电烤箱UL测试大纲

电烤箱UL测试大纲目录

一、操作测试 二、输入测试 三、泄漏电流测试 四、潮态泄漏电流测试 五、正常温升测试 六、耐压测试 七、电源线拉力测试 八、烘烤测试

九、烘烤后电源线拉力测试 十、外壳强度测试 十一、温控器过载测试 十二、稳定测试 十三、熔断器熔断测试 十四、元器件短路测试 十五、异常测试 十六、温控器寿命测试 十七、热老化测试

一：操作测试：

方法：按照器具的操作说明书操作器具的启动、运行、清洁。 要求：器具无着火、电击的危险。 仪器：功率测试仪

二：输入测试：

方法：器具输入额定电压（120V）,测试通电瞬间和稳定后的功率值，以及稳定后

在额定功率值下的电压值;

要求：测出的功率值不超过额定功率的－10％～＋5%。 仪器：功率测试仪

三：泄漏电流测试：

方法：将样机放置于绝缘工作台上，测试外露金属部位或塑胶外壳与火线（L）、

零线(N)间的漏电流值;按以下几种情况测试：

1、不通电;

2、在额定电压下，选择BAKE档，通电0～5s 3、通电5s～10min 4、10min至工作稳定 5、断电瞬间

要求：测试的泄漏电流值小于0.5mA; 仪器：泄漏电流仪 秒表

四：潮态后的泄漏电流测试：

方法：将样机放置在设定温度为：32±2℃，湿度：88±2％RH的潮湿箱内48h;然后取出测试外露金属部位或塑胶外壳与火线（L）、零线(N)间的漏电流值;按以下几种情况测试： 1、不通电;

2、在额定电压下，选择BAKE档，通电0～5s 3、通电5s～10min 4、10min至工作稳定; 5、断电瞬间

要求：测试的泄漏电流值小于0.5mA; 仪器：泄漏电流仪 秒表

五、正常温升测试：

方法：将样机放在测试角上，底面铺两层薄棉纸，后面紧靠测试角，侧面距测试

角壁4inch;工作电压调至输入测试结果的最大功率值，进行如下几种温升测试：

1、先空载预热15min，然后在样机内放入容积70-80％的土豆，烤箱温度设置在204℃，在中心土豆的中心点设置温度探头，先预热15min，当中心土豆达到99时，测试结束;

2、样机设置在Toast档、深烧色，先预热15min，然后连续烤六次面包片，每次烤一片，烤制面包片成金黄色;

3、样机设置在Toast档、深烧色，先预热15min，烤最大容量的面包片，总共烤24片，每次面包片烤成为金黄色;

4、样机设置旋转档，烤鸡架上装一个4.5kg钢制的模拟负载，连续旋转工作至各点的温度稳定;（此项只测加有旋转烤鸡功能的样机。）

重点测试点：

1、与金属接触的塑料件; 2、内部电源线、电子元件;

仪器：功率测试仪 多路温度测试仪 秒表 卡尺 要求：测试点的最高温度不能超过认证温度。

六、耐压测试：

方法：在样机处于热态时，在火线和零线与外露金属部位加高压，设在1000V保

持1min，电流8mA;

要求：样机不被击穿。 仪器：耐压测试仪

七、电源线拉力测试：

方法：在电源线进入样机内部2.cm的地方齐口剪断，外挂35lb的重物1min; 要求：电源线铜丝缩进的距离不能超过2mm，胶皮本身位移小于2mm。 仪器：电子秤 秒表 卡尺

八、烘烤测试：

方法：把一个完整的样机放在烤炉内，烤炉温度设置在10℃加测量正常温度时外

壳最高温度，但烤炉温度最低不能低于70℃，保持7h后取出;

要求：测试样机外壳没有收缩，熔化等现象。 仪器：干燥箱 秒表

九、烘烤后电源线拉力测试：

方法：在样机做完烘烤测试之后，使样机冷却到室温，在电源线进入样机内部

2.cm的地方齐口剪断，外挂35lb的重物1min;

要求：电源线铜丝缩进的距离不能超过2mm，胶皮本身位移小于2mm。 仪器：电子秤 秒表 卡尺

十、外壳强度测试：

方法：重0.535kg的钢球自由落体冲击器具外壳的不同位置三次，每一个位置冲击

一次;（对于塑料外壳，强度为1.015J，对于金属外壳，强度为2.03J.），测试结束，进行耐压测试。

要求：器具外壳破裂时，测试指接触不到带电部件;耐压通过。 仪器：测试指

十一、温控器过载测试：

方法：器具金属外壳接3A保险丝到地，空载干烧，接入正常温升测试中所用电压

的1.2倍电压，使温控器自动控温50次;

要求：控制系统无故障;3A保险丝没有断开。 仪器：功率仪 计数器 万用表

十二、稳定测试：

方法：将样机放在倾斜角为15°的斜坡上，在样机的附件带或下带的情况下（取

比较恶劣的状态），旋转样机一周;

要求：样机在任何位置都不能翻倒。 仪器：量角器

十三、熔断器熔断测试：

方法：样机短路温控器，金属外壳接3A保险丝到地，输入额定功率，干烧直到熔

断器熔断。再重复测试4次。

要求：1、3A保险丝没有断开;

2、样机没有燃烧、融熔金属; 3、测试指接触不到带电部件; 仪器：功率测度仪 万用表

十四、元器件短路测试：

方法：在样机外露金属与地线间接一3A保险丝，然后通电，依次短路器具PCB

板上的电容、电阻、二极管、三极管;

要求：1、3A保险丝不能断开;

2、样机没有火焰从外壳喷出或外壳熔掉。

仪器：功率测试仪 万用表

十五、异常测试：

方法：器具放在两层白色薄棉纸上，上部距支撑面16英寸处用一块黑色木板挡

住，样机紧靠测试角两面，外壳金属部分接3A保险丝接地，取掉或打开接渣盘，输入额定功率，进行如下几种异常测试：

1、样机空载连续工作7-8小时，或直到出现最后结果;在工作过程中

测试测试角底面温度（靠样机底面中心）;测试结束，在样机金属外壳通过500欧姆电阻接地，测试漏电流。 要求：1、3A保险丝不断;

2、样机没有火焰、融熔金属; 3、漏电流值小于5mA;

2、样机分别放入一片和最大容量的面包片，在Toast档下调置到最

高温度和最长时间;测试结束，在样机金属外壳通过500欧姆电阻接地，测试漏电流。 要求：1、面包片没有着火;

2、3A保险丝不断;

3、样机没有火焰、融熔金属; 4、漏电流值小于5mA;

3、将温控器短接，样机其余5面用二层棉纱盖住，棉纱与外壳间距2.cm（CUL测试直接盖棉纱布）。样机放入最大容量的面包片（面包片先在25℃50％的潮湿箱中1h），在Toast档下设置到最高温度和最时间，面包片如果在15min内不燃烧，则提高电压5V重复测试。测试结束，在样机金属外壳通过500欧姆电阻接地，测试漏电流。

要求：1、棉纱没有起火; 2、3A保险丝不断;

3、样机没有火焰、融熔金属; 4、漏电流值小于5mA;

4、样机如果有电机，则堵转电机，连续工作7-8h，或直到出现最后结果;测试结束，在样机金属外壳通过500欧姆电阻接地，测试漏电流。

要求：1、3A保险丝不断;

2、样机没有火焰、融熔金属; 3、漏电流值小于5mA; 5、短接温控器，连续工作7-8小时，或直到出现最后结果;测试结束，在样机金属外壳通过500欧姆电阻接地，测试漏电流。 要求：1、3A保险丝不断;

2、样机没有火焰、融熔金属; 3、漏电流值小于5mA;

仪器：功率测试仪 秒表 多路温度测试仪 万用表 毫伏表

十六、温控器寿命测试：（针对无认证的传感器耐久性测试）

方法：样机金属外壳接3A保险线到地，接入额定电压，干烧直到温控器控温6000

次。

要求：1、3A保险丝没有烧断;

2、样机没有燃烧、融熔金属; 3、测试指接触不到带电部件

仪器：万用表 计数器 数字功率仪

十七、热老化测试：

方法：如果样机热固性材料在正常温升测试的温度超过材料的认证温度时，则短

路所有的温控器和熔断器，从低到高逐步调整样机电压，使 样机塑料件的温度达到正常温升测试时的温度，保持1000h;测试结束，进行漏电流和耐压测试

要求：1、热固性材料没有明显的老化; 2、泄电流小于0.5mA,耐压通过。

仪器：功率测试仪 秒表 泄漏电流仪 耐压测试仪