管道工程施工方案

1.1.1.工程概况

本管道工程主要内容包含有：工艺污水系统、工艺污泥系统、空气系统、臭氧系统、加药系统及除臭工艺系统、给排水系统等。工艺污水管道采用GPE钢骨架聚乙烯塑料复合管、SS316不锈钢钢管、Q235B碳钢钢管，工艺污泥管道采用Q235B碳钢钢管，空气管采用Q235B碳钢钢管，臭氧管道采用SS316不锈钢钢管，加药管采用镀锌钢管、PE管，除臭风管采用玻璃钢管，雨污水管采用钢筋混凝土管、HDPE双壁波纹管，给水管采用PVC-U给水型管道。工程内容包括土方的开挖及回填，管道及阀件的安装、试压、防腐、保温。 1.1.2.工艺管道施工流程

施工准备线路测量放线管沟开挖管底基础制作埋地管道管道防腐保温管道试验管道检测验收管道安装施工流程 参与系统联合调试 线路测量放线支吊架安装管道安装施工准备架空管道施工流程 参与系统联合调试管道防腐保温管道试验管道检测验收 1.1.3.施工前准备

管理组织机构 按照组织机构要求配备具有专业知识的技术员与施工员 根据施工内容制定合理的人力资源计划，管道专业涉及的特种作业人员为焊工，需持相应的特种劳动力资源准备 作业证书方可上岗。 厚壁钢管需进行焊前预热与焊后热处理，需配备专业的热处理技工。 技术准图纸会审 熟悉图纸和有关标准、规范及设备的特殊安装工人员准备 备 艺及质量要求，参与监理组织的图纸会审会议，各专业负责人碰头提出修改意见； 施工前根据《施工组织设计》编制《管道施工方施工方案 案》、《焊接施工方案》、《管道试验施工方案》及重难点部位专项施工方案等专业方案。 技术交底、安全交底 作业指导书编制 开工前，组织管道施工相关班组，进行书面与会议交底。 焊接与热处理等工艺需编制作业指导书，表明作业工艺参数，指导施工。 根据施工组织设计和施工方案，选定合适的机械计划，报项目部准备。 管道保管应分材质分设保管场地，特别是不锈钢主要机械选用计划 场地准备 加工场地 1.1.4.主要施工方法 工艺名称 仓库保管房 管器件应与碳钢材质管道分开存放。 现场安排管道加工场地，预制管道弯头和三通以及除锈等工序。 示意与说明 测量放线 本工程采用全站仪进行平面测量，采用水准仪进行高程测量。 管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩、测量钉进行标定。 管沟开挖 沟槽开挖前探明地下构筑物及管线情况，避免破坏原有设施； 管沟开挖一般采用机械开挖，对附近地下有管线、构筑物的局部位置采用人工开挖； 开挖的深度和宽度应满足现场施工位置和设计资料的要求； 管沟开挖清理完成后应进行沟槽验收，方可进入下一道工序。 钢板桩 支护管沟 在土质特别不好、开挖深度大于2.5m或需要挡水施工的管沟采用钢板桩支护方式。 管底基础制作 埋地钢筋混凝土管安装前需进行基础制作养护，制作方式和要求参考设计图纸。 基础制作完成后需进行试验验收，合格后方可进行管道安装。 钢管安装 钢管的连接方式为焊接和法兰连接，其中主要的连接方式为焊接； 管道焊接安装的流程为：焊缝坡口加工→管道对口点焊→管道焊接→焊缝处理→焊缝外观检查验收→焊缝无损检测； 钢管焊接材料与方法选用参考项目编制的焊接工艺卡； 本工程DN300以下钢管管件采用成品管件，DN300以上钢制管件现场制作，主要为三通、大小头、弯头； 厚壁管按规范应进行焊前预热和焊后热处理，详细见下条； 管径大于DN600的管道焊接采用内外焊，保证钢管焊透。 管道架空管道的安装采用支架或吊架固定支承； 支吊 本工程卡箍式支架采用成品支架，大型固定管座现场制作安装； 架安装 支吊架规格和安装位置应符合设计要求。 管道试验前应完成支吊架的检查验收，稳固合格方可参与试验。 PE管、PPR管热熔安装 将需焊接的管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。 铣平管材端面 铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。 热熔对接 先将加热板预热至210～240℃，然后熔融PE管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。这 熔接面对接面 两个热熔面均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。 外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。 粘接剂连接程序为：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养UPVC、CPVC管粘接安装 护。 准备：检查管材、管件质量，准备施工工具。 清理工作面：用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。 试插：粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。 涂刷粘接剂：用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。 粘接：承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。 养护：承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。 套管安装 刚性套管安装 柔性套管安装 管道穿钢筋混凝土水池壁及其底板、顶板或者在防水要求较高的部位均应在土建施工时配合预埋刚性防水套管或柔性防水套管。 管道穿越墙壁和楼板，设置钢制套管，套管内径大于保温层管道外径30mm,安装在楼板内套管，其顶部高出地面20mm,底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与套管之间用油麻和水泥石棉封填。 管道无损检测 超声波检测 X射线检测（准备阶段） 本工程所有钢管焊缝均采用超声波和射线检测，其中超声波检测比例为30%，射线检测的比例为20%。焊缝合格标准为二级（参考标准NB/T47013）。 管道试验 管道试验的条件应满足规范要求，埋地管道应在回填前进行试验，试验前应完成除管道防腐外的所有施工与检测内容，与设备连接的连接口应用盲板或阀门予以隔离。 压力管道需进行严密性和强度试验，非压力管到需进行闭水试验，试验介质按规范要求采用洁净水； 管道的严密性和强度试验需编制相应的施工方案，试验压力满足设计资料要求，当设计资料没有明确规定时，按规范要求取值； 管道除锈 管道喷砂除锈（sa） 管道喷涂防腐 防腐 所有需作防腐处理的金属构件须先做除锈处理后再涂防腐材料。 在雨天、雾天和空气湿度高时，不得在露天涂刷； 应在前一遍的涂料干透后，方能再次进行涂刷； 工地焊缝两侧各留100mm不涂刷，待安装完毕后，再按要求进行再次涂刷； 涂刷质量应满足设计文件和规范的技术要求； 涂刷后的防腐管件在运输、吊装及回填土过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补；