高速公路爆破施工方案

爆破施工方案

Xxx高速项目经理部

目 录

1 编制说明及编制依据

1.1 编制说明 1.2 编制依据

2 工程概况及特点

2.1 工程简介 2.2 自然条件 2.3 工程特点

3 工程施工总体部署

3.1 总体设想与原则 3.2 施工管理组织机构 3.3 施工组织安排

4 主要工程项目的施工方案、施工方法

4.1 施工准备 4.2 施工原则 4.3 施工方法

4.4 施工技术要求 4.5 施工流程

4.6 爆破施工重点事项

5 雨季施工的保证措施 6 施工进度保证措施

6.1 技术质量保证措施 6.2 资源配置保证措施 6.3 资金保证措施 6.4 组织保证措施

6.5 进度目标动态管理

7 质量控制保证措施

7.1 质量目标

7.2 工程质量创建计划

7.3 质量管理体系的建立与运行 7.4 质量保证体系

7.5质量控制的程序与具体措施

8 安全保证措施

9 文明施工和环境保护措施

9.1文明施工的措施 9.2 环境保护措施

1．编制说明及编制依据 1.1 编制说明

在充分理解工程现场和施工设计图的基础上，我们根据高速公路路基开挖工程项目的特点，综合考虑我公司的实力、特长、技术、设备能力等因素，编写本“技术与施工组织设计”，编写时对工期、质量、项目管理组织机构设置、施工进度计划控制、主要技术方案及措施、安全、文明施工等诸多因素尽可能作了充分考虑，认为较为科学合理，能达到确保工期、质量和安全，提高效益的目的。 1.2 编制依据

⑴ 《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》2006年9月。 ⑵ 《爆破安全规程》（GB6722-2003）。 ⑶ 《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）。 ⑷ 《公路路基施工技术规范》 （JTJ033-95）。 ⑸ 《公路隧道施工技术规范》 （JTGF69-2009）. ⑹ 《公路土工试验规程》 （JTJ051-93）。 2 工程概况和特点 2.1 工程简介

2.2 自然条件

1）地形、地貌

项目地址位于山西省北部阴山山脉大梁山基岩山区内，大梁山总体走向呈近东西向，属于雁北地区西洋河与南洋河的分水岭，项目地区地貌单元为构造剥蚀基岩中山区。路线沿省道201线走向平行布设。路线区内地形起伏较大，基岩冲沟与基岩山脊发育，数条近东西向冲沟横切地表。

2）地质构造

路线区域出露地层由老至新依次有：下太古界集宁群瓦窑口组（Ar1w）、下太古界集宁群右所堡组（Ar1y）、辉绿岩（βμ）、第四系上更新统残破积物（Q3d1+e1）、第四系全新统洪坡积物（Q4p1+d1）。路线地处内蒙断块之次级构造单元云门山～清凉山块隆南端，构造主体呈东西或北东东～南西西走向，本构造单元在路线区域所在的大梁山基岩山区以变辉绿岩宽脉为界，表现为小型背斜构造，背斜轴部整体向西倾伏，背斜北翼倾向北西向，产状为280°～305°＜28°～40°，空间分布较短，南翼倾向南南西向，产状为260°～210°＜19°～30°，大梁山分水岭以南表现为规模较大的单斜构造。路线区域经历了多期次的构造运动，其中五台运动奠定了路线区域内构造形态的基本雏形，海西印支运动队本区构造形态的改造或影响很小，燕山及喜山运动以垂直升降为主，主要表现为区域内的隆升。地貌形态表现为隆起的基岩山岭，相对于南部天镇～阳高裂陷盆地隆升高度约480米，受剥蚀及侵蚀外动力地质作用的改造。

3）气象

路线区域属中温带季风气候，受西伯利亚冷空气和蒙古内陆干燥气候影响，一年四季分明：春季干旱多风，夏季温和，雨季集中，多雷阵雨，秋季天高气爽，多阴雨天，日温差大，无霜期短，冬季少雪干冷，多晴朗天。平均气温为6.4℃，最冷月份在一月，平均气温为-11.3℃；年平均降水量为410mm，最大降水量为661mm；最大冻土深度为135cm。

4）水文及水文地质条件

区域地貌特点是大梁山山脊，本标段起点低，终点高。本区域山体主要由变质岩构成，第四系松散岩仅分布于路线所穿越的基岩山区山间河谷内。以大梁山分水岭为界，北部属于西洋河流域，南部为南洋河流域。区域地下水的分布受地形地貌、地层

岩性和地质构造的严格控制。根据含水介质、地下水赋存条件和水动力特征等，区域地下水类型主要有松散岩类孔隙水和变质岩类裂隙水两大类。

5）地震

路线区域地处大同～阳高新生代裂陷盆地的边缘基岩山区，本区外围边山断裂深大断裂及内部隐伏断裂至今仍在持续活动之中，属于受新构造运动影响较大的地区。

根据《中国地震动峰值加速度度区划图》分析，本区域地震动峰值加速度为0.1g，对应地震烈度均为Ⅶ度，场地稳定性稍差。

6）地质特征

隧道围岩主要由下太古界右所堡（Arly）浅粒岩、薄层片麻岩、瓦窑口组（Arlw）紫苏辉长麻粒岩等组成，岩性较单一，厚度巨大，瓦窑口组（Arlw）紫苏辉长麻粒岩暗色矿物成分为紫苏辉石，少量角闪石和黑云母，浅色矿物成分为斜长石、少量石英，岩块结构表现为细粒～中粒变晶结构，块状～似片麻状构造，本套地层内穿插有变辉绿岩宽脉。变质原岩为砂岩、泥质砂岩等。属于中高深度的区域变质岩。变质层理较为发育，主要表现为片麻理。

本变质岩受多期次构造运动影响，岩体中原生的构造型节理、片麻理总体上较为发育，尤其是项目区特殊的地理环境使得山体表层风化作用非常强烈，风化型次生裂隙非常发育、近地表岩体风化作用的影响很严重，岩体普遍较为破碎甚至极碎，同时岩体中的长石矿物易发生高岭土化，辉石、角闪石类暗色矿物易发生云母化、绿泥石化蚀变，矿物成分稳定性较差，在强烈的风化作用影响下，围岩物理强度变化较大。

根据地质调查，强裂隙发育~很发育，露头测量的节理裂隙密度体积数一般超过20条/m³以上；岩体破碎，中风化的麻粒岩节理裂隙较为发育，露头测量的节理裂隙密度体积一般10～15条/m³，局部可达20条/m³，岩体较为破碎；微风化的麻粒岩节理裂隙发育程度主要依靠钻果，微风化岩体的岩芯长度一般在20～40cm,平均长度约30cm左右，岩芯普遍较为完整，多呈长柱状，节理裂隙以高角度为主，节理裂隙各向同性与各向异性差异不是太大，节理裂隙密度总体积数约为10条/m³，显示岩体一般介于较完整~较破碎之间；未风化岩体属于山体深度的新鲜岩体，岩体未发生矿物成分的次生变化，节理裂隙密度总体积数约为/m³左右，岩体较为完整。

物探瞬变电磁法探测主要通过岩体电阻率的变化指示围岩的电磁物理特征，并通

过电阻率等值图间接表达出来，围岩对电阻率的影响因素主要表现在岩体的导电性、裂隙发育程度（岩体完整性）、富水性等三个方面的物性差异上，通过探测，左右幅洞体范围内强风化、富水以及疑似铁矿体类特殊的电磁性差异，低阻异常是隧道物探查明的最重要的异常。由此结合地质调查，推断了围岩岩体的完整性、富水性及围岩岩体性差异，并进行围岩级别的划分。

总体评价，隧道围岩岩性变化较小，但完整性变化较大，特别是水文地质条件较为复杂，岩体风化程度对浅埋段洞体影响很大。

2.3 工程施工主要特点分析 2.3.1 工程难度

本标段总计需要爆破的方量大，同时工期紧，因此爆破任务重。 2.3.2 不良地质

路线区域位于基岩山区，地形起伏较大，气候温凉，年降水量仅410.0mm，平均蒸发量达1785.7mm，区内光照较为充足，昼夜温差较为悬殊，岩体物理风化剥蚀作用较为强烈，而侵蚀作用相对较弱，基岩山体表层因风化形成的堆积物或强风化壳较为发育，尤其是在大梁山隧道进口端洞口，基岩山坡表面的风化壳与残破积堆积物在大量降水条件下，常常发生蠕动，由于工程扰动，在省道201线东侧边坡可见数处坡脚堆积物或风化层滑坡或小型滑塌体存在，这些不良地质均分布于路线周围，尤其是隧道的进口段，施工时极有可能发生滑坡或滑塌，应引起足够重视。

3 工程施工总体部署 3.1 总体设想与原则

根据本工程规模和特点，工期要求，施工工艺及自然条件，合理配套生产要素，合理划分施工区段。坚持高起点、高标准、严要求，统一指挥，网络管理，分工负责，充分利用时间和工作面，多工序交叉平行流水作业，争取主动，保证质量，确保按期全面完成施工任务。

综合考虑各种基础条件和实际情况，隧道工程V级浅埋及V级围岩段采用短台阶预留核心土开挖法施工，Ⅳ级围岩段采用正台阶开挖法施工，局部采用局部爆破施工，

Ⅲ级围岩段采用全断面光面爆破开挖法施工，全断面的面积为83.44m2，非电起爆毫秒雷管，电雷管引爆，开挖循环进尺3m为宜。挖掘机、装载机配合大型载重自卸车运输至弃碴场。石方路堑工程采用―横向分层、纵向分段，两端同步、阶梯掘进‖的方式施工，路基挖石方施工中实施预裂爆破和光圆爆破相配合，尽量减少对保留山体的扰动，确保坡面岩体的整体性。同时，爆破作业必须加强整体爆破作业的协调统一与安全管理，严格执行《爆破安全规程》，遵守门有关爆破作业的有关规定；严格按照爆破施工程序进行爆破施工。 3.2 施工管理组织机构

Xxx经理部设项目经理1人，副经理2人，项目总工程师1人，项目总经济师1人，项目总会计师1人，项目党支部1人，全面负责各项施工管理职能和具体执行各项施工职能工作；经理部设工程质检部、材设部、经营部、人财部、综合办公室、测量组、试验室等部门，对本工程的施工进行全面管理；经理部下设4个施工分部，承担本工程的全部施工任务。

施工组织机构详见下图3.2.1。 3.3 施工组织安排

3.3.1 管理措施

调遣专业性强的作业队投入施工。根据工程规模及工程特点，拟调遣并组建4个综合工程队，投入各单位工程项目的施工，并配置生产所需的各种机械设备。各作业队除配备施工经验丰富的领导干部和专业技术人员外，对于爆破工、钻工、电工、机械操作工（挖机、推土机、装载机、压路机）施工等专业性较强的工种，还必须选用熟练领班人员和技术工人（持证上岗）进行直接生产操作。

建立健全多项管理制度。项目经理部与各作业队是上级与下级，内部核算的关系，按划定的任务包干负责，要求在总网络控制下，长计划、短安排，以形象进度、日计划兑现来保周计划，以周计划保月计划的实现。经理部建立定期会议制度，每周一召开各部室生产会，提出工作目标要求；周一召开生产会（各项目作业队领导和技术主管参加），总结本周生产完成情况，并布置下周的形象进度安排，协调处理存在的有关问题：每月25日，由经理部组织安全质量大检查，对发现的问题限期整改；

同时，不定期召开各相关项目施工的碰头会，及时协调和解决施工矛盾，以保证整体工程正常有序地进行。

图3.2.1

Xxx项目经理部 项目 项目经理 项目总工程师 项目副经理 项目总经济师 项目总会计师 综合办公室 工 程质检 部 工程部度室 经 营 部 材 设 部 人 财 部 试验室 测 量 组 爆破一队 爆破二队 爆破三队 爆破四队

4 主要工程项目的施工方案、施工方法

本工程石方爆破包括：隧道开挖爆破，；路基台阶爆破、大块岩石二次破碎爆破等。综合考虑各种基础条件和实际情况，初步确定以下施工方案：隧道采用全断面光面爆破。石方路堑工程采用―横向分层、纵向分段，两端同步、阶梯掘进‖的方式施工，路基挖石方施工中实施预裂爆破和松动爆破，尽量减少对保留山体的扰动，确保坡面岩体的整体性。同时，爆破作业必须加强整体爆破作业的协调统一与安全管理，严格执行《爆破安全规程》，遵守门有关爆破作业的有关规定；严格按照爆破施工程序进行爆破施工。 4.1 施工准备

⑴ 搭设临时设施，修建临时道路、临时排水系统。 ⑵ 组织施工人员、机械、设备进场。 ⑶ 测量放线。

⑷ 爆破施工方案经门审批。 ⑸ 开工报告经监理、业主审批。 4. 2 施工原则

根据工程工期、安全质量要求和待挖山体的现状，确定爆破施工原则。 ⑴ 为保证生产的均衡连续性和破碎质量，同时有利于爆破安全的控制，隧道采用光面爆破，石方爆破一律使用钻孔爆破方法进行。在挖深大于5m的主体爆破区采用深孔台阶爆破；挖深2m～5m区段，实施低梯段钻孔爆破；挖深小于2m的区域采用小直径钻孔台阶爆破；大块岩石的二次破碎使用小直径钻孔爆破。

⑵ 从有利铲装和作业安全的角度出发，深孔台阶爆破的主体台阶高度确定为12m。

⑶ 深孔台阶爆破的钻孔直径Φ=76mm，低梯段钻孔爆破的钻孔直径确定为d=76mm，大块岩石二次破碎爆破钻孔直径选用Φ=42mm。

⑷ 石方开挖自上而下分台阶进行，垂直方向上由上向下，纵向上由两侧至中间，同一断面上由高到低。

⑸ 临时施工道路必须顺畅地通达各个施工台阶。

⑹ 根据保护物到爆区的不同距离，严格控制单响最大药量和一次爆破规模。视爆区条件采用不同的起爆模式，并全部采用微差起爆方法，最大限度地减少爆破振动对环境的扰动。

⑺ 爆破安全防护措施采用防护排架、近体防护和爆区表面覆盖防护等。爆破时必须实施严格的安全警戒。

4.3 施工方案 4.3.1 爆破方案选择

1、根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深20cm，采用楔形掏槽。 2、严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布，导爆索起爆。

4.3.2 爆破器材选择

根据施工中常用爆破器材，选用以下器材作为抢风岭隧道施工的爆破器材。

爆破器材名称 空压机 凿岩机 雷管 1～15段非电毫秒雷管 炸药 2#岩石小药卷 导爆索 规格 22m³ YT-28型 电雷管 乳化炸药爆速3800～4000m/s直径φ32mm 直径25mm 用途 钻孔 钻孔 引爆 掘进和传爆 掘进 预裂 预裂

4.3.3 光面爆破方案

光面爆破参数选择主要与地质条件有关，其次是炸药的品种与性能，隧道开挖断面的形状与尺寸，装药结构与起爆方法。

在光面爆破中，炮眼间距E、最小抵抗线W、炮眼密集系数K、装药密度q是相互制约的。

1、最小抵抗线W、周边眼间距E

最小抵抗线W（光面层厚度），W值直接影响光面爆破效果和爆碴块度，它与开挖的隧道断面大小有关。在断面跨度大，光爆眼所受到的夹制作用小，岩石比较容易崩落，光爆层厚度可以大些，断面小，光爆眼所受到的夹制作用大，光爆层厚度可以小些，光爆层厚度与岩石的性质和地质构造也有关，坚硬岩石光爆层可小些，松软破碎的岩石光爆层可大些。一般取 W =（13～22 ）×d，且周边眼密集系数 K = E/ W = 0.6～0.8，E为周边眼间距。抢风岭隧道确定Ⅲ级围岩W =65cm，E =50 cm。 2、装药量计算：

光面爆破装药量的计算，主要是确定周边眼光爆层炮眼装药集中度，即以kg/m表示，一般采用实验方法求得或从同类工程中选取。

q=Q E W

式中q—装药集中度，kg/m； Q—单位体积耗药量，g/m3； E—周边眼间距，m； W—光爆层厚度，m；

通过现场试验和施工经验数据，用计算法进行校核，确定q=0.15～0.25kg/m。

Ⅲ 级 围 岩 钻 爆 设 计 参 数

炮眼名称 周边眼 二圈眼 炮眼深度 320cm 320cm 320cm 330cm 320cm 个数 48 33 47 26 12 166 装药类型 Φ25 Φ32 Φ32 Φ32 Φ32 药卷数量 6 9 10 15 11 装药类型 间隔 集中 集中 集中 集中 .2m 1.86个/m 0.90Kg/m3 3.0m 22单孔药量（Kg) 0.7 1.5 1.65 2.25 1.8 总药量（Kg) 33.6 49.5 77.55 58.5 21.6 240.75 全断面辅助眼 掏槽眼 底板眼 合计 开挖断面 炮眼密度 单位用药量 预计进尺

4.3.4 施工方法及工艺流程

1、钻爆机具材料

钻孔采用10台YT-28型凿岩机和2台22m³空压机，人工钻孔，钻孔直径为40mm，一字形合金钢钻头。雷管选用非电塑料导爆管雷管；炸药采用2#岩石炸药或乳化炸药（有水地段），选用φ25光爆药卷。掏槽眼采用跳段雷管以利用扩大掏槽效果。 2、 光面爆破施工工艺

隧 道 光 面 爆 破 工 艺 框 图

光面爆破设计 测量放线 台车就位打眼 钻 孔 装药计算与结构设计 钻孔质量验收 清理钻孔 爆破材料准备 装药与堵塞 准备填筑材料 3、放样布眼

钻眼前，测量人员用全站仪和水准仪，准确定出隧道中心线和拱顶面高程；用红油漆画出开挖轮廓线，并标出炮眼位置，其误差不得超过5cm；每次测量放线的同时，要对上次爆破断面进行检查，及时调整爆破参数，以达到最佳爆破效果。炮眼布置要求：

（1）先布置掏槽眼，其方向在岩层层理明显时应尽量垂直于层理，掏槽眼应比其他眼加深20cm。

（2）周边眼严格按设计开挖轮廓线布置，在硬岩层中，周边眼的眼口在断面设计

光 面 效 果 与 质 量检查 危石处理 通 风 设置警戒 起 爆 爆破效果检查 网路检查 连接起爆网络

轮廓线上，眼底超出轮廓线小于10cm。

（3）辅助眼根据上稀下密，中部均匀分布的原则布置。 4、定位钻眼

采用钻孔台车钻眼，台车与隧道轴线要保持平行。钻工要熟悉炮眼布置图，能熟练地操作凿岩机械，台车就位后按炮眼布置图正确钻孔，开眼误差应控制在3～5cm。钻眼要求：

掏槽眼：深度、角度按设计施工，眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。 辅助眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不大于10cm。 周边眼：开眼位置在设计断面轮廓线上允许沿轮廓线调整其误差不得大于5cm；炮眼方向可以3%～5%的斜率外插，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm。内圈眼至周边眼的排距，误差不得大于5cm；内圈眼与周边眼应采用相同的斜率。

钻眼装药率调整，当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度（相应调整装药量），力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一平面上。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，方可装药爆破。

5、清孔

装药前用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管将炮眼内石屑吹净。 6、装药

装药需分片，分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”不得混装。所有炮孔均用炮泥堵塞，堵塞长度周边眼不小于20cm，其他眼不小于35cm。周边眼采用小药卷配导爆索，以增加不耦合系数和爆破时的缓冲作用，炮孔装药均采用反向装药结构。

7、连接起爆网络

起爆网络采用复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。导爆管采用四通管连接，不能打结和拉伸，各类炮眼雷管连接段数相同。引爆雷管应用绝缘胶布包扎在离一根导爆管自由端15cm处，网络连好后要有专人负责检查后再起爆。

4.3.5网络设计及起爆方法

1. 起爆网络采用复式网络，按如下顺序连接：

孔内非电雷管从上到下30左右为一组→同段非电雷管双发簇连→双枚电雷管起爆。

2.起爆器材：

孔内采用非电毫秒雷管和导爆索(周边孔)起爆，孔外采用非电毫秒雷管传爆，引爆采用电雷管起爆。 3.起爆方法：

警戒范围内人员机械撤离完毕,警戒完成后，当班爆破人员立即跑到200m以外安全线外起动起爆器。在完成爆破后30min后当班爆破人员进入爆区检查，确认无瞎炮后方可解除警戒。

4.3.6爆破安全距离计算

由于爆破过程中部分炸药能量转化为地震波，同时产生一定飞石、冲击波、爆破毒气和噪声，影响建筑物、机械设备及生命财产的安全，务必对其安全情况进行校验，采取严格的防范措施加以保护确定爆破安全。 1. 爆破冲击波超压的影响：

由于隧道施工方向为水平，而隧道洞室爆破均在地下，因此超压冲击波对洞口周围建筑不会造成影响。 2. 爆破安全距离：

隧道爆破时，个别飞石对人员安全距离设定为200m，巷道内对设备安全距离设定为100m(指非机动设备),并加以适当防护。 3、起爆顺序和延期时间：

（1）起爆顺序：

隧道内：掏槽眼→掘进眼→二圈眼→周边眼。

（2）延期时间：一般掏槽孔段间延时差为50ms～75ms。

4.3.7技术要求及安全防护措施

1、技术要求

爆破效果应符合下列要求： a、超挖应符合下列表规定；

隧道允许超挖值（cm）

开挖部位 拱部 最大超挖 边墙线性开挖 线性超挖 仰拱、隧底 最大超挖 b、开挖轮廓圆顺，开挖面平整。

c、爆破进尺达到设计要求，爆出的石块块度满足装渣要求； d、两次爆破的衔接台阶尺寸不大于15cm。

爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数。根据岩层节理裂隙发育，岩性软硬情况以及爆破后石碴的块度，及时修正眼距、用药量，特别是周边眼的用药量；根据爆破振速监测结果，调整单段起爆炸药量及雷管段数。 2、安全防护措施

⑴、爆堆检查时间：

爆堆检查时间应在爆后30min且炮烟排出后，由当班熟练爆破员进行检查。 ⑵、 瞎炮处理：

由于采用炸药均为乳化炸药，因此发生盲炮后，必须由专职爆破员进行处理。处理方法为：

a、 能够重新引爆的，加大警戒范围，重新加入起爆体引爆；

b、不能重新引爆的炮孔，采用掏渣勺轻轻掏出堵塞炮渣，取出起爆雷管，并将炸药取出；

c、严禁采用木棍硬捣起爆药卷。

d、必要时在距瞎炮孔不小于30cm处重新钻孔进行引爆，钻孔处理时炮孔的角度应平行于瞎孔，严禁穿孔。

⑶、 严禁利用残眼穿孔，以免钻爆残眼中残留炸药。

⑷、爆破警戒：装药警戒范围由爆破领班确定，但不得小于30m。装药时应在警戒边界设置明显标志并派出岗哨；执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚

围岩级别 线性超挖 Ⅰ级围岩 10 20 Ⅱ～Ⅳ级围岩 15 25 10 10 25 Ⅴ～Ⅵ级围岩 10 15

守工作岗位。

⑸、信号：预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆；解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围；各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。

⑹、火工品管理必须有火工品管理人员进行管理，现场火工品使用由爆破员使用，安全员现场监督。爆破完成后，剩余火工品必须及时全部退库，做到帐账相符，账物相符。

4. 4 施工方法

一、爆破参数

1、 深孔台阶爆破参数

钻孔直径Φ=76mm，炮孔垂直布放，平面布置成方形或梅花形，其爆破参数按以下各式计算：

最小抵抗线 W=（30～35）Φ 钻孔超深 h=(0.25～0.35)W 炮孔深度 L=H+h

m m

m

堵塞长度 lˊ=（0.8～1.5）W m 装药长度 l=L-lˊ

m m

孔间距 a=(1.0～1.5)W

排间距 b=(0.8～1.0)W 单孔药量 Q=q·a·b·H 或：Q=q·W·a·H

m

kg

kg/m3(依岩性而定)

炸药单耗 q=0.4～0.5

其爆破参数值列于表4.1，表中给出不同台阶高度H的爆破参数，主要是考虑到上、下台阶过渡段以及新台阶形成时地形变化较大，台阶高度发生变化。

表4.1 深孔台阶爆破参数 H(m) W(m) h(m) a(m) B(m) L(m) 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 2.3 2.4 2.4 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 2.5 2.8 2.8 2.8 2.8 3.0 3.0 3.0 3.2 3.2 3.2 3.2 2.3 2.4 2.4 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 5.8 6.8 7.8 8.8 9.8 10.9 11.9 12.9 13.9 14.9 15.9 16.9 l(m) 3.0～3.5 4.0～4.5 5.0～5.5 5.8～6.3 6.8～7.3 7.9～8.4 8.9～9.4 9.9～11.4 10.9～11.4 11.9～12.4 12.9～13.4 13.9～14.4 lˊ(m) 2.3～2.8 2.3～2.8 2.3～2.8 2.5～3.0 2.5～3.0 2.5～3.0 2.5～3.0 2.5～3.0 2.5～3.0 2.5～3.0 2.5～3.0 2.5～3.0 Q(kg) 12～14 16～18 20～22 23～25 27～29 32～34 36～38 40～42 44～46 48～50 52～54 56～58 注：单位长度装药量4kg/m(铵油炸药) 2、低梯段钻孔爆破参数

炮孔垂直钻凿，平面成梅花形，钻孔直径Φ=76mm，其它爆破参数按以下各式计算：

最小抵抗线 W=（25～30）Φ 钻孔超深 h=(0.3～0.4)W

m

m

堵塞长度 lˊ=（1.0～1.2）W 装药长度 l=L-lˊ 炮孔深度 L=H+h

m

m m m

孔间距 a=(1.0～1.3)W

排间距 b=W m 单孔药量 Q=q·a·b·H 或： Q=q·W·a·H

kg

炸药单耗 q=0.4～0.5 kg/m3(依岩性而定) 表4.2给出不同低梯段高度H下的爆破参数。

表4.2 低梯段钻孔爆破参数 H(m) W(m) h(m) a(m) b(m) L(m) 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 1.8 2.0 2.0 2.0 2.0 2.2 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 2.2 2.2 2.2 2.5 2.5 2.5 1.8 2.0 2.0 2.0 2.0 2.2 2.7 3.2 3.7 4.2 4.7 5.2 l(m) 0.9 lˊ(m) 1.5 Q(kg) 3.6 4.8～5.6 5.6～6.4 7.6～8.4 8.8～9.6 1.2～1.4 1.8～2.0 1.4～1.6 2.1～2.3 1.9～2.1 2.1～2.3 2.2～2.4 2.1～2.3 2.7～2.9 2.3～2.5 10.8～11.6 注：单位长度装药量4 kg/m（铵油炸药）。 3、小直径钻孔台阶爆破参数。

钻孔直径Φ=42mm，炮孔平面布置成梅花型，垂直钻孔，使用管状乳化炸药，其爆破参数的计算公式如下：

最小抵抗线 W=25Φ 钻孔超深 h=0.4W 炮孔深度 L=H+h

m

m m

堵塞长度 lˊ=（1.0～1.3）W 装药长度 l=L – lˊ 孔间距 a=1.2W 排间距 b=W

m m

m m kg

单孔药量 Q=q·a·b·H 炸药单耗 q=0.4～0.5

kg/m3(依岩性而定)

表4.3 小直径钻孔台阶爆破参数表

H(m) 0.5 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 W(m) 1.0 1.0 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 h(m) 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 a(m) 1.2 1.2 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 b(m) 1.0 1.0 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 L(m) 0.9 1.4 2.0 2.5 3.5 4.5 5.5 l(m) 0.3 0.6 1.2 lˊ(m) 0.6 0.8 0.8 Q(kg) 0.27 0.54 1.1 1.5～1.7 0.8～1.0 1.4～1.5 2.3～2.5 1.0～1.2 2.1～2.3 3.3～3.5 1.0～1.2 3.0～3.2 4.3～4.5 1.0～1.2 3.9～4.1 注：单位长度装药量0.9kg/m（Φ32管状乳化炸药）。

4、大块岩石二次破碎爆破参数

钻孔直径Φ=42mm，单位炸药消耗量控制在0.1kg/ m3，钻孔深度L=2/3·H，最小抵抗线W=1/2·hˊ。

爆破参数见表4.4。 H （m） 0.9 1.0 1.5 hˊ （m） 0.7 1.0 1.0 表4.4 大块岩石二次破碎爆破参数表 W V L a n 3（m） （m） （m） (m) (个) 0.35 0.50 0.50 0.6 1.4 2.2 0.50 0.60 0.90 0.5 0.5 1 2 2 Q (kg) 0.06 0.08 0.1 注：表中n代表炮眼个数，H代表高度，hˊ代表厚度。 二、装药结构

深孔台阶和低梯段钻孔爆破使用Φ60乳化炸药作起爆药，主爆炸药为散状铵梯炸药，堵塞材料使用钻屑或砂粘土。起爆药包位于与下层台阶顶面水平相同的位置。当孔内有水时，孔内存水高度范围内全部用管状乳化炸药充填，高出水面1m以上仍用散状铵梯炸药。

小直径钻孔台阶爆破、大块岩石二次破碎爆破均采用管状乳化炸药做主爆炸药，整卷下装，起爆雷管置于炮孔底部。使用钻屑或砂粘土堵塞。

三、起爆模式

除大块岩石二次破碎爆破选用齐发爆破外，所有爆破均采用微差起爆方法，同时视作业面情况、环境条件和开挖深度分别采用V形、梯形、波浪形、小斜线和直线形等多种起爆模式。

微差间隔时间t综合考虑爆破方法、震动控制和破碎质量等因素加以确定，分别为：

深孔台阶爆破 t=25～100ms 自先向后逐渐加大 低梯段钻孔爆破 t=25～50ms 自先向后逐渐加大 小直径钻孔爆破 t=25～75ms 自先向后逐渐加大 严控震动区域爆破 t=100～150ms 四、起爆网路

深孔台阶和低梯段钻孔爆破以及小直径钻孔台阶爆破采用孔内非电微差雷管，孔

外电雷管集簇击爆的非电孔内微差孔外接力的起爆网路，参见附图所示。

大块岩石二次破碎爆破允许使用串联电爆网路，每孔一发电雷管，各孔之间串联后接入起爆器起爆。 4. 5施工技术要求

1、炮孔：炮孔位置精度直接影响爆破效果和爆破安全，必须严格控制。各种爆破方法的炮孔技术要求列于表4.5。

2、装药和堵塞：炸药量、装药结构和堵塞质量对破碎效果、爆破飞石、爆破震动控制以及保留岩体的保护都至关重要。表4.6为相应技术指标。

3、起爆网路：技术指标主要有以下几项： ⑴ 单发电雷管绑扎非电雷管数量≤12发。

⑵ 电爆网路电阻值偏差≤8％，电雷管电阻值偏差≤0.8Ω。 ⑶ 电雷管一次爆破规模≤200发。

⑷ 每次爆破炮孔排数不能低于4排，不超过15排。

⑸ 采用电与非电混合式起爆网路时，在装药、堵塞作业结束后，电雷管才能与非电雷管的导爆管绑扎联接，如有雷暴天气，电雷管不能接入起爆网路。

⑹ 采用电力起爆网路时，遇有雷暴天气，应停止爆破作业（包括装药、堵塞、防护等），作业人员迅速撤离至警戒范围，并对爆破区域加强警戒。雷暴天气过后再进行爆破作业。

表4.5 炮孔位置技术指标 孔口位置误差钻孔直炮孔偏差角（°） 孔深误差（cm） 径（mm） （cm） 前后 左右 前后 左右 76 115 76 42 42 15 20 10 10 5 20 25 15 10 5 1 1.5 1 1 1 1.5 2 1.5 1 1 +20，-10 +15，-10 +15，-10 +10，-10 +5，-5 爆 破 方 法 深孔台阶爆破 低梯段钻孔爆破 小直径钻孔台阶爆破 大块岩石二次破碎爆破 注：最小抵抗线方向为孔口位置中的前，反之为后，正交方向为左、右。超过设计深

度为：+，反之为：-。钻孔偏差指炮孔与设计位置的夹角。

表4.6 装药、堵塞技术指标 No 爆破方法 钻孔直径（mm） 76 115 76 42 42 单孔药量装药密度起爆位置堵塞长度误差（kg） 误差（％） 误差（cm） 误差（cm） +30 5～7.5 5 50 -20 +50 5～10 5 50 -10 5～10 2～5 0.05 7.5 10 10 30 10 5 +20 -10 +10 -5 +5 -5 1 深孔台阶 爆破 低梯段钻孔 爆破 小直径钻孔台阶爆破 大块岩石二次 破碎爆破 2 3 4 注：单孔药量中孔深按低限，孔浅按高限 4. 6施工流程

土石方开挖实行分区作业，爆破开挖自上而下分台阶进行，纵向上由两侧向中间推进。每个作业台阶按清理作业面→测量→布孔→钻孔→装药→爆破→大块二次破碎→挖、装、运进行交叉流水作业，以满足日爆破石方量10000m3。临时道路必须畅通地通达各个施工作业台阶。 4. 7 爆破施工重点事项

⑴ 爆破工作面展开

根据工程地点的地形现状，进场施工后尽快组织机械进行山皮土、严重风化层的清挖和临时路的修筑。

即首先进行临时路修筑，使施工机械可以到达山顶，然后采用机械清挖山皮土、严重风化层，并以小直径钻孔爆破、低梯段爆破辅助形成作业面。

山顶作业面形成后即可开始主体爆破。同时采用机械法、爆破法清挖处理下一层施工台阶的边缘部分，使之形成主作业台阶进行主体爆破。以次类推，尽快形成多个作业台阶，进行多台阶平行流水交叉作业。

⑵ 试爆

正常爆破施工前必须进行试爆。

a. 试爆位置。选在具有代表性的地段，且该地段环境较好。 b．爆破参数。按照设计最大单响药量的2/3爆破规模。

c．试爆时必须进行必要的监测，取得实际的爆破震动衰减规律，并根据监测结果，优化爆破参数（须经监理同意）。

⑶ 盲炮处理

爆破过程中难免出现个别盲炮，在处理盲炮时严格执行爆破安全有关规定。 产生盲炮后，应立即封锁现场，找出拒爆的原因，采取相应的措施处理。处理盲炮一般采用二次爆破法、炸毁法以及冲洗法等三种方法。属于漏点火的拒爆药包，可找出原来的导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，进行二次起爆；对于不防水的硝铵炸药，可用水冲洗炮孔中的炸药，使其失去爆炸能力；对于防水炸药装填的炮孔，可用掏勺细心地掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。如果拒爆炮孔周围的岩石尚未发生松动破碎，可以在拒爆炮孔附近钻一平行新孔，重新装药起爆，将拒爆孔炸毁。

⑷ 特殊地质构造的爆破处理

a. 进行钻孔施工时，发现节理、裂隙发育等特殊地质构造，应积极采取措施，会同监理等有关人员讨论，调整钻孔位置、爆破参数等。

b. 装药过程中发现装药量与装药高度不符时，该炮孔可能出现裂缝等，应及时检查，通知有关人员讨论并采取相应措施。 5．雨季施工的保证措施

山区雨季来得早，且延续时间长，降雨量大，地表水相当丰富，对工程施工影响较大，这就要求我们必须予以周密考虑，统筹安排，以尽可能减小雨季对正常施工带来影响。

⑴ 切实抓好防洪抗汛的准备工作。在工程施工前首先应解决施工场区排水问题，即疏通原有的排水沟，低洼地段增设临时排水沟，保证雨季排水畅通；生活设施、材料堆放等不要布置在低洼处，以免发生洪涝；同时应成立专门的防洪领导小组，积极加强与当地防洪机构的联系，及时掌握天气和雨晴变化情况，早作安排准备，防患于未然。

⑵ 统筹安排好各分项工程的施工计划。针对本工程项目特点，并考虑到爆破施工

项目、交通运输项目受雨季影响较大，因此在计划安排上就必须综合多方面因素，要尽量抢晴天，雨天要采取满足施工技术、质量和安全要求的针对性措施。

⑶ 我们将进一步编制好实施性施工组织设计，在4个月施工工期内统筹平衡各分项工程的进度计划，并详细制订出完成各阶段计划的具体措施，同时报监理工程师核备。

⑷ 雨季施工中必须引起重视的方面和应采取的一些施工技术措施。

a. 由于山区雨季时间较长，许多工程项目就不可避免地要跨雨季施工，这就要求我们在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天，见缝插针。若遇大风、大雨而不能正常施工，则可利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训，为下步投入施工作好充分的准备。

b. 施工过程应充分利用雨季间歇时间，备足够的施工机械，周密组织，在满足安全质量的前提下，将工期尽量缩短。

c. 雨季对工程施工极为不利，在生产安排上应综合多方面的因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，尽可能排除各种不利困素的影响。

d. 雷雨天气停止爆破施工。爆破施工中遇到雷雨天气，应立即停止爆破施工，诸如装药、联线、堵塞等工作，尽快组织人员撤离爆破现场。

e. 雷雨季节爆破施工时，及时掌握天气预报。施工中起爆网路中非电起爆网路在装药、堵塞工作结束后再接入电起爆网路。 6. 施工进度保证措施 6.1 技术、质量保证措施

1）所有直接参与施工和间接参与施工的技术人员必须熟悉施工图纸和有关技术规范，了解设计意图，明确施工技术的重点难点，编制符合实际情况并切实可行的施工方案，按照中国交通建设集团第一公路工程局的有关要求做好层层技术交底工作，特别应使操作人员了解和领会各项技术要求，以保证施工的正确性。

2）测量放样工作至关重要，本工程所属区域为山岭重丘区，桥梁工程结构多，且多为高墩，因此增加了放样的难度，因此应加强测量人员的责任心和提高技术水平，合理设置控制点，以减小误差。待测设的有关数据必须经复核，以免差错。测量仪器

按规范要求定期进行校正和维修。

3）对各种施工方案和工艺进行认真细致地研究讨论，发扬民主，集思广益，以求得最佳方案，特别对某些关键工序的施工工艺方案，须制定出详尽的工艺方法来保证施工顺利进行。

4）加强对各种技术资料文件的管理，做好收集、保管和使用等工作，对各种原始记录、检测、报告、自检资料等及时报监理工程师签认，及时整理保存，为工程编制竣工文件打下良好的基础。

5）施工采用机械化作业，施工准备阶段要充分做好机械设备的调配和进场后的维修、保养以及特种设备仪器的标（检）定工作。

6）加强关键工序质量控制，合理组织，保证施工的连续性，认真填写原始施工记录。

7）制定合理有利的冬季、雨季施工技术措施。 6.2 资源配置保证措施

1）施工技术人员由公司统一调配，在施工任务紧张发生冲突时首先满足本项目的需要。各部施工所需施工劳务提前与有合作经历的队伍联系，提前落实施工队伍，并且聘请专家对关键工序进行把关。

2）机械设备亦由公司统一调配，且必须满足工程需要。大型专用设备必须为自有，其它常规机械设备可利用社会力量。

3）施工材料根据确定的施工技术方案提前落实料源或加工厂家，确保在正式施工前准备到位。

6.3 资金保证措施

1）抓好工程计量工作，及时完成已完工程的计量结算工作，确保工程款按时到位。 2）按施工进展实际需要对工程款统一分配使用，不得挪作其它用途，确保资金的专款专用。

3）购买大型机械设备和大宗施工材料时，可在公司及全局范围内进行资金的运作，避免由于资金短缺延误施工准备工作。

4）实行财务总监委派制度，采用网上银行的方式，增加资金使用的透明度，对工程款进行监督使用。 6.4 组织保证措施

1）按“项目法”组织施工，建立高效精干的生产调度班子，减少施工生产组织层次，充分发挥施工生产潜力。

2）缩短各项工作的施工准备时间，边准备，边施工，各项工程尽快具备生产能力并展开施工。

3）认真编制年、季、月、旬施工进度计划。维护计划的严肃性，以旬保月，以月保季，以季保年，确保总工期。采取有力措施，投入充足的精干人员、精良的设备，争取业主支持，落实资金投入，确保施工按计划进行。

4）发扬“科技领先，勇争一流”的企业精神，认真做好技术超前准备工作，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备。加强施工管理，做到施工文明有序，杜绝返工浪费，加快施工进度。

5）定期召开生产调度会议，及时解决问题，层层落实责任。

6）发挥企业优势，加强与协作单位的配合，统一指挥，确保工程顺利进展。 7）搞好与业主、监理、设计单位的关系，积极争取得到指导和支持，共同完成建设任务。

6.5 进度目标动态管理

1）根据总体进度计划要求，制定阶段施工目标，通过对阶段施工目标的控制保证工程的总体进度。

2）阶段施工目标要勤检勤查，准确掌握阶段施工的进展情况，及时发现存在的问题，分析原因及时解决。

3）对施工客观情况和阶段目标完成情况进行总结，通过分析总结对阶段目标进行调整，确保阶段目标的合理性。

7. 质量管理与质量控制的组织保证措施

7.1 质量目标

工程合格率100%，单位工程交竣工优良品率90%以上；重大工程质量责任事故为0； 7.2 工程质量创建计划

1）明确工程质量目标。

2）根据工程质量目标及技术要求，确定单项工程的质量目标，并且明确单项工程的负责人。

3）根据工程质量目标结合工程特点和要求，制定详细的工程质量创优计划。 7.3 质量管理体系的建立与运行

1）成立以项目经理为首的质量管理小组，负责工程质量管理工作。 质量管理小组组 长：项目经理 副组长：项目总工程师

成 员：生产副经理、部门负责人、工区技术负责人 2）质量管理体系见图。

质量管理体系图

技术专家小组、上级质量管理部门 建设单位质量管理 项目经理 项目总工程师 监理单位质量管理 项目质量管理小组成员 施工现场 工程测量

试验工作 工程材料 工程资料

7.4

质量保证体系见图 质量保证体系图

上级技术专家组 项目经理 内部监理 原材料 设建立材料供应渠道 计文现场核对设计 导线控制点核对 件资料 项目总工 试验室 材料性能试验 技术工艺流程 施工人员 技术准备 项目质检组 材料进场 设计交底 问题 施工方案 水文地质调查 施工组织设计 施工现场 分部工程 正式施工 隐蔽工程 分项工程

竣工验收 竣工报告 质量签证 甲方、监理 验收检查 设计单位 试验性施工 质量缺陷处理 构件预制 质量评定 工段、工班自检 完工数量签证 完工数量汇总 工程质量报表 竣工资料整理 完工工程结算

7.5 质量控制的程序与具体措施

1）内部质检程序见图。

内部质检程序框图

项目总工 内部监理工程师

质检员 分项工程 测 量 内业资料 试 验 2）现场具体分项工程完工后，先由具体施工人员根据施工规范复检合格，报请监理工程师抽检合格批准后，方能转入下道工序施工。

3）工程质量与奖惩挂钩，对操作人员和管理人员奖惩分明。 4）定期进行质量活动和做好质量活动记录卡。 5）关键工序加强检测力度，检测频率。

6）按ISO-9002内容要求，制定本工程的“质量计划”。

7）在施工全过程中，要坚持“百年大计，质量第一”的思想，视工程质量为生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规程和各项质量验收评定标准组织实施。

8）健全组织、加强领导。成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，配专职质量检查工程师，工区配专职质量检验员，形成自上而下的质量检查工作网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、有施工经验的人员担任，赋予质量检查人员结算签证权。同时，行政领导必须尊重他们的意见，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。

9）在质量管理工作中，要坚持切实贯彻执行规章制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。在定期质量检查方面，坚持做到项目经理部每月检查一次，工区每半月组织一次，对每次检查情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。同时，各级质检人员必须明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经

常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，经理部、施工队及班组要逐级签订质量责任状，并认真考核。

10）工序分项质检程序

见图 分项质检程序框图

进行下一道工序

每步（道）工序完工后 不合格承 包 商 自 检 合 格

填报工序质量检验单 合格 监理工程师进行质量检查，签认质量检验单 返工 分项工程已完工 不合格 承 包 商 自 检 合 格

填报质检报表及分项工程完工证书 不合格 监理工程师检查，汇总质量检验单 合 格 签认分项工程完工证书 11）严把原材料质量关，各类厂发材料无出厂合格证不准使用，并认真做好现场抽样复验，对每一分项工程的工程数量、设计标准、技术规范不清楚不准开工。

12）强化计量工作，完善检测手段。计量涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏。为此，项目经理部按一级试验室的标准设置工地试验室，配齐专职计量人员，按照《计量工作管理办法和实施细则》，加强对计量工作的管理，强化全员的计量意识，使广大职工树立严肃的计量法规观念，积极使用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具进行标定、维修、保养，以保证其精度。

13）抓好标准化作业和规范化施工工作。严格按照设计图纸、施工技术规范、规

程、标准施工，在工程施工前，要进行技术交底，在熟悉质量标准后做出样板工程，实行首件工程认可制，再全面展开施工，各工序衔接都要按标准要求交接，上道工序不合格，下道工序不准施工。 8. 安全保证措施（见附件） 9. 文明施工和环境保护措施

随着时代的发展进步，基础建设不再是简单地进行施工生产，文明施工环境保护也是一项非常重要的内容，它不仅对施工项目本身有意义，同时也反映一个企业的综合实力和文化内涵。 9.1 文明施工的措施

文明施工是指在施工现场管理中，按现代化施工的客观要求，使施工现场保持良好的施工秩序。 9.1.1 组织管理措施

1）成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，认真贯彻执行上级主管部门对文明施工的具体要求。 并配备工地的文明施工检查员，监督现场文明施工情况。

文明施工管理组织机构 项目经理 文明施工领导小组 工 程 部 材 设 部 经 营 部 综合办公室 各施工作业队 创建文明工地

2）文明施工领导小组

组 长：项目经理 副组长：现场总负责人

成 员：工区负责人、部门负责人

3）将文明施工列入个人岗位责任制中，建立奖惩制度；定期考核，针对考核结果进行奖惩；

4）开展工区文明施工竞赛活动，将结果张榜公布；

5）推广新工艺、新技术、新理念，使用现代化管理方法，提高工作效率，实现以人为本的管理方针；

6）对施工管理人员和施工人员进行文明施工管理培训，使其清楚了解上级主管部门对文明施工的具体要求、当地环境法律和合同条款中规定的相关要求，参加培训人员的记录和培训内容要备案在综合办公室，以便相关部门检查和审核。

9.1.2 现场管理措施

1）施工现场整齐划一，材料堆放整齐，并有相应的标识牌，注明名称、产地、用途、出厂日期等内容。对钢筋、钢绞线等材料的堆放场地，进行防雨、防潮处理。

2）机械定点停放，保持机身及周围环境的清洁。

3）施工现场布置大字标语、标牌、报刊栏，宣传文明施工劳动竞赛和国家，建立广播站，对广大职工进行时政要事的宣传和广播工地好人好事，播送天气预报及播放健康音乐。

4）搞好与当地和居民的关系，争取他们的理解和积极配合，与地方居民接触时要语言文明，行为得体，在方便的条件下，尽量为当地和居民做些有益的事，施工期间做到不扰民。

5）采取一切合理措施，保护现场内外的环境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其他原因造成的对公共或公众财产的伤害或公害。

6）搞好施工生产区的卫生管理。坚持天天清理，保持整洁卫生，场地平整，各类物品堆放整齐，道路平坦畅通，做到无积水、无黑臭、无垃圾、有排水设施。设立现场卫生间。

7）搞好生活区的卫生管理，制定职工宿舍卫生管理制度，实行室长负责制，保持室内窗明地净，通风良好，室内各类物品堆放整齐。生活废水设有污水池，做到区内无污水、无污物，废水不乱倒乱流。区内厕所和垃圾箱按地方环卫要求的标准设置并指定专人定时清洁和消毒，保持清洁卫生。

8）搞好食堂卫生管理、认真执行食品卫生法，配置消毒设备，对炊具定期消毒。饮食器具干净、卫生、整洁，严防食物中毒。 9.2 环境保护措施

环境保护是我国的一项基本国策。保护施工环境是保证施工人员身体健康和消除外部干扰保证施工顺利进行的需要。

9.2.1 组织管理措施

1）成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。设置施工环境巡查员，由项目综合办公室负责，对施工造成的环境影响情况及时掌握，及时处理。

环境保护管理组织机构

项目经理 环境保护领导小组 工 程 部 材 设 部 经 营 部 综合办公室 各施工作业队

2）环境保护领导小组

组 长：项目经理 副组长：现场总负责人

成 员：工区负责人、部门负责人

3）配置足够的资源，使空气质量、水质、噪音、废物处理、化学物品、人文自然，等在施工中符合相关法规和合同要求；

4）按月进行环境检测及审核，并做好记录和备案；

5）对施工管理人员和施工人员进行环境管理培训，使其清楚了解当地环境法律和合同条款中规定的相关要求，参加培训人员的记录和培训内容要备案在综合办公室，以便相关部门检查和审核。 9.2.2 现场管理措施

1）配备生活及施工垃圾车，将施工垃圾和生活垃圾及时运到指定场所，妥善处理； 2）对主要施工便道及时组织人力与车辆进行维修，避免有坑槽出现，同时不定时地用水车洒水，减少灰尘污染；

3）泥浆排放到指定大泥浆池，做到不外流、不外露，不污染环境；

4）保护人文景观及自然资源，采取必要措施防止燃料、油、污水、垃圾等对现场的污染，施工产生的废土、废渣、以及拌和站产生的废水弃到指定地点，不随意倾倒；

5）合理安排作业时间，最大限度地降低噪音对环境的危害，对于高噪音和高振动的机械，尽量避免夜间在居住区和敏感区施工作业，尽量减少对当地居民日常生活的影响；

6）防止水土流失，施工区进行必要的绿化和造地工作，建设必要的设施，改善环境。

附件

爆破安全技术方案

一、民用爆破物品的储存

1、库区指定专人管理、看护，严禁人员进入库区内，严禁在库区内住宿和进行其他活动。

2、库房均安置监控录像装置，库房一旦有人（或动物）进入，能及时发现，避免危险发生。

3、库存的民用爆炸物品数量控制在储存设计容量之内，对性质相抵触的民用爆破物品必须分库储存，禁止在库房内存放其他物品。

4、民用爆破物品丢失、被盗、被抢应当立即报告当地机关。

5、定期检查民用爆破物品，发现变质和过期失效的应当及时清理出库，并予以销毁。销毁前将其登记造册，提出实施方案报相关部门审批，在地县级机关组织、监督下销毁。

6、严禁烟火和用明火照明，不准用灯泡烘烤爆破器材。

7、配备齐消防、通讯设备和防雷装置，并且每季度大检查一次，报警装置每日都要进行检测。

8、建立严格的责任制度、治安保卫制度、防火制度、保密制度。

9、库房内保持整洁、防潮、通风良好，杜绝鼠害，严防蛇、蝎、蜂、鸟等动物和昆虫进入。

10、严禁穿铁钉鞋和易产生静电的衣物进入库房。

11、爆破器材开箱要在专设的发放间内，并使用不产生火花的工具。 12、储存油类炸药时，必须采取防热和防冻措施。

13、雷管、油类炸药必须单层箱平放在货架上，而且距上层架板的间距不得小于4cm，架宽不超过两箱的宽度，货架距墙壁的距离不小于40cm。

14、炸药要堆放在垫木上。

15、货架或药堆之间通道的宽度不得小于0.6m，其高度不得超过1.6m。 16、外部线路禁止通过库房上空。

17、库房内采用自然光，严禁安装电灯，如必须使用电灯照明时可在库房外安装

探照灯，灯具距库房的距离不应小于3m。

18、电源开关和熔断器应设在库房外面，并装在铁纸箱内。 19、只准使用防爆手电筒或手提式防爆应急灯等移动式照明灯具。 二、民用爆破物品的领取、发放。

1、凭入库单据入库，并认真进行验收，确保品种、数量和规格与单据相符，包装无破损，质量合格。

2、按出厂日期和有效期限的先后顺序发放，在单独发放间进行。

3、如实记载领取发放民用爆破器材的品种、数量、编号以及领取和发放人的员的姓名，领取民用爆破器材的数量不得超过当班用量，作业后剩余的民用爆破物品必须当班清退回库。由爆破分队根据工程要求计划当天爆破物品用量，根据计划领取，当天工作剩余量当天清退回库。

三、民用爆破物品的装卸。

1、应有专人在场监督；爆破器材运输车距爆破器材库门不小于2.5m。 2、装御期间设置警卫，禁止无关人员在场；作业区严禁明火。 3、禁止将爆破器材与其他货物混装，或炸药与起爆器材混装。 4、认真检查运输工具的完好状态和清除运输工具内的一切杂物。 5、严禁摩擦、撞击、抛掷爆破器材；要轻拿轻放。

6、爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘，雷管或油类炸药的装载高度不得超过两层；不得超高、超宽、超载，要有防震措施。

7、分层装载爆破器材时，不准站在下层箱（袋）上去装上一层；车内应铺软垫，防止箱子窜动。

8、在遇雷或暴雨情况下，禁止装御爆破器材。 9、爆破器材的装御工作尽量安排在白天。

10、装卸人员了解爆破器材安全知识，经过岗位培训。 11、装卸人员禁止穿化纤衣物和戴铁钉的鞋。 四、民用爆破物品的运输

1、运输车辆出车前认真检查车辆，确保无误，运输期间车厢内不得载人。 2、运输车辆按规定悬挂或安装符合国家标准的易燃易爆危险品警示标志。

3、按规定线路行驶，途中经停应当由专人看守，并远离建筑设施和人口密集地方。 4、能见度良好时时速不超过40km；在扬尘、起雾、风雪等能见度低时，速度要减半。

5、平坦道路上行驶时，两车距离不少于50m；上下山（坡）时，不小于300m。 6、遇到雷雨时，车辆要停止在远离村镇及建筑物的空旷地点。 7、冬季运输时，采取防滑措施。 五、爆破作业的实施

（一）爆破工程进场前先调查了解施工工地内和邻近区域的建筑物、交通道路、水、电、气和通讯管线路的基本情况、重要程度和对爆破的安全要求。附近有无危及爆破安全的电磁波发射源、射频电源及其他产生杂散电流等不安全因素。

（二）了解爆区周围的居民情况，并做好施工的安民告示，消除居民对爆破存在的紧张心理，采取措施解决施工噪音、粉尘、爆破震动等扰民问题，以确保施工的顺利进行。

（三）了解爆破时间内的天气情况及爆区周围情况，包括车流和人流的规律，决定合理的爆破时间。

（四）爆破物品临时存放。

1、爆破作业现场临时存放民用爆破物品的地点应具备临时存放的条件，并设专人管理看护。

2、只准存放当班作业所需的爆破器材。 3、雷管或起爆体不得和炸药存放在一起。 （五）爆破物品的人工搬运。

1、在夜间或井下，应随身携带完好的矿用蓄电池、安全灯、或绝缘手电筒。 2、炸药与雷管分别放在两个专用背包或木箱内，禁止装在衣袋内。

3、领到爆破器材后应直接送到爆破地点，禁止乱丢乱放。不得携带爆破器材在人群中停留。

4、一人一次运送的爆破器材不准超过：起爆器材10kg；搬运拆装炸药20kg；背运原包炸药一箱（袋）；挑运原包炸药两箱（袋）。

5、搬运进行中，应保持1m以上的间距，上下班应保持5m以上的间距。

6、地下爆破时井筒内运输

① 起爆药包放在专用木箱或提包内。 ② 不得使用低卸式吊桶。

③ 严禁同时运送起爆药包和炸药。

④ 往井筒掘进工作面运送爆破器材时，除爆破员、司泵工和信号工外，任何人不得留在井筒内。

（六）爆破器材的现场加工

1、在爆破作业面附近的安全地点加工；加工现场严禁烟火。 2、加工现场搞好安全警戒，防止爆破器材丢失、被盗。

3、如遇雷雨天，立即停止爆破作业，迅速撤离危险区，并在危险区设置岗哨警戒，防止他人误入。

4、加工作业人员禁止穿化纤衣服和带铁钉的鞋。

5、各种起爆器和用于检测电雷管及爆破网路电阻的爆破专用欧姆表、爆破电桥等电气仪表，每月以及大爆破前应检查一次，电容式起爆器至少每月赋能一次。

6、加工起爆管和信号管要在铺有软垫和有凸缘的工作平台上操作。工作平台上应安装带有金属框架厚度不小于8mm的有机玻璃防护板，以保护操作者的脸部和胸部。多工作台同时加工时，相邻工作台的端部应安装厚度不小于10cm、高度不小于70cm、宽度与工作平台宽度相同的硬制木板。两相邻工作台的间距不小于1.5m。每工作台上存放的雷管不得超过100发，且放在带盖的盒里，操作者手中只准拿一发雷管。

7、切割导火索和导爆索时工作台上禁止放雷管，切割前认真检查导火索和导爆索质量，凡有过粗，过细，破皮和其他缺陷部分均应切除掉。严禁切割已接上雷管的导火索或已插入起爆体的导火索。

8、加工好的起爆管与信号管应分开存放，信号管必须系上标记。

导火索起爆时，应采用一次点火法点火。

9、导火索长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。 10、信号管和计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一。

11、只准用快刀切割导爆索，但禁止切割接上雷管或已插入炸药里的导爆索。 12、导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等方法联接。搭接时，两根导爆索重迭的长度不得小于15cm，中间不得夹有物和炸药卷，捆绑应牢固。支线与主线传爆方向的夹角不得大于90度。

13、导爆索网路除连续时的水手结外，禁止打结或打圈。交错敷设导爆索时，应在两根导爆索之间放一厚度不小于10cm的垫块。

14、起爆导爆索的雷管应绑紧在距导爆索端部15cm处，雷管的集中穴应朝向导爆它的传爆方向。

15、导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头，孔外传爆雷管之间应留有足够的间距。用于同一工作面的导爆管必须是同厂同批号产品。

16、用雷管起爆导爆管网路时，应有防止雷管的集中穴炸断导爆管和秒延期雷管的气孔烧坏导爆管的措施。导爆管应均匀地敷设在雷管周围，并用胶布等捆扎牢固。

17、采用电力起爆时，在加工起爆药包、装药、填塞、网路辐射等爆破作业现场，均不得使用手机、对讲机等无线电通讯设备

18、电雷管使用前，应在单独房间里（不超过六个月的野外流动爆破作业允许在室外安全地点）用专用爆破仪表逐个检测每次爆破所用的电雷管电阻值。电阻值应符合产品证书的规定。

19、检测雷管的电阻应在带凸缘的工作台上进行。被检测的雷管应放在防护板后面或钢管里。

20、用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号产品，康铜桥丝雷管的电阻值差不得超过0.3Ω，镍铬桥丝雷管的电阻值差不得超过0.8Ω。

21、只准采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻。专用爆破电桥的工作电流应小于30mA。必须在装药填塞完毕和无关人员撤离现场后，才准在作业面导通网路和校核电阻。

22、爆破网路主线应设中间开关，并与其它电源线路分开敷设，应采用绝缘良好的导线，不准利用铁轨，铁管，钢丝绳、水和大地作爆破线路。

23、露天爆破允许使用架设在电杆磁瓶上的裸露导线，但不准使用直流电机车的架空线。

24、必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况。在联入网路前，各自的两端应短路。

25、爆破网路的联接必须在工作面的全部炮孔（或药室）装填完好和无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆站依次进行。两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好。

26、爆破主线与起爆电源或起爆器联接之前，必须测全线路的总电阻值。总电阻值应与实际计算信综合（允许误差±5%）。若不符合，禁止联接。

27、电力起爆时，流经每个雷管的电流为：一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；大爆破，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A。

28、爆破作业场地的杂散电流值大于30mA时，禁止采用普通电雷管。

29、起爆开关箱的钥匙和起煤器的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破工作领导人或由他指定的爆破员严加保管，不得交给他人。

（七）施爆

1、根据设计文件中爆破安全距离确定爆破警戒范围，每次爆破前30分钟进行安全警戒，警戒范围内的一切人员必须全部撤离。在通往爆区所有通道的警戒范围线上设警戒点。

2、每次爆破应依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号。

第一次信号——预告信号，警戒人员从爆区由里向外清场,所有与爆破无关人员、机械设备立即撤到安全区域。

第二次信号——起爆信号，确认人员、设备全部撤离危险区、具备安全起爆条件时,爆破工程师才能发出起爆信号。

第三次信号——解除警戒信号，未发出解除警戒信号前,警戒人员应坚守岗位，无关人员不准任何人进入危险区。经检查确认安全后, 爆破工程师方准发出解除警戒信号。

3、露天爆破需设人工掩体时，掩体应设在冲击波危险范围之外，其结构必须坚固严密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害。

4、孔内装入炸药后严禁用力捣固炸药包，以防发生早爆或将绞线拉断造成拒爆。 5、必须用导火索或专用点火器材点火，严禁用火柴、烟头和灯火点火。严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。

6、在爆破危险区域内有两个以上的单位（作业组）进行露天爆破作业时，必须统一指挥。

7、单个点火时，一次连续点火的根数（或分组一次点火的组数），地下爆破不得超过5根（组），露天爆破不得超过10根（组）。

8、同一工作面由一人以上同时点火时，应指定其中的一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，及时发出撤至安全地点的命令。

9、连续点燃多根导火索时露天爆破必须先点燃信号管，井下爆破必须先点燃计时导火索。信号管响后或计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完一否，人员必须立即撤离。

10、爆破后及时进行安全检查并作相应处理

① 爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。

② 爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。

③ 只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。 11、爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时直接交回爆破器材仓库，并作好火工品器材使用记录。

六、对于全线工程结束后不再使用的爆破物品登记造册，报所在地县级机关组织监督销毁。

七、专项处理 （一）盲炮处理

1、发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；

2、难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准；

3、处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；

4、禁止拉出或掏出起爆药包；

5、电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路；

6、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；

7、处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部份封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。

8、处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：

① 经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；

② 打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮壶边缘不得小于0.5m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度

不超过20cm的填塞物；

③ 用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；

④ 在安全距离外用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；

⑤ 盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。

9、处理深孔盲炮可采用下列方法：

① 爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆；

② 在距盲炮孔口不小于10倍炮也直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工作领导人确定；

③ 所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可了预见部分填塞的，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。

（二）早爆预防

1、避开雷电多发季节，在爆区周围设置避雷针，防止雷电引起的感应电和雷电直接击中引起的早爆。

2、避免电气设备绝缘不良和接地不当引起的大地杂散电流。 3、工作人员禁止穿化纤衣服，移动通讯工具需关闭。

4、电雷管爆区与高压线、移动或调频发射机间的距离满足安全距离。

5、在电爆网路敷设过程中和完毕后禁止用非专用爆破电桥或不按规定使用起爆电源。

6、严格按规定使用专用的导通器和爆破电桥进行电爆网路的导通和电阻值检查，并对仪器定期检查和维修。

（三）爆破飞石、滚石安全对策

认真做好爆破安全警戒工作，爆破安全警戒距离必须达到爆破安全规程的有关要求。爆破飞石允许的安全距离可参见下表。

爆破飞石安全距离

爆破种类 深孔台阶爆破 低梯段钻孔爆破 小直径钻孔爆破 大块二次破碎爆破 人员安全距离m 200 200 250 300 一般施工机械安全距离m 100 100 150 150 1、爆破飞石的控制在爆破施工中还应考虑以下措施：

① 严格按设计和具体地质条件选择单位炸药消耗量和堵塞长度。 ② 爆破最小抵抗线方向应避开保护物。

③ 合理的起爆模式，使每个炮孔都具备侧向自由面和延迟起爆时间。

④ 施工中采取安全防护措施，按设计要求必须采取的防护措施：防护排架、保护物近体防护和爆破表面覆盖防护等。

2、爆破滚石的控制在爆破施工中应考虑以下措施：

由于爆区总体呈一面高一面低的坡面态势，爆破会引起爆堆顺坡面轻度坍塌、滚落，从而导致山脚下的民房处于危险区内。

① 计划在山脚至施工便道范围内挖沟，并利用挖沟土在沟外侧堆砌、整修成简易挡墙，从而保证即使有个别滚石也会存留在沟中，不至于危及周边需要保护的民房等建构筑物。

② 每次爆破前将沟内残留物以及上次爆破滚落的石块清理干净。 ③ 施工时，危险的地方采用逐级下降式施工。

④ 若以上措施仍然不能确保安全，就需要采用谨慎爆破施工（控制爆破）或砌筑多道毛石混凝土挡墙来防止滚石。

（四）冲击波危害的预防

1、合理布药、优化参数，严格最小抵抗线和单耗，单孔药量和一次起爆药量。 2、精心施工，严控装药长度和单孔药量，确保填塞长度。 3、爆破体表面加以人工覆盖，保护对象正面设置屏障。 （五）爆破有害气体的预防 1、使用合格炸药。

2、做好起爆器材及炸药防水、炮孔堵塞等工作，避免半爆和半燃。 3、保证足够的起爆能量，使炸药迅速达到稳定炮轰和完全反应。

4、井下加强通风，特别注意通风死角、盲区；人员进入前必须通风并取样检测空气中的毒气浓度。

（六）地震效应的减弱

1、严格控制一次爆破的规模，并最大一段的齐发药量。 2、采用毫秒延时分段爆破。

3、选用低爆速的炸药和不藕合装药。 4、在保护对象和爆源之间开挖防震沟。

石质路堑光面（预裂）爆破开挖示意图

索爆 1导-1. 5m 段塞片堵竹 卷药1m石 岩#段线2强眉加 坡边面坡 1边孔b裂预 2b台平 坡孔边爆孔 主冲缓孔面 2b爆坡主边 线

眉坡孔边a1裂1b 预孔冲2b 缓孔 a2爆主2ba2装。常实等正填度为塞程量堵超碎药粉孔破。装岩爆和图定其或主求意确，泥较要示量段炮应堆构药强用间爆结及加面时对药度为上爆、装密作，起点。孔药m孔特距裂1物装约等裂造排预线部纸预构、据底硬，、距根孔或法度孔应炮料破程孔隔，塑爆育网爆间开入裂发孔主卷炸塞预隙孔—药被，差裂爆2b，石m微、主、时岩。5.段。质定2a药部倍1-多s性确，31m装深-用0石体2b2留5孔证的孔采1岩具及-裂保量裂破0据来2a5预为药预爆前根素数图、、 、 、因参 意 、0 1 78 91 1 示 面，立。孔串置。同冲药布致相缓成孔一孔，形炮格裂定严预确。上4索率与距-2爆坡度间为导坡角孔宜在边斜炮数扎。与倾及系绑径应其征合匀。直度，特耦均塞孔角m2石。3不度堵图炮斜-5岩/1，密，被意为倾.1的-2法药孔否示d，为段/1药装炮是面，置宜挖的装线入孔d平2位1b开量隔的送炮1置-线距据药间定再明8布=眉间根装合确，查1孔a坡孔应孔耦照上先炮距边裂量爆不按片应间在预药主用药竹前孔选距装为采炸在孔炮孔孔孔量孔石定炮裂裂冲裂药裂岩固入：预预缓预装预#2并送明、、、、 、、 说1234 56 图意示挖开破爆）裂预（面光堑路质石

爆破施工工艺流程图

上报审批 提出施工方案 现场勘察 资料收集 爆破设计 施工准备 炮装 眼药 布量 置计 及算 起爆网安防全护检措查施及 施工组织设计 现场准备 人员组织 料具准备 爆破施工 标定炮孔 雷管准备 安民告示 钻孔 炸药称量 校核检查 加工药包 爆破体外部防护工作,如挖减震沟,设防护排架等 装药填塞 联结网络 爆破体覆盖 联结电源 起 爆 爆破区警戒 现场检查和处理 解除警戒 效果分析和记录

装药结构示意图

L1 L1 H L L H h W h W

垂直孔装药结构图

斜孔装药结构图

注: H—台阶高度, h—钻孔超深, L—钻孔深度, L1—堵填长度, W—底盘抵抗线

起爆网路示意图

雷管起 孔间接力雷管 排间接力雷管 孔内高段位同段雷管

路堑典型中深孔开挖示意图 ms--83.0mms--9ms--10ms--11 击发ms--3 装药ms--3填塞物 雷管 ms--8ms--92.5mms--10ms--11实爆中深孔装药与起爆网络图预裂爆破孔爆破孔岩 超深石设计线深孔爆破布孔示意图