模板专项施工方案

蓬溪县人民医院整体迁建项目

模 板 施 工 专 项 方 案 编制人：徐玉花 审核人：陈洪进

中贤建设集团有限公司

2016年6月6日

目 录

一、编制依据 ................................................... 1 二、工程概况 ................................................... 1 三、施工准备 ................................................... 1 四、施工进度计划 ............................................... 3 五、模板分项工程施工方法 ....................................... 6 六、新浇筑混凝土对模板侧面压力的计算 .......................... 10 七、模板技术措施 .............................................. 12 八、安全、环保文明施工措施 .................................... 17

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一、编制依据

1、蓬溪县人民医院整体迁建建设项目《施工组织设计》。 2、蓬溪县人民医院整体迁建建设项目设计图纸。

3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）中国建筑工业出版社； 4、《工程测量规范》 GB50026-2007 5、《工程测量基本术语标准》 B50228-96

6、《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》JGJ130-2011 7、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 8、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 9、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 10、《建筑施工安全质量标准化达标实施手册）》 二、工程概况

该工程为蓬溪县人民医院整体迁建项目，位于蓬溪县城南新区，西临318国道，北临规划城市主干道。地下一层，地上主楼十一层，裙楼三层、四层和五层，建筑面积：总建筑面积46040m2，其中地上39145m2，地下65m2，建筑总高度46.2m。

住院楼为一类高层公共建筑，其余建筑为多层公共建筑，地下车库为三类车库。所有建筑耐火等级均为一级，室内装修材料燃烧性能为A级装修材料。

地下防水等级均为一级，人防工程为异地人防。

结构采用钢筋混凝土框架结构，设计合理使用年限为50年，抗震设防

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烈度为6度。 三、施工准备

施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证，为确保基础工程施工顺利进行，要做好以下准备工作：

1、熟悉施工规范及施工工艺。

2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。 3、对作业人员进行安全技术交底。

本工程每一道工序开工前，均需进行安全技术交底，安全技术交底是我公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工；

安全技术交底各专业均采用三级制，即项目部项目技术负责人→专业工长→各班组长。安全技术交底必须有书面文字及图表，级级交底签字，工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

4、及时编制材料、物资、机械设备、人员的需用计划，及时落实并组织进场。

模板施工必须编制的计划有： A、材料需用计划

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B、机械设备需用计划 C、劳动力需用量 D、施工进度计划 F、资金使用计划

5、及时办理完相关施工手续 6、作好调查工作

（1）气象资料的调查:掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工。

（2）各种物资资源和技术条件的调查

由于工程施工所需物资品种多，数量较大，故应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

7、其他准备工作。 四、施工进度计划

1、 施工进度计划

合理、科学地安排工程进度，将是本分项工程的重点之一。基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。土建施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均需进行周密的安排。

模板分项工程施工顺序：

柱筋绑扎→柱模安装→搭设梁板支撑满堂支模架→梁底、侧模安装→

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板模安装→验收模板→梁、板钢筋绑扎、钢筋→浇筑混凝土。

必须注意：

1）、柱模安装必须在柱筋绑扎验收合格之后进行。 2）、柱混凝土可根据工程情况适时插入或与梁板一起浇捣。 3）、施工资料必须做到与工程施工同步。

4）、结构施工阶段，水电设备安装穿插进行预埋工作。 2 、工期保证措施

本工程合同要求工期紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络图为基础，编制基础施工进度网络图，以各项管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。

（1）、坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内外部关系，解决工程施工存在的矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。

（2）、各级必须按计划，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑有序地施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。

（3）、编制主体施工网络计划，并依此编制月计划和周施工计划。 1）、以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中的起止点、里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保

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证控制节点的实现。

2）、每周对计划的执行情况进行检查、总结，不断地将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后或提前，要分析原因，系统分析对后续工作会产生的影响，并及时对总体计划进行调整，编制周计划。

3）、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。

（4)、在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

（5）、设计变更是影响工程进度的较大因素，项目部要对图纸进行仔细的查阅，并积极的与业主、设计单位和监理单位交流，采取主动姿态，最大限度地实现预防，把影响降低到最低。

（6）、保证资源配置

1）、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及组织抢工期及实行双班作业。

2）、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。

3）、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机

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械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

4）、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。

（7)、技术因素：实行工种流水交叉，循序渐进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“四新项目”，运用ISO9000国际标准、TQC、网络计划技术、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。 五、模板分项工程施工方法

1、墙体模板

墙体采用18mm覆膜多层板，支撑采用φ48钢管，用100×50mm、100×100mm木方做内外楞，用φ14对拉螺栓加固,其中地下室挡土墙、集水坑采用φ14止水螺杆加固，间距400×400mm，梅花状设置。其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺栓→墙箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→周转下一段使用。

2、柱模

本工程竖向构件主要是柱，柱采用18mm厚模板按构件断面尺寸以大面包小面的形式现场配制安装，支撑采用φ48钢管，50mm×100mm断面木枋作背楞，背楞间距300—400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，在500≤柱边长＜800时，需在柱截面加穿对拉螺栓一根，向上间距450 mm，800≤柱边长＜1100时柱截面加穿对拉螺栓二根，向上间距450 mm；1100≤柱边长＜1500时柱截面加穿对拉螺栓三根，向上间距450

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mm；1500≤柱边长时柱截面加穿对拉螺栓四根，向上间距450 mm；对拉螺杆水平间距450 mm。其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺栓→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→周转下一段使用。 梁缺口内拼板外拼板满堂脚手架加固用短钢管十字型扣件拉紧螺栓盖板600清理孔底框 图 14 柱模板图 φ48钢管φ12对拉螺杆。@450双向　φ48钢管柱模板图50×100木枋50×100木枋模板模板（用于柱边长大于500） 图 15 柱模断面图 3、梁、板模板 （1）、梁模板施工

1）、工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。

2）、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

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3）、梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管支模架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

4）、剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

5）、梁模板安装

○1大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。

○2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

○3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于400mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。

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4、楼板模板施工

(1)、工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。 (2)、支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。

(3)、模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清

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扫干净。

（5）、模板的拆除

1）、柱模板及梁侧模板必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。 2)、对于b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%后方可拆除；对于2.0m8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后) ，如果上一层的梁板混凝土未施工，该层的梁板底模若在上一层梁板混凝土之前拆除则需加支撑回顶。

3)、对于跨度≤8.0M的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%后方可拆除；跨度>8.0M的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%后方可拆除。

4)、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%后方可拆除底模。

5)、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受计算所要求的荷载值。

六、新浇筑混凝土对模板侧面压力的计算

1、计算公式

本工程采用内部震捣器，根据GB50204-2002的规定，新浇筑混凝土对模板侧面压力的计算公式为：

F=0.22γctoβ1β2ν1/2

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F=γcH

取二式中较小者

式中：H－新浇注混凝土对模板侧面的最大压力（KN/m）； γc－混凝土的重力密度（KN/m3），取24 KN/m3；

to－新浇混凝土的初凝时间(h), to=200/(T+15),T为混凝土入模

温度;

V－混凝土的浇筑速度(m/h);

H－混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度(m)

β1－外加剂的修正系数,取1.2; β2－混凝土坍落度修正系数取1.15; h－有效压头高度,按公式h=F/γc

2、柱模板验算

(1)、本工程柱截面尺寸分别为：600×600、600×500、600×950、1000×1000、1000×1200、1400×1100、900×1000。取1400×1100的柱进行计算：

柱浇注混凝土的高度按3.1m计算（层高4.1m，梁高按1m考虑），砼浇筑速度V取2.0m/h，t0=200/(25+15)=5(砼入模温度25℃)。

由公式可得：

F=0.22×24×3.1×1.2×1.15×2=31.94 KN/㎡

有效压头高度h=31.94/24=1.33m (2)、模板对对拉螺杆的校核 根据公式：P=FA

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本工程拟采用φ48钢管箍进行加固，两端用φ12对拉螺杆，底部间距400㎜；

则：每根螺杆的拉力P=（31.94 ×0.4×1.2）/3=5.1KN M12对螺杆的允许拉力为17.8 KN。满足要求。 3）、φ48钢管抗弯曲计算

PP/2150525450PPP/2450525150 F=31.94KN/㎡

1.2F=1.2×31.94=38.33KN/㎡ 则：P=0.45×0.45×38.33=7.76 KN M =5.43KNm

Wz＞M/f=2.65cm3 查表得：Wz=5.08 cm3 符合要求。 七、模板技术措施

1、进场模板质量标准 模板要求：

（1）、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

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（2）、外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）、规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即\"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\"。

（1）、主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

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（2）、一般项目

1）、模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

2）、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

检验方法：钢尺检查。

（3）、现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，

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并取其中的较大值。）

（4）、模板垂直度控制

1）、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）、模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）、顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）、模板的变形控制

1）、墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）、门窗洞口处对称下混凝土；

4）、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）、模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

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（8）、窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）、清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）、跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

（11）、与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

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（2）、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）、墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）、门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）、支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）、木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

（2）、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

八、安全、环保文明施工措施

1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

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2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂\"禁止通行\"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板

7、钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，

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防止模板在风荷载下倾覆。

8、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

9、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。10、环保与文明施工

夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

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