简述抗滑桩施工工艺及要求

作者：孙兵 单位：中铁二十局集团第二工程有限公司

一、工程概述:

该滑坡位于拟建高速公路（K8+226~K8+280)段所通过的黄土沟壑地貌区。该滑坡体长182米,宽242米，钻探揭露厚度约11.5～17。8米，体积约58万立方，属于大型滑坡，滑坡物质主要由黄土状构成，属牵引式黄土滑坡。据勘察资料及现场情况，以“安全、耐久、节约、和谐”的原则，经综合考虑,采用综合措施治理，布置抗滑桩。该抗滑桩布置于一级平台，共计5根.桩径采用2.0＊1。5m,桩长为17m,桩身采用C25钢筋混凝土. 二、施工顺序：

1、设置滑坡地表位移检测系统； 2、夯实滑坡体裂缝； 3、测量布置抗滑桩桩位；

4、坡脚回填反压，以确保抗滑桩施工期间坡体稳定； 5、清除松散滑体，并分段开挖坡面; 6、坡顶截水沟施工，坡面绿化。 三、施工流程：

平整场地、桩位放样、首次孔桩开挖1米深、护壁钢筋、模型安装、灌注护壁混凝土、护壁混凝土强度≥5MPa护壁模型拆除、向孔中注入新鲜空气、孔桩开挖每1米浇筑护壁混凝土、完成开挖、安制桩身钢筋、浇筑桩身混凝土、养护 四、施工方法：

1、先按设计图放出桩背坡度宽度、坡率、及平台位置，用挖掘机配合汽车对该段边坡进行开挖，开挖面内高外低，以便排水；

2、挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电作业，搞好电线布置；

3、人工挖孔及护壁施工：

①测量定位：施工人员必须按图施工，工程开工前根据设计提供的现场坐标点测放轴线，放出的定位线测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差为10mm。经监理复核验收并办理有关手续后，方可进行开挖；

②标定中点：挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制

点,待锁口浇筑好后，将中心控制点标定在锁口上,以后每放一节都用大线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在开挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范值；每浇筑完三节护壁,需校核垂直度一次,垂直度偏差不小于0.5，并做好记录；

③挖桩：在填土层、淤泥层、黏土层用短柄铁锹、锄头挖土施工;进入砂岩层用风镐

施工；如遇坚石风镐难以施工的，采用钻爆施工。

1

④运输：每孔桩原地面挖下150cm后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作

为运土设备；

⑤护壁施工:护壁混凝土采用人工浇筑、人工振捣的方法,塌落度控制在8-10cm,原地

面下第一节灌注锁口，其下挖深1米就灌注C20钢筋混凝土护壁一节,往下施工以每一节为一施工循环,护壁厚度为0。25m，在节与节之间插竖直钢筋(入下节25cm）,护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用,模板之间用卡具、扣件连接固定,在上下端各设一道圆弧形的角钢作为内侧支撑.护壁混凝土浇筑8小时后方可进行拆模工作,灌注混凝土未达到设计强度的80％前，不得拆除模板顶撑，每节最后收口时要在四周模板顶部留一缺口，待拆模后用干硬砼填塞抹平。

⑥夜间施工时要保证用电，施工场地周围架好照明灯，孔内照明用电采用36V安全

电压,孔内照明灯泡采用专用灯罩防护，以防止其碰撞时破裂；

⑦第一节锁口钢筋砼高出原地面20cm，孔口上搭设防护棚，孔口周围设防护栏，挖

排水沟。

⑧检查：成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井型垂直度进行全面测定，做

好施工记录，经监理及有关质检人员共同检查鉴定，符合设计要求并验收合格后，再制作、吊放钢筋笼、浇筑砼.

⑨当遇到流泥、流砂时，护壁施工按下列方法:a,做到快速施工，并减少护壁高度

（50cm～100cm）,采用上述方法仍无法施工时,应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止,并通报有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理;b，对易塌方施工段应即挖、即验收、即浇筑护壁混凝土；

⑩孔桩护壁须满足下列要求：

a，护壁的厚度，搭接筋的配备,砼必须符合设计要求; b，孔桩开孔后,应尽快浇筑护壁砼,且当天需一次性浇筑完毕； c,发现护壁有蜂窝、漏水现象,应及时加以堵塞或导流。 4、抗滑桩孔内爆破：

为确保施工安全，孔内爆破应注意：①导火线起爆须有工人迅速离孔的设备，导火线应做燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度,孔深超过10米时采用电引爆；②必须打炮眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩石炮眼深度不得超过0。8米,对于硬岩石炮眼深度不超过0.5米,炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边；③严格控制药量,以松动为主，一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节;④有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮,如有瞎炮要按安全规程办理⑤炮眼附件的支撑应加固，以免支撑炸坏引起塌孔；⑥孔内放炮后须迅速排烟,可采用电动鼓风机放入孔底吹风等措施;⑦终孔检查处理：挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整、无松渣、污泥及沉渣，嵌入岩层深度应符合设计要求，开挖过程中应经常检查了解地质情况，

2

如与设计资料不符，应提出变更设计；⑧抗滑桩炮眼布置根据实际情况。

5、钢筋笼制作:

①施工前确保使用的设备机具状态良好，所使用钢筋材料必须有试验报告；②钢筋加工时主筋搭接位置应错开。35d且不小于500mm，范围内接头数目不得超过总受力钢筋面积的50％，主筋焊接必须保证搭接长度不小于规范值，纵向主筋在桩顶以下2m内不设接头，水平加力筋必须和纵筋点焊成牢固钢筋笼，保证钢筋笼不变形、不扭转;③箍筋与主筋间采用22号铁丝全部进行绑扎，绑扎需牢固，适当加以点焊；④根据工期及现场实际情况,采用孔外人工绑扎钢筋笼.钢筋笼数量、规格、尺寸及绑扎等按设计及规范施工，施工完毕后报监理单位验收，待验收合格后方可进行混凝土灌注；⑤钢筋在加工场地加工好后用人工搬运、安放至孔内。由钢筋工按设计图定位,控制各钢筋笼间距、数量、长度，绑好保护层垫块，确保保护层厚度，然后进行绑扎焊接,成型后采取有效措施,固定好钢筋笼.在同一圈可用3~5个300~500mm长φ18钢筋，一端焊接在加力筋上，一端顶在护壁上，以防钢筋笼在灌注过程中发生位置偏移现象。

6、桩身混凝土灌注：

①严格按设计要求施工,挖至设计标高,桩基成孔后，认真清理浮渣,抽净积水，经自检合格后请监理单位验收，验收合格后方可进行灌注混凝土；②桩身砼灌注前,落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责，并做好桩身混凝土灌注记录；③浇筑前认真检查机具工作状态，所用处理符合要求；④浇筑采用干式浇筑法：在砼浇筑过程中，采用串筒。保证串筒端部距离砼的浇筑面不大于2m，防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象。桩身砼每下料0.5米左右，用插入式振动器振捣一次，保证砼的密实度;⑤浇筑过程中，扩大部分每1米振捣一次，振动棒振点间距0。4～0。5m，每点振捣时间不少于20秒，振动棒插入砼面不小于1米，桩身部分每1.2米振捣一次。振捣程度以砼面不再明显沉落和无气泡溢出为限。振捣由专业人员穿、戴安全防护品并有二人在孔口护送下孔进行作业;⑥桩身砼必须连续浇筑，不得留设施工缝。浇筑完成后,24小时内用水养护，灌注砼时，做好砼试块，认真养护，达到龄期后送检。 五、质量保证措施:

1、技术措施：①施工过程中的系统检查、签证工作是工程质量的保证，签证前要认真进行自检，合格后方可填写检查证并报请监理工程师会同检查签认；②桩孔采用人工挖孔，抗滑桩应由两侧向中间靠，跳桩开挖施工;③精确测定桩位，根据桩位中心十字交叉放出护桩；④检查桩孔净空尺寸和平面位置，使孔的中线误差、截面尺寸、孔口平面位置满足设计要求;⑤上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续施工完毕。护壁砼必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂，护壁拆模宜在24h后进行。桩身钢筋的接头，按钢筋设计图进行;⑥孔内砼一次性连续浇筑,不得中途停顿。桩孔灌注完成后及时进行桩顶砼养护;⑦人工挖孔桩挖出的弃土，应堆砌在指定地点，挖桩弃土在抗滑桩施工完成前不应

3

外运;⑧严格控制钢筋的加工质量，加强对加工后的钢筋的存放管理，保证钢筋的绑扎和焊接质量。

2、管理措施：①实行三级质检责任制和质量奖罚制；②施工过程中实行全工序控制，严格监理程序；③优化施工方案，使施工作业程序化和标准化；④通过合理的组织与正确的施工方法,尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定生产，使施工作业程序化和标准化。 六、安全、文明及环保措施：

1、安全措施:、

①安全管理实行三级检查责任制，即:现场安全员自查自纠、专职安全员跟班旁站，实行监督检查，随时整改,安全工程师实行巡视监督、检查、验收；

②施工现场应有明显的安全标志，危险地区必须悬挂“危险\"、“禁止通行”“严禁烟火”等标志,夜间设红灯示警；

③施工所用机具和劳动保护用品定期进行检查和必要的试验,保证其经常处于良好的状态,不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用；

④孔内必须设置应急软梯，供人员上下井,使用的电葫芦、吊笼等安全可靠，并配有自动卡保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；

⑤用吊斗出土时,应设有信号指挥，土斗上应栓溜绳，装土或卸土后应将斗门关好，吊机扒杆和土斗下面严禁站人；

⑥孔口四周必须设置护栏，一般加0。8米高围栏围护,挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内，机动车辆的通行,不得对井壁的安全造成影响;

⑦混凝土灌注平台的减速漏斗，应以吊具固定在平台方木或钢件上,不得用扒钉或铁丝栓挂,减速漏斗外边的缝隙，应以木板封闭,漏斗串筒之挂钩、吊环均应牢固可靠，悬挂之串筒应有保险钢丝绳；

⑧施工现场所有电设备,除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处加设两极漏电保护装置，遇到跳闸时，应查明原因,排除故障后再进行合闸;

⑨每个操作平台应悬挂安全操作规程,操作人员必须严格按程序操作，道路出入口、重要安全装置等处要悬挂安全警告标志；

⑩配电箱开关要分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两极漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘、防湿；

⑾各种电器应配有专用开关,室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层；

⑿各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护；

⒀每个操作平台应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作.道路出入口、重

4

要安全装置等处要悬挂安全警告标志;

⒁清除一切可能造成的火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物； ⒂工地现场、料场派专人24小时轮班看守，防止生活物品、材料被盗及其他事故的发生。

2、环境保护措施：

①施工中采取一切可靠合理措施，保护施工现场内外的环境,避免由于施工机械操作等引起的粉尘、有害气体、噪音等对环境的污染;

②采用可靠的措施，保护原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线的正常使用.

③施工中发现文物古迹不得移动和收藏，做好现场保护工作，停止施工，报监理工程师和业主听候处理，防止文物流失；

④营造良好环境.在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理； ⑤工程完成后，及时彻底进行次现场清理,并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施.

5