承台技术交底
(1) 承台的定位与放样：
在承台开挖前，先用全站仪进行基础的定位放样工作，放样工作根据桩基中心线与墩台的纵横轴线，导出承台基础边线的定位点，再放样划出基坑的开挖范围。开挖时基坑底部的尺寸较设计的平面尺寸每边增加50-100cm的富余量，以便于支撑、排水与立模板。基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，按一般水准测量方法进行。
(2)基坑开挖：
采用挖掘机作业，人工配合挖土，用自卸汽车运土。
在基坑施工过程中应注意以下几点：
基坑施工不可延续时间过长，自开挖基础完成后，应抓紧时间连续施工。
在挖至坑底时，应保留不少于20cm的厚度，在基础浇筑圬工前，用人工挖至基底标高。
应经常注意观察坑边缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散或塌落现象发生，以确保安全施工。
基坑四周挖排水沟,在基坑的一端设置集水井,以利于排水,防止基坑浸泡，同时路基及结构物开挖基地采取开挖边沟以便雨水顺利排出。
（3）桩头凿除：
在基坑开挖完成后，用风镐凿除桩头多余部分砼和浮渣，凿除直设计标高顶10cm。
(4) 承台基底检验：
基底是否符合设计要求，在基础浇筑前，应按规定进行检验，检验的内容包括：检查基底层平面位置、尺寸大小、基底标高；检查基底土（岩）质情况，可用轻型动力触探；检查施工日记及有关试验资料等。按《桥梁施工技术规范》JTJ041-2000的要求，当验收符合设计要求后，可签发认可书，经监理确认后由施工单位保存作为竣工交验资料。如不合格，则应对开挖的地基进行处理。视基底土质的实际情况，采取相应的处理措施。为增强地基承载力，减少基底在砼强度形成后的变形，同时防止基底土及杂物进入基础底部砼，宜在基底铺设10—15cm碎石垫层，要求摊铺均匀，不高于基础底高程。
（5）模板安装：
对基础精确放样后，采用吊车吊起模板就位，人工精确就位与拼装，用斜撑和对拉螺栓固定其位置。模板安装尺寸精度要符合规范要求，接缝用胶带纸粘贴，确保模板不漏浆、不变形、不易移位，从而保证基础的外观质量。
（6）钢筋制作与绑扎：
钢筋制作采用加工法。钢筋在绑扎时，严格按设计在基础模板内放样，先绑扎好底层钢筋垫好保护层后，根据放样位置设立架立钢筋，在架立钢筋上精确画出每一根钢筋的位置，然后分秩序依次绑扎。绑扎过程中严格按设计与规范要求操作。绑扎完成后，再对整
体骨架进行检查，发现不合格及时调整纠正直到达到要求。报监理工程师验收合格后，即可浇注砼。
（7）砼浇注：
砼浇注采用吊车配料斗，浇注前先检查配合比情况及拌和设备、振捣设备等完好情况、人员配备落实情况，无误后，即开始拌和、浇注砼。拌制时应经常检查砼配料情况、坍落度是否符合配合比要求等。砼浇注宜分层进行分层振捣。并在前层砼初凝前，将次层砼浇注完毕，采用插入式振动器振捣，振捣时应注意避免碰撞钢模板，振捣间距及时间应符合规范要求。
（8）脱模、养生：
砼强度达2.5Mpa后方可脱模，在砼终凝后即用土工布或麻袋覆盖，采取洒水自然养生的方法，派专人用专用机具进行养生工作。
