质量通病防治方案(范本)

目 录

1 编制依据 .................................................................. 1 2 工程概况 .................................................................. 1 3 质量目标 ................................................................. 4 4 质量通病防治分析 .......................................................... 4 5 质量通病防治管理 .......................................................... 5

5.1质量通病防治管理措施 ................................................. 5 5.2 质量通病防治经济措施 ................................................ 6 5.3质量通病防冶技术措施 ................................................. 6 6 工程测量 .................................................................. 7

6.1建筑高程误差偏大 ..................................................... 7 6.2高程控制不当 ......................................................... 8 6.3 激光铅垂仪法投点偏差大 .............................................. 8 6.4轴线控制点偏差 ....................................................... 9 7 土方工程 ................................................................. 10

7.1基坑(槽)回填土沉陷 .................................................. 10 7.2 房心回填土下沉 ..................................................... 11 7.3 基础墙体被挤动变形 ................................................. 11 7.4 回填砂石密实度差 ................................................... 12 7.5 填土土质不良、密实度差 ............................................. 13 8 防水混凝土 ............................................................... 14

8.1混凝土裂缝渗漏水 .................................................... 14 8.2混凝土施工缝渗漏水 .................................................. 18 8.3预埋件部位渗漏水 .................................................... 19 8.4后浇带部位渗漏水 .................................................... 20 8.5孔口、坑、池渗漏水 .................................................. 21 9 主体结构 ................................................................. 22

9.1原材料表面锈蚀 ...................................................... 22 9.2箍筋弯钩形式不对 .................................................... 23 9.3直螺纹丝扣加工 ...................................................... 24

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9.4柱子纵向钢筋偏位 .................................................... 25 9.5柱梁节点核心部位柱箍筋遗漏 .......................................... 26 9.6同一连接区段内接头过多 .............................................. 27 9.7梁箍筋弯钩与纵筋相碰 ................................................ 27 9.8钢筋直螺纹连接 ...................................................... 28 9.9平板保护层不准 ...................................................... 29 9.10轴线位移 ........................................................... 29 9.11标高偏差 ........................................................... 30 9.12结构变形 ........................................................... 31 9.13接缝不严 ........................................................... 32 9.14脱模剂使用不当 ..................................................... 33 9.15封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔 ..................................... 34 9.16蜂窝 ............................................................... 34 9.17麻面 ............................................................... 35 9.18缝隙、夹层 ......................................................... 36 9.19缺棱掉角 ........................................................... 37 9.20表面不平整 ......................................................... 38 10 砌体工程 ................................................................ 39

10.1加气砼砌块、普通砼小型空心砌块强度低、缺棱掉角 ..................... 39 10.2砌体、砌块砂浆饱满度不合格 ......................................... 39 10.3 组砌方法错误，留槎错误 ............................................ 40 11 房屋裂缝防治 ............................................................ 41

11.1 材料不合格引起的裂缝 .............................................. 42 11.1.1 水泥不合格或水泥品种使用不当引起的裂缝 .......................... 42 11.1.2 砂、石集料中含泥量超标，细砂或外加剂选用不当造成构件裂缝 ........ 42 11.2 模板系统造成混凝土构件裂缝 ........................................ 43 11.2.1 模板支架不规范产生的裂缝 ........................................ 43 11.2.2 模板支架立在楼板上造成的裂缝 .................................... 43 11.2.3 早拆底模与支架造成的构件裂缝 .................................... 44 11.3钢筋施工不规范造成的构件裂缝 ....................................... 44

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11.3.1 悬挑构件的钢筋放错和下沉产生的裂缝和断裂 ........................ 44 11.3.2 现浇楼板的负弯距配筋不规范产生的裂缝 ............................ 45 11.4 混凝土裂缝 ........................................................ 46 11.4.1 混凝土的塑性干缩裂缝 ............................................ 46 11.4.2 大体积混凝土的温差裂缝 .......................................... 46 11.5 加气混凝土砌块填充墙裂缝 .......................................... 48 11.6 悬臂梁上的填充墙裂缝 .............................................. 48 11.8 窗下墙、窗角“八字缝” ............................................ 49 11.9 阳台现浇栏板的竖向裂缝 ............................................ 49 12 装修工程 ................................................................ 50

12.1 楼地面空鼓现象 .................................................... 50 12.2 楼地面起砂现象 .................................................... 51 12.3楼地面裂缝现象 ..................................................... 53 12.4 室内墙面、门窗洞口抹灰空鼓、裂缝。 ................................ 55 12.5 抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正 ................................ 57 13 防渗漏 .................................................................. 58

13.1 外墙防渗漏总述 .................................................... 58 13.1.1 现象及原因分析 .................................................. 58 13.1.2 设计防治措施 .................................................... 58 13.1.3 施工防治措施 .................................................... 59 13.1.4 治理措施 ........................................................ 60 13.2表面覆盖砂浆层的墙体 ............................................... 60 13.3外墙砖饰面层墙体 ................................................... 61 13.4干挂石材的墙体 ..................................................... 61 13.5 铝合金窗的防渗漏 .................................................. 62 13.5.1 透缝造成渗漏 .................................................... 62 13.5.2 转角窗易渗漏（如图8-2） ......................................... 62 13.5.3 门窗内槽积水（如图8-3） ......................................... 63 13.5.4 型材间缝隙过大渗水（如图8-4） ................................... 63 13.5.5 固定玻璃外装铝压条与主框拼接处渗漏水（如图8-5） ................. 64

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13.5.6 飘窗部位渗漏（如图8-6） ......................................... 64 13.5.7 落地窗渗漏（如图8-7） ........................................... 65 13.5.8 平窗台部位渗漏 （如图8-8） ...................................... 66 13.6 铝合金窗在施工、采购中易出现的质量缺陷 ............................ 66 13.7厨卫间墙角渗水的防治 ............................................... 71 13.8 管道洞口的渗水控制 ................................................ 72 14 屋面工程 ................................................................ 73

14.1 找平层找坡不准、排水不畅 .......................................... 73 14.2 找平层起砂、起皮 .................................................. 73 14.3 找平层开裂 ........................................................ 74 14.4 卷材防水屋面—卷材起鼓 ............................................ 77 14.5 转角、立面和卷材接缝处粘结不牢 .................................... 77 14.6 涂膜防水屋面—屋面渗漏 ............................................ 78 14.7 涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包 ........................................ 80 14.8 刚性防水屋面—屋面开裂 ............................................ 81 14.9 刚性屋面渗漏 ...................................................... 83 14.10 防水层起壳、起砂 ................................................. 84 14.11 屋面保温层—表面铺设不平 ......................................... 85 15 电气工程 ................................................................ 85

15.1 预埋线盒 .......................................................... 85 15.2 配电箱及电气安装 .................................................. 92 16 管道工程 ................................................................ 94

16.1 排水管道 .......................................................... 94 16.2 消防管道 .......................................................... 99 16.3 给水管道 ......................................................... 101 16.4 通风工程 ......................................................... 104 17 预埋件 ................................................................. 105

17.1电梯预埋安装 ...................................................... 105 17.2 幕墙预埋件（包括阳台栏杆） ....................................... 105

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1 编制依据 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 规范规名 称 招投标文件、答疑纪要等 施工图纸 施工组织设计 中天施工工艺标准（土建、安装、装饰施工工艺标准）2006版 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《钢筋焊接及验收规程》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《砌体结构工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《屋面工程质量验收规范》 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50202-2002 JGJ 18-2012 GB50204-2002（2011年版） GB50203-2011 GB50300-2013 GB 50207-2002 GB 50268-2008 GB 50243-2002 GB 50210-2001 GB 50310-2002 GB 50303-2002 GB50208-2011 GB 50411-2007 编 号 程 《通风与空调工程施工质量验收规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《电梯工程施工质量验收规范》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 《地下防水工程质量验收规范》 《建筑节能工程施工质量验收规范》 2 工程概况

结构用材、装饰做法一览表

部 位 混凝土强度等级 1#楼基础 2、3#楼基础 垫 层 C15 C15 基础、筏板 C30 C35 P8 墙、柱 C35 （C35 P6） C45P8梁、板 1

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（C50） 2、3#楼负2层 C45(C50) P8 C45(C50) P6 C35 P6 C45 P6 C35 C30 C50 C45 C40 C35 C30 C30(C45) 2、3#楼负1层 大地下室 地下室人防区域 1层～5层 1# 5层～17层 1层～8层 9层～14层 2# 3# 15层～20层 21层～26层 27层～46层 C15 C15 C35 P6 C45 P6 C30(C45) C35 P6 C45 P6 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 本工程除梁、柱箍筋、部分预埋件后，全部采用三级钢。最大钢筋直径Φ32用于2#、3#楼筏板基础，最小钢筋Φb4@150，用于砼结构钢筋保护层部位。 钢 筋 直径d≥16mm 直径d＜16mm 人防 区域 直径d≥20mm 直径d＜20mm 采用Ⅱ级机械直螺纹连接 采用搭接或焊接连接 采用Ⅱ级机械直螺纹连接 采用搭接或焊接连接 常时部分：±0.000以下及出屋面女儿墙：MU10蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上砌体：B05级蒸压粉煤灰气混砌体材料 砌 体 凝土砌块，砌体强度>A3.5，干容重≤6.0Kn/m3，饱和湿重度≤8kN/m3，M5混合砂浆砌筑，厨房及卫生间墙体采用M5水泥砂浆砌筑。 2）人防部分：MU10蒸压灰砂砖M7.5水泥砂浆砌筑。 砌体底部外墙翻边：200高C20混凝土坎台，宽度同墙厚； 翻边做法 卫生间、厨房翻边：200高现浇钢筋混凝土翻边，与楼板同时2

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浇筑； 内墙底：200高灰砂砖砌筑坎台； 外挑构件：150高素混凝土翻边； 屋面女儿墙：500高钢筋混凝土翻边，与楼板同时浇筑； 构造柱 女儿墙构造柱 过梁 二次结构 门垛 窗台梁 分布：1如图示，做法：截面：墙厚*200，纵筋4Φ10，箍筋Φ6@200； 间距小于3m分布，做法：截面同墙厚，纵筋4Φ14箍筋Φ6@200； 填充墙范围风门洞、窗洞、设备孔洞、安装大于300mm预留洞口； 截面按图，纵筋4Φ10，箍筋Φ6@200； 100高，宽同墙厚，两端伸入墙面内200mm，纵筋3Φ10箍筋Φ6@250； 阳台翻边 按图示尺寸，混凝土等级同楼板等级； 电梯圈梁 混凝土C20，截面：墙厚*300，4Φ12，箍筋Φ6@200； 钢筋砼女儿墙 按图示 1）地下室底、侧面：4厚（二层3厚）单面自粘改性沥青聚脂胎防水卷材；地下室顶板：二层3厚单面自粘改性沥青防刺胎防水卷材，管道周边加1.5厚聚氨脂防水涂料；桩周边防水：采用“贴必定”及止水带； 防水做法 2）人防部分地下室：水泥基渗透结晶型防水涂料； 3）厨房、卫生间地面、浴室墙面：1.5厚聚氨脂防水涂料； 4）底层地面：1厚聚合物水泥防水涂料； 5）空调板、室外挑板、雨棚、飘窗：1.2厚合成高分子防水涂料； 6）屋面：3厚单面自粘改性沥青聚脂胎防水卷材； 1）地下室配电间、预留设备间：35厚挤塑聚苯板(X350~X500)； 保温材料 2）屋面保温：70厚挤塑聚苯保温板（阻燃型）； 3）墙面保温：此部分为业主分包项目； 大地下室大面：150厚找坡厚，50厚混凝土面层，随捣随抹； 3

中天建设集团有限公司 楼地面 质量通病防治专项方案

楼梯间、电梯间：150厚找坡厚，50厚混凝土面层，随捣随抹；地砖面层 弱电间：150厚找坡厚，50厚混凝土面层，随捣随抹，刷地板梁，抗静电地板； 1#楼地面 公共部位未定，房间内水泥砂浆面层，防水层水泥砂浆保护层； 2、3#楼地面 公共部位未定，房间内水泥砂浆面层，防水层水泥砂浆保护层； 墙 面 外墙面砖，内墙：外面临界面、分户墙有保温，抗裂砂浆；其余粉刷； 天 棚 基层清理，满批腻子； 门 窗 进户门为防盗门、丙级防火门；窗采用断桥铝合金窗； 屋 面 防水卷材，找坡层，70厚挤塑聚苯板保温层，无纺聚脂纤维布，40厚刚性防水层； 幕 墙 玻璃幕墙、穿孔铝板幕墙、花岗岩石材幕墙 阳台栏杆 玻璃栏杆、穿孔铝栏杆、不锈钢管栏杆 3 质量目标

本工程的质量管理目标：确保本工程达到确保一次性合格验收通过，达到“武汉市优质工程”，确保“黄鹤杯”；争创“湖北省楚天杯奖”，创公司标杆工程。 4 质量通病防治分析

1、本工程的质量管理目标是楚天杯，对质量通病的防治也有较要求。本工程为住宅项目，在交房时小业主对渗漏、裂缝方面会有一个较高要求；

2、根据本工程的施工图，结合以往经验，容易在裂缝、渗漏水方面产生质量问题； 3、裂缝容易在以下区域产生：地下室大截面剪力墙、主楼与大地下室交接区域、大开间房间角部、钢筋混凝土女儿墙竖向裂缝、模板支撑架立杆周边、悬挑脚手架固定钢梁周边、窗下墙“八字”缝、不同材料交接处、粉刷面层、水泥砂浆楼地面、台阶踏步与主楼间；

4、渗漏易发生部位：地下室的基础和墙体、厨卫间墙角、管道洞口、窗周边、外墙、屋面；

5、其它易发生的质量通病：室内标高和几何尺寸偏差、回填土塌陷、地面空鼓起

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中天建设集团有限公司 砂、内外墙涂料起皮。 5 质量通病防治管理

质量通病防治专项方案

为了确保工程质量，创出优质工程，对一些普遍存在的工程质量通病分析其产生的原因，提出防治措施如下： 5.1质量通病防治管理措施

强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以公司工程管理“每建必建，精细管理”的方针为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的质量意识。

1、严格执行建立方案审批制度，要求和审核分包单位提出分包工程的通病防治措施。

2、建立生产例会和质量专题会议制度，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量做出全面评估，制定进一步质量优化方案。

3、严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。严禁检测试验过程中的弄虚作假现象。

4、提高验收标准，为确保创优目标的顺利实现，在国家验收规范的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。

5、狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制， 施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。

6、实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和 质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工、技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。

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隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。

7、对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。

8、制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护规章制度，加强成品保护。

9、建立专业技术人员和资质审查考核制度，为了保证施工技术人员的技术素质，对现场施工的各专业工种的管理人员及技术人员的技术等级必须进行预先审核，不得越级工作，并定期对各技术人员的技术素质进行考核。各分包单位应向建设单位及总承包单位提交其专业工种的管理人员和技术工人的技术资质资料。

10、加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。

11、制定优化施工方案，记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制度详细的针对性措施。

12、执行集团公司关于工程质量实测实量的相关要求，对工程质量进行现场实测，实时监测，用数据说话，及时发现施工偏差，及时纠正，使误差保持在允许范围内。 5.2 质量通病防治经济措施

1、建立质量奖罚制度，职工分配与工程质量等级挂钩制度，对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验收标准的实行奖励，对于质量低于本工程验收标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。

2、保证项目资金的正确使用，确保项目资金确实用于工程中。

3、在执行实测实量制度的同时，实施奖惩，鼓励各级人员提高合格率。 4、项目设立质量基金，如员工针对质量提升改进提出合理建议，给予奖励。 5.3质量通病防冶技术措施

1、从基础阶段开始，到工程交付，结合以往经验对容易发生质量通病的部位与节点进行梳理。

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2、对梳理出的质量通病进行分析讨论，对其产生原因从设计、原材料、人员、施工机械、工艺、维护使用等各方面进行逐项分析，再针对问题提出预防措施及整改措施。

3、本工程的质量通病防治工作主要在以下方面进行重点控制：工程测量、土方工程、防水混凝土、主体结构、砌体工程、房屋裂缝防治、装修工程、防渗漏、屋面工程、电气工程、管道工程、预埋件。 6 工程测量

6.1建筑高程误差偏大

1、现象

水准测量时，产生的系统误差和偶然误差超出了容许误差范围。 2、原因分析

1）仪器和标尺有缺陷或未校正，产生误差。 2）仪器架设位置与前后视点距离差偏大，产生偏差。 3）水准仪视线未整平，视平线不平行于水准面。 4）水准仪照准时，“十”字丝线未正对水准尺中线。 5）水准仪照准时，焦距未调好，视差未消除。 3、预防措施

1）测量仪器和工具应定期送有资质的检验单位检验和校正，消除系统误差。 2）架设仪器时，力求前后视距相等，消除因视准轴与水准管轴不平行而弓[起的误差；

3）水准仪照准时，用微动螺旋使十字丝纵线正对水准尺中线，持尺者要使尺身垂直。

4）望远镜精确调平时，确保水准气泡居中，照准后眼睛在目镜后上下移动观测，调整调焦螺旋，直到十字丝交点在目标中上下不显动，消除视差。

4、治理方法

沿闭合水准路线作水准测量，闭合差在容许误差范围内，可以平差，否则应重测。 1）水准测量的限差：Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ等水准测量均应进行往返观测，或单程双线观测，其测量

结果限差应符合表2-2。

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2）水准测量容许误差平差：平差的方法是将闭合差反号，按水准路线各段的距离或测站总数比例分配。各段的高差改正数Ci为：

Ci=Li/∑L·fn 或Ci=ni/∑n·fn

式中 Li――某段水准线路长度(m);

∑L――水准线路总长; fn――实测的闭合差; ni――某段的测站数;

∑n――各段测站数的总合技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。 6.2高程控制不当

1、现象

高层建筑测量水准精度差。 2、原因分析

1）高程控制网点选择位置不正确，水准点未妥善保护，引测标高未闭合复测。 2）实测选用仪器不当及方法不规范。

3）参见2.1.4“建筑高程误差偏大”的原因分析。 3、防治措施

1）制定高层建筑工地上高程控制点，要联测到国家水准标志上或城市水准点上，高层建筑物的外部水准点的标高系统与城市水准点的标高系统必须统一。

2）高层建筑工地所用的水准点必须固定，且各水准点和±0．000水平线应妥善保护，以求得施工过程中标高统一，在雨季前后对控制点各复测一次，保证标高的正确性。

3）实测时应使用精度不低于S3级的水准仪，视线长度不大于80m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时要尽量不抽第二节。

4）水准测量结果的限差，应符合规程要求。 6.3 激光铅垂仪法投点偏差大

1、现象

使用激光铅垂仪投测轴线进行竖向控制，精度不能满足要求。 2、原因分析

1）首层结构平面上轴线控制点精度不能保证。

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2）仪器未调置好或仪器自身未校核好。 3）未消除竖轴不垂直于水平轴产生的误差。 3、防治措施

1）首层楼面上的轴线控制网点必须要保证精度，预埋钢板上的投测点 要校核无误后刻上“+”字标识。在浇筑上升的各层混凝土时，必须在 相应的位置预留200mm×200mm与首层楼面控制点相对应的孔洞，保 证能使激光束垂直向上穿过预留孔。

2）为保证轴线控制点的准确性，在首层控制点上架设激光铅垂仪，调整仪器对中，严格整平后方可启动电源，使激光器起辉发射出可见的红色光束。光斑通过结构板面对应的预留孔洞，显示在盖着的玻璃板或白纸上，将仪器水平转一周，若光斑在白板上的轨迹为一闭合环时，调节激光管的校正螺丝，使其轨迹趋于一点为止。

3）为了消除竖轴不垂直水平轴产生的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0度、90度、180度、270度。四个位置上，观察光斑变动位置，并作标记，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂仪正中点。 6.4轴线控制点偏差

1、现象

使用吊线坠法工艺向上传递轴线时，轴线竖向控制出现偏差。 2、原因分析

1）线坠制作精度不够，导致控制点与线坠轴线和细钢丝不在同一轴线上，产生引线偏差。

2）操作不认真，末解除钢丝扭曲打结现象，未设防风吹的设施。 3）吊线时，未提供照明、通讯联络设备，上下操作不认真。

4）由于楼层较高，预留洞位置交叉偏移，吊线不畅通，轴线控制点引测不准确。 3、防治措施

1）线坠呈圆柱，顶端为锥形，重15～20kg，其锥形尖端与钢丝悬吊线应与坠体轴线为同一竖直线。

2）坠线应使用没有扭曲的ф0.5～0.8mm钢丝，吊时线坠应保持稳定不旋转，吊线本身平顺。悬吊时所在楼层设风挡设施，预防风吹造成吊线本身偏斜或不稳定。悬吊时要注意有充足的亮度，保证坠体尖端正指控制点。

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3）在投测中要有专人检查各预留洞位置是否碰触吊线，上下要配合默契，通讯畅通，取线左、线右投测的平均位置轴线。控制点悬吊结束后，使用经纬仪或激光铅垂仪进行闭合校核，如误差超出±3mm时，则逐一重新悬吊。

4）在±O．000首层地面或地下室底板上，制定轴线控制网或以靠近高层建筑结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构竖向偏差。为保证控制点坠吊精度，楼层每升高3～5层(14m左右)时，重新于结构面上预埋钢板，投测控制点，建立新控制网，新控制网经校核无误，方可投入使用。 7 土方工程

7.1基坑(槽)回填土沉陷

1、现象

基坑(槽)填土局部或大片出现沉陷，造成靠墙地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基础积水，有的甚至引起建筑结构不均匀下沉，出现裂缝。

2．原因分析

1）基坑(槽)中的积水、淤泥杂物未清除就回填；或基础两侧用松土回填，未经分居夯实；或槽边松土落入基坑(槽)，夯填前未认真进行处理，回填后土受到水的浸泡产生沉陷。

2）基槽宽度较窄，采用手夯回填夯实，未达到要求的密实度。

3）回填土料中夹有大量干土块，受水浸泡产生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。

4）回填土采用水泡法沉实，含水量大，密实度达不到要求。 3、预防措施

1）基坑(槽)回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或地表滞水，应有排水措施。

2）回填土采取严格分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不得大于300mm。土料和含水量应符合规定。回填土密实度要按规定抽样检查，使符合要求。

3）填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需进行下道工序时，宜用2：8或3：7灰土回填夯实。

4）严禁用水沉法回填土方。

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中天建设集团有限公司 4、治理方法

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1）基坑(槽)回填土沉陷造成墙脚散水空鼓，如混凝土面层尚未破坏，可填入碎石，侧向挤压捣实3若面层已经裂缝破坏，则应视面积大小或损坏情况，采取局部或全部返工。局部处理可用锤、凿将空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯实，再作面层。

2）因回填土沉陷引起结构物下沉时，应会同设计部门针对‘情况采取加固措施。 7.2 房心回填土下沉

1、现象

房心回填土局部或大片下沉，造成地坪垫层面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏。 2、原因分析

1）填土土料含有大量有机杂质和大土块，有机质腐朽造成填土沉陷。 2）填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松垣，仅表面夯实，密实度不够。 3）房心处局部有软弱土层，或有地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未经处理或未发现，使用后，荷重增加，造成局部塌陷。冬期回填土中含有冰块。

3、预防措施

1）选用较好土料回填，认真控制土的含水量在最优范围以内，严格按规定分层回填夯实，并抽样检验密实度使符合质量要求。

2）回填土前，应对房心原自然软弱土层进行认真处理，将有机杂质清理干净。 3）房心回填土深度较大(＞1．5m)时，在建筑物外墙基回填土时需采取防渗措施，或在建筑物外墙基外采取加抹一道水泥砂浆或刷一度沥青胶等防水措施，以防水大量渗入房心填土部位，引起下沉。

4）对面积大而使用要求较高的房心填土，采取先用机械将原自然土碾压密实，然后再进行回填。

4、治理方法

可参见3．3．2“基坑(槽)回填土沉陷”的治理方法(1)。 7.3 基础墙体被挤动变形

1、现象

夯填基础墙两侧土方或用推土机送土时，将基础、墙体挤动变形，造成基础墙体裂缝、破裂，轴线偏移，严重地影响墙体受力性能。

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中天建设集团有限公司 2、原因分析

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1）回填土时只填墙体一侧，或用机械单侧推土压实，基础、墙体在一侧受到土的较大侧压力而被挤动变形。

2）墙体两侧回填土设计标高相差悬殊(如暖气沟、室内外标高差较大的外墙)，仅在单侧夯填土，墙体受到侧压力作用。

3）在基础墙体一侧临时堆土，堆放材料，设备或行走重型机械，造成单侧受力使墙体变形。

3、预防措施

1）基础两侧用细土同时分居回填夯实，使受力平衡。两侧填土高差控制不超过300mm。

2）如遇暖气沟或室内外回填标高相差较大，回填土时可在另一侧临时加木支撑顶牢。

3）基础墙体施工完毕，达到一定强度后再进行回填土施工。同时防止在单侧临时大量堆土或材料、设备，以及行走重型机械设备。

4、治理方法

已造成基础墙体开裂、变形、轴线偏移等严重影响结构受力性能的质量事故，要会同设计部门，根据具体损坏情况，采取加固措施(如填塞缝隙、加围套等)进行处理，或将基础墙体局部或大部分拆除重砌。 7.4 回填砂石密实度差

1、现象

松土坑等开挖后，回填的灰土、砂、砂石的干质量密度或贯入度，达不到设计要求和施工规范的规定。

2、原因分析

1）回填材料质量不符合要求，灰土拌合不均匀。 2）回填不分层或分层过厚，导致无法压实， 3）施工时，对回填材料的含水率控制不当。 3、预防措施

1）垫层材料应符合下列要求：

A．砂石；应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。当使用粉细砂时，应掺入25％～

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30％的碎石或卵石。最大粒径不宜大于50mm。对湿陷性黄土地基，不得选用砂石等渗水材料。

B．素土：土料中有机质含量不得超过5％，也不得含有冻土或膨胀土。当含有碎石时，其粒径不宜大于50mm。用于湿陷性黄土地基的素土垫层，土料中不得夹有砖、瓦和石块。

C．灰土：体积配合比宜为2：8或3：7。土料宜用粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得

含有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于15mm。灰土宜用新鲜的消石灰，其颗粒不得大于5mm。

2）灰土施工时，应适当控制含水量。工地常用的检验方法，是用手将灰土紧握成团，两指

轻捏即碎为宜，如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水湿润。灰土应拌合均匀，颜色一致。拌好后及时铺好夯实，不得隔日夯打。

3）灰土的铺设厚度，可根据不同的施工方法按照第7章表7—2选用。各层厚度都应预先在基槽(坑)侧壁设定标志。每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。

4）砂和砂石地基的捣实，视不同条件，可选用振实、夯实或压实等方法。施工时应分层进行，在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。每层铺筑厚度不宜超过300mm。分层厚度可用样桩控制。

4、治理方法

灰土、三合土或回填砂石的密实度差，往往导致地基基础变形加大，上部结构开裂等危害。常用处理方法除了返工重做外，还可采用水泥灌浆、化学灌浆、复合地基等方法补强处理、但需经有关各方协商统一意见后，方可设计和施工。 7.5 填土土质不良、密实度差

1、现象

基槽(坑)填土出现明显沉陷和不均匀沉陷，造成室内地坪开裂，室外散水坡开裂、空鼓、下沉。

2、原因分析

1）基槽(坑)中的积水、淤泥、松土、杂物未清除干净。

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2）基槽(坑)边的松土流入槽(坑)内，既不清除，又不夯实。

3）回填上料不符合设计要求和施工规范的规定。用淤泥和淤泥质土或有机质含量大于8％的土回填；用冻土块回填；填土料的含水量过高或过低等。

4）回填夯实方法不当。常见的有不分层回填或分层厚度太大，压实机械和方法选用不当，用手夯夯实时，未达到要求的密实度。有的甚至采用错误的水泡法沉实，密实度很差。

3、预防措施

1）填土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物。当有地下水或滞水时，应采用相应的排水和降低地下水位的措施。

2）基础应在现浇混凝土达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。 3）基槽回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行。 4）回填土料质量应符合设计要求和施工规范的规定。

5）回填应分层进行，并逐层夯压密实。每层铺填厚度和压实要求应符合施工及验收规范的规定。严禁用水沉法回填土方。

4、治理方法

1）基槽回填土沉陷造成室内散水坡空鼓，但混凝土层尚未破坏，可填人碎石，用灰浆泵压浆等方法，将水泥砂浆填灌密实。

2）基槽回填土沉陷造成室内地面或室外散水坡裂缝破坏，根据面积大小或损坏情况，采取局部或全部返工重做。 8 防水混凝土 8.1混凝土裂缝渗漏水

1、现象

混凝土表面出现不规则的收缩裂缝或环形裂缝。当裂缝贯穿于混凝土结构本体时，即产生渗漏水。

2、原因分析

1）设计对结构抵抗外荷载及温度、材料干缩、不均匀沉降等变形荷载作用下的强度、刚度、稳定性、耐久性和抗渗性及细部构造处理的合理性，考虑欠周。

2）部分桩基、筏板没有设置在可靠的持力层上，基础产生不均匀沉降。

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3）大体积混凝土结构浇筑后水泥的水化热很大，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不散发，因此，混凝土的内部温度显著升高，但混凝土表面散热快，这样就形成较大的温差，表面拉应力增大。此时，混凝土龄期很短，抗拉强度很低，当温差产生的表面拉应力超过混凝土的极限抗拉强度，混凝土就会在表面产生裂缝。这种裂缝，多发生在混凝土浇筑后的升温阶段。混凝土浇筑后，逐渐散热收缩，加上混凝土硬化过程中内部拌合水逐渐水化和蒸发，以及胶质体胶凝作用，使混凝土硬化时(即降温时)产生收缩。当混凝土收缩时，受到基底或结构本身的约束，就会产生很大的收缩应力(即拉应力)。此时，当收缩应力超过混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。此种收缩裂缝，有时会贯穿全截面而成为有害的结构性裂缝。混凝土收缩时，由于表面裂缝处截面削弱，且易应力集中，助长了收缩裂缝的开展，因此，地下压力水从裂缝中渗漏出来。

4）大体积防水混凝土施工中，没有采取积极有效的防裂措施，把防水混凝土等同于一般混凝土，造成开裂。

5）产生裂缝的原因是多方面的，但混凝土质量优劣，却是关键所在。由于一些混凝土生产企业片面追求经济效益，目前商品混凝土供应存在如下质量问题。

A．厂家为保证混凝土的强度等级，偏向于加大水泥用量。如C40、C 45混凝土采用52．5级硅酸盐水泥用量都在400kg以上。这样，因水泥浆过剩，为收缩裂缝提供了可能。

B．为防止泵送堵管过分强调大坍落度混凝土。事实证明，和易性良好的混凝土，现场泵送前测定15～16cm坍落度不仅可泵性良好，且不堵管，更有良好的可振捣性，使混凝土构件能获得高密实度。可是，一般现场实测坍落度为21～22cm的C40、C45混凝土和易性差，由于水分大，振捣时浆水飞溅，楼板不能下棒，只能耥平，这样的混凝土不但达不到高密实度，而且还会影响其耐久性。

C．混凝土的最短搅拌时间不按规范规定，甚至物料入机(强制搅拌机)边进料边出料，砂、石、水分离，无和易性和稠度可言。所掺的外加剂，也因搅拌不透不均匀而失去应有的作用。这样的混凝土既易堵管，且混凝土的强度和微膨胀不能均匀产生，无力抵抗早期和中、后期混凝土的收缩应力而导致穿透性裂缝的产生。

D．不按现场操作环境实际需要的坍落度及时调整加水量，晴、阴、雨和冰雪天，加。水量几乎一个样。有些工地管理人员视而不见，增加了混凝土开裂的可能性。

3、预防措施

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中天建设集团有限公司 1)设计方面

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A．设计中应充分考虑地下水作用的最不利情况，即地下水、地表水和毛细管水对结构的作用以及由于人为因素而引起的周围水文地质变化的影响。桩基、筏基必须支撑在可靠的持力层上，使结构具有足够的强度、刚度，以抑制地基基础局部下沉。

B．结构设计中，应根据地下工程确定的几何尺寸，地基土和桩基情况，验算整浇混凝土由于温差混凝土收缩所产生的总温度应力是否超过当时基础混凝土极限抗拉强度，并采取相应的混凝土强度和抗渗。等级，合理配置钢筋，提高混凝土的瞬时极限拉伸值，使大体积混凝土具有足够的抗裂能力而不出现裂缝。

C．根据结构断面形状、荷载、埋深，基础的强度，采用结构自防水混凝土，即补偿收缩混凝土。一般在混凝土中内掺膨胀剂，补偿混凝土的限制收缩，抵消混凝土结构在收缩中产生的拉应力，控制温差，使结构不裂。

D．以膨胀加强带取代后浇缝，即在结构收缩应力最大的地方多掺入HEA或UEA，产生相应较大的膨胀来补偿结构的收缩。加强带的位置一般设在结构后浇带上，宽为2m。带之间适当增加温度钢筋10％～15％，能实现连续超长防水结构，其后浇缝设置可延长至100m以上。对于温度影响大，墙薄、面大，养护困难的地下室边墙、柱墙变截面部位，只需适当增加水平构造钢筋和加强钢筋。特别重要的防水建筑，增加外防水层，即构造自防水与建筑防水相结合，双防双保险。

2）施工方面

A．计算基础底板浇筑混凝土3d后，内部混凝土的实际最高温升，混凝土入模温度，两者之和，即为基础底板内部混凝土的最高温度。根据天气预报3d的自然平均温度并测量混凝土表面的温度，得出内部最高温度与混凝土表面温度之差。当混凝土内外最大温差小于25℃时，混凝土就不会产生表面裂缝。施工前为测得混凝土体内外温差，在承台底板内设置一定数量的PN结，作温度传感器，使用PN128型遥感温度巡测仪进行测温。当条件不具备时，也可在测点处埋设钢管，在管内上下位置用温度计进行施测，作好测温记录，以掌握实际温度场的变化。测温一般从混凝土浇筑12h开始，温升阶段1～3d，每2h测温一次；降温阶段4～6d，每1h测温一次。7d以后，每天测温一次，测温至少要14d。通过测温掌握各个混凝土区段的温差。当混凝土升至持续高温，再逐渐降温，直到内外温差达到控制温度值以下时，可撤除保温措施。测温证明：混凝土浇筑24h，其内部温度急剧攀升，3d达到峰值，7d以后开始下降。

B．为减少混凝土内部的水化热，防水混凝土用的水泥，宜优先选用强度等级为42．5

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级的矿渣硅酸盐水泥，内掺适量超细粉煤灰和高效减水剂，可减少水泥用量，提高混凝土的可泵性，但应注意延长搅拌时间。

C．严格控制砂石含泥量，并通过精心级配，提高混凝土的抗拉强度。

D．基础底板和围护墙可采用240～370mm厚的砖模，混凝土浇筑后，砖模不拆即回填土。混凝土表面覆盖双层草袋或麻袋浇水养护；或在混凝土表面用砖做浅水池，池内放30cm深的水等，可减少混凝土内外温差，混凝土能得到充分养护。

E．防水泥凝土必须使用同一品种水泥。按同一配合比用料拌制混凝土。泵送混凝土配合比，砂率38％～145％，坍落度150～160mm。

F．混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度300～500mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆。

G．供应商品混凝土采取投、招标，其质量指标，以合同条款固定下来，施工时应加强现场监控力度，专人检测混凝土的坍落度和搅拌时间。

H．防水混凝土及补偿收缩混凝土的养护，严重影响结构的抗渗性，特别是早期养护更为敏感。因此应及时纠正“不覆盖养护”的错误倾向。一般养护要注意：

① 防水混凝土和HEA补偿收缩混凝土终凝后(浇筑后4～6h)，应立即覆盖双层草帘或麻袋养护，3d内每3h浇水一次，3d以后，每天4h浇水一次，浇水湿润时间不少于14昼夜。

② 不宜采用电热养护，因电热养护属“干热养护”，混凝土易产生干缩裂缝，也难以控制混凝土内外温差，容易产生温度裂缝，降低混凝土的抗渗性。

③ 不宜采用蒸汽养护，蒸汽养护会使混凝土内部毛细管在蒸汽压力作用下扩张，导致混凝土结构抗渗性下降。

④ 防水混凝土不应过早拆模，一般达到70％强度等级时，才能拆除，避免混凝土表面裂缝。

4、治理方法

1）根据裂缝渗漏水量和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝、丙凝灌浆堵漏。 2）对不渗漏的裂缝，可直接用灰浆处理，其方法参见 “混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋渗漏水”的治理方法。

3）对于结构出现的环形裂缝，应按变形缝的方法处理。

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中天建设集团有限公司 8.2混凝土施工缝渗漏水

1、现象

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施工缝处混凝土骨料集中，混凝土酥松，接搓明显，沿缝隙处渗漏水。 2、原因分析

1）施工缝留的位置不当，如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝。 2）施工缝混凝土面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，新旧混凝土结合不牢。 3）在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。

4）浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上下层混凝土不能牢固粘结。

5）施工缝未做企口或没有安装止水带。 6）下料方法不当，骨料集中于施工缝处。

7）混凝土墙体单薄，钢筋过密，振捣困难，混凝土不密实。 8）没有采用补偿收缩混凝土，造成接搓部位产生收缩裂缝。 3．预防措施

1）防水混凝土结构设计，其钢筋布置和墙体厚度，应考虑方便施工，易于保证施工质量。

2）防水混凝土应连续浇筑，少留置施工缝。当需留置施工缝时，应遵守下列规定： A．底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。

B．墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。拱墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150～300mm处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须加强防水措施。

C．承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝。

3）墙体不宜留凹口缝，因难以清理。此外在平口缝的迎水面外贴防水止水带，外涂抹防水涂料和砂浆等做法，亦甚可取。金属止水带一般用2～2．5mm薄钢板制成，接头应满焊，不得有缝隙。固定后墙体暗柱处，常在止水带上割洞扎箍筋，封模前应补焊。BW止水条为5000mm×30mm×20mm的长条柔软固体，7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60％，浸入水中，最大膨胀倍率为150％～300％。试验证明可堵塞1．5MPa压力水的渗

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漏。应用BW止水条时，须将混凝土粘贴面凿平，清扫干净后，抹一层水泥浆找平压光带，利用材料本身的粘性，直接粘贴于混凝土表面，接头部位钉钢钉固定。冬季每隔1m钉钉一颗。

4）认真清理施工缝，凿掉表面浮粒，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用压力水冲洗干净，但不得有积水。冬季为避免余水结冰，应用压缩空气清扫。

5）混凝土应采用补偿收缩混凝土，即在混凝土中按水泥重量掺入UEA或WG-HEA微膨胀剂。其掺量一般为水泥重量的lo％。

6）浇筑上层混凝土前，木模润湿后，先在施工缝处浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，增强新旧混凝土粘结。

7）高于2m的墙体，宜用串筒或振动溜管下料。 8）施工缝处混凝土要仔细振捣，保证混凝土的密实度。 4．治理方法

1）根据施工缝渗漏水情况和水压大小，采用促凝胶浆或氰凝(丙凝)灌浆堵漏。 2）对于不渗漏水的施工缝出现缺陷，可沿缝剔成V形槽，遇有松散部位，须将松散石子剔除，刷洗干净后，用高强度等级水泥素浆打底，抹1：2水泥砂浆找平压实。 8.3预埋件部位渗漏水

1、现象

沿预埋件周边渗漏水，或预埋件附近出现渗漏水。 2、原因分析

1）支撑地下工程底板钢筋的支架脚直接撑在混凝土垫层上；脚手架钢管支在混凝土垫层上，混凝土浇筑后未立即拔除，压力水沿支架脚或撑脚缝渗漏水。

2）穿过地下工程墙体的水电套管、固定式主管、模板对拉螺栓等，未满焊止水环，或环板宽度太窄，起不到延长渗漏水距离的作用；预埋铁件及环片表面有锈蚀层未清除，混凝土不能与埋件粘结。

3）暗线管接头不严或套管有缝管，水渗入管内后又由管内渗出。 4）施工中预埋件固定不牢受振松动，与混凝土间产生缝隙。

5）预埋件周围，尤其是预埋件密集处，混凝土浇筑困难，振捣不密实。 3、预防措施

1）设计应合理布置预埋件，利于保证预埋件周围混凝土的浇筑质量。必要时预埋

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件部位的截面应局部加厚，使埋设件或预留孔(槽)底部的混凝土厚度不小于250mm。

2）所有穿过防水混凝土的预埋件，必须满焊止水环，焊缝要密实无缝。环片净宽至少要50mm，大管径的套管不得小于100mm。安装时，须固定牢固，不得有松动现象。

3）预埋铁件表面锈蚀，必须作除锈处理。

4）地下防水混凝土结构的电源线路，应以明线为主，尽量不，用或少用暗线，以减少结构的渗水通道。如必须采用暗线时，应保证接头严密，穿线管必须采用无缝管，确保管内不进水。

5）预埋件埋人防水混凝土内，应在其弯钩端满焊止水板防水。

6）支撑承台、底板的支架脚，应做成Ω形，其弯折直线段，设置在底部钢筋网上点焊固定，下垫水泥垫块，使钢筋脚不接触垫层。否则，支架脚应焊止水环。

7）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板：固定模板用的拉紧螺栓穿过混凝土结构时，可采用在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，也可在螺栓两端加堵头。

8）浇筑混凝土时，加强预埋件周围混凝土的振捣。但振动捧不得碰撞预埋件。 4、治理方法

如发现预埋件有渗漏水，按 “地下防水工程堵漏技术”有关方法处理。 8.4后浇带部位渗漏水

1、现象

后浇带分基础底板、外墙和楼板后浇带，并相互贯通，其宽度一般为800～1000mm。完工后，有的在后浇带两侧的接合部位产生渗水，有的湿渍斑斑，严重的渗漏水成线状。

2、原因分析

1）设计无构造详图，施工、监理无所遵循。

2）混凝土底板和墙体后浇带两侧未做企口带或没有安装金属止水带。有的虽已安装了金属止水带，止水带位移，两侧混凝土厚度不一致。

3）底板和墙体均系双层钢筋网，后浇带还有加强筋，两侧支模困难。有的底板两侧用密孔钢筋网、钢板网或纱窗布(埋入混凝土中)挡混凝土，当混凝土浇筑捣固时，水泥浆大量流失，沿缝两侧多为石子，混凝土酥松。有的在木条下，以聚苯乙烯泡沫板塞缝，泡沫板一压即碎，碎渣散入混凝土中，不易清除干净。

4）由于浇水养护，后浇带内的钢筋，经水泡及雨淋，锈蚀严重。底板缝内灰渣积

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聚，施工前没有彻底除锈、清渣、排水，且两侧旧混凝土也未凿毛，铺浆后即浇筑混凝土。

5）后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级没有提高，微膨胀剂掺量少，混凝土坍落度控制不严，振捣不细致，新旧混凝土结合不牢固。

6）养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期没有达到规定时间就提早拆模。 3、预防措施

1）后浇带的设置与构造按设计文件。

2）后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失。 3）浇筑后浇带混凝土之前，必须做好以下各点。

A．用钢丝刷除去钢筋或钢板止水带上的锈皮，压力水冲洗后，压缩空气清除积液和灰渣。

B．缝缘未做企口带也没有安装钢板止水带的，应粘贴BW橡胶止水条。

C．后浇带混凝土须用补偿收缩混凝土，其强度等级应比混凝土高0．5～1级，内掺水泥重量的14％～15％的UEA或WG-HEA膨胀剂。坍落度按160～180mm控制(泵送混凝土)。

D．在后浇带两侧粘贴BW橡胶止水条时，其混凝土界面应保持清洁，无积水。如后浇带内混凝土界面凸凹不平，凿乎后，压抹一层水泥浆带，便于粘贴，使止水条与混凝土界面紧密粘连，其接头靠自身粘性搭接3～5cm，随后用金属丝扎牢，并在搭接中部钉水泥钉，亦可用胶粘剂粘结或每隔2m钉水泥钉固定，以防位移。墙体垂直缝应粘贴在两侧的墙中至墙体外钢筋内侧。止水条粘贴后，混凝土浇筑前，应避免雨水和其他水浸泡。浇筑混凝土时，湿模一段，浇筑一段。

4）浇筑后浇带混凝土时，先在接口部位刷或喷一层与混凝土同一品种的浓水泥浆后，边浇混凝土，边用插入式振动器细致捣实。注意棒头不得触及BW止水条。连续浇筑，直到全部完成。最后，在混凝土表面二次收浆压平。

5）混凝土接近终凝，立即覆盖(或挂在模板上)双层草帘或双层麻片，充分浇水养护28d。拆模后，在迎水面做附加防水层和护墙。 8.5孔口、坑、池渗漏水

1、现象

1）工程出口处，地下水和地面水倒灌。

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2）风井与主体结构相交处渗漏水。 3）坑、池或墙壁转角处漏水。 2、原因分析

1）设计对地下水位和地面标高掌握不准。

2）风井与主体结构断开时，由于风井底部回填土夯筑不密实，土方遇水下沉。 3）风井、坑、池与主体连成整体仍然渗漏水，一般是混凝土振捣不密实造成。 3、预防措施

1）地下工程通向地面的各种孔口，其结构须用防水混凝土或补偿收缩混凝土浇筑，出口处应高出地面不小于500mm，且应有防雨设施。

2）风井的部分或全部在最高水位以下时，风井应与主体结构连成整体。其内外防水层也应与主体结构连成整体。

3）风井的底部最高地下水位以上时，风井的底板和墙可与主体结构断开。但风井底部的回填土，应采取特殊措施，保证回填土不下沉。其内防水层仍应与主体结构连成一体，以防止在转角处渗漏水。

4）通风口应与风井同样处理，竖井风下缘离室外高度不小于500mm。

5）底板以下的坑、池，其坑、池底板必须相应降低，并应使垫层防水层、配筋和防水混凝土(或HEA补偿收缩混凝土)保持连续。

6）坑、池除与主体整体浇筑外，内设附加防水层。受振动作用时，应设柔性附加防水层。

7）底板为防水混凝土，风井采用防水砂浆砌砖。砂浆强度等级不低于M5，砖不低于MU7．5。施工时，砖必须泡水浸透，严禁干砖上墙。脚手架不得穿过地下室外墙。风井顶设雨棚防雨。

8）孔口、坑、池混凝土与主体结构同条件养护。 9 主体结构 9.1原材料表面锈蚀

1、现象

钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。（如图）

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中天建设集团有限公司 2、原因分析

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保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。 3、预防措施

钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。

4、治理方法

淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械

方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。

钢筋锈蚀严重 9.2箍筋弯钩形式不对

1、现象

箍筋末端未按规定根据不同的使用条件制成相应的弯钩形式。 2、原因分析

不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式及应用范围；现场配料及钢筋加工管理混乱。

3、防治措施

1）熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要加强检查（如图）。

2）对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋，可做如下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；但半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩。

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标准加工角度

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9.3直螺纹丝扣加工

1、现象

丝扣缺损、数量不够、丝头端部不平整，

成品到位2-3、图

图2-4 直螺纹连接采用专用螺帽保护丝扣 图2-5 直螺纹丝口存在断丝现象

2、原因分析

1）操作工人未经培训，现场交底不清；

2）过程质量控制不严格，加工机械维护不到位； 3）丝头加工后未及时加戴保护帽进行保护； 4）钢筋端部直接采用切断机切割。 3、防治措施

图2-3 部分钢筋直螺纹丝扣加工不合格及加工机械

保护不等（如图图2-4、2-5）。

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1）钢筋接头丝扣加工的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗； 2）现场须配备通规、止规等检测工具，对加工的丝头要经常性抽查； 3）合格的丝头应及时加装保护帽；

4）钢筋端头应采用无齿锯切割，以保证钢筋端部平整。 9.4柱子纵向钢筋偏位

1、现象

钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸部分常发生偏位情况。因此，在施工中必须及时进行纠偏处理。（如图2-6、图2-7）

图2-6 柱纵向钢筋间距偏差大、移位

图2-7 柱纵向钢筋间距均匀、无移位

2、原因分析

1）模板固定不牢，在施工过程中，时有碰撞柱模的情况，致使柱子纵筋与模板相对位置发生错动；

2）因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象；

3）不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位。

4）施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位；

5）浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位； 6）梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位；

7）施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少定位箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成偏位。

3、防治措施

1）设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱、墙比梁边宽50至100mm，

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即以大包小，避免上下等宽情况的发生；

2）按设计图纸要求将柱、墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱、墙从下层伸上来的纵筋，用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；

3）基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并用定位箍筋固定； 4）按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎应牢固，绑点不得遗漏； 5）柱、墙钢筋骨架侧面的垫块应绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度；

6）在梁柱交接处应用箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。 9.5柱梁节点核心部位柱箍筋遗漏

1、现象

柱梁节点是结构的重要部位，但节点处的梁柱钢筋交叉集中，使该部位柱箍筋绑扎困难。因此，遗漏绑扎箍筋的现象经常发生（如图2-8、图2-9）。

图2-8 梁柱核心区箍筋数量不足

图2-9 梁柱核心区箍筋绑扎规范

2、原因分析

因设计单位一般对框架节点处柱梁钢筋排列顺序、柱箍筋绑扎等问题都不作细部设计，致使节点处钢筋较为集中的现象较为普遍，造成核心部位钢筋绑扎困难的局面，因此在绑扎时经常遗漏柱箍筋的现象。

3、防治措施

1）施工前，应按照设计图纸，并结合工程实际情况合理确定框架节点处钢筋绑扎顺序；

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2）纵横向框架梁底模支撑完成后，即可放置框架梁下部钢筋。若横梁比纵梁高，先将横梁下部钢筋套上箍筋置于横梁底模上，并将纵梁下部钢筋也套上箍筋放在各自相应的梁底模上。再把符合设计要求的柱箍筋一一套入节点部位的纵向钢筋进行绑扎。然后，先后将横纵梁上部纵筋分别穿入各自箍筋内，最后，将各框架梁箍筋按设计间距拉开绑扎固定。若纵梁断面高于横梁，则应将上述横纵梁钢筋绑扎顺序颠倒，即按“先纵后横”进行绑扎即可；

3）当梁柱节点处梁的高度较高，或实际操作中个别部位确实存在绑扎节点柱箍困难的情况时，可将此部分柱箍做成两个相同的两端带135度弯钩的“L”型箍从柱子侧向插入，钩住四角柱筋，或采用两相同的开口“U”型箍，套入后焊牢箍筋搭接接头。 9.6同一连接区段内接头过多

1、现象

在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度的1.3l内，所存在的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。

2、原因分析

1）钢筋配料时疏忽大意，没有合理搭配原材料的下料长度； 2）忽略了某些构件不允许采用绑扎接头的规定；

3）错误取用连接接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值； 4）分不清钢筋位于受拉区还是受压区。 3、防治措施

1）配料时钢筋编号要清晰，注明各个区段的搭配情况，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明；

2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头不得采用绑扎搭接；

3）若分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定考虑。

9.7梁箍筋弯钩与纵筋相碰

1、现象

在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋位置抵触。

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中天建设集团有限公司 2、原因分析

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梁箍筋弯钩应放在受压区，从受力和构造角度看是合理的。但是，在特殊情况下，例如在连续梁支座处，受压区在截面下部，要是箍筋弯钩位于下面，有可能被钢筋压开，在这种情况下，只好将箍筋弯钩放在受拉区。此外，实践中还会出现另一种矛盾：在目前的高层建筑中，采用框架或框剪结构形式的工程中，大多数是按抗震要求设计的，因此箍筋弯钩应采用135度，而且平直部分长度又较长，故箍筋弯钩与梁上部二排钢筋经常相碰。

3、防治措施

绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层钢筋，箍筋弯钩与纵向钢筋不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时采用封闭箍筋，对于两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。 9.8钢筋直螺纹连接

1、现象

钢筋连接丝头外露丝扣不符合规范规定，接头处套筒未拧紧，连接套筒开裂等。 2、原因分析

1）钢筋连接接头丝扣加工数量不够或过多，现场控制不严（如图2-10、图2-11）； 2）施工人员不按要求操作，现场监督管理不到位，接头连接后未采用力矩扳手及时检查；

3）连接套筒质量不符合设计要求及规范规定。 3、防治措施

1）严格控制钢筋接头丝扣加工质量，要求施工单位做好后台的交底和检查工作； 2）连接套筒规格必须与钢筋一致，材质应符合设计要求及规范规定；

3）检查钢筋接头质量时，根据钢筋规格抽查接头连接力矩拧紧值是否符合要求； 4）检查钢筋套筒连接型式检验报告，并做好过程中钢筋连接接头现场见证取样送检。

丝扣长度不够，端头切割不平。 28

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9.9平板保护层不准

1、现象

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浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。（如图2-12、图2-13） 2、原因分析

保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。 3、预防措施

检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫多。 4、治理方法

浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。

图2-12 现浇板底面钢筋保护层达不到要求 图2-13 地下室砼墙板竖向钢筋保护层过小 9.10轴线位移

1、现象

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2、原因分析

1）模板翻样错误或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定就位； 2）构件轴线测放产生误差；

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3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差；

4）支模时未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施； 5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；

6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板，造成模板位移；

3、防治措施

1）要求施工单位将复杂部位的模板翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，以此作为模板制作、安装的依据，相关人员要审核模板加工图及技术交底；

2）轴线测放后，组织专人进行复核验收，确认无误后方可同意模板安装。 3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如：采用预埋短钢筋固定钢支撑，以保证模板底部位置准确；

4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；

5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；

6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；

7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

9.11标高偏差

1、现象

测量检查时，发现混凝土结构层标高或预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

2、原因分析

1）楼层无标高控制点或点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平； 2）模板顶部无标高标记或末按标记施工或标记有误差； 3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大；

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4）楼梯踏步或降板等部位模板未考虑装修层厚度等。 3、防治措施

1）每层要设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；

2）模板顶部设标高标记，要经常对标高标记进行复核，严格按标记施工； 3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累积误差，每层标高引测点应不少于3个（可按实际情况增加），以便复核；

4）楼梯踏步或降板处模板安装时应考虑装修层厚度。 9.12结构变形

1、现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。（如图2-14、图2-15）

图2-14 砼柱涨模严重 图2-15 剪力墙涨模严重 2、原因分析

1）模板支撑间距过大，模板刚度差；

2）组合小钢模，未按规定设置连接件，造成模板整体性差； 3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小； 4）竖向承重支撑的地基土未夯实，未垫平板，支承处地基下沉； 5）门窗洞口内模处顶撑不牢固，在混凝土振捣时模板被挤偏；

6）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部胀模；

7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；

8）采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋导致模板变形。

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中天建设集团有限公司 3、防治措施

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1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载、混凝土自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性（如图2-16）；

2）支撑底部若为回填土方

夯实，设置排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；

3）组合小钢模拼装时，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；

4）梁、墙模板上口必须设临时顶撑，保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度；由于砼浇筑时有胀力，设置顶撑时其长度可率小于梁、墙宽度；

5）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；

6）对于跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 9.13接缝不严

1、现象

由于模板接缝不严，混凝土浇筑时产生漏浆（如图2-17、2-18），混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

图2-16 模板支撑系统倒塌

地基，应先按规定

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图2-17 模板支撑不牢固，拼缝不严 图2-18 墙板拼缝处漏浆 2、原因分析

1）模板翻样不准确，木模板制作粗糙，拼缝不严； 2）钢模板变形未及时修整，接缝措施不当； 3）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 3、防治措施

1）要求施工单位认真翻样，加强过程管理，强化质量意识； 2）浇筑混凝土前，木模板要提前浇水湿润，使其充分吸水； 3）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；

4）钢模板间嵌缝措施要合理（可采用双面胶纸），不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；

5）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(缝间加双面胶纸)。 9.14脱模剂使用不当

1、现象

模板表面涂刷废机油造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。

2、原因分析

1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂； 2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过厚； 3）使用废机油脱模剂，既污染了钢筋， 又影响了混凝土表观质量，还不利于后 期装修面层的施工。 3、防治措施

1）拆模后，必须及时清除模板上遗留的

混凝土残浆后，再刷脱模剂； 图2-19 砼墙板麻面严重 2）严禁用废机油作脱模剂；

3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两遍为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚；

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4）脱模剂涂刷后，应在短期内安装模板及时浇筑混凝土，以防隔离层脱落。 9.15封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔

1、现象

由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易造成混凝土离析、浇捣不实或空洞现象。

2、原因分析

1）墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致该部位混凝土不实或气孔过大；

2）高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇筑自由落距过大，造成混凝土离析或振动棒不能插到，造成振捣不实。

3、防治措施

1）墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气体及时排出，确保混凝土浇筑密实；

2）高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。 9.16蜂窝

1、现象

混凝土结构面局部出现酥松、砂浆少石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙（如图2-20、图2-21）。

施工缝交接处不密实 砼局部酥松

图2-20施工缝交接处局部砼不密实

图2-21板底砼松散及蜂窝

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中天建设集团有限公司 2原因分析

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1）混凝土配合比不当或加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； 2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3）混凝土下料下料过高，未设串筒，造成石子砂浆离析； 4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失严重；

6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或混凝土坍落度过小； 7）基础、柱、墙根部未先浇同配比减石子砂浆 3、防治措施

1）严格控制混凝土配合比，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度符合要求； 2）混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，墙体、柱等竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜）；

3）浇灌混凝土时应分层下料，分层振捣，防止漏振；

4）模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，待下部混凝土沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”；

5）如出现小蜂窝：洗刷干净后， 用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实； 6）如出现较大蜂窝：凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗干净后支斜模，采用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 9.17麻面

1、现象

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、 麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 （如图2-22）

2、原因分析 图2-22混凝土表面严重麻面 1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏； 2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过

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中天建设集团有限公司 多出现麻面；

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3）模板拼缝不严，局部漏浆；

4）模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； 5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。 3、防治措施

1）模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶条等堵严；

2）模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得漏刷； 3）混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

4）若出现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时，可不处理，表面无粉刷，应在麻面处浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 9.18缝隙、夹层

1、现象

混凝土表面发现水平或垂直的松散混凝土（如图2-24、图2-25、图2-26）。

图2-24夹渣、烂根

图2-25墙体砼施工缝留置

不当，砼振捣不密实

图2-26结构砼质量好

2、原因分析

1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土；

2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

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3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析； 4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 3、防治措施

1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝交接部位； 2）接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净； 3）混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；

4）接缝处浇灌混凝土前先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜），并加强接缝处混凝土的振捣；

5）若缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；

6）若隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 9.19缺棱掉角

1、现象

结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷。（如图2-27、图2-28）

图2-27 柱边掉角严重 图2-28 梁缺棱掉角 2、原因分析

1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

2）冬季施工过早拆除侧面非承重模板；

3）拆模时边角受外力或重物撞击，或成品保护不好，棱角被碰掉；

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4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀、漏涂。 3、防治措施

1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护； 2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度； 3）吊运模板，防止撞击棱角，运输时将成品阳角保护好，以免碰损；

4）若有缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或支斜模用比原来高一级混凝土捣实养护。 9.20表面不平整

1、现象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 2、原因分析

1）砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平； 2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

3）砼未达到一定强度时（1.2N/mm2)，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。(如图2-29）

图2-29 楼板面砼强度未到，踩踏严重

3、防治措施

1）严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；

2）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支设在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；

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3）混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动施工。 10 砌体工程

10.1加气砼砌块、普通砼小型空心砌块强度低、缺棱掉角

1、现象

砌块运至现场后发现强度较低、易碎，缺棱掉角情况严重。（如图3-1）

图3-1 空心砖缺棱掉角

2、原因分析

1）混凝土砌块龄期不符合要求就运至现场使用；

2）砌块强度不符合设计要求，用低强度等级砌块代换高强度等级砌块； 3）材料搬运过程中，没有保护措施，操作人员野蛮施工，对砌块损坏严重； 4）加气混凝土砌块受水浸泡。 3、防治措施

1）砌块进场时，要附其质量证明文件，取样进行复试，合格后方可使用； 2）按设计要求的强度等级对进场材料砌块进行检查验收，严防以次充好； 3）现场严禁野蛮施工，防止人为破坏；

4）加气混凝土砌块严禁受水浸泡，雨季材料堆放应有防雨覆盖措施。 10.2砌体、砌块砂浆饱满度不合格

1、现象

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砌体砂浆饱满度小于80%，外力作用下易松动。 2、原因分析

1）砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。

2）干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”（即一块砖、一铲灰、一揉挤）砌砖法砌筑。

3）砌筑砂浆铺浆长度过大，导致分层干硬。 3、防治措施

1）改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度。确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。

2）砌筑用的烧结普通必须提前1~2d浇水湿润，含水率宜在10%~15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。

3）砌筑时可采用“三一”砌砖法和铺浆法，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。 10.3 组砌方法错误，留槎错误

1、现象 墙体整体性差。 2、原因分析

1）组砌方法混乱，碎砖集中使用，砌块搭接长度小于25mm出现多处同缝，使墙体整体性降低。

2）墙体内拉结筋少放、漏放、埋入长度不足，任意留设直槎，构造柱处马牙槎留置不标准，使墙体整体性抗震性降低。

图3-2 马牙槎高度留置、拉结钢筋留置错误

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中天建设集团有限公司 3、防治措施

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1）砌筑时采用一顺一丁，承重墙底部、顶部采用丁砖砌筑；断砖、碎砖应分散使用在受力较少的砌体部位中,宽度小于1m的墙应用整砖砌筑；留槎砖块搭接长度应不小于60mm。砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

2）当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，单直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，数量墙厚每增加120mm应多放置1Φ6拉结钢筋（240mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度地区，不应小于1000mm；末端应有90度弯钩。

3）构造柱处砖墙应砌成马牙槎，马牙槎从柱脚开始，应先退后进，退进高度不超过300mm，沿墙高度方向每5000mm设2Φ6钢筋（一砖墙），每边深入墙内不应少于1m。（如图3-3）

11 房屋裂缝防治

影响结构裂缝的主要因素有：温差或收缩、线膨胀系数、弹性模量、板厚或墙高、地基对结构的约束程度、结构长度、材质组成和物理力学性质，以及施工工艺和环境影响等。大约80%的建筑工程裂缝是由上述因素引起的。建筑裂缝有害程度根据建筑物的各种使用要求确定。

图3-3 填充墙砌体墙体拉接筋正确做法

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11.1 材料不合格引起的裂缝

11.1.1 水泥不合格或水泥品种使用不当引起的裂缝

1、原因分析

1）使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝结硬化过程中，在有害物质作用下，产生了剧烈的不均匀的体积变化，在构件内部会产生破坏应力，导致混凝土强度下降、开裂；

2）不同品种、不同标号的水泥，其性能完全不同，水化后初凝和终凝的时间不同，收缩率也不同，造成开裂；

3）施工人员不完全了解水泥的性质或不清楚工程的性质，滥用水泥，又没有采取相应的技术措施，因而造成破坏事故或产生裂缝。

2、防治措施

1）砼强度等级低于设计要求，裂缝宽度大于0.3 mm时，需返工处理；

2）经检查，构件的混凝土强度等级已达到设计要求，且裂缝宽度小于0.3 mm时，可采用化学注浆等方法对裂缝进行封闭处理。

11.1.2 砂、石集料中含泥量超标，细砂或外加剂选用不当造成构件裂缝

1、原因分析

1）采用劣质产品，掺入后没有起到应有的作用，直接影响构件的质量，造成混凝土的强度下降，出现裂缝；

2）骨料的含泥量控制不严，骨料表面附着的黏土、灰尘和有机杂质，影响了水泥的黏结，使泥浆浮在构件表层，当混凝土构件硬化后便产生网状干缩裂缝；

3）配比不准确，造成外加剂的掺量过大，使混凝土拌和物不能硬化，造成混凝土构件破坏。

2、防治措施

1）经检测构件混凝土强度等级低于设计要求时，必须会通有关部门研究加固处理方案；

2）造成构件的裂缝时，应先检测构件混凝土的强度。如能满足设计要求，可根据裂缝实际的宽度、长度、位置等，可采用化学注浆等方法对裂缝进行封闭处理，恢复原有功能和防止钢筋锈蚀。

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11.2 模板系统造成混凝土构件裂缝 11.2.1 模板支架不规范产生的裂缝

1、原因分析

1）模板支设前，没有根据工程结构形式和上部荷载的大小，计算确定支架的用材规格和间距大小，盲目估计确定，造成施工时承载力、刚度不足的变形，致使新浇混凝土裂缝（如图4-1、图4-2），严重的还会发生坍塌事故；

2）施工管理不当。支立底层模板之前没有先夯实基土和铺设垫层，则基土达不到持力层的标准；或土质干硬，在混凝土浇筑过程中，基土被浇水、渗水淋湿后软化，在上部荷载的压力下支架沉降变形，造成砼构件产生裂缝；

2、防治措施

1）检查变形构件的实际情况，如梁、板局部弯曲变形最大值小于20mm时，可不做处理，仅需在抹灰时纠正外观即可；

2）检查构件上部裂缝的宽度，及时采用灌浆抹压密实，并加强湿养护。 11.2.2 模板支架立在楼板上造成的裂缝

1、原因分析

1）多层房屋施工时，上层模板的立柱支在下层新浇筑的钢筋混凝土楼板上，造成楼板变形和裂缝。裂缝的宽度在楼板的底宽、上窄；裂缝是跨中多、四边少；

2）若下层新浇筑钢筋砼楼板的底模和支撑已拆除，在上层模板、支架和浇筑混凝土的施工荷载大于楼板的弯曲抗压强度时，会产生变形和裂缝；

3）有的工程施工速度较快，下层新浇混凝土楼板的混凝土强度还未达到设计值，因

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图4-1 电管下铺钢丝网，防裂措施得当 图4-2 楼板过早堆料等原因，导致裂缝明显

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上下层模板的支撑立柱没有对准，在上部集中荷载的作用下，使楼板局部产生变形和裂缝。

2、防治措施

1）检查楼板裂缝处，立即加设支撑进行加固，以防止楼板继续变形和裂缝的扩大； 2）检查裂缝宽度，当裂缝宽度小于0.2mm，弯曲变形小于跨度长的1/1000时，可采用灌浆封闭，恢复原有功能和防止钢筋锈蚀；

3）当裂缝宽度大于0.3mm时，须加强观测，请相关人员研究加固方案。 11.2.3 早拆底模与支架造成的构件裂缝

1、原因分析

1）提前拆除承重梁、板底模，造成构件承载力不足而变形和裂缝； 2）提前拆除悬挑梁、悬挑板底模，造成砼构件倾覆、断裂和裂缝；

3）若悬挑构件锚固端上部尚没有抗倾覆的砖砌体或荷载时，拆除底模与支架时，会造成悬挑构件倾覆事故；

4）冬季施工气温较低时，若使用的水泥品种不当，如采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥配制混凝土，则该混凝土强度增长缓慢；但工地仍按照常规时间拆除底模与支架，造成构件强度不足而产生变形、裂缝。严重时，还会产生断裂或坍塌事故。

2、防治措施

1）检查裂缝宽度，当裂缝宽度小于0.2mm，弯曲变形小于跨度长的1/1000时，采用灌浆封闭；

2）当裂缝宽度大于0.3mm时，须加强观测，及时请相关人员研究加固处理方案。 11.3钢筋施工不规范造成的构件裂缝

11.3.1 悬挑构件的钢筋放错和下沉产生的裂缝和断裂

1、原因分析

1）悬挑构件在嵌固支座处是受负弯距（上部受拉，下部受压），与简支梁结构的受力情况刚好相反。悬挑结构的受力钢筋应在上部，如果错将受力主筋倒放，必将造成事故；

2）操作不规范，如悬挑梁和板的混凝土浇筑时，不搭设操作平台板，而是踩踏在

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钢筋面上，常把挑梁上部的主筋踩踏下沉，从而造成裂缝或断裂；

3）施工单位对悬挑结构重视不够，弄错主筋直径或放反主筋，或受力下沉位移值大，削弱了悬挑结构的承载能力，或混凝土强度等级低于设计要求，过早拆模，致使悬挑构件沿嵌固端根部裂缝和断折。

2．防治措施

检查已经裂缝的悬挑梁中的钢筋直径、级别、数量，若直径、数量、位置与设计不符时，必须及时返工，更换合格的钢筋。

图4-3 悬挑板根部裂缝

图4-4 悬挑板钢筋安装位置错误

11.3.2 现浇楼板的负弯距配筋不规范产生的裂缝

1、原因分析

1）现浇楼板的负弯距钢筋或附加构造筋漏放、踩踏、下沉等，导致板沿负弯距区应力较大处产生裂缝；

2）悬挑板的转角附加筋漏放或少放，造成板角处的斜裂缝；

3）施工前交底不清，对板的负弯距配筋或附加构造筋设置不重视，没有采取有效的技术措施以确保钢筋的架空位置。

2、防治措施

1）对已经浇筑好的混凝土楼板，如有裂缝，缝宽大于0.3 mm时，须会同相关人员查明原因，采取加固措施；

2）若负弯距配筋少放或下沉，应采取加固补强措施。

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中天建设集团有限公司 11.4 混凝土裂缝

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11.4.1 混凝土的塑性干缩裂缝

干缩裂缝：当浇筑的混凝土尚处于塑性状态时，由于炎热多风使水分蒸发过快，泌水率小于表面蒸发率，引起构件表面失水过多而开裂。裂缝纵横交错，没有规律性，多沿板短向分布。裂缝随着时间的延长向混凝土内部发展；裂缝断断续续，似连非连，有时呈龟板状，这种裂缝一般粗而短，裂缝到钢筋为止。（如图4-5）

图4-5 砼表面干缩裂纹

1、原因分析

1）使用收缩率较大的水泥；或水泥用量多，用水量大，现场私自加水或因外加剂影响，如氯化钙等常会加大混凝土的干缩值；

2）体表比值小的构件，混凝土中的水分容易蒸发，构件容易干缩；

3）对新浇筑混凝土的遮盖、挡风和湿养护不及时。当风速从无风到六级大风，混凝土中的水分蒸发量增大3倍，空气中的湿度由90%下降到50%，水分蒸发速度增加5倍；环境气温由10℃升高到20℃，水分蒸发量增大1倍；

4）高温、干燥、大风等使混凝土失水过快，失水速度大于混凝土泌水速度。塑性混凝土在表面收缩和内部约束作用下，薄弱的硬结表面就会产生拉应力，造成长度不等的裂缝；

2、防治措施

用钢丝板刷或平面砂轮机磨除水泥结膜和进行毛化处理，扫除冲洗干净，晾干。用聚合物砂浆”修复找平即可。

11.4.2 大体积混凝土的温差裂缝

大体积混凝土：结构断面最小尺寸在800mm以上，同时水化热引起的混凝土内最高

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温度与环境气温之差预计超过25℃的混凝土构件。大体积混凝土构件，在硬化期间，水泥的水化热较高，加上构件厚度大，内部温度不易散发，构件外表随自然气温下降，内外温差大于25℃时，则外表产生冷缩应力，当应力大于当时混凝土的抗拉强度时，常产生破坏性较大的贯穿构件的裂缝或深浅不等的裂缝。

1、原因分析

1）混凝土流动性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率大，因而水泥的水化热大。浇筑速度快，使大体积混凝土内外温差大，表面散热快，收缩大，因而产生裂缝；

2）大体积混凝土中水泥使用不当，当水泥中的硅酸三钙（Ca3Si）的含量高达5.5%时，则每千克水泥的发热量是377kJ，比同标号矿渣水泥的发热量大42 kJ，则构件中的温度差比要求大11%左右，更容易产生温差裂缝；

3）为了满足混凝土设计强度的要求，常常在配合比中加大水泥用量，提高水泥标号，两者都会引起高水化热。在施工环境温度下降时，又没有采取有效的技术措施，因而产生裂缝；

2、防治措施

1）大体积混凝土温度的控制指标不宜大于下列数值：

○1大体积混凝土的浇筑入模温度控制在28℃以内。夏季高温施工时，应采取降温措施，控制混凝土温度不超过28℃；

○2大体积混凝土的浇筑入模后最大温升值为35℃。必要时可采用人工导热法在混凝土中埋入冷却水管，用循环水降低混凝土内部温度；

○3砼浇筑构件内外温差应控制在25℃以内。 2）在浇筑大体积混凝土时必须采取下列技术措施：

○1选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。也可考虑在普通硅酸盐水泥中掺入粉煤灰等掺和料，以降低水泥水化热；

○2选择合理的砂、石级配，严格控制含泥量应不大于1.0% ；

○3在混凝土中掺入一定的外加剂，尽量减少水泥用量，经设计单位同意，可利用混凝土60 d的后期强度作为混凝土的强度评定。

3）裂缝处理措施：

○1经观测裂缝已经稳定，先将裂缝清理干净，用压力水冲洗并晾干； ○2采用灌浆封闭处理，将开裂的混凝土组合成整体，恢复原有的功能。

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11.5 加气混凝土砌块填充墙裂缝

1、原因分析

1）柱边、板边的竖向裂缝：因为砌筑时的砌块含水量大，干燥收缩值达0.5～0.6mm/m，则墙长3m的横向收缩值达1.5mm左右，即产生竖向裂缝。离板边的竖向裂缝大部分是穿线管的槽没有补好，或塑料管胀缩产生裂缝；

2）框架梁底的水平裂缝，产生的原因是对加气混凝土砌块的性能没有掌握好，如吸水性强，导湿性和解湿性差；

3）门窗孔上口的斜裂缝产生的主要原因有：加气混凝土砌块的抗压强度低；钢筋混凝土过梁两头搁置长度不足，加气混凝土砌块的局部承压力不够而被剪裂；过梁安装两头搁置不平、不实等，造成裂缝。

2、防治措施

1）待干燥收缩基本完成时，将已经开裂的缝隙中脱壳的砂浆刮除，扫刷干净，喷水湿润，隔天用聚合物砂浆嵌填缝隙，并用聚合物砂浆沿缝隙埋贴一层宽度为200mm的玻璃纤维网格布；

2）门窗孔上口的斜裂缝的处理方法：如门窗过梁长度不足，需要更换合格的过梁，搁置长度不少于200mm；如因过梁安装不标准，须拆除后重新安装，确保搁置处平整密实；如过梁底的加气混凝土砌块强度不足，应拆除后更换合格加气混凝土砌块。 11.6 悬臂梁上的填充墙裂缝

1、原因分析

有的建筑常在外墙设悬臂梁，再用填充墙封闭，以扩大使用面积。但多数填充墙产生斜裂缝。斜裂缝的最大宽度为0.8～1.0mm，影响外观，造成渗漏；

2、防治措施

1）若悬臂梁下挠已经稳定，填充墙裂缝不再扩大，可采用灌浆法封闭缝隙； 2）若悬臂梁继续下挠，填充墙裂缝还在扩大，则必须请设计单位等共同研究加固方案。 （如图4-6、图4-7、图4-8、图4-9）

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11.8 窗下墙、窗角“八字缝”

1、原因分析

1）由于地基反压力和砖砌体的温度收缩应力共同作用所产生裂缝。

2）砌筑的砂浆标号太低，墙体整体性不好。由于温度变化使墙体胀缩产生裂缝。 3）窗上口过梁模板拆除过早，过梁变形引起窗角裂缝。 2、防治措施

1）为了增强墙体的整体性，砖墙体1-2层采用M10混合砂浆砌筑，砌筑时确保砂浆的饱满度，竖缝也必须饱满。在1-2层砖墙内每3皮砖放1层Ф4@60钢筋网片，网片钢筋接头采用点焊，钢筋要伸入两边构柱内200mm，砌筑时先铺好一层砂浆刮平放上网片在刮一层砂浆，保证网片上下砂浆达到4mm。

2）每个窗台现浇100mm厚的现浇钢筋混凝土板带，采用C20混凝土、钢筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，钢筋伸入两侧的构造柱或剪力墙内200mm，钢筋接头应点焊增加强度。

3）屋面顶层采用M10混合砂浆砌筑，增强顶层整体的强度，避免砌体与混凝土屋面由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。

4）窗过梁拆模时，混凝土强度应达到80%，避免用锤猛击模板拆模。 11.9 阳台现浇栏板的竖向裂缝

1、原因分析

1）栏板钢筋设计不合理，受力钢筋直径小，网眼过大混凝土厚度不够。 2）振捣混凝土时，钢筋位置产生偏移。 3）混凝土坍落度过大。 4）拆模太早受到外力的撞击。 2、防治措施

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1）现浇栏板的厚度应为80-100mm厚，受力钢筋不小于Ф8，其间距不大于150mm，分布钢筋Ф6的间距不大于200mm，压顶钢筋不少于2Ф10通长设置。

2）钢筋绑扎好后，在钢筋网片两侧挂砂浆保护层防止钢筋振捣时位移。 3）浇筑栏板用C20混凝土，石子粒径为5-31.5mm砂为中砂。混凝土严格按照配合比，最大坍落度为50mm，混凝土振捣时，用插入式振动棒，分层振实。下料应分层厚度不大于250mm厚，应一次性浇筑完，不留施工缝。为了防止烂根，浇筑时应用水冲洗接缝处，铺5cm厚砂浆再浇灌混凝土。

4）混凝土浇筑完成12小时后覆盖浇水养护不少于7天。

5）混凝土浇完后达到一定的强度才能拆模，拆模时应尽量避免用铁锤猛击或撬棍猛撬。 12 装修工程

12.1 楼地面空鼓现象

1、现象

多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。（如图5-1）

图5-1 2、原因分析

1）垫层（基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆粘污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。

2）水泥砂浆地面施工时，基层过于潮湿，有积水，特别是有积水的基层水泥砂浆水灰比增大，致使粘结不牢，形成空鼓。

3）水泥砂浆地面铺设时，基层过于干燥，不浇水湿润或湿润不足，因此水泥砂浆

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铺设后，砂浆中的水分很快地被基层吸收，造成砂浆失水过快，使水泥颗粒的水化作用不充分，降低面层强度。

4）面层水泥砂浆施工前，基层没有凿毛或刷水泥浆结合层不充分。 3、防治措施

1）严格处理底层（垫层或基层）。 2）待有积水地面晾干后再行施工。 3）面层施工前，要先浇适量水湿润。

4）基层要凿毛或刷水泥浆结合层时要涂刷均匀，不得有遗漏或厚薄不一。 12.2 楼地面起砂现象

1、现象

楼地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。(如图5-2)

图 5-2 松散的水泥和砂子 2、原因分析

1）水泥、砂等原材料质量不合格

水泥存放时间较长，受潮、结块，水泥活性差，水泥的胶结性能较差，影响砂浆或者细石混凝土的面层强度，且不耐磨。砂的粒径过细，拌合时，水灰比增大，降低强度。砂的含泥量过大，影响粘结力，都会引起地表面起砂。

2）砂浆或细石混凝土的水灰比配制不当

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A．水灰比过大，水泥用量过少，砂浆或细石混凝土的强度降低，表面易产生泌水现象，使得砂浆或细石混凝土的面层强度不耐磨，易产生起砂。

B．水灰比过小，水泥用量过多，砂浆或细石混凝土比较干硬，且施工困难，同样影响质量。

3）养护期不适当

砂浆或细石混凝土拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆或细石混凝土的强度在水化作用下不断增长。如果养护时间过早，地表面水分太多，会导致地表面的脱皮、起砂，如果养护时间过迟，硬化的深层作用会因为水化热引起的水分迅速蒸发，形成缺水状态，减缓硬化速度，使得强度与耐磨能力明显降低。

4）砂浆或细石混凝土的表面压光掌握不当

混凝土表面的压光时间过早，砂浆或混凝土表面会有一层游离水不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使地表面扰动，对砂浆或细石混凝土强度的增长不利，压光时间过晚，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性。

5）砂浆或混凝土表面尚未达到一定的强度就上人作业

在地表面未达到一定强度就上人走动或施工作业，地表面的扰动较大，破坏强度和抗磨性。

6）冬季低温施工时砂浆或细石混凝土地表面受冻

在没有保温措施的冬季低温施工，砂浆或混凝土就易受冻，使得其表面的强度被破坏，且受冻后，体积要膨胀，解冻后不能收复，使得孔隙率变大，表面形成松散的颗粒，大大降低了表面的强度，经人走动会起砂。

3、防治措施

1）对使用的原材料进行控制

A．严禁使用过期水泥及受潮结块水泥，对进场水泥必须检验水泥的生产厂家、名称、资质、试验报告、出厂合格证及现场抽试水泥安定性的复试报告、合格方可使用。

B．细骨料的选用。应严格控制在楼地面砂浆或细石混凝土面层砂的质量，宜采用中砂，且含泥量不应大于3％，细砂易干缩，保水性差，不利于地面压光。

2）严格控制水泥砂浆水灰比

用于楼地面的水泥砂浆稠度控制一般不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），细

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石混凝土塌落度不应大于30mm，这是影响楼地面起砂的关键因素之一。

3）控制好楼地面层的施工工艺 A．掌握好压光时间

控制好楼地面的压光时间，一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后，先用木抹子搓打，抹压平整，达到面层材料均匀、紧密，与基层结合牢固，以表面不出现水层为宜；第二遍压光应在水泥砂浆或混凝土初凝后进行（一般指上人时有脚印但不明显下陷），把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压，这样能有效的消除表面的气泡和孔隙等楼地面层的缺陷；第三遍压光要在水泥砂浆或细石混凝土的终凝前完成（一般指上人时无脚印），是压光的关键工序，压光时用力均匀，消除抹痕，使表面光滑平整。

B．做好养护工作

一般养护时间应控制在压光后24h左右进行洒水养护，严禁过早养护，养护周期应控制在7～14d为宜，以满足水泥砂浆或细石混凝土的强度增长要求，值得注意的是在养护期间，严禁上人。

C．做好楼地面冬季施工

施工方案中必须有明确的冬季施工措施，保证施工环境温度在5℃以上，防止楼地面层的早期受冻。 12.3楼地面裂缝现象

1、现象

混凝土是一种脆性材料，它的抗拉能力很低，在施工和使用过程中，当发生温度、湿度变化、地基不均匀沉降时，都很有可能产生裂缝。（如图5-3）

图 5-3

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中天建设集团有限公司 2、原因分析

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1）原材料的质量差 (水泥的安定性差，砂子过细且含泥量超过3%)。 2）水泥砂浆的水灰比过大，造成砂浆离析，影响砂浆与基层间的粘结度。 3）面层做好后养护不及时或不养护，使水泥收缩量增大产生收缩裂缝。 4）回填土质量差或夯填不实，造成土方下沉产生裂缝。 5）预留管洞封堵不严。（如图5-4）

图5-4 预留管洞封堵不严

2、防治措施

1）严格控制原材料进场时的质量验收，对不同批次的原材料要加强抽检。 2）水泥砂浆在搅拌过程中，应严格按照砂浆配合比规定的用水比例加水，不得随意添加。

3）严格控制楼地面面层做好后的养护时间。应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

A．混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥拌制的混凝土不得少于 7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14d。

B．浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态即可，混凝土养护用水应与拌制用水相同

C．采用塑料布覆盖养护的混凝土 其敞露的全部表面应覆盖严密 并应保持塑料布内有凝结水

D．混凝土强度达到 1.2N/mm2 前不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注: 当日平均气温低于5度 时不得浇水。

4）对用于回填的土质要严格控制,对淤泥、腐殖土、耕植土和有机物含量大于8%的土和建筑垃圾不得作为回填土，土方回填应分层进行，每层厚度不超过250mm，并逐

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中天建设集团有限公司 层夯实。

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5）厨房、卫生间预留管道的封堵，在支设底模前，要先清除洞口的垃圾及松散的混凝土，并用清水湿润洞壁，灌注混凝土前要先在洞壁铺抹一层15mm厚的水泥砂浆，然后用掺入膨胀剂的细石混凝土（比楼板混凝土标号高一个等级）分两次灌注，第一次灌注到板厚一半处，待混凝土初凝后再灌注另一半。灌注混凝土的过程中，要用钢筋棍将混凝土振捣密实，以避免混凝土表面形成蜂窝麻面的现象，形成渗漏通道。 12.4 室内墙面、门窗洞口抹灰空鼓、裂缝。

图 6-1 空鼓、裂缝

1、原因分析

1）原材料的质量控制不严，导致不合格的材料进场。

2）墙面基层清理不干净，浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层吸收。 3）门窗框两边塞灰不严，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。 4）基底一次抹灰过厚、干缩率较大。 5）墙顶至粱底的缝隙用砂浆封堵。（如图6-2）

6）养护不及时或不养护 。

7）在两种材料的交界处没有挂钢丝网或所挂钢丝网的宽度不够。

8）冬季施工无保温措施。 图 6-2 9）电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽封补方法不当，抹灰后局部开裂空鼓。（如图6-3）

10）砂浆使用时间过长，不随拌随用或一

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次拌和量大，短时间用不完，超过了砂浆的初凝时间。

11）墙面上脚手眼封堵不严。

2、防治措施 图 6-3

1）这里的原材料指的是水泥和砂子，水泥实际使用的品牌要与报验的品牌一致，水泥应有出厂合格证并经现场按标准取样复试合格，每批量水泥必须是同一厂家、同一批号、同一标号，严禁出现用小厂水泥(安定性差)“偷梁换柱”的现象。砂子必须用中砂且要过筛（0.5mm孔径），含泥量不大于3% 。

2）认真清理基层和提前将墙面用水浇透。

3）应重视门窗框塞缝工作，安排专人负责堵塞密实。 4）每遍抹灰厚度宜为7—9mm。

5）墙顶至粱底的缝隙要用掺膨胀剂的细石混凝土封堵。

6）墙面抹灰面积较大，夏季施工时，易造成水泥砂浆温度收缩裂缝，采用原始的浇水养护存在着较大困难，最好使用喷雾器，设专人负责养护，内墙抹灰终凝后每遍都要养护，在养护期间控制墙面不出现泛白即可，养护时间为3-5天。

7）填充墙和主体结构两种材料的膨胀系数、弹性模量都不同，在温度和外力作用下产生的变形不同，所以在两种材料交界处会出现竖向规则裂缝。砌体与框架梁、柱、构造柱交接部位要设钢丝网加强，每边的宽度不小于150mm。

8）冬季施工时，要求搅拌出的砂浆温度和抹灰的环境温度不低于五度，超出此温度范围，可以采用加热砂子、用热水搅拌、门窗洞口用透明塑料薄膜封闭、室内生火炉子或使用电暖器等措施。

9）电气、给排水、通风、空调、消防预留的管、盒、线槽预先浇水湿润干后用108胶:水:水泥＝1:4:3的胶质结合浆涂刷，再用1:3水泥砂浆分层填嵌密实至墙平。

10）砂浆应随拌随用，放置时间最多不超过3小时。

11）墙面脚手眼要堵塞严密，要用同种材料进行封堵，比如砖砌体的就用砖封堵，用于堵塞混凝土墙上脚手眼的细石混凝土标号应比混凝土墙体的标号高一个强度等级。（如图6-4）

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12.5 抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正

图 6-5

1、原因分析

抹灰前挂线及做灰饼和冲筋时不认真，或冲筋不交圈，或阴阳角处不冲筋，不顺杠、不找规矩所造成的。

2、防治措施

1）按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5～2m）。冲筋宽度为100mm，其厚度应与灰饼相等。为了保证阴阳角垂直、方正，在阴阳角两边都冲筋，用长杠依照灰饼标志上下刮平。

2）抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，抹阴角砂浆稠度应稍小，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。

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中天建设集团有限公司 13 防渗漏

13.1 外墙防渗漏总述 13.1.1 现象及原因分析

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外墙面出现渗漏现象是工程管理过程中较易和较难处理的质量通病，本防治措施从外墙收头、抹灰、外保温、油漆涂料、外墙面砖等方面进行分析和探讨，外门窗等部位产生的渗漏问题另行分析。外墙渗漏发生机理归纳为如下几点：

1、直接渗透

下雨尤其是长时间暴雨时，大量雨水直接打在墙面并向下泛流，水流通过墙面裂缝时，这些水分直接向墙体内渗入，并通过墙体自身裂缝直接向室内渗漏。

2、负压渗透

1）温差负压渗透：在夏季烈日暴晒下，墙体内温度升高，内部潮湿气体膨胀，如突然遇雨，墙体温度骤降，由于热胀冷缩效应，墙体内形成明显的内部负压。此时即使是细小的横断裂缝也会形成渗水通道。这也是为什么许多外观勾缝“良好”的面砖外墙在夏季仍出现严重渗漏的主要原因之一。

2）气流的旋涡作用：常见于高层建筑和复杂外墙构造的建筑及强风暴雨条件下形成的渗漏。由于气流漩涡的形成，造成局部墙体内外压力变化，当墙内表现为负压时，雨水透过所有表面缝隙被“吸入”墙体内部，雨量越大及压差越高，渗入的水量就越多。这也是为什么东西山墙更容易出现渗漏的原因之一。

3、粘结层空腔贮水

渗入的雨水如果没有直接通过 裂缝向室内渗透时，及贮存于粘结层空隙内形成空腔贮水。这些贮水一方面通过找平层向砌体渗透，并在砌体内向下向内窜水导致室内渗漏；另一方面通过裂缝向外墙渗出，日久天长最终导致外墙“白浆挂泪”现象，粘结层空腔贮水后，外墙温差压力改变更为剧烈，负压吸水越多，大量贮水源源不断的从相对薄弱点的裂缝中渗出，形成恶性循环。一般处理措施无法将面层裂缝全部封闭，或者封闭后墙内湿气因热胀冷缩重新导致面层开裂。 13.1.2 设计防治措施

设计不完善是外墙产生渗漏问题原因之一，对设计上存在的不足应进行分析和归类

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汇总，以设计变更的方式进行完善。

1、凡外凸线条、钢筋砼空调板等墙根部必须设同墙宽的150mm高素混凝土反梁（C20），空调板部位反梁长度应超出空调板外边缘不小于10cm。

2、外保温层上的粉刷面层，必须与保温系统相匹配，确保抗裂、防水、防渗效果。 3、外墙涂料宜选用吸附力强、强度高、耐侯性好、抗变形能力强的新型外墙材料。 4、加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接部位构造处理，可采用加钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布、设分格缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。

5、面砖、涂饰外墙饰面均应设计分仓（格）缝；变形缝等部位应明确必须采用耐候密封胶封缝，确保防水质量。外墙面砖应采用专用勾缝剂，并在施工时严格监控勾缝质量，大幅降低成品后勾缝开裂的发生几率。

6、应明确窗台、各种装饰线脚与保温层间的收头处理和防渗处理，凡外凸线条均应设滴水线，且在离墙根部2cm处断开。 13.1.3 施工防治措施

1、外墙洞眼应按规范留置，在清理模板、垃圾、浮渣（浮灰）后用水冲洗干净，采用半砖、细石砼（C20细石砼）堵砌，或全部用C20砼封堵，表面采用1：3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实；钢筋混凝土墙处的空洞封堵混凝土应不低于原标号。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续；清理干净及封堵后均应检查验收，验收宜分层分段进行。

2、外墙粉刷前混凝土基层应采用人工凿毛或用界面剂进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

3、凡外凸线条、钢筋砼空调板等部位必须先抹灰后做保温层，否则易造成墙根部倒泛水，特别是对于有机保温材料。

4、外墙内保温工程外抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10mm以内。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm时，应采取挂网等防裂防空鼓加强措施。。

5、外墙外保温饰面层采用涂料饰面时，应采用柔性腻子和柔性涂料；当采用面砖饰面时，应采用专用粘结剂、勾缝料，进行双涂法施工，确保粘结牢固。

6、阳台、雨蓬和挑檐等处的排水坡度不应小于2％；窗台、窗眉、腰线等部位排水

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高差应≥10mm，且外窗台向外坡度应≥20%，不应产生倒泛水；内窗台要高于外窗台2厘米左右；外墙部位构件的滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。 13.1.4 治理措施

与其他质量通病相比，外墙渗漏发生的几率较小，但问题一旦产生，处理难度较大。难点主要是外墙的内外渗水点往往不对应，渗水通道较难发现；若渗漏点位置较高，具体操作非常困难，防治应以预防为主。 13.2表面覆盖砂浆层的墙体

包括有保温层墙体，保温材料内外侧也是砂浆层。 1、渗漏原因

表面有砂浆层的墙体，渗漏的主要原因是：

1）表层为砂浆层的墙体、外墙饰面层为外墙涂料的墙体，墙体外侧的砂浆层开裂、空鼓，导致水进入墙体与砂浆层之间的缝隙，并在这一缝隙内形成积水，积水进一步向墙体内渗透，导致外墙渗漏。

2）外墙饰面层为外墙砖的墙体，外墙砖破损、勾缝不严密，导致水进入外墙饰面砖与砂浆层之间，并形成积水，因外墙饰面砖的密实度高于水泥砂浆层，积水易向墙体内部渗透导致外墙渗漏。

3）有保温层的外墙，因保温层表面的砂浆层开裂，雨水在砂浆层与墙体之间形成积水，渗透保温层和墙体，导致外墙渗漏。

2、治理办法

1）治理此类墙体渗漏时，因砂浆层在墙体的表面，其指导思想是修复砂浆层表面的裂纹、空鼓层和渗水微孔，恢复砂浆层的防水防护功能。对砂浆层的空鼓部分，应予以凿除，用聚合物水泥砂浆修补平整，聚合物水泥砂浆应分层抹压，厚度以把墙面修补平整为标准。墙体表面的裂缝较宽时，应首先洒水润湿缝隙，选用无机防水堵漏材料填平。墙体表面的缝隙较窄时，可选用聚丙烯酸类防水涂料涂刷缝隙，涂刷时应铺设胎体增强材料、涂膜厚度控制在1.0～1.5mm，涂膜表面涂外墙涂料。裂缝的宽窄，应以能否填入无机防水堵漏材料为标准，能填入时，为较宽的裂缝；不能填入时，为较窄的裂缝。

2）为避免裂缝表面的涂层短时间内再次产生开裂，在裂缝表面涂刷聚丙烯酸类防水涂料时，必须铺设胎体增强材料。聚丙烯酸类防水涂料可选用聚合物水泥防水涂料和

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中天建设集团有限公司 聚合物乳液建筑防水涂料

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3）还有一些墙体，表面无明显裂缝，但室内墙体渗漏，渗漏原因为砂浆层密实度低、孔隙率高造成。治理此类渗漏时，可在砂浆层表面涂刮防水胶泥，厚度控制在1.0～1.5mm。防水胶泥是由有机材料组成的双组份材料，适用于不产生变形的混凝土、砂浆、砖石基层，固化后呈刚性，可阻止水以液态或气态进入墙体。 13.3外墙砖饰面层墙体

治理此类墙体渗漏时，其指导思想是通过更换破损的外墙砖和对外墙砖缝隙重新勾缝，使外墙砖形成具备整体性的防水层。

治理此类墙体渗漏时可采用如下措施：

1、水泥砂浆找平层空鼓时，应剔除空鼓层，用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆重新抹平，表面粘贴与原墙体同颜色、同尺寸的饰面砖，并做好勾缝处理；

2、更换破损的外墙砖；

3、对饰面砖缝重新勾缝，勾缝应采用专用的勾缝砂浆。

不主张在外墙喷涂有机硅类憎水型防水剂，因为：（1） 这类材料在建筑物表面结膜很薄，一般在1～2年的时间内即老化失效而失去憎水性能；（2）有机硅类憎水型防水剂喷涂在肉眼不可见的微孔表面能表现出憎水效果，对肉眼可见的较宽的裂缝，这类材料起不到防水作用。 13.4干挂石材的墙体

干挂石材的墙体是在墙体结构表面安装角钢网架，石材立挂在角钢架上，石材与墙体之间有一定宽度的空气隔热层。

1、渗漏原因

立挂石材的墙体渗漏现象较少，已知的渗漏原因主要有： 1）石材之间的密封材料老化、开裂；

2）石材破损。上述两种原因可使水顺石材之间的缝隙或通过破损的石材流到石材背面，水继续沿角钢架流向墙体，导致外墙渗漏；

3）石材与女儿墙盖顶之间未进行可靠的防水处理，雨水流向外墙表面导致渗漏。 2、治理办法

治理干挂石材的墙体渗漏，其指导思想是利用石材的防水功能，通过更换破损的石

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材、密封石材之间的缝隙以及对女儿墙盖顶与石材之间做可靠的防水处理，在外墙表面形成具备整体性的防水层。治理措施是更换破损的石材，清除老化开裂的密封材料，用石材专用建筑密封胶重新密封。 13.5 铝合金窗的防渗漏

目前，住宅项目铝合金门窗应用较为普遍，铝合金门窗具有轻便、美观、不生锈、密封性能好、强度高、坚固耐用、维修方便等特点。但是铝合金门窗渗漏导致的质量问题时有发生，有的给住户二次装修造成一定损失，影响了住户的使用。 13.5.1 透缝造成渗漏

图 8-1

1、原因分析：

1）结构设计的缺陷：未经二次深化设计和结构计算，选用的型材规格、厚度偏小致刚度不足而造成横竖梃变形。

2）安装质量问题：安装过程中精确度不足造成透缝。 3）原材采购环节把关不严，型材负公差较大。 13.5.2 转角窗易渗漏（如图8-2）

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图8-2 1、原因分析

安装质量问题：异形门窗型材接头、转角多，拼樘施工过程不规范，装配间隙过大，密封胶质量差都可能导致渗漏。 13.5.3 门窗内槽积水（如图8-3）

图8-3 1、原因分析

1）型材设计问题：型材选用上简单的套用，导致型材不配套、断面挡水高度不足、泄水孔不合理引起的排水不畅、雨水倒灌。

2）安装质量问题：胶条、毛条偏短，造成密封不严，雨水在风力作用下沿毛胶条末端流入框槽内。

3）辅材采购环节把关不严，胶、毛条自身质量存在问题。 13.5.4 型材间缝隙过大渗水（如图8-4）

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图8-4

1、原因分析

1）铝门窗加工制作精度达不到要求：铣料不标准造成装配间隙过大。

2）拼接工艺差：组角拼接、榫接、插接所用密封、粘接材料质量差，正常使用后松动变形致型材间缝隙过大或平整度差。

13.5.5 固定玻璃外装铝压条与主框拼接处渗漏水（如图8-5）

图8-5

1、原因分析

设计原因：压条外装造易成密封不严而渗漏。 13.5.6 飘窗部位渗漏（如图8-6）

图8-6

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中天建设集团有限公司 1、原因分析 1）设计问题

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外墙保温系统设计不合理。如外贴保温板式，雨水可能因外墙装饰层、抗裂材料薄弱而沿着板材间缝隙进入保温板与主体结构间的空腔从而浸入围护墙，加上围护墙本身不具备防水功能，加上施工粗糙，很容易渗入室内。

2）没有执行质量通病防治。窗洞口侧边砌体没有采用低吸水率实心砖，雨水沿薄弱的空心砖内腔壁或高吸水率的空心砖砌体反渗入室内。另外，窗台部位没有做现浇钢筋砼板带。

3）施工质量问题

A．砌筑抹灰原因：洞口周边砌体砂浆饱满度不足，抹灰层过厚开裂导致雨水沿缝隙渗入。

B．门窗安装原因：聚氨酯发泡类填充料没有充满窗框（或附框）与墙体间的间隙，或没按要求充填合格的材料。固定门窗框的调整垫块残留于窗框内，或拆除后没有再进行二次填充，形成的孔洞自然成为雨水渗入的通道。

4）施工构造问题：窗楣没有做滴水线、窗台外侧泛水坡度不足都可能导致雨水积聚在窗台部位后渗水。

13.5.7 落地窗渗漏（如图8-7）

图8-7

1、原因分析

1）安装问题：窗安装完毕之后没有在窗外侧与墙体、窗顶结构的连接部位进行有效密封。安装窗扇时精度不足，造成密封不严，沿窗扇渗入。

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2）施工构造问题：没有设计或施工滴水槽和鹰嘴。

3）设计问题：设计先天缺陷，造成刚度不足，扇框密封不严。 13.5.8 平窗台部位渗漏 （如图8-8）

图8-8 1、原因分析

门窗预留洞口尺寸偏差过大，超过5cm的没有用细石砼二次浇注或没有设置现浇钢筋砼板带，同时外侧密封胶老化失效。

13.6 铝合金窗在施工、采购中易出现的质量缺陷

门窗出现渗漏后的修补都是事后补救，加强过程质量控制才能消除渗漏隐患。下面几组图片能反映出目前铝合金门窗施工过程中的普遍质量问题和容易忽视的地方。

1、附框与洞口墙体间隙大（如图8-9）

图8-9

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铝门窗（或附框）与洞口墙体之间的间隙过大或过小，致门窗难以固定且填塞不实易产生裂缝。

2、水泥砂浆封堵附框与结构空隙（如图8-10）

图8-10

附框与洞口间空隙处理，施工单位多采用普通水泥砂浆封堵，没有回灌C20细石砼和防水处理。

3、土建门窗洞口用空心砖砌筑（如下图8-11）

图 8-11

窗（附）框侧边不允许用空心砖，窗台部位没有做钢筋砼板带。本例没有采取质量

严禁用空心砖

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中天建设集团有限公司 通病防治措施。

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4、角部用砖块临时固定，未及时拆除（如下图8-12）

图 8-12

附框与结构间空隙用砖头、木楔临时固定后没有及时拆除回补 。 5、下槛没有固定件，仅用木楔固定（如图8-13）

图8-13

阳台门下槛紧固件缺少，踩踏变形，门窗气密、水密性都无法保证。 6、干挂石材窗台几乎没有泛水。（如下图8-14）

木塞未拆

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图8-14

干挂石材窗台部位没有泛水比较容易忽视。 7、土建洞口尺寸偏差过大。（如图8-15） 本图片存在2个问题：

1）、本工程外保温设计采用JZ-C保温系统4cm厚，边框外口到外墙刮糙面达6cm，如此厚度无机保温系统在施工工艺和防开裂措施不到位的情况下很难保证不开裂。一旦开裂，雨水自然渗入墙体。

2）打发泡填充剂作为填塞缝隙的必要工序，应该在外墙湿作业完成后再进行收口（或者有措施保证发泡密实）。本例中的发泡剂孔洞达2cm有余，根本起不了到密实缝隙的作用。

图8-15

8、工序倒置。（如图8-16）

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图8-16

本例中带附框的窗采用先粉外墙、后安装附框的做法。安装附框需要紧固件固定，而紧固件在钉射施工中可能破坏粉刷层，产生渗漏点。

9、耐候密封胶的选用不可忽视（如图8-17）

图8-17

劣质中性硅酮耐候密封胶，抗变位能力差、易老化、拉裂等。密封胶过期使用或是

优质中性硅酮胶外观

劣质中性硅酮胶外观

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质量低劣产品也可能导致渗漏。

10、安装辅材质量不能小视（如图8-18）

图8-18 胶毛条不合格，致门窗水密性差

门窗辅配件质量差、耐老化性能不够也可能导致密封性能降低从而产生渗水。 造成铝合金外门窗渗漏的原因多种多样，有内部因素也有外部因素，无论产品二次设计、加工、图纸设计、选材、安装施工、采购等哪个环节出现缺陷，都有可能直接或间接引起渗漏。这种渗漏有可能与建筑外墙系统或自防水系统有关，更多的则是门窗安装和外部工序交叉过程中的质量缺陷原因。 13.7厨卫间墙角渗水的防治

1、原因分析

1）基层砼不符合要求。 2）厨卫间四周的墙体渗水。 3）防水材料不合格，防水做法不当。

4）地坪向地漏泛水不明显，地漏安装过高，地面积水。 2、防治措施

1）现浇砼的石子级配要好，一般石子粒径5mm-31.5mm，砂用中砂厚度不小于90mm厚，振捣要密实，从而提高砼的密实性，使砼就不渗漏。

2）为了使厨卫间四周墙面不渗水，厨卫间现浇地面比其它房间低3０-5０mm，在四周的墙根处用C20的砼200mm高做成止水带并与现浇板一起浇筑，形成一个整体。砌砼止水带上面的5皮砖，砂浆的饱满度应达90%，采用三.一砌砖法。不得随意在止水反梁

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中天建设集团有限公司 上打洞开槽。

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3）采用防水细石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明显，地漏口要比地坪低5mm左右，墙面用1：3防水砂浆粉刷到顶，根部做成圆角，管道四周做成伞状。做防水层前地面应干燥，不能有空鼓、粗糙、松动。厨卫间上下水管应安装完成与地面接口处要处理好，经验收合格才能做防水层。防水层四周向上卷起不少于200mm高。

4）厨卫间地面防水材料施工完毕后，应认真做好蓄水试验，蓄水高度为5０－7０mm，２４小时内无渗漏为合格。

5）涂膜防水层未固化前不允许上人作业；干燥固化后，应及时做保护层，以防破坏涂膜防水层，造成渗漏。

13.8 管道洞口的渗水控制

1、原因分析

1）填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。 2）管道根部排水不畅，积水。 3）管道套管没有焊止水带。

4）洞口处砼振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。 2、防治措施

1）管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上一层４０１塑料胶，以便与砼连接牢固。洞口应清理干净，剔去浮动石子浇水湿润后托模。用107胶素浆，刷一道再用细石砼加ＨＬＣ（掺入量７％）分二次捣实、压平。

2）为了防止根部积水在管道周围用1：2防水砂浆做成伞状。

3）砼中预埋套管外壁清理干净，生锈要除锈。在套管的外围用3mm厚的钢板双面焊接做成止水带。

4）砼土中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒直接接触套管，在套管和预留洞边30cm处加强振动，使之与砼握裹密实。厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固，防止位移，安装时避免重新开洞。

5）管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实，离外口1cm用油膏填补封堵。

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中天建设集团有限公司 14 屋面工程

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14.1 找平层找坡不准、排水不畅

1、现象

找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。

2、防治措施

1）根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%；当采用材料找坡时，宜为2%。

2）天沟、檐沟的纵向度不应小于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管内径不应小于75mm；1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200m²。

3）屋面找平屋施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点(冲筋)。 4）屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。

5）在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶等杂物清扫平净。 14.2 找平层起砂、起皮

1、现象

找平面层施工后，屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时还会听到空鼓的哑声；找平层起砂、起皮是两种不同的现象，但有时会在一个工程中同时出现。

2、防治措施

1）严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。

2）在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料，其厚度一般为30～35mm，混凝土强度等级应大于C20。必要时，可在混凝土内配置双向Φb4@200mm的钢筋网片。

3）水泥砂浆找平层宜采用1:2.25～1:3(水泥:砂)体积配合比,水泥强度等级不低于32.5级；不得使用过期和受潮结块的水泥，砂子含水量不应大于5%。当采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜改为1:2(水泥:砂)。

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4）水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好。

5）水泥砂浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比(一般为0.6～0.65)，砂浆稠度为70～80mm，搅拌时间不得少于1.5min。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要求，并应做到随拌随用。

6）做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。

7）屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护(宜用薄膜塑料布或草袋，使其表面保持湿润，养护时间宜为7～10d。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护，保证砂浆中的水泥能充分水化。

3、治理方法

1）对于面积不大的轻度起砂，在清扫表面浮砂后，可用水泥净浆进行修补；对于大面积起砂的屋面，则应将水泥砂浆找平层凿至一定深度，再用1:2(体积比)水泥砂浆进行修补,修补厚度不宜小于15mm，修补范围宜适当扩大。

2）对于局部起皮或起鼓部分,在挖开后可用1:2(体积比)水泥砂浆进行修补。修补时应做好与基层及新旧部位的接缝处理。

3）对于成片或大面积的起皮或起鼓屋面,则应铲除后返工重做.为保证返修后的工程质量,此时可采用”滚压法”抹压工艺。先以Φ200mm、长为700mm的钢管(内灌混凝土)制成压辊，在水泥砂浆找平层摊铺、刮平后，随即用压辊来回滚压，要求压实、压平，直到表面泛浆为止，最后用铁抹子赶光、压平。采用“滚压法”抹压工艺，必须使用半干硬性的水泥砂浆，且在滚压后适时地进行养护。 14.3 找平层开裂

1、现象

找平层出现无规则的裂缝比较普遍，主要发生在有保温层的水泥砂浆找平层上。这些 裂缝一般分为断续状和树枝状两种(图1-1-1)，裂缝宽度一般在0.2～0.3mm以下，个别可达0．5mm以上，出现时间主要发生在水泥砂浆施工初期至20d左右龄期内。不少工程实践证明，找平层中较大的裂缝还易引发防水卷材开裂(包括延伸性较好的改性沥青或合成高分子防水卷材在内)，且两者的位置、大小互为对应，如图1-1-2所示。

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1-1-1 水泥砂浆找平层常见的无规则裂缝 图

(a)断续状；(b)树枝状

图1-1-2 因水泥砂浆找平层无规则裂缝引发卷材防水层开裂

（某某实例）

1—基层龟裂(0.2～0.3mm)；2—基层裂缝 (宽度大于0.5mm)；3 —橡塑卷材裂缝口

另一种是在找平层上出现横向有规则裂缝，这种裂缝往往是通长和笔直的，裂缝间距在4～6m左右。

2、防治措施

1）在屋面防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的重要工程中，可采取如下措施：

A．对于整浇的钢筋混凝土结构基层，一般应取消水泥砂浆找平层。这样可省去找平层的工料费，也可保持有利于防水效果的施工基面。

B．对于保温屋面，在保温材料上必须设置35～40mm厚的C20细石混凝土找平层，内配ΦP4@200m200mm钢丝网片。

2）找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m(根据实际观察最好控制在5m以下)；沥青砂浆找平层不宜大于4m。水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜小于10mm，如分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽为20mm，并应与保温层相连通。

3）对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂。 4）其余同12.2 “找平层起砂、起皮”的预防措施。 3、治理方法

1）对于裂缝宽度在0.3mm以下的无规则裂缝，可用稀释后的改性沥青防水涂料多次涂刷，予以封闭。

2）对于裂缝宽度在0.3mm以上的无规则裂缝，除了对裂缝进行封闭外，还宜在裂缝两边加贴“一布二涂”有胎体材料的涂膜防水层，贴缝宽度一般为70～100mm。

3）对于横向有规则的裂缝，则应在裂缝处将砂浆找平层凿开，形成温度分格缝。具体参照 “找平层开裂”的预防措施(2)。 附录 屋面找平层质量标准及检验方法

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屋面找平层质量标准及检验方法

项次 项 目 质量要求或允许偏差 检验方法 检查产品出厂合格证、质量检验 报告和计量措施 用坡度尺检查 浇水观察是否通蛹和渗漏 观察检查或辅以木锤敲击检查 1 材料质必须符合设计要求和规范量及配合比 中有关规定 (1)屋面(含天沟、搪沟)坡2 屋面坡度 度必须符合设计要求； (2)排水系统应通畅，不允许有积水现象 找平层表面不得有酥松、3 找平层表面 起砂、起皮、松动及严重开裂等缺陷 基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的连接处，以及基层的4 连接和转角处 转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)，均应做成圆弧形，且整齐平顺。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。 找平层分格缝的位置和间观察和尺量检查 5 分格缝 距应符合设计要求和规范中有关规定 (1)找平层的表面平整度，观察和尺量检查 6 允许偏差 不应超过±5mm；空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于1处； 用2m靠尺和横形塞尺检查挖开尺量检查 76

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(2)找平层厚度最大允许偏差为 -5mm 注：表内1～2项为主控项目，3～6项为一般项目。

14.4 卷材防水屋面—卷材起鼓

1、现象

热熔法铺贴卷材时，因操作不当造成卷材起鼓。 2、防治措施

1）高聚物改性沥青防水卷材施工时，为焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后沥青胶出现黑色光泽(此时沥青温度在200～230℃之间)、发亮并有微泡现象为度。

2）趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。 14.5 转角、立面和卷材接缝处粘结不牢

1、现象

卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。而在卷材的搭接缝处，还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。

2、防治措施

1）基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。

2）涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷。 3）屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。

4）对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。

5）卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。密封材料应在缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带。

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14.6 涂膜防水屋面—屋面渗漏

1、现象

屋面遇雨水出现渗漏。 2、预防措施

1）屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，既是防水主体，又是胶粘剂，因此要求防水层与基层紧密相连且粘结牢固，使防水层下无“串水”之虞。

2）屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等应有一定的排水坡度，并切实做到封口严密，排水通畅。因为涂膜防水层一般较薄，长期泡在水中，会发生粘结力降低、丧失防水性能等现象。水乳型涂料自然蒸发成膜后，如长期泡水还会出现溶胀起鼓、涂膜脱落等质量问题。

3）应按屋面规范中防水等级选择涂料品种与防水层的厚度，以及相适应的屋面构造与涂层结构(图1-3-1及图1-3-2)。涂膜防水层不能像卷材那样在工厂型生产，而应在现场通过二次加工由液态材料转变为固态材料。涂膜防水层多数采用冷作业，其施工方法和适用范围见表3-1。

涂膜防水层施工方法和适用范围

施工方法 涂刷法 具 体 作 法 用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷 用胶皮刮板涂布防水涂料，先将涂刮法 防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀 机械喷涂法

将防水涂料倒入设备内通过喷枪将防水涂料均匀喷出 适 用 范 围 用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理 用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料在大面积上的施工 用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料的大面积施工 78

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4）天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。在细部构造的收

头处，施工中应精心操作，并用防水涂料多扁涂刷或用密封材料封严。

沟、落水管口防水构造

图1-3-8 泛水构造

图1-3-11 管道出屋面防水构造

5）严禁使用不合格的防水涂料。在施工前必须在现场进行抽检，并应注意保管方法与使用期限。

6）防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如需铺设胎体增强材料，当屋面坡度小于15%时可平行于屋脊铺设；如屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。胎体长边搭接宽度不得小于50mm；短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。

7）涂膜防水层施工时

应做到厚薄均匀，表面平整。屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体。铺设时应将胎体材料刮平排除气泡，此时既不宜拉伸过紧，但也不得过松，能使上下涂层粘结牢固为度。另外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体外露现象。

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中天建设集团有限公司 3、治理方法

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1）当发现涂膜防水层有渗漏时，应先有查明原因，并根据渗漏程度和范围，制订相应的技术措施，恢复其防水功能。

2）制订修补方案时，尚应考虑屋面结构的安全性（即不超过原屋面结构的设计允许外荷载）；同时还应兼顾屋面的分水与排水走向，不应造成屋面积水。

3）如屋面结构出现裂缝时，应先对裂缝进行治理或采取堵漏；待结构稳定后，方可治理防水层。

4）治理屋面渗漏时，宜采取多道设防、多种防水材料复合使用的技术方案；对于新旧搭接缝部位，还应采取密封处理和增设保护层措施。修复范围应比原有渗漏的周边各扩大150mm，修复的防水材料及其防水层的厚度，应与原设计标准相当，并要加铺胎体增强材料，适当增加涂刷次数，且在新旧防水层的界面处，须用密封材料封严。

14.7 涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包

1、现象

涂膜出现裂缝、脱皮、流淌、鼓泡等缺陷。 2、防治措施

1）在保温层上必须设置细石混凝土（配筋）刚性找平层；同时在找一层上按规定留设温度分格缝。对于装配式钢筋混凝土结构层，应在板缝内浇筑细石混凝土，并采取其他相应措施，见 “屋面渗漏”的预防措施（4）。找平层裂缝如大于0.3mm时，可先用密封材料嵌填密实，再用10～20mm宽聚酯毡作隔离条，最后涂刮2mm厚的涂料附加层。找平层裂缝如小于0.3mm时，也可按上述方法进行处理，但涂料附加层的厚度为1mm。

2）为防止涂膜防水层开裂，应找平层分格缝处，增设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度宜为200～300mm；而在分格缝中间70～100mm范围内，胎体附加层的底部不应涂刷防水涂料，以使与基层脱开。

3）涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验的材料用量与间隔时间进行涂布。若夏天气温在30℃以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）温度较低的时间操作。

4）涂料施工前应将基层表面清扫干净；沥青基涂料中如有沉淀物（沥青颗粒），可用32目铁丝网过滤。

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5）选择睛朗天气下操作；或可选用潮湿界面处理剂、基层处理剂或能在湿基面上固化的全盛高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成。

6）基层表面局部不平，可用涂料掺入水泥砂浆中先行修补平整，待干燥后即可施工。铺贴胎体增强材料时，要边倒涂料、边推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎体增强材料后面层至少应再涂刷二遍涂料。胎体应铺贴平整，松紧有度，铺贴前，应先将胎体布幅的两边每隔1.5～2.0m间距各剪一个15mm的小口，以利排除空气，确保胎体铺贴平整。

7）进厂前应对原材料抽检复查，不符合质量要求的防水涂料坚决不用。 14.8 刚性防水屋面—屋面开裂

1、现象

混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种：

1）结构裂缝通常产生在屋面板拼缝上，一般宽度较大，并穿过防水层而上下贯通。 2）温度裂缝一般都是有规则的、通长的，裂缝的分布比较均匀。

3）施工裂缝常是一些不规则的、长度不等的断续裂缝，也有一些是因为水泥收缩而产生的龟裂。

2、预防措施

1）刚性防水层面的适用范围，除应遵守屋面工程质量验收规范有关要求外，且不得用于有高温或振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下下沉的建筑。

2）为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层与屋面基层之间宜设置隔离层。隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆（如1:3石灰砂浆垫层）、干铺卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。

注：采用石灰砂浆垫层不仅有隔离作用，且起吸收水分和扩散的功能。在雨天，如伸缩缝、泛水等处渗漏少量雨水时，会被石灰砂浆吸收，并迅速扩散和蓄存于垫层内；当晴天时，这部分雨水就会通过原有渗漏进室内。

3）防水层必须分格。分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。分格缝的纵横间距不宜大于6m。此外，分格线应纵横对齐，不要错缝。

4）刚性混凝土防水层板块的外形以方形或接近方形为宜，不宜做有阴角的П形或Г形；如遇到此类形状时应将防水层至少分成三块或两块。

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5）混凝土防水层厚度不应小于40mm， 内配Φ4～Φ6mm@100～200mm的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，但保护层的厚度不应小于10mm，并应在分格缝处断开。

6）细石混凝土防水层强度等级不应小于C20，水泥用量不少于330kg/m³，水灰比不应大于0.55，含砂率应为35%～40%；灰砂比应为1:2～1:2.5。并宜采用收缩较小的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，但不得使用火山灰质水泥。当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3，且最大粒径不宜大于15mm；细骨料应采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。

7）细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或防水剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。

8）当屋面基层变形较大时或在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的开裂。补偿收缩混凝土一般渗入U型膨胀剂，掺入量为水泥用量的10%～14%，其技术参数为：

A．自由膨胀率：0.05%～0.1%；

B．约束膨胀率：稍大于0.04%(配筋率宜大于0.25%)； C．自应力值：0.2～0.7MPa。

9）补偿收缩混凝土在施工时应按配合比准确称量，搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入。混凝土连续搅拌时间不应少于3min。

10）刚性防水层浇筑厚度应均匀一致，每一个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留设施工缝。浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收不后随即二次抹光。抹压时不得在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。

11）混凝土浇筑12～24h后应立即养护，养护时间不应少于14d，且在养护初期屋面不得上人。

3、治理方法

1）刚性屋面防水层发现裂缝后，首先应查明原因。如属于温度裂缝，应先在裂缝位置处用电动切割机将混凝土凿开，形成分格缝（宽度为20～30mm为宜，深度宜凿至结构层表面），然后按规定嵌填密封材料。最后还应在裂缝处200mm范围内，涂刷有二层脂体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不应小于2mm，如图1-4-1

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图1-4-1 刚性屋面温度裂缝治理

方法

1—涂膜防水层；2—刚性防水层；3—基层；

4—裂缝位置；5—凿开的分格缝

2）刚性屋面防水层如出现结构性贯穿裂缝时，宜用化学灌浆的方法进行补强封堵，并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂膜厚度不应小于1.5mm。

3）刚性屋面如出现一般性收缩裂缝时，应沿裂缝方向凿开20mm宽、10mm深的V形槽，将槽边清洗干净且干燥后，再用密封材料嵌填封严。并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不度小于1mm。 14.9 刚性屋面渗漏

1、现象

混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝、烟囱或水落口穿过防水层处。

2、防治措施

1）在女儿墙与防水层相交处，将分格缝做到女儿墙边，使泛水部分完全断开。另外可在分格缝两边的防水板块中，配置平等于女儿墙方向的2Φ6或2Φ8温度筋，以抵抗低温区的温度应力。

2）在屋面烟囱与防水层相交的阴角处，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。施工时应注意拍打密实，不留空隙。另外在设计时，宜将防水层以上的混凝土烟囱改为砖烟囱；施工时砖烟囱底部砂浆必须饱满密实，泛水顶宽不庆超过烟囱壁厚，以免因顶部积水而降低防水效果。（6）为确保屋面横式水落口处的防水质量，在设计时应选用定型钢制或铸铁的水落管。另外，水落管与防水层之间的接缝，应用优质的密封材料嵌填。

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3）为防止因屋面温度应力较大而推裂屋面楼梯间的矮墙，可在矮墙与防水层之间设置膨胀缝，并嵌填密封材料。

4）伸出屋面的管道，与刚性防水层相交处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封。

5）分格缝应设置合理，详见1-4-1“屋面开裂“的预防措施（3）。此外，普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度宜为20～25mm。分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。

6）密封材料的技术性能应符合设计要求和国家或行业标准。施工时，应将分格缝两侧清洗干净并达到完全干燥状态，确保密封材料在和基面脱开情况下，与两侧混凝土粘结牢固，防水可靠。 14.10 防水层起壳、起砂

1、现象

防水层混凝土出现起壳、起砂及表面风化、酥杉等现象。 2、预防措施

1）同“屋面开裂”的预防措施。

2）混凝土的水泥用量不应过高，细骨料应尽可能采用中砂或组砂。如当地无中、粗砂时，宜采用水泥石屑面层。此时配合比为42.5级水:粒径3～6mm石屑（或瓜米石）=1:2.5，水灰比≤0.4。

3）切实做好清基、摊铺、碾压、收光、抹平和养护等工序。特别是碾压，一般宜用石滚（重30～50kg、长600mm）纵横来回滚压40～50遍，直至混凝土表面压出拉毛状的水泥浆为止，然后抹平；待一定时间后再抹压第二、第三遍，务使混表面达到平整光滑。

4）混凝土应避免在酷热、严寒气温下施工，也不要在风砂和雨天施工。 5）刚性屋面宜增加防水涂膜保护层或轻质砌块保护层。 3、治理方法

1）防水层混凝土如出现起壳、起砂及表面风化、酥松等现象时，应行将损坏部分剔除，表面凿毛并清理干净；然后宜用聚合物水泥砂浆（厚度不尖小10mm）分层抹平，压实至原混凝土防水层的标高。

2）有条件时，在修补后可在刚性防水层表面增加防水涂膜保护层。

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14.11 屋面保温层—表面铺设不平

1、现象

屋面保温层表面铺设不平整。 2、防治措施

1）保温层的导热系数是一个重要技术指标，它与材料的堆积密度（或表观密度）密不可分，材料质量要求应满足表1-5-1的有关规定。

松散保温材料的质量要求

项 目 粒径(mm) 堆积密度(kg/m≤) 膨胀蛭石 3～15 ≤300 膨胀珍珠岩 ≥0.15≤，0.15的含量不大于8% ≤120 2）保温层施工前要求基层平整，屋面坡度符合设计要求。施工时可根据保温层的厚度设置基准点（可在屋面上每隔1m设置1根木条），拉线找平。

3）干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

4）粘贴的板状保温材料尖贴严铺平，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。当采用玛蹄脂及其他胶结材料粘贴时，板状保温材料相互之间及与基层之间应满涂胶结材料；当采用水泥砂浆粘贴板状材料时，板间缝隙应采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比宜为1:1:10（水泥:石灰膏:同类保温材料的碎粒，体积比）。 15 电气工程 15.1 预埋线盒

1、预埋电盒内生锈，未做有效防腐。（如图9-1）

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图 9-1

预防及解决办法：

加强材料进场检查和隐蔽工程检查。掏空锯末后，及时满刷防锈漆。 2、预埋电盒受损，容易影响穿线及面板安装。（如图9-2） 预防办法：

加强材料检查及隐检，预埋电盒在拆完模板后做好成品保护措施。

图9-2 预埋电盒受损

3、预埋电盒丢失，电管可能被堵，容易影响穿线等后期安装装修作业。（如图9-3）

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图 9-3

预防办法：

加强隐检，尤其是电盒的固定措施是否牢靠。预埋电盒在拆模后做好成品保护措施。

4、结构施工阶段未预留好电盒及配管，后补时私剔乱凿严重，影响墙体结构安全。（如图9-4）

图 9-4

预防办法：

对作业人员交底到位，隐检必须全数检查。注重专业配合，后补电盒时需要土建、

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安装专业工程师共同商讨确定方案。

5、可视对讲线盒离照明开关盒太近，后期安装时发生位置碰撞，影响观感。（如图9-5）

图 9-5

预防方法：

结构预留预埋时，优化细部设计，充分考虑后期安装时的状况。

6、线盒预埋过深，后期安装面板可能麻烦。（如图9-6）

图 9-6

预防方法：

结构阶段，预埋线盒开口面紧贴模板，并把电盒可靠地固定在墙体钢筋上。

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7、墙顶部电线管外露，严重影响美观，而且不易掩盖或去掉。（如图9-7）

图 9-7

预防方法：

结构预埋管道时，穿梁线管应事先考虑后期砌墙的位置，根据墙体位置预埋穿梁线管，确保其在后砌墙体内。

8、预留电盒质量较次或者保护不好，两耳脱落，导致开关面板无法正常安装。（如图9-8）

图 9-8

预防方法：

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加强隐蔽检查和成品保护，结构预埋时必须采用合格完好的电盒；穿线前用纸板封闭保护电盒。

问题9：结构预埋插座电盒及连接管未找到，可能预埋时遗漏。（如图9-9）

图 9-9

预防方法：

混凝土浇筑前，施工单位应该加强自查。强弱电点位布置必须严格按照图纸要求施工，不得遗漏。

10、弱电箱中设置强电电源线，不规范，容易造成信号干扰。（如图9-10）

图 9-10

预防方法：

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弱电箱旁边15-20cm设置插座，解决后期家庭装修和使用问题，避免弱电信号被干扰。

11、同一标高开关插座盒标高偏差大，距门边距离不合理。

预防措施：结构预埋和砌体埋设盒体时，用水平尺认真校正其高度。结构预埋开关盒距门边15-20cm为宜。

12、电缆下坠拉紧，挤掉护口，导致电缆因持续重力拉紧被线槽割破保护层，电缆破皮短路，造成停电事故。（如图9-11）

图 9-11

预防方法：做好护口，加强紧固。线槽中安装电缆时分段固定，并且每段留有余量，使电缆保持松软状。施工过程及送电前认真检查验收。

13、预埋电管不规范导致后期穿线难度增大，严重影响工期 1）问题

后期穿线阶段会出现较多不通现象，预埋管道可能出现堵塞、断管、接口脱落断开等问题，阻碍正常穿线工序进行，进而引发大面积剔凿，延误工期，各专业相互扯皮及成本控制方面的影响。（如图9-31）

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图 9-31

2）原因分析

结构施工阶段，预埋管道的质量不合格；管线连接及固定不符合要求；混凝土浇筑时无专业施工人员看护，导致管道被损坏；预埋完成后，其它专业施工时致使里面管道受损等均可能导致管道无法正常穿线。

3）预防及处理措施

施工过程中要注意以下事项，尽量避免或减少线管堵塞等无法正常穿线问题： A．预埋材料要合格，管道连接符合要求。

B．加强隐蔽前检查验收，有无以次充好材料、连接是否牢固可靠、是否遗漏点位、成品保护措施是否到位等内容重点检查

C．浇筑混凝土过程需要水电工看护，确保此过程预埋管道不受损。 D．加强与其它专业队伍配合，避免他们无意中破坏预埋管道，做好成品保护 E．墙体砌筑完成后，尽快施工切槽配管堵洞穿带线，且步步做好与土建各方配合。 F．发现管道堵塞不通现象，要尽早处理，减小影响。后补的管道安装完成后，管槽堵洞必须密实可靠，避免空鼓现象。与土建方密切配合，注意复查。 15.2 配电箱及电气安装

1、箱体下部积水。 预防方法：

进箱线缆根据进箱方位和连接点位置适量放长一点，箱体放置位置与高度包括是否需要墩台，都要事先与建筑和装修部门确定好，若在地下室安装箱体，在考虑安装和使用操作方便情况下，尽量抬高箱体。

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2、配管不进箱盒或进箱盒过长。 预防措施：

加强抽查，及时要求整改。样板先行，确定施工细节标准。

3、接地材料采用非镀锌件，接地线腐蚀严重

预防措施：接地材料必须采用热镀锌扁钢或圆钢。与钢筋焊接后，必须满刷防腐漆。搭接焊方式及焊接长度要符合要求。

4、吊顶内穿线导管与装饰龙骨、风管等共用吊架。（如图9-12）

图 9-12

预防措施：

吊顶内管线较多而复杂，施工前各专业要协商好管线穿行方案，同时确定各自支

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架排布及支设顺序，尽量不要共用支架。

5、射灯开孔位于吊顶龙骨下，后期灯具无法安装。（如图9-13）

图 9-13

预防方法：

龙骨铺设和灯具安装在装饰图中要有节点设计，严格按图施工。装饰施工应先做样板，对设计上存在的错漏碰缺问题及时修改。 16 管道工程 16.1 排水管道

1、螺旋三通安装高度不够，导致螺扣埋入地面。（如图9-15） 预防方法：

三通安装高度应考虑地面完成后的高度，不能为过分抬高排水支管坡度而压低三通口高度。

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图 9-15

2、外排雨水口与雨落斗的结合不够紧凑，雨量大时可能导致部分雨水冲出雨落斗范围而侵蚀石材墙，顺结构墙与石材墙缝流到下面。（如图9-17）

图 9-17

解决办法：

雨水口外加90°弯头，长度没入雨落斗2—4cm为宜。

3、支管出顶板处漏水现象；排水支管挡住排气预留孔；水平支管缺少吊杆支架。（如图9-18）

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图 9-18

预留解决办法：

排气管道孔预留位置偏离窗户上口中心。管道安装后，排水管洞口应该由土建施工方来堵，以便做好防水。支管的吊杆支设必须参照相关要求，禁止偷工减料。

3、卫生间排气管穿墙洞结构阶段未预留，后期开设不仅增加经济签证，而且容易打断梁筋，影响结构安全，更容易破坏外墙保温层和装饰面，造成外墙污染、渗水。（如图9-19）

图 9-19

预防方法：

设计阶段和图纸审查时仔细分析审核，考虑周全；施工进度应合理安排。 4、预留作业不仔细，后期开洞影响结构质量安全，而且此处容易漏水。（如图9-26）

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图9-26

预防方法：

此立管洞在预留时就应该考虑后期土建墙面完成面的厚度，避免结构预留洞离墙太近，影响保温层及真石漆施工，安装完成的立管应该在建筑墙面的拐角而不是结构墙面的拐角。

5、排水立管挡住插座面板，以后插座极不方便使用。（如图9-27）

图 9-27

预防方法：

结构预留时做好审图工作，要综合全面考虑专业配合问题，从源头上控制此类问题。或提前剔墙移动盒位，减少施工影响。

6、管口未及时封堵，可能落入杂物或人为破坏性地堵塞管道。这是很多项目的通病。（如图9-24）

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图 9-24

预防方法：

主管安装完成后，立即有效封堵管口保护，达到事半功倍之效。

7、出屋面透气管套管太短。（如图9-25）

图 9-25

预防解决办法：

出屋面套管的长度，要参照屋面做法厚度并按规范要求预制。上人屋面的通气管出屋面较高，结构预留套管时应留设避雷用圆钢。

8、室内卫生间排水立管未按设计要求使用螺旋中空消音管道。（如图9-30）

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图 9-30

预防方法：

加强材料检查和施工过程控制检查，施工不规范行为立即要求整改，避免返工以致影响工期。

9、套管不按要求设置。 预防措施：

穿楼板和墙体管道安装时必须按要求加设套管，套管要参照规范要求和土建完成面做法确定其预制长度，同时做好防腐防渗漏美观等，成排管道的套管还要做到整齐划一。

10、地漏高于地面或低于地坪10mm。 预防措施：

依照周围地面完成面的土建做法，确定地漏的安装高度。 16.2 消防管道

1、积水坑位置设置不合理，压力排水管水平管段过长，影响美观。（如图9-20）

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图 9-20

预防方法：

设计上存在的问题应尽可能的进行优化。集水坑应在不影响墙体结构安全情况下尽量靠近墙边，保证整体观感。

2、阀门未做支架固定，导致接口处下弯，连接不稳，紧急情况下临时起高压，可能导致爆管。（如图9-21）

图 9-21

预防解决办法：

管道施压之前在阀门左端架设支架，做有效固定措施。

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3、地下室集水坑压力排水不畅 1）原因分析

A．结构阶段没有预留电梯坑与旁边集水坑的连通管，或连通管预留不可靠，出现高度不合适、被混凝土堵死等情况。导致电梯坑存水无法排入旁边集水坑。

B．污水泵安装时坑底未清理干净；水泵安装后，集水坑外围施工时将垃圾倒入坑内影响水泵工作；水泵安装不符合要求；电源或信号接入不可靠，控制箱内元件不合格；水泵电源线和信号线过长部分盘圈后随意丢放，浮球阀落在上面后误报信号，造成水泵空转，容易烧坏线圈。等一系列问题导致污水泵不能正常工作。

C．污水泵试运行不完全合格即交付使用，后期没有保养维护。 2）预防及处理措施

A．优化细部设计方案，确定最佳连通管位置高度，预埋该管时要认真检查确保无误。

B．集水坑内污水泵的安装最好要在周围地面土建施工基本完成，集中清理水坑后进行。安装时注意把水泵电源线和信号线过长部分盘圈后放置在池壁固定点，不得影响浮球阀正常起落，以免误报信号。

C．污水泵安装完成后，水电施工队伍共同完成其试运转，调试合格且运营完全正常后方可交接与运营管理单位。后期管理单位要定期保养检查，测试其是否正常使用，发现异常，则立即修理。 16.3 给水管道

1、埋地给水管漏水

1）问题的具体表现形式或现象主要有： A．客厅地面阴湿、渗水 B．卫生间地面返水、老是存水 C．埋入墙体内的水管堵头处漏水 D．公共区域水管井外走廊冒水

E．初始运行热水时地面呈现线条状或点状潮湿、出水

问题发生的主要原因集中在埋地水管破裂上，主要归结于材料质量原因、施工原因、成品保护原因、装修原因。

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2）材料方面原因及预防方法

A．材料不合格或保存不当致使受损。进场材料需要按要求抽查，检查其附带书面资料，核实其品牌是否为约定品牌。要专人专库保管好管材管件，绝对避免材料保管过程中出现不易发现的受损问题。

B．管件与熔接管材不配套。安装所用的管件必须是与管材配套的同品牌合格管件。 C．施工过程中冷热水管混用。要严格参照图纸要求，区分使用冷热水管。 3）施工原因及预防方法

A．施工时，未做好对管材的保护或者熔接未按规程操作是最直接的原因。施工单位要加强对施工作业人员的作业培训指导，做好成品保护方案，

B．施工各环节须注意事项：

①.安装主立管：此阶段需要注意每层留口高度和方向，立管固定措施是否牢靠。可以先设计好支管（塑料管）从立管上面引出的位置及路由，避免施工时管道冲突或水表位置不合理不整齐。

②.支管安装：从立管引出时，还应考虑尽量减少管道水压阻力损失点。塑料管熔接作业对施工环境要求很高，要避免交叉作业，施工期间要保证管道不得遭受任何挤压和硬物锐器磕碰。熔接管道作业必须严格按照相关操作规程施工，尤其要注意保持熔接面的干净无杂质。

③.管道试压：管道压力试验严格参照规范要求进行，监理和主管工程师应经常抽查试压过程和施工单位在此工序上的自检情况，对隐检资料也要及时检查。

塑料支管安装必须先做样板，确定施工时各专业配合要点及紧前和紧后工序，在之后的大范围施工中严格参照此样板实施。

C．管道保护层施工时，应该按要求带压作业，或提前做好管段的成品保护。地面完全施工完成后，要在地面上清晰地标划出管道穿行位置。避免交房后业主装修时碰坏管道，出现责任纠缠不清的问题。

2、从管井立管中接出的塑料给水管在未做土建保护层前，没有及时做好保护措施，极易造成管段损伤破皮导致漏水爆管等后患。（如图9-22）

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图 9-22 图 9-23 借鉴做法

预防方法：

及时做好埋地管道保护，保护层不得高于垫层面。（如图9-23）

3、给水管道未完全埋入墙内.（如图9-28）

图 9-28

预防方法：

管段埋入墙中，要及时固定，让管段牢固的固定在管沟里。水电施工班组应在抹灰前用砂浆固定管道。

4、用水口堵头出墙长度不一，影响美观。（如图9-16）

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图 9-16

预防方法：

按照砌墙开槽统一深度和宽度要求开管槽，做好管段固定。 16.4 通风工程

1、风管洞预留木盒被混凝土挤压变形，后期安装时比较麻烦。（如图9-29）

图 9-29

预防方法：

预留的木制盒套一定要订制结实牢靠，内部最好充满锯末或进行支撑加固，用宽胶带满封木盒。合模之前，施工员要加强检查木盒的固定措施。

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中天建设集团有限公司 17 预埋件 17.1电梯预埋安装

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1、施工前，电梯生产厂家与设计单位应针对电梯井尺寸、预埋件、预留孔洞等问题进行沟通。

2、电梯开关盒、圈梁的设置要求、机房的留洞埋设应根据甲方确定的厂家，提供的电梯专业施工图来进行预埋安装。一般在土建施工图中无此要求，需要在图纸会审时加以说明。保证了在电梯安装施工与主体结构施工同步，避免与图纸不符而造成漏放、后补现象发生。

3、相关预埋件制作按电梯厂家要求进行，预埋位置、尺寸准确。 17.2 幕墙预埋件（包括阳台栏杆）

1、主体结构施工时，应将幕墙预埋件一道埋入。

2、主体施工开始前，业主应确定幕墙单位，对幕墙进行深化设计，提供预埋件的相关图纸。

3、相关预埋件制作按幕墙深化图纸要求进行，预埋位置、尺寸准确。

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