电 熨 斗(UL1005) 安 规 测 试 大 纲
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UL和CUL要求
第二版
（内部资料）
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2003年 3月 15 日
目 录
一、 泄漏电流测试 二、 输入功率的测试 三、 底板温场测试 四、 跌落测试
（1）整机跌落 （2）把手跌落 五、 温控器耐久性测试 六、 正常温场测试 七、 耐高压测试 八、 过载测试
九、 潮湿条件下的泄漏电流测试和电气强度 十、 指示灯寿命测试 十一、异常测试
（1）溢水测试 （2）超温测试 十二、稳定性测试 十三、电源线弯曲测试
（1）一般条件 （2）烘烤条件 十四、电源线拉力测试 十五、电源线推力测试 十六、防着火测试
十七、标志（铭牌）永久性测试
电熨斗具体测试方法
对所有测试，有以下的要求或情况：
① 有干熨也有蒸汽熨功能的机型，要求在测试中分两种情况来测，除非每种情况在所有测试中都能达到最大加热效果。
② 标称电压如果是一个具体值，测试以此为准;如果标称电压是一个范围值，测试时以范围内的最大电压工作。
③ 用于自动切断电源的电路进行本标准测试时，可能会失效。
一、 泄漏电流测试
方法和条件：1)泄漏电流测试仪接入1.5kΩ电阻与0.15μF电容并联的阻抗。
2)样机设置为最大温度档，通过泄漏电流测试仪测试金属外壳对地的泄漏电流。通电前、开始加热后的5秒内、热稳定、断电后均需测试。
要求：泄漏电流小于0.5毫安。
二、 输入功率测试
方法和条件：样机输入额定电压，温控器置最高档，通过功率仪读取样机稳
定时的功率。
要求： 功率在额定功率的105％范围内。
三、 底板温度测试
方法和条件：1)样机置于支撑架上，温控器设置为最大档，输入额定电压
干烧，一直到底板中心点温度超过204℃.
2)拔掉电源线，样机移到铺在熨衣板上的一层白棉纸上，放置几秒钟。 3)根据白纸熨焦颜色的深浅找出整个底板的最高温度点。 4)待样机冷却后，温控器设置为最大档干烧，监测底板最高温度处在第一个控温周期后5分钟内的温度变化。 要求：最高温度处：
1) 最高温度不超过350℃;
2) 最大与最小温度的平均值小于315℃ 3) 最大平均温度小于350℃。
四、 跌落测试
（1） 整机跌落：（第二、三、四次跌落条件中并不拔电源线）
方法和条件：1)准备一块跌落台，1英寸厚（25.4mm）的橡胶粘合在
两层0.75英寸（6.3mm）的胶合板上。
2)准备三台未作过任何测试或只做过底板温场测试的样机，从3feet（915mm）的高度跌落：
第一次条件：不通电，左侧面朝下跌落到跌落台。
第二次条件：干烧大约2分钟且温控器吸合状态，右侧面朝下跌落到
跌落台。
第三次条件：干烧至充分加热条件且温控器吸合状态，熨斗前端朝下
跌落到跌落台。
第四次条件：干烧到温控器刚刚断开，熨斗后跟朝下跌落到跌落台。 第五次条件：热熨斗晾机到室温时，底板朝下跌落到跌落台。 跌落进行底板最高温度验证测试以及耐高压测试。
要求：1)底板温度测试数据符合要求;
2)外壳可裂开，但用测试指碰不到带电体; 3)通过耐高压测试。
（2） 把手跌落
方法与条件：1)准备一块跌落台，与整机跌落相同。
2)从整机跌落3台样机中选一台从3feet处的（915mm）高度跌落，以把手的前、中、后三点为跌落中心：
前后两点的跌落：底板朝上，与水平面成45度角; 中点的跌落：底板朝上，水平跌落。 3)跌落后作底板温度验证测试。 4)最后进行耐压测试。 要求：底板温度符合要求，测试指碰不到带电体;耐高压测试符合要求。
五、温控器耐久性测试
熨斗工作500个小时后仍能满足底板温度和正常温升要求， 要求温控器能承受30000次的连续控温。
六、正常温场测试
方法与条件：从底板测试中的3台样机中选最大平均温度的那台进行测试，
样机置于支撑架上，熨斗干烧至热平衡为止。
要求：1)温度符合安规要求。
2)无冒火及外壳熔化现象，电熨斗铭牌标志无损伤。
七、耐压测试
方法与条件：通过高压仪在样机的带电部分和不带电的金属表面之间输入
60Hz的正弦电压1000V并保持1分钟。
要求：无击穿报警。
八、过载测试（适用电子式熨斗）
方法与要求：对于额定电压≤125V的熨斗，测试电压为额定电压的120％，温控器控温50个周期后停止测试。
对于额定电压＞125V，测试电压必须使电流达到额定电流的150％，让温控器控温50个周期后停止测试。
要求：1)不出现锈斑，凹痕;
2)样机功能正常，无机械故障。
九、潮湿条件下的泄漏电流测试和电气强度
方法与条件：1)样机放在潮湿箱中处理24小时，潮湿箱设定为相对湿度85
±5％，温度为32±2℃。
2)取出样机进行耐高压、泄漏电流测试。
要求：1)耐高压、泄漏电流测试通过。
2)水管密封胶垫圈的老化可能导致雾气接触带电部分或发热管，但密封剂、垫圈不应变硬。
十、指示灯寿命测试
指示灯必须承受6000个周期测试而不着火或失效，每个周期为亮1分钟灭30秒。
十一、异常测试
（1） 溢水测试
方法与条件：1) 水箱加满水，但不溢出;
2)样机从正常灌水的位置倾斜20度，再加150毫升的水，水从直径为3/8inch（9.5mm）的水管注入水箱，然后水平放置; 3)样机沿垂直中心位置前后倾倒90度，共做5个周期; 4)进行耐高压、泄漏电流测试。
要求：耐高压通过、泄漏电流符合安规要求。 （2） 超温测试
方法与条件：1)两台样机，一台底板朝下放在支撑架上，一台后跟倒立放置在熨衣板上，每台样机的外壳都接一个3A的保险丝到地，在自由通风的环境中至少通电7个小时或出现最终结果。每台样机重复2次测试。每次可换新的保护装置或新样机。
2)上述测试完毕，两台样机在加热条件下，交换位置后再回复初始位置，测每台机子在两种不同位置的泄漏电流。 要求：1)无着火或外壳熔化现象;
2)过载保护不应动作;
3)对地3A保险丝不能断开; 4)泄漏电流不超过5mA;
5)无带电体外露或触及不到带电体。
十二、稳定性测试
方法与条件：熨斗放在一个与水平成10度的斜面上，电源线以最能引起
熨斗移动或翻转的方式放置。观察水箱空以及满水两种情况下的稳定性。
要求：熨斗不会翻倒也不会滑动。
十三、电源线弯曲测试
（1） 一般条件
方法与条件：测试6根电源线，样机置于测试架上，电源线承受正常负载电流，电源线自由下垂，摇摆中心集中在电源线的出口处，离摇摆中心2feet(610mm)处电源线穿过一个直径1inch(25。4mm)的孔，底下悬挂1/4磅（110g）的重物。以摇摆中心为准，固定在摇摆测试仪上，摇摆仪左右各摆90°为一个周期，共做50000个周期，摇摆频率为20
周期/分钟，每10000次后改变固定电源线位置。
要求：测试期间电源无断路现象，测试后软线无明显损坏，耐压符合要求。
（2） 烘烤条件
方法与条件：电源线和护套在烤炉中烤96小时后，炉温比温升测试中电源线或护套最高温度高20℃，但不超过100℃，烘烤后按（1）方式做5000次摇摆测试。
要求：测试期间电源线无断路现象，测试后软线无明显损坏，耐压符合要求。
十四、电源线拉力测试
测试1：电源线吊20磅（9kg）的重物，时间1分钟。
测试2：电源线悬吊样机，跌落点到电源线出口处2feet（610mm），熨
斗作自由跌落。
测试3：离电源线出口1inch处（25.4mm）施加0.35Nn的力矩，使电源
线有绕轴旋转的趋势，时间1分钟。
要求：电源线无明显损伤，内部联接不应松动。
十五、电源线推力测试
方法与条件：离电源线出口1inch处（25.4mm）往机内施加一个力，一
直到线弯曲或推力超过26.7牛。
要求：1)电源线无机械损坏;
2)内部连线以及元器件没受到破坏。
十六、防着火测试
方法与条件：3台样机放在烤炉中烤7天，烤炉温度设置为比正常温升
外壳最高温度高10℃，但不低于90℃，7天后拿出晾机到室温，再做以下测试：
1)3/4inch火焰测试：从点火产生3/4inch（19mm）的火焰，在易着火外壳引火1分钟。
2)12mm火焰测试：调整气阀使点火产生12mm的火焰。 要求：聚合物材料燃烧不超过1分钟。
十七、标志（铭牌）永久性测试
测试1：要测试的铭牌粘在特制测试面，放入空气流通的烤炉中烤240
小时，按照温升中的最大温度设置烤炉温度： 温升测试中的最≤60 ≤80 ≤100 ≤125 ≤150 ＞150 大温度（℃） 设置烤炉的温度≤140 ≤176 ≤212 ≤257 ≤302 ＞302 （℉） 测试2：要测试的铭牌粘在特制测试面，在温度23±2℃，相对湿度为50
±5％环境中放置24小时，然后在21±2℃的水中泡48小时。
测试3：要测试的铭牌粘在特制测试面，在温度23±2℃，正常大气压，
相对湿度50±5％环境中放置72小时。
测试4：要测试的铭牌粘在特制测试面，暴露在非正常使用条件，例如
有淀粉。在温度23±2℃，相对湿度50±5％环境中放置24小时，然后在23±2℃的水中泡48小时。
要求：观察铭牌测试刚完成以及完成后从测试面移到室内放置24小时之
后是否符合：
1)铭牌仍有粘性且没有卷曲。 2)粘在测试面板上，用厚0.8mm×宽50mm的刀片，相当于2磅的力度，以垂直方向刮铭牌10下，铭牌没被刮掉。 3)用手指压、摩擦铭牌，外观没有受损。
