元谋制梁场原则化观摩会解说词
尊敬各位领导：
人们上午好，欢迎来到元谋制梁场观摩指引，我是这次观摩会第 一阶段解说员刘雯，下面请容许我为人们简介梁场原则化建设状况。
基本概况：元谋制梁场承担了成昆铁路扩能改造工程永仁至广通 段全线807孔T梁生产和湿接缝施工以及桥面系人行道15000延长米 和
265000块弹性支承块预制任务，合同总造价2. 9亿元，截至当前 开累完
毕产值1.04亿元。梁场占地共90亩，设生产区、存梁区和生 活办公区，生产区设制梁台座22个，设计生产能力为2.5孔/天、70 孔/月；存梁区设存梁台座23个，单层存梁90孔，双层存梁140孔。 梁场重要配备了
HZS12 0和90搅拌站各1台，10T H式起重机5台、 80T门式提梁机2
台、200T门式提梁机1台以及钢筋加工、混凝土养 护、张拉和实验检测设备共278台套。梁场于8月初开始建场，10 月月27日成功预制第一片梁，1月初顺利通过国家生产允许证审查, 截止当前已生产完毕395孔梁，依照总体施工组织安排筹划1月底完 毕全线所有T梁预制任务。
砂石料场：在我右手边是砂石料场，分3个合格仓和3个待检仓, 占地面积1800 m2,储存容量按髙峰期间所需混凝土 5-7天用量进行 设立。
实验室：在我左手边是梁场实验室，占地面积456兀，配备各类 实验检测设备140台套，能承担钢材和混凝土各类原材料等12类63 个检测项目。
今天我将给各位领导详细解说到机械化、信息化限度较髙自动钢 构
件抛丸机、自动弯曲钢筋设备、自动张拉系统、自动液压拆立模系 统、自动喷淋系统和物资中心库房。这些设备设施投入，为我场桥梁 施工质量和安全保障奠定了坚实基本。
下面有请各位领导随我来参观咱们第一种观摩点，它就是咱们支 架自动钢构件抛丸机。
桥面系构件加工厂：构件加工厂重要分为两个某些，支架加工和 步行板预制。其中支架加工区“自动钢构件抛丸机”，是我场原则化 建设亮点之一，也是公司桥面系施工以来初次使用。自动钢构件抛丸 机投入使用比此前“摆地摊式”施工重要特点为机械化限度高，除锈 质量更好，不但大大提髙了生产效率，并且减少了约1/3劳动成本， 同步可以实现流水线操作，环境污染少，对下一道喷漆工序施工减轻 了作业量并提高了喷漆质量。（观摩人员站在一侧，便于解说员往出 走）
自动钢构件抛丸机我已解说完毕，请各位领导随我来，进行下一 种观摩点参观。（解说员走行路线，要留有通道）
搅拌站：梁场配备了两台混凝土集中拌和站，120和90站各1 台，120拌合站为主站，配备150t水泥罐3个，100t粉煤灰罐2个； 90拌合站为备用站，配备100t水泥罐和100t粉煤灰罐各2个，都 配以微机监控自动称量和精计量系统以及脉冲除尘装置。相对旧系统 在软件上增长了自动扣称功能，硬件上加装了迅速响应电磁阀和子母 螺旋机，从而有效保证了计量精确性，大大减少了计量超差浮现频率, 也是永广铁路全线计量超差控制最佳搅拌站，得到了业主、监理和质 监站一致好评并建议推广应用。同步脉冲除尘装置安装也有效减少了 粉料
扬尘带来环境污染。
各位领导，我解说到此结束，接下来解说将由刘慧带领人们进行 第二阶段观摩指引，谢谢！（刘雯）
各位领导，人们好！我叫刘慧，接下来我将给人们简朴简介一下 钢筋加工区设立、自动张拉系统应用和制梁工艺流程。
钢筋加工区：（人们当前所站位置就是梁场钢筋加工区，请人们 跟我来）梁场钢筋加工厂房长80叭 宽28m占地约2300m2,分为原材 料存储区、配件加工区、钢筋加工区和成品存储区。原材料存储区由 4节长
10m髙低相错彩钢棚构成，底部采用滑道和电动走行装置，相 比此前梁
场设计钢筋加工厂房采用固定式或者人工推移方式在安全 和效率上得到了极大改进和加强。
（我左手边就是配件加工区，重要加工联角、不等边角钢和横 向联结板）
配件加工区设有液压折板机和联合冲剪机各1台。液压折板机 在折板时能有效控制弯折角度和尺寸，从而更好保证折板质量。
联合冲剪机与老式热切割方式相比效率更高、位置尺寸控制更 精准。
二氧化碳保护焊由焊机和送丝机供气装置构成，二氧化碳保护 焊焊接成本低，只有老式焊条焊50%,同步生产效率髙、焊后变形小, 能更好保证焊接质量。
（我左前方就是钢筋加工区）钢筋加工区别为钢筋对焊区、螺 纹
钢筋加工区和盘条钢筋加工区。配备2台自动加工设备，（用激光 笔指
到第一台设备）这台钢筋设备重要用于螺纹钢筋加工，用于本场 16种型号钢筋加工；（用激光笔指到第二台设备）这台钢筋设备它是 钢筋调直、弯曲一体，缩短了老式设备先调直再加工时间，用于本场 68种型号钢筋加工，这两台自动弯箍机相比老式钢筋加工设备而言, 加工速度快、尺寸误差小、节约原材料和人工、机械化限度高。（解 说完后，解说员下达作业指令，请两位师傅开始作业，两名作业人员 演示钢筋加工设备）
半成品钢筋存储区按照不同梁型设立不同区域，每种钢筋均设 立钢筋标记牌。
样品展示区：（我右手边就是钢筋样品展示区）这里是不同梁型 钢筋加工原则样品，重要是用来检查批量钢筋加工尺寸控制。
简支T梁预制施工工艺：T梁预制分为钢筋加工绑扎、拆立模型、 混凝土浇筑、张拉压浆封锚、防水保护层和出厂检查共7个工序。梁 场采用在生产台座上绑扎梁体钢筋，用汽车运送混凝土配合10T龙门 吊进行浇筑，初张拉完毕后用200T提梁机吊运至存梁区存储施工工 艺，待桥面防水保护层施工完毕并满足出场条件后，运用2台80T龙 门吊装运进行出场架设。
自动张拉系统：自动张拉系统安装简朴，操作以便，维护量少, 经济效益髙，满足铁路预应力张拉工艺规定。微电脑预设张拉工艺， 一键操作实现张拉过程全自动化控制，伸长值显示，张拉数据实时曲 线采集及校核报警，张拉成果记录存储、无线数据传播以及网络传播, 信息化管理；同步已经纳入铁路总公司铁路工程管理平台（BIM系统）, 实现了铁路总公司对数据上传对接和管理规定。
老式张拉施工时会浮现人工控制应力误差和测量误差导致施工 浮现缺陷风险，同步单班在施工时需要配备质检人员2人，作业人员 4人。新系统在人员配备上单班作业可减少作业人员2人，单片桥梁 张拉施工节约半小时，节约工费约30%左右。
各位领导，我解说到此结束，接下来解说将由姜楚敏带领人们进 行第三阶段观摩指引，谢谢！（刘慧）
各位领导，人们好！我叫姜楚敏，接下来我将给人们解说自动液 压拆立模系统、自动喷淋系统和物资中心库房管理。
自动液压拆立模系统简介：自动液压拆立模系统是国内初次将自 动控制技术融入铁路T梁模型中。该系统由模板、小车走行、控制系 统和液压系统构成，所有采用变频伺服驱动行走系统，并设有防倾覆 安全锁。
当前T梁预制施工中模板普遍采用分节设计，拼接长度为4米或 8米一段，导致拼缝较多，外形尺寸不易控制，同步模板拆卸和安装 对吊装设备依赖性较大，再加上现场施工各工序之间交叉作业比较频 繁，吊装作业安全风险极大。
自动液压拆立模系统拼装快捷，接缝密贴，不需要借助吊装设备, 大大减少了吊装作业带来安全风险和在施工中因模板磕碰导致缺棱 掉角，大大提髙了产品外观质量。同步模板单片工序施工时间能节约 1小时左右，施工人员能减少5人以上，减少了工人劳动强度，提高 了模板运用率，节约工费约30%左右，有效减少了施工成本。
自动喷淋系统简介：自动喷淋系统是国内T梁预制第一次釆用梁 下电动喷淋车整体运营系统进行养护。由于梁场地处元谋县属于干热 季风
气候，降水量较少且蒸发量较大，相对湿度较小，为了保证混凝 土养护质量，在存梁台座喷淋养护区域采用混凝土硬化并进行收集、 三级沉淀后再运用自动循环供水系统，节水又环保。取电系统釆用 36V安全电压进行控制，安全性得到了最大提高和保障。水温探头实 时显示当下水温、
ABB自适应供水系统，自动调节喷水水压，采用进 口雾化喷头，减少了
风速对雾化效果影响，同步可依照环境温湿变化 或时间间隔，设立喷淋作业次数，再加上配备喷淋管理软件系统可自 动记录上传温湿度、喷淋数据，避免人为影响，并且只需一人就可完 毕喷淋养护工作，大大节约人工费投入，有效保证了梁体养护质量。
物资中心库房：梁场物资中心库房按照材料不同属性，设立了五 个材料库房分类堆放不同材料。
一号库房存储粉尘料，重要有袋装水泥、压浆剂、膨胀剂等， 其堆放分类，并做好了防潮办法，同步遵循先进先出原则，以保证水 泥在3个月有效期内使用。
二号库房存储预埋件、泄水管、混凝土垫块，每种材料分类堆 码，每种型号预埋件均设有待检区、检查区、合格区，现场施工需 要预埋件由安质部在检查区检查合格后方投入使用。
三号库房为五金机电库，存储寻常二三项料，此库房按材料类 别设有6个料架，分别为安全劳保、工具、电工电料、杂备物资、机 械配件、五金材料，此外还设有单独螺栓、焊条、扎丝及焊丝存储区， 材料存储做到了上轻下重，保证货架存储安全。此外三号库房还配备 T LED电子显示屏，管库员实时更新每日进料状况，以便工人可以及 时领取急需物资，保证生产顺利进行。
四号库房存储锚具，锚具四件套（锚板、锚垫板、螺旋圈、夹 片）
分种类、分型号单独堆码，单独标记。锚具实行是安质部检查外 形尺寸，实验室检测硬度参数双控质量进场验收。锚具发放按照桥梁 生产使用定额发放。
五号库房存储防水卷材、防水涂料、聚丙烯睛纤维等材料，此 库房存储卷材量大质重，严格按照原则规定堆放。
各位领导，我解说到此结束。由于梁场原则化建设工期紧，任务 重，再加上业务水平有限，还存在诸多局限性和缺陷，请各位领导提 出宝贵意见和建议，咱们将虚心接受，认真总结，并在后来梁场规划 和建设中不断完善，从而使梁场管理迈上一种新台阶。
接下来将由铺架项目部解说员带领人们到铺架基地进行观摩指 引，谢谢。（姜楚敏）
