数控技术实习报告三篇

数控技术实习报告 篇1

实践是唯一鉴定真理的方法，在学校我们学的都是理论学问，很少有机会去实践，去鉴定。然而现在就是一个很好的机会，我会加倍去珍惜这次机会的，好好把自己的不足之处修补下，不断改进自己，完善自己。

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。数控加工与一般加工方法的区分在于把握方式。在一般机床上进行加工时，机床动作的先后挨次和各运动部件的唯一都是由人工直接把握，在数控机床上加工时，全部这些都由预先按规定行使编排并输入到把握机床把握系统的数控程序来把握。

数控机床的加工零件时，首先依据加工零件的图样和工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。通过把握介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向机床各个被控量发出信号，把握机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件加紧松开和冷却液的开、关等动作，使刀具与工件及其他帮助装置严格地依据加工程序规定的挨次、轨迹和参数进行加工，从而加工出符合要求的零件。

从数控加工的一系列特点可以看出，数控加工一般机械加工所不具备的很多优点，所以其应用范围也在不断地扩大。他特殊适合加工

多品种、中小批量以及结果外形简单、加工精度要求高的零件：特殊是加工需频繁变化的模具零件，越来越多地倚重于数控加工中心或者说是数控铣床。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。 一、数控加工中心的组成

1）基础部件：基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身，工作台，

立柱三大部分组成。这三部分不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件必需有足够的刚度，通常这三大部分都是铸造而成的。

2）主轴部件：主轴部件由主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工加工的功率输出部件，他的起动，停止，变速，变向等动作均由数控系统把握。主轴旋转精度和定位精确 性，是影响加工中心精度的重要因素。 3）数控系统：加工中心的数控系统由CNC装置，可编程序把握器，伺服驱动系统以及面板操作系统组成。它是执行挨次把握动作和

加工过程的把握中心。CNC装置是一种位置把握系统，其把握过程是依据输入的信息进行数据处理，插补运算以获得抱负的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。

4）自动换刀系统：换刀系统主要由刀库，机械手等部件组成。如需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回到刀库完成整个换刀动作。

5）帮助装置：包括润滑，冷却，排屑，防护，冲压，气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不行或缺的部分。对加工中心的加工效率，加工精度和牢靠性起着保障作用。

二、数控加工中心零件的装夹及刀具选用 1、零件的装夹 1）准的选择

在加工中心时，零件的定位仍应遵循六点定位原则，同时，还应当特殊留意一下几点：

a）进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容，即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能接受一面两销的组合定位方式。

b）当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图样，明确

该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位

基准与设计基准间的尺寸位置精度要求，确保加工精度。

c）编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者之间必需要有确定的几何关系，编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。 2）夹具的选用

在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹零件，而且要以定位基准

为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要精确 牢靠。

3）零件的夹紧在考虑夹紧方案时，应保证夹紧牢靠，并尽量削减夹紧变形。 2、刀具的选择

加工中心对刀具的要求是：

1）良好的切削性能：承受高速切削和强力切削并且性能稳定。 2）较高的精度：刀具的精度指刀具的外形精度和刀具与装卡装置的位置精度。

3）配备完善的工具系统：满足多刀连续加工要求。

工艺设计时，主要考虑精度和效率两个方面。一般遵循先面后孔，先基准后其他，先粗后精的原则。加工中心在一次装夹中，竟可能完成全部能够加工表面的加工，对位置精度要求较高的孔系加工。特殊留意支配孔系加工挨次时，支配不当就有可能将传动副的反向间隙带入，直接影响位置精度。

加工过程中，为了削减换刀次数，可接受刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相应的部位都加工完，再换其次把刀具连续加工，

但是，对于精度要求很高的孔系，若零件是通过工作台回转确定相应的加工部位时，因存在重复定位误差，不能实行这种方法。 加工中心可以归纳以下特点：

（1）适合加工周一性符合投产的零件，有些产品的市场需求具有周期性和季节性，假如接受特地生产线则得不偿失，用一般设备加工效率太低，质量不稳定，数量也难以保证。而接受加工中心首件试切完后，程序和相关生产信息可以

保留下来，下次产品再生产时只要很短的预备时间就可以生产。 （2）适合加工高效率，高精度工件。有些零件需求太少，但属于关键部件，要求精度高且工期短。传统工艺需用多台机床协调工作，周期长，效率低，在长工序流程中，受人为影响易出废品，从而在线恒重大经济损失。而接受加工中心加工，生产完全由程序自动把握，避开了长工艺流程，削减了硬件投资和人为干扰，具有生产效益及高质量稳定的优点。

（3）适合具有合适批量的工件 加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上，而且可以快速实现批量生产，拥有并提高市场竞争力量。加工中心适合中小批生产，在应用加工中心时，尽量使批量大于经济批量，达到更好的经济效果。

（4）适合加工外形简单的零件 四轴联动，五轴联动加工中心的应用以CAD/CAM技术的成熟进展,使加工零件的简单程度大幅度提高，DNC的使用使同一程序的加工内容足以满足各种加工内容，使简单零件的自动加工变得格外简洁。

（5）其他特点 加工中心还适合加工多工位和工序集中的工件，难测量工件。另外，装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的工件不适合在加工中心上生产。

一个人的学问和力量只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和进展。高校生成长,就要勤于实践,将所学的理论学问与实践相结合一起,在实践中连续学习,不断总结,逐步完善,有所创新, 并在实践中提高自己由学问、力量、才智等因素融合成的综合素养和力量,为自己事业的成功打下良好的基础自己本身还是存在着很大的欠缺，我应当将自己定位为一名基层的工人阶级，这样才能不断地提升自身的素养、素养，不断地改进自己的学问结构水平，让自己投入到理论学习中，好好积累基础理论学问，方能厚积薄发。

“纸上得来终觉浅”这次实习，让我学会了很多,明白做事要认真当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我坚忍不拔，吃苦耐劳的品质，让我明白了学习光靠理论是不行的，很多时候都要靠实践来证明。因此，我更加需要去多加实践，从实践中总结，归纳，更好的去充实自己，强壮自己。 数控技术实习报告 篇2 一、实习目的：

实习，就是把所学的理论学问，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应当与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。由于环境的不同，接触

的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速进展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的学问，还要不断从生活中，实践中学其他学问，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。 二、实习地点：

广州市南沙区东涌镇太石工业区 三、实习单位：

广州市迪鑫机械设备有限公司 四、实习内容：

1、钳工：打磨、去毛刺。一周 倒角、钻孔一周 手工（机攻）攻螺纹一周 零件整体加工两周

2、车工：数控车床操机一周 一般车削加工两周 零件数控编程两周 五、实习总结：

为期3个月的实习结束了。从刚刚开头的钳工到车工，短短的3个月让我对数控系统有了更全面的生疏，对机械加工行业有了更深的

了解。

在顶岗实习过程中，刚开头进入厂的时候我被支配到钳工学习实践机械类加工的基础。从简洁零件的打磨、去毛刺、倒角、钻孔、攻螺纹到简单工件的整体加工，师傅都是认真地讲解和训练，并亲自示范。师傅的每一次指导都使我受益良多，每一次的实践操作都让我积累一份阅历。理念与实践的相结合使我懂得了书本内容的更多意义。经过一段时间的学习与操作，我努力地工作，已经可以独立完成钳工中工艺加工的要求。所以调到了车工组学习车工，刚到车工组的时候 师傅让我操作数控车床，车间里有两种数控系统的数控车床，分别是广州数控系统和FANUC系统。操机其实就是师傅把机子调试好了，只需要我把工件装夹上去然后按循环启动进行加工。一般管类工件的工艺流程有：毛坯锯取、两端倒角、车外圆、车内圆、车两端至图纸要求尺寸。由于厂里的零件订单大部分都是批量性生产的，所以很多时候都是在做重复动作。在师傅的指导下，我很快就上手了。工件在粗车后，需要精车至图纸要求的尺寸。到这个工艺的时候师傅要求我隔三差五的测量零件的尺寸，并相应的更改工件坐标系和刀具补偿、刀具偏置。渐渐地才接触一下夹具的安装与简洁的编程。

数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指接受数字把握技术对机床加工过程，对机床加工过程进行自动把握的一类机床。国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是一个装有程序把握系统它是集现代机械制造技术、自动把握技术及计算机信息技术于一体，接受数控装置或计算机来部分或全部地

取代一般通用机床在加工零件时的各种动作（如启动、加工挨次、转变切削量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等）的人工把握，是高效率、高精度、高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。数控机床具有广泛的适应性，加工对象转变时只需要转变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工简单型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、外形又较简单的工件，并能获得良好的经济效果。

数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何外形不太简单的零件的加工，以及计算较简洁，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何外形简单的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不简单但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，简洁出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要接受自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决简单零件的加工问题，也是数控编程将来的进展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中很多核心阅历都来源于手工编程，二者相辅相成。 数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的状况。当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须留

意△U为负值。G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的对刀是加工零件过程中格外重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简洁也简洁，

说难也难，说简洁是由于它的原理简洁，说难是由于需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。

事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达（0，0）时刀架的位置。接受这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。编程还要把握数控机床的机械坐标原点和编程原点。

在师傅的训练下，我学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应当留意的问题，还学会了编程，知道G指令、M指令、T指令、S指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和急躁，假如马虎，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件

成为废品。数控车床的操作，就是通过编程来把握车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动把握、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化把握的便利、精确 、快捷。

从师傅的训练中、从同事的工作上，我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。生疏工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在了解、生疏和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、生疏和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 六、实习心得体会：

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢快！由于我在学到了作为一名钳工、车工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。其实，对我们这些工科的同学来说这是一次理论与实践相结合的绝好

机会，又将全面地检验我们学问水平。在车工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合力量的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。生疏工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、生疏和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。这次实习，让我明白做事要认真当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我刻苦耐劳的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章的自觉性。

课本上学的学问都是最基本的学问，不管现实状况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的学问用不上，消灭挫折感，可我觉得，要是没有书本学问作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，信任人际关系是现今不少高校生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观看前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别

的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的\"和气生财\"在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊谈天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像师傅那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危急性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就熬炼了我敢于尝试的士气。 数控技术实习报告 篇3

一、高职“数控技术”专业实践教学体系的构建

针对数控专业培育目标的力量结构要求，围绕如何达到所要求的职业力量.依据数控技术专业的特点和教学规律，构建了以“分层培育，层层把关.先易后难，层层递进，逐步提高”为突出特点的实践教学体系。在构建的过程中要留意以下两点：

1.理论与实践相结合。实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同，实践教学体系是围绕专业人才培育目标。以岗位职业力量为中心来进行训练，使同学把握肯定的职业技能和技术应用力量，着重对阅历技术和理论技术的把握，并要求娴熟操作。但不能人为地隔绝实践教学体系与理论教学体系的联系。只有建立在把握有关概念、原理、工艺规程的基础上二，才能在实习中得心应手，才会在实践中有所什

么是纳米材料创新，只有在实习中坚持理论指导实践，才能把学到的理论学问转化为技能技巧，转化为实践活动的直接阅历。

2.实践内容要具有连续性、针对性和综合性，，在实训课题的'选择上，要充分考虑了学院的设备现状、学时支配、生源素养、理论课程的学习及不同学科实训内容的连接等因素来统筹支配。努力做到一方面兼顾不同学科的相互连接，使实习课题在不同学科间具有肯定的连续性;另一方面形成从初级到高级、从简洁到简单、从单一到综合，形成从生疏实践到专业操作技能训练实践，最终再到专业技术应用力量训练实践的实践教学体系。例如制图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱，做到内容相互连接前后连贯，有利于同学形成从设计、制造到装配成产品的整体概念。例如车削工种的qq网盘打不开怎么办实训，在前期先支配基本的操作技能的训练，如单一的车外圆、铣槽等，而在后期则支配了一些综合性课题的训练项目，如轴类零件，既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工，又涉及到刀具、工具夹具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工生产、产品检验、质量分析等生产及技术环节，实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。又例如毕业设计的课题选择具体某塑料制品的生产，可以实现模具设计、CAD造型、工艺编制、数控加工、注塑成型等多种技能的综合训练要求，而且最终还形成产品。 实践性教学环节实施方案

集中实践性教学的教学效果是本专业达到人才培育目标的关键。

为此，各办学单位就实践性教学的支配应留意以下几点：

1、必修课中可编程把握器应用实训应依据教学大纲的要求，尽可能结合产品的生产工义乌来料加工网艺过程和把握要求来制定实训方案，务使实训体现生产实际。

2、综合实训环节中机电一体化系统综合实训以机电一体化产品的运动把握、规律把握、检测技术为核心来制定实训方案，各办学单位可依据自己的硬件条件具体支配实训内容。

*3、综合实训与机械行业职业(岗位)资格证书考核结合起来，各办学单位依据资格证书考核的基本要求并结合生产实际，从实际生产中的典型环节中选取素材，制定综合实训内容，同学通过综合实训，其考核成果达到要求者方可取得职业资格证书。

4、实训环节的教学工作应尽可能选聘“双师型”老师担当。 集中实践环节 一、《金工实习》

本实践环节6学分，为数控技术专业必修实践环节。最好支配专业课学习之前，其目的是为连续学习专业课及施工课程，并进行某些课程设计及毕业设计打下良好的基础。

(一数控编程软件有哪些)本环节基本内容及要求： ① 一般机械加工

学习平安操作规程。了解切削加工的基本学问，了解一般机床组成、功用、特点;了解和把握一般车床、铣床、刨床的使用方法，能正确地进行车床/铣床基本操作，进行简洁零件的加工。了解刀具的

基本学问和刃磨方法。了解常用量具使用方法，并能进行正确操作。 ② 现代加工技术

了解数控车床、数控铣床、加工中心、数控线切割机床的基本组成，各部分的主要功能、特点，学习数控机床的基本编程方法，简洁操作方法。 ③ 钳工

把握钳工各项基本操作方法及所用工、卡、量具。把握钻孔、铰孔、攻丝、套扣的基本加工方法。了解机器部件装配与拆卸方法。 ④ 焊接

了解手工电弧焊的应用及焊接过程;了解焊条的组成、作用和牌号规格，焊接工艺参数及其选择。了解常见焊接缺陷的特征，产生缘由及防止方法。了解气焊的原理物业管理员试题，所用设备及平安操作学问。能独立进行基本操作。 ⑤ 锻造

了解锻造生产的工艺过程、特点及应用范围;了解自由锻的基本工序;了解锻造过程中始锻、中锻和锻件的冷却方法。 ⑥ 铸造

了解砂型铸造生产的工艺过程、特点及应用范围。了解砂型铸造的基本学问。型砂、型芯砂等造型材料的组成、性能;主要造型方法;型芯的作用，型芯的结构及制芯过程;浇注系统组成及各部分的主要作用。

(二)金工实习的预备

1.实习前，由教学点依据教学方案，制定金工实习方案表，报省电大审批后，依据规定的时间支配、组织同学前往校办工厂或校外实习基地实习。

2.各分校教学点要做好实习前的动员工作，向同学讲清实习目的、要求、内容及平安留意事项，宣布实习纪律，并组织同学争辩。 3.同学下厂前两周，由分校教学点指定专人携带下厂同学的名册到实习工厂联安徽国际招标公司系，并向工厂扼要介绍同学的基本状况。

(三)实习指导人员的职责

实习指导人员(含实习指导老师)在指导实习中要言传身教，对同学严格要求，全面负责，实习育人;评定实习成果要客观公正，并准时上报;实习结束要做好小结，并主动征求同学对实习工作的意见，留意实习生的平安。 (四) 对实习生的要求

1.实习中同学应依据实习守则和实习工种的规定、要求、进度，认真完成实习任务。

2.要听从实习指导老师和工人师傅的指导，疼惜国家财产，节省水电，遵守平安技术规章。如因违章操作，造成事故者，要追究责任，直至经济赔偿。

3.要遵守劳动纪律，不得迟到、早退，不无故缺勤。实习期间一般不得请假，如遇特殊状况，必需取得书面证明，且经指导老师和车间负责人批准，否则按旷课处理，无故缺席一天或迟到、早退三次者，

取消该工种实习，成果评定为零数控机床编程视频分。 4.不得阅读与实习无关的书籍。

5.实习期间，应主动参与工厂或车间支配的公益劳动，亲密与工人师傅的关系，虚心学习工人师傅的优良品质。 (五)金工实习期间同学的管理工作

1.各分校教学点应协作工厂做好实习期间同学的思想、学习、生活、组织纪律等工作。

2.金工实习必需按专业培育方案严格执行实习时数，完成实习任务。

3.实习结束后，相关系应进行总结。实习生应写出不少于5000字的实习总结。

(六)金工实习成果考核

考核标准中各项成果均为百分制，在总评成果中所占的比例分别为：基本技能考核40%、基本学问考核(包括提问和书面测验) 20%、实习纪律及平常表现20%、实习报告20%。但其中任何一项成果为不合格(低于60 分)者，总评成果为不合格。

上述项目中，书面测验和实习报告成果由实习老师评定，其余项目由实习指导师傅评定，最终由实习老师汇总dnf机械师觉醒任务，作为总评成果。

若同一学期实习多个工种，以各工种的平均成果作为总评成果，但其中有一个工种成果不合格(低于60 分)者，总评成果为不合格。 二、《可编程把握器应用实训》

本实践环节4学分。

本实训环节是以PLC应用为核心的综合实训。各办学点可依据自己的实际状况具体组织实训。

内容大致包括：能够依据产品生产工艺过程和把握要求正确选用可编程序把握器，完成程序设计，并进行正确的使用和操作。 三、《机电一体化系统综合实训》

本实践环节6学分，集中实训2周。为机电一体化专业必修实践环节。

本实训环节以机电一体化产品的运动把握、规律把握、检测技术为核心的自命题综合实训。各办学点可依据自己的硬件条件组织实训内容。

*四、《综合实训》 本实践环节6学分。

综合实训与机械行业职业(岗位)资格证书考核结合起来，各办学单位依据中国手工加工网资格证书考核的基本要求并结合生产实际，从实际生产中的典型环节中选取素材，制定综合实训内容，同学通过综合实训，其考核成果达到要求者方可取得职业资格证书。 五、毕业实习大纲

毕业实习是毕业设计的重要环节之一，是同学进行设计的重要基础。毕业实习的好坏直接影响毕业设计的质量，必需认真对待。 (一)目的及意义

通过毕业实习，验证和巩固充实所学理论学问，加深对相关内容

的理解，接触课堂以外的实践学问，加深了解社会对本专业的需要。培育独立进行资料收集和解决问题的力量，并开阔眼界及思路，为毕业设计收集资料及酝酿设计方案，也为今后的工作积累阅历。 (二)内容及要求

1.了解企业组织、生产、技术、设备等的现状和进展趋势，对本专业技术人员素养、学问结构、技能等的要求，从中把握今后努力的方向。

2.理纳米粉体的制备方法论联系实际，巩固、深化、扩大所学理论学问。

3.了解一些工厂等的有关生产、管理状况。

4.学习技术人员及工人分析并解决工程实际问题的思路及方法。 (三)几点说明

1.各教学班应在毕业设计进行前，按设计课题的要求，认真选择若干生产技术先进、组织管理科学有序、与毕业设计题目相关的工厂组织实习，并委派学问、阅历丰富的老师、技术人员进行指导。 2.教学班应依据实习大纲要求及接受实习单位实际状况，制定具体实习方案，明确具体要求、实习时间、检查考核方法等。 3.实习中应加强对同学的指导及督察，防止走过场。

4.同学在实习中应听从指导老师及有关人员的指挥，成组行动，遵纪守法，留意平安。

5.实习过程中，同学应书写实习日记及报告，记录有关资料、数据及实习心得体会等。实习日记、报告要求内容翔实、语言流畅、观

点明确，严禁抄袭。教重庆护士门学班应在地市电大规定的实践内将同学实习日记、报告等报送地市电大验收。

6.毕业实习共2周(10天)。同学应写1篇实习报告，报告由指导老师批阅批改，并上交分校阅历收合格后方可计学分及参与毕业设计。