组织抢险突击小分队参与抢险。

突击队具体情况如下： 突击总队长（项目副经理）：x

突击小分一队（钢筋砼组）：x（小分队队长） 队员共计20人 突击小分二队（土石方组）：x（小分队队长） 队员共计10人

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3、应急救援指挥组织机构及联系电话： 姓 名 职 务 项目经理 生产经理 技术总工 安全总监 钢筋砼组 土石方组 联系电话 应 急 救 援 职 务 总指挥 副总指挥 副总指挥 副总指挥 成员 成员 注：1、全体职工是应急救援体系中的当然成员，在紧急情况时，负有当场进行协调及报告、配合的责任和义务。 2、相关的应急电话有：医院救护中心：120；火警：119 ；匪警：110

第六章 文明施工措施

6.1现场安全文明施工

1、加强文明施工宣传教育，建立文明施工管理制度，把责任落实到个人。工人进场后，交验身份证、照片，再办理暂住证，就业证等有关证件，再进行三级安全教育并经安全考试合格办理胸卡，再由班长组织上岗前安全交底，劳保用品配置齐全后方准上岗。这部分工作将贯穿于施工全过程。

2、施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，钢筋笼堆放应有序，并排列整齐，垃圾、废料、废物应及时清除，做到工完、料尽、场地清。

3、进出现场的车辆要清洗干净，避免现场的泥土等带入公路上，安排专人打扫道路卫生。

4、施工各阶段加强噪音控制，灌注砼会产生很大噪音，在一定程度上会影响居民生活，施工时间应尽量安排在白天，夜间只进行一些低噪音的施工。

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5、施工现场必须做到以下几点： ①施工现场必须挂牌施工；

②施工区域与非施工区域必须有标记； ③工程施工范围内要设置排水措施；

④场外道路每天及时清扫，确保工地周围的环境整洁； ⑤搞好周围单位和居民的关系，积极协调外围工作；

⑥设专人维护场地，专职管理抽排水。灌注场地须周密防渗，防溢失，做到无污染。 ⑦ 减少施工时噪音，并及时办妥夜间施工手续。 6、成品保护

①已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

②已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

③桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。

④保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

⑤钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，钢筋笼上浮。

⑥桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

⑦施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 7.文明施工检查时间

项目经理部文明施工领导小组每周对施工现场、办公区、生活区做一次全面的文明施工检查，公司质量安全部牵头组织公司各职能部门每月对本项目文明施工进行一次大检查。同时还要不定期对文明施工进行抽查。

8.文明施工检查内容

施工现场生产区、办公区、生活区的文明施工、环境保护执行情况。

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9.文明施工检查依据 国家相关法律法规 10.文明检查方法

采用定期检查和不定期抽查。每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处做重点检查，检查现场是否认真作了相应的整改。对于屡次检查不合格的，应当进行相应的处罚。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真做好记录，指出不足之处，并限期整改。对建设单位和监理工程师提出的文明施工要求，项目经理部要及时整改。

11.奖惩措施

本项目文明施工管理采取的分区、分段包干制度，责任将落实在每个责任人身上，对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的应当进行处罚，并限期改进。奖罚措施待我公司进场后报建设单位和监理单位备案。 6.2环境保护措施

1、合理布局施工现场，设备、建筑材料堆放有序整齐，保持施工道路畅通。 2、严格控制噪声污染，施工场地用围墙封闭。空压机不得在休息时间进行作业。加强施工人员的培训教育，树立正确的环境意识。

3、进行产生扬尘作业时，如搬运水泥、砂、石、挖掘装载土方时要注意配戴劳保用品。施工现场经常清扫洒水，减少扬尘产生。现场出入口设置洗车台和高压洗车泵，车辆严禁超高载物，出入要清洗干净。

4、修筑施工场地的排水沟、沉砂池等排水系统，桩孔中或降水井抽出的地下水需经沉砂池过滤后才可排入市政管道，生活污水应设置隔油池除油后方可排放，有毒污水需统一收集装瓶送指定地点。加强现场污水投放管理，减少废水对环境的污染。

5、降排地下水时，在邻近道路、管线、或建筑物应设置沉降、变形观测点，发现异常应及时采取补救措施。

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第七章 雨季、台风和夏季高温季节的施工措施

7.1雨季施工措施

1.基坑顶设截水沟，基坑底设排水沟和集水井，配备足够的自动水泵将水抽至场外，同时在桩孔设盖板，防止雨水流入桩孔内。

2.在浇筑砼时，应专人及时了解天气预报，掌握天气变化，安排好作业时间，准备足够的防雨棚布，以防浇筑砼时突遇大雨。

3.雨天严禁下井施工，雨停后及时将桩孔内积水用水泵抽至场外排水系统。 4.大风大雨后应对基坑及桩孔进行检查，发现问题及时处理，确保安全后方可下井施工。

5.所有机电设备电机要加盖，所有电动工具要加防漏电开关。 7.2防台风措施

深圳地处沿海，夏秋两季经常遭受台风袭击，工程施工前期即为台风季节，所以在整个工程施工期间，必须做好防台风措施，具体工作由本项目防汛抗风领导小组组织实施。

1.设专人收听天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。

2.成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。

3.科学、合理安排风雨期施工，准备足够的抽水泵机，做到有备无患。台风到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护好设备，并做好设备、机具、材料的防雨工作。对土质边坡及时进行边坡防护，防止雨水冲刷，产生水土流失。

4.台风到来之前要做好防护准备工作。台风过后要立即对围护结构、电源线路、临时设施、施工机具进行检查，经现场负责人同意方可复工。

5.台风前对施工现场办公室、仓库等临时工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢，排水不畅、漏雨、裂缝、变形等情况，应立即采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。 7.2防暑降温措施

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1.炎热的夏季要做好防署降温工作，工地保证清洁茶水的供应，通风不良的作业面上要配通风机通风。项目经理部安排专人负责此项工作，在施工期间应配备值班车以防中暑等发生后将患者及时送往医院。

2.工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充，饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。

3.高温季节应避开日照高温时间施工，必须连续施工时，要采取轮班休息、减少工作时间等措施。

4.浇筑砼时，注意砼在拌制、运输和施工中的水分蒸发问题，通过现场观测、计算，适当增加拌和用水量。

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人工挖孔桩工程施工方案

附表一：主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

设备名称 350L搅拌机 自卸汽车 钢筋切断机 空气压缩机 潜水泵 鼓风机 电焊机 振动器 小太阳灯 碘钨灯 砂轮机 低压灯 反铲挖掘机 摆式提升架配卷扬机 井架 发电机 风 镐 手推车 串 筒 料 斗 氧 气 吊车（汽车式） 毒气测试仪 规格 10T 6m3 扬程35m 75 12V 1.0m3 0.5T 1.5T 35 m 25t 功率 7.5kw 7.5kw 37kw 2.2kw 0.3kw 30kw 202kw 3.5kw 1kw 1.1kw 15KW 75kw 单位 数量 台 辆 台 台 台 台 台 台 套 套 台 套 台 套 台 台 支 辆 套 套 瓶 台 台 2 4 2 2 30 16 2 10 2 20 4 44 1 16 1 1 20 20 8 10 5 1 1 - 58 -