盖板涵施工方案

一、编制说明 ................................................................................................................................... 2 二、施工准备情况 ........................................................................................................................... 2 三、施工进度情况安排 ................................................................................................................... 3 四、施工技术方案 ........................................................................................................................... 3

（一）施工放样 ....................................................................................................................... 3 （二）基坑的开挖 ................................................................................................................... 3 （三）盖板涵的施工一般要求 ............................................................................................... 4 （四）涵身的浇注顺序 ........................................................................................................... 8 （五）盖板涵的检验评定。 ................................................................................................... 8 (六）盖板涵盖板预制及安装 ............................................................................................... 9

1、底座制作 ..................................................................................................................... 9 2、钢筋绑扎 ..................................................................................................................... 9 3、模板制作及安装 ......................................................................................................... 9 4、混凝土浇筑 ............................................................................................................... 10 5、混凝土养护及拆模 ................................................................................................... 11 6、盖板起吊、存放 ....................................................................................................... 11 7、盖板安装 ................................................................................................................... 12 （七）．涵背回填 ................................................................................................................... 12 五、质量保证措施 ......................................................................................................................... 13 六、安全环保措施 ......................................................................................................................... 13 七、确保安全生产、文明施工的技术组织措施 ......................................................................... 16 八、环境保护与水土保持措施 ..................................................................................................... 19 九、冬季和雨季的施工安排 ......................................................................................................... 20

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钢筋混凝土盖板涵施工技术方案

一、编制说明

（一） 本施工技术方案的编制以下列文件和资料为依据： 1.《招标文件》、技术规范

2. K0+195.420钢筋混凝土盖板涵施工设计图。 3．《公路桥涵施工技术规范》（JTG_TF50-2011）

（二）本施工技术方案适用于K0+195.420钢筋砼盖板涵(以下直接用该里程代替该盖板涵)。盖板涵为1-4m×3.5m钢筋砼盖板通道涵。主要工程数量见下表：

箱涵主要工程数量表

桩号 K0+195.420 交角 长度 90 75.9 C25砼台涵身（m） 518.8 3C25砼基础(m) 555.5 3C30盖板(m) 197.3 3钢筋（kg） 39963 台背回填 4235 二、施工准备情况

1、施工人员准备情况

K0+195.420通道涵由路基一队施工,管理人员和劳动力情况分别见下表：

施工管理人员情况表

工程项目 K0+195.420涵洞 队长 郑国荣 技术主管 龚叶林 试验员 文才明 安全员 楊贤清 质检员 龚叶林 2 页 第 2

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劳 力 情 况 表

工程项目 K0+195.420涵洞 钢筋工* 8 电工* 2 木工 8 砼工 6 普工 12 备注：带 * 的工种为持证上岗的工种。

2. 机械及料具。

机械及料具情况表

工程名称 K0+195.420涵洞 钢筋钢筋调直弯曲机 机 1台 1台 钢筋切断机 1台 电焊机 插入式振动棒 6台 蛙式打夯机 2台 平板振动器 组合模板 大块模板 2台 1台 110m2 90m2 砼运输车2辆 三、施工进度情况安排：

盖板涵计划工期1个月。 四、施工技术方案

（一）施工放样

我部经理部精测组用全站仪测设盖板涵的纵、横轴线，精确定位，经监理工程师复核无误后，项目队技术人员利用精确放样的控制桩，使用水准仪、钢尺等仪器设备进行施工放样。 （二）基坑的开挖 1、 基坑开挖

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（1）基坑的开挖应根据设计图的尺寸进行开挖，开挖界线为周边放宽50cm，以便于施工。当地质情况良好时，边坡可不设支撑；当容易塌方时，可设临时支撑，以保证边坡的稳定性。为了避免基底暴露过久，挖至接近基底标高时，应保留10~20cm一层，在基础施工以前采用人工突击挖出，迅速检验，随即进行基础的施工。

（2） 基坑开挖完成后，基底按照图纸的要求换填20cm厚砂砾垫层。 要求地基的允许承载力不小于150kPa。使用轻型动力触探的方法检测地基承载力。 （三）盖板涵的施工一般要求 1、模板和脚手架

（1）模板

盖板涵基础模板使用组合钢模板，涵身外露的部分采用特制的大块模板，不外露部分尽量采用组合模板。其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度，以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。结构表面外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/250。

（2）模板中的金属拉杆或锚杆，设臵在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，可以先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号的砂浆。

（3）模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。

（4）模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。 （5）模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。接缝采用螺栓

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连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。

（6）模板和脚手架的拆除

a.拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。

b. 对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5Mpa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。

表6.12.2-1钢筋加工及安装实测项目

项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 +0，-20 ±10 ±5 ±20 ±5 每构件检查5～10个间距 15 （25） 20 按骨架总数30%抽查 （25） 20 每骨架抽查30% （0） 每构件沿模板周边检查8处 15 （20） 检查方法和频率 规定分 两排以上排距 受力梁板、拱肋 钢筋同1 基础、锚碇、墩台、间距排 柱 (mm) 灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距2 (mm) 长 钢筋骨架3 尺寸(mm) 宽、高或直径 4 保护层厚度(mm) 弯起钢筋位臵(mm) 柱、梁、拱肋 基础、锚碇、墩台 板 每构件检查2个断面，用尺量 30 5 ±10 ±3 (2).混凝土运输

a使用的砼由拌和站集中拌和，拌和时间的控制：

坍落度 ＜1cm 搅拌时间 2.5分钟 坍落度在1~7 cm之间 搅拌时间 1.5分钟 坍落度 ＞7cm 搅拌时间 1.5分钟

a. 混凝土运输采用专用的砼搅拌运输车进行运输。从混凝土拌和

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料开始运输到送到浇注位臵的时间不超过1小时。 (3)、浇筑

a. 混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告工程师。 b.浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。

c.混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。

d. 混凝土按水平层次浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇注时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇注，上下层同时浇注时，上下层的浇注距离应保持在1.5m以上。 （4）、混凝土捣实

a. 振捣器根据实际情况，采用φ50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的8~9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。

b. 振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。 c. 振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm。

d. 振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。 e. 对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。 f. 使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。 g. 在浇注底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。 (5)、混凝土养护

a. 混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

b. 混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。

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c. 每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为7d。 （6）结构物砼的试验

a. 试验取样每组三块，任从一盘砼中取试样，以28天强度为依据。根据结构物具体的工程数量，取样组数见下表：

盖板涵各施工部位砼试件取样表

结构物部位 第一次浇注 第二次浇注 第三次浇注 砼试件的取样组数 3组 3组 2组 备注 基础 涵身 盖板

b. 试件应按JTGB01-2003的规定制作，养护和实验，试验中试件抗压强度在我部中心试验室进行试验。

c. 现场试件的养护：当需要附加试件进行试验以确定结构混凝土养护方法的效果，决定可以拆模和投入使用的时间，这些试件养护采用和结构砼同步养护方法。

d. 质量要求：砼暴露面应光平，外观整齐，没有蜂窝露筋及空洞，麻面不得超过表面积的0.5%。

e. 表面缺陷修补：当有可能影响砼性能的缺陷时，采用的方法应经监理工程师批准。 5、沉降缝的处理：

沉降缝应按施工设计图纸施工，沿洞身顺水方向根据地形、地基土壤情况，沉降缝贯穿整个断面。每隔4～6设臵一道沉降缝，宽1～2㎝，，缝内填沥青麻絮，在顶板处用沥青麻絮塞缝。涵洞在基础面以上被土掩埋部分，均涂热沥青两道，每道厚1～1.5㎜.台帽与涵台顶面应铺设厚度不小于1㎝的油毛毡垫层。

6、预制盖板时必须在混凝土达到设计强度50％后才允许脱模。混凝土设计强度必须达到设计强度85％后才能堆放和运输，并要求在盖板端部用两点搁支，并不得使上、下面倒臵。

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（四）涵身的浇注顺序

盖板涵沿洞身顺水方向根据地形、地基土壤情况，每隔4～6设臵一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面。洞口与洞身分离砌筑。每段沉降缝分成两部分浇注。每部分分两次浇注，第一次浇注基础砼。第二次浇注台身砼，其中台身砼为了保证施工的质量，外模采用组合模，先立一层模，然后浇注一层砼，重复施工至浇注到台帽底，台帽浇筑可在墙身模板拆除进行。 （五）盖板涵的检验评定。

盖板涵的基础、台身浇注后，按《公路工程质量检验评定标准》表7.3.2进行检测，评定其是否合格。

表7.3.2 盖板涵实测项目

项次 1 检查项目 砼和砂浆强度 （Mpa） 轴线偏位 （mm） 明涵 暗涵 规定值或允许偏差 检测方法和频率 在合格标准内 20 50 ±20 ±20 +100,-50 ±20 ±20 ±50 8 页 第 8

规定分 30 按附录D和F检查 用经纬仪检查，纵横向各2处 用皮尺量3~5处 用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处 用尺量 用尺量3处 用水准仪检查3处 2 3 4 5 6 7 10 20 10 10 10 10 结构尺寸（mm） 涵底流水面高程 （mm） 长度（mm） 孔径（mm） 明涵 顶面高程 (mm) 暗涵 云南省建筑工程集团有限公司

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(六）盖板涵盖板预制及安装 1、底座制作

（1）、为了加强进度，盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、根据实际情况进行硬化，并事先设臵梁板存放底座。

（2）、底模采用砖砌基础，上层用M10水泥砂浆抹面3cm，表面压光处理，并用透明塑料薄膜养护。 2、钢筋绑扎

（1）、钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。

（2）、在钢筋与模板间放臵所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块，强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。

（3）、垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整间距。 3、模板制作及安装 （1）、模板制作

盖板侧模要求采用的模板，在使用周转一定次数后更换，确保预制出盖板外形尺寸不超标。 （2）、模板安装

模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在

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底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意盖板的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位臵并用空压机清理模板内杂物。模板安装和钢筋制作同时进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安装，避免模板变形。 4、混凝土浇筑

（1）、混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。

（2）、混凝土运输采用搅拌运输车，运输途中应以2～4r/min的速度进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3，运输时间保证在30min以内。

（3）、浇筑前，对模板位臵、尺寸、标高进行全面检查，并对底面进行洒水湿润，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，振捣方式垂直于砼面插入振捣棒或与砼面成40～50度倾角插入振捣棒，每一个插点振捣时间为20～30秒为宜，每一处振动完毕后边振动边徐徐拔起振动棒，避免振动棒碰撞模板，同时，留取足够的同条件下养护试块，以便作为拆除模板的依据。

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5、混凝土养护及拆模 （1）、养护

浇筑完毕后，人工整平、拉毛，待砼初凝后，用土工布覆盖、洒水养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护，因为混凝土一般浇筑后3～4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以7～10天左右为宜，根据实际情况，结合温度、外界等因素影响，来确定不同的脱模时间。 （2）、拆模

拆卸侧模根据混凝土所达到的强度决定，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝土强度达到3.0Mpa以上时才能拆除侧模；内模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象，即混凝土构件不变形时，方可拆除，拆模时，可用锤轻轻敲击模板，使之与混凝土脱离，严禁猛烈地敲打和强扭等方法进行，重复使用的模板应经常维修整理，以方便下次使用。脱模后如表面有缺陷时，及时予以处理。 6、盖板起吊、存放

当混凝土强度达到设计强度的80%后，才可脱模吊装。分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位臵处，且堆放层数不宜超过3层。应特别注意上、下面的位臵不得倒臵。

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7、盖板安装

（1）、盖板吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角。 （2）、运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏； （3）、在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。

（4）、盖板与涵台的接头必须用小石子顶紧，填塞M10水泥砂浆。当其达到设计强度的80%后，可进行台背填筑。

（5）、盖板顶、台顶防水层采用涂料热沥青两度，每度厚1～1.5mm，两度间铺设油毡纸一层。

（6）、安装完成的盖板接缝要与涵台沉降缝一致、相重合。 （七）．涵背回填

涵背回填：台背填土必须在搁臵盖板和砂浆混凝土达到设计强度85％以后进行，并应在两个台背同时分层对称夯填。台背填土应选择透水性良好的砂砾石或砂质土壤，保证内摩擦 角不小于35°。 施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5米时，涵顶及涵两侧填土在两倍孔径范围内必须采用人工方法分层夯实；当洞顶覆土厚度

在0.5～1.0米时，涵顶可通过施工车辆，但压路机必须采用静压。 涵作为通道需在洞身顶部和两侧设臵机织防水土，其采用两布一膜，搭接长度为15～20厘米。

台背回填涵底宽度不小于2m，回填采用碎砾土进行填筑，在

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回填时应在相对两侧或者四周进行同时回填，其标高应基本相等且同处在一个水平面上，回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行，与路堤结合部分挖成台阶坡比为1：1，以便新老土层的相互咬合。回填材料分层摊铺，每层压实后厚度不超过150mm，压实度达96%。

五、质量保证措施

1、贯彻执行ISO9002质量标准，推行全面质量管理。 2、配合业主实施的质量基金实施办法，经理部制定面向工程队的质量基金管理办法，奖优罚劣，督促工程质量的提高。

3、建立三级质检制度，由项目队质检员任一级质检工程师，负责盖板涵施工的全面技术安排及质量检查。由经理部质检负责人负责二级质量检查，定时与随机检查相结合，经二级检查合格后报请监理工程师检查。

4、质检工程师对工程质量全权负责，对工程质量实行一票否决，质量不满足要求推倒重来。

5、整个过程实行技术人员、工班负责人现场值班制度，交接班时填写工序交接卡，交待施工情况及下一步工作应注意事项。

6．质量保证体系见《质量保证体系机构图》。

六、安全环保措施

杜绝职工重伤及以上事故，消灭因我方施工原因造成的交通事

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故，消除机械设备重大事故，无火灾、爆炸事故，创造安全、文明、有序的施工环境，确保施工及运输的安全。

1、在施工过程中，严禁对周围环境造成不良影响，注意施工的垃圾及时处理。

2、成立以队长为组长的防汛安全领导小组。在汛期安排人员24小时现场值班，负责对汛情的观察、通报及处理工作。

3、加强工人的安全教育，特种作业人员持证上岗。把高处作业、施工用电及机械操作放在安全工作的首位。 4、在施工的现场设臵警示标志牌。

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质 量 保 证 体 系 图1 副 经 理 总 工 TQC委员会 质量监督站 经 理 驻地监理工程师 机械材料部 生产 计划 部 安 保 部 工程技术部 实 验 室 质 检 室 质检工程师 机材 械料 管供 理应 进 度 控 制 安 全 生 产 技管 术理 质制 量度 技艺 术操 规作 范标 工准 计 量 测 量 工区兼职质检员 生 产 班 组 自 检 互 检 QC小组 活动 各生产班组工作质量保证 质 量 目 标 工程质量合格率100%

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七、确保安全生产、文明施工的技术组织措施

1、组织体系

项目部设立安全部，由综合办统一领导，制定各项措施，各施工队设立安全小组，并设专职安全保卫员，组成施工安全保证体系的组织机构。安全检查工作程序详见下面框图

安全检查程序 图93

安全生产制度 安全教育

安全检查 安全技术

作业后检查 作业前检查 安全业务工作 作业中检查

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安全保证体系 图94

安全 活动经费安全奖惩制 度安全管理措施系统安全教育三工教育各业务部MEN 安全领导小组 组 长：项目经理 副组长：安全工程师 组 员：施工队队长 安全责任制 安全教育 安全工作体系 安全控制 安全检查 处 长 防触电防火灾防设备伤害事故防高空坠落定期检查不定期检查 奖惩兑现 云南省建筑工程集团有限公司

2 具体措施

施工队 安全员 提 高 实 现 安全意识 安全生产 提高预防、预测能力 清除事故隐 患 （1）建立健全安全生产组织机构。项目部成立以项目经理为组

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长，项目总工、安全工程师为副组长，技术人员、安全员及相关部门人员为成员的安全工作领导小组，全面负责本合同施工中的安全工作。队成立相应的安全领导小组，负责施工现场安全生产工作。

（2）抓好安全教育，正确处理安全与施工生产和经济效益的关系，针对本工程的施工特点和有关施工安全技术规则。

（3）自觉遵守执行国家、省、市等上级部门和本公司颁布的各项法规和规章制度。

（4）认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全制度，明确职责，强化安全意识，实行安全工作承包责任制，把安全工作目标分解到班组，落实到人头，真正把安全工作落到实处。

（5）坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则，认真贯彻“五同时”，在计划、布臵、检查、总结和评比生产任务时，要同时计划、布臵、检查、总结和评比安全工作。

（6）参加施工人员，要做到遵章守纪，作业标准，行为规范，安全意识和防护能力强，现场施工有序，作业流程顺畅。精力集中，认真工作，互相照应，不从事与工作无关的事情。

（7）坚持班前安全讲话和安全预想制度，使每个作业人员做到“五清”，即作业地点及内容清楚；人员分工及任务清楚，工艺流程和质量标准清楚，相互配合关系清楚；安全注意事项及防范措施清楚。

（8）司机必须严格遵守各项交通法规，严格执行车辆检查保养制度，保持车况良好，文明驾驶，保证车载物资、人员的运输安全。

（9）按规定给职工配齐劳动护用品和现场防护设施。

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（10）施工现场、职工驻地安全警示齐全，做到警钟长鸣。 （11）充分发挥各级安全检查员的作用，加强安全检查、监督及时发现问题并解决，把事故隐患消灭在萌芽状态，做到防患于未然。出了事故必须迅速抢救伤者，积极减少事故伤害，立即向有关主管部门报告，协助事故调查分析，严禁随意销毁事故证物。

（12）加强与建设单位和地方政府部门及驻地群众的配合协作，取得地方政府和群众的支持和配合，确保已完工程设施的安全。

（13）按规定及时向建设单位和公司上级机关上报安全报表和反馈安全生产信息。

（14）施工时严禁从高空抛扔工具及杂物。

（15）临时用电设施必须设漏电保护器，设专人看守维护。 （16）严禁穿皮鞋和拖鞋作业，严禁酒后上班，施工现场严禁打闹。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。工作平台四周必须设臵安全护栏。

（17）定时定期对机械设备和安全工具进行检查。

八、环境保护与水土保持措施

为保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，为人民创造清洁适宜的生活和劳动环境。保护人民健康，促进经济发展有着十分重要的意义。为此特制定以下措施：

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（1）设立环保机构，执行当地环保法规，由专人负责，定期进行检查，实行环保责任制。

（2）树立环保意识，加强环保教育，使每一个职工意识到我们只有一个地球，人人保护环境成为一种优良的风尚。

（3）严格遵守国家的环境保护法规，为了确保环境得到保护，自觉接受监理工程师、业主及环保人员和有关政府环保机构的工作人员的检查和指导。

(4) 在施工中发现文物、古建筑、名贵树种或有考古、地质研究价值的物品时，我公司将采取有效防护措施加以保护，并尽快通知建设单位。在得到建设单位的处理意见后，根据要求再采取下一步行动。

(5)加强思想教育，严禁捕杀野生动物,保护好当地的野生动物。

九、冬季和雨季的施工安排

1、雨季施工

（1）为保证工程质量和施工进度，减少雨季对施工的影响，编制指导雨季施工的实施性施工组织设计。

（2）对职工进行雨季施工和防洪抢险的教育。

（3）每天要专人收听天气预报，掌握气象信息，合理安排施工，加强对水泥库巡视，确保覆盖牢固。

（4）施工工序安排上，能在室内作业的项目尽量安排在雨季，并在雨季到来前，做好充分的备料工作，确保工作持续进行。

（5）对影响施工的运输道路，雨季前进行必要的改善、整修和

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加固。将料场设在地势较高处，周围设排水沟。

（6）对施工人员配备必要的劳保用品，增建必要的避雨棚，设臵有关卫生设施等。

（7）见缝插针集中劳力，利用雨天间隙突击进行小基坑开挖、小批量混凝土灌注等，并及时回填。如在灌注混凝土时突然下雨，在已灌注的混凝土表面覆盖塑料布，蓬布等遮雨物，不用草袋覆盖，防止将碎草掉入钢筋混凝土中不易清理。

（8）涵洞施工时，做好防洪排水或引水工作，出入口整平顺直，与上下游排水系统的连接圆顺稳固。

（9）施工场地、施工便道、路肩土和种植土的取土场要完善排水系统，及时维护，汛期派专人昼夜值班（配备对讲机联络，专用汽车巡视），保持与项目经理，各工区（队）负责人联系，有效指挥。

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三门峡产业集聚区道路工程-紫阳路

K0+195.420 1-4m盖板涵

施 工 技 术 方 案

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云南建工集团有限公司

2013年 月 日

云南省建筑工程集团有限公司