2101工作面回风顺槽掘进作业规程

目 录

第一章 概 况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第一节 概述 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第二节 编写依据 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第二章 地面位置及地质情况„„„„„„„„„„„„„„„ 4 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 „„„„„„„„„4 第二节 煤（岩）层赋存特征„„„„„„„„„„„„„„„ 4 第三节 地质构造„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 第四节 水文地质 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第三章 巷道布置及支护说明„„„„„„„„„„„„„„„ 6 第一节 巷道布置 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 第二节 矿压观测 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 第三节 岩性探测 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 第四节 支护设计 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 第五节 支护工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 第四章 施工工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 第一节 施工方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 第二节 施工工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 第三节 装载与运输 „„„„„„„„„„„„„„„„„„17 第四节 安全设施及要求 „„„„„„„„„„„„„„„„ 19 第五章 生产系统 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 第一节 通风 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 第二节 压风和供水 „„„„„„„„„„„„„„„„„„24 第三节 瓦斯防治 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 第四节 综合防尘 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 第五节 防灭火 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 第六节 安全监控 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„27

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第七节 供 电 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28 第八节 排水 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„30 第九节 运输 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„30第十节 通讯信号及照明 „„„„„„„„„„„„„„„„30 第六章 劳动组织与主要技术经济指标 „„„„„„„„„„30 第七章 安全技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„32 第一节 一通三防„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32 第二节 顶板„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„33 第三节 防治水„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„35 第四节 过断层 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„39 第五节 机 电 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„41 第六节 其它 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„53 第八章 灾害应急措施及避灾路线 „„„„„„„„„„„„57

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第一章 概 况 第一节 概述

一、巷道名称、位置及相邻关系

本次所掘巷道为堡子煤业2煤2101工作面回风顺槽，工作面位于井田北部，西为胶带顺槽（同时施工），东为2#煤胶带输送机大巷（已掘）、2#回风大巷，北为轨道大巷。 二、巷道用途

本次所掘巷道为2101工作面回风顺槽，主要用于该工作面回采时的材料运输、回风等，属于工作面回采巷道。 三、巷道性质

本次所掘巷道沿2 #煤层底板布置。属于回采巷道。 四、设计施工长度、开峻工时间及预计服务年限

本次所掘巷道设计长度为467m。 预计开工时间为2011年10月20日。 竣工时间为2012年3月20日。 五、巷道布置

详见附图（巷道布置平面图）

第二节 编写依据

一、经过审批的设计

本次所掘巷道施工的依据：

1、阳泉煤业集团翼城堡子煤业有限公司，采区巷道布置平面图 ，编号：《S1685-163-1》、《S1685-163-2》、《S1685-163-3》、《S1685-163-4》、《S1685-163-5》。 2、《阳泉煤业集团翼城堡子煤业有限公司2#煤层采掘工程平面图》 二、地质说明书

本次所掘巷道地质资料依据阳煤翼城堡子煤业有限公司出具《地质报告》。

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第二章 地面位置及地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况见表1 水平 采区 0 2101工作面 工程名称 井下标高（m） 回风顺槽 （840～940）m 地面的相对本工作面地表位于堡子村以北，位于沁水盆地西缘，位置建筑物、中条隆起的北东部，地貌划属为侵蚀山地。 小井及其他 井下相对位置对掘进巷道的影响 井下工作面位于井田北部 邻近采掘情工作面位于井田北部，西为胶带顺槽（正施工），况对掘进巷东为2#胶带输送机大巷（已掘）、2#回风大巷，北为井道的影响 田边界（与张马煤矿相邻）。 第二节 煤（岩）层赋存特征

煤（岩）层赋存特征见表2、表3。

项目 指标 备注 具爆炸危险性 煤层厚度（最小～最大/平均）/m （3.00—5.85）/4.47 煤层倾角（最小～最大/平均）/（°） （3°～11°）/6° 煤的坚固性系数 f 煤层层理(发育程度) 煤层节理(发育程度) 绝对瓦斯涌出量 (m3 /min) 煤尘爆炸指数/%

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2—3 发育 发育 0.22-0.71 堡子煤业有限公司2煤2101工作面回风顺槽掘进作业规程

表3 煤层顶底板情况表

顶底板名称 岩石类别 厚度 岩性 灰白色，成分以石英为主，长石老 顶 顶 板 直接顶 伪 顶 底 伪 底 泥岩 3.85 粉砂岩 3.47 次之，局部冲蚀下部岩层，与3#煤直接接触。。 灰黑色砂质泥岩，含植物化石，局部受老顶冲刷不存在。 灰黑色，富含植物化石碎片，上部含砂量小，有时相变为泥岩。 板 直接底 细粒砂岩 2.47 第三节 地质构造

该面沿2#煤层顶板掘进。井田总体为一走向北西，倾向北东的单斜构造，次一级构造为向南仰起的向斜构造，地层倾角一般8－13°，局部达25--35°

根据地质资料分析，预计在掘进过程中有可能会遇到一些落差小于2.5米的断层，届时对掘进有一定影响。

第四节 水文地质

本区域地质情况复杂，断层较为发育，掘进中预计有断层出现。掘进时顶板含水量较小，矿井开采2号煤层正常涌水量一般在120m3/d，最大涌水量一般在150m3/d左右，矿井主要充水因素为：

1、断层裂隙带充水

2号煤层在开采过程中揭露的断层，大部分断层对矿井无充水影响。

3、顶板淋水

矿井在开采过程中，在顶板裂隙、节理发育带有充水。

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4、采空区充水

2号煤层在开采过程中形成部分采空区，采空区冒落后，冒落带沟通顶板以上含水层，使各含水层发生水力联系并向采空区产生充水。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

1、本掘进工作面位于矿界北部，该大巷掘进467m，形状设计为矩形巷道，净宽3.8m，净高2.8m，支护为：回风顺槽开口到2号交叉点段（包含交叉横贯）沿煤层顶板施工，使用锚网喷砼联合支护（见后附断面及支护图）。2号交叉点以里施工使用锚网联合支护，沿2#煤底板掘进，坡度预计在8～13°之间，平均为10°。 2、遇构造、顶板破碎等不宜采用锚杆、锚索、金属网、喷砼联合支护时，改为同断面规格的25U型棚支护。（措施另提）

第二节 矿压观测

1、观测对象：回风顺槽

2、矿压观测内容：巷道顶板离层量，顶底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆、锚索的载荷及锚固力。

3、矿压观测方法：

(1)观测站布置。 回风顺槽开口三岔门布置一个观测站，以后布置测站间距为100m。每一测站设置一个观测断面，观测断面的范围控制在5m之内。

(2)观测时间。离煤头200m巷道内测点每天观测一次，200m以外每3天观测一次。

(3)用钢尺检测断面标志点，顶底板相对移近量、两帮相对移近量。

(4)巷道每施工30米锚杆检测一次锚杆锚固力，每次检测不少于3根，其中1根顶锚杆、2根帮锚杆。

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(5)巷道每30米锚索，抽查一组，每组锚索不少于5根。 （6）如检测过程中有不合格的必须重新抽查，合格率达不到90%时，或有一根预紧力低于标准值80%时，必须全部重新预紧。

(7) 每个观测断面巷道正顶安装一个顶板离层仪，用于观测顶板（0-2.4）m和（2.4-7）m两个层位的岩层位移量。

(8)每个观测断面巷道顶板中间锚杆、顶锚索以及两帮中间锚杆（索）分别安装一块MC--300型锚杆（锚索）测力计，观测锚杆、锚索受力情况。正巷长锚索、短锚索各安设一块。

第三节 岩性探测

1、岩性探测：地测部门对顶板探测，负责巷道开口位置和煤巷每隔300m的岩性探测窥视工作，队组要协助使用锚杆钻机配∮28mm钻头打设窥视探测孔，要求孔深超过钢绞线长度不小于2000mm、孔径不小于∮28mm孔。地质专业人员根据顶板窥视探测，对巷道上方煤层、伪顶、直接顶、老顶进行准确分层，并根据分层资料绘制顶板探测范围内顶板剖面图及相关探测资料说明，以书面形式次日报送矿方、项目部及施工队组。

2、施工队组负责常规岩性探测，巷道每50m打一个岩性探测孔，要求每孔深度超过钢绞线长度不小于1m，孔径不小于∮28mm。队组技术员根据相邻窥视资料、钻具钻进速度对顶板准确分界，并将探测结果及时填绘柱状图上报项目部。

3、其它未提及之处要严格执行《煤矿安全规程》中锚杆（索）支护巷道顶板探测管理规定。

4、数据处理。队组采取边施工边观测边记录，及时对量测的数据加以分析、判断，并把量测的结果和分析报项目部，从而不断修改支护参数、补充措施、指导施工。

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第四节 支护设计

一、确定巷道支护形式

为了将锚杆加固的“组合梁”悬吊于基本顶坚硬岩石中，需用高强锚索做辅助支护。巷道采用“矩形”断面，支护方式为：锚杆+钢带+网+锚索+喷砼联合支护方式。 二、支护参数设计

（一）采用计算法校核支护参数

1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：

L≥L1＋L2＋L3

式中L—锚杆总长，m；

L1 —锚杆外露长（钢带厚度+托板厚度+螺母厚度+0.02～0.05m，顶锚杆取0.07m，帮锚杆取0.07m），m；

L2 —有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c）m；

L 3—锚入岩层内深度（顶锚杆取0.8m，帮锚杆取0.6m）m； 普氏免压拱高： b=[B/2+Htan(45°-ω帮 /2)]/f 顶

式中B、H—巷道掘进跨度和高度，取Bmax=4.00m，H=3.10m； f —顶板岩石普氏系数，f顶取4；

ω—两帮围岩的内摩擦角，ω 取76°［ω=arctan（f顶）］。 bmax=[4000/2+3100×tan（45°-76/2）]/4=616.6mm c=2820×tan（45°-76/2）=321.5mm

根据上述公式计算得出：顶锚杆长 L顶≥1540.4mm；帮锚杆长L

帮max

≥1001.5mm。

所选锚杆长度均能满足计算要求。

2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距：

每根锚杆悬吊岩体重量G=γL2a2 ，锚杆锚固力Q应能承担G的

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重量。为安全起见，再考虑安全系数κ，取κ=2。 кG＜Q

a＜（Q/κγL2 ）1/2 所选顶锚杆的锚固力Q≥70kN，计算得a＜1.712m 。

Q：锚杆锚固力Q≥70KN r:岩体容重26.7KN/m3 k: 安全系数κ，取κ=2。

L2: 有效长度（顶锚杆取免压拱高b）

因此，间、排距参数的选择均能满足计算结果。 3、悬吊理论校核锚索间距：

根据地质钻孔柱状分析，直接顶无坚硬岩层。为防止巷道顶板岩层发生大面积整体跨落，用∮17.8×6300mm（锚入砂岩不小于1000mm深）的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距。

L=nF2 /[BHγ-（2F 1sinθ）/ L1 ] 式中 ：

L—锚索排距，m；

B—巷道最大冒落宽度。取4.24m

H—巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.82m γ—岩体容重，26.7kN/m L1—锚杆排距，取0.8m。 F1—锚杆锚固力，70kN；

F2 —锚索极限承载力，取320kN； θ—角锚杆与巷道顶板的夹角，75°；

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n—锚索排数，取2，

通过上述计算，锚索间距L小于5.34m，经计算可得：所选锚索参数均满足设计要求。

第五节 支护工艺

一、支护形式及材料规格 1、支护形式：

回风顺槽顶板采用钢筋钢带、锚杆、锚索、菱形网联合支护；回风顺槽采煤工作面一帮使用玻璃钢锚杆、木托盘、金属网联合支护，非采煤工作面一帮采用菱形网、锚杆、木托盘联合支护。第一排使用2根锚索，锚索沿巷中对称布置，间距1.56米（距第二排锚杆排距0.4米）；第二排至第四排使用钢筋钢带（6根锚杆），排距0.8米，间距同钢带眼距(0.8米)，然后循环布置；回风顺槽帮锚杆分两段进行支护；第一段支护形式为：帮锚杆每排布置8根，排距0.8米，间距为：第一根至顶0.3米，第二根至第一根间距0.8米，第三根距第二根间距为0.8米。第二段支护形式为：帮锚杆每排布置6根，排距0.8米，间距为：第一根至顶0.4米，第二根至第一根间距0.9米，第三根距第二根间距为0.9米。

2、支护材料规格：

锚杆：巷道右帮(靠采煤工作面侧)∮18×2000mm玻璃钢锚杆。左帮∮18×2000mm、顶∮20×2200mm左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆；

锚杆托盘：采用150×150×10㎜钢托盘。

锚索：预应力钢绞线，绞线结构1×7，直径Ф17.8mm，每根长度6.3m,采用300×300×16mm钢板；

树脂药卷：锚杆采用MSCK23/60型锚固剂，锚索采用MSCK23/120型锚固剂；

菱形网规格为：10#铁丝编织而成的2100mm×1000mm和4200mm×1000mm的菱形网。

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钢带使用规格：3900×120×12mm个钢筋钢带。 3、安装锚杆要求：

（1）顶锚索间距为1560mm，排距为2400mm。

（2）帮锚杆均呈“矩形”布置，间排距为900mm；最上一排帮锚杆距顶板为400mm，最下一排帮锚杆距底板为700mm。

（3）锚杆外露长度从螺帽算起为：（30～50）mm； 锚固力：顶锚杆不小于70kN，帮锚杆不小于50kN； 扭力矩：顶锚杆不小于150N·m，帮锚杆不小于120N·m。 （4）顶锚杆角度不小于75°，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；帮锚杆最上一排向上倾斜10°支打，最下一排向下倾斜10°支打，中间两排垂直巷帮布置。托板与煤壁贴帮不严实的，须人工用镐处理平整后，方可上托板。

（5）顶帮药卷均使用树脂药卷，每孔使用一根药卷。安装锚杆时将锚固剂外包装去掉，用锚杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌5～10s（超快速型树脂锚固剂）。搅拌停止后，等待60s，卸下搅拌器并上托板、拧紧螺母。10min后

（6）顶锚杆孔深为2130mm，误差为0～30mm打顶锚杆使用测试锚固力为宜。MQT-130系列锚杆钻机，钻头使用∮28mm的羊角钻头。

（7）帮锚杆孔深为1930mm，误差为0～30mm打帮锚杆使用风煤钻，钻头使用∮28mm的羊角钻头。打好眼后掏净煤岩粉，必须使用风动扳手紧锚杆螺母。

（8）顶帮锚杆采用边掘边锚的方式掘进。必须是支护完毕顶锚杆后，再支护帮锚杆。

4、铺联网要求：

顶网横铺，帮网顺巷铺设。网片均采用搭接方式，搭接长度为100mm。顶（帮）网均为每隔200mm用14#双股铅丝连接一道，拧紧

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不少于3圈。

5、锚索支护要求：

（1）打锚索使用MQT-130系列风动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。

（2）锚索眼深分别为6000mm（配套6300mm锚索），误差为0～100mm严禁随意截短药卷和钢绞线。

（3）安装锚索药卷时将锚固剂外包装去掉，用锚索体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌15～25s（超快速型树脂锚固剂）。搅拌停止后，等待60s，卸下搅拌器并上托盘、进行预紧。

（4）∮17.8mm锚索张拉预紧力不小于160kN。

（5）锚索支护期间必须使用∮28mm的羊角钻头进行钻眼作业，严禁混用钻头及药卷。

（6）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不小于150mm，不超过300mm。

（7）如遇顶板节理发育、松软、压力大地段应加密锚索布置，严禁顶锚杆（索）滞后作业。

（8）锚索预紧时，必须用风动泵或电动泵，严禁用手动泵。 6、巷道支护参数

附：巷道主要支护参数表。

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表4 巷道主要支护参数表

项目 断面形状 净宽 净高 净断面 荒宽 荒高 荒断面 间距 顶 排距 锚 锚固力 杆 扭力矩 间距 帮 锚 杆 排距 锚固力 扭力矩 锚杆外露长度 铺联网 角度 间距 顶 锚排距 预紧力 mm kN N·m mm mm 800 50 120 30≤L≤50（自螺帽算起） 每隔200mm用14#双股铅丝联接一道,拧紧不少于3圈。 N·m mm 150 800/900 kN 70 mm 800 mm mm m2 mm mm m2 mm 单位 回风顺槽 矩形断面 3800 2800 10. 4000 3100 12.4 中间560其余760 (°) 顶锚杆≥75°，最上及最下一排帮锚杆分别向上及向下倾斜 10° mm mm kN mm mm 1560 2400 160 150≤L≤300 3900 索 外露长度 顶钢带

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二、支护工艺及要求 （一）临时支护

采用金属摩擦支柱进行临时支护

戴帽点柱临时支护工艺、工序安排及要求：

（1）采用戴帽点柱，柱帽、柱脚为普通道木，柱使用摩擦式金属支柱。

（2）帽柱数量根据顶板实际情况而定，但柱距不得大于1.0m，支柱前最大空顶距不大于1.2m，支柱后最大空顶距不大于0.4m。

（3）每个掘进头摩擦柱数量必须备用4～6根。

（4）掘进机割出一排锚杆进度后，机掘时，将掘进机退出煤头往外5m，使截割头落地，断开掘进机上的电源开关和隔离开关。操作人员站在正式支护下，用不小于2.5m的长柄工具进行敲帮问顶处理掉顶帮及掌头的危岩、活矸及片帮煤，确定无问题后，（炮掘时，出掉一部分浮煤）然后挂联顶网，上钢带并支临时帽柱托起顶网及钢带。打点柱时，必须专人监护顶板及煤帮，用5t升柱器升紧，初撑力不小于50KN，并用锤锁牢。摩擦柱必须支在实底上，遇有浮煤（矸）必须垫道木，严禁两柱共用一根柱帽或一根垫木。

（5）支设的临时柱距煤头间距不大于0.4m。 （6）煤头顶帮锚杆完全符合要求后，方可回掉帽柱。 （7）备用金属摩擦柱必须放置在距煤头不超过50m的人行侧。 戴帽点柱临时支护示意图(详见附图) （二）锚杆支护工艺及要求

1、 割煤够一排锚杆（索）距离→操作人员退机后用长柄工具敲帮问顶处理顶帮掌头活矸、活煤，→开始铺联顶网→临时支护→打顶锚杆（索）→每打起一根锚杆后上好托板紧固螺母→用钮矩扳

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手检查扭力矩是否合格→打起顶锚杆后→打帮锚杆。

2、锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。 3、巷道超挖超过300mm，必须在其旁边补打单体顶锚杆。 4、锚杆头螺纹部分必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。

5、煤体锚杆眼必须用掏勺将眼内煤粉掏净。 （三）锚索支护工艺及要求

1、准备工作→号眼、打眼→上药卷安装锚固钢绞线，上槽钢及垫片→用千斤顶预紧钢绞线。

2、接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行，严禁一次接两根钻杆，要求始终保持外漏一根旋转钻杆。

3、搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌机底部，注药卷过程中要专人护住钢绞线，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。

4、钢绞线锚固后，及时上托板预紧托盘。风动泵操作时应缓慢升压，严禁高压换向。

5、张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线,张拉行程不得超过千斤顶设计行程。

6、张拉应在锚固剂达到规定固化时间后进行，其他无关人员要撤离至5m以外。

7、如巷道较高需搭设架时，必须搭设牢靠，不允许站在输送带或其它设备上锁锚索。

三、交叉点施工要求

1、巷道丁字口、十字口均用锚杆、钢筋网、钢带、锚索进行联合支护，丁字口、十字口（开口处、透口处）要及时补打锚索。并在5米范围内每排打锚索进行加强支护。

交叉点锚索布置示意图（详见附图）。

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2、若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密锚杆及锚索，及时缩小排距为0.6m。

3、交叉点前后5m范围巷道顶板必须加强支护，缩小排距。具体可由跟班队干或工长现场把关，根据顶板情况补打锚索加强支护。

4、各开口及透口处，帮网要连接合格，帮托板要紧贴煤帮，抹角处空顶距超过30cm时要补打顶锚杆加强顶板维护。

第四章 施工工艺 第一节 施工方法

回风顺槽在2#煤回风西大巷XH7点后10.5m处开口，前段巷道跟顶施工，开口施工30m后，到2#煤胶带输送机西大巷立交点，综掘机过交岔点后，做回风顺槽的闭墙，施工完闭墙后在往前施工回风顺槽30m，到回风顺槽与轨道大巷的立交点，综掘机过立交点后，做该段回风顺槽的闭墙，施工完闭墙后，跟顶施工到回风斜横贯前10m后，跟2#煤底板施工。一直施工回风顺槽直至施工到工作面巷道的长度。

第二节 施工工艺

1、采用EBZ—132TP型悬臂式掘进机并自行装煤的施工方法。采用一掘一锚施工方法进行施工。当围岩破碎且不稳定时，支护形式改为：25U型金属支架。（支棚措施另报）

2、采用EBZ—132TP型悬臂式掘进机沿2#煤层底板截割煤体并自行装煤，由刮板输送机运至皮带大巷，经主斜井到达地面。掘进巷道的中腰线由测绘组给定，每40m钉一次，如遇地形起伏较大，照不进线时，可根据现场情况及时联系挂线，测点由施工队组管理，不得做其它用途，掘进队组必须严格按中腰线施工。

3、生产工艺流程

检查工作面隐患——综掘机割煤落煤、装煤、运煤——敲帮问

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顶支设临时支护——打顶锚（杆）索——帮锚杆——工程质量检查——准备下一个循环。

4、综掘机截割顺序

一般情况下掘进机司机把综掘机截割头摆放到工作面左下角位置，利用综掘机自身的推进和截割头的伸缩及左右摆动开始进刀水平截割，左右各摆动一次为一个行程，两个半行程为一个循环。进刀深度以0.5m为宜，每次切割1000mm打注一排锚杆，待打注完一排锚杆在进行下一个循环。

5、中腰线标定方法及要求

①地测部门按工作面设计图标定中腰线。

②在条件许可的情况下，使用激光指向仪定向掘进，地测组每40米负责校正一次。

③有关开口、停掘、拐弯、贯通等数据地测组要提前通知施工队组。（巷道贯通措施另提）

④中线点位置要选择在顶板完整的地段，施工队组要严格按线施工，若发现中线点变动，应及时通知地测组修正，严禁私自处理。

第三节 装载与运输

一、装载与运输方式：

1、材料采用矿车运输，具体线路为：

地面—主斜井—2煤回风大巷—2煤回风西大巷—工作面。 2、出煤采用刮板输送机、皮带机联合运输，具体线路为： 工作面—皮带—煤溜—皮带—煤溜—胶带输送机西大巷皮带—胶带输送机大巷皮带—主斜井—地面 二、管线及轨道敷设：

1、风筒吊挂在巷道左帮，风水管敷设在巷道右帮距底板30㎝处，电缆吊挂在巷道右帮，距风水管不小于30㎝处。

2、轨道敷设

1）、铺设要求：铺设24kg/m的轨道，轨距0.6m。轨枕采用规

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格0.12m×0.16m×1.2m优质坑木，轨枕间距不大于1m，钢轨接头轨枕间距不大于0.5m。轨道铺设要符合质量标准化要求，轨距偏差

5600㎜；轨道接头间隙不超过5mm，轨顶面与内错不大于2mm；直2线段直顺，曲线段圆顺。扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。道床应无杂物，无积水、无浮煤。

2）、掘进中，根据需要做车场，车场必须水平，长度不得小于12m，而且在车场上部变坡点不少于2米处设常闭挡车器，且保证防跑车装置和跑车防护装置必须齐全可靠。

3）、巷道人行侧达不到《煤矿安全规程》要求时，必须在行人侧设置躲避洞，两个躲避硐之间的距离不得超过40m；在有摘挂的车场地点也必须设置躲避硐，其躲避硐规格为（宽×高×深）2.0m×2.4m×1.5m。

3、小绞车使用及要求：

1）、小绞车型号根据不同的运输距离和巷道坡度进行选择，小绞车挂车数应根据每部车的运输距离和巷道坡度及载重进行验算确定。小绞车必须挂牌管理，牌板上应标明绞车型号、牵引长度、坡度、绳径、挂车数、负责人等。

2）、绞车安设：选择顶板稳定，支护牢固地段，其最突出部位距离轨道一侧的安全间隙不得小于700㎜。

临时采用倒拉方式时坡下安绞车，迎头安设平式变向轮（Φ40cm以上）。固定变向轮可采用老汉柱（Φ24cm以上优质圆木1根）或打Φ20×2000㎜以上锚杆不少于3根作地锚固定。打老汉柱时柱顶底要有10cm以上柱窝，柱向后倾斜与顶底板成75～80°夹角打紧背牢。使用锚杆地锚时锚固力不小于7吨，锚杆必须根根测试锚固力，不合格的必须重新补打；锚杆端头戴铁托板固定。连接变向轮必须用Φ15.5mm以上双股钢丝绳（绳卡固定不小于3道）或锚链连接，锚链端头要用连结环上螺丝连接。并在绞车附近3米内打护身柱。

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倾斜巷道下部按设绞车时，必须有躲避洞，绞车前方要打不少于2根护身柱（Φ20cm以上的圆木），防止矸石滚下伤人。

绞车必须安设在坚实底板上，锚杆固定绞车时必须固定在专用地锚架上；使用Φ18×2000㎜的麻花钢锚杆，每根锚杆配Φ23×600㎜超快速药卷锚固；锚固力不小于7吨，锚杆必须根根测试锚固力；不合格的必须重新补打（打锚杆眼使用Φ32㎜钻头）。如遇底软不能采用地锚的采用“四压两戗”柱固定，且要打紧背牢。柱径不小于20cm，戗柱与出绳方向倾斜65—75°夹角支设，柱要打在实顶上，并有10cm以上柱窝，且要打紧背牢，严禁将锚杆、压戗柱直接打在绞车底座上。

3）、小绞车必须设双向对打声光语音信号，信号装置必须齐全、灵敏、可靠。每部绞车信号设置二级信号，即下部车场——上部车场，上部车场——绞车房。绞车处信号及压扣必须上正规五小电器牌板固定稳固并悬挂在绞车司机操作侧，在司机视线范围内并方便操作的位置，其他车场处的信号设施必须安设在信号峒（躲避峒）门口或牵引区以外的安全位置，方便信号工操作的安全位置，不得设置在绞车牵引区内。

4）、信号规定：一停、二上、三下放，乱点为事故停车。

第四节 安全设施及要求

1、车场必须符合有关规定，车场两端变坡点向车场内必须有5‟的仰角，经运输、安监、机电、生产等部门联合验收合格后方可使用。进出车场必须设阻车器，阻车器处于常闭状态。当矿车通过时打开，而后处于常闭状态。

2、斜巷轨道运输必须按规定设置“一坡三挡”防跑车装置。 （1）在上部车场变坡点下方略大于一列车长度安装一组挡车栏或挡车器。

（2）上部车场变坡点下方约20m处，安装一组跑车防护装置。 （3）斜巷中部从第一组跑车防护装置安装位置算起，按以下规

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定设置：

①坡巷长度≤100m或者与上组跑车防护装置至下部车场距离不足100m时，中部必须设跑车防护装置，在其下部车场起坡点以上约20m处，安装一组跑车防护装置。

②坡度在8°及以下时，各跑车防护装置之间的距离不得大于150m。

③坡度在8°以上时，各跑车防护装置之间的距离不得大于100m。

④坡巷长度≤30m,只在下部车场起坡点以上约3∼5m处设一组常闭式跑车防护装置，可以是手动操作的挡车栏。

⑤运输线路中防跑车装置和跑车防护装置必须齐全、完好、可靠。

3、斜巷巷运输严格执行“行车不行人，行人不行车”及“四联锁”的规定，必须设置双向声光语音信号联系。推车要在车后推车，严禁在车两侧推车。

4、绞车运输保险绳、车尾巴等安全设施必须齐全完好，车尾巴与保险绳用钢丝绳捆绑，绞车钩头、连接环、防脱插销必须使用正规合格的标准件，严禁使用自制的或不合格的连接装置。

5、绞车运行之前必须由技术、安监、机电、运输各个部门进行验收，合格后，签字认可方可投入使用。

第五章 生产系统 第一节 通风

一、通风方式与供风距离

掘进工作面通风方式为压入式，实行双风机双电源，一台运行（一台备用），风机选用2×11KW对旋式风机配直径600mm胶质风筒导风，，风筒出风口距工作面最大距离岩巷不超过7米，煤巷不超过

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5米。

二、局部通风机管理规定

1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。 2、局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换，当正常工作的局部通风机出现故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。

3、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区全部非本质安全型电气设备的电源。

4、2#煤胶带输送机西大巷供风采用双专供系统，即采用一台专共移变给局部通风机供电，保证局部通风机始终不停风。

三、通风系统

通风系统（详见附图） 四、掘进工作面风量计算

（1）工作面平均瓦斯涌出量0.2m3/min，平均单头日进尺为12米，最大瓦斯涌量为0.71m3/min。

计算得出瓦斯涌出量不均衡系数为1.34。 不均衡系数按1.4计算。

回风顺槽工作面单头计划日进尺12米，得出工作面绝对瓦斯涌出量0.71m3/min。

该面计划采用11KW*2风机，单机吸风量225m3/min，双巷风筒最长500米，计划单进12m/d。

1）按沼气涌出量验算风机 Q出=q掘×143

Q出——煤头需要风机最小出风量

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q掘——掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量

143——单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过0.7%

换算值

Q出=0.71×143 =101.5 m3/min

根据η=（Q吸需-Q出）/Q吸需（L/100） 得出Q吸需=100 Q出/（100-ηL） Q出——工作面需要风机最小出风量 Q吸需——工作面需要风机最小吸风量 L——工作面生产期间最长风筒长度 η——风筒百米漏风率

Q吸需 =100×186/（100-0.02×500） =206.7m3/min

根据风量不均衡系数1.4，需风量为299 m3/min。 11KW*2两台风机吸风量450 m3/min可以满足需要。 2）按局部通风机实际吸风量计算风量 Q掘= ∑Q吸+60vS Q掘——掘进工作面需风量 Q吸——所用风机额定吸风量

∑Q吸——所有不同型号风机群总吸风量 V——巷道允许最低风速，m/s S——安风机处巷道断面积 Q掘=450+60×0.25×12.4

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=636m3/min

3）按掘进面同时作业人数计算风量 Q掘> 4N= 4×40=160(m3/min) 4）按风速进行验算

Q掘＞ 60×0.25×12.4=186(m3/min) Q掘进＜ 60×4×12.4=2976(m3/min)

2#煤胶带西大巷与2#煤回风西大巷双巷掘进工作面按低瓦斯煤层管理，需要最大风量629.4m3/min，大于15×S，小于240×S。所以该工作面需要风量为636m3/min。

五、局部通风机的安装地点

风机安装在2煤胶带输送机大巷中距回风流不小于10米处，并且实行“三专”供电。局扇用锚索悬吊到巷中，距巷帮不小于200mm，局扇距离巷道底板不小于2米的高度。

六、局部通风机的供电及联锁

局部通风机必须挂牌管理，实现“三专”供电保证工作生产电源故障情况下，局部通风机供电可靠、运转正常。实行“双风机、双电源”供风，正常时一台局部通风机工作、另一台备用，一旦正常供风的局部通风机停运，备用的局部通风机能自动投入运行以确保掘进面供风的可靠性。当主机停运后备用风机运行期间，掘进工作面停止一切工作并将人员撤至安全地点，待主机恢复后方可进行生产作业。

“风电闭锁”是当局部通风机停止运转造成掘进面停风时，能够及时切断该局部通风机供风巷道内全部非本质安全型电气设备的电源。“瓦斯电闭锁”是当掘进工作内瓦斯浓度超限时，能够及时切断掘进面盲巷内及其回风风流全部非本安型电气设备电源，确保不超限作业，安全生产。

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第二节 压风和供水

一、压风系统： 由地面压风机统一供风

地面——主斜井——2#煤胶带输送机大巷——工作面。 要求：工作面风压不小于0.63MPa，空压机到井下皮带巷风管选用∮159钢管，皮带巷到工作面采用∮钢管及∮25胶管引至煤头。

二、供水系统： 使用矿方原有供水系统。

地面水仓——主斜井——2#煤胶带输送机大巷—2#煤胶带输送机西大巷——工作面。

要求：2#煤胶带输送机西大巷每100米分别设置一个风、水管阀门，风、水管要及时延长，水管选用∮钢管。

第三节 瓦斯防治

1、采用压入式通风，风机使用对旋式局部通风机，实现“三专两闭锁”及“双风机、双电源”。

2、风量要求：允许风速最低0.25m/s，最高4m/s；按井下同时工作的最多人数计算，每人每分不少于4m3。

3、工作面停风后，都必须按排放瓦斯浓度有关规定执行，只有在排放后，瓦斯浓度降低至1%以下时，人员方可入内进行作业。 4、加强瓦斯检测监控工作，防止瓦斯积聚，确保施工安全。

第四节 综合防尘

严格执行掘开工作面综合防尘标准，具体规定如下： 防尘供水源来自井上工业广场水仓，工作面供水管直径不小于Φ50mm，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。

1、防尘管路铺设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的

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接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧，

2、净化水幕：

（1）距煤头50m范围内安装一道净化水幕，距盲巷口30m以里安设一道净化水幕。

（2）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接要统一（即阀门→过滤器→净化水幕）。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。

（3）净化水幕水管：

①水管的长度不得小于巷道宽度20cm； ②水管要安装在距顶板不超过30cm的位置；

③水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距30～40cm。 （4）喷嘴的方向：

①距盲巷口30m范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向一致； ②距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；

③喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。 3、转载点喷雾：

（1）所有运输巷的转载点必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。

（2）喷嘴高度安在距转载点高（40～50）cm、距转载点20cm远的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。

（3）所有喷雾必须呈雾状。

4、综掘机内外喷雾：综掘机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使用引射器，喷雾直径不得低于0.6m，喷雾能覆盖滚筒。综掘机内喷雾压力不得小于3MPa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，并保持恒压，供水量达到吨煤30～40L。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

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5、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积段连续不得超过5m。

6、其他：

（1）带式输送机机头处必须设置专用的灭火水门、变头及洒水胶管

（2）每部皮带机头和刮板输送机机头都必须设置喷雾装置,并使用引射器且动作灵活,可靠.岗位工在作业期间应佩带防尘防护用品。

第五节 防灭火

1、大巷应每隔50m设置洒水支管和阀门。

2、巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。在胶带机头、机尾至少各备有2个灭火器和1个沙箱及撒沙工具（铁锹）。

3、配电点、风机开关处及存放油脂地点须备有2个灭火器和1个沙箱及撒沙工具。

4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。根据着火情况

5、如工作面或巷道内着火时，，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。

6、处理矿井火灾事故时应遵循以下原则： （1）控制烟雾的蔓延，不致危及井下人员安全。 （2）防止火灾扩大。

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（3）防止引起瓦斯、煤尘爆炸，防止火风压引起风流逆转而造成危害。

（4）保证救灾人员的安全，并有利于抢救遇险人员。 （5）创造有利的灭火条件。

第六节 安全监控

1、掘进工作面必须安装瓦斯监测断电仪及瓦斯传感器，监测工作面瓦斯变化情况。当巷道内任何点的瓦斯传感器超限时，切断盲巷内全部非本安型电器设备电源，各测点瓦斯浓度下降到规定值以下时，方可人工对联锁开关送电，严禁联锁开关自动恢复送电。供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。当监控分站瓦斯传感器超限不能正常断电时，汇报公司总调，报请公司总工程师和公司当日值班长同意后，可由监测中心站值班人员启用二级断电切断配电室总开关闭点，切断巷道内一切非本安型电气设备电源，当各测点瓦斯浓度降至规定值以内，查明原因并恢复瓦斯电闭锁后，方可人工恢复送电。

2、煤头瓦斯传感器布置在距煤头5m内，盲回瓦斯传感器布置在距通风联络巷10—15m的盲回风流中，混合瓦斯传感器布置在距回风巷口10—15m的混合风流中，悬挂标准为距顶板不大于30cm距煤帮不小于20cm，能够正确反映出当地瓦斯的位置。

3、掘进工作面必须安装风机开停传感器及综掘机设备开停传感器，实时反映工作面风机及综掘机开停状态。风机开停须卡在风机电源开关负荷侧，综掘机开停须卡在综掘机电源开关负荷侧。

4、监测系统完善后，由通风部给监测系统接电源，队组电工负责掘进工作面的所有被控制非本安电气设备的联锁连接，待电源和联锁接完后，监测工和队组电工同时在现场试验监测断电功能，监测系统功能正常工作后，监测工与队组维护电工互相签字，队组方

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可正式生产。

5、与所有监测设备外接的联锁线，联锁三通由队组负责维护，队组需对监测设备移动时，如倒移风机，要提前联系通风部调度站，填报倒移风机及监测设备通知单，监测组负责倒移监测设备。因故检修与安全监测装置有关的井下电气设备，需停止监测装置正常工作时，必须经公司总工程师同意，并制定安全措施后方可执行。

6、监测设备投入使用后，队组不得随意擅自改动或损坏监测设备装置及传输电缆，队组要避免污物、水、煤尘等损坏监测设备装置。

7、监测人员负责日常监测设备装置及线路的维护，掘进工作面必须由专职监测工，每十天对该掘进工作面各测点传感器的报警值、断电值、断电恢复值及断电功能进行一次标校和检验。

8、队组跟班工长和瓦斯检查工每班必须不少于一次对监测装置及线路的外观检查，如发现问题及时汇报公司调度。

9、掘进工作面的煤头探头随掘进进度延伸，由瓦斯巡回检查工负责探头的移动，移动探头时不得损坏探头的任何部件，轻拿轻放，认真维护。

10、其它严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。 11、后附：工作面分站、电源与被控设备联锁示意图和安全监测设备布置图（附图）。

第七节 供 电

1、供电方式：(后附供电系统图)

2、2101工作面回风顺槽动力电源来井下临时变压器，风机专供电源来自配电室风机专供。

3、供电要求

1）、必须实现“三专、两闭锁”，即专用变压器、专用电缆、专

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用开关，风电闭锁、瓦斯电闭锁。

2）、严格执行停送电制度，电工必须经过专业技术培训，并持有特殊工种证，方可进行电工作业。

3）、严格按设备大小进行整定计算，整定值要符合设计要求，严禁甩掉保护不用。

4）、严禁带电检修、搬迁电气设备、电线、电缆。 5）、电缆上严禁悬挂任何物件。

6）、电气设备必须具备短路过负荷及漏电保护功能。漏电保护装置必须齐全，动作灵敏可靠。

7）、井下所有电气设备必需具有“MA”标志。入井前必须经专职防爆检查员检验，合格并贴防爆合格证后方可下井使用。

8）、所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置，应与主接地极连接成一个总接地网。

9）、倒移供电系统后，必须先检查设备完好和接好地线后，才准送电。

10）、其它未提之处，按《煤矿安全规程》电气部分要求执行。 4、井下电缆悬挂必须遵循以下原则：

1）在水平巷道或倾角在30°以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂。 2）倾角在30°以上巷道中，电缆应用夹子等夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量，并不得损坏电缆。

3）水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的松弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。

4）电缆悬挂点间距：在水平巷道或倾斜巷道内不超过3m。 5）沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。 6）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同侧敷设时，必须敷设在管路上方，并保持0.3m以上的距离，有瓦斯抽放管路的巷道，

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电缆线路必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。

7）巷道内通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道两侧，如条件受限，通信和信号电缆应敷设在距电力电缆0.3m以外的地点，或通信和信号电缆应敷设在距电力电缆上方0.1m的地点。

8）高、低压电力电缆敷设在同一侧时，高低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间不得小于50mm。

第八节 排水

根据提供地质资料得：本工作面涌水量预计为（0.5～2.0）m3/h，正常情况下不会对生产造成太大影响，特殊情况在巷道低洼处有积水时,可临时挖水坑安设潜水泵排水。

第九节 运输

1、运输方式：

使用掘进机、刮板输送机、胶带输送机联合运输将工作面煤提升到井上煤场。

2、运输路线：

工作面—皮带—煤溜—胶带输送机西大巷—胶带输送机大巷—主斜井皮带—地面。

第十节 通讯信号及照明

井下掘进工作面与矿调度室、绞车房、车场、配电室等地点通讯联系，采用程控自动交换机。电话机型号KTH13型矿用本质安全型壁挂话机，矿调度室机房设300门四位号调度交换台。通过通讯电缆敷设到井下各地点。

掘进工作面提升、装载信号装置采用127V矿用防爆型组合声光往返电铃信号装置。照明采用ZXZ-4-Ⅱ型照明信号综合保护装置为电源。照明灯采用DGS13型防爆节能荧光灯。

第六章 劳动组织与主要技术经济指标

一 、采用“三八”工作制和工作面交制（附正规循环作业

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图表）。

二、附劳动组织表、主要技术经济指标表。

劳动组织定员表：

工种 工长 安全员 支护工 急救员 维护工 掘进司机 皮带司机 掘机维护工 材料、办事合计 一1 1 3 1 1 2 6 15

主要技术经济指标表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 掘进断面 净 断 面 巷道类别 支护形式 循环进度 日 进 尺 日 定 员 锚杆消耗 0.6m药卷 金属网消耗 单 位 m2 m2 m m 人 根/m 根/m m2/m

31

二1 1 3 1 1 2 6 15 三1 1 3 1 1 2 6 15 大1 2 2 1 6 合计 4 3 9 3 5 6 12 1 51 数 值 12.4 10. 煤巷 锚杆、锚索、钢筋网联合支护 0.8 8 57 17.5 19.5 12.4 堡子煤业有限公司2煤2101工作面回风顺槽掘进作业规程

第七章 安全技术措施

第一节 一通三防

一、通风瓦斯管理

1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，距工作面距离不超过5m，以保证工作面有足够的风量。

2、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意并撤出工作面全部人员后方可进行。

3、由于停电或其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业、切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，但局部通风机及开关附近10m的风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可继续施工。

4、局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风时能切断供风巷道内的一切电源。

5、所有施工人员要爱惜通风设施，不得随意损坏，不得随意停开局扇。

6、加强通风瓦斯管理工作，严禁瓦斯超限作业。施工队工长随身携带便携式瓦检仪，且处于常开状态，便携式瓦检仪必须在班后交回仪器房校验、充电。掘进工作面风流中瓦斯浓度按《煤矿安全规程》第13有关规定执行，当掘进头风流中、开关安设附近20m范围以内的风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

7、每班必须安排一个跟机瓦检工，瓦检工不在现场时，不得开机割煤。

8、其余未提之处严格按照《通风瓦斯管理实施细则》和《通风工种操作规程》中有关规定执行。

二、防火管理

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1、严格杜绝产生火源。

2、井下硐室内严禁存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。

3、采用防爆和安全火花型电气设备，电气设备性能完好，电缆敷设符合要求，避免产生火花。

4、井下供电要做到“三无、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。 5、井下不得带电作业，电器设备检修或搬迁前必须切断电源，并用同电源电压 相适应的验电笔检验。必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可将导体对地安全放电。所有开关手把，在切断电源时，都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的停电牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。 5、井下漏电保护装置必须齐全，动作灵敏可靠。

6、井下机电设备因故障掉闸后不得强送，等查明原因消除故障后才能送电。

7、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理和更换，不得继续使用，检修后或新增的电器设备下井前，必须经防爆组检查合格，进行登记方准下井。

第二节 顶板

1、队长是掘进工作面顶板管理第一责任者。跟班队干、工长、安监员负责本班顶板管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故隐患，须立即采取相应措施，预防事态扩大，并及时向本单位相关负责人汇报。出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离。

2、掘进工作面要配备足够数量的支护器材，金属摩擦支柱、道木、锚杆、锚索、垫片、金属网、升柱器等。同时配备一定数量的

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铁锹、镐、大锤、撬棍、千斤顶等救援工具，并建立基础台帐，以备应急救援之用

3、后、支护前及其它各工序开始前，都必须认真进行敲帮问顶工作，处理好活矸围岩。处理人员要站在后方有可靠支护的安全地点作业，并根据现场实际加打必要的金属摩擦支柱维护空顶，柱要支在实底上，浮矸过多要垫木墩或料石鞋。处理顶板时必须先清理好畅通的安全退路，且周围5m内严禁有其他人员工作或逗留，而后两人协调工作，一人观察顶板，一人用长柄铁质工具由外向里逐段捅刨。

4、所有人员必须在可靠支护下工作，严禁空顶作业。 5、锚杆按规定打注紧跟正前工作面，永久支护距正前工作面距离不大于0.8m，超过时，要采取临时支护措施进行维护。 6、锚杆每隔300根要测试一组锚杆拉拔力、扭力矩，每组不少于5根，并做好记录，不合格的必须在相距0.3m范围内重新补打同规格锚杆

7、围岩破碎时，适当缩小锚杆间排距。

8、掘进及支护过程中要派专人随时观察顶帮围岩，发现片帮冒顶征兆等特殊情况时必须立即停止工作撤出人员、组织处理。

9、冒顶的处理：

（1）发现巷道顶板冒落严重时，采用支棚通过。

（2原则上顶板塌多高锚多高，联好网，必须保证操作人员退路畅通无阻，维护时由外向里从顶板较完整的位置入手维护，先在冒顶区边缘打不少于3排戴帽柱临时维护顶板，后采用打单根锚索的方法加大密度进行维护，打一根锚索带一块托盘及时预紧，再打另一根，逐步扩大永久支护范围，直至完全维护好顶板。维护好顶板后逐步出矸，由上而下维护两帮。

10、巷道超高或过构造期间，巷帮高度过高超过设计1米时，

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应在原巷道帮网下补挂一片帮网，并在距最下面一根帮锚杆0.9米处补打一根锚杆，保证最下一排锚杆距巷面的高度不超过0.8米，帮网规格及锚杆规格同原巷道支护材料。

11、如遇顶板有淋头水，停止作业汇报矿调度室，经地质部门检查无问题后，方可施工。如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，首先由外向里检查顶帮情况，确认无问题后再施工。

第三节 防治水

1、掘进巷道必须“有掘必探、先探后掘”，采用物探、钻探相结合的探水方式。探水钻机采用距离不小于200m的专用钻机施工。

2、在巷道开始掘进前先进行钻探，钻探前通知地质测量部，由地质组根据目前掌头情况，提供载有本次施工钻孔数目、方位、倾角、深度等参数“钻探设计与施工情况表”，并报地质测量部技术负责人审查批准后，下发给队组执行。钻探施工结束后，由队组技术员负责将填写好的“钻孔设计与施工情况表”及时报回地质测量部，并通知项目部，由项目部组织生产、通风、安监、总调、地测对钻探施工质量、进尺进行验收，防治水办公室根据本次钻探情况，填写“允许掘进通知单”，“允许掘进通知单”必须有项目部审批后并下发给队组、安监、通风、生产、总调等单位，由安监负责监督，通风、生产、总调监督执行，队组到允许掘进位置后停止掘进，并按测点控制位置以书面形式通知地质测量部，由地测部组织下一茬的探掘。

3、掘进巷道受水威胁避灾措施：

（1）发生透水预兆时，必须停止作业、采取措施，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员，并立即汇报调度。

（2）水灾避灾路线：

避灾路线1：工作面—2#煤胶带输送机带西大巷—2#煤胶带输送

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机带大巷—主斜井—地面。

避灾路线2：工作面—2#煤胶带输送机带西大巷—2#煤胶带输送机带大巷—2#煤回风大巷—主斜井—地面。

避灾路线3：工作面—2#煤胶带输送机带西大巷—2#煤胶带输送机带大巷—2#煤回风大巷—回风斜井—地面。

4、遇有下列情况之一时，必须制定专项措施。 （1）接近水量大的含水层； （2）接近导水裂隙、断层； （3）接近被淹井巷、老空； （4）接近矿井隔离煤柱； （5）掘进过程中发现有透水预兆。 5、钻探技术要求

（1）、钻机使用200米专用探放水钻机。 （2）、开孔孔径mm，终孔孔径不得大于75mm。

（3）、预计水压大于0.1Mpa时，孔口必须预先固结套管，套管口安装闸阀和水压力表，套管深度，煤层中10m，岩层中5m，并固定于煤壁或岩壁上。

(4）、钻孔内水压大于1.5Mpa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进。

6、钻场布置规定

(1)、钻机安装前时要加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固立柱和挡板。

(2)、清理巷道挖好排水沟，探水钻孔位于巷道低洼处时，必须挖出与放水量相匹配的排水洞，并配备与探放水相适应的排水设备。

(3)、在打钻地点附近安设专用电话。

(4)、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，标定钻

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孔的位置、方位、角度等参数。

7、探放水施工技术要求 （一）探水技术要求

1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。

2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。

3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。

4、 钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

5、背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。

6、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。

7、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。

8、应做到交时不停钻。 （二） 放水的技术要求

1、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量，并采样进行水质化验，以确定水质类型。根据矿井排水能力及水仓容量，决定是注浆堵水还是放水。控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。

2、煤层顶板有含水层和水体存在时，应当观测“三带”发育高度。当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全开采时，必

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须超前探放水并建立疏排水系统。

3、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。 4、必须监视放水全过程，放水结束后，应立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。

5、探放水施工安全技术措施 （一）、准备工作

1、探水前对排水设备进行全面检查，探水过程中要有专人维护、保证正常排水。

2、探水前对水沟、沉淀池进行彻底清理，保持水流畅通。 3、要有专人对钻场附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。

4、探水钻场至高处必须有安全躲避硐室。 5、保证钻场的正常通风，并制定专项检查措施。 6、钻场附近要安装专用电话，并保持通讯畅通。 7、明确水害避灾路线，并认真贯彻至施工人员。 （二）、钻机运输、安装安全措施

1、运输、安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故发生。

2、钻场在稳钻前，应清净浮煤。钻场巷道支护要符合质量要求，严禁有空帮、空顶现象。钻机要稳牢垫平，四角要打好四根立柱，并用铁丝联在一起。将钻机稳定牢固后，方准开钻。

3、钻具应统一放在钻场内，禁止在巷道内乱放。 （三）、钻机操作的安全措施。

1、探放水工必须持证上岗，认真学习施工措施。

2、钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。

3、钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场

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瓦斯，若瓦斯达到1 %，应立即通知停钻撤人。

4、操作钻机时，必须一人操作一人监护。钻机操作按扭，应设在距司机工作处不超过0.5m的地方,确保能及时停送电。

5、每班开钻前，钻机要先试正、反转。钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。

6、操作钻机要严格执行施工措施。在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。

7、打钻过程中，要严格执行现场交制度，现场交清孔内情况和钻机运转情况。

8、钻进达到警戒位置时，探防水施工负责人通知项目部，由项目部组织安监、通风、生产、总调等部门达到现场方可钻透。

9、钻孔透水后，要详细观测和记录水情变化。起钻时，工作人员禁止站在钻杆的正后方向。钻杆全部起出后，立即关闭阀门，并向总调度室汇报涌水情况。

10、打钻出水后，若水量较大，威胁到巷道内人员安全时，要通知巷道内所有人员和受水威胁区域的其他人员，一并撤出，并迅速向总调度室汇报。

第四节、过断层

1、施工方法：采用一掘一支的方法施工。 2、临时支护：采用道钎作为支棚时的临时支护

掘进后采用与锚喷支护相同的方法采净活矸危岩，然后穿设道钎进行临时支护。道钎数量不少于3根（正顶一根，两侧1米处各设1根），道钎前端与花岩顶紧，尾端用双股8#铅丝与金属棚绑紧，道钎与顶板之间用破板构盘接顶，并用大锤打紧背牢。如顶板压力较大时，可在道钎下加打立柱加强临时支护，只有在临时支护确实可靠的情况下，方可干其它工作。

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3、搭设工作台

支棚时要搭设牢固的工作平台，工作台用2寸钢管制作专用架腿，φ160mm优质圆木和60mm厚架板搭设，圆木架杆两端与巷道两帮背紧，架板满铺，并用铅丝与架板绑紧。 4、支棚：

支棚时必须由专人统一指挥，首先根据中腰线挖好柱窝，然后立棚腿（棚腿必须放在实底上，否则必须加垫整料石）。每根立起的棚腿由二人扶好，上梁时不少于5人，同肩抬梁，根据设计调整好梁腿之间的搭接长度，用卡缆固定好，然后根据中腰线调整好支架位置，上好拉钩，用破板、大锤把棚与两帮背紧，背好后扶棚人员方可离手。之后由两侧对称构背板及充填，棚后必须充填饱满。如顶部冒落高度较大时，先充填500mm厚矸石，再用破板井字形接顶。支棚作业严格执行操作规程细则。 5、安全注意事项：

1) 过断层时，煤体酥软，片帮严重，顶板（煤）较为破碎，必须加强对顶板的管理，严防漏顶事故的发生。 2) 支棚施工时，要有一名专职安监员现场监护。

3) 支棚前，测绘组要及时复核中线，将中线延长到架棚位置。 4) 支棚前，施工队组要首先检查金属支架规格、型号是否一致，不符合要求的严禁使用。

5) 支棚挖柱窝时，施工队组要按照要求，根据中线找出柱窝位置，将柱窝清到实底。

6) 立棚腿必须设专人扶腿，立棚腿时要支撑稳定、牢固。立好棚腿后，按中线检查棚腿位置，位置适中后再稳固棚腿。 7) 上梁时，必须4人以上操作。上梁时施工人员顺肩抬梁，一人指挥，上起一头再上一头，棚梁要摆正调平，将棚梁固定牢靠

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后方可离手。

8) 棚梁必须紧靠腿上的挡板，梁腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在接口处打入木楔。

9) 施工人员后，严格检查上一班支棚质量，发现问题立即处理，处理好后，方可开始正常施工。

10)盘帮构顶时材料要紧贴岩面，不得松动或空顶空帮。梁腿接口处两肩必须加楔背紧，混凝土背板必须正面与梁、腿相接触。 11）顶板处理好后及时进行临时支护，最大空顶距不超过0.8米，严禁在空顶下作业。

其它严格按照《煤矿安全规程》、《巷道掘进操作规程》中的有关规定执行。

第五节 机 电

一、一般规定

1、巷道内所有电铃、压扣、电缆、开关必须排列有序，电缆悬挂符合要求，开关必须上架。

2、小绞车下部车场的电铃、压扣要挂在车场躲避硐内。 3、漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检查，发现问题及时处理。

4、电气维护工必须正规操作，持证上岗，保证井下隔爆电器设备完好，实现三无，杜绝失爆。

5、机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌且有专人看管。严格执行“停送电”制度，坚持执行“谁停电、谁送电”的原则。

6、特殊工种证、停电牌不齐全的电工一律不准从事电气维护工作。

7、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。 8、其余按“煤矿安全规程”中有关规定执行。

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二、掘进机管理规定 1、一般规定

⑪ 掘进机司机必须经过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗。

⑫ 司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。

⑬ 割煤时必须配备正副司机，正司机负责开机，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位。

⑭ 开机前，对机器必须进行各部位详细检查，经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。

⑮ 开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机械技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵→桥式胶带输送机→刮板输送机→爬爪→截割部。

2、检修时注意事项：

⑪ 检修掘进机时，检修人员必须将掘进机退出煤头3m以外，认真检查掘进机周围的顶板情况、通风瓦斯情况，以确保工作区域的安全。

⑫ 检修机组前，必须将掘进机截割头落地，断开机器上的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。检修时还应在供电开关上挂停电牌。

⑬ 需要利用液压原理检修掘进机时，必须提前检查液压管路是否可靠、是否卸压等，另外需派设专人看护液压管路及顶板，防止发生意外事故。

⑭ 更换截齿时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行

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更换。

⑮ 如确实需要在掘进机机身下进行检修作业（如更换行走减速器、更换行走马达等）时，必须利用道木及托板等可靠物件将掘进机机身垫起，同时必须在机身下挖掘足够的深坑，保证检修人员有足够的撤离空间。支垫牢固状况由工长负责检查，并派设专人守护操作台。

⑯ 按规定对机器进行班、日、旬、月检（“四检”）和维护保养工作并有记录，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。

3、其他注意事项：

司机开机前，必须提前发出警报，警报持续至少5秒钟以上，确认铲板前方、截割臂附近无人时，除司机以外的其他人员撤至随机皮带以外时，方可启动掘进机。进机及退机时，桥式皮带以外必须专设两人设警戒，一人看护桥式皮带跑道，一人看护线路。并利用哨子“一停、二开”与司机联系。横管使用掘进机或侧装机时两侧严禁有人。

其他维修使用掘进机必须严格按集团公司《巷道掘进操作规程》第152—170条的有关规定执行。

（1）掘进机司机应具有初中以上文化程度，必须经过专门技术培训，考试合格，持证上岗。

（2）掘进机司机必须做到“三懂、四会”三懂指：懂结构、懂性能、懂基本原理，四会指：会使用、会维护、会保养、会排出故障。 （3）掘进机上所有的安全闭锁和保护装置必须灵敏可靠；照明灯必须完好；洒水喷雾或其它除尘装置必须齐全有效。不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

（4）各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

（5）掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负

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责监护，司机必须精力集中，不得擅自离开岗位，不得委托无证人员操作。

（6）在掘进机停止工作、检修及交时，必须将掘进机切割头落地，断开机器上的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。检修时还应在供电开关上挂停电牌。

（7）司机必须严格执行现场交制度，对机器运转情况和存在的问题要向司机交待清楚。

（8）后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围的情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

三、输送机管理规定 （一）带式输送机

1、严格执行《巷道掘进操作规程》。

1）、司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证岗。

2）、司机必须在工作现场交，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交记录。

3）、司机必须做到“三懂、四会”三懂指：懂结构、懂性能、懂基本原理，四会指：会使用、会维护、会保养、会排出故障。

4）、司机工作时必须精力集中，不准撤离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物和洒水消尘。

5）、任何人不得乘坐非乘人胶带输送机；除双向输送机外，其它型号胶带输送机不准运送设备和材料。

6）、胶带输送机巷道内的防灭火、喷雾灭尘设施按规定设置，并保持完整有效。

7）、胶带输送机机头或其控制开关附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1.5%时。必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方准送电开机。

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8）、司机应携带常用工具和小型备件，发现设备有问题。要积极配合维护工进行处理；不能处理时，要立即向班长汇报。

操作前准备工作

9）、司机后，应将胶带输送机的控制开关手把搬到断电位置并锁好，挂上“有人工作，严禁送电！”字样的停电牌，再对下列部位进行检查；

①机头及储带部附近的支护完整，设备顶部无淋水，巷道支架应牢固，无浮煤和杂物。

②机头及储带部所有连接件和紧固件应齐全、可靠，各个滚筒应转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全。

③液力偶合器的工作介质（油、难燃液或水）适量，易熔塞和防爆片应合格。

④减速器内油量适当，无漏油现象。

⑤中间部各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平、直。

⑥承载部梁架安放平直，承载托滚转动灵活，无脱胶，无短缺。 ⑦机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；转载机与机尾搭接正确，转载机的卸裁漏斗与胶带的的中心一致，机尾清扫器应牢固、有效。

⑧上下胶带接头连接应可靠、完整、输送带应无撕裂、扯动。 ⑨胶带输送机的动力、信号、通讯电缆，应无挤压、刮碰、并吊挂整齐。

⑩防灭火及喷雾灭尘设施应完整有效。 ⑾信号系统应灵敏准确，操作按钮动作可靠。

10）、取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开车信号，并喊话要人们离开机器，点动起动2次后开动胶带输送机，并进行如下检查。

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①机器各部运转声音应正常；输送带应无刮卡、跑偏、打滑或跳动；输送带张紧程度要适当。

②控制按钮、信号、通讯及各种保护装置齐全可靠。上述各项检查合格，输送带至少空转动过一圈之后。方可正式带负荷动转。

11）、司机必须按规定的信号开、停胶带输送机。每次起动前，均应先发出警报信号，通知人员离开机器的转动部位，然后点动2次起动输送机。当同一系统中有多台输送机时，应按逆煤流顺序逐台起动。

12）、不准带负荷强行起动。因负荷过大出现闷车，起动两次输送机（每次不超过15秒）仍不能起动时，必须卸掉输送带上煤矸；起动后，再将煤矸装在输送带上。

13）、在输送机运转过程中，应随时注意输送带的运转状况，经常检查电动机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音。

14）、运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机： ①胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时。 ②超过负荷，胶带打滑、托滚不转或闷车时。 ③电气或机械部件温升超限或运转的声音异常时。

④液力偶合器的易熔塞或防爆片破裂，造成工作介质喷出时。 ⑤较大的材料或矿物进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时。

⑥输送机运转危及人员安全时。 ⑦出现停车或不明的信号时。

15）、处理胶带跑偏时，应适当调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手或用脚直接触动胶带。

16）、胶带运转时，严禁清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，也不许拉动胶带的清扫器。

17）、折卸液力偶合器的注油塞易熔塞或防爆片时，应带手套，

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面部应躲开喷嘴方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下易熔塞或取出防爆片。禁止使用不合格的易熔塞，防爆片或代用品。

18）、在对输送机检修，处理故障或做其它工作时，必须停电、闭锁输送机的控制开关，并挂上“有人工作，严禁送电”的停电牌。

19）、开关中的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。

21）、障外，胶带输送机不许开倒车运转。 收尾工作

22）、停皮带前，须将输送带上的煤全部卸净，顺煤流方向依次关闭胶带输送机，停电并闭锁开关。关闭喷雾灭尘截止阀。

23）、清扫开关、电动机、液力偶合器及减速器等部位的煤尘。清除机头、机尾及脐带下的浮煤杂物。保持文明整洁。

24）、安全注意事项：

（1）皮带机头、机尾及皮带下方的浮煤必须清理干净，清理时必须停机。

（2）皮带机头、机尾必须安装双向声光信号，并且保证清晰可靠。

（3）皮带司机必须集中精力在安全地点操作，听不清信号或无信号不准开机。

（4）严禁人员扒跳皮带。 （5）严禁正对机头看岗。

（6）严禁在皮带运行期间清理皮带机头、机尾滚筒及皮带任何部位浮煤，也不许拉动胶带的清扫器。清理机头、机尾浮煤时，必须提前与皮带司机取得联系(期间必须经第三人见证)，再经电工“停电、挂牌、锁开关”后，方可进行作业。

（7）皮带机头前后20m范围内要使用不燃性支护。

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（8）皮带机头（尾）处设置不少于2个灭火器及不小于20m长的灭火水管。

（9）输送带帮及输送带下严禁堆放任何材料。 （10）跨越输送带处必须设置行人过桥。 24）、带式输送机机尾稳固

井下所有在用胶带输送机机尾必须采取地锚稳固措施. （1）、以下情况必须采用地锚稳固机尾: ①、井下所有在用的固定胶带输送机. ②、 胶带输送机机尾架少于5节(不包括5节). ③、平巷胶带输送机运输长度超过800米.

④、倾斜巷道超过10—15度且胶带输送机运输长度超过600米. ⑤、 倾斜巷道超过15度以上的胶带输送机.

（2）、其余采用戗柱方式稳固机尾,戗柱支在出煤方向第一组机尾架上.戗柱使用φ18cm以上圆木，长度根据现场条件而定，角度控制在75—80度之间，顶板必须有不小于10cm的柱窝。

（3）、采取地锚方式时，胶带输送机机尾架必须有专用的锚链固定眼，锚杆使用φ18×2000mm左旋无纵筋建筑用螺纹钢锚杆，药卷用φ23×600mm的树脂药卷，每孔至少一根药卷。锚杆拉拔力不得低于70KN，扭力矩不小于120N.M。

（4）、根据胶带输送机机尾架宽度、位置在两侧安装两根地锚锚杆，锚杆螺纹端露出地面10—15cm，使用40T煤溜链条或φ15.5mm的钢丝绳连接地锚锚杆和机尾架，并加设40T煤溜连接环或100×100×10mm铁垫片，螺帽必须带满丝扣拧紧。

（5）、胶带输送机机尾骨架部分圆肩销铰接必须完整，扣件齐全，紧固为一个整体。

（6）、不论是用地锚还是压戗柱固定,都必须采用两侧固定的方式.

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（三）操作注意事项

1、司机必须经过专业培训，取得合格证后方可持证上岗。 2、司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，要做到“眼不离机头，手不离压扣”信号挂在伸手可及的位置。

3、操作前，首先检查皮带各部件是否符合要求，转动部位是否正常，有无漏油现象，铰接部分是否牢固可靠。

4、正常情况下，输送机要求空载启动，并避免短时频繁启动。 5、司机严禁正对输送机机头位置操作，必须按规定的信号开、停输送机。每次启动前，应先发出警报信号，通知人员离开转动部位，然后点动2次启动输送机。

6、严禁使用不合格的易熔塞，防爆塞，严禁使用其他物品代替易熔塞，防爆塞。

7、检修和处理事故必须停机停电，闭锁开关并挂停电牌。 8、出现下列情况必须立即停机：

（1）胶带严重跑偏，接头卡断裂，胶带撕裂。 （2）超负荷，胶带打滑，托棍不转或闷车时。 （3）电气或机械部件升温超限或运转声音异常时。 （4）液力偶合器的易熔塞熔化或防爆塞破裂，造成介质喷出时。

（5）较大的材料或矿物进入输送机内，又危及输送机运转时。 （6）输送机运转危及人身安全时。 （7）出现停车或不明信号时。

9、其他未提及之处严格按照《煤矿安全规程》，《操作规程》及上级有关规定执行。

二、刮板输送机

1、严格执行《巷道掘进操作规程》

◆司机必须经过专业培训考试合格，并在取得操作合格证后，

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方可持证上岗。

◆司机必须在工作现场交，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事顶，并应做好交记录。

◆司机应熟悉所用刮板输送机的结构、性能、工作原理，完好标准及作业规程中对刮板输送机的有关要求。

◆司机工作必须精力集中，不准擅自礅开岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头、机尾处的浮煤及洒水灭尘工作。

◆任何人不得蹬乘刮板输送机，不得运送作业规程规定以外的设备和物料。严禁区在输送机内进行其它工作。

◆在起动输送机前，司机应发出警报信号或喊话，警告人员离开机器的转动部位，经两次点动后，再正常起动运转。

◆司机应携带常用工具和小型备件，发现设备有故障时，应积极配合维护工进行处理。

◆司机后，将控制开关手把板到切断位置、锁好、并挂上停电牌，对下列各部位进行检查。

①机头附近顶板支护应牢固可靠；输送机机头链轮轴与顺槽转载机机尾部高低相对搭接位置要合适，既不影响往转载机上卸煤又不使煤堆积在输送机链轮轴下，以免被空链带进链槽底部拉回煤。

②机头、机尾电气设备上方顶板有淋水时，应妥善遮盖，防止绝缘损坏。

③机头、机尾的电动机、液力偶合器和减速器应无煤理压、无漏油，安装牢固可靠；各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量应符合规定。当油（液）量不足时，须加注符合油质规定的油量。

④机头架、过渡槽、中间部及机尾架各部件之间的连接件要齐全、可靠。机头部的上链器、及两链轮轴上的护轴板和脱链器完整可靠。两端驱动部挡煤板齐全有效。

⑤机头、机尾的固定装置与机架的连接可靠有效。

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⑥输送机的供电、控制、信号电缆外皮无损坏，吊挂整齐。 ⑦链轮轴无断齿，刮板无弯曲、无折断、不短缺；连接环磨损不超规定连接螺栓不松动，大链和传动链松紧适宜。

◆按规定程序起动输送机，将底层刮板链转至链槽上面，停机停电后，检查上层刮板链。

◆起动输送机，进行如下检查：

①控制按钮、信号、通讯及保护装置应灵敏可靠。

②机器各部运转声音应和谐正常；刮板链与链轮啮合应良好，无跳动错齿现象；刮板链张紧程序要适当，机头链轮下面下垂的链环不超过两环；刮板不刮卡链槽，无飘链，出槽现象。

③机头、机尾等各部平稳，无卡链现象。

◆不得超负荷强行起动输送机。因负荷过大出现闷车，起动两次（每次不超过15秒）输送机仍不能正常运转时，必须卸掉中部槽上的煤矸，起动后，再将煤装入中部槽中。

◆在输送机运转过程中，应随时注意刮板链的运行状况，经常检查电动机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音，及时清理洒落在机头部的浮煤，清理浮煤时，应停机和喷雾灭尘。

◆运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机： ①超负荷运转，发生闷车时。

②刮板链飘链、出槽、掉链、跳齿、断链，以及连接环缺螺丝或损坏时；

③电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；

④液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片破裂，造成工作介质喷出时；

⑤较大的材料或矿物进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时；

⑥输送机运转危及人员安全时；

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⑦出现停机或不明的信号时； ⑧顺槽转载机停机时。

◆处理输送机飘链时，应停止装煤作业，调整链槽的平直度；严禁用脚蹬手搬运转中的刮板链。

◆输送机动转过程中，禁止清理转动部位的浮煤，不准人员从机头上部通过。

◆卸液力偶合器的注油塞易熔塞或防爆片时，应带手套，面部应躲开喷液方向，轻轻拧松向扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下注油塞、易熔塞或防爆片。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

◆在对输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂上“有人工作，严禁送电！”的停电牌。

◆点动开车进行掐、接链工作时，人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人。正常运转时，司机不得面向输送机卸载方向进行操作。

◆从运转的输送机中取出长物件时，须先从尾端拿起，以免物件顶伤人员。

◆接到工长收工的通知后，须将输送机上的煤全部卸净，方可停机，关闭喷雾灭尘截止阀，并向前面转载机发出停车信号。

◆将控制开关的手把扳到断电位置，并锁紧闭锁螺栓。 ◆清所机头、机尾、液力偶合器、减速器等部位及控制开关上的粉尘。

（2）煤溜机头机尾采用双侧地锚固定（固定方式同皮带机固定方式）。

（3）煤溜信号必须齐全、灵敏、可靠，听不清信号不准开溜。 （4）煤溜司机必须按照作业标准进行操作，严守工作岗位，长度大于30㎝的大块要及时停溜砸碎，随时停溜拣出溜中杂物。

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（5）严禁蹬踩煤溜，严禁使用煤溜运送材料。 （6）严禁正对机头看岗。

（7）维修处理煤溜要停电锁开关并挂牌。 （8）溜帮0.7m范围内严禁堆放任何材料。 （9）跨越煤溜处必须设置行人过桥。

第六节 其他

一、起吊设备措施 1、起吊大型设备要求

①、总重大于3吨的设备必须使用专用起吊棚进行起吊。 ②、专用起吊棚使用木棚，必须是双梁并排，腿成八字支设，梁间、梁腿间用钯具固定，拉条、撑木打设牢固，起吊梁选用直径不小于20cm的优质坑木，腿选用直径不小于20cm的优质坑木，经详细检查确认无问题后才能正式使用。

③、起吊处要保证支护完好，并架设起吊棚。起吊时，根据起吊梁实际受力方向，在其梁下打好戗柱。

④、棚腿严禁做老汉柱，严禁进度棚梁或抬棚梁做起吊梁。 ⑤、导链与起吊梁的连接使用40型锚链配连接环并用螺丝紧固，导链与被吊物的连接同样要保证安全可靠。

⑥、起吊设备悬空后，严禁人员将身体任何部位伸入起重物下，起吊物倾倒方向及两侧5米范围内严禁站人。

2、起吊一般设备要求

①、锚杆锚索巷道起吊，严禁用巷道支护锚杆、锚索起吊，必须补打专用锚杆锚索起吊，专用锚杆预紧力必须大于起吊物重量不小于2倍，利用锚索起吊时，起吊设备重量不超过锚索预紧力的70%（￠17.8mm的锚索预紧力为160KN，起吊重量不超过11.2吨）。用外露长度合适的，将锚链两端链环，套入连接环中，然后将连接环穿入顶锚杆杆体，上双螺帽带满扣起吊，或穿入锚索外露钢绞线，

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加设一套锚具，将锚链固定在两套锚具间起吊。

②、起吊前，要对锚杆、锚索进行拉力试验，必须达到规定设计值，要详细检查设备的捆绑情况，无问题后方可进行起吊。

③、严禁在顶网上挂设起吊工具进行设备起吊，严禁在巷道原支护锚索、锚杆上进行起吊设备，严禁拧掉顶锚杆螺帽，卸掉托板，在裸体锚杆上起吊设备，严禁用钢丝绳作绳环套入锚杆托板或锚索槽钢上起吊重物。

④、如起吊处顶板不好时，必须支设起吊棚进行起吊，起吊棚要求同上。严禁用锚杆、锚索强行起吊

⑤、锚杆外露过短，不能加套2个螺母或长度小于20cm的锚索严禁起吊重物。

⑥、起吊大型部件时，必须解体、逐件起吊。

3、起吊设备期间必须有队干负责指挥，在起吊设备正下方、设备可能倾倒的方位侧严禁站人，无关人员撤到5米之外的安全地方。

二、过构造措施

1、在遇到无炭柱时，掘进施工前必须在巷道中部用锚索钻机打超前探钻孔，钻孔平行于巷面布置，钻孔深度不小于10米，探见煤层后，加长钻杆加深钻眼深度，至少打两个见煤深度不小于5米的钻孔，掌握煤层赋存情况、围岩情况、检查瓦斯压力、瓦斯浓度等情况，瓦斯检查人员现场把关。

2、为便于测定煤层瓦斯压力，钻孔应布置在岩层比较完整的地方。

3、见煤第一个探眼由通风部负责组织对煤层瓦斯压力、浓度进行观测，并分析、评估其突出危险程度，提出相应报告。

4、揭煤当班由生产、安监、通风部有关负责人现场跟班，落实措施，确保安全。

5、使用10米钻孔探眼，若探透对面巷道，眼内无瓦斯涌出现

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象，可正常贯通，不再探眼。

6、揭露煤层前5米，采取探三掘一的方法施工。

7、如出现瓦斯超限现象或瓦斯突出征兆时，必须立即将人员全部撤到工作面以外的安全地点，并及时汇报调度。

8、风筒出口距离工作面掌头距离必须在7米以内，且吊挂平直。 9、所有眼孔都必须采用湿式钻眼，先送水后开钻，先停钻后停水，钻炮眼探见煤后装炮必须使用水炮泥。

10、钻眼过程中，钻眼工要观察掌头瓦斯浓度变化情况，眼内发现异状、温度高骤低骤、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况立即停止作业及时汇报调度。

三、起底措施

1、当巷道受矿压影响高度不够时，可沿巷道底板破底施工。 2、起底施工前首先检查巷道顶板的完好情况，发现问题停止工作进行处理，确认顶板没有什么问题时方可开始加强支护。

3、起底时采用手镐、风镐刨刷的方法将底板起平，最后刷起的矸石人工攉到皮带上，由皮带运走。

4、用镐刨刷时，必须看好四周人员工作情况，招呼到他人，防止镐伤到他人。

5、起底后根据支护要求及时补打帮锚杆。

6、起底时，由当班跟班队干或工长现场协调指挥，防止发生事故。

7、起底时根据实际情况，及时制定起底专项措施。 四、延长皮带安全措施（综掘机延长皮带）：

1、延长皮带时，必须由当班工长、副工长或安全员三人中的一人现场专职指挥，发现问题要及时停止。

2、延长皮带过程中，皮带机头的皮带司机与机尾采用往返声光信号联系，信号规定为“一停、二拉、三倒开” （皮带机尾语音信

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号装置必须处于机尾滚里2m外），信号必须灵敏可靠，声光信号失效的严禁延长皮带。

3、延长皮带期间，看护桥式皮带机尾及看线人员与掘进机司机联系时可采用哨子为信号联系。哨子信号统一规定为“一停、二开”。 4、延长皮带时顺序如下：

① 延长皮带前，要先计划所需延长距离（设定为L），在皮带机头松开涨紧绞车绳并将绳盘好，盘绳长度不小于4L。

② 皮带机松皮带期间，皮带机头必须有三人负责。其中一人为皮带司机，；一人负责松开涨紧绞车绳并将绳盘好，要随时防止涨紧绞车绳落道及乱绳现象出现；另一人监视涨紧绞车跑道现象，防止涨紧绞车滚架落道，并负责放警戒，禁止松皮带期间其他人员通过松绳现场。

③ 在延长过程中，涨紧绞车司机和皮带司机要随时观察运行情况，发现问题立即打点停机，防止拉断皮带。皮带涨紧期间，皮带机尾滚附近50m范围内严禁有人。

④ 将综掘机退至皮带机尾，机尾架与肋板使用40T锚链连接，锚链接头必须用联接环并上好螺栓，拧紧螺帽。锚链挂在综掘机本体肋板框架上。

⑤ 机尾拉皮带前，必须由现场专职指挥人检查锚链及螺栓连接状况，连接良好时方可联系司机拉皮带

⑥ 延长皮带过程中，综掘机前及桥式皮带范围严禁有人。 ⑦ 拉皮带完毕后，联系皮带司机紧皮带。步骤与松皮带相反，机头现场仍由松皮带时的四人各负其责。

⑧ 皮带延长到位后，机尾必须使用双侧地锚固定。 五、工程质量标准化

（1）工程质量必须执行国家煤矿安全监察局与中国煤炭工业协会联合制定的《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》，并严格考核，

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定期进行验收。

（2）班与班进行工程质量验收，不合格的坚决返工。

（3）严格工序管理，做到米米合格，有关人员要严把工程质量关。 （4）巷道保持清洁整齐，工业卫生良好，材料堆放整齐，浮煤清理干净。

六、提高煤质措施：

（1）提高全员煤炭质量意识，及时清理巷道杂物。

（2）运行当中有大于30cm的矸石时，要及时停止煤溜或皮带，并拣出打碎后，再装运走。

（3）遇构造时，应采取分装分运措施。

（4）尽量降低皮带磨损，磨损产生的纤维要及时清除，严禁和入煤中；同时，必须把废旧木头、废旧铁物等检出，不得混入原煤中。

（5）原煤中要确保灰分不超过27%，含矸率不超过7%，水分不超过6%，含块率12.00%。

第八章 灾害应急措施及避灾路线

一、灾害应急措施自救、互救的要求

1、掌握煤矿井下灾害事故的特点和规律，思想上要有“敌情”观念，时刻保持高度警惕。事故发生后要沉着冷静，不要惊慌失措。

2、识别煤矿井下各种灾害和灾害的预兆，学会处理突发事故的方法和急救措施。

3、熟悉井下巷道，安全出口和避灾路线。

4、所有人员必须随身携带自救器，并会使用自救器。 二、事故临场人员的行为准则

1、事故发生后，在场人员首先要了解事故的性质，发生时间地点，灾情及有无人员伤亡等，立即向队值班室和矿调度室汇报，通知可能受灾害直接波及区域的工作人员，以及事故发展后可能波及

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区域的人员，要保持头脑清醒，行动沉着，决策果断，对事故的发生和可能导致的恶果做出正确的判断和科学的分析，切忌惊慌失措，四处乱跑。

2、为了防止灾害扩大，要针对不同性质的事故，根据现场情况，动员的人力迅速采取有效应急措施。

3、当灾区现场不具备抢救事故的条件，或可能危及人员的安全时，要以最快的速度选择最安全最近的路线撤离灾区。

三、发生灾害时的应急措施

（一）发生瓦斯，煤尘爆炸灾害时应急措施：

1、灾害发生时一定要镇静，不要惊慌失措乱喊乱跑，应立即背朝声响和气浪冲来的方向，就近选择地点，脸朝下卧倒，头部要尽量低，双手置于身体下面闭上眼睛，用衣服等物尽量将身体的裸露部分盖严。

2、在爆炸的瞬间要屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤内脏。

3、迅速取下自救器按照使用方法戴好，高温气浪及冲击波过后应立即辩别方向，以最短距离进入新鲜风流区并按避灾路线尽快逃离灾区。

4、已无法逃离灾区时，应设法选择顶板完整，支护完整没有有害气体或水源较近的地方构筑临时避难等待救援。

（二）发生火灾时应急措施：

1、发现烟气或明火灾情，立即向跟班队干、班组长汇报，并迅速通知所有人员，判断事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等情况迅速向队值班室和矿调度室江报，采取有效措施。

2、立即切断电源，根据现场条件立即组织力量将火直接扑灭。如果火灾范围大或火势猛，立即撤出灾区人员，在保证自身安全的前提下，采取稳定风流，控制火势发展，防止人员中毒和预防瓦斯

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煤尘爆炸的措施，并随时保持和矿调度室联系，根据调度室命令行事。

3、如果现场人员无力抢救，同时人身安全受到威胁的可能或是其他地区发生火灾，接到撤退命令时立即安全撤退。

（三）发生冒顶事故的应急措施：

1、发生冒顶事故后，跟班队干、班组长立即向队值班室和矿调度室汇报。

2、当冒落的煤、矸埋压住人时，不要惊慌，要在有经验的队干、老工人指挥下，严密监视冒落的顶板及两帮情况，先由外向里进行临时支护，打通安全退路，防止顶板继续冒落伤人，再组织人力迅速抢救被埋在煤、矸下面的遇险者。

3、抢救时要仔细分析遇险者的位置和被压情况，尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态，小心谨慎的把遇险者身上的煤、矸搬开，救出伤员，若矸石太大，应多人用撬杠、千斤顶等工具从四周将大矸石块抬起来，用破木撑牢，再将伤员救出，千万不能盲目用镐刨、锤打、掀、滚、拉、扯等方法，以免加重遇险者伤势。

4、救出人员要及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施，发生休克要予以抢救，并迅速送往医院急救。

（四）发生水灾时应急措施：

1、发生透水预兆要立即向队值班室和矿调度室江报，必须立即发出警报，迅速采取果断措施，防止透水发生，并及时撤出所有人员。

2、水灾发生后，应在跟班队干的带领下采区妥善措施，尽量封堵出水口，以防事故扩大；如水灾严重时，跟班队干要立即组织人员撤离，待到达安全地点后立即汇报调度；工人撤退要服从命令，不可慌乱，并注意往高处走，并沿预定的水灾避灾路线出井。

3、撤离时要迅速戴好自救器，以防CH4、H2S等气体中毒或窒息。

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（五）遇停风等紧急情况时应急措施：

现场负责人（跟班队干、安全员）要及时了解灾情，及时向矿调度室汇报，并组织人员撤至附近有电话的安全地点待命，并由跟班队干或工长留守电话，以保证井下和地面的通讯畅通、及时。

四、避灾路线

（一）遇火灾、瓦斯煤尘爆炸灾害避灾路线：工作面——2煤胶带输送机西大巷——2#煤胶带输送机大巷——主斜井——地面 （二）遇水灾避灾路线:

1：工作面—2#煤胶带输送机西大巷—2#煤胶带输送机大巷—主斜井—地面。

2：工作面—2#煤回风西大巷—2#煤回风大巷—主斜井—地面。

3：工作面—2#煤回风西大巷—2#煤回风大巷—回风斜井—地面。 (三)遇顶板避灾路线:发生顶板事故,施工人员要及时撤出危险区域,就近避灾,

根据《煤矿安全规程》、及阳煤“低瓦斯矿井高瓦斯管理”规定，在高瓦斯矿井煤层中进行采、掘作业时，都必须采取安全防护性措施（如设置避难所、压风自救系统等）。为预防我矿在井下发生灾害（如较大型突出及火灾灾害产生大量有毒有害气体时），确保井下作业人员能够紧急自救，在2#煤进行掘进作业的工作面安设压风自救系统。

（四）压风自救系统：

1、煤巷掘进工作面自掘进面皮带口开始，保持距迎头25～40m的距离安装一组（10个）压风自救装置。

2、压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的巷道侧，管路安装高度按距底板1.2～1.5m；压风自救装置由专人负责，压风自救装置的煤尘要及时清理，经常保持清洁，压风自救装

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置下面或管路上不得堆放杂物。 3、使用方法：

（1）当矿井发现危险征兆，对工作人员生命有严重威胁时，现场工作人员要快速跑向矿井压风自救装置。

（2）首先打开箱体，再打开外部阀门，戴上呼吸口具体进行呼吸。

（3）箱体内的分阀门安装时是开通的，当呼吸口具体没有用完时，要关闭没用口具的分阀门，以便节约气体。

（4）当你感觉供气不足时，顺时针缓慢调整调压阀，使之合适为止。当你感觉供气压力过高时，逆时针缓慢调整调压阀，使之舒适为止。

（5）当矿井压风自救装置使用一次后，全方位检查仪器是否完好，完好后，恢复原有状态，以便下次再用。

4、注意事项：

（1）矿井压风自救装置安装后，要定期检查压风装置的完好性。每班由机电维护工检查装置安装位置的顶板、两帮是否存在隐患，装置有无移位和变形等，发现问题，及时处理。

（2）每班由机电维护工检查总阀门是否灵活可靠，有无损坏。 （3）每班由机电维护工检查油水分离器，发现有油水时，要及时排放。

五、建设完善掘进供水施救系统 1、严格按照《煤矿安全规程》要求设置三通及阀门，在掘进作业地点和人员较集中地地点设置供水阀门。确保供水管路及时随着巷道的开拓及时跟进，并确保不得出现跑、冒、滴、漏现象，保证在灾变期间提供应急供水。

2、主管路为φ159钢管由主井入井，支线管路为φ管路。每隔50m设置供水阀门，在支管处设置三通。主管、支管均采用无缝钢管供

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水。具体路线为：

主管路：洒水—（4寸）主井—（4寸）胶带巷 3、供水施救使用措施：

（1）、工作面进、回风均需铺设4寸洒水管路，进回风每隔50米各安设洒水三通阀门。在各三通阀门上安装净化水滤器，使水质达到饮用标准。

（2）、当矿井发现危险征兆，对工作人员生命有严重威胁时，现场工作人员要快速跑向矿井供水自救装置。打开三通阀门，即可直接饮用水。

（3）、矿井供水自救装置安装后，要定期检查净化水滤器装置的完好性，是否灵活可靠，有无损坏。

（4）、在每个供水自救设施旁安装指示牌板，以便人员使用。 本规程其它未提之处按《煤矿安全规程》、《巷道掘进操作规程》、《煤矿工人技术操作规程》、集团公司及矿有关规定执行。

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