110kV升压站设备及箱变安装施工组织设计(DOC73页)

110kV升压站设备及箱变安装、调试施工

华电达坂城新能源有限公司100MW风电项目三标段：

施工组织设计

投 标 人：

日 期：2016年02月17日

目 录

一、工程概况及特点 ..................................................................................................... 3 二、工期目标及进度计划 .............................................................................................. 4 三、组织机构和施工现场平面布置 ............................................................................... 6 四、 施工方案和工艺 ................................................................................................... 8 五、质量目标、质量保证体系及技术组织措施............................................................ 54 六、安全目标、安全保证体系及技术组织措施............................................................ 55 七、环境保护及文明施工 ............................................................................................ 八、计划、统计和信息管理 ........................................................................................ 68 九、特殊环境施工措施 ............................................................................................... 69 附表一：用于本工程的主要施工机械装备及试验仪器一览表 ................................... 70 附表二：劳动力计划表 ............................................................................................ 72 附表三：临时用地表 ................................................................................................ 73 附表：施工平面布置图...................................................74

一、工程概况及特点

1.1工程概况

项目名称：华电达坂城新能源有限公司100MW风电项目三标段110kV升压站设备及箱变安装、调试工程

项目概况： 华电达坂城新能源有限公司100MW风电项目拟配套新建一座110kV升压站，本期建设一台100MVA三相有载调压变压器，电压等级为115±8×1.25%/38.5kV。最终以1回110kV输电线就近接入附近220kV升压站，导线型号为LGJ-300。

1.2 项目管理特点及总体要求

本工程设立现场项目经理部，项目部实行分级管理，责任划分落实到人头，工程质量、安全、工期、文明施工、环境保护等目标分解如下表：

表1.1 工程目标一览表 目标分类 质量目标 目标子项 一次验收合格率 优良品率 人身伤亡事故 设备事故 安全目标 千人负伤事故率 目标值 100% 90%以上 0 0 0.6‰以下 备 注 高空坠落、触电、爆炸、土石方坍塌、倒杆、跑线事故、0 负主要责任的交通事故 工期目标 总工期 项目部及施工队驻地 施工现场

以合同签订为准 环境优雅、整洁；地面、墙面干净，上墙资料完整美观。 做到“工完料尽场地清” 文明施工 目标分类 目标子项 队伍形象 目标值 使用文明用语，诚信待人， 备 注 处理好施工弃渣；做好边坡处理和排水措施，防止水土流失；保持环境保护 质量要求 施工区域和生活区环境卫生，保护自然环境和生态环境。 达到国家现行合格标准 二、工期目标及进度计划

2.1工期目标

坚持以“工程进度服从质量”为原则，保证按照工期安排开工、竣工。施工过程中保证根据需要适时调整施工进度，积极采取相关措施，按时完成阶段性里程碑进度计划和验收工作。保证合同工期内华电达坂城新能源有限公司100MW风电项目三标段110kV升压站设备及箱变安装、调试工程竣工。

2.2进度计划编制说明

本进度计划根据业主提供的本工程《施工招标文件》、技术资料、现场调查的施工条件以及我公司投入的施工资源编制。

本工程工期以合同签订为准。具体开日期以甲方书面通知为准。

本工程各工序进度计划已综合考虑到施工地段各种季节的天气影响；在各分项工程施工工期中已考虑施工人员的放假和休息时间。

2.3材料供应计划

物资部相应的设备或材料组管理员核对资料凭证，掌握到货设备数量、包装形式等；根据分区分类保管要求，或业主、供货厂家的要求，合理安排仓储；并根据货物实际情况，

检查卸货地点至施工现场库房线路及其两侧有否障碍，安排好卸车货位。

接收管理可以分成三大步骤：一、在卸货点由业主物资部、我公司物资部、监理单位、运输单位、卸货转运部门组成的联合验收小组的验收；二、在仓库堆放区对设备材料外包装箱的验收；三、开箱部件检验验收。

以上验收只是从物体的表象进行外观的检查验收，不对于部件的内在技术性能进行验收，内在性能只能在设备部件投入使用后才能确定。 ①卸货点接收管理

由业主物资部、我公司物资部、监理单位、运输单位、卸货转运部门组成的联合验收小组在合同规定的卸货点，依据提货单或装箱清单对货物运输装箱（集装箱或散件箱）进行数量、箱号与外观验收。核对车运设备与运单的符合性，包括车号、收货人、发货人、品名、规格、件数、设备（包装箱）外观等；同时，进一步进行必要的检查，裸装物资每层垫木、装载有无异状，箱体有无被撬 、雨淋、污染、散落、丢失等情况。对上述检查后，完成“设备卸货记录表”详细记录收货状态。此步骤验收目的在于证明运输包装箱在运输过程中是否因受到损伤而失去完好保护箱内设备包装箱或设备的作用。 ②仓库或堆放场的接收管理

设备材料转运到指定仓库或堆场后，仓管人员依据“设备运输交接单”、认真核对，做好到货记录(包括到货时间、设备名称、设备材料（规格）型号、KKS编码、数量、箱号、发货单位、起始站等)，即详细做好“设备包装箱验收状况记录表”验收记录情况。

设备接收后，录入MIS设备管理系统进行归类管理。 ③开箱验收

为加强到货设备的管理工作，由业主负责组织，我公司、质监、监理等部门参加共同组成设备检验领导小组。下设专业开箱检验组，由业主物资部、我公司物资部、供货商等部门组成。

设备检验领导小组负责设备在整个建设过程中的检查、监督和指导，主持关键设备的开箱检验，以及重大设备问题的决策。专业开箱检验组在领导小组的领导下负责一般设备的开箱检验。

根据厂家、业主要求或施工进度的需要，提前二周报送设备开箱清点计划给业主审批。 开箱检验组按装箱单清点到货数量，核对到货设备的名称、型号、规格等与供货合同是否相符，鉴别货物残损情况，提供图证并认真填写开箱检查单和缺损单，及时取得供货商及商检签字认证。

所有验收情况，按工作程序要求做好相关记录，如有不符合项（缺件、损坏件），则按相关程序进行处理。

所有设备、材料必须在索赔期以内开箱检验完毕，有供货商书面通知暂缓开箱的除外。 对开箱后暂不安装的设备恢复原包装。

随箱及设备带来的各种文件、图纸资料等，由业主开箱人员负责交资料室按规定发放。

三、组织机构和施工现场平面布置

3.1公司组织结构图

生产副总 经营副总 技术总监 财务总监 执行董事 股 东 会 总 经 理 公司管理委员会

3.2 施工现场平面布置说明及布置图

3.2.1施工总平面布置原则

施工总平面布置合理与否，将直接影响到工程是否能有条不紊地开展，同时关系到整个工程的安全文明施工管理是否能顺利进行。本投标人对施工现场平面布置的原则为： 1、满足施工的前提下，尽可能满足业主和甲方的要求；

2、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能节约施工用地，减少临时设施投资； 3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；

4、在平面交通上，要尽量避免各单位相互干扰；

5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。 3.2.2施工现场总平面布置及说明

本工程主要的临时生产、生活设施我单位均进行了初步规划，若我单位中标进场后，将在施工现场用围栏将施工现场与外界隔离，并进一步细化，这方面需要做的工作主要有：

1、现场临时道路的规划与施工；

主要临时道路围绕现场呈环形布置，设两个出入口，此道路在施工时就应按照设计图纸做成永久性的道路，为便于以后的交验收，在进场后先作好道路基层处理，最后的砼面层不浇筑，整个工程收尾，无大宗材料进程时再浇注砼面层。

2、临时施工、生活用水的规划与施工：

临时施工、生活用水由甲方协助指定水源点，我方负责自行装设水表、引水。 3、临时施工用电、生活用电：

临时用电电源点由甲方指定，我方装设临时用电一级配电箱。本工程临时用电采用TN-S接地，接零保护系统，按照TN-S系统要求设置。

4、临时生产、生活设施的具体做法。 施工平面图（见附件四）

所有临时设施生活区、办公区布置在现场南面，办公室，会议室采用彩板活动房；食堂、浴室内墙贴瓷砖、铺地砖；宿舍墙面刷白，地面为水泥砂浆。生活区设排水沟。

厕所布置在现场南面，旁设化粪池，粪水经沉淀后，排入下水管废水经处理后集中排放。

3.2.3施工现场平面管理

要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：

1、施工平面管理由项目经理负责，由主管生产项目总工组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意不得任意占用。

2、现场道路均作好路基，并进行面层处理，排水沟一律用砖砌保持畅通。

3、现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。

4、凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签的放行条，警卫进行登记后方可出入，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。

5、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。

6、现场在出入口设门卫值班，所有人员凭出入证或甲方等有关单位发给特别通行证进出，无关人员禁止入内。门卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止材料被盗，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。

7、施工垃圾处理：施工垃圾采用层层收集、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法。由专门班组搬动至堆放地点，并及时运出场外。

四、施工方案和工艺

4.1、升压站设备安装调试措施及方案 电气设备安装流程

严格按照施工设计图，产品使用说明书，电气安装规范，及作业指导书进行施工。每项工作施工前进行技术交底，交底应完整、细致，首先从设备配置，然后是工艺流程，最后是质量要求，以书面形式编写，口头传达到施工人员。在性质上范围化，在量上具体化，让施工人员领会完整，并贯彻于施工中。 （一）变压器安装 1、施工流程

2、工艺流程说明及主要质量控制要要点 2.1施工准备

（1）现场布置：包括变压器油过滤机真空处理设施、附件和吊车等。

（2）技术准备：变压器试验合格证明书，包括电气试验、附件试验和变压器油；变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录，包括充干燥气体保管压力（气体保管压力一般为0.01～0.03MPa，气体记录和运输过程冲击记录仪数据检查。

（3）人员组织：安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全、质量负责人，安装、试验人员。

（4）机具及材料：吊车、汽车，吊装机具（包括专用吊具），

电缆与二次接线 现场检查与试验 质量验施工流程 热油循环 破真空、排气 真空注油 内部检查和接线 抽真空处理 绝缘油处理合格 排油或解除保管气压 附件安装 安装前检查和试验 施工准专用工具和专用材料（产品附带），抽真空及滤油设备等。 2.2变压器品质要求

（1）变压器本体油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、tanδ等参数必须满足产品技术要求和合同技术要求。

（2）到达现场的填充或补充变压器油均应有试验记录并取样进行简化分析，变压器油基本指标达到：电气强度≥40KV/2.5mm；微水≤20μL/L；tanδ≤0.5%（90℃时）。到货大罐油应每罐取样，小桶油应按下表数量取样。 绝缘油取样数量 每批油的桶数 1 2～5 6～20 21～50 取样桶数 1 2 3 4 每批油的桶数 51～100 101～200 201～400 400以上 取样桶数 7 10 15 20 （3）注入变压器的油符合下表的标准要求。 注入变压器的油标准 变压器电压等级（KV） 220 变压器油电气强度（KV） ≥40 变压器油含水量（μL/L） ≤15 tanδ（%）（90℃时） ≤0.5 330 ≥50 ≤15 ≤0.5 500 ≥60 ≤10 ≤0.5 750 ≥70 ≤8 ≤0.5 （4）施加电压前变压器本体的油符合下表的标准要求。 施加电压前变压器油的油标准

2.3

变压器电压等级（KV） 220 变压器油电气强度（KV） ≥40 变压器油含水量（μL/L） ≤15 变压器油含气量（%） tanδ（%）（90℃时） ≤0.5 330 ≥50 ≤15 ≤0.5 500 ≥60 ≤10 ≤1 ≤0.5 750 ≥70 ≤8 ≤0.5 ≤0.5 安装前检查和

试验

（1）需要吊芯或吊罩进行变压器芯部检查的具体要求参见GBJ148-1990. （2）气体继电器和温度计送交检验。

（3）套管TA检查试验（变比、极性和排列）。

（4）套管检查和清洁：电容套管的介损和电容量测量；部分低压套管的耐压试验。

（5）冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和冲洗（产品特别承诺并充干燥气体运输保管的课不进行），油泵和风扇电机检查试验。

（6）储油柜检查（气囊和隔膜式按照产品说明书进行）。 （7）压力释放装置检查和试验。 （8）铁芯和线夹绝缘及接地检查。 2.4附件安装

（1）基本要求：安装附件需变压器本体露空时，环境相对湿度必须小于80%，并适量补充干燥空气（露点应低于-40℃，内部含氧量大于18%），保持微正压，以维持本体干燥，每次打开一处，并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不宜超过8小时。

（2）冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封，开启位置应预先检查。 （3）TA升高座安装时安装面必须平行接触，采用平衡调节装置调整。

（4）大型套管安装宜优先采用专用工具进行吊装，绑扎和调整角度方法必须可靠。 （5）储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。 （6）连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。

（7）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。 （8）温度计安装毛细管应固定可靠和美观。 （9）所有螺栓紧固应符合产品说明书要求。 2.5内部检查和接线

（1）产品提供现场技术服务情况下，内部检查和接线原则上由厂家技术服务人员按照产品说明书、合同和规范要求完成，或在厂家技术服务人员指导下完成。

（2）芯部露空时环境相对湿度必须小于80％，适量补充干燥空气(露点应低于-40℃内部含氧量大于18％)以维持本体内微正压，本体内相对湿度必须小于50％(目标20％以下)，持续露空工作时间不宜超过8h，每天工作结束必须充干燥空气到0.02～0.03MPa，以确保本体内维持干燥。

（3）内部检查应有记录，内部接线必须按照产品说明书要求(螺栓紧固力矩和绝缘包裹等)进行。

（4）有载调压开关按照产品说明书要求进行检查和试验。 2.6抽真空处理和真空注油

（1）基本要求：真空干燥处理是大型变压器安装的重要环节，抽真空布置满足产品说明书要求 (抽真空接口位置和数量，真空测量接口和方法，需要抽真空的范围或可以抽真空部件的确认，本体与有载油箱真空平衡阀门等)，对l00kL以上的大容积变压器宜选择2—3处接口同时抽真空。

（2）真空泄漏检查符合产品说明书要求。

（3）真空残压要求：220～330kv,≤600Pa(目标值133Pa);500kv,≤133Pa(目标值13Pa);750kv,≤13Pa。

（4）维持真空残压的抽真空时间：220～330kV，不得少于8h，500kV，不得少于24h；750kV，不得少于48h。

（5）真空注油速率控制6000L／h以下，一般为3000～5000L／h，真空注油过程维持规定残压。

（6）真空注油量和破真空方法一般有两种：①真空注油至离箱顶100～200mm，持续抽真空2～4h，采用干燥气体解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位并进行各分离隔室注油；②真空注油至储油柜接近当前油温所要求的油位，停止抽真空，继续补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位，采用干燥气体通过储油柜呼吸器接口解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，进行各分离隔室注油。

（7）变压器密封试验：通过变压器呼吸器接口充人干燥气体进行变压器密封试验，充气压力为0．015～0．03MPa(按照产品要求执行)，24h无渗漏，注意温度变化对充气压力的影响。

2.7电缆排列与二次接线

（1）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式，本体上消防感温线的排列要美观、可靠。

（2）按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置相符合。 2.8现场检查与试验

（1）仔细清洁变压器，检查无渗漏情况。

（2）按照产品的运行要求，检查各个阀门位置应正确。 （3）储油柜和充油套管油位正常。

（4）按照产品要求进行冷却系统的控制操作。

（5）电压调压装置的可靠和指示正确，有载调压装置的操作试验和信号传输正确。 （6）温度指示器、信号传输和整定正确。

（7）每个接地部位可靠，主要包括：本体两侧与接地网两处可靠接地；中性点与接地网两处可靠接地；铁芯、夹件与接地网可靠接地；平衡线圈引出套管短接可靠并与接地网可靠接地；电容式套管末屏可靠接地；TA备用线圈短接可靠并接地。 （8）变压器试验合格；保护整定值符合要求；操作及联动试验正确。

2.9质量验收

（1）器身(内部)检查记录，真空干燥记录，安装检验、评定记录，电气试验报告齐全。 （2）制造厂提供的产品说明书、·试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。 （3）具有施工图及变更设计的说明文件。

（4）具有备品、备件、专用工具及测试仪器清单。

（二）、HGIS、GIS和封闭母线施工工艺 1、施工流程

2、工艺流程说明及主要质量控制要要点 2.1施工准备

1）现场布置：合理布置现场，包括不见就为、部件组装场地和防护措施、吊车位置等。

2）技术准备：厂家说明书、

试验报告，保管记录，施工图纸，逛到连接及其他附件安施工安装、调试记录，施工技术交底等。

3）人员组织：技术负责人，安装、实验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。

4）机具和材料：吊车、汽车，吊装机具，专用工具和专用材料，真空注气设备、SF6气体微水测量仪、检漏仪和试验设备等。 2.2土建验收、基础复测

户内、户外土建工程已基本结束，交接验收、签证完毕，并符合GBJ147-1990《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》的规定。

户内GIS应核对GIS室大门尺寸，保证产品可顺利进入。

户内GIS应核对GIS分支母线伸向室外的预留孔洞的尺寸及位置，除了要保证分支母线能够伸向室外，同时还应保证分支母线安装程序的正常进行。

质量验施工流

程 杆塔固定 杆塔整体起立 真空处理、充SF其他 电缆敷设及二次连线 设备固定 土建验收、基础复测 设备组装 施工准根据制造厂技术资料的规定，对基础中心线进行复核。相间、相邻间隔之间，GIS与变压器及出线之间，GIS轴中心线误差应在允许的范围内。

基础及预埋件接地符合设计要求。

基础预埋件检查：预埋件中心线误差≤±10mm，相邻误差≤±5mm；预埋件水平误差≤±10mm，相邻误差≤±2mm。

安装基座检查：中心线误差≤±5mm，水平误差≤±2mm。 室内起吊设备应通过专项验收。 2.3设备本体组装

2.3.1设备本体组装注意事项：

1）部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并根据产品要求严格采取防尘、防潮措施。

2）应按产品的技术规定选用吊装器具并合理使用吊点，不得损伤设备表面。 3）支架安装的平整度应符合产品技术要求；支架或底架与基础的水平高度调整宜采用产品提供的调整垫片。

4）应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。

5）使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。

6）GIS元器件拼装钱要用干净的抹布将表面擦拭干净。运输封装端盖在安装时才允许送掉。

7）各个气室预充压力检查必须符合产品技术要求。

8）应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤。 2.3.2 GIS法兰连接的要求：

1）法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可用细砂纸、油石打磨平整。密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净。密封圈放入密封槽内，确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，并薄薄的均匀涂到外侧法兰上。涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧。

2）法兰合拢前，应清洁母线筒，并做好施工记录。

3）法兰连接可采用吊车、液压千斤顶、链条葫芦等极具，预先采用导向装置对称地插入法兰孔中，法兰运动期间没有卡阻现象。对接过程测量法兰间隙距离均匀。连接完毕相间对称地拧紧螺栓，所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值符合产品的技术规定。

4）GIS原件拼装前，应用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器（尤其是内壁、对接面）清理干净；盆式绝缘子应清洁、完好。

5）安装前，方可将原件的运输封端盖打开，应用塑料薄膜将开口处覆盖严密，以尽量减少灰尘、汽水的侵入。 2.3.3母线的安装

1）厂家组装好的母线段，一半两端均有锥形运输罩，安装时也比较方便，先卸去端部的运输罩，用吊带从螺丝孔内伸出吊住母线筒，然后起吊这个母线段，慢慢与已安装好的设备进行连接。母线对接上、法兰面接近合拢时，将吊带取出。装好一段后，再拆卸另一端的运输罩，仍按上述方法进行母线安装。

2）散装的母线段，可采用厂家提供的专用工具进行安装。

3）母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂。如不立即安装，应先用塑料纸将其包好。安装时，将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内，垂直母线采用专用工具进行安装。母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认。 2.4套管的吊装

1）套管在吊装前应认真研究好吊装方案，一般宜采用专用工具和吊带进行起吊，以保护瓷套管不受损伤。

2）吊装前应将套管清理干净，并将有关试验检查项目做完。起吊时，应防止一头在地面上出现拖动现象，必要时可采用链条葫芦辅助起吊。吊离地面后，卸下套管尾部的保护罩，必要时测量套管尾度，以保证套管插入深度，参见下图；清理套管时应基座内的盆式绝缘子和导电触头，然后将套管的触头对准母线筒上的触头座，移动套管支架，使其螺丝孔正对套管支座的螺孔，用螺栓固定，最后用力矩扳手紧固套管支座的螺栓。 2.5设备固定

罐式断路器、GIS、HGIS的固定一般在组装完成后进行，固定的方式有焊接和预埋螺栓两种方式。

1）预埋螺栓的工艺要求：预埋螺栓中心线的误差不应大于±2mm。全站同类型设备地脚螺栓露出长度一致，地脚螺栓上不采用热镀锌形式。

2）焊接的工艺要求：底座与预埋钢板（预埋钢板厚度宜大于25mm）的焊接应满足厂家要求，焊接面应饱满，均匀。 2.6真空处理、注SF6气体

1）充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏；吸附剂的更换方式、时间应符合产品的技术要求。

2）气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空残压机保持时间应符合产品要求；抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或因误操作而引起破坏真空事故。

3）真空泄露检查方法应按产品说明书的要求进行。

4）气室预充有SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气。 5）SF6气体参数指标应符合下表的要求： 参数 空气（N2+O2） 四氟化碳 水分 酸度（以HF计） 可水解氟化物（以HF计） 矿物油 纯度 生物毒性试验 指标 ≤0.05% ≤0.05% ≤8μg/g ≤0.3μg/g ≤1.0μg/g ≤10μg/g ≥99.8% 无毒 6）SF6气体在充注时应称重，保证达到产品所要求充入的SF6气体重量，以便确认SF6气体达到产品所要求每个气室的规定位置。

7）现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，设备内SF6气体的含水量应符合规范和产品技术要求。基本要求：断路器气室气体含水量小于150μL/L；其他气室气体含水量小于300μL/L，目标小于150μL/L。

8）设备内SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。基本要去：各个气室SF6气体年泄露率小于1%。检漏方法符合产品说明书要求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方式。 2.7电缆排列与二次接线

1）电缆排列整齐、美观，固定于防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式。

2）按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置是否相符。 2.8设备调整

2.8.1断路器的操动机构

1）操动机构的零部件应齐全，个转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；电动机转向应正确；各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，节点应接触良好，无烧损或锈蚀；分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻；控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。

2）辅助开关应安装牢固，防止应多次操作松动变位；辅助开关接点转换灵活、切换可靠、性能稳定；辅助开关和机构间的连接应松紧适当、转换灵活，并满足通电时间的要求。连接锁紧螺帽应拧紧，并采取防松动措施。

3）液压操动机构调整的工艺要求：油箱底部应洁净，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂质，油位应指示正常；连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠；补充的氮气必须采用高纯氮（微水含量小于20μL/L），且预充压力应符合产品的技术规定；液压回路在额定油压时，外观检查应无渗油；机构在慢分、合时，工作杆活塞杆的运动应无卡阻和跳动现象，其行程应符合产品的技术规定；微动开关、接触器的动作应准确可靠，接触良好；电接点压力表、安全阀应校验合格，压力释放阀动作应可靠，关闭严密；联动闭锁压力值应按产品的技术规定予以整定；防失压慢分装置应可靠。

4）弹簧操动机构调整的工艺要求：合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应即将电动机电源切除；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通；合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠的锁住；分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠；机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置；弹簧操作机构缓冲器的行程，应符合产品的技术规定。

2.8.2隔离开关和接地开关调整工艺

1）隔离开关和接地开关的操动机构零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。

2）隔离开关和接地开关中的传动装置的安装和调整，应符合产品的技术要求；定位螺钉按产品的技术要求调整后，并应加以固定。

3）机构行程检查：将操作方式旋钮置于“手动操作”，用曲柄转动操作机构，使其在闭合位置，在机构上作手柄位置标记，然后反响旋转，知道断开位置，计数曲柄转数，应与厂家所提供的数据相符。这个转动过程应无卡涩、无异常、力度均匀。

4）动静触头闭合深度的检查符合产品说明书要求。

5）电动操作：当二次接线完成，操动电源送入后，可进行电动操作。电动操作之前应检查驱动电机的转向。先用手柄转动操动机构到额定转数的一半，是开关处于半闭闸状态，抽出手柄，将操作方式置于“电动操作”位置，此时手柄应不在能插进去，用合闸命令检查电机转向及开关的动作是否正确，然后再进行分、合试操作。机构的分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符。限位位置应准确可靠，到达分、合极限位置时，应可靠切除电源。辅助开关应安装牢固，动作准确，接触良好；安装在室外时，应有防雨措施。

6）闭锁检查：“就地、远方”，“电动、手动”等各种闭锁关系正确。 7）检查接地开关的接地引下线应符合产品要求，连接牢固可靠。

2.9现场检查与试验

1）断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。

2）电气试验按照《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB50150-1991进行。 2.10质量验收

1）产品说明书、试验报告、合格证件。 2）安装检验、评定记录，调整试验记录。 3）施工图及变更设计的说明文件。

4）备品、备件、专用工具及测试仪器清单。

5）操作过程检查，闭锁及信号检查，记录数据复核， 操动机构及操作回路检查，外观检查。

（三）、TA、TV、CVT和避雷器安装施工工艺 1、施工流程

2、工艺流程说明及主要质量控制要要点 2.1施工准备

（1）现场布置：设备吊装前的对方场地、吊车位置等。 （2）技术准备：产品说明说、试验合格证明书，出厂 试验报告和施工图纸等。

（3）开箱检查：外观完好、附件应齐全、瓷件无破损、无渗漏现象。

（4）人员组织：技术负责人（含技术服务人员），安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。

（5）机具准备：吊车、汽车，吊装机具，组合工具。 2.2设备支架

设备支架安装后的质量要求：标高偏差≤5mm，垂直度≤5mm，相间轴线偏差≤10mm，顶面水平度≤2mm/m。 2.3设备安装

（1）吊装应选择满足相应设备的钢丝绳或吊带以及卸扣，TA(CT)吊装时吊绳应固定在吊环上起吊，不得利用瓷裙起吊。吊装过程中用缆绳稳定，防止倾斜。

（2）避雷器、电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，法兰间连接可靠。

（3）安装时二次接线盒或铭牌的朝向应符合设计要求并朝向一致。

质量验施工流

程 设备支架 设备支架 调整、紧固、检附件、接地安装 电气试验 施工准2.4调整、紧固和检查

（1）避雷器安装面应水平，并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应位于易于观察的一侧；避雷器应安装垂直；避雷器压力释放口安装方向合理。

（2）对电容式电压互感器具有保护间隙的，应根据出厂说明书要求检查并调整。 （3）互感器安装面应水平，并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。 （4）油浸互感器应无渗漏，油位正常并指示清晰，绝缘油指标符合规程和产品技术要求。

（5）SF6气体绝缘互感器充注的SF6气体符合规程要求，充气过程检查密度继电器各触点动作值符合产品技术要求，SF6气体额定压力符合产品技术要求并指示清晰，气室气体含水量小于150μL/L，气室SF6气体年泄漏率小于1%。 2.5附件安装、检查及接地

（1）避雷器在线监测装置的安装、接待制作：在线监测装置检查、试验合格；在线监测装置于避雷器连接导体超过1m应设置绝缘支柱支撑；过长的硬母线连接应采取预防“热胀冷缩”应力的措施；接地部位一处与接地网可靠接地，一处为辅助接地（集中接地装置）。

（2）各个接地部位可靠，主要包括：TA(CT)、TV(PT)、CVT本体与接地网两处可靠接地；电容式套管末屏可靠接地；TA(CT)备用线圈短接可靠并接地，TV(PT)、CVT的N端应可靠接地，二次备用线圈一段应可靠接地。

（3）均压环应安装牢固、平整，检查均压环无划痕、碰撞产生毛刺，寒冷地区均压环应有滴水孔。 2.6电气试验

电气试验按照《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB50150-1991进行，试验结果必须与产品试验报告对比。 2.7质量验收

（1）开箱检查记录，安装检修、评定记录，电气试验报（2）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及图纸等技术条件；

（3）施工图及变更设计的说明文件；

（4）备品、备件、专用工具及测试仪器清单。

导线下料 （四）、设备引线和连线安装施工工艺 1、施工流程

2、工艺流程说明及主要质量控制要要点

质量验施工流程 导线压接 导线、连线安引线、连线测施工准告； 安装

2.1施工准备

（1）现场布置：导线展放场及压接场。

（2）技术准备：导线、金具合格证，施工图纸。

（3）人员组织：安装负责人，安全、质量负责人，安装人员。

（4）机具及材料：压接机和钢模（所需的各种规格）、导线切割机、导线放线架、升降车等。

2.2引线、设备连接线测量

一般情况应采用实际导线进行逐根连接线的测量。 2.3导线下料

（1）展放导线过程不得将导线沿地面拖拉，应检查导线是否完好，凡有断股、严重腐蚀和明显损伤的不得使用。

（2）导线开断应在切割处两端1cm的两侧用细铁丝扎紧，导线断面应与轴线垂直。 2.4导线压接

（1）核对线夹规格、尺寸与导线规格、型号相符。

（2）压接工艺按照《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺》SDJ226-1987的要求进行。

（3）压接磨具规格必须与被压套管配套。

（4）导线与线夹接触面均应清楚氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗长度不少于压接长度的1.2倍，接触面涂电力复合脂，导线伸入线夹的压接长度达到规定要求。

（5）扩经导线与线夹压接时，应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满，芯棒长度必须与铝管压接长度对应。

（6）压接时线夹位置正确，不得歪斜，相邻两模间重叠大于5mm，压接后六角形对边尺寸为0.866D，最大对边尺寸超过0.866D+0.2时应更换钢模，压接后耐张线夹外观光滑、无裂纹。

（7）400mm2及以上的铝设备线夹压接，第一模就应控制住导线与铝管内的间隙，在可能出现冰冻的地区设备线夹导线朝上30°～90°安装时，应设置滴水孔。 2.5引线、设备连接线安装

（1）引线、设备连接线暗转更过程必须避免设备端子受到过大的应力。 （2）引线、设备连接线连接螺栓紧固力矩符合产品要求。 2.6质量验收

（1）检查合格证件及安装图纸等技术文件及变更设计的说明文件是否齐全。 （2）电气安全距离符合规范和设计要求。

（3）进行端子连接和附件检查。

（五）、接地装置安装施工工艺

适用于镀锌扁钢接地线、裸铜绞线和铜排接地线施工。 1、施工流程

2、工艺流程说明及主要质量控制要要点 2.1施工准备

（1）技术准备：熟悉施工图纸和设计对接地网施工技术要求，熟悉接地网施工规范。

（2）材料准备：根据设计规格和型号，结合工程用量进行接地网用镀锌扁钢、角钢（或铜绞线、铜排、铜棒、铜包钢等）材料准备；对到达现场材料的规格、质量、外观等进行必要的检查，同时必须具有出场质保资料、镀锌质保资料等；焊接用的焊条、焊粉、助焊剂和热熔焊的热熔剂等辅助材料必须具有出场合格证。

（3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，焊工及安装人员。

（4）机具准备：电焊机（或铜焊模具）、切割机、气焊、接地沟开挖用机械设备或工具等。 2.2接地沟开挖

（1）根据主接地网的设计图纸对主接地网敷设位置、网格大小进行放线。

施工准备 接地沟开挖 垂直接地体安主接地网敷设、焊接 主接地网防腐 隐蔽工程验收签证 接地沟土回填 设备接地安装 刷接地标示漆 接地网试验 质量验收 施工流程

（2）按照设计要求或规格要求的接地深度进行接地沟开挖，深度按照设计或规范要求的最高标准为准，且留有一定的裕度。

（3）接地沟宜按场地或分区域进行开挖，以便于记录完成情况，同时确保现场的文明施工。

2.3垂直接地体加工

（1）按照设计和规范要求的长度进行垂直接地体的加工。

（2）镀锌角钢作为垂直接地体时，其切割面在埋设前需进行防腐处理。 （3）为了便于垂直接地体的安装，垂直接地体的下端部应加工成锥形。

（4）为了避免垂直接地体安装时，上不敲击部位的损伤，宜在上端部敲击部位进行相

应的加固。

2.4垂直接地体的安装

（1）按照设计图纸的位置安装垂直接地体。

（2）为了便于垂直接地体与水平接地体搭接处的焊接，宜在垂直接地体未埋入接地沟之前在垂直接地体上焊接一段水平接地体，水平接地体必须预制成弧形或直角形与垂直接地体进行搭接。

（3）铜棒、铜包钢垂直接地体与水平接地体焊接可靠。

（4）垂直接地体上端的埋入深度必须满足设计或规范的要求，安装结束后在上端敲击部位进行防腐处理。

（5）垂直接地体的间距应大于其长度的2倍，且不应小于5m。 2.5主接地网敷设、焊接

（1）接地体埋设深度应符合设计规定，当设计无规定时，不宜小于0.6m。 （2）主接地网的连接方方式应符合设计要求，一般采用焊接（钢材采用电焊，铜排采用热熔焊），焊接必须牢固、无虚焊。

（3）钢接地体的搭接应使用搭接焊，搭接长度和焊接方式应该符合以下规定： 1）扁钢-扁钢：搭接长度扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。 2）圆钢-圆钢：搭接长度圆钢为其直径的6倍（接触部位两边焊接）。 3）扁钢-圆钢：搭接长度为圆钢直径的6倍（接触部位两边焊接）。 4）在“十”字搭接处，应采取弥补搭接面不足的措施以满足上述要求。 （4）裸铜绞线与铜排及刚接地体的焊接采用热熔焊方法：

1）对应焊接点的模具规格必须正确并完好，焊接点导体和焊接模具必须清洁，尤其是重复使用的模具，其焊渣必须清理干净并保持模具完好。

2）大接头焊接应预热模具，模具内热熔剂填充密实，点火过程安全防护可靠。 3）接头内导体应熔透，保证有足够的导电截面。

4）同焊接头表面光滑、无气泡，应用钢丝刷清除焊渣并涂刷防腐清漆。 （5）避雷针（带）的接地除满足上述条件外，还应满足一下条款：

1）建筑物上的避雷带应设多根接地引下线，并设置断线卡，断线卡应设置保护措施。 2）避雷针的接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m，小于3m时应采取均压措施。

3）避雷针应设置的集中接地装置，有困难时接地装置可以与主接地网相连，但地下连接点至35KV及以下设备与地下主接地网连接点，沿接地体的长度不得小于15m。

（6）建筑物内的接地网可以采用暗敷的方式，在适当的位置留有连接端子。采用暗敷

方式时应同时满足以下要求：

1）可以采取水平、垂直和沿墙面倾斜敷设三种方式，直线段上不应高低起伏。 2）沿墙敷设时与墙壁的间隙和高度应符合设计和规范的要求。

3）支持件间距：水平宜为0.5～1.5m；垂直宜为1.5～3m；转弯部分为0.3～0.5m。 4）建筑物的伸缩缝和沉降缝处应设置补偿器，预制成弧状。 2.6主接地网防腐

（1）焊接结束后，首先应去除焊接部位残留的焊药、表面除锈后作防腐处理。 （2）镀锌钢材在锌层破坏处也应尽心防腐处理。 （3）钢材的切断面必须进行防腐处理。 2.7隐蔽工程验收及接地沟土回填

（1）接地网的某一区域施工结束后，应及时进行回填土的工作。在接地沟回填土前必须经过监理人员的验收签证，合格后方可进行回填工作，同时做好隐蔽工程的记录。

（2）回填土内不得夹有石块和建筑垃圾，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填土应分层夯实。 2.8设备接地安装

（1）与设备连接的接地体应采用螺栓搭接，搭接面要求紧密，不得留有缝隙。 （2）设备接地体应能使引上接地体横平竖直、工艺美观。

（3）要求两点连接的设备，两根引上接地体应与不同网络的接地网或接地干线相连。 （4）电气设备的接地应以单独的接地体与接地网相连，不得在一个接地引线上串联几个电气设备。

（5）设备接地的高度、朝向应尽可能一致。

（6）集中接地的引上线应做一定的标识，区别于主接地引上线。

（7）高压配电间高、低压配电屏柜，静止补偿装置，设备和围栏等门的铰链处应采用软铜线连接，保证接地的良好。 2.9接地标识

（1）全所黄绿接地漆的间隔宽度一致，顺序一致。

（2）随着接地网络的增大，接地漆的间隔宽度应做一定的调整。 （3）明敷的接地在长度很长时不宜全部进行接地标识。 2.10试验

（1）按照《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB50150-1991进行工频接地电阻测试。

（2）雨后不应立即进行工频接地电阻的测试，测试的结果必须符合设计要求。如不满

足需采取补救措施。 2.11质量验收

（1）施工图和设计变更；安装及试验记录，隐蔽工程签证；材料的质保资料等。 （2）材料规格和连接方式符合设计要求，接地可靠。防腐措施完好，标识齐全明显。 （六）、户外照明施工工艺 1、施工流程

2、工艺流程说明及主要质量控制要要点 2.1施工准备

（1）方式选择：为了便于维护检修，户外照明建议采用灯柱方式，而不建议采用框架高处挂设照明灯具的方式；装设的投光灯或高强光照明灯具应具备双面或多面照射的性能。

（2）材料准备：对所需要的保护管、电缆、灯具、配线箱等材料的规格、型号及数量进行统计，进行材料准备工作；材料到现场后应核其型号、规格及数量；同时进行外观和绝缘性能检查、灯具的防护等级应符合设计要求；材料应具备合格证明材料。

（3）技术准备：熟悉施工图，施工规范；校核回路容量、电缆规格。

（4）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，安装人员。

（5）机具准备：经纬仪、水准仪、电焊机、弯管机、水平尺、万用表及二次接线工具。 2.2基础浇筑、预埋

（1）灯具宜采用螺栓固定，便于检修，可采用预埋螺栓或膨胀螺栓的方式。基础施工前应核对灯具的底座尺寸，底座的尺寸应能与基础相互配合。

（2）基础浇筑时应能将电缆管和底脚螺栓进行同步预埋，预埋管位于基础的中间位置且在灯柱的中间空隙部位，不影响灯柱的安装。浇筑前需进行预埋管的预制，预埋管和预埋螺栓应采用热镀锌材料。

（3）基础浇筑时要确保基础和预埋螺栓的轴线，利用经纬仪进行定位。

（4）基础浇筑时确保全所灯具的基础在同一平面，利用水准仪进行高度测量。同时为了避免土壤对灯具支架的腐蚀，应将基础标高设置在±0.00mm以上，一般为+50.00～100.00mm。

质量验收 施工流程 灯具安装及接通电检查 配电箱安装接基础浇筑、预电缆敷设 施工准备 2.3电缆敷设

（1）根据灯具之间的连接关系，沿电缆走向敷设电缆管，电缆管的加工、预制、连接等施工应符合规范要求，接地可靠并做好防腐处理工作。

（2）根据施工图纸和电缆管的敷设路径进行电缆敷设，电缆敷设应符合规范要去，进入控制箱（柜）的电缆绑扎应牢固，标识应清晰。 2.4配电箱安装接线

配线箱主要用于安装镇流器或进行之路连线；一半情况建议取消配线箱，选用镇流器和灯具一体化的灯具，各支路的转接采用两两并接的形式，在灯柱内利用转接端子完成。 2.5灯具安装和接线

（1）灯具的安装应在基础养护期满后进行。

（2）利用转接端子将引入的电缆和引至灯具的芯线进行连接，利用绝缘材料进行包裹，并放置在灯柱内。

（3）在底脚螺栓上限安装一个螺帽和平垫，再将灯柱安装在预埋螺栓上，利用底部螺帽将灯柱调整垂直，用水平尺检查其垂直度，紧固灯柱底座的上部螺栓。

（4）将芯线接至灯具，然后安装灯具，灯具要求固定牢固。如果芯线引至灯具时需穿出灯柱时，引出口需设置在隐蔽的位置，进可能提高防潮性能，并采取封堵措施。

（5）设计采用三相五线制或单相三线制时，将专用接地线直接接至灯柱上，专用接地线至少两点接地，抓用接地线没100m内应将一个灯具用接地扁钢与接地网进行接地。设计采用三相四线制或单项两线制时，利用接地扁钢将灯具与接地网进行接地。 2.6通电检查

（1）灯具安装结束后，在所有灯具的灯泡（灯管）安装前检查各回路的整体绝缘测试（1000V兆欧表、0.5MΩ），合格后方可安装灯泡，并将主回路电缆接入照明电源箱，进行通电试验。

（2）安装的灯泡（灯管）功率符合设计要求，与底座固定牢固。 （3）逐个支路进行通电试验，并通电24h运行正常。 2.7质量验收

（1）绝缘检查记录、安装质量验评记录、产品合格证、施工图纸、设计变更等技术文件齐全。

（2）灯具通电正常、外观良好，灯具安装垂直、统一。轴线偏差符合规范要求，同类灯具高度统一，双面照射或多面照射的灯具，转动灵活，引线口封堵严密，接地可靠且符合规范要求。

（七）、升压站电缆支架（吊架、桥架）施工工艺 1、施工流程

2、工艺流程说明及主要质量控制要要点 2.1施工准备

（1）技术准备：设计图纸交底；施工图、规范 （2）学习；制定材料计划。

（2）材料准备：根据材料计划采购所有的材料。 （3）人员组织：施工负责人，技术负责人，安 全、质量负责人，焊工及安装技能人员。 （4）机具准备：电焊机、角钢切割机、型材切 割机、电钻等。

2.2电缆沟、电缆层的实测

（1）电缆支架的规格、尺寸及各层间的距离应 遵循施工图及规范要求。

（2）应进行电缆沟、电缆层的实际测量以核对电缆沟支架加工图及层架加工图。 2.3电缆支架的加工

（1）电缆支架宜采用工厂式加工，各种支架在加工前应制作不同的模具，同一规格的电缆支架所有尺寸应一致。

（2）所有钢材应平直，无明显扭曲、合格证齐全。 （3）下料误差在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。 （4）支架应焊接牢固，无显著变形。

（5）个横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。 （6）对所有加工完成的电缆支架验收合格后，进行防腐处理。 2.4电缆支架的安装

（1）所安装电缆支架沟土建项目验收合格（电缆沟垂直度、预埋件）。 （2）对加工到场的电缆支架检查符合规范要求。 （3）电缆支架安装前应进行放样定位。

（4）个电缆支架水平距离应一致，同层横撑应在同一水平面上。 （5）电缆支架按图要求进行接地焊接。

（6）所有支架焊接牢靠，焊接处防腐符合规范要求。 2.5电缆层架（吊架、桥架）的安装

（1）对制作完成的层架（吊架、桥架）到场后进行检验，检验合格后方可安装。

质量验施工流程 电缆支架、层架的安电缆支架的加工 电缆支架规格尺寸的测施工准（2）按照施工图要求，对每一组装件进行逐件组装。

（3）组装过程中，要求同一层层架应在同一水平面上，各层层架垂直面应在同一垂直面上、转角处弧度一致。

（4）层架安装应对应屏位位置，保证电缆进入屏内的走向合理、美观。 2.6质量验收

（1）检验、评定记录；合格证件及安装图纸等技术条件；施工图及变更设计的说明文件。

（2）焊接牢靠、螺栓连接可靠、防腐处理符合要求、接地符合设计要求、支架安装工艺美观。

（八）、屏柜（端子箱）安装施工工艺

施工准1、施工流程

2、工艺流程说明及主要质量控制要点 2.1施工准备

（1）现场布置：室内屏柜应运入户内开箱（户外开箱应取防护措施、保证吊装、运输过程中部损伤屏柜）并放置于安位置附近。户外端子箱到货后应直接放置于安装基础旁，或尽就近摆放，以避免二次倒运可能造成的外观损伤。

（2）技术准备：试验报告、合格证明书和使用手册等应时收集存档。

（3）人员组织：技术负责人，安装负责人，安全、质量负责人，技能人员。 （4）机具及材料：吊车、电焊机、盘柜运输工具及安装工具等。

（5）屏柜（端子箱）检查：应在正式安装前，对屏柜（端子箱）进行外观和内部附件的检查。确保交付安装屏柜（端子箱）外观无破损，内部附件无位移或损伤。 2.2屏柜（端子箱）基础找平

（1）屏柜型钢基础水平误差＜1mm/m，全长水平误差＜2mm。 （2）屏柜型钢基础部直度误差＜1mm/m，全长不直度误差＜5mm。 （3）屏柜位置型钢基础误差及不平行度全长＜5mm。 （4）端子箱基础按施工图要求及每列端子箱在同一轴线上。 （5）屏柜型钢及端子箱底座与主接地网连接牢靠。 2.3屏柜就为、固定

（1）屏柜进入户内应采取适当防护措施实施对门、窗、地面等成品进行保护。户内运

屏柜就位找正 屏柜固定 质量验施工流程

采装量

基础与型钢基座 及

输宜采用液压铲车或专用小车等机械。

（2）户内屏柜固定应采用在基础型钢上钻孔后螺栓固定，不宜采用电焊的方式。户外端子箱基础上如无预埋型钢，可采用膨胀螺栓固定。

（3）应根据屏柜（端子箱）地脚孔的规格、数量配置完好、齐全的紧固件。紧固件应经热镀锌防腐处理。

（4）相邻屏柜见连接螺栓和地脚螺栓紧固力应符合规范要求。

（5）成列盘（柜）顶部误差＜5mm，盘（柜）面误差应满足相邻两盘边＜1mm，成列盘面＜5mm，盘（柜）间接缝＜2mm，成列端子箱应在同一轴线上。 2.4屏柜（端子箱）接地

（1）屏柜（端子箱）框架和底座接地良好。

（2）有防震垫的屏柜：每列盘有两点以上明显接地。 （3）屏柜内二次接地铜排应与专用接地铜排可靠连接。 （4）屏柜（端子箱）可开启门应用软铜导线可靠连接接地。 （5）室内试验接地端子标识清晰。 2.5质量验收

（1）检验、评定记录，制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件，施工图及变更设计的说明文件。

（2）盘面平整齐全，盘上标志正确齐全、清晰、不易脱色，屏柜（端子箱）内各空开、熔断器位置正确，所有内部接线、电器元件紧固。 （九）、升压站电缆保护管施工工艺 1、施工流程

2、工艺流程说明及主要质量控制要要点 2.1施工准备

（1）技术准备：学习图纸、规范；按实际、施工图要编制材料计划；按规范、现场实际要求编制保护管加工及装要求。

（2）材料准备：按照技术人员编制的材料计划进行采（要求主要材料合格证齐全）。

（3）人员组织：施工负责人，技术负责人，焊工、安人员。

（4）机具准备：电焊机、弯管机、型材切割机等。

质量验施工流程

装

电缆管的制作 电缆保护管的安装 施工准求安

购

2.2保护管的制作

（1）热镀锌钢管保护管

1）热镀锌钢管外观镀锌层完好，无穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑。 2）根据各设备所需要的保护管长度，对各设备所安装的保护管进行实测，根据实测结果及所用的保护管的规格、型号，对保护管进行弯制。

3）电缆保护管在弯制时应遵循的原则：电缆管在弯制后，不应裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；所弯制的保护管的角度大于90°。

（2）金属软管

1）金属软管两端的固定卡具有管箍、短接头、胶圈、衬管、外帽五部分组成。 2）测量电缆外露部分的长度，制作合适的电缆软护管，见下图。

2.3电缆保护管的安装

（1）热镀锌钢管保护管。

1）电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角。 2）镀锌管锌层剥落处应涂以防腐漆。

3）保护管露外部分应横平竖直，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。 4）保护管埋设深度、接头等应满足施工图及规范要求。 5）金山电缆保护管应接地。

6）保护管和操作机构箱交接处应有相对活动裕度（防止不均匀沉降对操动机构的影响）。

（2）金属软管

1）一般情况需要使用专用开孔器在接线箱适当位置开一个与其对应的孔。 2）电缆软护管内穿入点单，两端固定即可，最后进行接口封堵。 2.4质量验收

（1）合格证件及安装图纸等技术文件，施工图及变更设计的说明文件。

（2）电缆保护管固定牢固，敷设美观，无锈蚀，接地可靠。

（十）、站内电缆敷设施工工艺

质量验电缆敷设 电缆布置设计 形成电缆敷设计施工准电缆固定和就位 1、施工流程图

2、工艺流程说明及主要质量控制要点 2.1施工准备

（1）技术准备：施工图纸、电缆清册、电缆合格文件、现场检验记录。

（2）现场布置：电缆通道畅通，排水良好；电缆支架、桥架的防腐层应完整，间距应符合设计规定；屏柜及端子箱已安装结束；敷设现场布置。

（3）人员组织：技术负责人，安装负责人，安全、质量负责人，安装人员。 （4）机具及材料：吊车、汽车、放线架、吊装机具(包括与电缆盘重量和宽度相配合的钢棒)，电缆捆扎材料、打印好的电缆牌等。 2.2电缆布置设计

（1）电缆的排列应符合下列要求：

1) 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；

2) 高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置；

3) 并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求一般情况宜由上而下配置； 4) 控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层；

5) 交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。

（2）编制电缆敷设顺序表(或排列布置图)，作为电缆敷设和布置的依据。电缆敷设顺序表应包含：电缆的敷设／顷序号，电缆的设计编号，电缆敷设的起点、终点，电缆的型号规格，电缆的长度。

（3）编制电缆敷设顺序表的要求：

1) 应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少换盘次数； 2) 应使得电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉；

3) 在确保走向合理的前提下，同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。 2.3电缆敷设

（1）按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。

（2）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：

1)在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方，电缆上应装设标志牌。

2)标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。标志牌应使用微机打印，

字迹应清晰不易脱落，挂装应牢固，并与电缆一一对应。

（3）电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。

（4）直埋电缆应符合规程要求。

（5）电缆的最小弯曲半径应符合下表规定。 电缆最小弯曲半径 电缆形式 控制电缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 注：D为电缆外径

（6）所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然，敷设时人员应站在拐弯口外侧。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。

（7）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。 （8）光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行。对于非金属加强型进所光缆，应按照有关规定全线穿设PVC保护管，对于厂家提供的尾纤光缆，应穿设PVC软管，有条件时可在电缆层中安装弱电线缆专用金属屏蔽槽，所有通信网络线、光纤等弱电线路全部进入该屏蔽槽中，以保证电缆层中电缆敷设工艺。 2.4电缆的固定和就位

（1）电缆固定应符合下列要求：

1) 垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处固定。 2) 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时隔5～10m处固定。

3) 单芯电缆的固定应符合设计要求，单芯电力电缆固定夹具或材料不应构成闭合磁

路。

（2）电缆就位应符合下列要求：

1) 端子箱内电缆就位的顺序应按该电缆在端子箱内端子接线序号进行排列，穿人的电缆在端子箱底部留有适当的弧度。电缆从支架穿人端子箱时，在穿人口处应整齐一致。 2) 屏柜电缆就位前应先将电缆层电缆整理好，并用扎带或铁芯扎线将整理好的电缆扎牢。根据电缆在层架上敷设／顷序分层将电缆穿人屏柜内，确保电缆就位弧度一致，层次分明。

多芯 10D 10D 15D 20D 单芯 3) 户外短电缆就位：电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿人管中电缆的数量应符合设计要求：交流单芯电缆不得单独穿人钢管内。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。

4) 户外引入设备接线箱的电缆应有保护和固定措施。 5) 光缆固定工艺方法与电缆类似。 2.5质量验收

（1）电缆出厂合格证、出场试验报告、现场试验报告、电缆安装记录及质量评定记录、施工图及变更审计的说明文件。

（2）外观检查、绑扎固定、电缆标牌挂设等。 （十一）、电缆二次接线施工工艺 1、施工流程

2、工艺流程说明及主要质量控制要点 2.1施工准备

（1）技术准备：熟悉二次接线图和原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线的有关规范；根据电缆清册统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。

（2）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。

（3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线人员。 （4）机具准备：线帽机、电缆牌打印机。 2.3电缆就位

（1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿人二次设备。

（2）在考虑电缆的穿人顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架(层架)的引入部位、设备的引人口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生(对于多列端子的设备)。

（3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。

（4）为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适合芯线固定及与端子排的连接。

（5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。

（6）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。 2.3电缆头制作

（1）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。

（2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。同时，尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。

（3）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。

（4）电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求(包括目前的反措，户外短电缆端子箱侧4mm2一端接地、其余电缆2．5mml两端接地)，在剥除电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定的长度(或屏蔽线)，以便与屏蔽接地线进行连接：屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式(推荐绞接方式，焊接方式要控制温度，防止损伤内部芯线绝缘)，但都应确保连接可靠。

（5）户外电缆一般均为铠装电缆，铠装电缆的钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。

（6）钢带应在电缆进入端子箱(汇控柜)后进行剥除并接地。钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。

（7）在钢带接地处，剥除一定长度的电缆外层护套(2～5cra)，将屏蔽接地线与钢带用焊接或绞接的方式连接，同时采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。用热缩管进行烘缩钢带露出部位。

（8）电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出。 2.4电缆标识及固定

（1）在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定电缆的接线顺序再次进行固定，然后挂设电缆牌。

（2）电缆牌采用专用的打印机进行打印，电缆牌打印排版合理，标识齐全、打印清晰。 （3）电缆牌的型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际情况和策划的要求进行。 （4）电缆牌的固定可以采取前后交叠或并排，上下高低错位等方式进行挂设，但要求高低一致间距一致，保证电缆牌挂设整齐，牢固。

（5）电缆牌的绑扎可以采用扎带、尼龙线、细PV铜芯线等材料。 2.5芯线整理、布置

（1）在电缆头制作结束后，接线前必须进行芯线的整理工作。 （2）将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直。 （3）网格式接线方式（适用于全部单股硬线的形式：

1) 从电缆头上部开始，按照一定的间距将每根电缆的芯线单独绑扎成一束。高度从芯线束中将芯线向端子排侧折90°弯，分出线束引至接线位置。

2) 电缆芯线的扎带绑扎间距一致，且间距要求适中(15～20cm)。 3) 固定的扎带应视为电缆芯线的绑扎带。

4) 每根电缆的芯线宜单独成束绑扎，以便于查找。电缆的芯线可以与电缆保持上下垂直进行固定，也可以以某根电缆为基准，其余电缆在电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠前一根电缆，以节省接线空间。

（4）整体绑扎接线方式：

1)在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，将同一走向的电缆芯线绑扎成一圆把(主线束)。

2)在芯线接线位置的同一高度将芯线引出，或将部分芯线整体引出(分线束)，在引至接线位置后再分别将芯线单独引出。

3)线束的绑扎间距不宜过大(50～l00cm)，但要求间距统一。在分线束引出位置和线束的拐弯处应有绑扎措施。

4)经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直，走向合理，整齐美观。 （5）线槽接线方式（适用于以多股软线为主形式）：

1)将芯线主要接人位置为线槽两侧端子的电缆合理排列在线槽正下方，宽度不宜过多超过线槽的宽度。

2)在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后，垂直或略有倾斜折弯后引入线槽。 3)在芯线接线位置的同一高度将芯线引出线槽，接人端子。

4)接线位置不在线槽两侧的芯线，通过调整走向的线槽引至相应的接线位置。 2.6芯线标识、接线

（1）芯线两端标识必须核对正确。

（2）盘、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律地配置、不得任意歪斜、交叉连接。 （3）电缆的芯线接人端子排应按照自下而上的原则，当芯线引至接人端子的对应位置时，将芯线向端子排侧折弯90°，以保证芯线的水平。

（4）对于在线槽外固定接线的芯线，在靠近端子排附近宜向外折成“S”弯，在端子排接人位置剪断芯线、接人端子；对于在线槽内固定接线的芯线，一般可直接水平接入端子，不需折成“S”弯，在线槽和端子的间距较大、不在同一平面时宜折成“S”弯；“S”弯要求弧度

自然、大小一致。

（5）用剥线钳剥除芯线护套，长度和接人端子排所需要的长度一致，不宜过长，剥线钳的规格要和芯线截面一致，不得损伤芯线。

（6）对于螺栓式端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小和螺栓的大小相符，不宜过大，否则会导致螺栓的平垫不能压住弯圈的芯线。

（7）对于插入式接线端子，可直接将剥除护套的芯线插人端子，并紧固螺栓。 （8）对于多股芯的芯线，应采用线鼻子进行压接方可接入端子，采用的线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格一致。不得剪除芯线的铜丝，接线孔不得比螺栓规格大。多股芯剥除外层护套时，其长度要和线鼻子相符，不宜将芯线露出。

（9）每个接线端子不得超过两根接线，不同截面芯线不容许接在同一个接线端子上。 （10）弯圈或接人端子前需套上对应的线帽管，线帽管的规格应和芯线的规格一致。线帽管长度要一致、字体大小一致，线帽的内容包括回路编号和端子号，易于辨认。 2.7备用芯、屏蔽处理

（1）电缆的备用芯应留有适当的余量，可以剪成统一长度，每根电缆单独垂直布置，也可以将备用芯按照每一根同时弯圈布置，可以单层或多层布置。

（2）电缆的屏蔽线宜在电缆背面成束引出，编织在一起引至接地排，单束的电缆屏蔽线根数不宜过多，引至接地排时应排列自然美观。

（3）屏蔽线接至接地排时，可以采用单根压接或多根压接的方式，但多根压接时根数不宜过多，并对线鼻子的根部进行热缩处理，以确保工艺，。

（4）屏蔽线接至接地排的接线方式一致，弧度一致。 2.8质量验收

（1）施工图纸、设计变更和设备接线图。

（2）接线符合施工图纸、设计变更和规范要求，螺栓紧固。 （3）整体接线工艺美观。

盘柜安装 （十二）、直流装置和蓄电池组施工工艺

蓄电池组安装 1、施工流程

2、工艺流程说明及主要质量控制要点 2.1施工准备

（1）设备验收检查：外观完好、设备无损伤；型号、规格合设计要求；内部功能配置符合设计的要求；蓄电池的容量符合计要求；附件、备品齐全；说明书及技术文件齐全。

蓄电池组充放电 直流装置检查 质量验连接线安装 充电装置调试 符设

施工准（2）技术准备：熟悉施工图；熟悉充电装置、蓄电池、直流接地检查装置等的说明书。 （3）材料准备：镀锌螺栓、线帽管、屏蔽线、相色带、电缆头热缩管等盘柜安装、二次接线所需的材料。

（4）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，安装人员。

（5）机具准备：放电试验装置、蓄电池内阻测量仪、万用表、电钻、压接钳、各类扳手、动力电缆接线工具等。 2.2盘柜安装

（1）盘柜的平面布置符合设计和厂家的要求，盘柜固定牢固，符合设计及规范要求。 （2）盘柜正面应设置直流系统的模拟图，能清晰指出直流系统的接线。 2.3蓄电池组的安装

（1）蓄电池一半安装在厂家提供的支架上或盘柜里。支架的安装按照厂家提供的图纸进行，支架要求固定牢靠，水平误差小于±5mm。

（2）蓄电池的安装顺序必须按照设计图纸或厂家图纸及提供的连接排（线）情况进行合理布置，蓄电池应排列一致、整齐，放置平稳。

（3）利用连接排（线）将蓄电池组的各级电池之间连接起来，搭接处清洁后涂电力复合脂，并用力矩扳手紧固，力矩大小符合厂家要求。使用的扳手等工具要求绝缘，以免发生短路现象。

（4）在蓄电池连接的同时，将单体电池的采样线同步接入，介入前首先要确认采样装置侧已接入，一面发生短路现象。采样线要求排列整齐，接线工艺美观。

（5）对蓄电池组进行编号，编号要求清晰，齐全。

（6）测量并记录整组蓄电池的端部原始电压、单体蓄电池的原始电压，测量蓄电池的内阻，内阻值应符合厂家产品的技术要求。

（7）安装结束后盖上蓄电池上不或蓄电池端子上的绝缘盖，以免发生短路现象。 2.4连接线安装

（1）核对设计的施工图和厂家提供的图纸，进行直流系统内部连接线的敷设和接线工作，包括交流输入电源、柜之间的母线连接、信号线的连接、柜与蓄电池的连接线、直流接地选线采样线的连接等。

（2）直流系统内的连接线的安装接线工艺符合规范要求，排列整齐、工艺美观。 （3）连接线安装前，首先要确认蓄电池输入熔丝处于拉开状态，以免带负载接入或发生短路现象。

2.5充电装置配置和调试

（1）确认交流电源输入系统、充电装置、监控模块直流母线等安装牢固、绝缘良好且

符合设计要求。

（2）输入交流电源，如果为双电源输入，应进行双电源切换试验，试验结果准确、切换可靠。

（3）启动充电装置检查电流、电压等参数正常。同时检查每个高频开关的状态（手动或自动）、地址编码等，应符合厂家及设计的要求。

（4）充电装置监控模块应与高频电源开关的通信正常，监视的状态与实际相符，监控模块内的参数设置符合产品要求。

（5）控制母线的电压可以通过硅链自动或手动调节。 2.6蓄电池充放电

（1）确认蓄电池组安装结束，单体电池的采样装置开通并运行正常，能检测到整组及单体电池的电压，合上蓄电池组的充电熔丝，对电池进行充电。

（2）对于免维护蓄电池现场只进行电池容量的校核工作，以0.1×C10的恒定放电电流进行放电，放电的容量不得低于10h放电容量的95%。

（3）对放电过程中不合格的电池（电池电压过低使放电容量不合格等）应进行更换；电池更换后需再次进行放电容量的校核工作。 2.7装置检查

（1）直流接地检测系统的调试。

（2）80%电源的接线位置正确，进出线回路符合设计要求。 （3）硅链调节装置手动、自动方式工作正常。

（4）直流屏上的电池电压、母线电压、电池电流、母线电流等各表计指示对应、正确，并校验合格。

（5）各种运行方式运行正常，且符合设计要求。 （6）装置之间的通信正常。 （7）信号动作正确、可靠。 3.8质量验收

（1）施工图纸及设计变更；安装记录、充放电记录、直流接地支路对照表；产品合格证、说明书等出厂资料等。

（2）系统绝缘良好，接线可靠、工艺美观，充电装置运行良好，参数设置正确，系统接线方式正确，系统模拟线正确，运行方式转换正确、可靠，盘表指示正确，直流接地检测装置动作正确，并与之路对照表一致，蓄电池采样装置显示数据正确等。

（十三）、通信装置施工工艺 1、施工流程

2、工艺流程说明及主要质量控制要点 2.1施工准备

（1）技术准备：熟悉通信系统的设计图纸和设计说明；解设计包含所有通信设备和通信的方式；熟悉规范和通信设备技术协议等。

（2）材料准备：屏柜安装用材料、接地网安装材料、户通信设备安装材料、通信电缆敷设材料、二次接线用材料、网线、光纤等。

（3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，安装人（4）机具准备：屏柜安装工具；蓄电池安装、充放电工音频线、光缆、二次电缆接线工具等。 2.2通信室内的设备安装

(1)地面宜采用抗静电阻燃材料活动地板、水磨石地面或不生尘埃和静电的材料，屏柜的安装支架支撑后与预埋件焊接牢支架应高于地面1cm， 220kV升压站一般将通信屏安装在继保护室内，与预埋槽钢进行螺栓连接。

(2)检查屏柜安装基础槽钢的尺寸偏差满足规范要求，不直度和水平度均＜1mm/m，全长＜5mm。根据设计屏位布置图进行光端机、光配架、音频配线架、数字配线架、载波机、微波设备、电源屏等屏柜安装。

(3）利用螺栓将屏柜和预埋槽钢牢固连接，其垂直度和水平偏差应满足规范要求。垂直度＜1.5mm；盘间接缝＜2mm；对水平偏差；相邻屏＜2mm、成列＜5mm；对盘面偏差：相邻屏＜1mm。

(4)屏柜安装结束，将各屏柜内的设备进行检查、安装。按照各屏柜的设备布置图安装子架、插件、网管等，插件安装位置正确、接触良好、排列整齐。 2.3户外通信设备的安装

(1)载波设备安装：耦合电容器、阻波器、结合设备、接地开关均属于载波通信系统的一次设备。各设备的型号和参数符合设计要求，瓷件、外观检查良好。设备间的连接正确。耦合电容器至接地开关、接地开关至结合设备的连接线必须采用截面不小于16mm2的铜导体。

(2)微波天线与底架安装位置正确、安装牢固；天线的方位角、俯仰角调整符合设计要

施工流程 质量验产固，电

直流装置检查 连接线安装 充电装置调试 蓄电池组充放电 外络

蓄电池组安装 盘柜安装 了的

施工准员。 具；

求，拼装式的天线，要求接缝平齐、均匀；天线的防尘罩安装牢固；天线的焦距正确，接收场强的调制符合设计要求；天线的馈源各部件安装正确、接触良好。

(3)室外电话机安装牢固，平整美观。电话机具有防潮、防水性能的可以直接安装在室外，否则应安装在具有防潮、防水性能的端子箱等设备内。 2.4通信电缆的敷设、接线

(1)在通信室内使用的宜采用无铠装的屏蔽电缆，在通信室外使用的可以采用带铠装的通信电缆，也可以采用不带铠装的通信电缆。站内的光缆不应有金属护套。

(2)高频电缆、音频电缆、光缆等通信用电缆在升压站内一般沿电缆沟敷设。电缆沟至设备之间采用金属保护管进行保护。

(3)在电缆沟内敷设的无铠装的通信电缆和光缆应采用非金属保护管进行保护，以免损伤。

(4)电缆的敷设应平直、整齐、美观，尽量避免交叉，电缆或非金属保护管应固定牢固。 (5)微波馈线的敷设应平直、整齐、美观，无扭曲、裂纹。馈线的固定位置、固定间距及弯曲半径应符合规范要求。馈线的连接符合规范要求。

(6)高频电缆两端的金属编织层分别与载波机和结合滤波器的接地回路端子相连接，并应接地。

(7)通信电缆敷设时应尽可能远离电力电缆，形成的敷设通道。

(8)光缆在光配架、门型构架的接续盒内的熔接可靠，光缆固定牢固。光缆终端的芯线应放置在光纤盒内或用软质的保护管引入光纤盒。光纤应顺直，无扭绞现象。

(9)音频电缆在音频配线架上利用专用工具按照规定的颜色顺序序接入，接线可靠。其芯线和屏内接线整齐，走向符合要求，松紧适度。音频接口的保护器接触良好。音频电缆在设备侧接线通过端于或专用的转接盒进行转接，然后接人电话机或保护设备等。

(10)同轴电缆与电缆插头的焊接牢固、接触良好，插头的配件装配正确牢固。剥开的长度与插头相适合，剥开处采用热缩管进行保护。

(11)通信设备内的其余二次电缆、通信线、屏内跳线等安装牢固、整齐美观，符合接线工艺要求。

2.5通信电源系统的安装检查

(1)通信电源系统到货设备的配置应符合设计及规范要求，包括交流电源、高频开关、监控模块、蓄电池等。蓄电池的机架安装牢固、蓄电池排列整齐、安装牢固，蓄电池应有编号。

(2)蓄电池的安全阀完好，蓄电池之间的连接排安装牢固、连接线的搭接面涂电力脂，螺栓的紧固力矩符合说明书或规范的要求。

(3)免维护蓄电池的放电容量不低于额定容量的95％或不低于厂家的要求。

(4)通信系统直流电源的正极在电源侧和通信设备侧均应接地，负极在电源侧、通信设备侧应接压敏电阻。

(5)每个通信设备的电源应相对，应设的开关和熔丝，严禁多机共用。 2.6通信系统防雷接地的安装、检查

(1)在通信机房的屏位下应敷设专用的环形接地网，并与升压站的主接地网有不少于两点的可靠连接。接地网一般采用不小于90mm2的铜排或120mm2的扁钢。

(2)微波塔的接地网应围绕塔基做成闭合的环形接地网，并与电站主接地网不少于两点的可靠连接，材料的规格、埋深、搭接、焊接工艺等符合设计和规范的要求。

(3)接地母线的焊接处应进行防腐处理。施工结束后应进行接地电阻的测量，测量方法满足规范要求，接地电阻值符合设计或规范的要求。

(4)电缆的屏蔽层应两端接地。对于铠装电缆，在进入机房前，应将铠带和屏蔽同时接地。

(5)通信设备的金属机架、屏柜的金属骨架、电缆的金属护套等保护接地应统一接在柜内的接

地母线上，并必须用的接地线接在机房内的环形接地母线上，严禁串接接地。保护接地也不允许接在交流供电回路的零线上。

(6)引入通信机房的金属管道必须在室外直埋10m以上，埋深应大于0.6m，并在人口处接人接地网。

(7)通信设备直流电源的正极在电源侧和通信设备侧均应直接接地，在电源屏侧接地时采用不低于25mm2的铜绞线，在负载侧接地时采用不低于2.5mm2的接地线。

(8)引入机房的音频电缆的备用芯应在配线架上接地。

2.7通信系统调试

所内通信、调度通信调试正常；光纤、载波、微波设备单体调试正常；通道工作正常；对调试验正确。 2.8质量验收

（1）施工图纸和设计变更；安装记录；通信装置的单体调试和整体调试记录；接地网试验报告等。

（2）屏柜及屏柜门安装牢固、接地可靠；室内

质量验监控系统防雷接地的安装、监控系统调试 站控层、间隔层设备电源系统的检查、安施工准间隔层、站控层设备安装 间隔层、站控层屏柜电缆试验接地端子标识清晰；防雷接地措施符合规范要求；接线符合设计及规范要求、接线工艺美观、标识清晰；通信电源工作正常，符合设计及规范要求；蓄电池容量满足要求；通信设备工作正常，所内通信、系统通信、保护及监控用通道工作正常，衰耗满足规范要求。 （十四）、计算机监控装置施工工艺 1、施工流程

2、工艺流程说明及主要质量控制要点 2.1施工准备

（1）技术准备：熟悉计算机监控系统的设计图纸和设计说明，了解设计包含的内容及监控系统的结构；熟悉盘柜安装、二次接线规范等；熟悉UPS系统、监控系统的技术协议等。

（2）材料准备：屏柜安装材料；二次接线材料；间隔层、站控层设备连接线等。 （3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，安装人员。 （4）机具准备：屏柜安装工具、网络连接线缆的接线工具等。 2.2间隔层、站控层设备安装

（1）检查屏柜安装基础槽钢的尺寸偏差满足规范要求，不直度和水平度均＜1mm/m，不平行度＜5mm。根据设计屏位布置图进行间隔层和站控层的屏柜安装。

（2）利用螺栓将屏柜和预埋槽钢牢固连接，其垂直和水平偏差应满足规范要求。垂直度＜1.5mm；盘间接缝＜2mm；对水平偏差：相邻屏＜2mm、成列＜5mm；对盘面偏差：相邻屏＜1mm、成列＜5mm。

（3）计算机监控系统间隔层设备宜与保护装置放置在相同的继电器室内，设备的布置顺序应与一次设备的布置相对应。

（4）计算机监控系统站控层设备应集中布置于主控制室及相毗邻的计算机室（继电器室）内。主机、工程师站、公共接口装置、远动工作站、计算机网络通信设备、GPS卫星对时系统等宜放置于计算机室内，操作员站、微机防误工作站等应放置于主控制室内。

（5）主控制室和计算机的地面宜采用不产生尘埃和静电的材料，可采用抗静电阻燃材料活动地方或水磨石地面，以满足计算机设备所规定的空气清洁度要求；在站控设备安装前主控室的地面应施工完毕。

（6）安装间隔层和站控层设备的继电器室、计算机室、主控制室等建筑物应具备防尘、防潮、防噪声、防电电磁干扰和静电干扰的措施，并符合防火标准要求。在施工前应采取防尘、防潮措施。

（7）布置在主控制室内控制台上的操作员站、微机防误工作站等应和视频监控系统、

调度台等相互协调布置、放置整齐。控制台的走线孔洞必须根据各设备的布置进行合理预留。

（8）站控设备（一般布置在配电装置外）和布置在配电装置外的间隔层设备，设计一般不考虑采取干扰的措施；间隔层设备若布置在配电装置内时，应检查屏蔽措施是否符合设计要求。

2.3间隔层、站控层屏柜电缆接线及连接

（1）根据电缆清册、设计图纸及设计变更等资料进行电缆敷设和连线。

（2）根据施工图进行二次接线，二次接线应符合接线规范要求，电缆的固定要牢固，二次线排列整齐、垂直或水平的有规律布置，不得任意交叉。

（3）电缆的屏蔽层应可靠接地。电缆及芯线的标示清晰。 2.4间隔层、站控层设备的连接

（1）根据监控系统的网络结构图进行间隔层、站控层设备间弱点回路及通信回路的连接。

（2）220KV升压站可采用单网。施工前根据设计和技术协议进行确认。

（3）站控层、间隔层设备的物理连接应符合设计和技术协议的要求，一般采用光纤或铜芯屏蔽双绞线，间隔层的网络结构可采用总线型、环形、星形；站控层一般采用以太网。站控层与间隔层的物理连接一般采用星形。

（4）与计算机监控系统连接的各类智能设备、保护通信接口装置等均按照设计和技术协议的要求采用光纤、铜芯屏蔽双绞线或同轴电缆进行连接。

（5）计算机监控系统采用的铜芯屏蔽线宜为专用的阻燃性计算机屏蔽电缆，电缆屏蔽层的形式宜为铜带屏蔽。接线时将屏蔽层可靠接地。

（6）计算机监控系统采用的光缆，其芯数应满足监控系统通信要求，并留有备用芯，传输速率应满足监控系统实时性要求。光缆应在电缆沟或电缆层内留有一定的裕度，光缆熔接可靠，绑扎牢固，熔接后应进行衰耗测试，符合规范要求。

（7）采用铜芯屏蔽双绞线作为物理连接：一般均在户内、短距离的情况下使用，敷设时应放置在同一层电缆层架上的同一位置，并且应编排整齐后绑扎在一起。若在户外敷设时，必要时应在电缆沟内进行穿管敷设。

（8）采用光纤作为物理连接：在户内敷设时，可采用无铠装的光缆或光纤；采用光纤时，必须采取穿管或专用封闭桥架等有效的防损防保护措施。户外敷设时宜采用带铠装的光缆，当采用无铠装护层的光缆时，也应采用有效的防损伤保护措施，必要时应在电缆沟内进行穿管敷设。

（9）GPS天线安装在建筑物的屋顶，放置的位置要求不间断的接收信号，不宜放置

在屋顶的某个角落，其底座安装固定牢固，其线缆进入建筑物应有护管固定，通过电缆支架穿入屏柜，其线缆的绑扎要求牢固美观。

（10）与主控制室内控制台上的操作员站、微机防误工作站等（包括视频监控系统、调度台）相连接的电缆，在活动地板下敷设时应设置一个统一的路径，排列整齐，绑扎牢固，可以沿地面敷设，也可以利用桥架进行敷设。在相对应的预留走线孔洞处进行分别绑扎后引入控制台，绑扎整齐、不应交叉。控制台内尾线应规范整齐。 2.5电源系统的检查、安装

（1）计算机监控系统的电源应安全可靠，站控层设备宜采用交流不停电电源（UPS）供电；间隔层设备宜由所用直流系统供电，与保护等设备公用一套直流系统；计算机监控系统的任何设备不得采用普通的交流电源。

（2）站控层采用的交流部停电电源一般为单独的一套UPS电源系统，UPS系统宜冗余设置，一般设置在计算机室内。

（3）UPS系统中的主机、电源分配屏等组屏合理，便于进行监视和检修维护。屏柜防止位置要求通风良好，平柜内的排风扇动作可靠，运行良好。

（4）UPS正常运行时，由所用电系统供电。当输入电源故障消失或整流器故障时，宜由升压站蓄电池组（单独蓄电池组或直流系统的直流电源）经逆变供电。

（5）UPS交流供电、直流供电方式的切换动作可靠，切换时间小于技术协议的要求（一般采用4ms），UPS采用的蓄电池组电压、容量应满足技术协议和规范要求，蓄电池间连接可靠。因现场不宜采用充放电，厂家应提供合格的蓄电池充放电试验记录。

（6）UPS电源故障、告警、逆变器故障等报警信号应计算机监控系统，并且动作正确。 2.6监控系统防雷接地的安装、检查

（1）计算机监控系统的电源输入、信号输入、网络设备运动通道等应具备防止雷击感应等过电压的措施，并符合设厂家的资料的要求。

（2）放置站控设备的主控室和放置间隔层设备的继电小设置环绕机柜的接地母线，与室外的主接地网有不小于4点靠连接。

（3）计算机监控系统不设的接地网，其设备的金属应可靠与主接地网连接。

（4）计算机监控系统内的逻辑、信号、屏蔽接地均应接内的接地铜排，再用绝缘铜绞线或电缆接至总接地铜排，然

质量验防火涂料 电缆沟防火墙 竖井封堵 盘、柜孔洞封堵 保护管接线盒封端子箱内封堵 至柜后与连接计和

施工准接入

室应的可

外壳

主接地网可靠连接。 2.7监控系统调试

监控系统调试应按照设计图纸、技术协议及有关规程进行。主要包括数据库的建立和维护、数据的采集和处理、接地和集中控制操作、防误操作功能的试验、电压和无功的调节和控制、同期试验、时钟同步功能的调试、画面的生成和显示、电能量的采集、远动功能调试等。 2.8质量验收

（1）施工图纸和设计变更；安装记录；间隔层装置、GPS系统、UPS系统、监控系统调试记录等。

（2）屏柜安装牢固、接地可靠；二次接线符合设计及规范要求；接线工艺美观、标示清晰；网络通信设备、公用借口设备及保护接口设备的连接符合设计要求、连接可靠、标示清晰；GPS天线安装位置正确、固定牢固，线缆布置美观；UPS系统的监控系统的防雷接地系统符合规范要求；监控系统的功能测试符合规范及技术协议的要求。 （十五）、电缆的防火封堵施工工艺 1、施工流程

2、工艺流程说明及主要质量控制要点 2.1施工准备

（1）材料准备：统计安装位置、安装方式，确定所需的有机堵料、无机堵料、耐火隔板、防火涂料、防火包及具有相应耐火等级的安装附件的数量，进行材料的准备工作；材料到货后进行外观检查，有机堵料不氧化、不冒油、软硬度适度；无机堵料不结块、无杂质；防火隔板平整光洁、厚度均匀。

（2）技术准备：核对施工图，确认各类的封堵方式符合设计及规范要求；防火封堵材料必须具有国家防火建筑材料质量监督检验测试中心提供的合格检测报告，并通过升级以上消防主管部门鉴定，并取得消防产品登记备案证书。

（3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人、施工人员。

（4）机具准备：加热备用；小型手持式切割机；支架、防火材料等安装所需的工器具等。 2.2防火墙

（1）户外电缆沟内的隔断采用防火墙。对于阻燃电缆，在电缆沟每隔80～100m设置一个隔断；对于非阻燃电缆，宜每隔60m设置一个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处。电缆通过电缆沟进入保护室、开关室等建筑物时，采用防火墙进行隔断。

（2）防火墙安装方式：两侧采用10mm以上厚度的防火隔板封隔、中间采用无级堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度根据产品的性能而定（一般不小于250mm）。

（3）防火墙内的电缆周围必须采用不得小于20mm的有机堵料进行包裹。

（4）防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板；底部必须留有两个排水孔洞，排水孔洞处可利用砖块砌筑。

（5）防火墙必须采取热镀锌角钢做支架进行固定。

（6）防火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，其两侧厚度大于防火墙表层的20mm，电缆周围的有机堵料宽度不得小于30mm，呈几何图形，面层平整。

（7）沟底、防火隔板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵，厚度大于防火墙表层的10mm，宽度不得小于20mm，呈几何图形，表面平整。

（8）防火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。 2.3竖井

（1）电缆竖井处的防火封堵一般采用角钢或槽钢托架进行加固，确保每个小孔洞的规格小于400mm×400mm。再用10mm或20mm厚的防火板托底封堵，托架和防火板的选用和托架的密度必须确保整体有足够的强度，能作为人行通道。

（2）底面的孔隙口及电缆周围必须采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。

（3）然后再防火板上浇铸无机堵料，其厚度按照无机堵料的产品性能而定，一般在150～200mm。

（4）无机堵料浇筑后在其顶部使用有机堵料将每根电缆分隔包裹，其厚度大于无机堵料表层的10mm，电缆周围的有机堵料宽度不得小于30mm，，成几何图形，面层平整。 2.4盘柜

（1）在空洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。

（2）用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。

（3）在空洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度不小于10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm。

（4）盘柜底部以10mm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，成几何图形，面层平整。

（5）防火板不能封隔到的盘柜底部空隙处，以有机堵料严格封实，有机堵料面应高出防火隔板10mm以上，并呈几何图形，面呈平整。

（6）在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口有机堵料进行密实封堵，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行加固，以确保作为人行通道的安全性，如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固，将孔洞缩小后方可加装防火板（孔洞的规格应小于400mm×400mm）。 2.5电缆保护管、二次接线盒

（1）电缆管口采用有机堵料严密封堵，管径小于50mm的堵料嵌入的深度不小于50mm，露出管口厚度不小于10mm；随着管径增加，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相应增加，管口的堵料要成圆弧形。

（2）二次接线盒留孔处采用有机堵料将电缆均匀密实包裹，在缺口、缝隙处使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整。对于开孔交大的二次接线盒，还应加装防火板进行隔离封堵，封堵要求同盘柜底部。 2.6端子箱

（1）端子箱进线孔洞应采用防火包进行封堵，不宜小于250mm，电缆周围必须采用有机堵料进行包裹，厚度不得小于20mm。

（2）端子箱底部以10mm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实嵌于空隙中，并做脚线，脚线厚度不小于10mm，宽度不小于20mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何形，面层平整。

（3）有升高座的端子箱，宜在升高座上不再次进行封堵。 2.7防火包带或涂料

（1）防火包带或涂料的安装位置一般在防火墙两端和电力电缆接头两侧的2～3m长区段。

（2）施工前清除电缆表面灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀，涂料不宜太稠。 （3）水平敷设的电缆沿电缆走向进行均匀涂刷，垂直敷设的电缆宜自上而下涂刷，涂刷的次数、厚度及间隔时间应符合产品的要求。

1）电缆密集和束缚时，应逐根涂刷，不得漏刷，涂刷要整齐。

2）防火包带的施工严格按照产品说明书要求进行施工。一般采用单根绕包的方式；对于多根小截面的控制电缆可采取多根绕包的方式，两段的缝隙用有机堵料封堵严密。 2.8质量验收

（1）包括施工设计图纸、设计变更、施工安装记录、产品说明书及合格证等。 （2）防火隔板安装牢固，无缺口、缝隙外观平整；有机堵料封堵密封牢固，无漏光、漏风裂缝和脱漏现象，表面光洁平整；无机堵料封堵表米昂光洁、无粉化、硬化、开裂等

缺陷；阻火包堆砌采用交叉堆砌方式，且密实牢固，不透光，外观整齐；防火涂料表面光洁、厚度均匀。 4.2箱变安装及调试 1、作业准备

1.1、人员组织结构

技术人员 3名 1.2、主要施工机具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1.3、主要材料

机具名称 25吨汽车吊 电焊机 柴油发电机 客货车 尼龙吊带 温度计、湿度计 灭火器 2500V兆欧表 1000V兆欧表 直流电阻测试仪 3628D全自动变比测试仪 TQSB型试验变压器 数量 1台 1台 1台 1辆 2把 2把 2只 1只 1只 1台 1台 1台 现场负责人 1名 施工人员 6名 序号 1 设备名称 变压器 规格型号 设计图纸规定型号 单位 台 数量 设计图纸规定数量 1.4、安全防护用品

序号 1 2 3 4 1.5、作业环境

1）箱变周围有足够的场地并已平整，回填土压实。

2）变压器附件码放整齐便于吊装作业，现场道路通畅，施工用电源、水源安全可靠。 3）变压器本体就位前其基础应验收合格，并已达足够强度。 4）变压器基础中心线、标高等符合设计要求，且中心轴线已标注。 5）本体及附件应无变形、损伤和损坏。 6）施工、试验的场地应符合消防的要求。 1.6、工序间接口 变压器基础已交完。 2、作业内容与方法 5.1、作业流程

施工准备 设备到货检查及验收 本体就位 本体电气试验 2.2、作业方法

2.2.1、变压器作业方法：

安全防护用品名称 安全围栏 放电棒 绝缘鞋 绝缘手套 数量 1套 1套 1双 2双

1）变压器基础经检查验收合格，符合安装条件，已交付安装单位。变压器本体就位前应仔细检查变压器基础埋件的标高及相对尺寸。根据电气安装图纸标识出基础的纵、横向中心轴线。

2）找准变压器的高低压侧，并在变压器本体的底部标识出其就位的纵向、横向重心轴线。 3）利用25吨汽车吊卸车、就位主变压器。

4）就位时应使变压器的高压侧朝线路侧，低压侧朝风机。主变重心轴线应与变压器基础纵向、横向几何中心线重合，误差应在5mm以内。 2.2.2、变压器试验：

1）测量绕组连同套管的直流电阻。

a、用直流电阻测试仪分别测量AB、BC、CA的直流电阻。测量应在三个分接头的所有位置进行，要求各线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。

b、用直流电阻测试仪分别测量变压器的低压侧ao、bo、co的直流电阻，要求各相间测得值的相互差值应小于平均值的2%。 2）检查所有分接头的变压比。 3）箱变试验 序号 试验项目 试验方法 安全措施及 注意事项 Ω 2． 直流电阻应符合制造 2 导电回路电阻 试验标准 绝缘电阻不低于1M分合闸线使用单臂电桥测量分合闸测量后应充分1． 圈的直流电磁铁线圈的直流电阻，放电 1 电阻和绝使用1000V兆欧表测量缘电阻 绝缘电阻 将SF6断路器合闸，将导接线时应做好电回路测试仪试验线接至防止高空坠落压线接在内侧，电流线接持与带电设备厂规定 交接时和大修后导电回路电阻数值应符合制造断路器的回路电阻不大断路器一次接线端上，电措施和注意保厂的规定，运行中敞开式

序号 试验项目 试验方法

安全措施及 注意事项

试验标准

于交接试验值的1.2倍，GIS中的断路器应符合

制造厂的规定

1．合、分闸时间与合闸电阻预先投入时间应符合制造厂的规定

2．除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：

相闸合闸不同期不大于5ms；

相闸分闸不同期不大于3ms；

同相各断口合闸不同期不大于3ms

同相各断口分闸不同期不大

于2ms

在外侧。如采用直流压降距离 法测量，则电流应不小于100A

合、分闸时间及同期性

将断路器特性测试仪的合、试验时也可采用分闸控制线分别接入断路器二次控制线中，用试验接线将断路器一次各断口的引线接入测试仪的时间通道。试验接线如图1。

将可调直流电源调至额定操作电压，通过控制断路器特性测试仪，在额定操作电压及

3

额定机构压力下对SF6断路器进行分、合操作，得出是各相合、分闸时间。三相合闸时间中的最大值与最小值之差即为合闸不同期；三相分闸时间中的最大值与最小值之差即为分闸不同期。

如果断路器带有合闸电阻，则应同时测量合闸电阻的预先投入时间

4

合、分闸速度

本项试验可结合断路器合、分闸时间试验同时进行，将测速传感器可靠固定，并将传感器运动部分牢固连接至断路器机构的速度测量运动部件上。利用断路器特性测试仪进行断路器合、分操作，根据所得的时间－行程特性求得合、分闸速度

5

将直流电源的输出经刀闸分别接入断路器二次控制线的合闸或分闸回路中，在一个较低电压下迅速合上并拉开直流电源出线刀闸，断路器

采用外接直流电

站内直流电源作为操作电源；如果存生第二分闸回路，则应测量第二分闸的分闸时间、同期性和同相各断口的分闸2的同期性。 采用外接直流电源时，应防止串入站内运行直流系统

合、分闸速度的测量方法及结果应符合制造厂的规定

1．合闸电磁铁的最低动作电压不应大于额定电压的80%，在额定电压的80%-110%范围内可靠动作 2．分闸电磁铁的最低动作电

序号 试验项目 合、分闸电磁铁的最低动作电压 试验方法 不会动作，逐步提高此电压值，重复以上步骤，当断路器正确动作时，记录此前的电压值。则分别为合、分闸电磁铁的最低动作电压值。 如果存在第二分闸回路，则应同时测量第二分闸电磁铁的最低动作电压 安全措施及 注意事项 源时，应防止串入站内运行直流系统 试验标准 压应在额定电压的30%-65%的范围内，在额定电压的65%-120%范围内可靠动作。当电压低至额定电压的30%或更低时不应脱扣动作 SF6断路器交流耐压一般1．接线时应做采用串联谐振回路，具体好防止高空坠可分为工频串联谐振和变落措施和注意试验中无击穿、闪络 断路器主频串联谐振，试验回路分保持与带电设回路对地、别如图2、图3，对断路备距离。 断口间交器进行合闸对地、断口间2．试验过程应流耐压 6 进行耐压，试验电压为出有人监护并呼厂试验电压的80%，时间唱，当出现异常为1min 情况时，应立即停止试验，降低电压，断开电源，被试品进行接地放电后再对其进行检查，查明原因后，方可继续试验

3、质量标准及质量控制要求

3.1、质量标准

检查项目无漏检，无错检。电气强度试验的试验标准不应超出GB50150-2006所规定。 3.2、质量控制措施

1）所有设备的鉴定合格证在有效期内。

2）试验人员持证上岗，且检查资格证在有效期内。 3.3、质量控制要求

1）变压器本体就位 见表 序校验指标 号 变压器本体横向中1 心线偏差 2 本体接地 2）高压套管 序检验指标 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 套管电气试验 套管外观 油位 充油套管油室密封 下部均匀压罩内清洁度 均压罩连接 套管固定螺栓 引线绝缘椎体位置 接线座与套管口密封 主要 主要 主要 主要 主要 性质 合格 优良 查看试验记录 观察 观察 观察 装前卸开检查 扳动检查 用扳手 观察 观察 试灯检查 质量标准 检验方法 结果 符合规范 观察 ≤50mm ≤20mm 用尺检查 性质 合格 优良 质量标准 检验方法 结果 符合要求 无损伤、裂缝掉瓷 在油面线上 无渗漏 无积水、尘土 紧固 紧固 贴近均压罩入口 不通气 牢固、导通良好 10 接地小套管接地连接 3）低压套管检查

序校验指标 号 1 2 电气试验 瓷套外观 引出线软铜片相间及3 对地距离 4 5 6 法兰及瓷套本体密封 引线连接 紧固件材料 主要 性质 质量标准 检验方法 合格 符合要求 清洁、无损伤、裂纹 用尺检查 观察 结果 符合要求 用尺 无渗漏 牢固 非磁性 观察 用扳手 观察 4、安全文明施工要求

1）施工前向全体施工人员作安全措施交底。 2）本体就位后，检查变压器有无渗漏。 3）现场安全消防设施齐全，施工电源可靠。

4）变压器安装时所有施工人员必须服从统一指挥。现场拉设安全警戒绳，非工作人员禁止入内。作业区禁止吸烟。消防器材要摆放在明显易取的地方，并设专人进行现场监护。 5）吊车起吊前，指挥人员应告诉吊车司机附件重量，并明确起吊信号，同吊车司机共同检验吊车支腿是否可靠。

6）施工现场要采取好二次污染措施，必要时，在变压器施工范围内铺设防雨布。洒落的油污要及时处理，防止滑倒摔伤。 5、职业健康、安全和环境风险控制要求

1）应安排经验丰富的专业起重人员统一指挥，起重指挥信号应准确、清楚，起重吊装方案交底清楚。

2）变压器调整就位时，严禁将手伸入变压器底，以防挤伤手脚。

3）现场施工过程中，要防止变压器表面的划伤、损坏以及污染等，各施工人员应具有高度的文明施工意识，坚决杜绝野蛮施工。

4）施工人员在现场施工过程中要保持清洁、整齐，不要乱扔杂物、焊条头等，各施工班组要遵守“工完料净场地清”。

5）箱式变压器安装完后，要将变压器的门上锁，注意变压器内设备的保护，以防被盗丢失，如有其他专业人员进内施工，要进行交待，并派专人监护。 6）注意成品保护，对建筑设施不得随意敲砸。

五、质量目标、质量保证体系及技术组织措施

1质量目标保证措施

（1）认真贯彻ISO9001系列质量标准，健全质量保证体系，加强质量管理。

（2）工程开工前对施工图进行认真审查，参加业主和监理组织的图纸会审，落实会审纪要。开工前必须编制本工程的质量手册、施工组织设计，各工序必须编制施工作业指导书，相关的技术、安全措施、特殊施工方案措施。无上述资料，不准施工。

（3）严格执行质量三级管理制度，强化工序控制，加强现场监督与管理，对施工质量重奖重罚。

（4）建立质量一票否决制度。对不合格的分项工程必须立即返工，严禁流入下道工序。 （5）实施质量保证金制度，制定质量管理办法,考核细则执行《输变电工程达标投产考核评定标准》。

（6）重要隐蔽工程，必须有质量监督在场,隐蔽工程不经质量监督人员同意不得进行下道工序施工，分部工程必须经中间验收才能进行下一阶段施工。

（7）工程中使用的检测仪器、仪表，均应经计量检定认证合格，并且有合格证方可使用。 （8）特殊工序专责制。对施工测量、导地线压接等关键工序，作业人员必需经专业培训，

考试合格，持证上岗，并实行专人负责制。

（9）用于工程的原材料、半成品及设备，在加工、定货时应对比几家的资质和质量水平，择优选择厂家和加工单位。

（10）所有的原材料必须有出厂合格证或检、测试验合格证明。质检员配合材料员做到“三检验，三把关”，即进货检查合格证和外观检验，把住进库关；出库发往现场时外观检查，把住出库关，使用时，质检员和施工人员进行检查，把住使用关。

（11）严格执行过程控制程序，对本工程施工质量实行全过程控制，并针对关键工序设置质量控制点。

（12）建立健全质检机构，严格自、互、度，认真接受业主和质检部门的监督检查。 2质量方针

质量第一 科学管理 严格过程控制

遵约重誉 持续改进 增强顾客满意

3质量目标

满足设计和验收规范要求，分项工程合格率100%，分部工程合格率100%。

六、安全目标、安全保证体系及技术组织措施

6.1安全管理目标

6.1.1安全方针

坚持“安全第一、预防为主”的方针。做到安全管理标准化、规范化、科学化、制度化，认真执行《安全生产工作规定》、《电业建设安全施工管理规定》和《电业安全工作规程》，落实和贯彻各项安全技术措施，全面提高职工的安全防范意识和自我保护意识，保障职工在施工中的安全和健康。 6.1.2环境保护方针

遵守法规、预防污染、节约能源、持续改进、协调发展。

6.1.3安全管理和环境保护目标

1、不发生人身死亡事故； 2、不发生重大火灾事故；

3、不发生负主要责任的重大交通事故； 4、不发生重大施工机械设备损坏事故； 5、不发生重伤事故，轻伤负伤率≤3‰； 6、不发生重大垮（坍）塌事故；

7、不发生重大环境污染事故，做到“工完、料尽、场地清”，保持现场整洁，保持原有生态，不影响周边环境。

6.2安全管理组织机构及主要职责

6.2.1安全管理组织结构图

作业组安全员 （作业组组长） 安全员、监护员 作业组成员 施工队安全负责人 升压站安全员 箱变安全员 试验安全员 公司第一安全责任人 发包商项目部 监理部 项目部经理 公司质安部 现场质安员 项目总工 6.2.2主要职责

公司现场安全管理规定 公司质安部

1、监督本企业各级安全人员安全生产责任制的落实；监督各项安全生产规章制度、反事故措施和上级有关安全工作批示的贯彻执行。

2、监督涉及设备、施工安全的技术状况，涉及人身安全的防护状况，对监督检查中发现的重大问题和隐患，及时下达安全监督通知书，限期解决，并向主管部门报告。

3、组织编制本企业安全技术劳动保护措施计划并监督所须费用的提取和使用情况；监督所属企业对计划的执行情况；监督劳保用品、安全工器具、安全防护用品的购置、发放和使用。

4、监督本企业及所属企业安全培训计划的落实；组织或配合《电业安全工作规程》的考试和安全网活动。

5、参加和协助本企业领导组织事故调查，监督“三不放过”原则的贯彻落实，完成事故统计、分析、上报工作并提出考核意见。

6、对安全生产做出贡献者提出给予表扬和奖励的意见；对事故责任者，提出批语和处罚的建议或意见。

7、参与工程和技改项目的设计审查、施工队伍资质的审查和竣工验收以及有关科研成果鉴定等工作。

项目部经理安全职责

1、对本项目安全施工负直接领导责任。

2、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、、法令、法规和上级有关规定。

在计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，把安全工作贯穿到每个环节，在确保安全的前提下组织施工。

3、认真贯彻执行上级编制的安全施工措施。负责组织编制本工程的安全施工措施，经批准后组织实施。

4、负责组织对跨队（班）施工项目开工前的安全施工条件进行检查与落实。对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。

5、按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上报批准后负责组织实施。 6、指导专职安全员的工作，充分支持安全监察人员履行职责。

7、负责本单位职工的安全教育，认真组织与检查每周一次的安全日活动。

8、负责组织每月一次的安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在各施工范围内做到文明施工。

9、认真执行安全施工与经济挂钩的管理办法，严肃查处违纪行为。

10、组织并主持轻伤事故和严重未遂事故的调查分析，提出事故责任者的处理意见。 项目总工安全职责

1、负责本工程的安全技术工作。

2、组织并主持安全工作规程和安全施工管理规定的学习与考试。 3、按《工程项目质量计划》和《作业指导书编制规定》编制安全施工措施（安全注意事项）。

4、负责布置、检查、指导队（班）技术员编制分项工程的安全施工措施和交底工作。 5、督促检查队（班）技术员按规定填写安全施工作业票。 6、从技术方面指导和支持专职安全员的工作。

7、组织编制本工程技术革新和施工新技术、新工艺中的安全施工措施。 8、参加安全施工检查，解决存在的安全技术问题。

9、参加轻伤事故和严重未遂事故的调查分析，提出事故防范措施。 项目部专职安全员职责

1、认真贯彻执行电力建设安全工作规程、安全施工管理规定和上级有关安全工作的批示与要求，在项目负责人的领导下，做好本单位的安全施工管理工作。

2、负责监督、检查本单位施工场所的安全施工、文明施工情况，对查出的事故隐患，应立即督促队（班）整改。

3、有权制止违章作业和违章指挥；有权对违章者进行经济处罚；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。

4、参加本单位重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全措施交底，并到现场检查开工安全施工条件，监督安全措施的执行。参与审查安全施工措施。 5、协助领导布置与检查每周的安全日活动；监督、检查班组每天的班前安全讲话（站班会）；督促队（班）加强安全建设。

6、参加项目部安全会议和生产高度会，协助领导布置、检查、总结安全工作。

7、参加项目部安全大检查，对发现的问题按“三定”原则（定人、定事、定期限）督促整改。 8、参加安全专业检查；参加安全员工作例会。

9、督促并协助有关人员做好劳动防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作。 10、开展安全施工的宣传教育；负责对新入厂人员进行第二级安全教育。

11、总结和推广安全施工经验，提出对安全施工优秀队（班）和个人的奖励意见。 施工队长安全职责

1、队（班）长是本队（班）安全施工的第一责任者，对本队（班）人员在施工过程中的安全和健康负责。

2、负责组织实施本队（班）安全施工管理目标。

3、负责组织本队（班）人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施。带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。

4、认真组织每周一次的安全日活动，及时布置与总结队（班）安全工作，并做好安全活动记录。

5、认真进行每天的班前讲话和班后安全小结。

6、经常检查（每天不少于一次）施工场所的安全情况，确保本队人员在施工中正确使用劳动防护用品、用具。

7、负责新进人员的三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。

8、在工程项目开工前，负责组织本队（班）参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。

9、负责本队（班）施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，明确工序危险点与控制措施，对危险作业的施工点，必须设安全监护人。

10、督促本队（班）人员进行文明施工，收工时及时清理作业场所。

11、贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法，做到奖罚严明。

12、组织本队（班）人员分析事故原因，吸取教训，及时改进队（班）安全工作。 队技术员安全职责

1、负责本队（班）的安全技术工作。

2、协助队（班）长组织本班人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施。 3、负责小施工项目安全措施的编制和安全施工作业票的填写及交底工作，并监督检查措施的执行情况。

4、协助队（班）进行本队（班）施工场所的安全检查和施工项目开工前安全施工条件的检查。

5、参加本队（班）的事故调查分析，协助队（班）长填报“职工伤亡事故登记表”。 队兼职安全员职责

1、协助队（班）长组织实施安全施工管理目标。

2、带头遵章守纪，认真组织学习上级有关安全生产的文件。 3、协助班技术员做好安全技术工作，审查安全施工作业票。

4、建立并保管好安全管理帐表文件并认真做好记录，做到标准化、规范化。

5、检查作业现场的安全施工情况，检查和督促本队（班）人员正确执行安全施工措施及正确使用劳动防护用品、用具，及时制止和纠正违章作业行为。

6、认真组织开展好每周“安全日活动”，为活动准备有实效性的素材。 作业组长安全职责

1、对本组工人在施工过程中的安全和健康负责。 2、熟练掌握本岗位的安全要求，带头执行安全规程和措施，不违章作业。

3、检查本组安全设施、工器具、机械设备、劳动防护用品、用具，保持完好，符合安全规定。

4、教育和监督本组人员正确使用安全防护用品、用具，对不安全操作有权纠正和制止，是本组作业的安全监护人员。

5、对不安全因素要及时采取措施排除，如排除不了，停止作业，及时报告。

6、作业前检查现场，落实安全措施，作业过程中控制危险点，确保现场作业安全。 施工人员安全施工责任

1、认真学习执行安全施工的有关规定、规程和措施，不违章作业。

2、正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并在使用前进行检查。

3、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。

4、施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底记录上签字。

5、作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清理整顿现场。

6、施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告，爱护安全设施，不乱拆乱动。 7、认真参加安全活动，积极提出改进安全工作的合理化建设。帮助新工人提高安全意识和操作水平。

8、对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并越级上告。 9、尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督与指导。

10、发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告；调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。 专职及兼职安全员的特别权力

1、有权越级如实反映项目部的安全情况和存在问题。

2、有权直接向工程总监和安全监理如实反映项目部的安全情况和存在问题。 3、紧急时，有权为确保工程安全而临时先调用项目部的各种人力、物力，然后再报告。 6.3安全管理制度及办法

6.3.1安全管理制度

安 全 培 训 计 划 表 序号 培 训 内 容 安全规程、安全施工管理规1 定、企业安全管理制度、本项目开工前 项目安全措施、安全守则 2 入司三级安全教育 新员工入司专职安全时 工序开工前 员、队长 考试合格新员工 后 上岗 复核操作证 考试合格后 变岗 考试合格 项目经理 全 员 考试合格 培训时间 负 责 人 接 受 者 培训标准 3 专业操作技术及安全规程 项目总工 特殊工种 专职安全更换岗位员 者 4 新岗位安全操作规程 新技术、新工艺、新机具操作规程 安全规程、安全施工管理规更换岗位时 5 推广使用前 项目总工 使用者 因违章作考试合格项目经理 业 而下岗者 特殊作业开始前 项目总工 参加者全员 后 试岗 考试合格 6 定、企业安全管理制度、安需要时 全守则 7 特别内容

6.3.2安全检查制度

1、上级组织对项目部的安全检查

项目部及项目部所属各部门、各单位接受并积极配合业主、监理、公司组织的各种安全检查，向上级单位如实反映情况，接受指导、监督、批评，迅速落实要求，消除隐患，改进安全状况。

2、项目部组织的安全检查 序号 检 查 名 称 定期检查： 1 项目部每周一次； 施工队每天一次 检 查 内 容 检查手段与方法 组织者 项目负责人 施工队长 查领导、查管理、查隐患、管理工作对照表 查制度、查事故处理 除上述五查外，雨季检着重工序安全检查表 2 雨季安全检查， 检查防潮、机械设备及工具雨季、冬季安全检查冬季安全检查 等，高温检着重检查设备防表 火等 项目副经理 3 专业安全检查 专业安全要求贯彻落实情况 专业安全检查表 设备、工具状态，人员情况，专职安全员 4 安全巡视 违章、违纪现象“隐患整改通巡视 知单”落实情况等 专职安全员 5 6 7 施工机械周检 工具日检 机具入场检查 全面检查 完好性 全面检查 对照使用说明书 外观检查 外观检查、荷载试验 责任操作人 责任使用人 （按安全规程规定项目总工 加荷） 6.3.3安全工作例会制 会议名称 开会时间 与项目部月月度安全会 生 开 项目负责产会同时召人 主持者 参 加 者 专、兼职安全员，技术人员，施工队长 主 要 内 容 总结项目部各施工现场、各工种、各工序作业的安全情况，布置、指导施工队安全工作，兑现安全奖惩。

安全活动日 会议 特殊安全 会议 总结安全状况，分析潜在问题，每周一次 施工队长 施工队全员 落实安全措施，学习安全文件，建立和讨论课题 不定期 根据会议内容确定 特定的内容 6.3.4安全日活动制度

各施工队每周必须安排一次安全日活动，组织学习文件、规程、制度、或分析总结安全工作，参加者要在记录上签字。

7.3.5安全奖惩制度

安全奖惩制执行公司的《关于实施公司全员安全风险抵押的办法》、《关于反习惯性违章的处罚规定和管理办法》、《关于处罚习惯性违章补充规定》和《电力建设安全风险、监督制约、教育激励机制的实施细则（试行）》和《加强安全施工（生产）实施细则》等规章制度。

6.4安全组织技术措施

6.4.1安全薄弱点预测及控制措施 工程 安全薄弱点预测 灵 工地运输 车辆超重，物件扎不牢 高空作业 主变就位施工安全 电气安装 主变附件安装施工安全 断路器吊装 控制措施 维修，禁止带病行车。 严格按规则运输，物件绑扎牢固，超长物件应设标志。 高空作业前必须经体检合格，适合高空作业，并经安全考试合格，持有高空作业许可证。 编制主变就位施工方案,设置安全警示标志和安全监护人。 防止高空坠落，设置安全警示标志和安全监护人。 编制断路器吊装施工方案,设置安全警示标志和安全监护人。 安全装置不健全或失督促驾驶员出车前进行车辆例行检查，定期进行保养

紧线工器具以小代大 施工前认真检查使用工器具规格，特别检查工器具的连接可靠性和转动灵活性。 在每日施工前，认真检查机械设备，有问题及时处理，在牵放过程中，应使机械处于最好的工作状态，发现机械异常，立即停机，并采取必要的保护措施。 机械设备 正确使用手搬葫芦 葫芦受力后，尾端链条须锁死，防止葫芦打滑。 6.4.2 贯彻执行国家《安全生产法》

贯彻执行国家《安全生产法》和原国家电力公司《安全生产工作规定》、《电力安全工作规程》、《电力建设安全工作规程》（升压站部分）、《电力生产事故调查规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

6.4.3加强合同工、临工的安全管理

➢ 合同工、民工受施工队直接领导，项目部统一管理。其内部必须有施工负责人和安全负责人，

➢ 工程开工前，由质安部组织合同工、民工学习《安规》及《安全管理制度》，并经考试合格后上岗。

➢ 施工队长和班长负责合同工和民工的现场安全管理。到现场前，由队长交待施工要求及安全注意事项。在各施工点，不允许合同工、民工单独作业，必须有公司正式职工进行工作指导和安全监护。

➢ 工程开工前，合同工、民工必须交纳安全风险抵压保证金。

➢ 施工过程中施工队必须经常组织合同工、民工进行安全学习和安全总结。项目部把合同工、民工和安全管理作为考核评审施工队业绩的重要指标。 6.4.4劳动保护措施

➢ 建立营地生活制度，保证营地整齐、卫生，有足够的生活设施。 ➢ 成立伙食管理委员会，保证饮食卫生。

➢ 提倡文明施工，保持现场安全、整洁、环境洁净。

➢ 高空作业人员应经体检合格，有不适宜于高空作业疾病者不得从事高空作业。 ➢ 按规定使用劳动保护用品。 ➢ 劳逸结合，搞好业余生活。 ➢ 准备防暑降温设备和措施。

➢ 参加本工程施工的公司员工、所有合同工及固定民工均参加人身意外伤害保险。 6.4.5保证安全的组织措施

1、 由各级领导和安全负责人组成的保证体系,对工程实施安全管理、检查和监督，制定本工程安全施工管理办法，严格执行公司规定的各级安全责任制，各部门负责人为其第一安全责任人，做到层层抓安全，人人管安全,事事讲安全，使安全责任横向到边，纵向到底。

2、施工前，对全体施工人员进行施工技术安全交底，安全规程和安全管理规定的学习并考试，不合格者不得参加施工。对新工及特殊作业人员进行安全教育和培训，持证上岗。

3、对长期合同工、临时工，在开工前和施工中，定期进行安全教育，并实行“预留安全保证金”制度，充分提高长期合同工和临时工的安全意识，并对每个施工作业点，必须有技工监护。

4.、建立健全安全巡查及安全监察岗制度,定期对现场进行巡查，主要检查现场的安全施工情况，安全工作命令票及安全活动情况，杜绝违章指挥、违章操作，加大反习惯性违章工作的力度。

5、重大、特殊、危险项目的施工和新技术、新工艺的作业，必须认真调查研究，编制施工方案和制定安全措施，并经公司总工审查，报业主及监理审批后认真组织实施，施工前进行技术安全交底，实行安全工作票制度，每个重要施工点均配专职安全员或兼职安全员严密监控。

6、加强交通车辆和大型机具的安全管理，实行专人专车和大型机器的专人操作，杜绝无照驾驶、酒后驾驶和无证操作现象。

7、施工工器具在投入使用前，必须进行质量和性能检验实验鉴定合格，投入使用后进行定期和不定期检查。 6.4.6保证安全的技术措施

1、项目工程部技术必须编写基础工程、安装工程、调试工程三大分部工程的安全施工措施，报批后认真执行。

2、各施工队在重要作业项目开始前（如主变安装），必须由项目部技术员主持制定施工方案和安全技术措施报项目总工批准，对参加施工人员进行交底，明确分工职责。

3、安全记录施工人员必须严格按各施工作业指导书进行施工，不得随意变更和违章作业。

6.5重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制

起吊抱杆整体时要持证上岗，由专业人员指挥,防止物体打击伤害。且要用人力拉动爬杆起吊绳起吊电杆。起吊过程中要有人扶着电杆下端，使电杆底柱能顺利地导入基坑，且不能损坏底部。

金具、绝缘子、拉线安装前对已展放的金具、绝缘子、拉线进行外观检查，不能有质量问题。有问题的要及时更换。在安装过程中防止高空坠，要有专人监护，防止物体打击伤害。

组立提升架以及提升架体时，左右侧浪风或四角拉线应密切配合，避免架体向一侧倾斜。 按要求布置地钻，软弱地基处应视具体情况于以增加地钻数量。 提升架关门和架体提升时均应控制绞磨程度，以免造成冲击或提升过头。

为防止感应电的伤害，牵引钢丝绳及导地线两端应进行可靠接地，特别是跨越被跨电力线的两侧。

施工时在跨越被跨电力线处的前后两基杆塔上的地线应用保安接地线（16mm2以上的编织软铜线）与地线顶架接牢，以期可靠接地，防止感应电伤人、伤封顶网。

展放的导地线过带电跨越架时，导地线须慢速牵引。两边相导线过跨越架时，应加大牵张力，走板平衡尾不得与尼龙绳、网相碰。

附件安装时，应事先用Ф12.5的网丝绳将导地线与相应横担主材保牢，以防附件安装时导线线附落。

七、环境保护及文明施工

7.1环境保护

因施工可能引起的环境保护方面的问题有： 1、粉尘污染：混凝土施工易产生粉尘。 2、污水排放：施工产生的污水，生活污水。 3、噪音污染：作业过程中产生噪音。 4、固体废弃：施工过程中产生的固体废物。 5、油料污染：机械修理时产生的废油。

7.2加强施工管理、严格保护环境

7.2.1环境保护目标

施工中做到“工完、料尽、场地清”，保持现场整洁，保持原有生态，不影响周边环境。 环境保护目标 项目 分项 有害烟尘浓度 污染 固体废弃物 按规定排放 居民区运输覆盖率 损耗量降低率 骨料损耗量降低率 能源消耗降低率 目标 达标 达标 100% 1．5% 1% 2% 达标 符合设计 90% 节约资源 节约能源 噪音 植被保护 原有材料消耗 原材料消耗 居民区噪音 树木砍伐与弃土处理 临时占地植被恢复 7.2.2环境保护措施

1、粉尘控制：制定《粉尘控制作业指导书》，混凝土施工易产生粉尘，可定时在施工现场撒水、喷雾；对易产生粉尘的材料（水泥等），尽量在室内堆放保管。

2、污水处理：施工产生的污水经沉渣坑净化处理无污染后排入站外排水渠中，生活污水经除去浮油后，排入化粪池。

3、噪音控制：将噪声较大的工作安排在正常上班时间，不影响周边居民休息。 4、固体废弃物控制：按要求分类存放，不随意乱扔、堆放、混放；施工现场做到“随做随清、谁做谁清、工完料净场地清”原则，施工现场指定区域存放，建立相应的垃圾存放点，并加以封闭。由专人负责将弃物运输、回收、处理。

5、油料污染控制：机械修理和变压器油处理时，废油回收，不随便排放，避免渗入到水渠造成污染。

6、道路保护：严禁运输车辆超载损坏站内外道路和对运输设备的损伤。 7、成品、半成品保护：施工中加强对成品、半成品保护，避免污染和损坏。 8、奖惩制度：严格执行本公司制定的《环境保护与文明施工奖惩制度》。

7.3文明施工的目标、组织机构和实施方案

7.3.1文明施工的目标

创建文明窗口，建设一流的施工队伍，实现达标投产创一流。 7.3.2文明施工组织机构

成立以项目经理为组长、项目总工为副组长的文明施工领导小组，负责本工程文明施工的管理、考核工作。认真落实文明施工管理制度，建立健全文明施工网络，并将职责落实到有关部门和个人。文图：

7.3.3文明施工实施方案

1、施工人员进场由项目部根据公司《双文明建设管理办法》和对当地的民族及生活习俗进行调查后，制定文明施工条例，下发各施工队遵守、执行，条例应包括但不限于以下内容：

（1）施工人员行为准则； （2）工作和生活环境的卫生； （3）环境保护的要求； （4）预防传染病传播的措施；

（5）与地方、学校、人民群众等之间的联合创建精神文明活动的具体细则等。 2、严格遵守现行有关文明施工的规章制度，遵守国家和当地地方法律、法规，维护当地的社会治安秩序。

3、开展爱国主义、集体主义、社会公德、职业道德、公民道德建设实施方案、民主法制教育。

基础队长 线路队长 安装队长 文明施工领导小组 副组长组长 明施工组织机构见下4、做到领导、组织、管理、措施四到位，整体团结。 5、开展劳动竞赛，争创文明单位。

7.3.4文明施工措施

1、严格按作业指导书进行施工，在作业场地周围按标准化管理要求设立警示标志和围栏，做到现场平面布置合理，场地清洁有序。

2、人员组织合理，分工明确，杜绝违章指挥、违章作业。

3、施工机械、设备完好、清洁，安全操作手续齐全，操作人员持证上岗。 4、施工作业面材料、土方、设备等堆放合理整齐。

5、每个作业做到“工完、料尽、场地清”，清理并移走剩余材料、废料垃圾等，让发包商项目部满意、监理满意、地方满意、自己满意。

6、物资标识清楚，摆放有序，符合安全防火标准。

7、施工图纸、措施、记录、验收材料等各类资料齐全，技术资料归类明确，目录查阅方便，保管妥善，字迹工整。

8、食堂卫生、伙食管理由专人负责。建立职工活动室，活跃职工业余文化生活。 9、严禁、吸毒等不良行为。

10、项目部、材料站、施工队及驻地库房保持清洁、整齐，并配备相应的消防器材。 7.4文明施工考核、管理办法

1、对施工现场的文明施工要进行经常性的分级检查和自检，对于查出的问题要以《整改通知书》的形式下发并监督及时整改。

2、工程项目部对施工现场进行定期检查，并在各施工阶段结合质量检查、安全检查，对文明施工做出公正的评价。

3、工程项目部领导小组应对施工现场进行不定期检查，并按有关要求和标准进行考核评比。

4、在施工过程中，按基础、杆塔、架线三大工序对施工队进行考核奖优罚劣。 5、根据全年检查和考核结果，年底对各施工队及职能部门进行一次全面总结和评价，并上报公司。

八、计划、统计和信息管理

8.1计划、统计报表的编制与传递。

8.1.1项目信息管理内容 工程中间检查报告 施工进度计工程进度横道图 月度计划 每月施工实物工程量影响进度因素 下月的进度计划 施工组织设计 施工管理 质量体系建立 往来文件 完成实物工组织机构设质量控制 验收报告 工程质量事故分析报工程进度网络图 项

8.2信息管理

8.2.1信息管理目标

信息准确，传递及时，为工程管理提供保障。 8.2.2信息管理措施

1、项目信息管理的负责人由项目总工担任，负责领导、组织、协调、检查等工作；并设专岗、专人进行信息管理，及时通过向业主和监理提供各种报表，报告和其他信息。

2、由项目部软件管理人员，整理和统计每月投资计划完成情况统计报表、施工实物工程量完成情况统计报表、施工质量报表、物资统计报表及下月的进度计划；工程部负责整理质量、安全管理报告，提交业主、监理单位。

九、特殊环境施工措施

9.1雨季施工措施

1、关注每日气象预报，随时掌握气候变化，以便合理安排施工。 2、雨天经常注意观察骨料的含水率，随时调整水灰比。

3、现场机械按规定加盖防雨罩或防雨棚；运输工具采用防雨、防滑措施，汽车安装防雨棚。

附表一：用于本工程的主要施工机械装备及试验仪器一览表

序号 机械设备（试验仪器）名称 16t 2台 2台 1台 3台 型号规格 数量 国别产地 中国 中国 中国 中国 制造年份 2010 2009 2009 2009 额定功率 16t 5t 15t 原/现 价值 备注 1 汽车吊 租用 租用 租用 租用 2 液压挖掘机 PC200 3 自卸汽车 4 自卸汽车

5t 15t 5 轮式装载机 ZL40 6 振动器 7 电焊机 8 气割 9 断料机 10 弯料机 11 调直机 12 电锯 13 全站仪 14 经纬仪 15 水准仪 16 接地摇表 17 手动葫芦 18 10t千斤顶 19 潜水泵 20 钢模 HZ6X-50 BX3-500-1 乙炔、氧气 Φ4-40mm Φ4-40mm ST MJ109 GTS225 T2 NA2 5000V 5t 2.2KW 各型 1台 10台 7台 2套 1台 1台 1台 2台 1套 1台 1台 2台 10台 5台 4台 若干

中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 2009 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2011 2011 2011 2011 2010 2010 2009 2011 500A 3KW 2.2KW 5t 10t 2.2KW 7500/ 5000 13500/ 7800 1300/ 750 12000/ 8000 9500/ 6000 13600/ 8000 5300/ 3000 25500/ 19000 20500/ 16600 15000/ 11000 5870/ 4000 2850/ 2100 1100/ 850 1300/ 580 租用

附表二：劳动力计划表

单位： 人 工种 安装技工 普工 电工 试验工 10人 10人 10人 3人 按工程施工阶段投入劳动力情况